ES2240923T3 - Recipiente con pared reforzada. - Google Patents

Abstract

Recipiente (1; 1¿; 1¿¿) realizado por moldeo en un molde que define un plano de junta (P), comprendiendo este recipiente un cuerpo (2) que tiene una pared de extremo (4) y un cuello (3) que se une a esta pared del extremo, caracterizado porque la pared de extremo presenta por lo menos un escalonado (11; 62; 74) que se extiende en el plano de junta (P) en por lo menos la mayor parte del intervalo que separa el cuello (3) de la periferia de la pared de extremo (4).

Description

Recipiente con pared reforzada.

La presente invención se refiere a los recipientes y más particularmente, pero no exclusivamente, a los destinados a contener por lo menos un producto cosmético o de tratamiento.

Por razones ecológicas y económicas, es deseable que la pared de los recipientes realizados por moldeo de material plástico, en particular por soplado, sea lo menos gruesa posible, de manera que se reduzca el coste de material, presentando al mismo tiempo una resistencia mecánica suficiente para permitir el montaje sobre el cuello de un cabezal de distribución en el seno de una cadena de distribución que funciona a cadencia elevada.

Es ya conocido, para mejorar la resistencia mecánica de un recipiente, realizar la pared del extremo, sobre la cual se une el cuello, con unos escalones concéntricos. Esta solución presenta el inconveniente de incrementar sensiblemente el volumen del recipiente y no elimina el riesgo de una deformación en acordeón de la parte superior del recipiente si la fuerza ejercida es excesiva.

Se han propuesto aún otras soluciones, en particular para unos recipientes cuyo cuerpo presenta una sección transversal elíptica, que consisten por ejemplo en realizar unas nervaduras que se extienden a lo largo del eje menor de la pared del extremo.

Existe la necesidad de mejorar aún la resistencia al recipiente con respecto a un esfuerzo ejercido según el eje de su cuello, sin complicar demasiado la fabricación del recipiente. El documento US-A-4 949 861 describe unas nervaduras sobre la pared del extremo y sobre la pared lateral del recipiente.

La invención tiene así por objeto, según uno de sus aspectos, un recipiente realizado por moldeo en un molde que define un plano de junta, que comprende un cuerpo que tiene una pared del extremo y un cuello que se une a esta pared del extremo, pudiendo este recipiente caracterizarse porque la pared del extremo presenta por lo menos un escalonado que se extiende en el plano de junta en por lo menos la mayor parte del intervalo que separa el cuello de la periferia de la pared del extremo. Por "mayor parte" se entiende por lo menos la mitad.

La presencia de dicho escalonado, que puede ser fácilmente realizado puesto que está situado en el plano de junta, refuerza la resistencia mecánica de la pared del extremo, en particular con respecto a esfuerzos ejercidos axialmente cuando tiene lugar la fijación sobre el cuello de un dispositivo de distribución, pudiendo efectuarse esta fijación por engatillado por ejemplo.

Con una resistencia mecánica equivalente, la invención permite reducir el espesor de material o utilizar un material menos resistente. A igualdad de espesor de material, la invención permite al recipiente soportar unos esfuerzos mecánicos más importantes y se pueden aumentar las cadencias de fabricación, por ejemplo.

La invención conviene muy particularmente para los recipientes cuyo cuerpo está realizado por soplado de material plástico, puesto que la localización del escalonado en la región del plano de junta hace éste fácilmente soplable y desmoldeable.

Finalmente, el escalonado permite reforzar el recipiente sin incrementar demasiado su volumen.

En un ejemplo de realización, el cuerpo del recipiente presenta una sección transversal oblonga que tiene un eje de mayor dimensión contenido en el plano de junta.

El escalonado citado puede extenderse a partir del cuello hacia la periferia de la pared del extremo, a un lado por lo menos del cuello, y preferentemente a los dos lados del cuello.

En una variante y mejor adicionalmente, el escalonado se extiende a partir de la periferia de la pared del extremo hacia el cuello a un lado por lo menos del cuello, preferentemente a los dos lados del cuello.

Además del refuerzo constituido por el escalonado citado, la pared del extremo puede ventajosamente presentar por lo menos un relieve, por ejemplo otro escalonado, una nervadura y/o una ranura, que se extienden perpendicularmente al plano de junta.

