RU1829997C - Устройство дл производства решетчатых конструкций - Google Patents

Устройство дл производства решетчатых конструкций

Info

Publication number
RU1829997C
RU1829997C SU904743445A SU4743445A RU1829997C RU 1829997 C RU1829997 C RU 1829997C SU 904743445 A SU904743445 A SU 904743445A SU 4743445 A SU4743445 A SU 4743445A RU 1829997 C RU1829997 C RU 1829997C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molds
grooves
forming
interconnected
forming grooves
Prior art date
Application number
SU904743445A
Other languages
English (en)
Inventor
Ярвенкула Юри
Original Assignee
Упонор Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Упонор Н.В. filed Critical Упонор Н.В.
Application granted granted Critical
Publication of RU1829997C publication Critical patent/RU1829997C/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Экструдер4 содержит экструдерные гильзы
5,соединенные с экструдерными головками
6.На фиг. 1 также видно, что готовое изделие 7 выходит с другого конца устройства.
На фиг. 2 и 3 показано подробнее части устройства, которые участвуют в отливке издели . Оправка 8 установлена по центровой оси экструдерной гильзы 5. Оправка содержит конически расшир ющуюс  часть 9 и цилиндрический сердечник 10, образующий продолжение конической части 9. Поверхность форм, обращенна  к оправке и сердечнику , оборудована ребрами 11 и канавками 12 дл  формировани  ребер 13. Оправка 8, 9 экструдерна  гильза 5 и внутренн   поверхность форм определ ют между собой полость формы 14, куда отливаетс  продукт. Кольцевое сопло 15 образовано между концом экструдерной гильзы 5 и оправкой 8 дл  подачи пластичного материала в полость формы 14.
По изобретению устройство содержит по меньшей мере два соседних сопла 15, а формы 1, 2 так широки, что образуют полость формы 14 у каждого сопла. Добавочно канавки 12 форм, окружающие различные полости формы 14, сообщаютс  друг с другом поперечными проходами 16. Канавки 12, окружающие различные сопла 15, соедин ютс  на все врем , пока формы наход тс  друг против друга. В показанном исполнении проходы 16 имеют ту же ширину, что и канавки 12, так что проходы 12 фактически  вл ютс  продолжени ми канавок, соедин ющих соседние полости формы.
Устройство работает следующим образом .
Переведенный в пластичное состо ние материал, подаваемый через сопла 15, расходитс  наружу в полости формы 14 под действием конической части 9 оправки,вход  таким образом в канавки 12 и образу  изделие, снабженное ребрами 13. Так как части канавок, расположенные между соседними полост ми формы, сообщаютс  друг с другом поперечными проходами 16, пластичный материал входит также в эти проходы, в конце концов образу  сплошные мостики из материала между двум  соседними полост ми формы.
На фиг. 3 показаны формы, содержащие две соседние полости формы 14, а на фиг. 4 - пара форм, в которые можно установить три сопла. Одна канавка 12, обща  дл  всех трех полостей формы, показана на фиг. 4 пунктиром.
На фиг. 5 показана решетчата  конструкци , изготовленна  посредством форм фиг. 4. Решетчата  конструкци  содержит продолговатые трубчатые части 17, простирающиес  параллельно друг другу, соединенные разнесенными фланцами 18 поперек трубчатых частей и выполненные за одно целое с ними.
На фиг. 6 показана решетчата  конструкци , отличающа с  от решени  по фиг. 5 тем, что фланцы 18 средней трубчатой части наход тс  на другом уровне относительно фланцев внешних трубчатых частей. В этом
случае фланцы также взаимно соединены узкими,соединительными перемычками.
На фиг. 7 показан пример конструкции, в которой соседние поддерживающие части 20 (трубчатые или брусчатые) отличаютс  по
5 диаметру.
Сплошные стержни вместо трубчатых частей 17 можно получить, если отсутствуют оправки 8, 9 и сердечники 10. Канавки чугунных форм могут альтернативно быть распо0 ложены только между полост ми форм , за счет чего наружна  поверхность трубчатых частей 17 в основном ровна , а перемычки из материала имеютс  только между трубчатыми част ми. Альтернативно ребра могут
5 идти по виновой линии.
Чтобы сформировать узкие участки 19 в ребрах 13 между поддерживающими средствами 20, внутренн   поверхность чугунных форм должна иметь поверхность
0 переменного сечени , например, как она показана штрихпунктиром на фиг. 4. Полученна  таким образом конструкци  может огибатьс  по лини м, простирающимс  между поддерживающими средствами па5 раллельно им.
Чтобы обеспечить заполнение канавок и проходов пластичным материалом, формы предпочтительно оборудуют нагревательными средствами.

