JP2001316148A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JP2001316148A JP2001316148A JP2000133320A JP2000133320A JP2001316148A JP 2001316148 A JP2001316148 A JP 2001316148A JP 2000133320 A JP2000133320 A JP 2000133320A JP 2000133320 A JP2000133320 A JP 2000133320A JP 2001316148 A JP2001316148 A JP 2001316148A
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- cement
- raw material
- admixture
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- cement admixture
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来にない膨張性能と流動性の保持性能を付
与することが可能なセメント混和材及びセメント組成物
を提供すること。 【解決手段】 ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原
料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であっ
て、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト、カルシ
ウムフェライト及び無水セッコウを含有してなるセメン
ト混和材であり、セメントと、該セメント混和材とを含
有してなるセメント組成物を構成とする。
与することが可能なセメント混和材及びセメント組成物
を提供すること。 【解決手段】 ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原
料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であっ
て、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト、カルシ
ウムフェライト及び無水セッコウを含有してなるセメン
ト混和材であり、セメントと、該セメント混和材とを含
有してなるセメント組成物を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
分野において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
分野において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント・コンクリートのひび割れ低減
や曲げ耐力の向上は、コンクリート構造物の信頼性、耐
久性、美観等の観点から極めて重要であり、これらを改
善する効果のあるセメント混和材である、膨張材の更な
る技術の進展が望まれている。従来より、セメント・コ
ンクリートに膨張性を与えるセメント混和材としては、
例えば、遊離石灰−アウイン−無水セッコウ系膨張材
（特公昭42-21840号公報）や、遊離石灰−カルシウムシ
リケート−無水セッコウ系膨張材（特公昭53-31170号公
報）等があった。
や曲げ耐力の向上は、コンクリート構造物の信頼性、耐
久性、美観等の観点から極めて重要であり、これらを改
善する効果のあるセメント混和材である、膨張材の更な
る技術の進展が望まれている。従来より、セメント・コ
ンクリートに膨張性を与えるセメント混和材としては、
例えば、遊離石灰−アウイン−無水セッコウ系膨張材
（特公昭42-21840号公報）や、遊離石灰−カルシウムシ
リケート−無水セッコウ系膨張材（特公昭53-31170号公
報）等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、コンクリートの
高性能化を目的として、高流動コンクリートや高強度コ
ンクリートの開発が盛んに行われているが、これら高性
能コンクリートでは膨張材の効果が十分に発揮されない
ことが指摘されており、混和率が小さくても大きな膨張
を付与できる膨張性能の優れた膨張材の開発が待たれて
いるのが実状である。なお、本発明においてコンクリー
トとは、セメントペースト、モルタル及びコンクリート
を総称するものである。
高性能化を目的として、高流動コンクリートや高強度コ
ンクリートの開発が盛んに行われているが、これら高性
能コンクリートでは膨張材の効果が十分に発揮されない
ことが指摘されており、混和率が小さくても大きな膨張
を付与できる膨張性能の優れた膨張材の開発が待たれて
いるのが実状である。なお、本発明においてコンクリー
トとは、セメントペースト、モルタル及びコンクリート
を総称するものである。
【０００４】また、最近では、従来の仕様規定型の設計
体系から、性能規定型の設計体系への移行が検討されて
おり、これまでやや軽視されていた耐久性についても明
確な性能規定が定められ、ひび割れの耐久性に対する影
響の定量化がなされるものと考えられる。特に、ひび割
れを低減するためには膨張材を使用することが有効であ
り、膨張材の使用量を低減して経済的負担を小さくする
ことが不可欠である。
体系から、性能規定型の設計体系への移行が検討されて
おり、これまでやや軽視されていた耐久性についても明
確な性能規定が定められ、ひび割れの耐久性に対する影
