ES2236550T3 - Procedimiento para preparar sal humeda de alta pureza, la sal humeda obtenible asi y el uso de la misma en un procedimiento de electrolisis. - Google Patents
Procedimiento para preparar sal humeda de alta pureza, la sal humeda obtenible asi y el uso de la misma en un procedimiento de electrolisis.Info
- Publication number
- ES2236550T3 ES2236550T3 ES02754664T ES02754664T ES2236550T3 ES 2236550 T3 ES2236550 T3 ES 2236550T3 ES 02754664 T ES02754664 T ES 02754664T ES 02754664 T ES02754664 T ES 02754664T ES 2236550 T3 ES2236550 T3 ES 2236550T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- salt
- procedure
- groups
- electrolysis
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 10
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims abstract description 8
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 102000015636 Oligopeptides Human genes 0.000 claims abstract description 3
- 108010038807 Oligopeptides Proteins 0.000 claims abstract description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 125000004181 carboxyalkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims abstract description 3
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- -1 phosphonant Chemical compound 0.000 claims abstract 2
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 10
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 58
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 3
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L cadmium dichloride Chemical compound Cl[Cd]Cl YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- FVZVCSNXTFCBQU-UHFFFAOYSA-N phosphanyl Chemical group [PH2] FVZVCSNXTFCBQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Polymers [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
- C01D3/16—Purification by precipitation or adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/22—Preparation in the form of granules, pieces, or other shaped products
- C01D3/24—Influencing the crystallisation process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Procedimiento de cristalización evaporativa para preparar composiciones de sal húmeda que comprenden más de 0, 5% en peso de agua, que incluye una etapa en la que se forman aguas madres que contienen una cantidad eficaz de un inhibidor del crecimiento cristalino que se selecciona de oligopéptidos, polipéptidos y polímeros que llevan dos o más grupos ácido carboxílico o grupos carboxialquilo y, opcionalmente además, grupos fosfato, fosfonanto, fosfino, sulfato y/o sulfonato, tales como carboximetilcelulosa con grupos fosfato, para formar cristales de cloruro sódico con una cara (111).
Description
Procedimiento para preparar sal húmeda de alta
pureza, la sal húmeda obtenible así y el uso de la misma en un
procedimiento de electrolisis.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para preparar sal (cloruro sódico) de alta pureza, así
como al uso de la sal de alta pureza, preferiblemente húmeda,
resultante para preparar salmuera, una solución de dicha sal en
agua, para operaciones de electrolisis, preferiblemente el
procedimiento de electrolisis que implica celdas de membrana.
La sal y la sal húmeda se conocen hace mucho
tiempo. El procedimiento convencional para preparar dicha sal es una
cristalización evaporativa de salmuera, seguida por etapas de lavado
y secado. Dicha salmuera se produce típicamente disolviendo una
fuente natural de NaCl en agua. La salmuera también contendrá K, Br,
SO_{4} y/o Ca, cuyos restos están presentes típicamente en la
fuente de NaCl. Una desventaja del procedimiento convencional es que
la sal obtenida tiene imperfecciones en la red cristalina y contiene
oclusiones, que son pequeñas bolsas de aguas madres del
procedimiento de cristalización evaporativa (presentes en cavidades
en los cristales de sal). Debido a estas imperfecciones y
oclusiones, la sal húmeda, y una posterior salmuera producida a
partir de ella, está contaminada con compuestos presentes en las
aguas madres. En particular, la cantidad de K, Br, SO_{4} y/o Ca
que se arrastra es bastante alta. Hasta ahora, se empleaban etapas
de lavado y etapas de secado adicionales, tales como etapas de
centrifugación, que son consumidoras de energía, para reducir los
niveles de los contaminantes.
Especialmente si una salmuera producida a partir
de una sal húmeda se va a usar en las modernas celdas de
electrolisis de membrana, se sabe que dichos contaminantes conducen
a operaciones de electrolisis menos económicas.
Por estas razones, hay necesidad de sal húmeda
mejorada, que tenga un menor nivel de contaminantes, que se pueda
producir de forma más eficaz en costes y que se pueda usar para
preparar una salmuera para procesos de electrolisis.
