ES2237832T3 - Sistema de resina epoxi hidrofoba. - Google Patents
Sistema de resina epoxi hidrofoba.Info
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Abstract
UNA COMPOSICION QUE CONTIENE (A) UNA RESINA EPOXIDICA CICLOALIFATICA, (B)UN POLISILOXANO TERMINADO EN OH, (C) UN COPOLIMERO DE POLISILOXANO/POLIETER, Y (D) UN POLISILOXANO CICLICO TIENE EXCELENTES PROPIEDADES HIDROFOBICAS, Y SE PUEDE UTILIZAR COMO MASA AISLANTE EN LA ELECTRICIDAD.
Description
Sistema de resina epoxi hidrófoba.
La presente invención se refiere a una
composición que contiene una resina epoxi cicloalifática y diversos
polisiloxanos, a productos reticulados que pueden obtenerse por
reticulación de tal composición así como al uso de esta composición
como aislador eléctrico.
Por sus buenas propiedades mecánicas y por su
alta resistencia específica, las resinas epoxi se utilizan con
frecuencia como material aislante eléctrico. Para las aplicaciones
exteriores son especialmente indicadas las resinas epoxi
cicloalifáticas, debido a su alta resistencia a la intemperie. Sin
embargo, en las regiones que tienen sobre todo precipitaciones
abundantes y una gran suciedad atmosférica surge el problema de una
posible formación de una capa conductora de suciedad/agua sobre la
superficie del aislador, que puede dar lugar a corrientes de fuga y
a arcos eléctricos así como al deterioro del aislador, cuyas
consecuencias pueden llegar a un posible fallo total. También en el
caso de los aisladores de resina epoxi menos sucios puede producirse
un aumento de la conductividad superficial, cuando se erosiona la
superficie en el transcurso del tiempo por la acción de la
intemperie y el agua puede humectar mejor una capa que por esta
razón se ha vuelto rugosa.
Tal como se publica en la patente
US-3 926 885 pueden conferirse propiedades
hidrófugas a las resinas epoxi mediante la adición de copolímeros
polisiloxano/poliéter y de polisiloxanos provistos de grupos
terminales OH. Sin embargo, la adherencia de este material sobre
metal no es satisfactoria en todas las aplicaciones.
En el documento
JP-A-2-305454 se
describen mezclas de resinas epoxi de gran estabilidad a la humedad,
que además de una novolaca epoxi y una resina fenólica contienen
cantidades pequeñas de un dimetilsiloxano cíclico. Es cierto que en
estas composiciones se evita en gran manera la corrosión provocada
por la fijación del agua sobre la superficie, pero no se logra con
estos sistemas un efecto hidrófobo suficiente para el uso como
aislador.
Ahora se ha encontrado que las composiciones que
contienen una resina epoxi cicloalifática y tres polisiloxanos
específicos forman emulsiones estables al almacenaje de buenas
propiedades hidrófobas.
Es objeto de la presente invención una
composición que contiene
- (a)
- una resina epoxi cicloalifática,
- (b)
- un polisiloxano con grupos terminales OH,
- (c)
- un copolímero polisiloxano/poliéter y
- (d)
- un polisiloxano cíclico.
Las cantidades de los componentes de (a) a (d)
dentro de las composiciones de la invención pueden variar dentro de
amplios márgenes.
Son preferidas las composiciones que contienen
del 94,0 al 99,7% en peso, en especial del 94,6 al 98,5% en peso del
componente (a), del 0,1 al 2,0% en peso, en especial del 0,5 al 1,8%
en peso del componente (b), del 0,1 al 2,0% en peso, en especial del
0,5 al 1,8% en peso del componente (c) y del 0,1 al 2,0% en peso, en
especial del 0,5 al 1,8% en peso del componente (d), porcentajes
referidos al peso total de la composición, la suma de los pesos de
los componentes (a), (b), (c) y (d) es igual al 100%.
