PT91033B - Dispositivo para a producao de uma construcao de grade e construcao de grade fabricada com o mesmo - Google Patents

Dispositivo para a producao de uma construcao de grade e construcao de grade fabricada com o mesmo Download PDF

Info

Publication number
PT91033B
PT91033B PT91033A PT9103389A PT91033B PT 91033 B PT91033 B PT 91033B PT 91033 A PT91033 A PT 91033A PT 9103389 A PT9103389 A PT 9103389A PT 91033 B PT91033 B PT 91033B
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
ribs
grooves
nozzle
cold
cold molds
Prior art date
Application number
PT91033A
Other languages
English (en)
Other versions
PT91033A (pt
Original Assignee
Uponor Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Nv filed Critical Uponor Nv
Publication of PT91033A publication Critical patent/PT91033A/pt
Publication of PT91033B publication Critical patent/PT91033B/pt

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/062Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/60Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Description

Descrição do objecto do invento que
UPONQR N.V., holandesa, industrial, com sede em Emmaplein, Fouress Building P.O, Box 259 Pbilipsburg, Sint Maarten, Antilhas Holandesas, pretende obter em Portugal, paras DISPOSITIVO PARA A PRODUÇÃO DE URA CONSTRUÇÃO DE ΟΠΑΙΤΕ E CONSTRUÇÃO DE GRADE FABRICADA COÍi 0 ÍÍESMO, presente invento refere-se a um dispositivo para produzir construções de grade, que compreende meios d.e bocal para extrudir material plastificado, e moldes frios que se movem um a seguir ao outro de modo a definirem entre eles um espaço de moldagem a seguir aos referidos meios de bocal, movimentando-se os moldes frios na direç çSo de produção dentro da área do espaço de moldagem e compreendendo ranhuras sobre as superfícies do molde em frente do espaço de moldagem para a formação de nervuras. Como aqui utilizada, a expressão 'construção de grade» refere-se a construções que compreendem meios de suporte alongados que âe prolongara paraielamente uns em relação aos outros, tais como bastes ou tubos, e nervuras transversais ou análogos que interligam os meios de suporte. Construções deste tipo são largamente utilizadas, especialmente na indusirria, por exemplo como plataformas de trabalho em industrias de processo. Quando os meios alongados são tubos, as construçães de grade podem ser utilizadas como permutadoras de calor ou aquecedores eléctrioos, pelo que um meio de ar61.142
Hefs 40932/2880976/her
mazenagem de calor ou resistência eléctrioa é colocado noa tubos enquanto as nervuras formam uma grande superfície de radiação de calor. Vtaa escada, também, ê um tipo de construção de grade.
A produção de construções de grade é lenta e exige muito trabalho manual. A prátioa mais usual oonsiste em fabricar os meios alongados e nervuras separadamente, depois de que os mesmos são possivelmente trabalhados à máquina, e depois interligados por soldadura. Este procedimento limita a escolha de materiais visto que apenas materiais soldáveis e trabalháveis à máquina podem ser utilizados, o que causa problemas em relação à resistência à corrosão, por exemplo. Plataformas de trabalho, por exemplo não podem ser fabricadas com. plástico quimicamente resisten te devido à técnica utilizada na fase de montagem, objecto do presente invento consiste em proporcionar uro dispositivo para a produção de construções de grade numa única fase. 0 dispositivo de acordo com o invento é caracterizado por os meios de bocal compreenderem pelo menos dois bocais adjacentes, por os moldes frios formarem uru espaço de moldagem em cada bocal, e por os espaços de moldagem comunicarem ura com o outro por meio·de condutas formadas nos moldes frios e ligando as ranhuras do molde frio que circundam os espaços de moldagem uma com a outra, para formar nervuras que se prolongam a a partir de um meio de suporte alongado a ser formado no espaço de moldagem para Uro outro.
