ES2242252T3 - Procedimiento para la fabricacion de un silenciador, en particular para circuitos de compresion de sistemas de refrigeracion y similares. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un silenciador, en particular para circuitos de compresion de sistemas de refrigeracion y similares.Info
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Abstract
SE EXPONE UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR SILENCIADORES DE ADMISION, ESPECIALMENTE PARA CIRCUITOS DE COMPRESION DE SISTEMAS DE REFRIGERACION Y SIMILARES, QUE COMPRENDE LOS PASOS DE: MOLDEAR UNA TAPA (2) Y UNA BASE (1) DE UN SILENCIADOR DE ADMISION; Y MONTAR MUTUAMENTE LA BASE (1) Y LA TAPA (2) EN UN MOLDE, DENTRO DEL CUAL SE FORMA UN PERFIL PERIMETRICO ADAPTADO PARA FORMAR UNA JUNTA DE RETENCION (3) QUE SE MOLDEA PERIMETRICAMENTE EN EL BORDE EN DONDE VAN ACOPLADAS MUTUAMENTE LA BASE (1) Y LA TAPA (2).
Description
Procedimiento para la fabricación de un
silenciador, en particular para circuitos de compresión de sistemas
de refrigeración y similares.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de silenciadores de admisión,
particularmente para circuitos de compresión para sistemas de
refrigeración y similares.
Normalmente, se usa un dispositivo de admisión de
aire, que actúa como silenciador y como sistema de refrigeración,
para cada compresor en circuitos de compresión.
Este dispositivo, mejor conocido como silenciador
de admisión, consiste en dos partes: una base, en la que se moldea
un conducto a modo de laberinto, y una cubierta, estando unidas
dichas partes para obtener una caja hermética.
En vista de las condiciones de funcionamiento
particulares, debido a que la admisión se transmite a conductos
capilares, el silenciador debe estar diseñado de manera que además
de asegurar un sellado perfecto, no tenga rebabas que, como
consecuencia de su separación, podrían empezar a circular y obstruir
dichos conductos capilares.
Los silenciadores de admisión están fabricados
normalmente mediante dos partes que se unen mediante soldadura
ultrasónica. Aunque este tipo de soldadura se lleva a cabo en
condiciones controladas en lo que se refiere al perfil y las dos
partes a unir, a la forma del sonotrodo, y a la frecuencia e
intensidad de la soldadura, algunas de las partes soldadas presentan
rebabas a lo largo de sus perímetros interior y exterior.
Esto es debido al hecho de que producir un
sellado perfecto y la ausencia de rebabas son dos requerimientos
opuestos, ya que una menor intensidad de soldadura, y por lo tanto
la ausencia de rebabas, propicia un sellado pobre de la junta
provista entre las dos partes unidas.
A la inversa, una mayor intensidad de soldadura y
por lo tanto un mejor sellado de la junta propicia la presencia de
rebabas perimetrales internas y externas.
Hay que destacar que las rebabas internas son las
más perjudiciales, ya que no se pueden detectar cuando el
silenciador ya ha sido montado, y también son responsables de
obstrucciones de los conductos capilares si se rompen.
Se ha buscado la optimización de la soldadura
ultrasónica mediante el diseño de varias partes de las partes a unir
y conformando en el perímetro de la cubierta un reborde que contenga
cualquier rebaba que se produzca.
Estas soluciones, sin embargo, no son
satisfactorias, ya que en ambas persisten las rebabas y el borde
para contener dichas rebabas se rompe durante la soldadura
ultrasónica.
Otra solución convencional para la unión mutua de
la cubierta y la base del silenciador consiste en encajar mutuamente
las dos partes mediante dientes conformados en el plástico; de esta
manera el silenciador no es hermético a presión.
Otra solución convencional consiste en la
inserción, entre la base y la cubierta, de un tercer elemento hecho
de un material como el caucho o similar que, cuando se comprime,
proporciona al menos cierta estanqueidad a presión.