En el marco de esta invención, el término
"resina epoxi cicloalifática" denota todas las resinas epoxi
que poseen unidades estructurales cicloalifáticas, es decir, abarca
tanto los compuestos glicidilo como los compuestos
\beta-metilglicidilo cicloalifáticos y las
resinas epoxi basadas en óxidos de cicloalquileno.
Los compuestos glicidilo y los compuestos
\beta-metilglicidilo cicloalifáticos idóneos son
los ésteres de glicidilo y los ésteres de
\beta-metilglicidilo de ácidos policarboxílicos
cicloalifáticos, por ejemplo el ácido tetrahidroftálico, el ácido
4-metiltetrahidroftálico, el ácido hexahidroftálico,
el ácido 3-metilhexahidroftálico y el ácido
4-metilhexahidroftálico.
Otras resinas epoxi cicloalifáticas idóneas son
los éteres de diglicidilo y los éteres de
\beta-metilglicidilo de alcoholes cicloalifáticos,
por ejemplo el 1,2-dihidroxiciclohexano, el
1,3-dihidroxiciclohexano y el
1,4-dihidroxiciclohexano, el
1,4-ciclohexanodimetanol, el
1,1-bis(hidroximetil)ciclohex-3-eno,
el bis(4-hidroxiciclohexil)metano, el
2,2-bis(4-hidroxiciclohexil)propano
y la
bis(4-hidroxiciclohexil)sulfona.
Son ejemplos de resinas epoxi con estructuras de
óxido de cicloalquileno el éter de
bis(2,3-epoxiciclopentilo), el éter de
2,3-epoxidiclopentilglicidilo, el
1,2-bis(2,3-epoxiciclopentil)etano,
el dióxido de vinilciclohexeno, el
3',4'-epoxiciclohexanocarboxilato de
3,4-epoxiciclohexilmetilo, el
3',4'-epoxi-6'-metilciclohexanocarboxilato
de
3,4-epoxi-6-metilciclohexilmetilo,
el adipato de bis(3,4-epoxiciclohexilmetilo)
y el adipato de
bis(3,4-epoxi-6-metilciclohexilmetilo).
Son resinas epoxi cicloalifáticas preferidas el
éter de diglicidilo del
bis(4-hidroxiciclohexil)metano, el
éter de diglicidilo del
2,2-bis(4-hidroxiciclohexil)propano,
el tetrahidroftalato de diglicidilo, el
4-metiltetrahidroftalato de diglicidilo, el
4-metilhexahidroftalato de diglicidilo y en especial
el hexahidroftalato de diglicidilo y el
3',4'-epoxiciclohexanocarboxilato de
3,4-epoxiciclohexilmetilo.
Los polisiloxanos con grupos terminales OH del
componente (b) pueden obtenerse por métodos conocidos, por ejemplo
por hidrólisis de los organoclorosilanos correspondientes y
posterior policondensación de los silanoles. De este modo se forman
por lo general mezclas de polisiloxanos con pesos moleculares
comprendidos entre 1.000 y 150.000 g/mol. En el mercado se pueden
adquirir como productos comerciales una serie de tales
polisiloxanos con grupos terminales OH.
En las composiciones de la invención se utilizan
con preferencia polisiloxanos líquidos.
Se utiliza con preferencia un polisiloxano de la
fórmula I
en la que R_{1} y R_{2} con
independencia entre sí significan alquilo
C_{1}-C_{18}, arilo
C_{5}-C_{14} o aralquilo
C_{6}-C_{24} y n significa un valor promedio
situado entre 3 y 60, en especial entre 4 y
20.
Alquilo comprende por ejemplo metilo, etilo,
isopropilo, n-propilo, n-butilo,
isobutilo, sec-butilo, tert-butilo
así como los diversos grupos de isómeros del pentilo, hexilo,
heptilo, octilo, nonilo, decilo, undecilo, dodecilo, tridecilo,
tetradecilo, pentadecilo, hexadecilo, heptadecilo, octadecilo,
nonadecilo y eicosilo.