T)b acordo com o invento, uma extrudidora utilizada na produção de tubos uervurados é modificada de modo tal que o dispositivo pode inesperadamente ser utilizado para produzir continuamente construçães de grade, que aumentam a velocidade de produção, elimina a necessidade de trabalho manual e alarga a escolha de materiais, 0 dispositivo de acordo com o invento torna possível fabrioar
6l.lA2
Reft 40932/2880976/her construções de grade a partir de todos os materiais extrudíveis, tais coroo plásticos e metais e suas misturas, em particular o alumínio.
Numa forma de realização do dispositivo de acordo coro σ invento» as ranhuras compreendem, entre os espaços de moldagem, pelo menos uma porção que 4 mais estreita que o resto da ranhura. A construção produzida pode encurvar neste ponto, se for desejado.
Por meio do dispositivo de acordo com o invento, e faoil fabrioar construções de as ecto grandernente variado, para considerações estéticas, por exemplo. Portanto, o dispositivo pode, por exemplo, ser tal que as ranhuras q .e se abrem em espaços de moldagem adjacentes sâo deslocadas uma em relação a outra na direoçSo longitudinal dos booais e as ranhuras comunicam uma oom a outra através de uma cavidade de interligação para formar úma ponte de ma terial delgada.
A fim de assegurar que <3 material flua nos espaços de moldagem adjacentes juntos um ao outro, os moldes frios podem compreender meios para aquecer os mesmos .
invento está também relacionado com uma ooncentraçâo de grade .fabricada por meio de dispositivo, tal como um permutador de calor ou radiador que compreende meios tubulares paralelas e nervuras transversais aos meios tubulares, estando as nervuras ligadas a a circundando os tneios tubulares. Os produtos da técnica anterior sâo compostos por várias peças interligadas por juntas de soldadura, por exemplo. Devido a variações dimensionais causadas nas peças pelos processos de produção, a transferência de calor entre os tubos e as nervuras náo é sempre a melhor possível.
À construção de grade de acordo com o
- 3 10
6l.l42
Refs U0932/28809?6/her
αν» «> «(«οι. · u v>nt invento é caracterizada por os meios tubulares e as nervuras serem integrais uns com as outras. Isto permite a melhor transferência possível de calor em todos os casos.
No que se segue, o dispositivo de acordo com o invento será descrito com mais pormenor oom referência aos desenhos anexos, nos quais:
Figura I ó uma vista geral de um dispositivo de acordo com o invento;
Figura 2, é urna vista era secção vertical de um pormenor do dispositivo;
Figura 3, é uma vista em secção horizon tal de um pormenor do dispositivo no plano de divisão dos moldes frios;
Figura 4 ê uma vista era perspectiva de um par de moldes frios;
Figura 5 mostra um produto fabricado por meio dos moldes frios representados na Figura 4;
Figura 6 mostra outro produto 5 e
Figura 7, mostra ainda outro produto fabricado por meio do dispositivo de acordo com o invento.
dispositivo representado na Figura 1 compreende moldes frios 1 e 2, que se movem em torno e ao longo de duas passagens sem-fim e encontrando-se um com o outro dentro de uma. área definida pelos carris de guia 3 de modo a formarem cavidades de molde fechadas, 0 dispositivo compreende ainda mangas de extrusão 4 ligadas a uma cabeça de extrusão 6 numa extrudidora 5» Vê-se também na Figura 1 como um produto acabado 7 emerge da outra extremidade do dispositivo.
As Figuras 2 e 3 mostram com mais pormenor aquelas peças do dispositivo que participam na mol—
61.142
Ref; 40942/2880976/her
JFífSga dagetn do produto. Um maoril 8 está colocado no eixo central d.a manga de extrusão 4. o mandril compreende uma pega 9 que ae alarga conicamente, e um núcleo cilíndrico 10 forma uma extensSo da peça cónica 9. A superfíoie dos moldes frios em frente do mandril e do núcleo ê dotada com nervuras 11 e ranhuras 12 para a formação de nervuras 13 no produto, 0 mandril 8, 9, a manga de extrusão 4 e a superfície interna dos moldes frios definem entro ei uro espaço de moldagem 14 no qual o produto & moldado, pelo menos até uma extensão muito grande. 0 bocal anelar 15 está proporcionado entre a extremidade da manga de extrusão 4 c o mandril 8 para alimentar material plastificado para o espaço de moldagem l4.