Sorprendentemente, se ha encontrado ahora que se
pueden producir composiciones de sal húmeda con un nivel reducido de
K, Br, SO_{4} y/o Ca y usando menos energía en las operaciones de
lavado. El procedimiento para preparar tales composiciones de sal
húmeda de alta pureza se caracteriza porque durante el procedimiento
de cristalización evaporativa, las aguas madres contienen una
cantidad eficaz de un inhibidor del crecimiento cristalino que se
selecciona de oligopéptidos, polipéptidos y polímeros que llevan dos
o más grupos ácido carboxílico o grupos carboxialquilo y
opcionalmente además grupos fosfato, fosfonanto, fosfino, sulfato
y/o sulfonato, tales como carboximetilcelulosa con grupos fosfato,
para formar cristales de sal con una cara (111). Dicha sal se puede
lavar con una cantidad reducida de agua de lavado aunque todavía
contenga menores cantidades de K, Br, SO_{4} y/o Ca. Se puede
obtener una sal húmeda secando parcialmente los cristales de sal que
se forman.
Preferiblemente, el inhibidor del crecimiento
cristalino es un polímero soluble en agua. Más preferiblemente es un
polímero soluble en agua que lleva dos o más grupos ácido
carboxílico y, opcionalmente además, grupos fosfato, fosfonanto,
fosfino, sulfato y/o sulfonato, tales como poliacrilatos. Si la sal
final se va a usar en operaciones de electrolisis, el uso de
péptidos es menos deseado, puesto que el nitrógeno del péptido puede
tener como resultado la formación de NCl_{3} altamente indeseado
en dicho proceso de electrolisis. También son menos preferidos los
péptidos que se hidrolizan en el procedimiento de cristalización
hasta el punto de que se vuelven inhibidores del crecimiento
cristalino ineficaces. No obstante, para sal de mesa, pueden ser
aceptables los péptidos. Si no se desea inhibidor del crecimiento
cristalino residual en la sal final, entonces se puede preferir el
uso de péptidos que se hidrolizan puesto que la sal final,
opcionalmente después de la etapa de lavado, puede estar exenta del
inhibidor del crecimiento cristalino.
Se advierte que se sabe que añadir ciertos
compuestos químicos al procedimiento evaporativo puede influir en la
forma del cristal de la sal y puede influir en la formación de
oclusiones en la sal. Se ha informado de que el cloruro de plomo,
cloruro de cadmio, sulfato de manganeso y carragenina, por ejemplo,
reducen la cantidad de cavidades y, consecuentemente, la cantidad de
oclusiones y aguas madres ocluidas, cuando se añaden a la masa de
cristalización evaporativa. No obstante, tales compuestos químicos
son indeseados. No sólo pueden afectar negativamente a las
operaciones de electrolisis, también se pueden ir en la sal de mesa
que se produce usando la misma instalación, lo cual es típicamente
indeseado.
La expresión sal húmeda se usa para denominar
"predominantemente cloruro sódico" que contiene una cantidad
sustancial de agua. Más en particular, es una sal que contiene agua
de la cual más del 50% en peso consiste en NaCl. Preferiblemente,
tal sal contiene más de 90% en peso de NaCl. Más preferiblemente, la
sal contiene más de 92% de NaCl, mientras que la más preferida es
una sal que sea esencialmente NaCl y agua. La sal húmeda contendrá
más de 0,5, preferiblemente más de 1,0, más preferiblemente más de
1,5% en peso de agua. Preferiblemente, contiene menos de 10% en
peso, más preferiblemente menos de 6% en peso, y lo más
preferiblemente menos de 4% en peso de agua. Típicamente, la sal
contendrá 2-3% de agua. Todos los porcentajes en
peso dados están basados en el peso de la composición total.
Una cantidad eficaz del inhibidor del crecimiento
cristalino está presente si, en el siguiente ensayo, se presentara
cualquiera de los cristales con una cara (111). Más en particular,
para determinar si está presente suficiente inhibidor del
crecimiento cristalino, alguien añade cierta cantidad del inhibidor
del crecimiento cristalino a un vaso de precipitados de vidrio de
1000 ml, equipado con una barra agitadora magnética, y que contiene
450 ml de agua desmineralizada y 150 ml de NaCl de alta pureza
(calidad farmacéutica). El vaso de precipitados se cubre con un
plato de vidrio, pero la cobertura es tal que la fase gaseosa dentro
del vaso de precipitados esté en contacto directo no restringido con
el aire. Después, se calienta el vaso de precipitados hasta
condiciones de reflujo (alrededor de 110ºC). La entrada de calor se
selecciona de forma que, en un periodo de 15 hasta 60 minutos, se
cristalicen alrededor de 2 hasta 10 g de sal. Los cristales se
separan de las aguas madres, por ejemplo, centrifugando, y se secan.
