JPH0947801A - 冷間圧延方法及び装置 - Google Patents

冷間圧延方法及び装置

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JPH0947801A
JPH0947801A JP19543495A JP19543495A JPH0947801A JP H0947801 A JPH0947801 A JP H0947801A JP 19543495 A JP19543495 A JP 19543495A JP 19543495 A JP19543495 A JP 19543495A JP H0947801 A JPH0947801 A JP H0947801A
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JP
Japan
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rolling
rolled
cold
steel strip
work rolls
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JP19543495A
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Shinji Yamazaki
伸次 山崎
Setsuo Kakihara
節雄 柿原
Akira Matsuda
明 松田
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JFE Steel Corp
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Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 被圧延材の表裏面の光沢の差をなくすと共
に、該表裏面を高光沢にして、万一、一方の面に疵等が
入った場合でも、反対の面を高光沢面として使用するこ
とにより、一方の面に疵等が入った被圧延材をスクラッ
プにせずに効率よく提供する。 【解決手段】 ステンレス冷延鋼帯３の圧延パスライン
が垂直方向を向くようにワークロール５，５を配置して
該ステンレス冷延鋼帯３に冷間圧延を施す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ステンレ
ス冷延鋼帯等の冷間圧延方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス冷延鋼帯は熱延鋼帯を
焼鈍酸洗し、ワークロール径１５０ｍｍ以下のゼンジミ
アミル等において冷間圧延を施した後、仕上げ焼鈍酸洗
又は仕上げ光揮焼鈍して圧下率１．２％以下の仕上げ調
質圧延を施して製造していた。これらの工程を経て製造
されたステンレス冷延鋼帯は、例えば、ＳＵＳ４３０に
代表されるフェライト系の場合においては、製造後の表
面のまま使用されることが多いため、仕上げ調質圧延後
の製品に優れた表面光沢が要求される。また、ＳＵＳ３
０４に代表されるオーステナイト系の場合は、仕上げ調
質圧延後にバフ研磨を施す場合が多く、このバフ研磨後
に優れた表面光沢を呈することが要求される。
【０００３】そこで、ゼンジミアミル等の小径のワーク
ロールを用いる冷間圧延において、例えば、特開昭５７
−１３３６２号公報に示すように、ワークロールの表面
粗さを工夫する方法が提案されている。しかし、この方
法を用いても、冷間圧延前の熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯
表面の著しく大きい粗さが冷間圧延後まで残留する結
果、表面光沢は満足できるものではなかった。
【０００４】尚、圧延時間を大幅に短縮して高能率にス
テンレス冷延鋼帯を製造するものとして、ワークロール
の径が１５０ｍｍ以上の大径のワークロールで冷間圧延
する方法が行われている。ところで、図３はゼンジミア
ミル（図４参照）又はタンデムミル（図５参照）を用い
てＳＵＳ４３０のステンレス冷延鋼帯ａの同一位置での
圧延時の表裏面の光沢度を測定した結果であるが、図３
から明らかなように９割以上の製品が圧延時裏面であっ
たほうが光沢がよく、表面の光沢は悪い。この理由は、
ステンレス冷延鋼帯ａの圧延パスラインが水平方向であ
るため、上下に配置されたワークロールｂの圧延油ｃの
かみ込み量がステンレス冷延鋼帯ａの表面と裏面で違う
ためであり、その概要を図６に示す。
【０００５】つまり、ステンレス冷延鋼帯ａの表面の圧
