ES2238613T3 - Metal plano, dispositivo y procedimiento de produccion. - Google Patents
Metal plano, dispositivo y procedimiento de produccion.Info
- Publication number
- ES2238613T3 ES2238613T3 ES02779148T ES02779148T ES2238613T3 ES 2238613 T3 ES2238613 T3 ES 2238613T3 ES 02779148 T ES02779148 T ES 02779148T ES 02779148 T ES02779148 T ES 02779148T ES 2238613 T3 ES2238613 T3 ES 2238613T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- rollers
- metal
- flat metal
- free
- tensile stresses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/62—Continuous furnaces for strip or wire with direct resistance heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/18—Vertical rolling pass lines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/40—Direct resistance heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Dispositivo para la fabricación de metal plano con un espesor de 20 ìm a 400 ìm, con un mínimo de dos rodillos (2, 3) que discurren esencialmente paralelos entre sí y cuyos ejes de giro (4) están situados en un plano (5), que discurre sensiblemente perpendicular a la dirección de actuación de la fuerza de la gravedad (7), caracterizado porque está previsto por lo menos un dispositivo (11) que alimenta el metal (10) entre los rodillos (2, 3), libre de tensiones de tracción, y porque está previsto por lo menos un dispositivo (12) que retira el metal (10) de entre los rodillos (2, 3), libre de tensiones de tracción.
Description
Metal plano, dispositivo y procedimiento de
producción.
La presente invención se refiere a un dispositivo
y a un procedimiento para la fabricación de metal plano conforme al
preámbulo de la reivindicación 1 ó 5 respectivamente.
Por la patente
JP-A-11197708 se conoce un
dispositivo en el que se desenrolla de una bobina una lámina con un
espesor inicial de 100 \mum, y a continuación se hace pasar
horizontalmente a través de un primer tren de rodillos con las
parejas de rodillos dispuestas en vertical. Seguidamente, la lámina
que ha sido adelgazada hasta aproximadamente 10 \mum se hace pasar
verticalmente a través de un segundo tren de rodillos, cuyas parejas
de rodillos están dispuestas horizontalmente para que excepto la
fuerza de la gravedad no se aplique ninguna otra fuerza de tracción.
A continuación se reenvía la lámina horizontalmente y se enrolla en
una bobina.
La patente
DE-C-918021 describe un
procedimiento para laminar chapas a partir de una barra fundida,
donde la barra fundida se lamina mediante una primera pareja de
rodillos horizontal, y a continuación se hace pasar la barra
compactada a través de una caja de recocido. A continuación se
introduce la barra desde abajo en otra pareja de rodillos horizontal
y se sigue compactando. Ahora se reenvía la barra horizontalmente y
se descarga en un foso caliente, en el que se puede descolgar.
En la patente
DE-C-714111 se describe un tren de
laminación en el que dos grupos de juegos de rodillos dispuestos
verticalmente unos sobre otros, con cilindros en posición
horizontal, están alojados de tal manera en un bastidor común que la
banda laminada pasa sucesivamente a través de los dos grupos de
juegos de rodillos situados unos junto a los otros. De esta manera
se trata de mantener reducido el tamaño de la instalación y
conseguir una buena visión de conjunto de los procesos de
laminado.
La patente
DE-C-730405 describe un tren de
laminación continua con ajuste conjunto de varios montantes de
cilindros consecutivos, en el que con grupos de cajas dispuestos
unos junto a los otros, y que constan de montantes de cilindros
dispuestos horizontalmente y unos sobre otros, los dispositivos de
control están enfrentados entre sí de manera que los dispositivos de
control se puedan manejar conjuntamente ahorrando espacio, y todo el
tren de laminación ocupe poco espacio.
En la patente
JP-A-09047801 se describe un
dispositivo de laminado en frío, donde una chapa desenrollada de una
bobina se reenvía a una dirección vertical y se lamina a
continuación mediante una pareja de rodillos horizontal. Con ello se
trata de conseguir que el aceite de laminado aplicado sobre la cara
anterior y la cara posterior de la chapa se distribuya
uniformemente. A continuación la chapa se vuelve a reenviar hacia
arriba y se enrolla.
La invención tiene como objetivo perfeccionar el
procedimiento conforme a la especie y el dispositivo conforme a la
especie, de tal manera que se consiga una clase de resistencia de
metal plano exactamente definida.
