EP1391388A1 - Récipient à paroi renforcée - Google Patents

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EP1391388A1
EP1391388A1 EP03292047A EP03292047A EP1391388A1 EP 1391388 A1 EP1391388 A1 EP 1391388A1 EP 03292047 A EP03292047 A EP 03292047A EP 03292047 A EP03292047 A EP 03292047A EP 1391388 A1 EP1391388 A1 EP 1391388A1
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EP
European Patent Office
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neck
container according
container
end wall
joint plane
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EP03292047A
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German (de)
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EP1391388B1 (fr
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Gilles Baudin
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication of EP1391388A1 publication Critical patent/EP1391388A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape

Definitions

  • the present invention relates to containers and more particularly, but not exclusively, those intended to contain at least one cosmetic or care product.
  • the wall of containers made by molding plastic material in particular by blowing, or as much as possible, so as to reduce the material cost, while presenting a sufficient mechanical strength to allow mounting on the neck of a head of distribution within a production line running at high speed.
  • the invention thus has, according to one of its aspects, a container made by molding in a mold defining a joint plane, comprising a body having a wall end and a neck connecting to this end wall, this container being able to characterized in that the end wall has at least one recess extending in the joint plane over at least most of the gap separating the cervix from the periphery of the end wall.
  • major part we mean at least the half.
  • the invention makes it possible to reduce the thickness of material or to use a less resistant material.
  • a thickness of equal matter the invention allows the container to withstand greater mechanical stresses and one can increase the rates of manufacture, for example.
  • the invention is particularly suitable for containers whose body is made by blowing plastic, because the location of the recess in the joint plane area makes it easy to blow and demouldable.
  • the recess can strengthen the container without increasing further measure its size.
  • the container body has a section oblong transverse axis having an axis of greater dimension contained in the joint plane.
  • the aforementioned detachment may extend from the collar towards the periphery of the end wall, on at least one side of the neck, and preferably on both sides of the neck.
  • the recess extends from the periphery of the end wall towards the neck on at least one side of the neck, preferably two sides of the collar.
  • the end wall can advantageously comprise at least one relief, for example another recess, a rib and / or groove extending perpendicularly to the joint plane.
  • the end wall has at least one rib extending from its periphery to the joint plane and a groove extending in the extension of this rib, from the joint plane to the periphery.
  • the container may further comprise two ribs extending on the wall each end on either side of a median plane for the container body, perpendicular to the joint plane. These two ribs can be connected to the collar and present a height that grows closer to the neck.
  • the container has four regions each substantially constituting a quarter of the end wall, two regions adjacent having axial positions, measured along the axis of the neck, different. Two diametrically opposite each other, relative to the axis of the neck, may have substantially the same axial position. Two adjacent regions can form, one same side of the joint plane, a step between them.
  • This setback can be located in a median plane perpendicular to the joint plane and containing the axis of the neck, and reinforces still the mechanical strength of the end wall.
  • the recess extending along the joint plane can still be formed, in an alternative embodiment of the invention, between two regions of the wall these regions forming an angle between them when the container is observed in a direction perpendicular to the joint plane.
  • the end wall may have, at its periphery, a shoulder.
  • the neck may be provided with an annular bead, intended for example to allow attachment to the container, by snapping, a dispensing device.
  • the container may have a symmetrical shape with respect to an axis of symmetry, which can be confused with a longitudinal axis of the container.
  • FIGS. 1 to 3 show a container 1 made by molding of thermoplastic material, for example a polyolefin such as polyethylene or polypropylene.
  • This container 1 comprises an elongate body 2 and a collar 3 of axis Z which coincides in the example considered with the longitudinal axis of the body 2.
  • the neck 3 is connected at its base to an end wall which constitutes the wall upper 4 of the body 2 and the shoulders of the container.
  • the latter is closed at its end lower by a bottom wall not apparent in the drawing, substantially flat and perpendicular to the Z axis, so that when the container 1 rests on a surface horizontal plane, the Z axis is vertical, in the example considered.
  • the body 2 may have a cross section of generally oblong shape, elliptical in the illustrated example.
  • the upper wall 4 of the container 1 also presents an elliptical contour and extends generally transversely to the Z axis of the neck.
  • the container 1 is made by blowing material plastic in a mold having two parts and the joint plane P of this mold contains the major axis of the cross section of the body 2 and that of the upper wall 4.
  • the existence of the joint plane P can be materialized on the body 2 of the container by a net of material forming very slightly protruding on its outer surface.
  • the small axis of the wall 4 is contained in a median plane M, perpendicular to the joint plane P and containing the Z axis of the neck, as can be seen in Figure 3.
  • a recess 11 is formed in the joint plane P to create a relief constituting a kind of "beam” for stiffening the upper wall 4.