I
Mod. 71 .«MW» «c -ί
De acordo com o invento, o dispositivo compreende pelo menos dois bocais adjacentes 15, β os moldes frios 1, 2 são tão largos que os mesmos formara um espaço de moldagem l4 em cada bocal. Além disso, as ranhuras do molde frio 12 que circundam espaços de moldagem diferentes l4 comunicam um com o outro por meio de condutas 16, As ranhuras 12 que circundam bocais diferentes 15 comunicam em todos os momentos enquanto os moldes frios estão colocados um contra o outro. Na forma de realização representada, as condutas 16 são tão largas como as ranhuras 12, e assim as condutas 16 são, de facto, extensSes das ranhuras, interligando espaços de moldagem adjacentes.
dispositivo representado nas Figuras 1 a 3 funciona da seguinte maneira, 0 material plastificado alimentado através dos bocais 15 é passado para fora no espaço de moldagem 14 sob a influencia da peça cónica 9 do mandril, entrando assim nas ranhuras 12 dos moldes frios e formando um produto dotado com nervuras 13. Como estas porçães das ranhuras que estão situadas entre espaços de moldagem adjacentes comunicam uma com a outra por meio das condutas 16, o material plastificado entra nestas condutas, também, formando finalmsnte pontes de material contínuo en- 5 6l,l42
Refi 409^2/2880976/her
M 5039 tre dois espaços de moldagflro adjacentes.
A Tigura 3 mostra moldes frios que compreendem dois espaços de moldagem adjacentes 14, e a Figura 14 mostra um par de moldes frios aos quais três bocais podem ser fixados. Uma ranhura 12, comum a todos os três espaços de moldagem, está representado a linhas tracejadas na Figura 4,
A Figura 5 mostra uma construção de gran de fabricada por meio dos moldes frios da Figura 4. A construção de grade compreende meios tubulares alongados 17 que se prolongam em paralelo um com o outro e estão interligados por flanges 13 mutuamente espaçados transversalmente aos meios tubulares e integral com os mesmos.
de que difere da ges 13 dos meios diferente do dos res. Keste caso, meio de pontes 18
A Figura 6 mostra uma construção de grasolução da Figura 5 ρ*-1ο facto de os flantubulares mais ao meio estarem a um nível flanges dos meios tubulares mais exteriotambém, os flanges estão interligados por de material de interligação estreitas.
A Figura 7 mostra um exemplo de uma construção em que meios tubulares adjacentes diferem em diâmetro. O rádio das nervuras 13 varia correspondentemente.
Hastes sólidas em vez dos meios tubulares 17 serão obtidas se os mandris 8, 9 e os núcleos 10 forem obtidos. As ranhuras dos moldes frios podem alternatívamente estar colocadas entre os espaços de moldagem apenas, pelo que a superfície· exterior dos meios tubulares 17 é muito mais nivelada, e as pontes de material são formadas na reglaã entre os meios tubulares apenas. Alternativamente, as nervuras podem ser helicoidal.
A fim de formar porçães estreitas 19 nervuras 13 entre os meios de suporte 17, a superfície interior dos moldes frios pode ser oonfortnada de raodo que
- 6 61,142
Ref: 409^2/2880976/her
JU’{. PJ83 está representado a linhas a traço ponto na Figura 4. A construção assim obtida pode ser curvada ao longo das linhas que se prolongara entre os meios de suporte paralelamente entre oom os mesmos,
A fim de assegurar que o material plastificado enche as ranhuras e as condutas completamente, os moldes frios são de preferência dotados com meios de aquecimento. 0 espaço de moldagem 14 é definido entre o bocal 4, os moldes frios 1, 2, e um bujSo formado pelo material arrefecido. A pressão necessária para a formação de meios de suporte sólidos 17 e nervuras 13 e criada nos meios de alimentação » depósito do primeiro pedido para o invento acima descrito foi efectuado na Finlândia, em 5 de