En un ejemplo de realización de la invención, la pared del extremo presenta por lo menos una nervadura que se extiende desde su periferia hasta el plano de junta y una ranura que se extiende en prolongación de esta nervadura, desde el plano de junta hacia la periferia.

El recipiente puede presentar además dos nervaduras que se extienden sobre la pared del extremo cada una a uno y otro lado de un plano medio para el cuerpo del recipiente, perpendicularmente al plano de junta. Estas dos nervaduras pueden unirse al cuello y presentar una altura que crece a medida que se aproxima al cuello.

En un ejemplo de realización de la invención, el recipiente comprende cuatro regiones que constituyen cada una sensiblemente un cuarto de la pared del extremo, dos regiones adyacentes que tienen unas posiciones axiales, medidas a lo largo del eje del cuello, diferentes. Dos regiones diametralmente en oposición una a la otra, con respecto al eje del cuello, pueden tener sensiblemente la misma posición axial. Dos regiones adyacentes pueden formar, a un mismo lado del plano de junta, un escalonado entre ellas. Este escalonado puede estar situado en un plano medio perpendicular al plano de junta y que contiene el eje del cuello, y refuerza también la resistencia mecánica de la pared del extremo.

El escalonado que se extiende a lo largo del plano de junta puede también estar formado, en una variante de realización de la invención, entre dos regiones de la pared del extremo, formando estas regiones un ángulo entre ellas cuando el recipiente es observado en una dirección perpendicular al plano de junta.

La pared del extremo puede presentar, en su periferia, un escalonado.

El cuello puede estar provisto de un burlete anular, destinado por ejemplo a permitir la fijación sobre el recipiente, por engatillado, de un dispositivo de distribución.

El recipiente puede presentar una forma simétrica con respecto a un eje de simetría, el cual puede estar confundido con un eje longitudinal del recipiente.

La invención podrá comprenderse mejor con la lectura de la descripción detallada que sigue, de ejemplos de realización no limitativos de la invención, y con el examen del plano anexo, en el cual:

- la figura 1 representa aisladamente y parcialmente, en perspectiva, un recipiente realizado de acuerdo con un ejemplo de realización de la invención,

- la figura 2 es una vista parcial, frontal, según la flecha II de la figura 1,

- la figura 3 es una vista por encima, según la flecha III de la figura 1,

- la figura 4 es una vista parcial, en perspectiva, de un recipiente realizado de acuerdo con una variante de realización de la invención,

- la figura 5 es una vista parcial, frontal, según la flecha V de la figura 4,

- la figura 6 representa de forma parcial y esquemática otro recipiente realizado de acuerdo con una variante de realización de la invención,

- la figura 7 es una vista parcial, frontal, según la flecha VII de la figura 6,

- la figura 8 representa, en alzado, el recipiente de la figura 1 equipado con un dispositivo de distribución,

- la figura 9 representa esquemáticamente, en perspectiva, el dispositivo de distribución,

- las figuras 10 y 11 son unas secciones axiales y esquemáticas del dispositivo de distribución, respectivamente en las posiciones cerrada y de distribución, y

- la figura 12 es una vista esquemática y parcial, por encima a escala ampliada, del orificio de distribución.

Se ha representado en las figuras 1 a 3 un recipiente 1 realizado por moldeo de material termoplástico, por ejemplo una poliolefina tal como polietileno o polipropileno.

Este recipiente 1 comprende un cuerpo alargado 2 y un cuello 3 de eje Z que coincide, en el ejemplo considerado con el eje longitudinal del cuerpo 2.

El cuello 3 se une por su base a una pared del extremo que constituye la pared superior 4 del cuerpo 2 y los hombros del recipiente. Este último está cerrado por su extremo inferior por una pared de fondo no aparente en el dibujo, sensiblemente plana y perpendicular al eje Z, de tal manera que cuando el recipiente 1 descansa sobre una superficie plana horizontal, el eje Z está vertical, en el ejemplo considerado.

El cuerpo 2 puede presentar una sección transversal de forma general oblonga, elíptica en el ejemplo ilustrado. La pared superior 4 del recipiente 1 presenta también un contorno elíptico y se extiende generalmente transversalmente al eje Z del cuello.