El dispositivo objeto de la invención para la
fabricación de metal plano con un espesor de 20 \mum a
400 \mum comprende como mínimo dos rodillos, que discurren esencialmente paralelos entre sí y cuyos ejes de giro están situados en un plano que discurre aproximadamente perpendicular a la dirección de actuación de la fuerza de la gravedad, estando previsto por lo menos un dispositivo que alimente el metal entre los rodillos, libre de tensiones de tracción, y donde esté previsto por lo menos un dispositivo que retire el metal de entre los rodillos, libre de tensiones de tracción. Se entiende aquí por metal plano, en particular, bandas de chapa metálica y láminas metálicas, en particular material enrollado en rollos.
400 \mum comprende como mínimo dos rodillos, que discurren esencialmente paralelos entre sí y cuyos ejes de giro están situados en un plano que discurre aproximadamente perpendicular a la dirección de actuación de la fuerza de la gravedad, estando previsto por lo menos un dispositivo que alimente el metal entre los rodillos, libre de tensiones de tracción, y donde esté previsto por lo menos un dispositivo que retire el metal de entre los rodillos, libre de tensiones de tracción. Se entiende aquí por metal plano, en particular, bandas de chapa metálica y láminas metálicas, en particular material enrollado en rollos.
La separación entre los rodillos es
preferentemente ajustable, en particular desplazando por lo menos
uno de los rodillos, en particular mediante un avance de
precisión.
En una forma de realización preferida se puede
aplicar un par de giro de accionamiento a un mínimo de dos rodillos,
en particular con independencia de la transmisión del par de giro
entre los rodillos y sus superficies.
Preferentemente uno de los rodillos no será
ajustable.
En el procedimiento objeto de la invención para
la fabricación de metal plano con un espesor de 20 \mum a 400
\mum se lamina el metal esencialmente en paralelo a la dirección
de actuación de la fuerza de la gravedad entre dos rodillos,
alimentándose entre los rodillos libre de tensiones de tracción y
retirándose de entre los rodillos libre de tensiones de
tracción.
El metal se transporta preferentemente a través
del dispositivo de fabricación.
La siguiente descripción trata sobre
posibilidades de realización de la invención. Esta exposición debe
tenderse únicamente a título de ejemplo y se hace haciendo
referencia a:
Figura 1 una vista del dispositivo de fabricación
con las tres unidades de rodillos, tratamiento térmico y
enrollado.
La Figura 1 muestra el dispositivo de fabricación
para metal plano con las tres unidades: cilindros 1, tratamiento
térmico 13 y enrollado 16.
Se entienden aquí por metal plano 10, en
particular, bandas de chapa metálica y láminas metálicas con unos
espesores de 20 \mum a 400 \mum, en particular material
enrollado en bobinas.
El metal plano 10 se lamina al espesor que esté
ajustado en el dispositivo de laminación 1 mediante por lo menos dos
cilindros 2, 3 dispuestos paralelos entre sí. Los ejes de giro 4 de
los cilindros están situados en un plano mientras que los cilindros
propiamente dichos están dispuestos en horizontal.
La aproximación, el ajuste del espesor deseado,
se efectúa mediante transmisiones de husillos roscados de precisión
8, sobre unas guías de precisión.
Mediante estas transmisiones de husillos roscados
de precisión 8 se asegura una aproximación en la gama de las
centésimas de milímetro.
El líquido refrigerante, eventualmente en
combinación con una emulsión, que se encuentra dentro de la cubeta
20 debajo de los rodillos, se encarga de que los rodillos 2, 3 se
puedan mantener siempre a una temperatura constante con el fin de
que no se produzca ninguna dilatación térmica que influya
desfavorablemente en la precisión del proceso de laminación.
Uno de los rodillos 2 se puede ajustar mediante
el avance de precisión 8 antes citado, mientras que el otro rodillo
3 descansa en cojinetes fijos.
Los rodillos 2, 3 de las parejas de rodillos
tienen que tener siempre ambos un accionamiento.
El metal plano 10 se alimenta 11 y se retira 12
exento de tensiones de tracción.
Después de laminarlo, el metal plano pasa sobre
dos rodillos 12, 14 que tienen una superficie eléctricamente
conductora.
A través de éstos, se aplica corriente y tensión
al metal plano 10.
Mediante esta aplicación de corriente y tensión
se calienta el metal plano 10, cambiando su resistencia.
El valor de la corriente se regula en función de
la velocidad de la instalación, de tal manera que el metal plano 10
adquiera una resistencia constante, de acuerdo con la clase de
resistencia deseada.
Después del tratamiento térmico, el metal plano
se enrolla en una bobina 17.
