ES2242038T3 - Aparato para el blanqueo o la tintura de hilo devanado en bobinas o enarrollamientos similares. - Google Patents

Abstract

Aparato para la tintura o el blanqueo de hilo devanado en bobinas o arrollamientos similares, con una proporción reducida de remojado, que comprende una pluralidad de pequeñas calderas de tratamiento (15) cerradas en sus bases (48) y provistas de cubiertas de cierre amovibles (11), estando dichas pequeñas calderas (15) provistas de tubos de entrada y salida (70, 70¿) para un líquido de tratamiento unido a una bomba de circulación (16) y a un intercambiador de calor (17), estando dispuesto en cada una de dichas pequeñas calderas (15) un eje de soporte amovible (13) en una posición central, en el que las bobinas de hilo, o arrollamientos similares (12) están acopladas una sobre la parte superior de la otra, caracterizado porque dichas pequeñas calderas (15) presentan secciones circulares, con un eje vertical, y los ejes de dichas pequeñas calderas (15) están dispuestos en una misma circunferencia, estando cada uno de dichos ejes de soporte (13) en posición vertical, y está dispuesto entre unas carcasas (29, 25¿) formadas en la proximidad de cada cubierta (11) y de cada base (48), respectivamente, en el que el diámetro de las pequeñas calderas (15) es ligeramente mayor que el diámetro máximo de cada una de dichas bobinas o arrollamientos similares (12).

Description

Aparato para el blanqueo o la tintura de hilo devanado en bobinas o en arrollamientos similares.

La presente invención se refiere a un aparato para la tintura o el blanqueo de hilo devanado en bobinas o arrollamientos similares.

Los aparatos tradicionales para la tintura o el blanqueo de hilo comprenden una caldera vertical, provista de una bomba, y unos dispositivos para la circulación reversible de un líquido de tratamiento. Dichos aparatos tienen un uso universal puesto que son adecuados para recibir portadores de material para los diferentes arrollamientos de hilo posibles.

Concretamente sólo para bobinas o arrollamientos similares, se utilizan aparatos comprenden una caldera única provista de una pluralidad de tubos verticales para alojamiento de las bobinas.

Dicha estructura de caldera, descrita a título de ejemplo en el documento UA-A-3760614, proporcionaba una reducción en la proporción de remojado, pero que resulta inadecuada para los requisitos reales en el sector de la tintura.

Como alternativa, se utilizan aparatos especiales que comprenden una serie de pequeñas calderas horizontales, dispuestas una junto a la otra, o bien, una sobre la parte superior de la otra, de modo que constituyan una estructura en forma de paralelepípedo.

Cada una de estas pequeñas calderas puede recibir un eje porta-bobinas que suele presentar una estructura tubular. Dicho eje, para una mayor efectividad del coste constructivo, suele incorporar de diez a doce bobinas, dependiendo de la longitud de su soporte perforado.

Estos aparatos, con respecto a los tradicionales, presentan la ventaja de funcionar con una pequeña proporción de remojado y, además, no necesitan un espacio para su instalación ni una plataforma elevadora para su desplazamiento.

Sin embargo, adolecen de una serie de problemas con respecto a la calidad de la tintura, a la posibilidad de realización de las operaciones de carga y descarga de las bobinas y al desplazamiento de los ejes de los porta-bobinas en general.

En realidad, el operador debe acoplar las bobinas una encima de otra sobre los ejes individuales dispuestos con su eje vertical. Puesto que las calderas son horizontales, para acoplar dichos ejes, que están cargados con bobinas y, por lo tanto, son muy pesados, ante todo es necesario situarlos con sus ejes horizontales sobre un carro de rodadura.

Dichos ejes son muy largos debido al gran número de bobinas que reciben y constan esencialmente de un tubo perforado. Dicho tubo presenta un orificio base y está perforado, sobre su superficie, de un modo diferenciado en sentido longitudinal con el fin de intentar hacer uniforme el paso del líquido sobre las bobinas individuales dispuestas en dichos ejes.

No obstante, la operación de humedecer, de forma abundante y uniforme, el gran número de bobinas dispuestas en los ejes, presenta dificultades importantes; además, es muy probable que algunas bobinas tengan una densidad sustancialmente diferente respecto a las demás, contribuyendo así a que no sea uniforme el paso de mojado.