延油ｃは一般に「油の板のり現象」とよばれ、圧延時に
圧延油ｃがステンレス冷延鋼帯ａがあるために逃げられ
ず、そのまま上側のワークロールｂにかみ込まれて大量
のオイルピットｄ等の凹状欠陥が発生してしまうために
光沢が悪くなり、一方、圧延時のステンレス冷延鋼帯ａ
の裏面は、重力によって圧延油ｃがステンレス冷延鋼帯
ａから垂れ落ちてしまうために、下側のワークロールｂ
に少量しか圧延油ｃがかみ込まれず、結果としてオイル
ピット等の凹状欠陥の発生が抑制され、優れた光沢を有
する面になると考えられる。尚、図４において符号ｅは
ステンレス冷延鋼帯ａの表裏面に圧延油ｃをかけるべく
ワークロールｂの前後に上下二個ずつ配置された圧延油
ノズル、ｆはテンションリールである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにステンレス冷延鋼帯ａの表裏面において光沢に差が
生じると、ステンレス冷延鋼帯ａは両面において高光沢
が要求される場合が多いために、万一、光沢の良い面に
疵等が入った場合、もう一方の面の光沢が悪くては、該
一方の面に疵がなくても製品にならず廃棄処分にしなけ
ればならないという問題があった。
【０００７】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、高光沢を表裏面に有する被圧延材を
製造することができる冷間圧延方法及び装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る冷間圧延方法は、ワークロールを
用いて被圧延材に冷間圧延を施す方法において、前記被
圧延材の圧延パスラインが垂直方向を向くように前記ワ
ークロールを配置して該被圧延材に冷間圧延を施すこと
を特徴とする。
【０００９】請求項２に係る冷間圧延装置は、被圧延材
に冷間圧延を施すワークロールを備えた冷間圧延装置に
おいて、前記被圧延材の圧延パスラインが垂直方向を向
くように前記ワークロールを配置したことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】本発明では、圧延パスラインを垂直方向に向け
ることにより、圧延時におけるワークロールの圧延油の
かみ込み量を被圧延材の表裏面で同一にして従来のよう
な油の板のり現象を防止し、これにより被圧延材の表裏
面の光沢を均一にすることを可能にする。また、圧延油
の垂れ落ちる方向（重力方向）と被圧延材のパス方向が
同一方向であるため、圧延油が被圧延材の表裏面に沿っ
て垂れ落ちて従来の水平パスに比べて圧延油の総量を減
らすことができ、この結果、ワークロールの圧延油のか
み込み総量が減少して被圧延材の表裏面の光沢度合が向
上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態
の一例であるリバースタイプ圧延装置における２０段ゼ
ンジミアミルの概略側面図である。図１を参照して２０
段ゼンジミアミル（以下、ゼンジミアミルという。）１
は、テンションリール２ａから左斜め下方に送出された
ステンレス冷延鋼帯（被圧延材）３をデフレクターロー
ル４ａを介して垂直方向上方に導き、その後、該ステン
レス冷延鋼帯３をデフレクターロール４ｂを介して該デ
フレクターロール４ｂの左斜め下方に配置されたテンシ
ョンリール２ｂに導くようにされている。そして、上下
のデフレクターロール４ａ，４ｂの間の略中央部に一対
のワークロール５，５を水平方向に配置して垂直方向に
送られるステンレス冷延鋼帯３を挟持するようにしてい
る。これにより、ステンレス冷延鋼帯３の圧延パスライ
ンが垂直方向に向くようにしている。また、ワークロー
ル５，５の上下にはステンレス冷延鋼帯３を間に挟んで
左右に２個ずつ合計４個の圧延油ノズル６が設けられて
いる。各圧延油ノズル６はそれぞれステンレス冷延鋼帯
３の表裏面に対する噴射角度を調整できるようにされて
いる。
【００１２】かかるゼンジミアミル１においては、ステ
ンレス冷延鋼帯３の圧延パスラインを垂直方向に向け冷
間圧延を行っているのでで、圧延時における左右のワー
クロール５，５の圧延油のかみ込み量をステンレス冷延
鋼帯３の表裏面で同一にすることができ、この結果、従
来のような油の板のり現象を良好に防止してステンレス
冷延鋼帯３の表裏面の光沢を均一にすることができる。
また、圧延油の垂れ落ちる方向（重力方向）とステンレ
ス冷延鋼帯３のパス方向が同一方向であるため、圧延油
がステンレス冷延鋼帯３の表裏面に沿って垂れ落ちて従
来の水平パスに比べて圧延油の総量を減らすことがで
き、この結果、ワークロール５，５の圧延油のかみ込み