Para este ensayo, el nivel de secado no es crucial, con tal que los
cristales no se (re)disuelvan o alteren, por ejemplo, por
fuerzas mecánicas. Si el análisis por medio de un microscopio
(óptico) muestra cristales con caras (111), se usa una cantidad
suficiente.
Preferiblemente, la cantidad de inhibidor del
crecimiento cristalino que está presente en la alimentación del
procedimiento de cristalización evaporativa es menor que 300 mg/kg
por razones económicas. Típicamente, se usan más de 10 mg,
preferiblemente más de 12,5 mg, y lo más preferiblemente más de 14
mg de inhibidor del crecimiento cristalino por kg de alimentación
del procedimiento de cristalización evaporativa.
Se advierte que los documentos
JP-A-01-145319 y
JP-A-01-145320
describen el uso de hexametafosfato sódico y poliacrilato,
respectivamente en un procedimiento de cristalización evaporativa
para preparar sal poliédrica seca con fluidez mejorada que se puede
usar para mejorar la comercialización del producto para los que se
fija la sal seca. Se sabe que dicha sal seca contiene menos de 0,5%
de agua. No hay descripción de que uno de estos compuestos químicos
se pueda usar para preparar sal húmeda con menos oclusiones de forma
más económica. Además, se demostró que el hexametafosfato sódico no
era apropiado en el procedimiento de cristalización evaporativa
actualmente reivindicado para preparar sal húmeda debido a la
hidrólisis de dicho hexametafosfato.
Se advierte además que productos como Belsperse®
164, que es un polímero fosfinocarboxílico ex FMC Corporation, han
sido promovidos para uso como aditivo
anti-incrustación en los cristalizadores
evaporativos. El producto se usa típicamente en una cantidad de
1-2 ppm, aunque se ha mencionado un nivel hasta 10
ppm. No obstante, tal concentración no es una cantidad eficaz de
acuerdo con la presente invención.
En algún ensayo que usa una alimentación de
salmuera de nuestra planta de Hengelo se evaluaron varios
inhibidores del crecimiento cristalino, entre los cuales el
Belsperse® 164. Añadir 25 mg/kg de Belsperse® 164 a la alimentación
tuvo como resultado la formación de cristales de NaCl con caras
(111), mientras que al mismo tiempo se redujeron en más del 20% los
niveles de K, Br, SO_{4} y Ca en los cristales resultantes,
comparados con los niveles en la sal producida a partir de la misma
alimentación bajo las mismas condiciones sin que fuese añadido el
Belsperse® 164. Dicha reducción de los niveles de K, Br, SO_{4} y
Ca se atribuye a menos aguas madres ocluidas y a una menor cantidad
de imperfecciones de la red cristalina. También se encontró que el
lavado del producto era más eficaz, de forma que se podía reducir la
cantidad de agua de lavado. Además, el tiempo de centrifugación para
separar la sal húmeda del agua de lavado se podría reducir, dando
como resultado ahorros de energía durante el lavado y la
centrifugación de más del 1%.
La sal húmeda así obtenida era preeminentemente
apropiada para uso en procesos de electrolisis puesto que apenas
requería alguna purificación. Esto es de importancia particular para
operaciones de electrolisis en las que se usan celdas de membrana.
Además, se observó que la sal húmeda se podía someter a una etapa de
secado extra para preparar la conocida sal secada de alta pureza.
Tal sal secada de alta pureza se puede usar, por ejemplo, como sal
de calidad farmacéutica.
En ensayos adicionales, se añadió Belsperse® 164
a una planta de producción de sal a vacío, de 4 efectos, continua,
convencional, en una cantidad de 15 g por metro cúbico de
salmuera.
