ES2240255T3 - Aditivo para cemento y composicion de cemento. - Google Patents
Aditivo para cemento y composicion de cemento.Info
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Abstract
Una mezcla de cemento que es una substancia que se puede obtener mezclando un material de CaO, un material de CaSO4 y, si es necesario, un material de A2O3, seguido por tratamiento térmico, y que comprende: (1) cal libre (2) ferrita de calcio y/o aluminoferrita de calcio, y (3) yeso anhidro, donde la mezcla de cemento tiene una relación de silicato menor que 1, 0.
Description
Aditivo para cemento y composición de
cemento.
La presente invención se refiere a una mezcla de
cemento y a una composición de cemento, que se utilizan
principalmente en el campo de la ingeniería civil y la
construcción.
La reducción de grietas y la mejora de la
resistencia a la flexión del hormigón de cemento son importantes,
por ejemplo, desde el punto de vista de la fiabilidad, la
durabilidad y la belleza de las estructuras de hormigón, y es,
además, un progreso en la tecnología de una mezcla de cemento, es
decir, una mezcla expansiva de cemento, que es efectiva para mejorar
tal rendimiento, si se desea.
Hasta ahora, como una mezcla de cemento, que
presenta capacidad de expansión para el hormigón de cemento, se ha
empleado, por ejemplo, una mezcla expansiva de cal libre / hauyne /
yeso anhidro o una mezcla expansiva de cal libre / silicato de
calcio / yeso anhidro
(JP-B-53-31170).
Además, se ha propuesto también una mezcla de cemento que contiene
ferrita de calcio y/o aluminoferrita. Por ejemplo, el documento
JP-A-49-81434
describe una técnica, en la que se produce y tritura un clinker que
comprende cal libre y ferrita de calcio y/o aluminoferrita de
calcio, y luego se añade a la mezcla dihidrato de yeso.
No obstante, una mezcla de cemento de este tipo
no sólo es inadecuada en la actuación de expansión, sino que es
pobre también en estabilidad de la calidad, ya que es probable que
se erosione la cal libre en la mezcla de cemento. En los años
recientes, con la finalidad de un alto rendimiento del hormigón, se
ha llevado a cabo activamente el desarrollo de hormigón altamente
superplastificado u hormigón de alta resistencia. Sin embargo, con
tal hormigón de alto rendimiento, se ha indicado que no se consiguen
efectos adecuados de una mezcla expansiva. De acuerdo con ello, se
desea desarrollar una mezcla expansiva que es capaz de impartir alta
capacidad de expansión, incluso con una pequeña relación de
combinación de la mezcla expansiva. Además, cuando se utiliza una
mezcla de cemento convencional capaz de presentar expansibilidad, se
ha planteado el problema de que la resistencia del hormigón de
cemento tiende a ser baja debido a la expansión. Además, es deseable
desarrollar una mezcla de cemento que no sólo sea capaz de prevenir
un cambio dimensional debido a la contracción después del secado,
sino que sea capaz también de prevenir un cambio dimensional debido
a calor de hidratación.
Los presentes inventores han realizado varios
estudios para resolver tales problemas y, como resultado, han
encontrado que es posible resolver tales problemas utilizando una
cierta mezcla de cemento específica. La presente invención ha sido
realizada sobre la base de tal descubrimiento.
En efecto, la presente invención proporciona una
mezcla de cemento que es una sustancia que se puede obtener
mezclando un material de CaO, un material de Fe_{2}O_{3}, un
material de CaSO_{4} y, si es necesario, un material de
Al_{2}O_{3}, seguido por tratamiento térmico, y que comprende
(1) cal libre, (2) ferrita de calcio y/o aluminoferrita de calcio, y
(3) yeso anhidro, donde la mezcla de cemento tiene una relación de
silicato menor que 1,0, dicha mezcla de cemento contiene, además,
una alcanol amina; dicha mezcla de cemento contiene, además,
dextrina; y una composición de cemento que comprende cemento y dicha
mezcla de cemento.
A continuación se describirá la presente
invención en detalle.
