ES2241537T3 - Cabeza extensora, particularmente para material termoplastico. - Google Patents
Cabeza extensora, particularmente para material termoplastico.Info
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Abstract
Una cabeza extensora, particularmente para extender material termoplástico sobre una preforma, comprendiendo un bloque de fijación inferior (13, 113), una unidad de laminación (11, 111) y un bloque de fijación superior (12, 112), que está dispuesto transversalmente a la dirección de movimiento de dicha preforma, caracterizada por el hecho de que dicho bloque de fijación inferior (13, 113) está constituido por un primer elemento (14, 114) y un tercer elemento (16, 116) que pueden acoplarse de forma separable entre sí en virtud de medios de conexión mecánicos, dicho primer elemento (14, 114) teniendo un primer conducto longitudinal (20, 120) que está conectado a un segundo conducto longitudinal (23, 123) formado en dicho tercer elemento (16, 116).
Description
Cabeza extensora, particularmente para material
termoplástico.
La presente invención hace referencia a una
cabeza extensora, particularmente para extender material
termoplástico sobre una preforma (véase, por ejemplo,
EP-A- 0 539 971, correspondiente a los preámbulos de
las reivindicaciones 1 y 2).
Las cabezas extensoras convencionales, mostradas
en las Figuras 1 y 2, utilizadas en la actualidad están normalmente
dispuestas transversalmente a la dirección en la que viaja la
preforma.
La cabeza normalmente está compuesta de una
unidad de laminación que tiene una sección transversal en forma de
pico y un bloque de fijación superior, ambos no mostrados en las
figuras, y un bloque de fijación inferior subyacente, designado por
el número de referencia 1.
De modo alternativo, encima del bloque de
fijación inferior 1 puede haber un único dispositivo que realiza las
funciones de la unidad de laminación y del bloque de fijación
superior.
El material termoplástico (por ejemplo adhesivos
incluyendo los conocidos como "adhesivos de aplicación en
caliente" o "de aplicación en caliente reactiva") es fundido
de antemano mediante una unidad de fusión continua adaptada o un
descargador de tambor y es entonces inyectado en la cabeza extensora
mediante bombas de engranajes, no mostradas.
La distribución transversa del adhesivo se
realiza mediante un conducto cerrado 2, controlado en posiciones
regularmente espaciadas mediante válvulas, designadas por el número
de referencia 3, que determinan el pasaje del adhesivo a una segunda
región de laminación, a través de canales 4, y opcionalmente a una
tercera región.
Los canales 4 transportan el adhesivo
directamente a la unidad de laminación, que está directamente
conectada a la preforma.
El principal inconveniente de esta cabeza
convencional es el hecho de que tiene la limitación de que su
conducto 2, adaptado para la primera laminación, es del tipo
"sección cerrada" y por lo tanto no permite el acceso fácil
para una completa limpieza.
El problema de la limpieza es muy importante para
la óptima operación de la cabeza, puesto que puede haber muchos
factores de contaminación, incluyendo: la penetración accidental de
agentes externos que bloquean uno o más de los canales 4 que se
ramifican hacia afuera hacia las subsiguientes etapas; la mezcla de
diferentes productos que son químicamente incompatibles, produciendo
el fenómeno de la polimerización y el consiguiente bloqueo de los
canales 4; carbonización de los materiales termoplásticos
utilizados, con un consiguiente "efecto chimenea"; la fuerte
adhesión de los materiales termoplásticos a las paredes del conducto
2 y de los canales 4, consiguientemente bloqueando y/o reduciendo
sus secciones transversales; polimerización irreversible de
polímeros reactivos al agua.
El inconveniente citado relacionado con la
imposibilidad de realizar una limpieza precisa de la cabeza lleva a
otros inconvenientes subsiguientes.
El bloqueo parcial del conducto 2 o de algunos
canales 4 de la cabeza puede de hecho ocurrir, consiguientemente
produciendo la distribución desigual sobre toda la abertura de
aplicación del adhesivo, o algunos canales 4 pueden bloquearse por
completo, consiguientemente dejando de dispensar el adhesivo en
algunas regiones de la sección.