Claims (4)

1Λ — bispo^iiivo para a produção de construçães de grade, que Compreende taeíos de bocal (15) para extrudir material plastificado, e moldes frios (l,
2) que sô movem um a seguir ao outro de modo a definirem entre si um espaço de moldagem (l4) depois dos referidos meios de bocal (l5) , movimentando-se os moldes frios na direcçSo de produção dentro da área do espaço de moldagem e compreendendo ranhuras (ΐ'Ό sobre as superfícies do molde em frente do espaço de moldagem para formar nervuras (13), caracterizado por os meios de bocal compreenderem pelo menos dois bocais adjacentes (l5), de os referidos moldes frios (l, 2) formarem um espaço de moldagem (i4) am cada bocal, β por os espaços de moldagem comunicarem um oom o
- 7 6i.i42
Ref: 409it2/288o?76/hcr
Zz 1/ < 3O.M®g outro por meio de condutas (l6) formadas nos moldes frios (1, 2) e ligando as ranhuras do rnolde frio (12) que circun dam os espaços de moldagem adjacentes (lh) uma λ outra, pa· ra formar nervtiras (±3) que se prolongara a partir de ura meio de suporte alongado (l7) a ser formado no espaço de moldagem para ura outro.
25 - uispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado tor as ranhuras (l?) ou condutas (l6) compreenderem, entre os espaços de moldagem (ΐ4), pelo menos uma porção mais estreita que o resto da ranhura.
3? - Dispositivo de acortío com a reivindicação 1, caracterizado por as ranhuras (12) que circundan ds espaços de moldagem adjacentes serem deslocadas uma era relação a outra ns direcção longitudinal dos looais, e por as ranhuras oomunicnrera uraa com a outra por meio de uma ca vidade de interligação para formarem uma ponte de material delgado (lb).
h* - Dispositivo de acordo cora a reivin dicação 1, caracterizado por compreender meios para aquecer os moldes frios.
55 _ Dispositivo de acordo com a reivin dicação 1, caracterizado por o espaço de moldagem (l4) ser definido entre o bocal (4), e os moldes frios (l, 2) e um hujão de material arrefecido, e por a pressão necessária para a formação do meio de suporte solido (17) e das nervu ras (13) estar disposta para ser criada nos meios de alimentação .
6b - Construção de grade fabricada por meio de um dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, de modo tal que um perorutador de calor que com preende meios tubulares paralelos (l7) e nervuras (l3) transversais aos meios tubulares, estando as nervuras li8
61.142
Ref: 4O942/288O976/her gadas a e circundando os meios tubulares (17), caracterizada por os meios tubulares (l?) e as nervuras (13) serem integrais entre si.
PT91033A 1988-07-05 1989-06-30 Dispositivo para a producao de uma construcao de grade e construcao de grade fabricada com o mesmo PT91033B (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI883204A FI80234C (fi) 1988-07-05 1988-07-05 Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PT91033A PT91033A (pt) 1990-02-08
PT91033B true PT91033B (pt) 1994-06-30

Family

ID=8526778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT91033A PT91033B (pt) 1988-07-05 1989-06-30 Dispositivo para a producao de uma construcao de grade e construcao de grade fabricada com o mesmo