La mezcla de cemento de la presente invención es
una substancia que se puede obtener mezclando un material CaO, un
material de Fe_{2}O_{3}, un material de CaSO_{4} y, si es
necesario, un material de Al_{2}O_{3}, seguido por tratamiento
térmico, y que comprende (1) cal libre, (2) ferrita de calcio y/o
aluminoferrita de calcio, y (3) yeso anhidro, donde la mezcla de
cemento tiene una relación de silicato menor que 1,0. Las
proporciones de los componentes respectivos no están particularmente
limitadas. No obstante, en 100 partes de un clinker que comprende
cal libre, ferrita de calcio y/o aluminoferrita de calcio, y yeso
anhidro, la cal libre está con preferencia entre 20 y 65 partes, más
preferentemente entre 30 y 55 partes, la ferrita de calcio y/o la
aluminoferrita de calcio está preferentemente entre 10 y 55 partes,
más preferentemente entre 15 y 45 partes, y el yeso anhidro está
preferentemente entre 5 y 40 partes, más preferentemente entre 10 y
30 partes. Si las proporciones de la composición de los compuestos
respectivos en el clinker no están dentro de los intervalos
indicados anteriormente, pueden existir casos en los que no se puede
obtener un rendimiento de expansión excelente.
Las "partes" y "%" utilizados en esta
invención para indicar las proporciones de la mezcla, están
representados por la unidad de masa.
En la presente invención, la ferrita de calcio
significa un compuesto del tipo CaO / Fe_{2}O_{3}, y no está
particularmente limitado. No obstante, habitualmente, cuando el CaO
está representado por C y el Fe_{2}O_{3} está representado por
F, es bien conocido un compuesto tal como C_{2}Fo CF. Usualmente,
puede estar presente en forma de C_{2}F. En esta invención, la
ferrita de calcio se indicará de forma abreviada en adelante como
C_{2}F.
En la presente invención, la aluminoferrita de
calcio significa un compuesto del tipo
CaO/Al_{2}O_{3}/Fe_{2}O_{3}, y no está particularmente
limitado. No obstante, usualmente, cuando CaO está representado por
C, Al_{2}O_{3} por A y Fe_{2}O_{3} por F, es bien conocido
un compuesto tal como C_{3}AF o C_{6}A_{2}F. Usualmente, puede
estar presente en forma de C_{4}AF. En esta invención, la
aluminoferrita de calcio se indicará a continuación de forma
abreviada como C_{4}AF.
En la presente invención, la aluminoferrita de
calcio significa un compuesto del tipo
CaO/Al_{2}O_{3}/Fe_{2}O_{3} en general y no limitado
particularmente. No obstante, usualmente, cuando CaO está
representado por C, Al_{2}O_{3} está representado por A y
Fe_{2}O_{3} está representado por F, se conoce bien un compuesto
tal como C_{4}AF o C_{6}A_{2}F. Habitualmente, puede estar
presente en forma de C_{4}AF. En esta invención, la aluminoferrita
de calcio estará abreviada a continuación en C_{4}AF.
Para producir la mezcla de cemento de la presente
invención se combinan un material de CaO, un material de
Fe_{2}O_{3}, un material de CaSO_{4} y, si es necesario, un
material de Al_{2}O_{3} para obtener un clinker que comprende
cal libre, C_{2}F y/o C_{4}AF, y yeso anhidro, y el clinker es
triturado para obtener la mezcla de cemento. Si parte o toda la cal
libre, C_{2}F y/o C_{4}AF y el yeso anhidro se preparan por
separado y se mezclan, no se pueden obtener los efectos que se
pueden alcanzar por la presente invención.
Como un método para determinar si se produce o no
una mezcla de cemento mezclando un material de CaO, un material de
Fe_{2}O_{3}, un material de CaSO_{4} y, si es necesario, un
material de Al_{2}O_{3}, seguido por tratamiento térmico para
obtener un clinker, y triturando el clinker, se pueden inspeccionar
partículas gruesas, específicamente partículas mayores que 100
\mum, de la mezcla de cemento, por ejemplo por medio de un
microscopio, para realizar el análisis de la composición, pudiendo
determinarse esto fácilmente confirmando que cal libre, C_{2}F y/o
C_{4}AF y yeso anhidro están presentes en las partículas.