Estos inconvenientes están parcialmente
solventados por la técnica anterior mediante dos tipos de limpieza
de cabeza: limpieza química, circulando un producto de limpieza
adaptado, y limpieza mecánica, eliminando directamente el material
que bloquea las partes afectadas.
El resultado de la limpieza química es a menudo
solamente parcial, debido a la agresividad variable del producto de
limpieza respecto del contaminante.
De hecho, la segunda opción, es decir, la
limpieza mecánica, es con mucho la más efectiva y ampliamente
utilizada, aunque también tiene varios problemas.
Estos problemas están relacionados con el hecho
de que la primera línea de laminación puede inspeccionarse solamente
en sus extremos, y esto conlleva dificultad y tiempo considerable
para realizar la limpieza mecánica.
Algunas cabezas convencionales están provistas de
un conducto que es obtenido uniendo segmentos contiguos: esta
solución es sólo un remedio parcial al problema y desde luego
conlleva una complicación añadida que afecta a los costes de
fabricación de toda la cabeza.
Ejemplos de un dispensador convencional para
aplicar líquidos viscosos tales como adhesivos termoplásticos se
muestran en la Patente de Estados Unidos 5,728,219 y en dicho
EP-A- 0 539 971. En US 5,728,219 una boquilla
modular es mostrada, y la modularidad de la estructura de la
boquilla permite variar las cabezas de boquillas que se seleccionan
de pulverización en caliente y soplado en caliente, y aplicadores
lineares de perlas.
EP-A- 0 539 971 muestra un
dispensador que no contacta el sustrato en que las perlas del
líquido viscoso pueden dispensarse intermitentemente sin el escape
de adhesivo en forma de hilo o de hebra de la salida de descarga de
las puntas de boquilla cuando el flujo de adhesivo es
intermitentemente interrumpido.
Ninguno de estos documentos de la técnica
anterior muestra o sugiere un dispositivo que pueda ser accedido
fácilmente para su limpieza y que además permita la distribución
transversa óptima del material termoplástico.
Otro inconveniente de las máquinas extensoras
convencionales es la falta de una distribución transversal uniforme
del material termoplástico, causado por la desigualdad de las
presiones en los canales 4, particularmente en cabezas muy
anchas.
Con el fin de evitar este inconveniente, la
técnica anterior utiliza un dispositivo de ecualización de flujo
externo, también conocido como colector, que consiste en un depósito
dispuesto corriente arriba de la cabeza y conectado a ella mediante
tubos calentados, cada uno de los cuales es alimentado por una bomba
de engranajes.
Dicho dispositivo de remedio, sin embargo, es muy
caro y requiere además el uso adicional de varias bombas.
El objetivo de la presente invención es
solucionar los anteriores problemas, eliminando los inconvenientes
de la técnica anterior citada, proveiendo una cabeza extensora que
permita obtener una cabeza que pueda accederse fácilmente para su
limpieza, dicha cabeza además permitiendo la distribución transversa
óptima del material termoplástico.
Dentro del ámbito de este objetivo, un objeto de
la presente invención es proveer una cabeza extensora que no
requiera el uso adicional de otras máquinas, tales como por ejemplo
otras bombas o depósitos auxiliares.
Otro objeto de la presente invención es proveer
una cabeza extensora que sea estructuralmente simple y que tenga
costes de fabricación bajos.
Este objetivo, este y otros objetos que
resultarán aparentes de mejor modo a continuación se consiguen
mediante una cabeza extensora, según la reivindicación 1 o 2.
Otras características de la invención son
mostradas en las reivindicaciones dependientes 3 a 21.