La patente US -A- 4 960 368 describe un método
para la fabricación de silenciadores de admisión tal y como se
define en el preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para la fabricación de un silenciador
de admisión para circuitos de compresión para sistemas de
refrigeración y similares, que combina una óptima estanqueidad con
una ausencia sustancialmente completa de rebabas.
Dentro de este objetivo, un objeto de la presente
invención es proporcionar un procedimiento para la fabricación de un
silenciador de admisión para circuitos de compresión para sistemas
de refrigeración y similares en el que las rebabas interiores se
eliminan totalmente.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
procedimiento para la fabricación de un silenciador de admisión para
circuitos de compresión para sistemas de refrigeración y similares
en el que el procedimiento de construcción según la invención se
lleva a cabo modificando los moldes que se usan habitualmente.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
procedimiento para la fabricación de un silenciador de admisión para
circuitos de compresión para sistemas de refrigeración y similares
que es muy fiable y relativamente fácil de llevar a cabo a
costes
reducidos.
reducidos.
Estos y otros objetivos que resultarán evidentes
de aquí en adelante, se alcanzan mediante un procedimiento para la
fabricación de un silenciador de admisión, en particular para
circuitos de compresión para sistemas de refrigeración y similares,
tal y como se define en la reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la invención
resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada
de una realización preferida, pero no exclusiva, del dispositivo
según la invención, que se ilustra sólo a modo de ejemplo no
limitativo en los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista en planta de la cubierta
del silenciador de admisión producido mediante el procedimiento
según la presente invención;
La figura 2 es una vista de la base del
silenciador de admisión producido mediante el procedimiento según la
presente invención;
La figura 3 es una vista lateral parcial en
sección de un detalle de la conexión entre el silenciador de
admisión que se proporciona mediante el procedimiento según la
presente invención;
La figura 4 es una vista lateral parcial en
sección de la parte de encaje de la cubierta del silenciador de
admisión producido según la preferiblemente invención;
La figura 5 es una vista lateral parcial en
sección de la parte de encaje de la cubierta del silenciador de
admisión producido según la presente invención;
La figura 6 es una vista de un detalle de la base
del silenciador para la unión hermética mutua de la base y de la
cubierta del silenciador de admisión;
La figura 7 es una vista parcial en planta del
silenciador de admisión según una segunda realización de la presente
invención.
Haciendo referencia a las figuras mencionadas, el
procedimiento para la fabricación del silenciador de admisión de la
presente invención comprende una primera etapa que consiste en
moldear la base 1 y la cubierta 2 del silenciador en moldes
separados, obteniendo de esta manera las partes finales a unir para
constituir el silenciador de admisión, designado generalmente
mediante la referencia numérica 100 en la figura 3.
La etapa para el montaje del silenciador se lleva
a cabo en un molde adecuado, en el que hay conformado un perfil
perimetral, que está adaptado para proporcionar una junta de
retención 3 que se moldea perimetralmente en el borde de
acoplamiento de la base 1 y de la cubierta 2.
La junta de retención 3 cierra de este modo el
perímetro de la base y de la cubierta; para proporcionar un
acoplamiento hermético en la superficie superior de la cubierta 2,
en el borde, y en la superficie inferior de la base, en el reborde,
hay unas ranuras perimetrales 4 en las que encajan partes salientes
5 de forma complementaria. Las partes salientes están conformadas en
la junta de retención como consecuencia del moldeado en el molde
para el montaje del silenciador 100.
La junta de retención tiene, por lo tanto, en una
vista en sección transversal, un perfil en forma sustancialmente de
C, tal y como se muestra en la figura 3.
El acoplamiento entre la base 1 y la cubierta 2
se lleva a cabo mediante el encaje de una protuberancia con forma de
cono truncado 6 de la cubierta 2 en una cavidad 7 conformada en la
base 1.
La forma del cono truncado de la cavidad 7 y de
la protuberancia 6 permite obtener un encaje entre la base 1 y la
cubierta 2 que combina con la acción de la junta de retención 3, que
encaja entre el reborde de la cubierta 2 y el reborde de la base,
como se ha descrito anteriormente.