響の定量化がなされるものと考えられる。特に、ひび割
れを低減するためには膨張材を使用することが有効であ
り、膨張材の使用量を低減して経済的負担を小さくする
ことが不可欠である。
【０００５】従来の膨張材は、特に、５℃以下の低温で
は膨張性能が小さく、３０℃以上の高温において流動性
の保持性能が劣るという課題があった。本発明はこれら
の膨張材の課題を解決しさらなる進展を試みた結果、特
定のセメント混和材を使用することにより、前記課題が
解決できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
は膨張性能が小さく、３０℃以上の高温において流動性
の保持性能が劣るという課題があった。本発明はこれら
の膨張材の課題を解決しさらなる進展を試みた結果、特
定のセメント混和材を使用することにより、前記課題が
解決できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ＣａＯ
原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料
を熱処理して得られる物質であって、遊離石灰、カルシ
ウムアルミノフェライト、カルシウムフェライト及び無
水セッコウを含有してなるセメント混和材であり、セメ
ントと、該セメント混和材とを含有してなるセメント組
成物である。
原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料
を熱処理して得られる物質であって、遊離石灰、カルシ
ウムアルミノフェライト、カルシウムフェライト及び無
水セッコウを含有してなるセメント混和材であり、セメ
ントと、該セメント混和材とを含有してなるセメント組
成物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【０００８】本発明のセメント混和材は、遊離石灰、カ
ルシウムアルミノフェライト、カルシウムフェライト及
び無水セッコウを含有してなり、その割合については特
に限定されるものではないが、セメント混和材１００部
中、遊離石灰は３０〜７０部が好ましく、４０〜６０部
がより好ましい。また、カルシウムアルミノフェライト
は５〜２２．５部が好ましく、１０〜１５部がより好ま
しい。カルシウムフェライトは５〜２２．５部が好まし
く、１０〜１５部がより好ましい。更に、無水セッコウ
は５〜３０部が好ましく、１０〜２５部がより好まし
い。セメント混和材中の各化合物の割合が前記範囲にな
いと、膨張性能、凝結性状及び流動性の保持性能が十分
でない場合がある。なお、本発明で使用する部、％は質
量単位を表す。
ルシウムアルミノフェライト、カルシウムフェライト及
び無水セッコウを含有してなり、その割合については特
に限定されるものではないが、セメント混和材１００部
中、遊離石灰は３０〜７０部が好ましく、４０〜６０部
がより好ましい。また、カルシウムアルミノフェライト
は５〜２２．５部が好ましく、１０〜１５部がより好ま
しい。カルシウムフェライトは５〜２２．５部が好まし
く、１０〜１５部がより好ましい。更に、無水セッコウ
は５〜３０部が好ましく、１０〜２５部がより好まし
い。セメント混和材中の各化合物の割合が前記範囲にな
いと、膨張性能、凝結性状及び流動性の保持性能が十分
でない場合がある。なお、本発明で使用する部、％は質
量単位を表す。
【０００９】本発明の遊離石灰とは、通常、ｆ−ＣａＯ
と呼ばれるものである。本発明のカルシウムアルミノフ
ェライトとは、ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｆｅ2Ｏ3系化合物を
総称するものであり、特に限定されるものではないが、
ＣａＯをＣ、Ａｌ2Ｏ3をＡ、Ｆｅ2Ｏ3をＦと表すと、Ｃ
4ＡＦ、Ｃ6Ａ2Ｆ、Ｃ6ＡＦ2等の化合物がよく知られて
いる。通常は、Ｃ4ＡＦとして存在していると考えて良
い。本発明では、カルシウムアルミノフェライトを以
下、Ｃ4ＡＦと略記する。本発明のカルシウムフェライ
トとは、ＣａＯ−Ｆｅ2Ｏ3系化合物を総称するものであ
り、特に限定されるものではないが、ＣａＯをＣ、Ｆｅ
2Ｏ3をＦと表すと、ＣＦやＣ2Ｆ等の化合物が挙げられ
る。
と呼ばれるものである。本発明のカルシウムアルミノフ
ェライトとは、ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｆｅ2Ｏ3系化合物を
総称するものであり、特に限定されるものではないが、
ＣａＯをＣ、Ａｌ2Ｏ3をＡ、Ｆｅ2Ｏ3をＦと表すと、Ｃ
4ＡＦ、Ｃ6Ａ2Ｆ、Ｃ6ＡＦ2等の化合物がよく知られて
いる。通常は、Ｃ4ＡＦとして存在していると考えて良
い。本発明では、カルシウムアルミノフェライトを以
下、Ｃ4ＡＦと略記する。本発明のカルシウムフェライ
トとは、ＣａＯ−Ｆｅ2Ｏ3系化合物を総称するものであ
り、特に限定されるものではないが、ＣａＯをＣ、Ｆｅ
2Ｏ3をＦと表すと、ＣＦやＣ2Ｆ等の化合物が挙げられ
る。
【００１０】本発明のセメント混和材を製造する際、Ｃ
ａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4
原料を熱処理して、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ、カルシウムフ
ェライト及び無水セッコウからなるクリンカーを合成し
て製造することが必要である。遊離石灰、Ｃ4ＡＦ、カ
ルシウムフェライト及び無水セッコウを別々に合成し、
混合してセメント混和材を製造したのでは本発明の効果