Otras características y ventajas de la presente
invención resultarán aparentes de mejor modo a partir de la
siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización
particular suyo, ilustrado sólo mediante ejemplo no limitador en los
dibujos que acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista de perspectiva del
bloque de fijación inferior de una cabeza convencional;
La Figura 2 es una vista de perspectiva del
camino de los flujos de material termoplástico en los conductos y
válvulas de un bloque de fijación inferior convencional;
La Figura 3 es una vista lateral de la cabeza
según la invención;
La Figura 4 es una vista lateral del camino de
los flujos de material termoplástico en los conductos de una cabeza
según la invención;
La Figura 5 es una vista de perspectiva
despiezada del bloque de fijación inferior según la invención;
La Figura 6 es una vista de perspectiva del
bloque de fijación inferior de una cabeza según la invención;
La Figura 7 es una vista de perspectiva del
camino de los flujos de material termoplástico en los conductos y
válvulas de un bloque de fijación inferior de una cabeza según la
invención;
La Figura 8 es una vista lateral de un ejemplo de
realización diferente de la cabeza según la invención;
La Figura 9 es una vista lateral del camino de
los flujos de material termoplástico en los conductos de un ejemplo
de realización diferente de la cabeza según la invención;
La Figura 10 es una vista de perspectiva
despiezada de un ejemplo de realización diferente del bloque de
fijación inferior según la invención.
Con referencia a las figuras citadas
anteriormente, el número de referencia 10 designa una cabeza
extensora, particularmente para extender material termoplástico
sobre preformas.
La cabeza 10 está preferiblemente dispuesta
transversalmente a la dirección de movimiento de las preformas sobre
las que es necesario aplicar, por ejemplo, el adhesivo, y tiene una
unidad de laminación 11, un bloque de fijación superior 12 y un
bloque de fijación inferior, designado por el número de referencia
13.
El bloque de fijación inferior 13 está
constituido por un primer elemento, designado por el número de
referencia 14 y dispuesto en una región inferior, que de modo
ventajoso tiene una sección transversal rectangular o trapezoidal y
que está dispuesto transversalmente a la dirección de movimiento de
las preformas.
Un segundo elemento 15 está superpuesto sobre el
primer elemento 14 y tiene una superficie lateral que se acopla
perfectamente con la superficie lateral del primer elemento 14.
Un tercer elemento, designado por el número de
referencia 16, está dispuesto sobre el segundo elemento 15 y también
tiene una superficie lateral que se acopla de modo ventajoso con la
superficie lateral del segundo elemento 15 y que puede asociarse por
encima de la unidad de laminación 11 y el bloque de fijación
superior 12.
El primer elemento 14, el segundo elemento 15, y
el tercer elemento 16 pueden asegurarse de forma separable entre sí
en virtud de medios de conexión mecánicos apropiados, ventajosamente
constituidos por una pluralidad de tornillos, no mostrados en la
figura, que pueden estar dispuestos en orificios de paso adaptados
formados en el primer elemento 14 y el segundo elemento 15 y
respectivamente designados por los números de referencia 17a y
17b.
Los orificios de paso 17a y 17b están formados a
lo largo de un eje que es perpendicular al eje a lo largo del cual
la laminación del adhesivo sobre dicha preforma ocurre, y están
conectados a apropiados agujeros ciegos 17c roscados
complementariamente formados en dicho tercer elemento 16 y adaptados
para acoplar rígidamente dichos tornillos.
El primer elemento 14 tiene, en su superficie
lateral, una o más entradas posteriores 18; en este ejemplo de
realización hay dos entradas posteriores, y posiblemente otras dos
entradas laterales, designadas por el número de referencia 19, que
permiten la entrada del adhesivo en un primer conducto longitudinal
20 de la cabeza 10.
El primer conducto 20, de modo ventajoso teniendo
una sección transversal rectangular, está formado en la superficie
superior de dicho primer elemento 14 y está cerrado en una región
superior, cuando el bloque de fijación inferior 13 es montado, por
una primera superficie inferior, designada por el número de
referencia 21, del segundo elemento 15.
La primera superficie inferior 21 tiene, en dicho
primer conducto 20, una pluralidad de primeros canales de paso,
designados por el número de referencia 22, que están dispuestos
verticalmente y de modo ventajoso tienen una sección transversal
rectangular más estrecha para permitir una primera laminación del
adhesivo.
Los primeros canales 22 están conectados, en una
región superior, a un segundo conducto, designado por el número de
referencia 23, que está formado longitudinalmente en la superficie
inferior del tercer elemento 16 y está de modo apropiado dispuesto
sobre el primer conducto 20 y paralelo a él.