Comparada con una prueba de producción que era
igual excepto por la adición de Belsperse® 164, la calidad de la sal
húmeda resultante (se tomaron muestras a intervalos regulares de la
línea de producción) se mejoró como sigue:
Contenido de Br | desde 25 hasta 38% menor |
Contenido de SO_{4} | desde 30 hasta 60% menor |
Contenido de K | desde 29 hasta 37% menor |
Contenido de Ca | desde 27 hasta 50% menor. |
Claims (5)
1. Procedimiento de cristalización evaporativa
para preparar composiciones de sal húmeda que comprenden más de 0,5%
en peso de agua, que incluye una etapa en la que se forman aguas
madres que contienen una cantidad eficaz de un inhibidor del
crecimiento cristalino que se selecciona de oligopéptidos,
polipéptidos y polímeros que llevan dos o más grupos ácido
carboxílico o grupos carboxialquilo y, opcionalmente además, grupos
fosfato, fosfonanto, fosfino, sulfato y/o sulfonato, tales como
carboximetilcelulosa con grupos fosfato, para formar cristales de
cloruro sódico con una cara (111).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que
incluye además una etapa de lavado del cloruro sódico
cristalizado.
3. Sal húmeda que comprende más de 0,5% en peso
de agua obtenible mediante el procedimiento según la reivindicación
1 ó 2, que comprende cristales de cloruro sódico con una cara (111)
y trazas de inhibidor del crecimiento cristalino.
4. Electrolisis de una salmuera producida con sal
resultante del procedimiento según la reivindicación 1 ó 2.
5. Electrolisis de acuerdo con la reivindicación
4, en la que se usa una celda de electrolisis de membrana.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US30390301P | 2001-07-09 | 2001-07-09 | |
US303903P | 2001-07-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2236550T3 true ES2236550T3 (es) | 2005-07-16 |
Family
ID=23174196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02754664T Expired - Lifetime ES2236550T3 (es) | 2001-07-09 | 2002-06-07 | Procedimiento para preparar sal humeda de alta pureza, la sal humeda obtenible asi y el uso de la misma en un procedimiento de electrolisis. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6866688B2 (es) |
EP (1) | EP1404615B1 (es) |
CN (1) | CN1233558C (es) |
AT (1) | ATE286854T1 (es) |
BR (1) | BR0210872A (es) |
CA (1) | CA2453180A1 (es) |
DE (1) | DE60202609T2 (es) |
DK (1) | DK1404615T3 (es) |
EA (1) | EA005635B1 (es) |
ES (1) | ES2236550T3 (es) |
HU (1) | HU227772B1 (es) |
MX (1) | MXPA04000184A (es) |
NO (1) | NO337704B1 (es) |
PL (1) | PL367034A1 (es) |
PT (1) | PT1404615E (es) |
SK (1) | SK287898B6 (es) |
UA (1) | UA74673C2 (es) |
WO (1) | WO2003006377A1 (es) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2584696C (en) | 2004-10-22 | 2013-04-30 | Akzo Nobel N.V. | Method for crystallizing soluble salts of divalent anions from brine |
ES2321443T3 (es) | 2005-02-18 | 2009-06-05 | Akzo Nobel N.V. | Procedimiento para preparar sal. |
MX2007010060A (es) | 2005-02-18 | 2007-10-10 | Akzo Nobel Nv | Procedimiento para preparar compuestos que contienen cloro. |
IN2014DN10826A (es) * | 2012-07-12 | 2015-09-04 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | |
CN111093391A (zh) * | 2017-09-18 | 2020-05-01 | S&P 配料研发有限公司 | 含氯化钾的低钠食盐代用品 |
US10881123B2 (en) | 2017-10-27 | 2021-01-05 | Frito-Lay North America, Inc. | Crystal morphology for sodium reduction |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1165172A (en) * | 1966-08-17 | 1969-09-24 | Ici Ltd | Sodium Chloride Crystals |
DE3637939A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von alkalihydroxid, chlor und wasserstoff durch elektrolyse einer waessrigen alkalichloridloesung in einer membranzelle |
JPH01145319A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-07 | Japan Tobacco Inc | 8〜14面体結晶食塩の製造方法 |
JPH01145320A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-07 | Japan Tobacco Inc | 8〜14面体結晶食塩製造方法 |
DE19902395C2 (de) * | 1999-01-22 | 2001-05-03 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur Verengung des Kornspektrums von Kalium- und Natriumchloridkristallisaten zur Verbesserung der Rieseleigenschaften |