は得られない。即ち、ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料及びＦ
ｅ2Ｏ3原料を熱処理して、遊離石灰とＣ4ＡＦからなる
クリンカーを合成し、これにカルシウムフェライトと無
水セッコウを混合して製造した場合や、遊離石灰、Ｃ4
ＡＦ及びカルシウムフェライトからなるクリンカーを合
成し、これに無水セッコウを混合して製造した場合に
は、本発明の効果は得られない。ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3
原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して、
遊離石灰、Ｃ4ＡＦ、カルシウムフェライト及び無水セ
ッコウからなるクリンカーを合成したかどうかは、例え
ば、粉砕物中の１００μｍ以上の粗粒子を顕微鏡観察等
を行い、その粒子中に遊離石灰、Ｃ4ＡＦ、Ｃ2Ｆ及び無
水セッコウが混在していることを確認することによって
判別できる。
ａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4
原料を熱処理して、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ、カルシウムフ
ェライト及び無水セッコウからなるクリンカーを合成し
て製造することが必要である。遊離石灰、Ｃ4ＡＦ、カ
ルシウムフェライト及び無水セッコウを別々に合成し、
混合してセメント混和材を製造したのでは本発明の効果
は得られない。即ち、ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料及びＦ
ｅ2Ｏ3原料を熱処理して、遊離石灰とＣ4ＡＦからなる
クリンカーを合成し、これにカルシウムフェライトと無
水セッコウを混合して製造した場合や、遊離石灰、Ｃ4
ＡＦ及びカルシウムフェライトからなるクリンカーを合
成し、これに無水セッコウを混合して製造した場合に
は、本発明の効果は得られない。ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3
原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して、
遊離石灰、Ｃ4ＡＦ、カルシウムフェライト及び無水セ
ッコウからなるクリンカーを合成したかどうかは、例え
ば、粉砕物中の１００μｍ以上の粗粒子を顕微鏡観察等
を行い、その粒子中に遊離石灰、Ｃ4ＡＦ、Ｃ2Ｆ及び無
水セッコウが混在していることを確認することによって
判別できる。
【００１１】原料の熱処理方法は、特に限定されるもの
ではないが、電気炉やキルン等を用いて、１１００〜１
６００℃の温度で焼成することが好ましく、１２００〜
１５００℃がより好ましい。１１００℃未満では、得ら
れたセメント混和材の膨張性能が十分でなく、１６００
℃を超えると無水セッコウが分解する場合がある。
ではないが、電気炉やキルン等を用いて、１１００〜１
６００℃の温度で焼成することが好ましく、１２００〜
１５００℃がより好ましい。１１００℃未満では、得ら
れたセメント混和材の膨張性能が十分でなく、１６００
℃を超えると無水セッコウが分解する場合がある。
【００１２】ＣａＯ原料としては、石灰石や消石灰等が
挙げられ、Ａｌ2Ｏ3原料としてはボーキサイトやアルミ
残灰等が挙げられ、Ｆｅ2Ｏ3原料としては、銅カラミや
市販の酸化鉄が挙げられ、ＣａＳＯ4原料としては、二
水セッコウ、半水セッコウ及び無水セッコウ等が挙げら
れる。これら原料中には不純物が存在する。その具体例
としては、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＴｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、Ｎａ2
Ｏ、Ｋ2Ｏ等が挙げられ、本発明の目的を実質的に阻害
しない範囲では特に問題とはならない。
挙げられ、Ａｌ2Ｏ3原料としてはボーキサイトやアルミ
残灰等が挙げられ、Ｆｅ2Ｏ3原料としては、銅カラミや
市販の酸化鉄が挙げられ、ＣａＳＯ4原料としては、二
水セッコウ、半水セッコウ及び無水セッコウ等が挙げら
れる。これら原料中には不純物が存在する。その具体例
としては、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＴｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、Ｎａ2
Ｏ、Ｋ2Ｏ等が挙げられ、本発明の目的を実質的に阻害
しない範囲では特に問題とはならない。
【００１３】クリンカー中のＳｉＯ2は、珪酸率で０．
５未満の範囲であることが好ましい。珪酸率が０．５を
超えると優れた膨張性能が得られない場合がある。本発
明でいう珪酸率とは、クリンカー中のＳｉＯ2量、Ａｌ2
Ｏ3量及びＦｅ2Ｏ3量より次式から算出される。 珪酸率＝ＳｉＯ2／（Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3） また、クリンカー中のＳｉＯ2量は、５．０％以下が好
ましく、３．０％以下がより好ましい。５．０％を超え
ると優れた膨張性能が得られない場合がある。
５未満の範囲であることが好ましい。珪酸率が０．５を
超えると優れた膨張性能が得られない場合がある。本発
明でいう珪酸率とは、クリンカー中のＳｉＯ2量、Ａｌ2
Ｏ3量及びＦｅ2Ｏ3量より次式から算出される。 珪酸率＝ＳｉＯ2／（Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3） また、クリンカー中のＳｉＯ2量は、５．０％以下が好