La temperatura para el tratamiento térmico para
producir el clinker está con preferencia dentro de un intervalo de
1.100 a 1.600ºC, más preferentemente desde 1.200 a 1.500ºC. Si es
menor que 1.100ºC, la actuación de la expansión de la mezcla de
cemento resultante tiende a ser inadecuada, y si excede de 1.600ºC,
es probable que el yeso anhidro se descomponga.
Como el material de CaO, se puede mencionar, por
ejemplo, piedra caliza o cal muerta. Como el material de
Fe_{2}O_{3} se pueden mencionar, por ejemplo, varios
subproductos industriales, llamados escoria fundida, un subproducto
industrial llamado óxido de laminación, y óxido de hierro o polvo de
hierro disponibles en el comercio. Como el material de CaSO_{4} se
pueden mencionar, por ejemplo, yeso dihidrato, yeso
semi-hidrato y teso anhidro. Como el material
Al_{2}O_{3} se pueden mencionar, por ejemplo, bauxita y ceniza
de aluminio.
Además, en la presente invención, para una parte
o todo el material de Fe_{2}O_{3} o el material de
Al_{2}O_{3}, se pueden utilizar también sulfato de hierro o
hidróxido de aluminio y/o sulfato de aluminio.
En estos materiales están presentes impurezas. Se
pueden mencionar impurezas significativas, tales como SiO_{2},
MgO, TiO_{2}, P_{2}O_{5}, Na_{2}O, K_{2}O, CuO y ZnO. No
son particularmente problemáticas dentro de un intervalo que no
afecte substancialmente a la finalidad de la presente invención. No
obstante, entre ellas, particularmente SiO_{2} está en un nivel de
una relación de silicato menor que 1,0. Si la relación de silicato
es 1,0 o mayor, puede existir un caso, en el que no se puede obtener
una actuación de expansión excelente. En la presente invención, la
relación de silicato se calcula por la siguiente fórmula a partir de
la cantidad de SiO_{2}, la cantidad de Al_{2}O_{3} y la
cantidad Fe_{2}O_{3} en el clinker.
Relación de
silicato = SiO_{2} / (Al_{2}O_{3} +
Fe_{2}O_{3}).
Además, la cantidad de SiO_{2} en el clinker es
con preferencia a lo sumo 5,0%, más preferentemente a lo sumo 3,0%.
Si se excede de 5,0%, puede suceder que no se pueda obtener un
rendimiento de expansión excelente.
El tamaño de las partículas de la mezcla de
cemento de la presente invención no está particularmente limitado,
pero habitualmente está con preferencia entre 1.500 y 9.000
cm^{2}/g, más preferentemente entre 2.500 y 4.000 cm^{2}/g por
área superficial específica "blaine". Si el tamaño de las
partículas de la mezcla de cemento es menor que 1.500 cm^{2}/g, la
durabilidad de larga duración tiende a ser escasa y si excede de
9.000 cm^{2}/g, no se puede obtener un rendimiento de expansión
adecuado.
En la presente invención, se prefiere emplear una
ayuda de trituración en el momento de la trituración del clinker,
con vistas a mejorar la eficiencia de la trituración. La ayuda de
trituración no está particularmente limitada, pero recientemente ha
sido desarrollada una ayuda de trituración que no sólo mejora la
eficiencia de la trituración, sino que tiene también un efecto de
incremento de la resistencia, y es aconsejable utilizar tal ayuda de
trituración. Se conoce una alcanol amina como tal ayuda de
trituración que tiene un efecto de mejora de la resistencia.
La alcanol amina de la presente invención no está
particularmente limita. Como un ejemplo específico, por ejemplo, el
documento USP 2.031.621 describe una técnica, en la que se emplea
trietanol amina. El documento
JP-A-3-183647
describe una técnica, en la que se emplea una trialcanol amina
superior que tiene un grupo hidroxilo y un grupo amino, tal como
triisopropanol amina,
N,N-bis-(2-hidroxietil)-N-(2-hidroxipropil)-amina
o tris-(2-hidroxibutil)-amina.