  • the step 11 extends over more than half of the length of the gap separating the neck 3 from the periphery of the upper wall 4, and more precisely extends from the periphery of the upper wall 4, which comprises a shoulder 13, to the base of the neck 3, and partially delimits four regions 10, 20, 30 and 40 of the upper wall 4, these regions can still be described as half-shoulders.
  • Each region 10, 20, 30 or 40 occupies substantially a quarter of the wall 4, each quarter being defined by the intersection of a half-plane on one side of the joint plane P and a half-plane on one side of the middle plane M.
  • the two regions 10 and 20 are diametrically opposite each other relative to the Z axis and occupy substantially the same axial position along the Z axis.
  • regions 30 and 40 are also located diametrically opposite each other by Z axis and are axially offset with respect to regions 10 and 20, in approaching the free end of the neck 11, a distance that corresponds substantially to the height of the recess 11, measured parallel to the Z axis.
  • the upper wall 4 also has reliefs that extend transversely to the joint plane P.
  • the upper wall 4 has two ribs 50 symmetrical to each other with respect to the Z axis and which extend respectively in regions 10 and 20, these ribs 50 having axes longitudinals parallel to the median plane M.
  • the ribs 50 have a height, measured parallel to the Z axis, which increases linearly from a value substantially zero from the shoulder 13 located at the periphery of the upper wall 4 to recess 11, to which they are connected. Their width increases slightly reconciliation of this setback 11.
  • the upper wall 4 also has two grooves 51 located in the each extension of a rib 50, each groove 51 having a longitudinal axis which extends in a direction generally perpendicular to the joint plane P.
  • the depth grooves 51 increases linearly as one moves away from step 11.
  • each groove 51 increases slightly towards the periphery of the upper wall 4, the longitudinal edges of the grooves 51 being rectilinear and located in the extension of the longitudinal edges also rectilinear ribs 50, when the upper wall 4 is viewed from above, as can be seen on the figure 3.
  • the upper wall 4 further comprises two ribs 52 diametrically opposed to the Z axis, which extend perpendicularly to the joint plane P between the neck 3 and the periphery of the upper wall 4, in the region of the minor axis thereof.
  • the height of the ribs 52 measured parallel to the axis Z, linearly increases as we get closer to the neck 3, from a value substantially zero to the periphery of the upper wall 4.
  • the regions 10, 20, 30 and 40 are substantially planar.
  • the container may have reinforcements made otherwise without departing from the scope of the present invention.
  • FIG. 4 shows a container 1 'whose wall upper plate has two trays 60 and 61 each occupying substantially half of the upper wall and respectively located on either side of the joint plane. Trays 60 and 61 are each with the Z axis of the neck 3, when the container is observed in a direction perpendicular to the joint plane P, a different angle, so as to form between they a recess 62.
  • the top wall has an elliptical outline of large axis contained in the joint plane.
  • the plate 60 is inclined downwards as one moves from the right to the left, as can be seen in FIG. 5, while the plate 61 is inclined towards the up when moving from left to right.
  • the step 62 thus presents a height, measured parallel to the Z axis, which decreases from the periphery of the wall top of the container towards the neck 3.
  • FIG. 6 there is shown a container 1 "which comprises four regions 70, 71, 72 and 73 which occupy respectively one quarter of the upper wall of the container.
  • the upper wall has an elliptical outline, of large axis contained in the joint plane.
  • the regions 70 and 73 lie on the same side of the joint plane while the regions 71 and 72 are on the other side of the joint plane, the region 71 being diametrically opposite the region 70 and the region 72 diametrically opposite the region 73.
  • the regions 70 and 71 are substantially flat and occupy the same position axial measured along the Z axis of the neck 3.
  • the regions 72 and 73 are offset towards the end free of the neck 3 with respect to the regions 70 and 71, so that recesses are formed between each region 70 or 71 and adjacent regions 72 or 73.
  • a recess 74 is formed between the regions 70 and 72, in the joint plane P, while a recess 75 is formed between the regions 70 and 73 in the median plane perpendicular to the joint plane and which contains the Z axis.
  • the invention thus makes it possible to produce a container whose upper wall has a relatively low material thickness while being resistant to mounting by snap of a dispensing device on the container.
  • dispensing device With reference to FIGS. 8 to 12, an example of such a device will now be described. dispensing device.
  • the dispensing device 120 shown in these figures comprises two parts, namely a first part 130 intended to be fixed by snapping on the container 1 and a second piece 140 that can rotate in one direction or in the other relative to the first piece 130, around a geometric axis of rotation X, which, in the example considered, is an angle of a little less than ten degrees with the axis Z.
  • the first 130 and second 140 pieces are made in the example considered in non-elastomeric plastics, of different colors.
  • the first part 130 comprises, as can be seen in FIGS. 10 and 11 in particular, an outer tubular skirt 131, intended to be positioned in the continuity of the outer surface of the container body 1.