Por esta razón, y por otras inherentes al sistema de circulación del líquido de tintura, estos aparatos no son recomendables para la tintura de bobinas muy compactas, por ejemplo, las que contienen hilo de algodón o de viscosa, en particular, hilos finos destinados a telas o tejidos de punto de un solo color.

Son, por lo tanto, aparatos complejos, con una circulación de líquido irracional y no práctica, que requieren numerosas manipulaciones del hilo; además, son caros, difíciles y costosos de automatizar y, en particular, no son muy fiables en la operación de la tintura.

Por lo tanto, resulta evidente que, aparte de la ventaja de la reducción de la proporción de remojado, estos aparatos ciertamente no representan expectativas, en el sector de la tintura actual, para un dispositivo de tintura o el blanqueo de hilos devanados en bobinas o arrollamientos similares. Si se consigue el aspecto favorable para el medio ambiente gracias a la pequeña proporción de remojado con el que funcionan los aparatos antes mencionados, existe una carencia en los aspectos relativos a la reducción de las manipulaciones del hilo, con el fin de reducir el impacto de costes de la mano de obra así como en los aspectos relacionados con la posibilidad de realización, flexibilidad operativa, facilidad de automatización y, sobre todo, la posibilidad de tratar cualquier fibra con absoluta confianza.

En los que respecta a las manipulaciones, es conveniente recordar lo que prevé el ciclo operativo completo. Comprende la carga de las bobinas, acopladas una encima de otra sobre los ejes individuales dispuestos verticalmente, la rotación de estos ejes hasta que se alcanza la posición horizontal, el desplazamiento de estos ejes a un carro de rodadura de carga que lleva los ejes a una posición horizontal, situación y fijación del carro de rodadura a la estructura del aparato de tintura, empuje de los ejes hacia las pequeñas calderas individuales, separación y retirada del carro de rodadura de carga, tratamiento de tintura en las calderas pequeñas, reposición y fijación del carro de rodadura a la estructura del aparato, retirada de los ejes desde las pequeñas calderas individuales, separación del carro de rodadura, reposición vertical de los ejes individuales, retirada de las bobinas desde los ejes, inmersión de las bobinas en el aparato para drenaje de agua, tratamiento de drenaje de agua para drenar la mayor cantidad posible de agua desde las bobinas, retirada de las bobinas desde el aparato de drenaje de agua, carga de las bobinas sobre los ejes del carro de rodadura para el secador, introducción del carro de rodadura en el secador, secado de las bobinas, retirada del carro de rodadura con la carga final de las bobinas tratadas y secadas.

Por lo tanto, resulta evidente que la moderna industria de la tintura necesita aparatos que permitan una reducción, cuando no una eliminación, de las manipulaciones del hilo en algunas etapas del ciclo de producción antes citado, simplificándolo con una consiguiente reducción en los costes de producción.

Otro requisito, que se demanda urgentemente por el mercado y debe añadirse a lo anterior, consiste en un uso cada vez más flexible de estos aparatos, entendido en el sentido de ser capaces de utilizarlos no solamente a plena capacidad, sino también, según las necesidades, a capacidad parcial y, por supuesto, con una proporción de remojado prácticamente constante.

El objetivo de la presente invención es la realización de un aparato para la tintura o el blanqueo de hilo devanado en bobinas o arrollamientos similares, que permita que las manipulaciones que han de efectuarse se reduzcan al mínimo, en la medida de lo posible.

Otro objetivo de la presente invención es un aparato para la tintura o el blanqueo de hilo devanado en bobinas o arrollamientos similares, que garantice unos excelentes resultados del tratamiento, con un paso de líquido de tratamiento, uniforme y abundante, en cada bobina.

Otro objetivo de la presente invención es un aparato para la tintura o el blanqueo que utilice una proporción de remojado muy pequeña, reduciendo así la contaminación atmosférica y medioambiental y, por consiguiente, los gastos de energía.

Otro objetivo adicional de la presente invención es un aparato para la tintura o el blanqueo que permita una buena flexibilidad de uso, manteniendo una proporción de remojado constante cuando varíe el material que se va a tratar.

Otro objetivo adicional de la presente invención es un aparato para la tintura o el blanqueo que sea especialmente sencillo y funcional, con un coste moderado.

Estos objetivos, según la presente invención, se consiguen realizando un aparato para la tintura o el blanqueo de hilo devanado en bobinas o arrollamientos similares, tal como se describe en la reivindicación 1.