Además, el documento
JP-A-10-324550
describe una alcanol amina que tiene un grupo funcional iónico
distinto a un grupo hidroxilo. Ejemplos específicos de la alcanol
amina que tienen un grupo funcional iónico distinto a un grupo
hidroxilo, incluyen un éster del ácido
1-(bis-2-hidroxipropilamino)-2-propil
maleico, un ácido
1-(bishidroxietil)amino-2-hidroxi-propilsulfónico,
sodio 1-(bis-2-hidroxipropil)
aminopropionato, y sodio 1-(bishidroxietil) aminopropionato. Además,
en la presente invención, se pueden emplear, por ejemplo, otros
compuestos distintos a la alcanol amina mencionada anteriormente o
su sal de sodio, la sal de potasio, la sal de calcio, la sal de
magnesio o la sal de amonio.
Estas alcanol aminas han sido propuestas como una
ayuda de trituración para clinker de cemento Portland. No obstante,
los presentes autores de la invención han encontrado de una manera
sorprendente que cuando se utilizan tales alcanol aminas como un
aditivo o una ayuda de trituración para el clinker en el momento de
la preparación de la mezcla del cemento de la presente invención, se
incrementa la resistencia a los 28 días del hormigón de cemento
empleando la mezcla de cemento de la presente invención, y se mejora
también la actuación de expansión.
La cantidad de la alcanol amina no está
particularmente limitada. No obstante, se emplea usualmente con
preferencia dentro de un intervalo entre 0,01 y 2 partes, más
preferentemente entre 0,05 y 1 parte, por 100 partes del clinker. Si
es menor que 0,01 parte, la eficiencia de la trituración o el efecto
de incremento de la resistencia no serán adecuados, y si excede de 2
partes, no es deseable desde el punto de vista económico.
En la presente invención, además de una alcanol
amina, se puede incorporar dextrina al clinker que es una substancia
que se puede obtener mezclando un material de CaO, un material de
Fe_{2}O_{3},un material de CaSO_{4} y, si es necesario, un
material de Al_{2}O_{3}, seguido por tratamiento térmico y que
comprende cal libre, ferrita de calcio y/o aluminoferrita de calcio,
y yeso anhidro. La dextrina se utiliza con la finalidad de suprimir
el calor de la hidratación y suprimir un cambio dimensional debido a
la generación de calor. El efecto de la dextrina para la supresión
de calor de hidratación varía substancialmente dependiendo de la
solubilidad. La solubilidad de la dextrina está representada por el
contenido soluble en agua fría. Aquí, el contenido soluble en agua
fría significa la cantidad disuelta en agua destilada de 21ºC.
Específicamente, se colocan 10 g de dextrina en una botella que
tiene una capacidad de 200 ml, y después de añadir 150 ml de agua
destilada a una temperatura de 21ºC, mantenida a una temperatura de
21 \pm 1ºC durante una hora, seguido por filtración, y el filtrado
es destilado hasta la sequedad, después de lo cual la dextrina
obtenida está representada por la proporción de masa basada en la
dextrina inicial. El contenido de dextrina soluble en agua fría
capaz de proporcionar el efecto de supresión de calor de hidratación
es a lo sumo 70%. De acuerdo con ello, se prefiere una que tiene un
contenido soluble en agua fría dentro de este intervalo, y más
preferido cuando está entre 10 y 60%. Sin embargo, la dextrina que
tiene un contenido soluble en agua fría que excede el 70%, tiene un
efecto de suprimir una pérdida de producción, aunque el efecto para
la supresión de calor de hidratación es bajo y, de acuerdo con ello,
tal dextrina se puede utilizar para tal finalidad.
La cantidad de dextrina no está particularmente
limitada. No obstante, habitualmente se prefiere entre 1 y 10
partes, más preferentemente entre 2 y 7 partes, por 100 partes del
clinker. Si es menor que 1 parte, el efecto para la supresión del
calor de hidratación tiende a ser inadecuado, y si excede de 10
partes, se puede retrasar substancialmente el fraguado.