  • a transverse wall 132 extending generally perpendicular to the X axis extends superiorly and inwardly the outer skirt 131 and supports a extension 133, X-axis tubular, which connects at its base to the transverse wall 132.
  • the first piece 130 also includes a mounting skirt 134 extending inside the outer skirt 131 and having on its surface radially inside, two teeth 135 each in the shape of an arc of a circle, intended to hang on a annular bead 7 of the neck 3.
  • a sealing lip 136 intended to be applied to the surface radially Inside the neck 3 extends down the extension 133.
  • An annular bead 138 is made on the extension 133 and the latter is closed at its upper end by an end wall 137.
  • the extension 133 has a lateral opening 150 defined by an annular lip 151, of axis Y perpendicular to the X axis.
  • This annular lip 151 extends from a recess 152.
  • An annular groove 153 is formed around the annular lip 151 in the recess 152. The latter is delimited superiorly by a portion 137a of the wall End 137
  • the end wall 137 has an edge which is X-axis circular and which defines a cylindrical surface 160, generatrix parallel to the X axis.
  • the second piece 140 has an outer skirt 141 which surrounds the extension 133 and which is connected to an upper wall 142.
  • the transverse wall 132 has two thin steps 139 extending parallel to the minor axis of the transverse wall 132. These two steps 139 are intended to cooperate with axial ribs not shown in the drawing, made on the radially inner surface of the outer skirt 141, so as to create a point hard in the rotational movement of the second piece 140 and facilitate its positioning in the extension of the outer skirt 131 of the first piece 130.
  • the second piece 140 also has an inner skirt 143 configured to attach to the extension 133.
  • the inner skirt 143 has, for this purpose, a rib annular ring 144 configured to snap onto the annular bead 138.
  • the inner skirt 143 has, on its radially inner surface, a notch 145 which extends axially and whose width is slightly greater than outer diameter of the annular lip 151.
  • the notch 145 is delimited above by a portion 142a of the upper wall 142. Outside the notch 145, the skirt inner 143 has a cylindrical inner surface 146 of revolution about the axis X.
  • the annular lip 151 is sealingly applied to this inner surface 146 when the dispensing device is in the closed position, as can be seen on Figure 10, which closes the lateral opening 150.
  • the inner skirt 143 and the extension 133 have respective surfaces 170 and 171 slightly conical which ensure a tightness of the assembly of the second 140 on the first piece 130, to prevent the product from flowing down between the extension 133 and the inner skirt 143.
  • the upper wall 142 has an opening whose edge is circular axis X in the example considered, which defines a cylindrical surface 180 of generator parallel to the X axis.
  • the surface 180 defines with the surface 160 facing the wall end 137 an annular space of which an angular sector defines an orifice of distribution 190, opening directly to the outside and through which the product can leave the dispensing device.
  • the spacing between the surfaces 160 and 180 facing has a substantially constant dimension j the product to be distributed or not, but it is not beyond the scope of the present invention when this spacing varies circumferentially.
  • the upper wall 142 and the end wall 137 have respective upper surfaces 142b and 137b which lie in the extension of each other if space is ignored annular between them, which facilitates the cleaning of the surroundings of the orifice of distribution 190.
  • the operation of the dispensing device is as follows.
  • the lateral opening 150 is closed by the skirt internal 143, so that the dispensing orifice 190 does not communicate with the inside of the container 1.
  • a user can bring the dispensing device into position dispensing by causing the second piece 140 to rotate a half turn by compared to the first piece 130.
  • This rotational movement brings the notch 145 of the inner skirt 143 into view of the recess 152, creating a chamber allowing the product to flow from the lateral opening 150 to the dispensing orifice 190.
  • the product can flow towards the exit for example under the effect of a pressure exerted on the deformable wall of the body 2 of the container 1 to reduce its volume inside, or by bringing the container head upside down, if the product is sufficiently fluid.
  • a return air can be made by example thanks to a memory of the body 2 of the container 1. Given the weak existing gap between the end wall 137 and the top wall 142, the product present in the dispensing orifice 190 can be sucked back.
  • the container body may have a circular cross-section, for example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un récipient (1) réalisé par moulage dans un moule définissant un plan de joint, ce récipient comportant un corps (2) ayant une paroi d'extrémité (4) et un col se raccordant à cette paroi d'extrémité, ce récipient étant caractérisé par le fait que la paroi d'extrémité comporte au moins un décrochement (11) s'étendant dans le plan de joint sur au moins la majeure partie de l'intervalle séparant le col de la périphérie de la paroi supérieure (4). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne les récipients et plus particulièrement, mais non exclusivement, ceux destinés à contenir au moins un produit cosmétique ou de soin.
Pour des raisons écologiques et économiques, il est souhaitable que la paroi des récipients réalisés par moulage de matière plastique, notamment par soufflage, soit la moins épaisse possible, de manière à réduire le coût matière, tout en présentant une résistance mécanique suffisante pour permettre le montage sur le col d'une tête de distribution au sein d'une chaíne de fabrication fonctionnant à cadence élevée.