El segundo conducto 23, que también de modo
ventajoso tiene una sección transversal rectangular, está cerrado,
en una región inferior, una vez que el bloque de fijación inferior
13 es montado, por una segunda superficie superior 24 de dicho
segundo elemento 15.
A lo largo de dicho segundo conducto 23, y por
encima de él, dicho tercer elemento 16 tiene, en intervalos
regulares apropiados, una serie de cámaras 25 que están formadas de
modo ventajoso como un paralelepípedo y están adaptadas para
acomodar válvulas formadas complementariamente respectivas,
designadas por el número de referencia 26, que pueden activarse por
movimiento traslatorio u horizontal suyo en ángulos rectos al
segundo conducto 23.
Un segundo canal, designado por el número de
referencia 27, se ramifica hacia afuera desde cada una de las
cámaras 25; dicho segundo canal tiene de forma ventajosa forma de L
o de S y está conectado a una tercera superficie superior, designada
por el número de referencia 28, sobre la que una superficie adaptada
de dicha unidad de laminación 11 está asociada.
La operación es por consiguiente como sigue: con
referencia a las Figuras 3 en adelante, el material termoplástico,
por ejemplo un adhesivo, a ser extendido sobre las preformas entra
la cabeza 10 a través de una o más de las entradas posteriores 18 y
entradas laterales 19.
Dichas entradas transportan el adhesivo a un
primer conducto 20 que está formado en el primer elemento 14 del
bloque de fijación inferior 13 de la cabeza 10.
El primer conducto 20, siendo conectado a un
segundo conducto 23 a través de los primeros canales 22 de dicho
segundo elemento 15, envía el adhesivo a las cámaras 25.
El uso del segundo elemento 15, que constituye
una plancha perforada para ser interpuesta entre los dos conductos
longitudinales, está pensado para conseguir la dispensación más
uniforme en una dirección transversal equilibrando las presiones del
adhesivo dentro de los conductos.
Si la cabeza es utilizada sobre preformas que no
son tan anchas como dicha cabeza, el flujo de adhesivo a la unidad
de laminación 11 es limitado a la anchura pretendida actuando sobre
las válvulas 26 para desconectar los segundos canales 27
innecesarios.
El movimiento traslatorio de las válvulas 26 en
una dirección horizontal dentro de la cabeza 10 provoca que dichas
válvulas 26 cierren las cámaras respectivas 25.
Las válvulas desactivadas permiten al adhesivo
entrar los respectivos segundos canales 27 y alcanzar, desde allí,
la unidad de laminación 11.
La limpieza de dicha cabeza es considerablemente
más rápida y más exacta, puesto que el bloque de fijación inferior
13, afectado por la presencia del adhesivo y por lo tanto sujeto a
bloqueo, puede desmontarse fácilmente en sus tres componentes, todos
los cuales tienen cámaras y conductos fácilmente accesibles.
De este modo se ha observado que la invención ha
conseguido el objetivo y los objetos pretendidos, habiendo sido
provista una cabeza 1 siendo que tiene un bloque de fijación
inferior 13 que está constituido por un primer elemento, un segundo
elemento y un tercer elemento que están superpuestos y que pueden
fácilmente ser inspeccionados para su limpieza.
Al mismo tiempo, la presencia del segundo
elemento 15 conlleva al mejor equilibrado de presión y por lo tanto
a una dispensación más uniforme en una dirección transversal.
La invención es por supuesto susceptible de
numerosas modificaciones y variaciones, si están dentro del ámbito
de la invención tal y como se definen en las reivindicaciones.
Así, por ejemplo, es posible proveer un ejemplo
de realización diferente de la invención en el que un bloque de
fijación inferior 113 está constituido por un primer elemento,
designado por el número de referencia 114 y dispuesto en la parte
posterior, que tiene una ventajosa sección transversal rectangular y
que está transversal a la dirección de movimiento de las
preformas.
Un segundo elemento, designado por el número de
referencia 115, está superpuesto delante de dicho primer elemento
114.