El eje de giro 18 de la bobina está situado
aproximadamente perpendicular a la dirección de entrada del metal
plano.
Mediante una transmisión de rodillos rodantes 19
la bobina se desplaza a lo largo de su eje de giro con un movimiento
de vaivén, para asegurar el tendido del metal plano sobre la
bobina.
Claims (6)
1. Dispositivo para la fabricación de metal plano
con un espesor de 20 \mum a 400 \mum, con un mínimo de dos
rodillos (2, 3) que discurren esencialmente paralelos entre sí y
cuyos ejes de giro (4) están situados en un plano (5), que discurre
sensiblemente perpendicular a la dirección de actuación de la fuerza
de la gravedad (7), caracterizado porque está previsto por lo
menos un dispositivo (11) que alimenta el metal (10) entre los
rodillos (2, 3), libre de tensiones de tracción, y porque está
previsto por lo menos un dispositivo (12) que retira el metal (10)
de entre los rodillos (2, 3), libre de tensiones de tracción.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la separación de los rodillos entre sí
(21) es ajustable, en particular mediante el desplazamiento de por
lo menos uno de los rodillos (2), en particular mediante un avance
de precisión.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque por lo menos dos rodillos
(2, 3) pueden accionar con un par de giro, en particular con
independencia de la transmisión de un par de giro entre los rodillos
y sus superficies.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque uno de los rodillos (3) no
es ajustable.
5. Procedimiento para la fabricación de metal
plano con un espesor de 20 \mum a 400 \mum, donde el metal se
lamina entre dos rodillos, esencialmente en dirección paralela a la
dirección de actuación de la fuerza de gravedad (7),
caracterizado porque el metal (10) se alimenta entre dos
rodillos (2, 3) exento de tensiones de tracción y se retira de entre
dos rodillos (2, 3), exento de tensiones de tracción.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el metal (10) se transporta a través del
dispositivo de fabricación.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10150029 | 2001-10-11 | ||
| DE10150029 | 2001-10-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2238613T3 true ES2238613T3 (es) | 2005-09-01 |
Family
ID=7702072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02779148T Expired - Lifetime ES2238613T3 (es) | 2001-10-11 | 2002-10-11 | Metal plano, dispositivo y procedimiento de produccion. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050028574A1 (es) |
| EP (2) | EP1428588A1 (es) |
| JP (1) | JP2005505423A (es) |
| CN (1) | CN1568232A (es) |
| DE (1) | DE50202420D1 (es) |
| ES (1) | ES2238613T3 (es) |
| WO (1) | WO2003033182A2 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005018974B4 (de) * | 2004-04-29 | 2015-04-09 | Kuka Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von elektrisch leitfähigen unbeschichteten oder beschichteten Platinen |
| CN110883095B (zh) * | 2019-11-19 | 2020-08-28 | 燕山大学 | 大型异型管材微铸轧增材制造的辊压成型装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB357786A (en) * | 1930-09-27 | 1931-10-01 | Larmuth & Bulmer Ltd | Improvements in or relating to bobbin or spool winding machines |
| DE714111C (de) * | 1938-09-30 | 1941-11-24 | Gustav Wischendorf | Walzwerk zum kontinuierlichen Walzen von Metallbaendern, insbesondere von Breitbaendern |
| DE730405C (de) * | 1939-09-30 | 1943-01-15 | Rudolf Laquay | Kontinuierliches Walzwerk |
| DE918021C (de) * | 1940-04-19 | 1954-09-16 | E H Siegfried Junghans Dr Ing | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band und Blech |
| US2349569A (en) * | 1943-03-24 | 1944-05-23 | Western Cartridge Co | Processing of metal strip |
| GB950582A (en) * | 1959-03-18 | 1964-02-26 | Avo Ltd | Improvements in coil winding apparatus |
| US4614099A (en) * | 1984-07-27 | 1986-09-30 | Teledyne, Inc. | Rolling mill |
| JPH02104621A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-17 | Babcock Hitachi Kk | 方向性珪素鋼帯の熱処理方法及び熱処理炉 |
| JPH02200739A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Daido Steel Co Ltd | 線材の通電加熱方法および加熱装置 |
| DE19504711C1 (de) * | 1995-02-14 | 1996-11-14 | Sundwiger Eisen Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zum Auswalzen der Enden eines aufgewickelten Bandes in einem Reversierwalzwerk |