Il est déjà connu, pour améliorer la résistance mécanique d'un récipient, de réaliser la paroi d'extrémité, sur laquelle se raccorde le col, avec des marches concentriques. Cette solution présente l'inconvénient d'accroítre sensiblement l'encombrement du récipient et n'élimine pas le risque d'une déformation en accordéon de la partie supérieure du récipient si la force exercée est excessive.
D'autres solutions ont encore été proposées, notamment pour des récipients dont le corps présente une section transversale elliptique, qui consistent par exemple à réaliser des nervures s'étendant le long du petit axe de la paroi d'extrémité.
Il existe un besoin pour améliorer encore la résistance du récipient vis-à-vis d'un effort exercé selon l'axe de son col, sans compliquer outre mesure la fabrication du récipient.
L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un récipient réalisé par moulage dans un moule définissant un plan de joint, comportant un corps ayant une paroi d'extrémité et un col se raccordant à cette paroi d'extrémité, ce récipient pouvant se caractériser par le fait que la paroi d'extrémité comporte au moins un décrochement s'étendant dans le plan de joint sur au moins la majeure partie de l'intervalle séparant le col de la périphérie de la paroi d'extrémité. Par « majeure partie », on entend au moins la moitié.
La présence d'un tel décrochement, qui peut être facilement réalisé car situé dans le plan de joint, renforce la résistance mécanique de la paroi d'extrémité, notamment vis-à-vis des contraintes exercées axialement lors de la fixation sur le col d'un dispositif de distribution, cette fixation pouvant s'effectuer par encliquetage par exemple.
A résistance mécanique équivalente, l'invention permet de réduire l'épaisseur de matière ou d'utiliser une matière moins résistante. A épaisseur de matière égale, l'invention permet au récipient de supporter des contraintes mécaniques plus importantes et l'on peut augmenter les cadences de fabrication, par exemple.
L'invention convient tout particulièrement aux récipients dont le corps est réalisé par soufflage de matière plastique, car la localisation du décrochement dans la région du plan de joint rend celui-ci aisément soufflable et démoulable.
Enfin, le décrochement permet de renforcer le récipient sans accroítre outre mesure son encombrement.
Dans un exemple de mise en oeuvre , le corps du récipient présente une section transversale oblongue ayant un axe de plus grande dimension contenu dans le plan de joint.
Le décrochement précité peut s'étendre à partir du col vers la périphérie de la paroi d'extrémité, sur un côté au moins du col, et de préférence des deux côtés du col.
En variante et mieux additionnellement, le décrochement s'étend à partir de la périphérie de la paroi d'extrémité vers le col sur un côté au moins du col, de préférence des deux côtés du col.
Outre le renfort constitué par le décrochement précité, la paroi d'extrémité peut avantageusement comporter au moins un relief, par exemple un autre décrochement, une nervure et/ou une rainure, s'étendant perpendiculairement au plan de joint.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la paroi d'extrémité comporte au moins une nervure s'étendant depuis sa périphérie jusqu'au plan de joint et une rainure s'étendant dans le prolongement de cette nervure, depuis le plan de joint vers la périphérie.
Le récipient peut comporter en outre deux nervures s'étendant sur la paroi d'extrémité chacune de part et d'autre d'un plan médian pour le corps du récipient, perpendiculairement au plan de joint. Ces deux nervures peuvent se raccorder au col et présenter une hauteur qui croít en rapprochement du col.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le récipient comporte quatre régions constituant chacune sensiblement un quartier de la paroi d'extrémité, deux régions adjacentes ayant des positions axiales, mesurées le long de l'axe du col, différentes. Deux régions diamétralement à l'opposé l'une de l'autre, relativement à l'axe du col, peuvent avoir sensiblement la même position axiale. Deux régions adjacentes peuvent former, d'un même côté du plan de joint, un décrochement entre elles. Ce décrochement peut être situé dans un plan médian perpendiculaire au plan de joint et contenant l'axe du col, et renforce encore la résistance mécanique de la paroi d'extrémité.
Le décrochement s'étendant le long du plan de joint peut encore être formé, dans une variante de mise en oeuvre de l'invention, entre deux régions de la paroi d'extrémité, ces régions formant un angle entre elles lorsque le récipient est observé dans une direction perpendiculaire au plan de joint.
La paroi d'extrémité peut présenter, à sa périphérie, un épaulement.
Le col peut être pourvu d'un bourrelet annulaire, destiné par exemple à permettre une fixation sur le récipient, par encliquetage, d'un dispositif de distribution.