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5018959A (pt)
EP (1) EP0380612B1 (pt)
JP (1) JPH085110B2 (pt)
KR (1) KR920005569B1 (pt)
AR (1) AR242144A1 (pt)
AT (1) ATE75443T1 (pt)
AU (1) AU617495B2 (pt)
BR (1) BR8907022A (pt)
CA (1) CA1326747C (pt)
DE (2) DE3921631A1 (pt)
DK (1) DK57090A (pt)
ES (1) ES2014723A6 (pt)
FI (1) FI80234C (pt)
GR (1) GR1000547B (pt)
IS (1) IS1464B6 (pt)
NO (1) NO901007L (pt)
PT (1) PT91033B (pt)
RU (1) RU1829997C (pt)
WO (1) WO1990000469A1 (pt)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2747771B2 (ja) * 1993-04-09 1998-05-06 矢崎総業株式会社 間欠穴開き板状成形品の製造装置
FI109188B (fi) * 1998-12-23 2002-06-14 Uponor Innovation Ab Menetelmä haarallisen putken valmistamiseksi, putkenvalmistuslaite sekä haarallinen putki
DE10058889A1 (de) * 2000-11-24 2002-06-06 Binder Gottlieb Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen von Profilen
US7833449B2 (en) 2002-10-17 2010-11-16 Kemerer W James Molding process and apparatus for continuously forming heated thermoplastic polymeric material into a hollow product having at least one external surface with a variable configuration
US20040075188A1 (en) * 2002-10-17 2004-04-22 Kemerer W. James Molding process and apparatus for continuously forming heated thermoplastic polymeric material into a hollow product having at least one external surface with a variable configuration

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3394431A (en) * 1964-09-15 1968-07-30 George S. Nalle Jr. Apparatus for extruding plastic mesh, lace or net fabrics
US3590109A (en) * 1967-07-03 1971-06-29 Monsanto Co Continuous molding of thermoplastic materials
DE1926187A1 (de) * 1969-05-22 1970-11-26 Schoell Dr Ing Guenter Waermeaustauschelement aus Werkstoffen mit geringer Waermeleitfaehigkeit und Festigkeit
US3684768A (en) * 1970-07-17 1972-08-15 Henry L King Thermally stable polyesters having improved dyeability
GB1429927A (en) * 1972-03-10 1976-03-31 Garlick T W Continuous casting of anodes
US3782872A (en) * 1972-03-15 1974-01-01 G Nalle Apparatus for extruding woven plastic mesh
US3789322A (en) * 1972-11-24 1974-01-29 United Aircraft Corp Microwave cavity tuning loop including a varactor
AT364164B (de) * 1974-10-03 1981-09-25 Kagerer Eisen Kunststoff Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von querprofilierten rohren aus thermisch verformbarem material
US4071934A (en) * 1975-10-17 1978-02-07 Brazeway, Inc. CFT Box fin
CA1083765A (en) * 1976-12-01 1980-08-19 Gerd P. H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
US4164439A (en) * 1978-03-23 1979-08-14 Fibergate Corporation Apparatus for fabricating continuous fiber reinforced plastic grating articles
EP0087854B1 (en) * 1982-01-21 1986-06-18 Manfred Arno Alfred Lupke Chainless mold drive for a corrugator or the like
US4489937A (en) * 1982-08-13 1984-12-25 Kong Cathay G T Safety dyna-bender
US4456579A (en) * 1982-09-30 1984-06-26 Gnb Batteries Inc. Low antimony lead-based alloy and method
US4520868A (en) * 1982-11-22 1985-06-04 Caterpillar Tractor Co. Heat exchanger
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
FI70388C (fi) * 1985-07-24 1986-09-19 Uponor Ab Saett och anordning foer att aostadkomma ett haol i ett plastroer
FI71194C (fi) * 1985-07-30 1986-11-24 Uponor Ab Plastroer
FI74654C (fi) * 1986-01-13 1988-03-10 Uponor Nv Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
FI77405C (fi) * 1986-03-20 1989-03-10 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
US4936768A (en) * 1986-03-25 1990-06-26 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for externally ribbed plastic tubing
US4681526A (en) * 1986-04-09 1987-07-21 Lupke Manfred Arno Alfred Apparatus for molding thermoplastic pipes
DE3701822A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-11 Uponor Nv Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren
US4721598A (en) * 1987-02-06 1988-01-26 The Timken Company Powder metal composite and method of its manufacture
DE3728303A1 (de) * 1987-08-25 1989-03-16 Sueddeutsche Kuehler Behr Waermetauscher mit einer rippen-rohranordnung