Un tercer elemento 116 está dispuesto delante de
dicho segundo elemento 115, que está interpuesto entre dicho primer
elemento 114 y dicho tercer elemento 116, teniendo una superficie
lateral que de modo ventajoso se acopla con las superficies
laterales de dichos primero y tercero elementos, dicho tercero
elemento 116 siendo asociable, en una región superior, con una
unidad de laminación 111 y con un bloque de fijación superior,
designado por el número de referencia 112.
El primer elemento 114, el segundo elemento 115 y
el tercer elemento 116 pueden asegurarse de forma separable entre sí
en virtud de medios de conexión mecánicos apropiados, ventajosamente
constituidos por una pluralidad de tornillos, no mostrados, que
están dispuestos sobre un eje que es aproximadamente paralelo al eje
a lo largo del cual el material termoplástico, por ejemplo un
adhesivo, es laminado sobre dichas preformas.
Dichos tornillos pueden disponerse en orificios
de paso apropiados que están formados en dicho primer elemento 114 y
dicho segundo elemento 115 y que son designados por los números de
referencia 117a y 117b respectivamente; dichos tornillos pueden
además acoplarse rígidamente en agujeros ciegos 117c roscados
complementariamente de forma apropiada formados en dicho tercer
elemento 116.
El tercer elemento 116 tiene, en su superficie
inferior, una o más entradas 118; este ejemplo de realización
muestra una única entrada, que permite la entrada del flujo del
adhesivo en un primer conducto longitudinal 120 de la cabeza
110.
El primer conducto 120, que de modo ventajoso
tiene una sección transversal rectangular, está formado en la
superficie posterior del tercer elemento 116 y está cerrado
lateralmente, cuando el bloque de fijación inferior 113 es montado,
por una primera superficie frontal, designada por el número de
referencia 121, del segundo elemento 115.
La primera superficie frontal 121 tiene, un
primer conducto 120, una pluralidad de primeros canales de paso que
son mutuamente idénticos, están dispuestos sobre un mismo plano
horizontal y están designados por el número de referencia 122; los
canales tienen una sección transversal rectangular más estrecha de
modo ventajoso para permitir una primera laminación del
adhesivo.
Los primeros canales 122 están conectados en una
región posterior, a un segundo conducto, designado por el número de
referencia 123, que está formado en la superficie frontal del primer
elemento 114 a lo largo de una dirección longitudinal y que está
convenientemente dispuesto en la parte posterior de, y paralelo a,
el primer conducto 120.
El segundo conducto 123, que también de modo
ventajoso tiene una sección transversal rectangular, está cerrado en
la parte frontal, cuando el bloque de fijación inferior 113 es
montado, mediante una segunda superficie posterior 124 del segundo
elemento 115.
A lo largo del segundo conducto 123, y hacia la
parte posterior de él, el primer elemento 114 tiene, en intervalos
regulares apropiados, una serie de cámaras 125 que de modo ventajoso
tienen forma de paralelepípedo y que están adaptadas para acomodar
válvulas formadas complementariamente respectivas, designadas por el
número de referencia 126, que pueden activarse mediante su
movimiento translatorio horizontal en ángulos rectos al segundo
conducto 123.
Las válvulas 126 están de modo ventajoso
dispuestas alternativamente en planos escalonados, de modo que una
está conectada en una región superior al segundo conducto 123 y la
otra está conectada allí en una región inferior.
De este modo un dispositivo más compacto es
obtenido que tiene un espaciado más pequeño entre una válvula y la
siguiente.
Un segundo canal, designado por el número de
referencia 127a, se extiende desde cada una de dichas cámaras 125,
está ventajosamente horizontal y pasa, a lo largo del mismo eje, a
través del primer y segundo elemento 114 y 115.
El segundo canal 127a está conectado a un tercer
canal 127b que está formado en el tercer elemento 116 y está
inclinado hacia arriba o hacia abajo según la posición de la
respectiva cámara 125; el tercer canal está conectado a un cuarto
canal 127c que está de modo ventajoso vertical.
El cuarto canal 127c termina en una tercera
superficie superior, designada por el número de referencia 128, del
tercer elemento 116 que es asociable con una superficie respectiva
de la unidad de laminación 111.