En el ejemplo descrito, el recipiente 1 está realizado por soplado de material plástico en un molde que comprende dos partes y el plano de junta P de este molde contiene el eje mayor de la sección transversal del cuerpo 2 y el de la pared superior 4. La existencia del plano de junta P puede ser materializada en el cuerpo 2 del recipiente por un filete de material que forma muy ligeramente resalte sobre su superficie exterior. El eje menor de la pared superior 4 está contenido en un plano medio M, perpendicular al plano P de junta y que contiene el eje Z del cuello, como se puede ver en la figura 3.

Un escalonado 11 está formado en el plano de junta P para crear un relieve que constituye en cierto modo una "viga" de rigidización de la pared superior 4.

En el ejemplo considerado, el escalonado 11 se extiende en más de la mitad de la longitud del intervalo que separa el cuello 3 de la periferia de la pared superior 4, y más precisamente se extiende desde la periferia de la pared superior 4, la cual presenta un escalonado 13, hasta la base del cuello 3, y delimita parcialmente cuatro regiones 10, 20, 30 y 40 de la pared superior 4, pudiendo estas regiones también ser calificadas de semihombros.

Cada región 10, 20, 30 ó 40 ocupa sensiblemente un cuarto de la pared superior 4, estando cada cuarto definido por la intersección de un semiplano situado a un lado del plano de junta P y de un semiplano situado a un lado del plano medio M.

Las dos regiones 10 y 20 se sitúan diametralmente en oposición una a la otra con respecto al eje Z y ocupan sensiblemente la misma posición axial según el eje Z. Las regiones 30 y 40 están también situadas diametralmente en oposición una de la otra con respecto al eje Z y están desplazadas axialmente con respecto a las regiones 10 y 20, en aproximación al extremo libre del cuello 3, en una distancia que corresponde sensiblemente a la altura del escalonado 11, medida paralelamente al eje Z.

La pared superior 4 presenta también unos relieves que se extienden transversalmente al plano de junta P.

Más particularmente, en el ejemplo considerado, la pared superior 4 presenta dos nervaduras 50 simétricas una a la otra con respecto al eje Z y que se extienden respectivamente en las regiones 10 y 20, teniendo estas nervaduras 50 unos ejes longitudinales paralelos al plano medio M. Las nervaduras 50 presentan una altura, medida paralelamente al eje Z, que crece linealmente a partir de un valor sensiblemente nulo desde el escalonado 13 situado en la periferia de la pared superior 4 hasta el escalonado 11, al cual se unen. Su anchura crece ligeramente en aproximación a este escalonado 11.

La pared superior 4 presenta también dos ranuras 51 situadas en prolongación cada una de una nervadura 50, teniendo cada ranura 51 un eje longitudinal que se extiende según una dirección generalmente perpendicular al plano de junta P. La profundidad de la ranura 51 aumenta linealmente a medida que se aleja del escalonado 11.

La anchura de cada ranura 51 crece ligeramente a medida que se aproxima a la periferia de la pared superior 4, siendo los bordes longitudinales de las ranuras 51 rectilíneos y estando situados en prolongación de los bordes longitudinales también rectilíneos de las nervaduras 50, cuando la pared superior 4 es observada por encima, como se puede ver en la figura 3.

La pared superior 4 presenta también dos nervaduras 52 diametralmente opuestas con respecto al eje Z, que se extienden perpendicularmente al plano de junta P entre el cuello 3 y la periferia de la pared superior 4, en la región del eje menor de ésta.

La altura de las nervaduras 52, medida paralelamente al eje Z, crece linealmente a medida que se aproxima al cuello 3, desde un valor sensiblemente nulo en la periferia de la pared superior 4.

Aparte de la presencia de las nervaduras 50 y 52 y de las ranuras 51, las regiones 10, 20, 30 y 40 son sensiblemente planas.

Desde luego, el recipiente puede presentar unos refuerzos realizados de otra manera sin que se salga del marco de la presente invención.

A título de ejemplo, se ha representado en la figura 4 un recipiente 1' cuya pared superior presenta dos planos 60 y 61 que ocupan cada uno sensiblemente la mitad de la pared superior y situados respectivamente a uno y otro lado del plano de junta. Los planos 60 y 61 forman cada uno con el eje Z del cuello 3, cuando el recipiente es observado en una dirección perpendicular al plano de junta P, un ángulo diferente, de manera que formen entre ellos un escalonado 62.