En las reivindicaciones subordinadas se prevén otras características adicionales.

Las características y ventajas de un aparato para la tintura o el blanqueo de hilo devanado en bobinas o arrollamientos similares, según la presente invención, se ponen más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción, dada a título de ejemplo, y no con fines limitativos, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en alzado lateral de una sección de un aparato para la tintura o el blanqueo de hilo devanado en bobinas, según la presente invención, que consiste en una pluralidad de pequeñas calderas de tratamiento verticales, dispuestas en una circunferencia única y conteniendo, cada una, un eje de porta-bobinas;

la figura 2 ilustra una vista de alzado lateral ampliada, en sección, de un dispositivo para mover la totalidad de los ejes de porta-bobinas, con solamente dos ejes ilustrados en aras de la simplicidad.

las figuras 3a y 3b ilustran una vista en alzado lateral de un detalle de sección de una cubierta de una pequeña caldera del aparato ilustrado en la figura 1, en una etapa antes del cierre y en una posición cerrada, respectivamente.

la figura 4 ilustra un diagrama de una circulación de líquido de tratamiento, en la que se puede apreciar las secciones de algunas pequeñas calderas del aparato ilustrado en la figura 1, una llena con un eje de porta-bobinas y otra vacía, eliminadas de la circulación a través de válvulas, como alternativa;

la figura 5 ilustra una vista frontal del aparato para la tintura de la figura 1, insertado en una realización de una línea de tintura, corriente arriba de un aparato centrífugo de drenaje de agua con una especie de embudo que presenta una sección coniforme y un secador con una cámara de sección circular;

las figuras 6a, 6b y 6c ilustran tres vistas en planta, diferentes de las anteriores, de tres realizaciones productivas de una línea de tintura, con sus respectivos carros de rodadura y más en particular, en la figura 6a se representa, de forma esquemática, la línea de la figura 5, en la figura 6b se puede observar una línea con un secador tradicional provisto de una cámara con una sección rectangular y por último, en la figura 6c se ilustra una línea con un aparato de drenaje de agua tradicional y un secador también tradicional;

la figura 7 ilustra una vista en planta superior de los aparatos de la figura 1 sin la cubierta, en la que puede se puede observar la pluralidad de pequeñas calderas, cuyos ejes están dispuestos en una circunferencia única.

Antes de seguir adelante en la descripción, debe observarse que solamente las partes de un aparato de tintura que son esenciales para un mejor entendimiento de la presente invención se ilustran en los dibujos y se describirán a continuación, mientras que todos los accesorios, tales como equipos de mando y de control, que pueden realizarse de una forma tradicional y que son perfectamente conocidos en la técnica anterior, no se han descrito.

Además, siempre se hará referencia a un aparato de tintura, pero ha de entenderse que también podría referirse a aparatos para blanquear o para otros tratamientos.

Con referencia a las figuras, un aparato para la tintura con una pequeña proporción de remojado, provisto de una pluralidad de pequeñas calderas verticales 15, se ilustra completamente indicado con la referencia numérica 10.

Dicho aparato 10 comprende una estructura de forma cilíndrica 65 con un eje vertical, apoyada sobre soportes 22. En el interior de dicha estructura 65, cerca de las dos bases del cilindro, están soldados un anillo inferior 66 y un anillo superior 67, que soportan una pluralidad de pequeñas calderas de tratamiento de forma cilíndrica 15 con un eje vertical, cuyos ejes están dispuestos sobre una circunferencia interior única de la estructura 65, concéntrica con su eje, según se puede apreciar en la figura 7.

Las pequeñas calderas cilíndricas 15 están provistas de una base 48 y están abiertas en la parte superior. Se cierran a través de una serie de cubiertas circulares 11, montadas sobre una estructura de cobertura anular 50 y están dispuestas con los centros en una circunferencia única. Dicha circunferencia es la misma que en la que están dispuestos los ejes de las pequeñas calderas 15.

La estructura anular 50 está soportada en su centro por un extremo de una palanca 51, pivotado con un pasador 43. La palanca 51 es accionada por un cilindro de paso rápido 20, aplicado al otro extremo. Además, la estructura 50 está axialmente equipada con un cilindro 21.