La operación de este ejemplo de realización es
totalmente similar a la operación del descrito previamente, puesto
que el material termoplástico, por ejemplo un adhesivo, entrando
desde la entrada inferior 118, pasa a través de un primer conducto
120, primeros canales 122 y un segundo conducto 123, distribuyéndose
de modo uniforme, si lo permite la posición de las válvulas 126, en
las cámaras 125.
Desde ahí, a través de segundos canales 127, el
adhesivo alcanza una unidad de laminación 111.
La anchura útil de este tipo de máquina varía,
según la anchura de las preformas, de un modo discreto con un
espaciado entre una anchura y la siguiente que es proporcional a las
dimensiones de las válvulas utilizadas.
La ventaja de este segundo ejemplo de realización
consiste en el hecho de que es posible reducir el espaciado entre
una anchura útil y la siguiente, puesto que las válvulas están
dispuestas en una configuración escalonada y superpuesta.
De este modo, si por ejemplo se utilizan válvulas
que midan aproximadamente 30 mm, que de modo acorde conlleva, en el
primer ejemplo de realización, un espaciado de aproximadamente 100
mm entre una válvula y la siguiente, en la variación descrita aquí
es posible tener un espaciado más pequeño, hasta 50 mm, con la
consiguiente mejor adaptabilidad a las dimensiones de las
preformas.
Esta solución, también, por lo tanto consigue el
objetivo y los objetos pretendidos.
Los materiales utilizados, así como las
dimensiones que constituyen los componentes individuales de la
invención, pueden por supuesto ser más pertinentes según requisitos
específicos.
Donde los elementos técnicos mencionados en
cualquier reivindicación estén seguidos por signos de referencia,
esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de
aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo
acorde, tales signos de referencia no tienen efecto limitador alguno
sobre el ámbito de cada elemento identificado mediante ejemplo por
tales signos de referencia.
Claims (21)
1. Una cabeza extensora, particularmente para
extender material termoplástico sobre una preforma, comprendiendo un
bloque de fijación inferior (13, 113), una unidad de laminación (11,
111) y un bloque de fijación superior (12, 112), que está dispuesto
transversalmente a la dirección de movimiento de dicha preforma,
caracterizada por el hecho de que dicho bloque de fijación
inferior (13, 113) está constituido por un primer elemento (14, 114)
y un tercer elemento (16, 116) que pueden acoplarse de forma
separable entre sí en virtud de medios de conexión mecánicos, dicho
primer elemento (14, 114) teniendo un primer conducto longitudinal
(20, 120) que está conectado a un segundo conducto longitudinal (23,
123) formado en dicho tercer elemento (16, 116).
2. Una cabeza extensora (10), particularmente
para extender de modo uniforme material termoplástico sobre una
preforma, comprendiendo un bloque de fijación inferior (13, 113),
una unidad de laminación (11, 111) y un bloque de fijación superior
(12, 112), que está dispuesta transversalmente a la dirección de
movimiento de dicha preforma, caracterizada por el hecho de
que dicho bloque de fijación inferior (13, 113) está constituido por
un primer elemento (14, 114), un segundo elemento (15, 115) y un
tercer elemento (16, 116) que están acoplados mutuamente de forma
separable en virtud de medios de conexión mecánicos, dicho primer
elemento (14, 114) teniendo un primer conducto longitudinal (20,
120) que está conectado a una pluralidad de primeros canales (22,
122) formados en dicho segundo elemento (15, 115), dichos primeros
canales (22), que son canales de paso y están dispuestos
verticalmente, teniendo una sección transversal con dimensiones
menores respecto de dicho conducto longitudinal (20, 120) para
permitir una primera laminación del material termoplástico y
realizar un equilibrado de presión del fluido fundido en una
dirección transversal con el fin de conseguir una dispensación
uniforme del material termoplástico en una dirección transversal,
dicho tercer elemento (16, 116) teniendo un segundo conducto
longitudinal (23, 123) que está conectado a dichos primeros canales
(22, 122) y a una serie de cámaras (25, 125) cada cámara estando
asociada con un segundo canal (27, 127), dicho segundo canal (27,
127) estando asociado con dicha unidad de laminación (11, 111) con
el fin de extender uniformemente dicho material termoplástico sobre
una preforma.