Le récipient peut présenter une forme symétrique par rapport à un axe de symétrie, lequel peut être confondu avec un axe longitudinal du récipient.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 représente isolément et partiellement, en perspective, un récipient réalisé conformément à un exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 2 est une vue partielle, de face, selon la flèche II de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue de dessus, selon la flèche III de la figure 1,
  • la figure 4 est une vue partielle, en perspective, d'un récipient réalisé conformément à une variante de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 5 est une vue partielle, de face, selon la flèche V de la figure 4,
  • la figure 6 représente de manière partielle et schématique un autre récipient réalisé conformément à une variante de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 7 est une vue partielle, de face, selon la flèche VII de la figure 6,
  • la figure 8 représente, en élévation, le récipient de la figure 1 équipé d'un dispositif de distribution,
  • la figure 9 représente schématiquement, en perspective, le dispositif de distribution,
  • les figures 10 et 11 sont des coupes axiales schématiques du dispositif de distribution, respectivement dans les positions fermée et de distribution, et
  • la figure 12 est une vue schématique et partielle, de dessus à échelle agrandie, de l'orifice de distribution.
On a représenté sur les figures 1 à 3 un récipient 1 réalisé par moulage de matière thermoplastique, par exemple une polyoléfine telle que du polyéthylène ou du polypropylène.
Ce récipient 1 comporte un corps allongé 2 et un col 3 d'axe Z qui coïncide dans l'exemple considéré avec l'axe longitudinal du corps 2.
Le col 3 se raccorde à sa base à une paroi d'extrémité qui constitue la paroi supérieure 4 du corps 2 et les épaules du récipient. Ce dernier est fermé à son extrémité inférieure par une paroi de fond non apparente sur le dessin, sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe Z, de telle sorte que lorsque le récipient 1 repose sur une surface plane horizontale, l'axe Z est vertical, dans l'exemple considéré.
Le corps 2 peut présenter une section transversale de forme générale oblongue, elliptique dans l'exemple illustré. La paroi supérieure 4 du récipient 1 présente également un contour elliptique et s'étend généralement transversalement à l'axe Z du col.
Dans l'exemple décrit, le récipient 1 est réalisé par soufflage de matière plastique dans un moule comportant deux parties et le plan de joint P de ce moule contient le grand axe de la section transversale du corps 2 et celui de la paroi supérieure 4. L'existence du plan de joint P peut être matérialisée sur le corps 2 du récipient par un filet de matière formant très légèrement saillie sur sa surface extérieure. Le petit axe de la paroi supérieure 4 est contenu dans un plan médian M, perpendiculaire au plan P de joint et contenant l'axe Z du col, comme on peut le voir sur la figure 3.
Un décrochement 11 est formé dans le plan de joint P pour créer un relief constituant en quelque sorte une « poutre » de rigidification de la paroi supérieure 4.
Dans l'exemple considéré, le décrochement 11 s'étend sur plus de la moitié de la longueur de l'intervalle séparant le col 3 de la périphérie de la paroi supérieure 4, et plus précisément s'étend depuis la périphérie de la paroi supérieure 4, laquelle comporte un épaulement 13, jusqu'à la base du col 3, et délimite partiellement quatre régions 10, 20, 30 et 40 de la paroi supérieure 4, ces régions pouvant encore être qualifiées de demi-épaules.
Chaque région 10, 20, 30 ou 40 occupe sensiblement un quart de la paroi supérieure 4, chaque quart étant défini par l'intersection d'un demi-plan situé d'un côté du plan de joint P et d'un demi-plan situé d'un côté du plan médian M.
Les deux régions 10 et 20 se situent diamétralement à l'opposé l'une de l'autre relativement à l'axe Z et occupent sensiblement la même position axiale selon l'axe Z. Les régions 30 et 40 sont également situées diamétralement à l'opposé l'une de l'autre par rapport à l'axe Z et sont décalées axialement par rapport aux régions 10 et 20, en rapprochement de l'extrémité libre du col 11, d'une distance qui correspond sensiblement à la hauteur du décrochement 11, mesurée parallèlement à l'axe Z.
La paroi supérieure 4 comporte également des reliefs qui s'étendent transversalement au plan de joint P.
Plus particulièrement, dans l'exemple considéré, la paroi supérieure 4 comporte deux nervures 50 symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe Z et qui s'étendent respectivement dans les régions 10 et 20, ces nervures 50 ayant des axes longitudinaux parallèles au plan médian M. Les nervures 50 présentent une hauteur, mesurée parallèlement à l'axe Z, qui croít linéairement à partir d'une valeur sensiblement nulle depuis l'épaulement 13 situé à la périphérie de la paroi supérieure 4 jusqu'au décrochement 11, auquel elles se raccordent. Leur largeur croít légèrement en rapprochement de ce décrochement 11.
La paroi supérieure 4 comporte également deux rainures 51 situées dans le prolongement chacune d'une nervure 50, chaque rainure 51 ayant un axe longitudinal qui s'étend selon une direction généralement perpendiculaire au plan de joint P. La profondeur des rainures 51 augmente linéairement au fur et à mesure que l'on s'éloigne du décrochement 11.