Está previsto un dispositivo para la circulación de un líquido de tintura, según se indica por las flechas 46. El dispositivo comprende en orden, según se ilustra en la figura 4, una bomba exterior 16, un intercambiador de calor 17, para refrigeración y calentamiento del líquido, y un inversor de flujo 60, dispuesto en el eje del aparato 10. El inversor de flujo 60 está unido a cada caldera pequeña 15 con dos tubos 70 y 70'.

La base 48 de cada caldera pequeña 15 está equipada en el centro, con un sumidero cilíndrico 49. El sumidero, en su extremo inferior, está conectado a la tubería 70. En el otro extremo, termina con asientos 25' en forma de cono invertido.

Dichos asientos alojan un extremo cónico inferior 25, que se puede apreciar en la figura 2, de los ejes de porta-bobinas 13, en los que están acopladas las
bobinas12 que se van a tratar. En el caso de la figura 2, las bobinas 12 se devanan en soportes cónicos perforados y están separadas por discos espaciadores 26. En el caso de las bobinas 12 devanadas en soportes perforados cilíndricos especiales, los discos 26 pueden también ser excluidos.

La figura 2 ilustra un dispositivo circular 14 para desplazar la totalidad de los ejes 13 dispuestos alrededor de la circunferencia, comprendiendo una estructura 32 que incorpora accesorios para bloquear todos los ejes 13, constando cada uno de un par de pequeños pistones 27, o de otros sistemas conocidos, que empujan dos pinzas 28 en correspondencia con un extremo superior ranurado 23, según se puede observar en las figuras 3a y 3b, del eje 13.

En las figuras 3a y 3b se ilustra un detalle del cierre de bloqueo de una cubierta 11 sobre un borde superior de una caldera pequeña 15.

En cada cubierta 11 se han previsto dispositivos para centrar y bloquear los ejes 13. Dichos dispositivos constan de un pasador 30, equipados con un muelle 31, que termina con un extremo cónico 29, adecuado para recibir el eje 13 que termina en la parte superior con una zona avellanada 24.

En la figura 4 se ilustra un diagrama de circulación de líquido de tratamiento, con calderas pequeñas 15 del aparato 10 alternativamente llenadas con los ejes de porta-bobinas 13. Las calderas 15 que no contienen los ejes 13 se eliminan de la circulación a través de válvulas 55 y 55', que interceptan los tubos 70 y 70'.

La figura 5 ilustra, bajo una grúa 35, una línea de tintura que consiste en un carro de rodadura 36 que incorpora una serie de ejes 13, dispuestos en una circunferencia, del aparato de tintura 10, con un aparato centrífugo de drenaje de agua con elevadores coniformes o tubos perforados 37 y un secador con una cámara que presenta una sección circular 38.

En las figuras 6a, 6b y 6c, se ilustran otras realizaciones de la línea de tintura, en la que, además de con respecto a la figura 5, debe señalarse un secador tradicional con una cámara 40 que presenta una sección rectangular 41 y un carro de rodadura rectangular 42 que mueve una serie de ejes fijos.

Las bobinas 12 objeto de tintura, devanadas sobre los soportes cónicos perforados, se acoplan en los ejes 13, separadas por discos 26. Estos ejes 13 se sitúan en el carro de rodadura para, después, todos juntos, a través del dispositivo 14, ser cargadas en el aparato de tintura 10.

En particular, dichos ejes 13 se sitúan en las calderas 15 que, según se puede observar en la figura 1, presentan un diámetro interno que es ligeramente superior al diámetro máximo de las bobinas 12.

Las series circunferenciales de asientos 25' están dimensionados para recibir los extremos inferiores cónicos 25 de los ejes 13.

De forma ventajosa, una serie de ejes 13, que en el ejemplo de la figura son veinte, pueden colocarse simultáneamente para llenar la totalidad de las calderas 15, utilizando el dispositivo de desplazamiento 14.

Dicho dispositivo 14 presenta una estructura circular 32 que comprende una serie de pares, uno por cada eje 13, de pequeños pistones 27, u otros medios conocidos, dispuestos a lo largo de la misma circunferencia que la que pasa a través del centro de las calderas 15. Los pequeños pistones 27 pueden accionarse para fijar o soltar el extremo superior ranurado 23 de los propios ejes 13, mediante las pinzas 28, unidas a través de palancas a los pequeños pistones 27, que pueden acoplarse en los extremos ranurados 23.