En calidad de R_{1} y R_{2}, arilo contiene
con preferencia de 6 a 10 átomos de C. Puede ser por ejemplo fenilo,
tolilo, pentalinilo, indenilo, naftilo, azulinilo y antrilo.
En calidad de R_{1} y R_{2}, aralquilo
contiene con preferencia de 7 a 12 átomos de C y con preferencia
especial de 7 a 10 átomos de C. Puede ser por ejemplo bencilo,
fenetilo, 3-fenilpropilo,
\alpha-metilbencilo, 4-fenilbutilo
o \alpha,\alpha-dimetilbencilo.
Son preferidos en especial los polisiloxanos de
la fórmula I, en la que R_{1} y R_{2}, con independencia entre,
significan metilo, etilo o fenilo.
Como componente (b) son especialmente preferidos
los polisiloxanos de la fórmula I, en la que R_{1} y R_{2}
significan metilo.
El componente (c) de las composiciones de la
invención puede ser un copolímero de bloques lineal o incluso
ramificado. Estos copolímeros pueden presentar uniones de tipo
Si-O-C o bien Si-C
entre los segmentos polisiloxano y poliéter. Los copolímeros que
tienen uniones Si-O-C pueden
obtenerse por ejemplo por reacción de polisiloxanos provistos de
grupos reactivos terminales (p.ej. hidrógeno, halógeno, alcoxi,
acetilo o dialquilamino) con polieteralcoholes.
Los copolímeros que tienen uniones
Si-C se pueden obtener por ejemplo por
hidrosililación de poliéteres provistos de grupos terminales vinilo
con siloxanos provistos de grupos Si-H. Son de un
interés particular dentro del marco de la presente invención los
copolímeros ramificados provistos de una cadena principal de
polisiloxano y cadenas laterales de poliéter lineal.
En calidad de componente (c), las composiciones
de la invención contienen con preferencia un copolímero provisto de
un polidimetilsiloxano como segmento polisiloxano.
Son preferidos además como componente (c) los
copolímeros que contienen un poli(óxido de etileno), un poli(óxido
de propileno) o un copolímero de poli(óxido de etileno)/poli(óxido
de propileno) como segmento poliéter.
Los copolímeros polisiloxano/poliéter idóneos
pueden adquirirse como productos comerciales, p.ej. el NM 4205 (Hüls
AG).
El experto en la materia conoce igualmente los
polisiloxanos cíclicos del componente (d), que pueden obtenerse por
métodos ya conocidos.
En calidad de componente (d) se utiliza con
preferencia un polisiloxano cíclico de la fórmula II:
en la que R_{1} y R_{2} con
independencia entre sí significan alquilo
C_{1}-C_{18}, arilo
C_{5}-C_{14} o aralquilo
C_{6}-C_{24} y m es un número entero de 4 a
12.
En calidad de componente (d) son preferidos los
polisiloxanos cíclicos de la fórmula II, en la que R_{1} y R_{2}
con independencia entre sí significan metilo, etilo o fenilo y m es
un número entero de 4 a 6.
R_{1} y R_{2} significan con preferencia
especial metilo.
Tal como se describe en J. Am. Chem. Soc.
68, 358 (1946), tales polisiloxanos cíclicos pueden aislarse
de la mezcla de productos que surgen de la hidrólisis de los
correspondientes dialquil-, diaril- o
diaralquil-diclorosilanos.
En calidad de componente (d) son especialmente
preferidos los compuestos octametilciclotetrasiloxano,
decametilciclopentasiloxano y en especial el
dodecametilciclohexasiloxano, que pueden adquirirse como productos
comerciales.
Las composiciones de la invención pueden
reticularse en principio con todos los reticulantes epoxi
habituales. Sin embargo se utiliza con preferencia un reticulante de
tipo anhídrido.
Otro objeto de la invención está formado, por
tanto, por una composición que contenga los componentes de (a) a (d)
indicados anteriormente y además un anhídrido de ácido
policarboxílico en calidad de componente (e).