La largeur de chaque rainure 51 croít légèrement en rapprochement de la périphérie de la paroi supérieure 4, les bords longitudinaux des rainures 51 étant rectilignes et situés dans le prolongement des bords longitudinaux également rectilignes des nervures 50, lorsque la paroi supérieure 4 est observée de dessus, comme on peut le voir sur la figure 3.
La paroi supérieure 4 comporte encore deux nervures 52 diamétralement opposées par rapport à l'axe Z, qui s'étendent perpendiculairement au plan de joint P entre le col 3 et la périphérie de la paroi supérieure 4, dans la région du petit axe de celle-ci.
La hauteur des nervures 52, mesurée parallèlement à l'axe Z, croít linéairement au fur et à mesure que l'on se rapproche du col 3, depuis une valeur sensiblement nulle à la périphérie de la paroi supérieure 4.
Hormis la présence des nervures 50 et 52 et des rainures 51, les régions 10, 20, 30 et 40 sont sensiblement planes.
Bien entendu, le récipient peut présenter des renforts réalisés autrement encore sans que l'on sorte du cadre de la présente invention.
A titre d'exemple, on a représenté à la figure 4 un récipient 1' dont la paroi supérieure comporte deux plateaux 60 et 61 occupant chacun sensiblement la moitié de la paroi supérieure et situés respectivement de part et d'autre du plan de joint. Les plateaux 60 et 61 font chacun avec l'axe Z du col 3, lorsque le récipient est observé dans une direction perpendiculaire au plan de joint P, un angle différent, de manière à former entre eux un décrochement 62.
Dans cet exemple, la paroi supérieure présente un contour elliptique de grand axe contenu dans le plan de joint.
Le plateau 60 est incliné vers le bas lorsque l'on se déplace de la droite vers la gauche, comme on peut le voir sur la figure 5, tandis que le plateau 61 est incliné vers le haut lorsque l'on se déplace de la gauche vers la droite. Le décrochement 62 présente ainsi une hauteur, mesurée parallèlement à l'axe Z, qui décroít depuis la périphérie de la paroi supérieure du récipient en direction du col 3.
On peut encore, comme illustré sur les figures 6 et 7, réaliser une paroi supérieure renforcée avec des quartiers formant entre eux des décrochements.
Sur la figure 6, on a représenté un récipient 1" qui comporte quatre régions 70, 71, 72 et 73 qui occupent respectivement chacune un quart de la paroi supérieure du récipient.
Dans l'exemple considéré, comme dans les précédents, la paroi supérieure présente un contour elliptique, de grand axe contenu dans le plan de joint.
Les régions 70 et 73 se situent d'un même côté du plan de joint tandis que les régions 71 et 72 se situent de l'autre côté du plan de joint, la région 71 étant diamétralement à l'opposé de la région 70 et la région 72 diamétralement à l'opposé de la région 73.
Les régions 70 et 71 sont sensiblement planes et occupent la même position axiale mesurée selon l'axe Z du col 3. Les régions 72 et 73 sont décalées vers l'extrémité libre du col 3 par rapport aux régions 70 et 71, de telle sorte que des décrochements sont formés entre chaque région 70 ou 71 et les régions adjacentes 72 ou 73.
Sur la figure 6, on voit qu'un décrochement 74 est formé entre les régions 70 et 72, dans le plan de joint P, tandis qu'un décrochement 75 est formé entre les régions 70 et 73 dans le plan médian perpendiculaire au plan de joint et qui contient l'axe Z.
La présence de ces décrochements 74 et 75, ainsi que des décrochements similaires symétriques par rapport à l'axe du col 3, non apparents sur les figures, formés entre les régions 71, 72 et 73, permet de renforcer la résistance de la paroi supérieure vis-à-vis des efforts exercés selon l'axe Z.
L'invention permet ainsi de réaliser un récipient dont la paroi supérieure présente une épaisseur de matière relativement faible tout en résistant au montage par encliquetage d'un dispositif de distribution sur le récipient.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 8 à 12, un exemple d'un tel dispositif de distribution.
Le dispositif de distribution 120 représenté sur ces figures comporte deux pièces, à savoir une première pièce 130 destinée à être fixée par encliquetage sur le récipient 1 et une deuxième pièce 140 pouvant tourner indifféremment dans un sens ou dans l'autre par rapport à la première pièce 130, autour d'un axe géométrique de rotation X, lequel fait, dans l'exemple considéré, un angle d'un peu moins de dix degrés avec l'axe Z.
Les première 130 et deuxième 140 pièces sont réalisées dans l'exemple considéré dans des matières plastiques non élastomériques, de couleurs différentes.
La première pièce 130 comporte, comme on peut le voir sur les figures 10 et 11 notamment, une jupe extérieure 131, tubulaire, destinée à venir se positionner dans la continuité de la surface extérieure du corps du récipient 1.