3. La cabeza según la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho de que dicho primer elemento (14)
tiene una sección transversal rectangular o trapezoidal y una
superficie lateral que preferiblemente se acopla con la superficie
lateral de dicho segundo elemento (15) que está dispuesta por encima
de dicho primer elemento (14), dicho tercer elemento (16) estando
dispuesto por encima de dicho segundo elemento (14) y teniendo
también una superficie lateral que de modo ventajoso se acopla con
la superficie lateral de dicho segundo elemento (15).
4. La cabeza según la reivindicación 3,
caracterizada por el hecho de que dichos medios de conexión
mecánicos para el acoplamiento separable mutuo de dicho primer (14),
segundo (15) y tercer (16) elementos están constituidos por una
pluralidad de tornillos que pueden estar dispuestos en orificios de
paso adaptados (17a, 17b) formados en dicho primer (14) y segundo
(15) elementos a lo largo de un eje que es perpendicular al eje a lo
largo del cual la laminación del material termoplástico sobre dichas
preformas ocurre, dichos tornillos estando rígidamente fijables en
agujeros ciegos (17c) formados complementariamente de modo apropiado
formados en dicho tercer elemento (16).
5. La cabeza según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 2 a 4, caracterizada por el hecho
de que dicho primer elemento (14) tiene una o más entradas (18, 19)
para el material termoplástico, dichas entradas estando dispuestas
preferiblemente en la superficie lateral en una posición posterior
y/o en una posición lateral.
6. La cabeza según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que dichas entradas (18, 19)
están conectadas a dicho primer conducto (20), formado en la
superficie superior de dicho primer elemento (14) con una sección
transversal que es ventajosamente rectangular, dicho primer conducto
(20) estando cerrado en una región superior, cuando el bloque de
fijación inferior (13) es montado, por una superficie inferior
primera (21) de dicho segundo elemento (15).
7. La cabeza según la reivindicación 6,
caracterizada por el hecho de que dichos primeros canales
(22), que son canales de paso y están dispuestos verticalmente,
están formados en dicha primera superficie inferior (21) y tienen
una sección transversal ventajosamente rectangular con dimensiones
menores que la sección transversal rectangular del primer conducto
longitudinal (20, 120) para permitir una primera laminación del
material termoplástico.
8. La cabeza según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho de que dichos primeros canales
(22) están conectados, en una región superior, a un segundo conducto
(23), que está formado longitudinalmente en la superficie inferior
(21) de dicho tercer elemento (16) y está dispuesto apropiadamente
sobre dicho primer conducto (20) y paralelo a él.
9. La cabeza según la reivindicación 6,
caracterizada por el hecho de que dicho segundo conducto
(23), que de modo ventajoso también tiene una sección transversal
rectangular, está cerrado en una región inferior, cuando el bloque
de fijación inferior (13) es montado, por una segunda superficie
superior (24) de dicho segundo elemento (15).
10. La cabeza según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 2 a 9, caracterizada por el hecho
de que tiene, a lo largo y por encima de dicho segundo conducto
(23), dichas series de cámaras (25) están dispuestas en intervalos
regulares apropiados, dichas cámaras (25) estando ventajosamente
formadas como un paralelepípedo y estando adaptadas para acomodar
respectivas válvulas formadas de modo complementario (26) que pueden
activarse en virtud de un movimiento traslatorio horizontal suyo en
ángulos rectos a dicho segundo conducto (23).
11. La cabeza según la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho de que un segundo canal (27) está
asociado con cada una de dichas cámaras (25), dicho canal estando
ventajosamente formado en forma de L o S y estando conectado a una
tercera superficie superior (28) sobre la que una superficie
adaptada de dicha unidad de laminación (11) está asociada.