Como se puede apreciar en la figura 5, el dispositivo 14 aprieta la totalidad de los ejes 13 dispuestos alrededor de la circunferencia, por ejemplo en el carro de rodadura 36, en la misma circunferencia que la que pasa a través del centro de las calderas 15 y los baja desde arriba al aparato de tintura a través de la grúa 35.

Una vez que los ejes 13 se insertan en los asientos 25', la estructura de cubierta 50 se cierra con dos movimientos distintos, accionados por los dos cilindros 20 y 21.

El cilindro 20 acciona el mecanismo impulsor de la palanca 51 alrededor del pasador 43, a la posición indicada en la figura 3a.

A continuación, el cilindro 21 lleva a cabo el descenso axial de la estructura 50 que mueve las cubiertas individuales 11, con el fin de permitir el cierre simultáneo de la totalidad de las calderas 15 del aparato 10. En esta etapa, también tiene lugar el bloqueo de los ejes 13 en sus posiciones. Este bloqueo se realiza a través de dispositivos formados por los pasadores 30, que terminan con asientos cónicos 29: cuando se cierran, según se ilustra en la figura 3b, dichos asientos cónicos 29 son forzados por los muelles 31 hacia la zona avellanada 24 de los ejes 13, obteniendo así el bloqueo y también el centrado, gracias a su forma cónica.

El cierre mecánico y hermético de las calderas 15 se realiza mediante el bloqueo de las cubiertas individuales 11 en los bordes superiores 44 a través de medios conocidos.

Como se puede apreciar claramente en la figura 1, el interior de las calderas 15 no presenta, prácticamente, zonas muertas cuando los ejes 13 están dispuestas en ellas.

Como alternativa, son posibles cargas parciales del aparato de tintura 10, utilizando solamente una parte de las calderas 15 y retirando las pequeñas calderas 15 vacías fuera de la circulación de líquido, a través de las válvulas 55 y 55'. Se obtienen así, diferentes situaciones con carga parcial.

Después del cierre de las cubiertas 11, las pequeñas calderas 15 se llenan con el líquido de tintura.

A través de la bomba exterior 16 se favorece la circulación del líquido, también con la posibilidad de invertir la dirección del flujo en los tubos 70 y 70', a través del inversor 60.

El inversor 60 es alimentado por una tubería 19, procedente del intercambiador de calor 17. Dicho inversor 60 está equipado con un conocido dispositivo para dirigir el flujo al interior de las calderas 15 a través de los tubos 70 ó 71, según la dirección de circulación deseada. El flujo, a continuación, atraviesa las calderas 15 y, a través de los tubos 71 ó 70, respectivamente, retorna al inversor 60, desde el que sigue hacia la bomba 16, a través de la tubería 18.

El líquido de tintura es calentado o enfriado a través del intercambiador de calor 17.

Con el aparato de tintura 10, también es posible racionalizar la producción. Respecto a esto, en la figura 5 y en la figura 6a, se representa una línea de tintura provista de un carro de rodadura 36 en el que los ejes 13 están dispuestos en circunferencia, dispuestos con las bobinas que se van a tratar. Estos ejes 13 son recogidos por la grúa 35 que los hace descender, a través
del dispositivo de movimiento 14, en el aparato de tintura 10. Después del ciclo en el aparato 10, la serie de ejes 13 se recoge por el dispositivo de movimiento 14 y se bajan al aparato centrífugo de drenaje de agua 37, lo que puede ser con un elevador coniforme o con tubos perforados, de un tamaño adecuado para alojar la serie circunferencial de ejes 13. Al final de esta etapa, el dispositivo de movimiento 14 recoge la series de ejes 13 y los baja hasta el secador 38, que presenta una cámara con una sección circular de tamaño adecuado para acoger la serie circunferencial de ejes 13, con lo que se completa el proceso.

Como alternativa, en la figura 6b la línea de producción comprende, con respecto a la figura 6a, en lugar de un secador con una cámara que presenta una sección circular 38, un secador tradicional 40 con una cámara que presenta una sección rectangular, por cuya razón, en la salida del aparato de drenaje de agua centrífugo 37, la serie circunferencial de ejes 13 es recogida por el dispositivo de movimiento 14 y se apoya en el carro de rodadura 36, que a continuación es llevado al secador 40.