La cantidad de la mezcla de cemento de la
presente invención a utilizar no está particularmente limitada. No
obstante, habitualmente, está con preferencia entre 3 y 12 partes,
más preferentemente entre 5 y 9 partes, por 100 partes de una
composición de cemento que comprende cemento y la mezcla de cemento.
Si es menor que 3 partes, no se obtiene una actuación de expansión
adecuada, y si excede de 12 partes, la expansión tiende a ser
excesiva.
Como el cemento de la presente invención se
pueden mencionar, por ejemplo, varios cementos Pórtland, tales como
cementos Pórtland ordinarios, de alta resistencia precoz, de
resistencia precoz ultra-alta, de calor bajo y de
calor moderado, varios cementos mixtos que tienen escoria de alto
horno, ceniza volátil y sílice mezcladas con tales cementos, y un
cemento de relleno que tiene polvo de piedra caliza mezclado.
En la presente invención, se pueden utilizar uno
o más seleccionados entre un agente reductor del agua, un agente
reductor de agua de alto rango, un agente reductor del agua AE, un
agente reductor AE de alto rango, un superplastificante, un agente
de desespumación, un espesante, un inhibidor de la corrosión, un
agente anticongelante, un agente reductor de la contracción, una
emulsión de polímero, un acelerador del fraguado, un retardador del
fraguado, una mezcla de endurecimiento rápido para el cemento, un
mineral de arcilla, tal como bentonita, un intercambiador de aniones
tal como hidrotalcita, ácido bórico o sus sales, dentro de un
intervalo que no impida substancialmente la finalidad de la
invención.
En la presente invención, el método de mezcla de
los materiales respectivos no está particularmente limitado, y los
materiales respectivos se pueden mezclar en el momento de la
aplicación, o parte o todos ellos se pueden mezclar preliminarmente.
Como el aparato de mezcla se puede utilizar cualquier aparato
convencional. Por ejemplo, se pueden mencionar una mezcladora del
tipo de gravedad, una omnimezcladora, una mezcladora Henschel, una
mezcladora de tipo V y una mezcladora Nauta.
A continuación se describirá la presente
invención con más detalle con referencia a los Ejemplos. No
obstante, debería entenderse que la presente invención no está
limitada de ninguna manera a tales Ejemplos específicos.
Se combinaron un material de CaO, un material de
Al_{2}O_{3}, un material de Fe_{2}O_{3} y un material de
CaSO_{4}, se mezclaron y se trituraron, y luego se sometieron a
tratamiento térmico a 1.350ºC durante 3 horas para obtener un
clinker que tenía una composición según se identifica en la Tabla 1.
Utilizando 0,05 partes de ayuda de trituración A por 100 partes del
clinker, el clinker fue triturado hasta un área superficial
específica "blaine" de 3.500 \pm 300 cm^{2}/g por medio de
un molino de bolas. Para obtener una mezcla de cemento. La mezcla de
cemento fue identificada por un método de difracción de polvo de
rayos X, de manera que comprendía cal libre, C_{2}F y/o C_{4}AF,
y yeso anhidro. La composición mineral de la mezcla de cemento fue
calculada por medio de un cálculo basado en la composición química.
La composición química se obtuvo de acuerdo con JIS R 5202.
Utilizando la mezcla de cemento en una cantidad
de 7 partes en 100 partes de una composición de cemento que
comprende cemento y la mezcla de cemento, se preparó un mortero que
tenía una relación de la composición de agua / cemento = 47% y una
relación de composición de cemento / arena = 1/3, y se midió la
relación de expansión. Además, para la finalidad de comparación, se
realizaron ensayos similares también con respecto a las mezclas de
cemento obtenidas preparando por separado una parte o toda la cal
libre, C_{2}F, C_{4}AF y el yeso anhidro, triturándolos y
mezclándolos para llevar las composiciones de mineral para que sean
iguales a las de los Ensayos Nº 1-5,
1-15 y 1-16 para la presente
invención. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Material de CaO: carbonato de calcio como
reactivo de primer grado.
Material de Al_{2}O_{3}: óxido de aluminio
como reactivo de primer grado.