ましく、３．０％以下がより好ましい。５．０％を超え
ると優れた膨張性能が得られない場合がある。
【００１４】本発明のセメント混和材の粒度は、特に限
定されるものではないが、通常、ブレーン比表面積で１
５００〜９０００ｃｍ2／ｇが好ましく、２５００〜４
０００ｃｍ2／ｇがより好ましい。セメント混和材のブ
レーン比表面積が１５００ｃｍ2／ｇ未満では、長期耐
久性が悪くなる場合があり、９０００ｃｍ2／ｇを超え
ると充分な膨張性能が得られない場合がある。
定されるものではないが、通常、ブレーン比表面積で１
５００〜９０００ｃｍ2／ｇが好ましく、２５００〜４
０００ｃｍ2／ｇがより好ましい。セメント混和材のブ
レーン比表面積が１５００ｃｍ2／ｇ未満では、長期耐
久性が悪くなる場合があり、９０００ｃｍ2／ｇを超え
ると充分な膨張性能が得られない場合がある。
【００１５】本発明のセメント混和材の使用量は、特に
限定されるものではないが、通常、セメントとセメント
混和材の合計からなるセメント組成物１００部中、３〜
１２部が好ましく、５〜９部がより好ましい。３部未満
では、充分な膨張性能が得られない場合があり、１２部
を超えて使用すると過膨張となりクラックを生じる場合
や、凝結遅延性が現れる場合がある。
限定されるものではないが、通常、セメントとセメント
混和材の合計からなるセメント組成物１００部中、３〜
１２部が好ましく、５〜９部がより好ましい。３部未満
では、充分な膨張性能が得られない場合があり、１２部
を超えて使用すると過膨張となりクラックを生じる場合
や、凝結遅延性が現れる場合がある。
【００１６】本発明のセメントとしては、普通セメン
ト、早強、超早強、低熱及び中庸熱等各種ポルトランド
セメントと、これらセメントに、高炉スラグ、フライア
ッシュ及びシリカを混合した各種混合セメント、並びに
石灰石粉末等を混合したフィラーセメント等がある。
ト、早強、超早強、低熱及び中庸熱等各種ポルトランド
セメントと、これらセメントに、高炉スラグ、フライア
ッシュ及びシリカを混合した各種混合セメント、並びに
石灰石粉末等を混合したフィラーセメント等がある。
【００１７】本発明では、砂、砂利等の骨材の他に、減
水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、
流動化剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減
剤、高分子エマルジョン及び凝結調整剤、並びにセメン
ト急硬材、ベントナイト等の粘土鉱物及びハイドロタル
サイト等のアニオン交換体等のうちの１種又は２種以上
を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用する
ことが可能である。
水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、
流動化剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減
剤、高分子エマルジョン及び凝結調整剤、並びにセメン
ト急硬材、ベントナイト等の粘土鉱物及びハイドロタル
サイト等のアニオン交換体等のうちの１種又は２種以上
を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用する
ことが可能である。
【００１８】本発明では、各材料の混合方法は、特に限
定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合
しても良いし、予めその一部、或いは全部を混合してお
いても差し支えない。混合装置としては、既存の如何な
る装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オムニ
ミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ及びナウタミキ
サ等が挙げられる。
定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合
しても良いし、予めその一部、或いは全部を混合してお
いても差し支えない。混合装置としては、既存の如何な
る装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オムニ
ミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ及びナウタミキ
サ等が挙げられる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ
4原料を配合し、混合粉砕した後、１３５０℃で熱処理
して表２に示すような組成のクリンカーを合成し、ボー
ルミルを用いて、ブレーン比表面積３５００±３００ｃ
ｍ2／ｇに粉砕してセメント混和材を調製した。セメン
ト混和材を粉末Ｘ線回折法（以下、ＸＲＤ）で同定し、
構成化合物を調べた。セメント混和材の化合物組成は、
化学組成とＸＲＤの同定結果を基に計算により算出し
た。化学組成はＪＩＳ Ｒ ５２０２に準じて求めた。
その結果を表１に示す。
4原料を配合し、混合粉砕した後、１３５０℃で熱処理
して表２に示すような組成のクリンカーを合成し、ボー
ルミルを用いて、ブレーン比表面積３５００±３００ｃ
ｍ2／ｇに粉砕してセメント混和材を調製した。セメン
ト混和材を粉末Ｘ線回折法（以下、ＸＲＤ）で同定し、
構成化合物を調べた。セメント混和材の化合物組成は、
化学組成とＸＲＤの同定結果を基に計算により算出し