En este ejemplo, la pared superior presenta un contorno elíptico de eje mayor contenido en el plano de junta.

El plano 60 está inclinado hacia abajo cuando se observa de la derecha a la izquierda, como se puede ver en la figura 5, mientras que el plano 61 está inclinado hacia arriba cuando se observa de la izquierda hacia la derecha. El escalonado 62 presenta así una altura, medida paralelamente al eje Z, que decrece hasta la periferia de la pared superior del recipiente en dirección al cuello 3.

Se puede también, como se ha ilustrado en las figuras 6 y 7, realizar una pared superior reforzada con unos cuartos que forman entre ellos unos escalonados.

En la figura 6, se representa un recipiente 1'' que presenta cuatro regiones 70, 71, 72 y 73 que ocupan respectivamente cada una un cuarto de la pared superior del recipiente.

En el ejemplo considerado, como en los anteriores, la pared superior presenta un contorno elíptico, de eje mayor contenido en el plano de junta.

Las regiones 70 y 73 se sitúan a un mismo lado del plano de junta mientras que las regiones 71 y 72 se sitúan al otro lado del plano de junta, estando la región 71 diametralmente en oposición a la región 70 y la región 72 diametralmente en oposición a la región 73.

Las regiones 70 y 71 son sensiblemente planas y ocupan la misma posición axial medida según el eje Z del cuello 3. Las regiones 72 y 73 están desplazadas hacia el extremo libre del cuello 3 con respecto a las regiones 70 y 71, de tal manera que se forman unos escalonados entre cada región 70 ó 71 y las regiones adyacentes 72 ó 73.

En la figura 6, se ve que un escalonado 74 está formado entre las regiones 70 y 72, en el plano de junta P, mientras que un escalonado 75 está formado entre las regiones 70 y 73 en el plano medio perpendicular al plano de junta y que contiene el eje Z.

La presencia de estos escalonados 74 y 75, así como de los escalonados similares simétricos con respecto al eje del cuello 3, no aparentes en las figuras, formados entre las regiones 71, 72 y 73, permite reforzar la resistencia de la pared superior con respecto a los esfuerzos ejercidos según el eje Z.

La invención permite así realizar un recipiente cuya pared superior presenta un espesor de material relativamente pequeño resistiendo al mismo tiempo al montaje por engatillado de un dispositivo de distribución sobre el recipiente.

Se describirá ahora, con referencia a las figuras 8 a 12, un ejemplo de dicho dispositivo de distribución.

El dispositivo de distribución 120 representado en estas figuras comprende dos piezas, a saber una primera pieza 130 destinada a ser fijada por engatillado sobre el recipiente 1 y una segunda pieza 140 que puede girar indiferentemente en un sentido o en el otro con respecto a la primera pieza 130, alrededor de un eje geométrico de rotación X, el cual forma, en el ejemplo considerado, un ángulo de un poco menos de diez grados con el eje Z.

Las primera 130 y segunda 140 piezas están realizadas en el ejemplo considerado con unos materiales plásticos no elastoméricos, de colores diferentes.

La primera pieza 130 presenta, como se puede ver en las figuras 10 y 11 en particular, una faldilla exterior 131, tubular, destinada a pasar a posicionarse en la continuidad de la superficie exterior del cuerpo del recipiente 1.

Una pared transversal 132, que se extiende generalmente perpendicularmente al eje X, prolonga superiormente y hacia el interior la faldilla exterior 131 y soporta una extensión 133, tubular de eje X, la cual se une por su base a la pared transversal 132.

La primera pieza 130 comprende también una faldilla de montaje 134 que se extiende en el interior de la faldilla exterior 131 y que presenta, en su superficie radialmente interior, dos dientes 135 cada uno en forma de arco de círculo, destinados a engancharse sobre un burlete anular 7 del cuello 3.

Un labio de estanqueidad 136 destinado a aplicarse sobre la superficie radialmente interior del cuello 3 prolonga hacia abajo la extensión 133.

Un burlete anular 138 está realizado sobre la extensión 133 y esta última está cerrada por su extremo superior por una pared del extremo 137. La extensión 133 presenta una abertura lateral 150 definida por un labio anular 151, de eje Y perpendicular al eje X. Este labio anular 151 se extiende a partir de un rehundido 152. Una garganta anular 153 está formada alrededor del labio anular 151 en el rehundido 152. Este último está delimitado superiormente por una porción 137a de la pared extrema 137.