En otra alternativa, en la figura 6c, la línea de producción comprende, con respecto a la figura 6a, un aparato de drenaje de agua tradicional 41 y un secador tradicional 40 con una cámara que presenta una sección rectangular, por cuyo motivo, en la salida del aparato de tintura 10, la serie circunferencial de ejes 13 es recogida por el dispositivo de movimiento 14 y se apoya en el carro de rodadura 36. Desde el carro de rodadura 36, las bobinas individuales 12 son retiradas de los ejes 13 y se colocan, de forma manual o mecánica, en el aparato 41 de drenaje de agua tradicional. Al final de la etapa de drenaje de agua, las bobinas individuales 12 son recogidas y dispuestas, de forma manual o mecánica, en el carro de rodadura 42, que a continuación, se lleva al secador tradicional 40 con una cámara con una sección rectangular, para concluir el proceso de tratamiento.

Debe advertirse que la solución técnica realizada en la figura 6a es, por supuesto, la óptima, debido a que reduce al mínimo las manipulaciones de las bobinas 12 en el ciclo de producción.

La ventaja que caracteriza a esta especial realización del aparato de tintura con una pluralidad de pequeñas calderas verticales es la de recibir las bobinas objeto de tintura en ejes de porta-bobinas individuales, dispuestos en una circunferencia única. Dichos ejes pueden todos ellos retirarse simultáneamente a través de un dispositivo circular con pinzas neumáticas, u otro medio conocido, que, por lo tanto, pueda situarse, sin manipulaciones intermedias, en primer lugar en el aparato de drenaje de agua centrífugo con un elevador coniforme o tubos perforados y después en el secador con una cámara circular.

Para esta última operación de tintura, es muy importante que la humedad residual del hilo después de que el drenaje de agua sea uniforme en todas las bobinas y esto, en el caso del aparato de la presente invención, es garantizado por el hecho de que los ejes de porta-bobinas están dispuestos en una circunferencia única, lo que no es posible en los aparatos tradicionales o en los de calderas horizontales.

Una ventaja adicional es la racionalización de la producción, ya que las operaciones de transferencia manual de las bobinas del aparato de tintura al aparato de drenaje de agua y de este último al secador quedan eliminadas. En la práctica, por lo tanto, todo el lote es objeto de tintura, centrifugado y drenaje sin manipulaciones intermedias de las bobinas.

A tal respecto, la disposición de los ejes de porta-bobinas en una sola circunferencia simplifica, en gran medida, la posible automatización con robots de la operación de carga inicial y de la descarga final de las bobinas individuales desde los ejes.

Además, el uso del aparato también con calderas vacías en un número que va desde dos hasta aproximadamente la mitad del total (dispuestos simétricamente con respecto al centro para permitir un posterior uso equilibrado de los ejes en el aparato de drenaje de agua centrífugo), permite que la máxima capacidad productiva sea fraccionada, manteniendo la proporción de remojado práctica constante: la flexibilidad operativa es, por lo tanto, óptima.

Por último, para tratar grandes lotes, se pueden realizar aparatos construidos con una estructura modular combinando o emparejando muchos aparatos de tintura según la presente invención.

Además, un objetivo del aparato de tintura, según la presente invención, es seguir conservando las características especiales esenciales de los aparatos tradicionales, es decir, funcionar totalmente llenos y con inversión de la dirección del líquido de circulación, no sólo reduce sustancialmente su proporción de remojado, sino que además mejora su capacidad de tintura.

Esto ha sido posible gracias a la innovadora disposición, vertical y circunferencial, de las pequeñas calderas de tintura, que prácticamente no presenta zonas muertas.

La reducción de la proporción de remojado conduce a la reducción simultánea de agua, de energía, vapor y consumo de productos químicos y descargas medioambientales y atmosféricas contaminantes.

Además, los tiempos de tratamiento se reducen puesto que, con el mismo caudal de la bomba y con la misma superficie de intercambio de calor con respecto a los aparatos tradicionales, debido a la importante reducción en el volumen del baño, aumentan sus ciclos por minutos así como su gradiente de elevación de la temperatura y por ello, en teoría, y de forma compatible con las curvas de duración características de los colorantes, se reducen los tiempos de tratamiento. Además, el aumento en los ciclos por minuto implica también una mejora de las capacidades para la tintura.