El moldeo de la junta de retención 3 alrededor de
la juntura para acoplar la base y la cubierta elimina la posibilidad
de formación de rebabas interiores, y cualquier rebaba exterior que
se pudiese formar en las zonas del cierre del molde se pueden
eliminar fácilmente.
La compacidad del silenciador se puede
incrementar utilizando sistemas adicionales para el anclaje de la
junta de retención 3 y la base 1 del silenciador.
En particular, será posible la presencia de
rebajes 8 conformados como ranuras provistos en el reborde exterior
de la base 1 del silenciador.
Mediante dichos rebajes 8, el encaje de la junta
de retención 3 en el reborde del silenciador montado es más
fuerte.
En la práctica se ha observado que el
procedimiento según la invención alcanza plenamente los objetivos
planteados, ya que permite llevar a cabo la unión hermética de un
silenciador de admisión, a la vez que evita le formación de rebabas
perimetrales interiores y exteriores, lo que puede ser perjudicial
si se rompen, al obstruir los conductos capilares por los que debe
pasar el aire de refrigeración aspirado por el compresor.
El procedimiento que se ha concebido es
susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todos ellos
dentro del ámbito de protección de la invención; además, todos los
detalles podrán reemplazarse por otros elementos equivalentes
técnicamente. Por ejemplo, como se muestra en la figura 7, la base 1
y la cubierta 2 del silenciador podrán estar provistas, en una o más
zonas del reborde exterior, de un rebaje que sea más definido que
los rebajes 4 (ranuras perimetrales) mostrados en la figura 3, para
anclar la junta de retención 3. El reborde exterior está
interrumpido de forma adecuada en una o más zonas para definir al
menos un entrante 10. En consecuencia, la junta de retención 3 se
moldea perimetralmente, y el entrante 10 se llena con material de
moldeo para reforzar el acoplamiento cuando la base y la cubierta se
unen.
En la práctica, los materiales empleados, siempre
que sean compatibles con el uso específico, así como las
dimensiones, podrán ser cualesquiera de acuerdo con los
requerimientos y al estado de la técnica.
Los signos de referencia que siguen a las
características técnicas mencionadas en cualquiera de las
reivindicaciones han sido incluidos con el sólo propósito de
incrementar la claridad de las reivindicaciones, y por lo tanto,
dichos signos de referencia no tienen ningún efecto limitativo en la
interpretación de cada elemento identificado a modo de ejemplo
mediante dichos signos de referencia.
Claims (3)
1. Procedimiento para la fabricación de
silenciadores de admisión, particularmente para circuitos de
compresión para sistemas de refrigeración y similares, que comprende
las etapas de:
moldear una cubierta y una base del silenciador
de admisión; y unir dicha base y dicha cubierta mutuamente en un
molde en el interior del cual hay un perfil perimetral,
caracterizado por el hecho de que dicho
perfil perimetral es adecuado para conformar una junta de retención
que está moldeada perimetralmente en el borde en el que dicha base y
dicha cubierta están acopladas mutuamente, teniendo dicha base una
cavidad que tiene forma de cono truncado y que está dispuesta
perimetralmente, teniendo dicha cubierta una protuberancia que tiene
una forma complementaria a la de dicha cavidad conformada en la
base, para proporcionar un acoplamiento hermético entre dicha
cubierta y dicha base, teniendo dicha base unos rebajes en su borde
exterior para su encaje con dicha junta de retención.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las ranuras perimetrales
respectivas están conformadas en el borde en dicha base y en dicha
cubierta, y son adecuadas para encajar con partes salientes de forma
complementaria conformadas durante el moldeo de dicha junta de
retención para el acoplamiento hermético de dicha base y dicha
cubierta.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha junta de retención
formada por moldeo en el molde para la unión mutua de dicha base y
dicha cubierta tiene un perfil cuya sección transversal tiene forma
sustancialmente de C.
Applications Claiming Priority (2)
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| ITMI972073 IT1295020B1 (it) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | Procedimento di realizzazione di muffola di aspirazione, particolarmente per circuiti di compressione per impianti frigoriferi |
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