Material de Fe_{2}O_{3}: óxido férrico como
reactivo de primer grado.
Material de CaSO_{4}: yeso dihidrato como
reactivo de primer grado.
Ayuda de trituración A: triisopropanol amina.
Yeso libre: preparado por tratamiento térmico del
material de CaO a 1.350ºC durante 3 horas.
C_{2}F: preparado mezclando y triturando una
mezcla de material preparada mezclando 2 mol de material de CaO y 1
mol de material Fe_{2}O_{3} y luego tratándola con calor a
1.350ºC durante 3 horas.
C_{4}AF: preparado mezclando y triturando una
mezcla de material preparada mezclando 4 mol del material Cao, 1 mol
del material Al_{2}O_{3} y 1 mol del material de Fe_{2}O_{3}
y luego tratándola con calor a 1.350ºC durante 3 horas.
Yeso anhidro: yeso anhidro obtenido calcinando el
yeso dihidrato como reactivo de primer grado a 1.350ºC durante 3
horas.
Arena: arena según la Norma JIS (de acuerdo con
ISO679).
Coeficiente de expansión: medido de acuerdo con
JIS A 6202.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
El ensayo Nº 1-1 representa un
caso en el que no se había añadido ninguna mezcla de cemento.
Los ensayos Nº 1-18 a
1-20 representan casos, en los que se prepararon por
separado cal libre, C_{2}F, C_{4}AF y el yeso anhidro y se
mezclaron.
El ensayo Nº 1-21 representa un
caso en el que se preparó un clinker que comprende la cal libre y
C_{4}AF, y se añadió a ello el yeso anhidro.
A partir de la Tabla 1, es evidente que los
morteros que emplean mezclas de cemento obtenidas triturando un
clinker preparado calcinando simultáneamente los materiales de la
presente invención y que comprende la cal libre, C_{2}F y/o
C_{4}AF, y el yeso anhidro, muestran una actuación de expansión
excelente en comparación con los morteros que emplean mezclas de
cemento de los Ejemplos Comparativos obtenidos preparando por
separado la cal libre, C_{2}F y/o C_{4}AF y el yeso anhidro y
mezclándolos.
Se mezclaron material de CaO, un material de
Al_{2}O_{3}, un material de Fe_{2}O_{3} y un material de
CaSO_{4}, como materiales industriales y se calcinaron a una
temperatura de calcinación de 1.400ºC por medio de un molino
giratorio para obtener un clinker que tiene la composición química
identificada en la Tabla 2. La operación se realizó de la misma
manera que en el Ejemplo 1, excepto que la mezcla de cemento se
preparó utilizando una ayuda de trituración A en una cantidad de
0,05 partes por 100 partes del clinker y realizando la trituracióin
por medio de un molino de bolas hasta un área superficial específica
"blaine" de 3.500 cm^{2}/g. La composición mineral calculada
sobre la base de la composición química se muestra en la Tabla
3.
Para fines de comparación, se presentan también
los resultados con respecto a la mezcla expansiva del tipo de
sulfoaluminato de calcio disponible en el comercio (referida en
adelante simplemente como CSA) y a la mezcla expansiva del tipo de
cal (referida simplemente como FLE). Los resultados de la medición
del coeficiente de expansión se muestran en la tabla 4.
Material de CaO: piedra caliza producida en Oumi
Kozan, Niigata Prefecture, Japón.
Material de Al_{2}O_{3}: bauxita producida en
China.
Material de Fe_{2}O_{3}: óxido de
laminación.
Material de CaSO_{4}: yeso dihidrato
desulfurado de gas de escape.
CSA: mezcla expansiva del tipo de sulfoaluminato
disponible en el comercio, área superficial específica
"blaine": 2.940 cm^{2}/g.
FLE: mezcla expansiva del tipo de cal disponible
en el comercio, área superficial específica "blaine": 3.610
cm^{2}/g.
A partir de las Tablas 2, 3 y 4, es evidente que
los morteros que emplean mezclas de cemento de la presente invención
muestran una actuación de expansión claramente superior en
comparación con los morteros que emplean mezclas expansivas
disponibles en el comercio.