En el ejemplo considerado, la pared extrema 137 presenta un borde que es circular de eje X y que define una superficie cilíndrica 160, de generatriz paralela al eje X.

La segunda pieza 140 presenta una faldilla exterior 141 que rodea la extensión 133 y que se une a una pared superior 142.

La pared transversal 132 presenta dos escalones 139 de pequeño espesor que se extienden paralelamente al eje menor de la pared transversal 132. Estos dos escalones 139 están destinados a cooperar con unas nervaduras axiales no aparentes en el plano, realizadas sobre la superficie radialmente interior de la faldilla exterior 141, de manera que creen un punto duro en el movimiento de rotación de la segunda pieza 140 y faciliten su posicionado en prolongación de la faldilla exterior 131 de la primera pieza 130.

La segunda pieza 140 presenta también una faldilla interior 143 configurada para fijarse sobre la extensión 133. La faldilla interior 143 presenta, a este fin, una nervadura anular 144 configurada para engatillarse sobre el burlete anular 138.

La faldilla interior 143 presenta, sobre su superficie radialmente interior, una escotadura 145 que se extiende axialmente y cuya anchura es ligeramente superior al diámetro exterior del labio anular 151. La escotadura 145 está delimitada superiormente por una porción 142a de la pared superior 142. En el exterior de la escotadura 145, la faldilla interior 143 presenta una superficie interior 146 cilíndrica de revolución alrededor del eje X. El labio anular 151 se aplica de forma estanca sobre esta superficie interior 146 cuando el dispositivo de distribución está en posición de cierre, como se puede ver en la figura 10, lo que obtura la abertura lateral 150.

La faldilla interior 143 y la extensión 133 presentan unas superficies respectivas 170 y 171 ligeramente cónicas que aseguran la estanqueidad del montaje de la segunda pieza 140 sobre la primera pieza 130, a fin de impedir al producto fluir hacia abajo entre la extensión 133 y la faldilla interior 143.

La pared superior 142 presenta una abertura cuyo borde es circular de eje X en el ejemplo considerado, que define una superficie cilíndrica 180 de generatriz paralela al eje X. La superficie 180 define con la superficie 160 enfrentada de la pared del extremo 137 un espacio anular del que un sector angular define un orificio de distribución 190, que desemboca directamente en el exterior y por el cual el producto puede dejar el dispositivo de distribución.

En el ejemplo considerado, la separación entre las superficies 160 y 180 enfrentadas presenta una dimensión j sensiblemente constante ya sea el producto distribuido o no pero no se sale del marco de la presente invención cuando esta separación varía circunferencialmente.

Se puede ver en las figuras 10 y 11 en particular que la pared superior 142 y la pared del extremo 137 presentan unas superficies superiores respectivas 142b y 137b que se sitúan en prolongación una de la otra si se hace abstracción del espacio anular que existe entre ellas, lo que facilita la limpieza de los bordes del orificio de distribución 190.

El funcionamiento del dispositivo de distribución es el siguiente.

En posición de cierre, la abertura lateral 150 está obturada por la faldilla interior 134, de manera que el orificio de distribución 190 no comunica con el interior del recipiente 1.

Un usuario puede llevar el dispositivo de distribución en posición de distribución haciendo efectuar a la segunda pieza 140 una rotación de media vuelta con respecto a la primera pieza 130.

Este movimiento de rotación lleva la escotadura 145 de la faldilla interior 143 frente al rehundido 152, lo que crea una cámara que permite al producto fluir desde la abertura lateral 150 hacia el orificio de distribución 190.

El producto puede circular hacia la salida por ejemplo bajo el efecto de una presión ejercida sobre la pared deformable del cuerpo 2 del recipiente 1 para reducir su volumen interior, o poniendo el recipiente cabeza abajo, si el producto es suficientemente fluido.

Se puede observar con el examen de la figura 11 que en posición de distribución la faldilla exterior 141 de la segunda pieza 140 forma un ángulo con la faldilla exterior 131 de la primera pieza 130, lo que permite al usuario visualizar más fácilmente el cambio de estado del dispositivo de distribución.