Dicho anhídrido puede ser un anhídrido polimérico
alifático lineal, por ejemplo un polianhídrido de ácido polisebácico
o un polianhídrido de ácido poliazelaico, o un anhídrido de ácidos
carboxílicos cíclicos.
Son preferidos en especial los anhídridos de
ácidos carboxílicos cíclicos.
Son ejemplos de ácidos carboxílicos cíclicos:
el anhídrido succínico, el anhídrido citracónico,
el anhídrido itacónico, el anhídrido succínico sustituido por
alquenilo, el anhídrido dodecenilsuccínico, el anhídrido maleico y
el anhídrido tricarbalílico, el aducto de anhídrido maleico y
ciclopentadieno o metilciclopentadieno, el aducto de ácido linoleico
con anhídrido maleico, los anhídridos
endoalquilenotetrahidroftálicos alquilados, el anhídrido
metiltetrahidroftálico y el anhídrido tetrahidroftálico, siendo
especialmente indicados las mezclas de isómeros de los dos últimos.
Son preferidos en especial el anhídrido hexahidroftálico y el
anhídrido metilhexahidroftálico.
Otros ejemplos de anhídridos de ácidos
carboxílicos cíclicos son los anhídridos aromáticos, por ejemplo el
dianhídrido piromelítico, el anhídrido trimelítico y el anhídrido
ftálico.
Pueden utilizarse también anhídridos clorados o
bromados, p.ej. el anhídrido tetracloroftálico, el anhídrido
tetrabromoftálico, el anhídrido dicloromaleico y el anhídrido
cloréndico.
Las composiciones de la invención pueden contener
además un acelerante de reticulación (f). El experto en la materia
ya conoce los acelerantes idóneos. Como ejemplos cabe mencionar:
los complejos de aminas, en especial de aminas
terciarias, con el tricloruro de boro o el trifluoruro de boro; las
aminas terciarias, por ejemplo la bencildimetilamina;
los derivados de urea, por ejemplo la
N-4-clorofenil-N',N'-dimetilurea
(Monuron);
los imidazoles eventualmente sustituidos, por
ejemplo el imidazol o el 2-fenilimidazol.
Los acelerantes preferidos son las aminas
terciarias, en especial la bencildimetilamina.
Los componentes (e) y (f) pueden utilizarse en
las cantidades eficaces habituales, es decir, cantidades
suficientes para la reticulación de las composiciones de la
invención. La proporción entre los componentes (a) y (e) y
eventualmente (f) dependerá del tipo de los compuestos empleados, de
la velocidad de reticulación requerida y de las propiedades deseadas
del producto final y el experto en la materia podrá hallarla con
facilidad. En general se emplean de 0,4 a 1,6 equivalentes, con
preferencia de 0,8 a 1,2 equivalentes de grupos anhídrido por cada
equivalente epoxi.
La mezcla de resinas de (a) a (d) y el componente
reticulante (e), eventualmente junto con el acelerante (f), se
almacenan en general por separado y no se mezclan hasta el momento
anterior a la aplicación.
Las mezclas reticulables pueden contener además
agentes que confieren tenacidad ("toughener"), como son por
ejemplo los polímeros llamados de núcleo y cáscara (core/shell) o
los elástomeros o polímeros de injerto que contienen elastómeros y
que los expertos conocen como agentes que dan tenacidad al caucho
("rubber toughener"). Los agentes idóneos para conferir
tenacidad se describen por ejemplo en el documento
EP-A-449 776.
Las mezclas reticulables pueden contener además
cargas de relleno, por ejemplo metales en polvo, madera molida,
vidrio en polvo, bolas de vidrio, óxido de metales y de semimetales,
por ejemplo SiO_{2} (Aerosil, cuarzo, cuarzo molido, cuarzo
técnico molido), óxido de aluminio y óxido de titanio, hidróxidos
metálicos, por ejemplo Mg(OH)_{2},
\hbox{Al(OH) _{3} } y AlO(OH),
nitruros de metales y de semimetales, por ejemplo el nitruro de
silicio, nitruro de boro y nitruro de aluminio, carburos de metales
y de semimetales (SiC), carbonatos de metales (dolomita, creta,
CaCO_{3}), sulfatos de metales (barita, yeso), rocas molidas y
minerales naturales o sintéticos, en especial del grupo de los
silicatos, por ejemplo las zeolitas (en especial tamices
moleculares), talco, mica, caolín, wolastonita, bentonita y
otros.