Claims (4)

  1. 0 Изобретение позвол ет эффективно формовать решетчатые конструкции с высоким качеством и с использованием материалов , не подвергающихс  коррозии. Формула изобретени 
    51. Устройство дл  производства решетчатых конструкций, содержащее движущиес  одна за другой полуформы с формующими канавками, смонтированные на бесконечных лентах, первую трубчатую экструзионную го0 ловку с соплом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса формовани , оно снабжено по меньшей мере второй трубчатой экструзионной головкой, а формующие канавки сопр женных полуформ
    5 соединены между собой посредством поперечных проходов дл  формировани  ребер.
    2. Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что формующие канавки имеют по меньшей мере одну часть более узкую, чем остальна  часть формующей канавки.
  2. 3. Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что окружающие соседние полости полуформ канавки смещены одна относительно другой в продольном направлении
  3. тельной полостью дл  формовани  тонкого мостика.
    4. Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что оно содержит средства дл  на
  4. сопл и соединены между собой соедини- 5 гревани  форм.
    МЭгт
    X 7 /jT
    Фиг.г
    3
    }
    . /
    S- JS sS
    s /
    фиг.5
    ,17
    17
    фиг. 6
    13
    SO
SU904743445A 1988-07-05 1990-03-02 Устройство дл производства решетчатых конструкций RU1829997C (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI883204A FI80234C (fi) 1988-07-05 1988-07-05 Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner.
PCT/FI1989/000128 WO1990000469A1 (en) 1988-07-05 1989-07-03 A device for producing a grate construction and a grate construction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1829997C true RU1829997C (ru) 1993-07-23

Family

ID=8526778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904743445A RU1829997C (ru) 1988-07-05 1990-03-02 Устройство дл производства решетчатых конструкций

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5018959A (ru)
EP (1) EP0380612B1 (ru)
JP (1) JPH085110B2 (ru)
KR (1) KR920005569B1 (ru)
AR (1) AR242144A1 (ru)
AT (1) ATE75443T1 (ru)
AU (1) AU617495B2 (ru)
BR (1) BR8907022A (ru)
CA (1) CA1326747C (ru)
DE (2) DE3921631A1 (ru)
DK (1) DK57090A (ru)
ES (1) ES2014723A6 (ru)
FI (1) FI80234C (ru)
GR (1) GR1000547B (ru)
IS (1) IS1464B6 (ru)
NO (1) NO901007L (ru)
PT (1) PT91033B (ru)
RU (1) RU1829997C (ru)
WO (1) WO1990000469A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2747771B2 (ja) * 1993-04-09 1998-05-06 矢崎総業株式会社 間欠穴開き板状成形品の製造装置
FI109188B (fi) * 1998-12-23 2002-06-14 Uponor Innovation Ab Menetelmä haarallisen putken valmistamiseksi, putkenvalmistuslaite sekä haarallinen putki
DE10058889A1 (de) * 2000-11-24 2002-06-06 Binder Gottlieb Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen von Profilen
US7833449B2 (en) 2002-10-17 2010-11-16 Kemerer W James Molding process and apparatus for continuously forming heated thermoplastic polymeric material into a hollow product having at least one external surface with a variable configuration
US20040075188A1 (en) * 2002-10-17 2004-04-22 Kemerer W. James Molding process and apparatus for continuously forming heated thermoplastic polymeric material into a hollow product having at least one external surface with a variable configuration