12. La cabeza según la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho de que dicho primer elemento (114)
está dispuesto en la parte posterior de dicho bloque de fijación
inferior (113), dicho segundo elemento (115) está dispuesto delante
de dicho primer elemento (114), dicho tercer elemento (116) está
dispuesto delante de dicho segundo elemento (115) que tiene una
superficie lateral que acopla ventajosamente con las superficies
laterales de dicho primer (114) y tercer (116) elementos y está
interpuesto entre ellos, dicho primer (114), segundo (115) y tercer
elementos (116) siendo mutuamente cerrables mediante tornillos
dispuestos a lo largo de un eje que es aproximadamente paralelo al
eje de laminación.
13. La cabeza según la reivindicación 12,
caracterizada por el hecho de que dicho tercer elemento (116)
tiene, preferiblemente en su superficie inferior, una o más entradas
(118) para el material termoplástico.
14. La cabeza según la reivindicación 13,
caracterizada por el hecho de que dichas entradas (118) están
conectadas a dicho primer conducto (120) que de modo ventajoso tiene
una sección transversal rectangular y está dispuesto
longitudinalmente, dicho primer conducto (120) estando formado en la
superficie posterior de dicho tercer elemento (116) y estando
cerrado lateralmente, cuando el bloque de fijación inferior (113) es
montado, por una primera superficie frontal (121) de dicho segundo
elemento (115).
15. La cabeza según la reivindicación 14
caracterizada por el hecho de que dicha primera superficie
frontal (121) tiene dicha pluralidad de primeros canales de paso
(122) que son mutuamente idénticos, están dispuestos en un mismo
plano horizontal y tienen una sección transversal ventajosamente
rectangular que es más estrecha que la sección transversal
rectangular del primer conducto longitudinal (20, 120) para permitir
una primera laminación del material termoplástico.
16. La cabeza según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizada por el hecho de que
dichos primeros canales (122) están conectados en una región
posterior a dicho segundo conducto (123) que está formado en la
superficie frontal de dicho primer elemento (114) a lo largo de una
dirección longitudinal y está ventajosamente dispuesto en la parte
posterior de dicho primer conducto (120) y paralelo a él.
17. La cabeza según la reivindicación 16,
caracterizada por el hecho de que dicho segundo conducto
(123), que también ventajosamente tiene una sección transversal
rectangular, está cerrado en la parte frontal, cuando el bloque de
fijación inferior (113) es montado, por una segunda superficie
posterior (124) de dicho segundo elemento (115).
18. La cabeza según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 17, caracterizada por el hecho de que
dicha serie de cámaras (125) están dispuestas a intervalos regulares
apropiados, dichas cámaras (125) estando ventajosamente formadas
como un paralelepípedo y estando adaptadas para acomodar respectivas
válvulas formadas complementariamente (126) que pueden activarse por
su movimiento traslatorio horizontal en ángulos rectos a dicho
segundo conducto (123).
19. La cabeza según la reivindicación 18,
caracterizada por el hecho de que dichas válvulas (126) están
dispuestas ventajosamente alternadamente en planos escalonados, de
modo que una esté conectada en una región superior a dicho segundo
conducto (123) y la otra válvula esté conectada allí en una región
inferior.
20. La cabeza según la reivindicación 18 o 19,
caracterizada por el hecho de que un segundo canal (127a)
está asociado con cada una de dichas cámaras (125), está
ventajosamente horizontal, y está formado a lo largo del mismo eje
en dicho primer (114) y segundo elementos (115), dicho segundo canal
(127a) estando conectado a un tercer canal (127b) que está formado
en dicho tercer elemento (116) y está inclinado hacia arriba o hacia
abajo según la posición de la respectiva cámara (125).
21. La cabeza según la reivindicación 20,
caracterizada por el hecho de que dicho tercer canal (127b)
está conectado a un cuarto canal (127c) que está ventajosamente
vertical y sale a una tercera superficie superior (128) de dicho
tercer elemento (116) que es asociable con una respectiva superficie
de dicha unidad de laminación (111).
Applications Claiming Priority (2)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2371880A1 (es) * | 2007-11-05 | 2012-01-11 | Beiersdorf Ag | Herramienta de recubrimiento para recubrir materiales planos y uso de dicha herramienta para recubrir materiales con termoplásticos. |
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