Además de los aditivos recién mencionados, las
mezclas reticulables pueden contener otros aditivos habituales,
p.ej. antioxidantes, agentes de protección a la luz, ignifugantes,
cargas de relleno provistas de agua de cristalización,
plastificantes, colorantes, pigmentos, agentes tixotrópicos,
mejoradores de la tenacidad, antiespumantes, antiestáticos,
lubricantes y auxiliares desmoldeantes.
Las composiciones de la invención pueden
fabricarse por métodos ya conocidos mediante máquinas mezcladoras
conocidas, por ejemplo agitadores (en especial dispersadores de
pinturas ("disperser") y Supraton®), amasadoras, molinos de
cilindros y mezcladoras secas. En el caso de resinas epoxi, la
dispersión puede realizarse también en forma de masa fundida.
La reticulación de las mezclas de la invención
puede efectuarse por métodos conocidos en una o en dos etapas. Se
lleva a cabo en general por calentamiento hasta temperaturas entre
60ºC y 200ºC, en especial entre 80ºC y 180ºC.
Son también objeto de la invención los productos
reticulados que pueden obtenerse por reticulación de una
composición de la invención.
De modo sorprendente, la adición de los tres
componentes siloxano de las composiciones de la invención no
conduce a un empeoramiento o conduce solamente a un pequeño
empeoramiento de las propiedades mecánicas y eléctricas de los
productos reticulados, a diferencia de los correspondientes sistemas
no modificados. En lo que respecta a la tenacidad, los sistemas de
la invención son incluso superiores, lo cual se traduce en una
energía de rotura G_{1C} esencialmente mayor y en un factor de
intensidad de tensión crítica K_{1C} mayor.
La adición de siliconas conduce en general a un
empeoramiento de las propiedades de tipo adherencia. Sin embargo,
las composiciones de la invención muestran una adherencia sobre el
metal inesperadamente buena, lo cual se traduce en valores de fuerza
de rotura invariablemente buenos.
Es de especial interés el excelente
comportamiento hidrófobo de los sistemas de la invención. No solo la
mezcla de resina epoxi reticulada es mucho más hidrófoba que la
resina correspondiente no modificada; sino que la propiedad
hidrófoba se transfiere además a la capa externa aplicada sobre el
producto reticulado (es el llamado efecto de "transferencia de
hidrofugación"). De este modo, una capa de suciedad inicialmente
hidrófila se convierte en hidrófuga y el contacto con el agua (p.ej.
en caso de lluvia) no conduce a la formación de una capa conductora
de suciedad/agua, como ocurre en el caso del sistema no
modificado.
Las composiciones de la invención son idóneas en
especial como resinas de colada, resinas laminables, masas
prensables, masas de recubrimiento y en especial como masas
electroaislantes.
El uso de la composición de la invención como
aislador eléctrico constituye otro objeto de la invención.
En los ejemplos siguientes se utilizan las
siguientes sustancias que son productos comerciales:
resina epoxi 1: hexahidroftalato de diglicidilo
(índice epoxi: 5,6-6,2 val./kg)
reticulante 1: mezcla de reticulantes que
contiene 70,0 partes en peso de anhídrido hexahidroftálico y 30,0
partes en peso de anhídrido metilhexahidroftálico
Silbond W 12 EST: cuarzo molido pretratado con
epoxisilano (empresa Quarzwerke Frechen)
polisiloxano 1: polidimetilsiloxano provisto de
grupos OH terminales, de una viscosidad de 5 Pa\cdots (empresa
Hüls AG)
NM 4205: silicona modificada con poliéter,
provista de cadenas principales de polidimetilsiloxano con grupos
terminales trimetilsiloxi y de cadenas laterales de poliéter con
copolímeros de poli(óxido de etileno)/poli(óxido de propileno) y
grupos terminales butoxi; peso molecular: 14.000 g/mol, viscosidad:
800 \pm 250 mPa\cdots (Hüls AG).