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3394431A (en) * 1964-09-15 1968-07-30 George S. Nalle Jr. Apparatus for extruding plastic mesh, lace or net fabrics
US3590109A (en) * 1967-07-03 1971-06-29 Monsanto Co Continuous molding of thermoplastic materials
DE1926187A1 (de) * 1969-05-22 1970-11-26 Schoell Dr Ing Guenter Waermeaustauschelement aus Werkstoffen mit geringer Waermeleitfaehigkeit und Festigkeit
US3684768A (en) * 1970-07-17 1972-08-15 Henry L King Thermally stable polyesters having improved dyeability
GB1429927A (en) * 1972-03-10 1976-03-31 Garlick T W Continuous casting of anodes
US3782872A (en) * 1972-03-15 1974-01-01 G Nalle Apparatus for extruding woven plastic mesh
US3789322A (en) * 1972-11-24 1974-01-29 United Aircraft Corp Microwave cavity tuning loop including a varactor
AT364164B (de) * 1974-10-03 1981-09-25 Kagerer Eisen Kunststoff Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von querprofilierten rohren aus thermisch verformbarem material
US4071934A (en) * 1975-10-17 1978-02-07 Brazeway, Inc. CFT Box fin
CA1083765A (en) * 1976-12-01 1980-08-19 Gerd P. H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
US4164439A (en) * 1978-03-23 1979-08-14 Fibergate Corporation Apparatus for fabricating continuous fiber reinforced plastic grating articles
EP0087854B1 (en) * 1982-01-21 1986-06-18 Manfred Arno Alfred Lupke Chainless mold drive for a corrugator or the like
US4489937A (en) * 1982-08-13 1984-12-25 Kong Cathay G T Safety dyna-bender
US4456579A (en) * 1982-09-30 1984-06-26 Gnb Batteries Inc. Low antimony lead-based alloy and method
US4520868A (en) * 1982-11-22 1985-06-04 Caterpillar Tractor Co. Heat exchanger
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
FI70388C (fi) * 1985-07-24 1986-09-19 Uponor Ab Saett och anordning foer att aostadkomma ett haol i ett plastroer
FI71194C (fi) * 1985-07-30 1986-11-24 Uponor Ab Plastroer
FI74654C (fi) * 1986-01-13 1988-03-10 Uponor Nv Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
FI77405C (fi) * 1986-03-20 1989-03-10 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
US4936768A (en) * 1986-03-25 1990-06-26 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for externally ribbed plastic tubing
US4681526A (en) * 1986-04-09 1987-07-21 Lupke Manfred Arno Alfred Apparatus for molding thermoplastic pipes
DE3701822A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-11 Uponor Nv Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren
US4721598A (en) * 1987-02-06 1988-01-26 The Timken Company Powder metal composite and method of its manufacture
DE3728303A1 (de) * 1987-08-25 1989-03-16 Sueddeutsche Kuehler Behr Waermetauscher mit einer rippen-rohranordnung

Also Published As

Publication number Publication date
AR242144A1 (es) 1993-03-31
DE68901379D1 (de) 1992-06-04
PT91033A (pt) 1990-02-08
NO901007D0 (no) 1990-03-02
ES2014723A6 (es) 1990-07-16
IS3488A7 (is) 1990-01-06
FI883204A0 (fi) 1988-07-05
JPH085110B2 (ja) 1996-01-24
DE3921631A1 (de) 1990-02-01
EP0380612A1 (en) 1990-08-08
WO1990000469A1 (en) 1990-01-25
CA1326747C (en) 1994-02-08
FI80234C (fi) 1990-05-10
GR1000547B (el) 1992-08-25
US5018959A (en) 1991-05-28
NO901007L (no) 1990-03-02
AU3854189A (en) 1990-02-05
BR8907022A (pt) 1990-12-26
FI80234B (fi) 1990-01-31
IS1464B6 (is) 1991-03-26
DK57090D0 (da) 1990-03-05
PT91033B (pt) 1994-06-30
ATE75443T1 (de) 1992-05-15
DE3921631C2 (ru) 1991-05-23
GR890100425A (en) 1990-06-27
JPH02502709A (ja) 1990-08-30
EP0380612B1 (en) 1992-04-29
KR920005569B1 (ko) 1992-07-09
DK57090A (da) 1990-03-05
KR900701505A (ko) 1990-12-01
AU617495B2 (en) 1991-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2932079A (en) Complex artificial filaments
FI74654B (fi) Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
RU1829997C (ru) Устройство дл производства решетчатых конструкций
RU2004124933A (ru) Способ и устройство для получения щетинок
SU1128825A3 (ru) Устройство дл изготовлени пластмассовых полых изделий из расплава
FI87321C (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer
US7037098B2 (en) Device for producing plastic pipes
JP2892413B2 (ja) 固化押出し成形装置
SU1761486A1 (ru) Экструзионна головка дл формовани изделий с сотовой структурой
SU1111862A1 (ru) Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий
SU1503985A1 (ru) Дорн дл непрерывного лить полых заготовок
JP2001038789A (ja) プラスチック段ボールの製造方法
US4692286A (en) Method of producing a continuous length structure
GB1237112A (en) Device for forming or coating members, particularly pipes
SU1111869A1 (ru) Экструзионна головка дл изготовлени многополостных профильных изделий из полимерных материалов
JPS6113780B2 (ru)
SU975407A2 (ru) Форма дл изготовлени железобетонных изделий сложного профил
JPH08332667A (ja) 管状体の製造方法
JPS5656844A (en) Extrusion molding of plastic form
JPS59199218A (ja) 突起部を有する中空成形品の製造方法
DE60013615D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines betonproduktes
JPS5947644B2 (ja) 塑造材料積層押出し成形品の製造方法
JPH05200832A (ja) プラスチック管曲げ加工用芯材の製造方法
KR920014587A (ko) 쇠사슬 모양의 물건 성형장치
JPH0431026A (ja) 扁平ダイスを有するブロー成形機