| JPH0947801A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-18 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延方法及び装置 |
| JPH11197708A (ja) * | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Daido Steel Co Ltd | 軟磁性金属の薄箔とその製造方法 |
| SE518324C2 (sv) * | 2000-12-01 | 2002-09-24 | Hans Gustav Erik Wahlbeck | Arrangemang för att axialförskjuta en bobin vid uppspolning av en långsträckt kedja |
-
2002
- 2002-10-11 WO PCT/DE2002/003829 patent/WO2003033182A2/de active IP Right Grant
- 2002-10-11 ES ES02779148T patent/ES2238613T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-11 JP JP2003535961A patent/JP2005505423A/ja active Pending
- 2002-10-11 US US10/491,856 patent/US20050028574A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-11 EP EP04004990A patent/EP1428588A1/de not_active Withdrawn
- 2002-10-11 DE DE50202420T patent/DE50202420D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-11 EP EP02779148A patent/EP1368141B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-11 CN CNA028199731A patent/CN1568232A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005505423A (ja) | 2005-02-24 |
| DE50202420D1 (de) | 2005-04-14 |
| EP1368141B1 (de) | 2005-03-09 |
| EP1428588A1 (de) | 2004-06-16 |
| CN1568232A (zh) | 2005-01-19 |
| WO2003033182A2 (de) | 2003-04-24 |
| EP1368141A2 (de) | 2003-12-10 |
| WO2003033182A3 (de) | 2003-10-09 |
| US20050028574A1 (en) | 2005-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2766863T3 (es) | Sistema y método para enhebrar un sustrato de metal en un laminador | |
| ES2350846T3 (es) | Proceso y planta para la fabricación de chapas de acero sin interrupción. | |
| GB2129723A (en) | Manufacture of metal strip | |
| KR950031261A (ko) | 연속주조된 1차 재료로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 그 장치 | |
| BRPI0621316A2 (pt) | forno de soleira com rolos para aquecimento e/ou compensação de temperatura de produtos de fundição contìnua de aço ou ligas de aço e sua disposição antes de um trem de laminação de acabamento de tira a quente | |
| ES2172948T3 (es) | Procedimiento e instalacion para la produccion continua de productos planos delgados laminados en caliente. | |
| ITUD960033A1 (it) | Procedimento di laminazione in continuo per lamiere e/o nastri e relativa linea di laminazione in continuo | |
| ES2342168T3 (es) | Procedimiento y linea de produccion para la fabricacion de flejes de acero ultradelgados, en caliente, con dos lineas de colada continua, para una unica linea de laminado continuo. | |
| ITUD970210A1 (it) | Procedimento di controllo assialita' per bramme uscenti da colata continua e relativo dispositivo | |
| MXPA05000312A (es) | Procedimiento e instalacion de laminacion por colada para el laminado semi-continuo o continuo por medio de la colada de un metal en especial una cuerda de acero la cual al solidificar se puede dividir transversalmente segun se requiera. | |
| ES2238613T3 (es) | Metal plano, dispositivo y procedimiento de produccion. | |
| KR101204494B1 (ko) | 마그네슘 열간 압연 방법 및 마그네슘 열간 압연 장치 | |
| ES2967375T3 (es) | Línea de enfriamiento rápido | |
| ITUD20010098A1 (it) | Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili | |
| ES2086154T3 (es) | Conjunto para enrollar-desenrollar desbastes planos delgados. | |
| WO2016177713A1 (de) | Produktionsanlage und verfahren zur herstellung von kfz-kennzeichenrohlingen | |
| US6145364A (en) | Method and apparatus for rolling strip or plate | |
| JP4334539B2 (ja) | 一つのステッケル圧延スタンドにより帯状材を熱間圧延する方法と装備 | |
| MXPA06004519A (es) | Laminador para la laminacion en caliente de metal, especialmente de aluminio, asi como procedimiento de laminacion en caliente. | |
| TW200916216A (en) | Hot rolling apparatus | |
| ES2239943T3 (es) | Procedimiento e instalacion para embutir fleje metalico. | |
| PT1648630E (pt) | Processo e sistema termo-electromecânico destinados ao enrolamento e ao desenrolamento de uma pré-tira liminada a quente, em linha, proveniente de uma conformação em contínuo de uma placa fina | |
| TW200512050A (en) | Device for producing a hot-rolled thermal strip, especially made of strip-type continuous casting material | |
| ITPN20010011A1 (it) | Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per laproduzione in parallelo simultanea di barre o fili. | |
| JPS60180601A (ja) | 金属板製造方法及びその装置 |