En una máquina mezcladora provista de corona
dispersora se pesan 9550 g de la resina epoxi 1, 150 g del
polisiloxano 1, 150 g del NM 4205 y 150 g del
dodecametilciclohexasiloxano y se mezclan a temperatura ambiente
durante una hora con una velocidad de giro del agitador de 3000 rpm.
A continuación se desgasifica la mezcla durante 10 min con un vacío
de 10 mbar, con agitación. De este modo se obtiene una emulsión
blanca.
A 1000 g de la mezcla de resina así preparada se
le añaden a 60ºC en 30 min 860 g del reticulante 1, 4,8 g de
bencildimetilamina y 3620 g de cuarzo molido Silbond W 12 EST
utilizando una mezcladora provisto de agitador de paletas y
finalmente se desgasifica brevemente con un vacío de 10 mbar.
Se reticula la composición a 80ºC durante 6 h y a
140ºC durante 10 h. En la tabla 1 se recogen las propiedades del
producto reticulado.
Ejemplo comparativo
1
En una mezcladora con agitador de paletas se
mezclan a 60ºC durante 30 min 1000 g de hexahidroftalato de
diglicidilo (índice epoxi: 5,6-6,2 val./kg) con 900
g de una mezcla reticulante compuesta por 70,0 partes en peso de
anhídrido hexahidroftálico y 30,0 partes en peso de anhídrido
metilhexahidroftálico, 5,0 g de bencildimetilamina y 3700 g de un
cuarzo molido silanizado y a continuación se desgasifica brevemente
a 10 mbar. Seguidamente se reticula la mezcla a 80ºC durante 6 h y
después a 140ºC durante 10 h. En la tabla 1 se recogen las
propiedades del producto reticulado.
Ejemplo de aplicación
1
Se fabrican aisladores de apoyo mediante el
procedimiento de gelificación a presión. Para ello se inyectan en
un molde metálico, tratado con desmoldeante, y calentado a 140ºC las
mezclas sin reticular que se han obtenido en el ejemplo 1 y en el
ejemplo comparativo 1. Después de la gelificación (aprox. 20 min) se
saca la pieza colada del molde y se reticula a 140ºC durante 10 h.
El aislador fabricado con la composición de la invención presenta
una fuerza de rotura inesperadamente más elevada que la que presenta
una composición análoga sin los aditivos de silicona (ver tabla
1).
Ejemplo de aplicación
2
En los ensayos siguientes se ilustra el mejor
comportamiento de los aisladores fabricados con el sistema
modificado según la invención en ambientes con gran suciedad del
aire, en especial las mejores propiedades hidrófugas:
Se estudian las propiedades hidrófugas de
muestras del material preparado con arreglo al ejemplo 1 y al
ejemplo comparativo 1 según lo dispuesto en la norma DIN 53364. Para
ello se aplica con un pequeño pincel de pelo un líquido de ensayo
(monoetiléter del etilenglicol + colorante) de una tensión
superficial de 30 din/cm sobre las muestras limpiadas previamente
con etanol. En la muestra de la invención, la película de la tinta
de ensayo aplicada se contrae instantáneamente, mientras que el
líquido del sistema comparativo, sin aditivo de silicona, se adhiere
durante un tiempo muy superior a los 2 segundos exigidos. Esto pone
de manifiesto que el sistema modificado de la presente invención
presenta una menor energía superficial, es decir, es claramente más
hidrófugo.