た。化学組成はＪＩＳ Ｒ ５２０２に準じて求めた。
その結果を表１に示す。
【００２１】セメントと、セメント混和材からなるセメ
ント組成物１００部中、セメント混和材を７部使用し、
水／セメント組成物比＝５０％、セメント組成物／砂比
＝１／３のモルタルを４〜６℃の室内で調製して、長さ
変化率を測定した。また、市販の高性能ＡＥ減水剤をセ
メント組成物に対して１％添加し、セメント組成物／砂
比＝１／２、水／セメント組成物比＝３８％のモルタル
を３０〜３３℃の室内で調製し、練り上げたモルタルの
流動性の保持性能は、タッピングなしのテーブルフロー
値（以下、フロー値と略す）を練り直後、及び６０分経
過後に測定し、フロー値の低下により評価した。その結
果を表２に示す。
ント組成物１００部中、セメント混和材を７部使用し、
水／セメント組成物比＝５０％、セメント組成物／砂比
＝１／３のモルタルを４〜６℃の室内で調製して、長さ
変化率を測定した。また、市販の高性能ＡＥ減水剤をセ
メント組成物に対して１％添加し、セメント組成物／砂
比＝１／２、水／セメント組成物比＝３８％のモルタル
を３０〜３３℃の室内で調製し、練り上げたモルタルの
流動性の保持性能は、タッピングなしのテーブルフロー
値（以下、フロー値と略す）を練り直後、及び６０分経
過後に測定し、フロー値の低下により評価した。その結
果を表２に示す。
【００２２】＜使用材料＞ ＣａＯ原料：試薬１級炭酸カルシウム Ａｌ2Ｏ3原料：試薬１級酸化アルミニウム Ｆｅ2Ｏ3原料：試薬１級酸化第二鉄 ＣａＳＯ4原料：試薬１級二水セッコウ 砂：ＪＩＳ標準砂（ＩＳＯ６７９準拠） 高性能ＡＥ減水剤：市販ポリカルボン酸系 市販膨張材：カルシウムサルホアルミネート系
【００２３】＜測定方法＞ 長さ変化率：ＪＩＳ Ａ ６２０２に準じ材齢７日の長
さ変化率を測定。 フロー低下値：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じテーブルフ
ロー値を測定し、練り上がりのフロー値から６０分経過
後のフロー値を差し引いた値で表示。
さ変化率を測定。 フロー低下値：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じテーブルフ
ロー値を測定し、練り上がりのフロー値から６０分経過
後のフロー値を差し引いた値で表示。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１、表２より、本発明のセメント混和材
を使用したモルタルは、低温での長さ変化率が大きく、
優れた膨張性能を示すと共に、高温でのフロー低下値が
小さく、良好な流動性の保持性能を有することが判る。
を使用したモルタルは、低温での長さ変化率が大きく、
優れた膨張性能を示すと共に、高温でのフロー低下値が
小さく、良好な流動性の保持性能を有することが判る。
【００２７】実施例２ 表１のセメント混和材Ｄを使用し、セメント組成物１０
０部に対するセメント混和材の使用量を表３に示すよう
に変えたこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を
表３に併記する。
０部に対するセメント混和材の使用量を表３に示すよう
に変えたこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を
表３に併記する。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３より、本発明のセメント混和材の使用
量を増加すると、モルタルの低温での長さ変化率が大き
くなり、優れた膨張性能を示すと共に、モルタルの高温
でのフロー低下値が小さくなる傾向を示し、良好な流動
性の保持性能を有することが判る。
量を増加すると、モルタルの低温での長さ変化率が大き
くなり、優れた膨張性能を示すと共に、モルタルの高温
でのフロー低下値が小さくなる傾向を示し、良好な流動
性の保持性能を有することが判る。
【００３０】
【発明の効果】本発明のセメント混和材及びセメント組
成物を使用することにより、従来にない膨張性能、及び
流動性の保持性能を付与することが可能となる。
成物を使用することにより、従来にない膨張性能、及び
流動性の保持性能を付与することが可能となる。
フロントページの続き (72)発明者 高橋 光男 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PB03 PB11 PC02
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原
料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であっ
て、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト、カルシ
ウムフェライト及び無水セッコウを含有してなるセメン
ト混和材。 - 【請求項２】 セメントと、請求項１に記載のセメント
混和材とを含有してなるセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133320A JP4244262B2 (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133320A JP4244262B2 (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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