En cuanto cesa la distribución, puede efectuarse una absorción de aire por ejemplo gracias a una memoria de forma del cuerpo 2 del recipiente 1. Teniendo en cuenta la pequeña separación existente entre la pared del extremo 137 y la pared superior 142, el producto presente en el orificio de distribución 190 puede ser aspirado de nuevo.

Desde luego, la invención no está limitada al ejemplo de realización que acaba de ser descrito.

El cuerpo del recipiente puede presentar una sección transversal circular, por ejemplo.

Se puede también fijar sobre el recipiente un dispositivo de distribución distinto del que se ha descrito con referencia a las figuras 8 a 12.

En toda la descripción, comprendidas las reivindicaciones, la expresión "comprende un" debe ser comprendida como sinónimo de "que comprende por lo menos un", salvo si se especifica lo contrario.

Claims (22)

1. Recipiente (1; 1'; 1'') realizado por moldeo en un molde que define un plano de junta (P), comprendiendo este recipiente un cuerpo (2) que tiene una pared de extremo (4) y un cuello (3) que se une a esta pared del extremo, caracterizado porque la pared de extremo presenta por lo menos un escalonado (11; 62; 74) que se extiende en el plano de junta (P) en por lo menos la mayor parte del intervalo que separa el cuello (3) de la periferia de la pared de extremo (4).

2. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo (2) presenta una sección transversal oblonga, en particular elíptica, que tiene un eje de mayor dimensión contenido en el plano de junta.

3. Recipiente según una de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el escalonado (11; 62; 74) se extiende a partir del cuello hacia la periferia a un lado por lo menos del cuello.

4. Recipiente según la reivindicación 3, caracterizado porque el escalonado (11; 62; 74) se extiende a partir del cuello hacia la periferia a los lados del cuello.

5. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el escalonado (11; 62; 74) se extiende a partir de la periferia hacia el cuello a un lado por lo menos del cuello.

6. Recipiente según la reivindicación 5, caracterizado porque el escalonado (11; 62; 74) se extiende a partir de la periferia hacia el cuello a los dos lados del cuello.

7. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el escalonado (11; 62; 74) se extiende a partir del cuello (3) hasta la periferia, a los dos lados del cuello.

8. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de extremo presenta por lo menos un relieve (50, 51, 52; 75) que se extiende perpendicularmente al plano de junta.

9. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de extremo presenta por lo menos una nervadura (50) que se extiende desde la periferia hasta el plano de junta y por lo menos una ranura (51) que se extiende en prolongación de esta nervadura (50) desde el plano de junta hacia la periferia.

10. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta dos nervaduras (52) que se extienden en la pared del extremo (4) cada una a uno y otro lado de un plano medio (M) para el cuerpo del recipiente, perpendicularmente al plano de junta.

11. Recipiente según la reivindicación 10, caracterizado porque las dos nervaduras (52) se unen al cuello (3).

12. Recipiente según una de las dos reivindicaciones inmediatamente anteriores, caracterizado porque las nervaduras (52) presentan cada una, una altura que crece en aproximación al cuello.

13. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta cuatro regiones (10, 20, 30, 40; 70, 71, 72, 73) que ocupan cada una sensiblemente un cuarto de la pared del extremo (4), teniendo dos regiones adyacentes unas posiciones axiales, medidas a lo largo del eje del cuello, diferentes.

14. Recipiente según la reivindicación 13, caracterizado porque dos regiones diametralmente opuestas una a la otra con respecto al eje (Z) del cuello tiene sensiblemente la misma posición axial.

15. Recipiente según una de las reivindicaciones (13, 14) caracterizado porque dos regiones adyacentes (70, 73) forman a un mismo lado del plano de junta un escalonado (75) entre ellas.

16. Recipiente según la reivindicación 15, caracterizado porque el escalonado (75) está situado en un plano medio perpendicular al plano de junta y contiene el eje del cuello.

17. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el escalonado (62) está formado entre dos regiones (60, 61) de la pared del extremo, que forman un ángulo entre ellas cuando el recipiente es observado en una dirección perpendicular al plano de junta.

18. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared del extremo presenta en su periferia un escalonado (13).

19. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuello (3) está provisto de un burlete anular (7).

20. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta una forma simétrica con respecto a un eje de simetría (Z).

21. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está realizado por soplado de material plástico.

22. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está provisto de un dispositivo de distribución (120) fijado por engatillado sobre el cuello.