Para demostrar el efecto llamado de
"transferencia de hidrofugación" se aplica una suciedad
artificial sobre dos placas del material fabricado con arreglo al
ejemplo 1 y al ejemplo comparativo 1 (sin utilizar desmoldeante
siliconado y limpiado con etanol después del desmoldeo). Se aplica
sobre la muestra una suspensión compuesta por un 90% de agua y un
10% de hidróxido de aluminio, formando una capa de un grosor de 1
mm. Después de la sedimentación del sólido se retira con pipeta el
agua sobrenadante. Después de un secado de 3 días a temperatura
ambiente se aplica con una pipeta una gota de agua sobre la capa
externa. En el caso del sistema comparativo (mezcla del ejemplo
comparativo 1), la gota de agua se desliza instantáneamente fuera de
la capa externa de hidróxido de aluminio, mientras que en el sistema
modificado según la invención (mezcla del ejemplo 1), la gota
permanece quieta sobre la capa externa o bien, si la muestra o
probeta está inclinada, la gota cae rodando.
Claims (14)
1. Composición que contiene
(a) una resina epoxi cicloalifática,
(b) un polisiloxano con grupos terminales OH,
(c) un copolímero de polisiloxano/poliéter y
(d) un polisiloxano cíclico.
2. Composición según la reivindicación 1, que
contiene del 94,0 al 99,7% en peso del componente (a), del 0,1 al
2,0% en peso del componente (b), del 0,1 al 2,0% en peso del
componente (c) y del 0,1 al 2,0% en peso del componente (d),
porcentajes referidos al peso total de la composición, la suma de
los pesos de los componentes (a), (b), (c) y (d) es igual al
100%.
3. Composición según la reivindicación 1, que
como componente (a) contiene el hexahidroftalato de diglicidilo o el
3',4'-epoxciclohexanocarboxilato de
3,4-epoxiciclohexilmetilo.
4. Composición según la reivindicación 1, que
como componente (b) contiene un polisiloxano de la fórmula I
en la que R_{1} y R_{2} con
independencia entre sí significan alquilo
C_{1}-C_{18}, arilo
C_{5}-C_{14} o aralquilo
C_{6}-C_{24} y n significa un valor promedio
situado entre 3 y
60.
5. Composición según la reivindicación 4, que
como componente (b) contiene un polisiloxano de la fórmula I, en la
que R_{1} y R_{2} con independencia entre sí significan metilo,
etilo o fenilo.
6. Composición según la reivindicación 4, que
como componente (b) contiene un polisiloxano de la fórmula I, en la
que R_{1} y R_{2} significan metilo.
7. Composición según la reivindicación 1, que
como componente (c) contiene un copolímero cuyo segmento
polisiloxano es un polidimetilsiloxano.
8. Composición según la reivindicación 1, que
como componente (c) contiene un copolímero cuyo segmento poliéter es
un poli(óxido de etileno), un poli(óxido de propileno) o un
copolímero de poli(óxido de etileno)/poli(óxido de propileno).
9. Composición según la reivindicación 1, que
como componente (d) contiene un polisiloxano cíclico de la fórmula
II
en la que R_{1} y R_{2} con
independencia entre sí significan alquilo
C_{1}-C_{18}, arilo
C_{5}-C_{14} o aralquilo
C_{6}-C_{24} y m es un número entero de 4 a
12.
10. Composición según la reivindicación 9, que
como componente (d) contiene un polisiloxano cíclico de la fórmula
II, en la que R_{1} y R_{2} con independencia entre sí
significan metilo, etilo o fenilo y m es un número entero de 4 a
6.
11. Composición según la reivindicación 9, que
como componente (d) contiene el octametilciclotetrasiloxano, el
decametilciclopentasiloxano o el dodecametilciclohexasiloxano.
12. Composición según la reivindicación 1, que
como componente (e) adicional contiene un anhídrido de ácido
policarboxílico.
13. Productos reticulados que pueden obtenerse
por reticulación de una composición según la reivindicación 12.
14. Uso de una composición según la
reivindicación 1 como aislador eléctrico.
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