Une paroi transversale 132 s'étendant généralement perpendiculairement à l'axe X prolonge supérieurement et vers l'intérieur la jupe extérieure 131 et supporte une extension 133, tubulaire d'axe X, laquelle se raccorde à sa base sur la paroi transversale 132.
La première pièce 130 comprend également une jupe de montage 134 s'étendant à l'intérieur de la jupe extérieure 131 et comportant, sur sa surface radialement intérieure, deux dents 135 chacune en forme d'arc de cercle, destinées à s'accrocher sur un bourrelet annulaire 7 du col 3.
Une lèvre d'étanchéité 136 destinée à s'appliquer sur la surface radialement intérieure du col 3 prolonge vers le bas l'extension 133.
Un bourrelet annulaire 138 est réalisé sur l'extension 133 et cette dernière est fermée à son extrémité supérieure par une paroi d'extrémité 137. L'extension 133 comporte une ouverture latérale 150 définie par une lèvre annulaire 151, d'axe Y perpendiculaire à l'axe X. Cette lèvre annulaire 151 s'étend à partir d'un renfoncement 152. Une gorge annulaire 153 est formée autour de la lèvre annulaire 151 dans le renfoncement 152. Ce dernier est délimité supérieurement par une portion 137a de la paroi d'extrémité 137.
Dans l'exemple considéré, la paroi d'extrémité 137 présente un bord qui est circulaire d'axe X et qui définit une surface cylindrique 160, de génératrice parallèle à l'axe X.
La deuxième pièce 140 comporte une jupe extérieure 141 qui entoure l'extension 133 et qui se raccorde à une paroi supérieure 142.
La paroi transversale 132 comporte deux marches 139 de faible épaisseur s'étendant parallèlement au petit axe de la paroi transversale 132. Ces deux marches 139 sont destinées à coopérer avec des nervures axiales non apparentes sur le dessin, réalisées sur la surface radialement intérieure de la jupe extérieure 141, de manière à créer un point dur dans le mouvement de rotation de la deuxième pièce 140 et faciliter son positionnement dans le prolongement de la jupe extérieure 131 de la première pièce 130.
La deuxième pièce 140 comporte également une jupe intérieure 143 configurée pour se fixer sur l'extension 133. La jupe intérieure 143 comporte, à cet effet, une nervure annulaire 144 configurée pour s'encliqueter sur le bourrelet annulaire 138.
La jupe intérieure 143 présente, sur sa surface radialement intérieure, une encoche 145 qui s'étend axialement et dont la largeur est légèrement supérieure au diamètre extérieur de la lèvre annulaire 151. L'encoche 145 est délimitée supérieurement par une portion 142a de la paroi supérieure 142. A l'extérieur de l'encoche 145, la jupe intérieure 143 présente une surface intérieure 146 cylindrique de révolution autour de l'axe X. La lèvre annulaire 151 s'applique de manière étanche sur cette surface intérieure 146 lorsque le dispositif de distribution est en position de fermeture, comme on peut le voir sur la figure 10, ce qui obture l'ouverture latérale 150.
La jupe intérieure 143 et l'extension 133 comportent des surfaces respectives 170 et 171 légèrement coniques qui assurent une étanchéité du montage de la deuxième pièce 140 sur la première pièce 130, afin d'empêcher le produit de s'écouler vers le bas entre l'extension 133 et la jupe intérieure 143.
La paroi supérieure 142 présente une ouverture dont le bord est circulaire d'axe X dans l'exemple considéré, qui définit une surface cylindrique 180 de génératrice parallèle à l'axe X. La surface 180 définit avec la surface 160 en regard de la paroi d'extrémité 137 un espace annulaire dont un secteur angulaire définit un orifice de distribution 190, débouchant directement à l'extérieur et par lequel le produit peut quitter le dispositif de distribution.
Dans l'exemple considéré, l'écartement entre les surfaces 160 et 180 en regard présente une dimension j sensiblement constante que le produit soit distribué ou non mais on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque cet écartement varie circonférentiellement.
On peut voir sur les figures 10 et 11 notamment que la paroi supérieure 142 et la paroi d'extrémité 137 présentent des surfaces supérieures respectives 142b et 137b qui se situent dans le prolongement l'une de l'autre si l'on fait abstraction de l'espace annulaire existant entre elles, ce qui facilite le nettoyage des abords de l'orifice de distribution 190.
Le fonctionnement du dispositif de distribution est le suivant.
En position de fermeture, l'ouverture latérale 150 est obturée par la jupe intérieure 143, de sorte que l'orifice de distribution 190 ne communique pas avec l'intérieur du récipient 1.
Un utilisateur peut amener le dispositif de distribution en position de distribution en faisant effectuer à la deuxième pièce 140 une rotation d'un demi-tour par rapport à la première pièce 130.