El aparato de tintura así diseñado, es susceptible de modificaciones y variantes, todas ellas dentro del alcance de la invención; además, todos los detalles se pueden sustituir por elementos técnicamente equivalentes. En la práctica, los materiales utilizados, así como los tamaños, pueden ser cualesquiera según los requisitos técnicos.

Claims (11)

1. Aparato para la tintura o el blanqueo de hilo devanado en bobinas o arrollamientos similares, con una proporción reducida de remojado, que comprende una pluralidad de pequeñas calderas de tratamiento (15) cerradas en sus bases (48) y provistas de cubiertas de cierre amovibles (11), estando dichas pequeñas calderas (15) provistas de tubos de entrada y salida (70, 70') para un líquido de tratamiento unido a una bomba de circulación (16) y a un intercambiador de calor (17), estando dispuesto en cada una de dichas pequeñas calderas (15) un eje de soporte amovible (13) en una posición central, en el que las bobinas de hilo, o arrollamientos similares (12) están acopladas una sobre la parte superior de la otra, caracterizado porque dichas pequeñas calderas (15) presentan secciones circulares, con un eje vertical, y los ejes de dichas pequeñas calderas (15) están dispuestos en una misma circunferencia, estando cada uno de dichos ejes de soporte (13) en posición vertical, y está dispuesto entre unas carcasas (29, 25') formadas en la proximidad de cada cubierta (11) y de cada base (48), respectivamente, en el que el diámetro de las pequeñas calderas (15) es ligeramente mayor que el diámetro máximo de cada una de dichas bobinas o arrollamientos similares (12).

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas cubiertas (11) están fijadas a una estructura anular de recubrimiento (50), movida por un dispositivo de apertura o cierre (51, 20, 21, 43) de todas las pequeñas calderas (15).

3. Aparato según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho dispositivo de apertura y cierre comprende una palanca (51), que soporta la estructura (50) en un extremo, estando dicha palanca (51) pivotada con un pasador (43) y accionada por un cilindro de paso rápido (20).

4. Aparato según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque dicho dispositivo de apertura y cierre comprende un cilindro (21), montado de forma axial en la estructura (50), que hace descender dichas cubiertas (11) hacia las pequeñas calderas (15) hasta que se cierran, y al mismo tiempo bloquea los ejes de soporte (13) a través de las carcasas (29).

5. Aparato según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque dichas cubiertas (11) cierran, de forma mecánica y hermética, los bordes superiores (44) de las pequeñas calderas (15) con dispositivos de bloqueo con dientes superpuestos o con otros medios conocidos.

6. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas carcasas (25', 29) están constituidas por una serie de asientos cónicos (25'), formados en las bases interiores (48) de las pequeñas calderas (15) y dispuestos en una misma circunferencia que pasa a través del centro de dichas calderas, y por una serie correspondiente de asientos cónicos (29), formados en las cubiertas (11) que, cuando las cubiertas (11) se cierran sobre las pequeñas calderas (15), son coaxiales con los ejes verticales que pasan a través de cada centro de los asientos cónicos (25') formados en las bases de las pequeñas calderas (15) y que están situados sobre una superficie orientada hacia el interior de las pequeñas calderas (15).

7. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos ejes de soporte (13) están provistos, en su parte inferior, de extremos cónicos (25), adecuados para una carcasa amovible en dichos asientos cónicos (25').

8. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos asientos cónicos (29) en las cubiertas (11) están montados sobre pasadores (30) provistos de muelles de compensación (31), de modo que bloqueen, al cerrar las cubiertas (11) sobre las pequeñas calderas (15), los ejes de soporte (13) en los asientos cónicos (25') formados sobre las bases (48) de las pequeñas calderas (15) a través de zonas avellanadas (24) realizadas en los extremos superiores de los ejes (13).

9. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque algunas de dichas pequeñas calderas (15) están aisladas de una circulación del líquido de tratamiento a través de válvulas (55, 55') que interceptan los tubos (70, 70').

10. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto un inversor de flujo (60), dispuesto en el centro de la circunferencia en la que están dispuestos los ejes de dichas pequeñas calderas (15), para invertir la circulación del líquido de tratamiento dentro de las pequeñas calderas (15).

11. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos ejes de soporte (13) presentan en la parte superior un extremo ranurado (23) que es adecuado para fijarse mediante dispositivos provistos de pinzas (28), impulsados por pequeños pistones (27).