WO2000059828A1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-10-12 | Akzo Nobel N.V. | Non-caking sodium chloride crystals, a process to make them, and their use in an electrolysis process |
-
2002
- 2002-06-07 CN CN02813736.1A patent/CN1233558C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-07 BR BR0210872-0A patent/BR0210872A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-07 DK DK02754664T patent/DK1404615T3/da active
- 2002-06-07 SK SK13-2004A patent/SK287898B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-06-07 HU HU0400215A patent/HU227772B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-06-07 CA CA002453180A patent/CA2453180A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-07 PL PL02367034A patent/PL367034A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-06-07 MX MXPA04000184A patent/MXPA04000184A/es not_active Application Discontinuation
- 2002-06-07 AT AT02754664T patent/ATE286854T1/de active
- 2002-06-07 EA EA200400155A patent/EA005635B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-07 EP EP02754664A patent/EP1404615B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-07 WO PCT/EP2002/006502 patent/WO2003006377A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-06-07 DE DE60202609T patent/DE60202609T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-07 PT PT02754664T patent/PT1404615E/pt unknown
- 2002-06-07 ES ES02754664T patent/ES2236550T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-19 US US10/174,846 patent/US6866688B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-06 UA UA2004020876A patent/UA74673C2/uk unknown
-
2004
- 2004-01-07 NO NO20040054A patent/NO337704B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6866688B2 (en) | 2005-03-15 |
ATE286854T1 (de) | 2005-01-15 |
DE60202609T2 (de) | 2005-12-29 |
US20030009857A1 (en) | 2003-01-16 |
EP1404615B1 (en) | 2005-01-12 |
HU227772B1 (hu) | 2012-02-28 |
EA005635B1 (ru) | 2005-04-28 |
MXPA04000184A (es) | 2004-03-18 |
PT1404615E (pt) | 2005-05-31 |
UA74673C2 (en) | 2006-01-16 |
SK132004A3 (en) | 2004-08-03 |
WO2003006377A1 (en) | 2003-01-23 |
CN1233558C (zh) | 2005-12-28 |
EP1404615A1 (en) | 2004-04-07 |
PL367034A1 (en) | 2005-02-21 |
SK287898B6 (sk) | 2012-03-02 |
CA2453180A1 (en) | 2003-01-23 |
CN1525941A (zh) | 2004-09-01 |
EA200400155A1 (ru) | 2004-06-24 |
NO337704B1 (no) | 2016-06-06 |
HUP0400215A3 (en) | 2010-12-28 |
DE60202609D1 (de) | 2005-02-17 |
BR0210872A (pt) | 2004-06-22 |
NO20040054L (no) | 2004-01-07 |
HUP0400215A2 (en) | 2006-09-28 |
DK1404615T3 (da) | 2005-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2236550T3 (es) | Procedimiento para preparar sal humeda de alta pureza, la sal humeda obtenible asi y el uso de la misma en un procedimiento de electrolisis. | |
ES2279216T3 (es) | Procedimiento para fabricar sal de gran pureza y su uso en procesos de electrolisis. | |
US6800263B1 (en) | Non-caking sodium chloride crystals, a process to make them, and their use in an electrolysis process | |
SU957757A3 (ru) | Способ получени перкарбоната натри | |
MXPA04001598A (es) | Agentes de corretardacion para preparar salmuera purificada. | |
ES2390214T3 (es) | Agentes retardantes para la preparación de salmuera purificada | |
AU2002320854A1 (en) | Process to make high-purity wet salt, wet salt so obtainable, and the use thereof in an electrolysis process | |
RU94032653A (ru) | Способ получения гидроксида лития и его солей с высокой степенью чистоты из природных рассолов | |
US3360343A (en) | Leaching calcium and magnesium impurities from solar salt using dilute mineral acid | |
GB2159804A (en) | Process for improving purity of salt | |
SU788629A1 (ru) | Способ получени карналлита | |
SU701943A1 (ru) | Способ получени основного карбоната магни | |
SU1574535A1 (ru) | Способ получени хлорида кали из магнийсодержащих сильвинитов | |
CN101497454A (zh) | 一种高纯度亚硫酸镁的制备方法 | |
US1923407A (en) | Process of recovering glaserite | |
CN86107995A (zh) | 高炉煤气洗涤循环水水质稳定剂 | |
RU97120694A (ru) | Способ получения гипохлоритных отбеливающих составов |