La operación se realizó de la misma manera que en
el Ejemplo 2, excepto que se realizaron mediciones del coeficiente
de expansión y de la resistencia a la compresión cambiando el tipo y
la cantidad de ayuda de trituración. Los resultados se muestran en
la Tabla 5.
Ayuda de trituración B: trietanolamina
Ayuda de trituración C: éster del ácido
1-(bis-2-hidroxipropilamino)-2-propil
maleico
Ayuda de trituración D: dietileno glicol.
Resistencia a la compresión: medida de acuerdo
con JIS R 5201.
A partir de la Tabla 5, es evidente que el
mortero que emplea ka mezcla de cemento de la presente invención,
que tiene una ayuda de trituración incorporada, muestra una
actuación de expansión y una resistencia a la compresión excelentes
en comparación a medida que se incrementa la cantidad de ayuda de
trituración.
Se preparó una mezcla de cemento mezclando una
dextrina que tiene un contenido soluble en agua fría como se
muestran en la Tabla 6 en una proporción como se muestra en la Tabla
6 por 100 partes del clinker. La operación se realizó de la misma
manera que en el Ejemplo 2, excepto que el coeficiente de expansión,
la resistencia a la compresión y la subida de la temperatura
adiabática se midieron utilizando la mezcla de cemento en una
cantidad de 6 partes por 100 partes de la composición de cemento que
comprende cemento y mezcla de cemento. Los resultados se muestran en
la Tabla 6.
Dextrina \code{1} : contenido soluble en agua
fría de 5%
Dextrina \code{2} : contenido soluble en agua
fría de 10%
Dextrina \code{3} : contenido soluble en agua
fría de 20%
Dextrina \code{4} : contenido soluble en agua
fría de 30%
Dextrina \code{5} : contenido soluble en agua
fría de 50%
Dextrina \code{6} : contenido soluble en agua
fría de 60%
Dextrina \code{7} : contenido soluble en agua
fría de 70%
Subida de la temperatura adiabática: se colocaron
tres litros de mortero en un contenedor de estireno de fusión y se
dispuso un termopar en el centro del mortero, y se midió la
temperatura. La diferencia entre la temperatura máxima alcanzada y
la temperatura después de la mezcla se consideró como la subida de
la temperatura adiabática.
A partir de la figura 6, es evidente que los
morteros que emplean las mezclas de cemento de la presente invención
que tienen dextrinas incorporadas, no sólo muestran una actuación de
expansión y una resistencia a la compresión excelentes, sino que
muestran también efectos excelentes para la supresión de calor de
hidratación, a medida que se reduce la subida de la temperatura
adiabática.
La operación se realizó de la misma manera que en
el Ejemplo 2, excepto que se utilizó la mezcla de cemento empleada
en el Ensayo Nº 2-1 en el Ejemplo 2 y se cambió la
cantidad de la mezcla de cemento como se muestra en la Tabla 7. Los
resultados se muestran en la Tabla 7.
A partir de la Tabla 7, es evidente que a medida
que se incrementa la cantidad de la mezcla de cemento de la presente
invención, será excelente la actuación de expansión.
Utilizando la mezcla de cemento de la presente
invención, es posible obtener una composición de cemento que tiene
una actuación de expansión y un desarrollo de la resistencia
excelentes, y que, además, tiene el efecto de supresión del calor de
hidratación.
Claims (5)
1. Una mezcla de cemento que es una substancia
que se puede obtener mezclando un material de CaO, un material de
CaSO_{4} y, si es necesario, un material de A_{2}O_{3},
seguido por tratamiento térmico, y que comprende:
(1) cal libre
(2) ferrita de calcio y/o aluminoferrita de
calcio, y
(3) yeso anhidro,
donde la mezcla de cemento tiene
una relación de silicato menor que
1,0.
2. La mezcla de cemento de acuerdo con la
reivindicación 1, que contiene, además, una alcanolamina.
3. La mezcla de cemento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, que contiene, además, dextrina.
4. La composición de cemento que comprende
cemento y la mezcla de cemento como se define en una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3.
5. Uso de una mezcla de cemento de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 para la preparación de
una composición de cemento.
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