Also Published As

Publication number Publication date
AR242144A1 (es) 1993-03-31
DE68901379D1 (de) 1992-06-04
RU1829997C (ru) 1993-07-23
PT91033A (pt) 1990-02-08
NO901007D0 (no) 1990-03-02
ES2014723A6 (es) 1990-07-16
IS3488A7 (is) 1990-01-06
FI883204A0 (fi) 1988-07-05
JPH085110B2 (ja) 1996-01-24
DE3921631A1 (de) 1990-02-01
EP0380612A1 (en) 1990-08-08
WO1990000469A1 (en) 1990-01-25
CA1326747C (en) 1994-02-08
FI80234C (fi) 1990-05-10
GR1000547B (el) 1992-08-25
US5018959A (en) 1991-05-28
NO901007L (no) 1990-03-02
AU3854189A (en) 1990-02-05
BR8907022A (pt) 1990-12-26
FI80234B (fi) 1990-01-31
IS1464B6 (is) 1991-03-26
DK57090D0 (da) 1990-03-05
ATE75443T1 (de) 1992-05-15
DE3921631C2 (pt) 1991-05-23
GR890100425A (en) 1990-06-27
JPH02502709A (ja) 1990-08-30
EP0380612B1 (en) 1992-04-29
KR920005569B1 (ko) 1992-07-09
DK57090A (da) 1990-03-05
KR900701505A (ko) 1990-12-01
AU617495B2 (en) 1991-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3677676A (en) Apparatus for forming plastic tubing having a smooth inner wall and a corrugated outer wall
US5476562A (en) Large diameter electrically fusible pipe methods
PL101465B1 (pl) Sposob wytwarzania rur,zwlaszcza rur wielkowymiarowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych
EP0693652A2 (en) Electric welding pipe joint
PT91033B (pt) Dispositivo para a producao de uma construcao de grade e construcao de grade fabricada com o mesmo
JP3662169B2 (ja) 冷却ノズル法で熱可塑性合成樹脂製の中空室付き異形材を製造する方法と装置
EP1439942B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verstärkten muffe an einem extrudierten kunststoffrohr aus thermoplastischem kunststoff
US6372168B1 (en) Method of manufacturing branched pipe
KR900007356B1 (ko) 이중구조 파형 파이프를 제조하는 장치
USRE28600E (en) Extrusion die apparatus
US3242531A (en) Apparatus for the production of tubes of synthetic plastics or the like
CN2491210Y (zh) 可包覆不同材质的塑料押出机
MXPA05005217A (es) Aparato de moldeo con bloques de molde que tienen ajuste de lado gonfigurado.
KR100484007B1 (ko) 합성수지 나선관 제조용 다중 프로파일과 그 제조방법 및이를 이용한 합성수지 나선관
KR101966299B1 (ko) 합성수지 나선관과 그 제조방법
JP2631887B2 (ja) 外面に中実の横リブを有するプラスチック管の成形装置、このような装置を備えた設備およびプラスチック管を成形する方法
US6428734B1 (en) Process for manufacturing injection moulded objects using side walls and plural injection points
JPH0374619B2 (pt)
CN216373110U (zh) 一种塑料波纹管接头成型装置
CA2187351A1 (en) Method for forming pipe of improved construction
KR100556129B1 (ko) 연결구 일체형 합성수지관 및 그 제조방법
JPH10146886A (ja) 暗渠パイプ用帯状体とその製造装置
EP0754116B1 (en) Improved manifold calibration finger
EP0760068B1 (en) Process for forming pipe of improved construction
JPS5995131A (ja) 二層構造を有する樹脂可撓管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG3A Patent granted, date of granting

Effective date: 19931210

MM3A Annulment or lapse

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 19970630