Ce mouvement de rotation amène l'encoche 145 de la jupe intérieure 143 en regard du renfoncement 152, ce qui créé une chambre permettant au produit de s'écouler depuis l'ouverture latérale 150 vers l'orifice de distribution 190.
Le produit peut circuler vers la sortie par exemple sous l'effet d'une pression exercée sur la paroi déformable du corps 2 du récipient 1 pour réduire son volume intérieur, ou en amenant le récipient tête à l'envers, si le produit est suffisamment fluide.
On peut remarquer à l'examen de la figure 11 qu'en position de distribution la jupe extérieure 141 de la deuxième pièce 140 forme un angle avec la jupe extérieure 131 de la première pièce 130, ce qui permet à l'utilisateur de visualiser plus facilement le changement d'état du dispositif de distribution.
Une fois que la distribution cesse, une reprise d'air peut s'effectuer par exemple grâce à une mémoire de forme du corps 2 du récipient 1. Compte tenu du faible écartement existant entre la paroi d'extrémité 137 et la paroi supérieure 142, le produit présent dans l'orifice de distribution 190 peut être réaspiré.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit.
Le corps du récipient peut présenter une section transversale circulaire, par exemple.
On peut encore fixer sur le récipient un dispositif de distribution autre que celui décrit en référence aux figures 8 à 12.
Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (22)

  1. Récipient (1 ; 1' ; 1") réalisé par moulage dans un moule définissant un plan de joint (P), ce récipient comportant un corps (2) ayant une paroi d'extrémité (4) et un col (3) se raccordant à cette paroi d'extrémité, ce récipient étant caractérisé par le fait que la paroi d'extrémité comporte au moins un décrochement (11 ; 62 ; 74) s'étendant dans le plan de joint (P) sur au moins la majeure partie de l'intervalle séparant le col (3) de la périphérie de la paroi d'extrémité (4).
  2. Récipient selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le corps (2) présente une section transversale oblongue, notamment elliptique, ayant un axe de plus grande dimension contenu dans le plan de joint.
  3. Récipient selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé par le fait que le décrochement (11 ; 62 ; 74) s'étend à partir du col vers la périphérie sur un côté au moins du col.
  4. Récipient selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le décrochement (11 ; 62 ; 74) s'étend à partir du col vers la périphérie sur les deux côtés du col.
  5. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le décrochement (11 ; 62 ; 74) s'étend à partir de la périphérie vers le col sur un côté au moins du col.
  6. Récipient selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le décrochement (11 ; 62 ; 74) s'étend à partir de la périphérie vers le col sur les deux côtés du col.
  7. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le décrochement (11; 62 ; 74) s'étend à partir du col (3) jusqu'à la périphérie, des deux côtés du col.
  8. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi d'extrémité comporte au moins un relief (50, 51, 52 ; 75) s'étendant perpendiculairement au plan de joint.
  9. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi d'extrémité comporte au moins une nervure (50) s'étendant depuis la périphérie jusqu'au plan de joint et au moins une rainure (51) s'étendant dans le prolongement de cette nervure (50) depuis le plan de joint vers la périphérie.
  10. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte deux nervures (52) s'étendant sur la paroi d'extrémité (4) chacune de part et d'autre d'un plan médian (M) pour le corps du récipient, perpendiculairement au plan de joint.
  11. Récipient selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les deux nervures (52) se raccordent au col (3).
  12. Récipient selon l'une des deux revendications immédiatement précédentes, caractérisé par le fait que les nervures (52) présentent chacune une hauteur qui croít en rapprochement du col.
  13. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte quatre régions (10, 20, 30, 40 ; 70, 71, 72, 73) occupant chacune sensiblement un quart de la paroi d'extrémité (4), deux régions adjacentes ayant des positions axiales, mesurées le long de l'axe du col, différentes.
  14. Récipient selon la revendication 13, caractérisé par le fait que deux régions diamétralement à l'opposé l'une de l'autre relativement à l'axe (Z) du col ont sensiblement la même position axiale.
  15. Récipient selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé par le fait que deux régions adjacentes (70, 73) forment d'un même côté du plan de joint un décrochement (75) entre elles.
  16. Récipient selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le décrochement (75) est situé dans un plan médian perpendiculaire au plan de joint et contenant l'axe du col.
  17. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le décrochement (62) est formé entre deux régions (60, 61) de la paroi d'extrémité, formant un angle entre elles lorsque le récipient est observé dans une direction perpendiculaire au plan de joint.
  18. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi d'extrémité présente à sa périphérie un épaulement (13).
  19. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le col (3) est pourvu d'un bourrelet annulaire (7).
  20. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il présente une forme symétrique par rapport à un axe de symétrie (Z).
  21. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est réalisé par soufflage de matière plastique.
  22. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est muni d'un dispositif de distribution (120) fixé par encliquetage sur le col.
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