総量が減少してステンレス冷延鋼帯３の表裏面の光沢度
合の向上す図ることができる。これにより、ステンレス
冷延鋼帯３の表裏面の光沢の差をなくすことができると
共に、該表裏面を高光沢にすることができるので、万
一、一方の面に疵等が入った場合でも、反対の面を高光
沢面として使用することにより、一方の面に疵等が入っ
たステンレス冷延鋼帯３をスクラップにせずに効率よく
提供することができる。
【００１３】尚、上記実施の形態では、リバースタイプ
圧延装置の場合について説明したが、これに限定する必
要はなく、図２に示すようなタンデム圧延装置において
ステンレス冷延鋼帯３の圧延パスラインを垂直方向にす
ることによっても表裏両面とも高光沢なステンレス冷延
鋼帯３を得ることができる。図２に示すタンデム圧延装
置７は、ペイオフリール８から左斜め上方に送出された
ステンレス冷延鋼帯３をデフレクターロール４ａを介し
て垂直方向下方に導いた後、デフレクターロール４ｂを
介して水平方向前方に導き、更に、ステンレス冷延鋼帯
３をデフレクターロール４ｃを介して垂直方向上方に導
いた後、デフレクターロール４ｄを介して水平方向前方
に導くようにされている。そして、上下のデフレクター
ロール４ａ，４ｂの間及び４ｃ，４ｄの間の略中央部に
は一対のワークロール１０，１０が水平方向に配置され
ており、これにより、垂直方向に送られるステンレス冷
延鋼帯３を挟持するようにしている。尚、図２において
符号１１はテンションリールである。
【００１４】また、上記実施の形態では、被圧延材とし
てステンレス冷延鋼帯を例に採ったが、これに限定され
ず、表裏両面に高光沢が要求されるその他の冷間圧延製
品に本発明を適用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、被圧延材の表裏面の光沢の差をなくすことが
できると共に、該表裏面を高光沢にすることができるの
で、万一、一方の面に疵等が入った場合でも、反対の面
を高光沢面として使用することにより、一方の面に疵等
が入った被圧延材をスクラップにせずに効率よく提供す
ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例であるリバースタイ
プ圧延装置におけるゼンジミアミルの概略側面図であ
る。
【図２】本発明の他の実施の形態を説明するための説明
的概略側面図である。
【図３】ステンレス冷延鋼板（ＳＵＳ４３０）の圧延時
における表裏面の同一位置での光沢度を示すグラフ図で
ある。
【図４】従来のゼンジミアミルを説明するための説明的
概略側面図である。
【図５】従来のタンデムミルを説明するための説明的概
略側面図である。
【図６】水平パス圧延時のワークロールと鋼板との油の
かみ込み量と境界状態を示した概略断面図である。
【符号の説明】
１…ゼンジミアミル ５，５…ワークロール ３…ステンレス冷延鋼帯（被圧延材）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ワークロールを用いて被圧延材に冷間圧
    延を施す方法において、前記被圧延材の圧延パスライン
    が垂直方向を向くように前記ワークロールを配置して該
    被圧延材に冷間圧延を施すことを特徴とする冷間圧延方
    法。
  2. 【請求項２】 被圧延材に冷間圧延を施すワークロール
    を備えた冷間圧延装置において、前記被圧延材の圧延パ
    スラインが垂直方向を向くように前記ワークロールを配
    置したことを特徴とする冷間圧延装置。
JP19543495A 1995-07-31 1995-07-31 冷間圧延方法及び装置 Pending JPH0947801A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003033182A3 (de) * 2001-10-11 2003-10-09 Wet Automotive Systems Ag Vorrichtung und verfahren zur herstellung von flach-metal

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003033182A3 (de) * 2001-10-11 2003-10-09 Wet Automotive Systems Ag Vorrichtung und verfahren zur herstellung von flach-metal

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