JPH01145320A - ８〜１４面体結晶食塩製造方法 - Google Patents
８〜１４面体結晶食塩製造方法Info
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- JPH01145320A JPH01145320A JP62299997A JP29999787A JPH01145320A JP H01145320 A JPH01145320 A JP H01145320A JP 62299997 A JP62299997 A JP 62299997A JP 29999787 A JP29999787 A JP 29999787A JP H01145320 A JPH01145320 A JP H01145320A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分計）
本発明は、漆動性の優れた８〜１４面体結晶を食塩溶液
中から晶出する方法に関する。ここにいう８〜１４面体
結晶とは、第１図に示す食塩の通常の立面体（６面体）
結晶Ａから、結晶が成長変化して得られる１４面体結結
晶ないし８面体結晶Ｃ（以下、「多面体結晶」という）
のことである。
中から晶出する方法に関する。ここにいう８〜１４面体
結晶とは、第１図に示す食塩の通常の立面体（６面体）
結晶Ａから、結晶が成長変化して得られる１４面体結結
晶ないし８面体結晶Ｃ（以下、「多面体結晶」という）
のことである。
多面体結晶にすることにより、今まで固結問題のあった
Ｍ製塩、食卓塩などの高純度食塩において、形状が球形
に近くなるために食塩粒子相互間の付着面を減少させる
ことがら固結防止が可能となり、また、漆動性が良くな
りホッパーなどの操作性が向上するなどの効果が期待で
きる。さらには、せんべい、クラッカーなどに食塩を付
着させて、使用する食品の商品性を向上させることがで
きる。
Ｍ製塩、食卓塩などの高純度食塩において、形状が球形
に近くなるために食塩粒子相互間の付着面を減少させる
ことがら固結防止が可能となり、また、漆動性が良くな
りホッパーなどの操作性が向上するなどの効果が期待で
きる。さらには、せんべい、クラッカーなどに食塩を付
着させて、使用する食品の商品性を向上させることがで
きる。
（従来の技術）
従来、−船釣には加圧、真空蒸発または冷却により立方
体結晶の食塩が製造されており、特殊な例として平蓋な
どにより表面蒸発を律速にさせ回転数を制御してトレミ
ー又はフレーク塩結晶を製造していた。
体結晶の食塩が製造されており、特殊な例として平蓋な
どにより表面蒸発を律速にさせ回転数を制御してトレミ
ー又はフレーク塩結晶を製造していた。
立方体結晶食塩は、機械的磨耗などにより球状又は１４
面体に近い形状の結晶を製造することが可能であるが、
このような方法は、労力増や製造された結晶の不均一性
に問題点があった。
面体に近い形状の結晶を製造することが可能であるが、
このような方法は、労力増や製造された結晶の不均一性
に問題点があった。
８面体結晶食塩の晶出については、食塩溶液中に尿素、
ポリリン酸ナトリウム（テトラ）を添加して晶出すれば
製造可能なことが知られてい゛る（「晶析工学」、牛丼
資、８６〜８７Ｐ、１９８６年）が、添加する尿素、
ポリリン醸ナトリウムは食品添加物でないので問題点が
あった。
ポリリン酸ナトリウム（テトラ）を添加して晶出すれば
製造可能なことが知られてい゛る（「晶析工学」、牛丼
資、８６〜８７Ｐ、１９８６年）が、添加する尿素、
ポリリン醸ナトリウムは食品添加物でないので問題点が
あった。
また、梅漬は製造時に８面体結晶食塩が析出することは
知られている（「日本海水学会誌」、第４０巻、＄１号
、２８Ｐ、１９８６年）が、これは勿論工業的製造法と
して利用することはできない。
知られている（「日本海水学会誌」、第４０巻、＄１号
、２８Ｐ、１９８６年）が、これは勿論工業的製造法と
して利用することはできない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、蒸発、冷却などの工業的食塩製造方法におい
て、微量の食品添加物を添加することにより容易に多面
体結晶食塩を得ることができる方法を提供しようとする
ものである。
て、微量の食品添加物を添加することにより容易に多面
体結晶食塩を得ることができる方法を提供しようとする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、食塩溶液中に、ポリアクリル酸ナトリウムを
５０〜１１０００ＰＰ添加し、常法により結晶を晶出さ
せることを特徴とする多面体結晶食塩の製造方法を要旨
とするものである。
５０〜１１０００ＰＰ添加し、常法により結晶を晶出さ
せることを特徴とする多面体結晶食塩の製造方法を要旨
とするものである。
食塩を溶解した飽和ないし飽和に近い溶液又は海水を濃
縮したかん水からなる食塩溶液中に、ポリアクリル酸ナ
トリウム（ＣＨ２＝ ＣＨＣＯＯＮ ａ ）Ｌを５０〜
１０００ Ｐ ｐｍ添加する・ポリアクリル酸ナトリウ
ムを添加した食塩溶液中に、さらに微細な１００〜４２
０μｍ径の立方体結晶からなる食塩を結晶種として添加
することが、本発明多面体結晶を効率的に晶出させるう
えで有効である。
縮したかん水からなる食塩溶液中に、ポリアクリル酸ナ
トリウム（ＣＨ２＝ ＣＨＣＯＯＮ ａ ）Ｌを５０〜
１０００ Ｐ ｐｍ添加する・ポリアクリル酸ナトリウ
ムを添加した食塩溶液中に、さらに微細な１００〜４２
０μｍ径の立方体結晶からなる食塩を結晶種として添加
することが、本発明多面体結晶を効率的に晶出させるう
えで有効である。
晶出方法としては、通常用いられる、例えば冷却晶出法
でも、蒸発に縮性でも差し支えない。これらの晶出方法
に用いられる装置の概略を示す第２図及び第３図をもっ
て、晶出方法についてさらに詳しく説明する。
でも、蒸発に縮性でも差し支えない。これらの晶出方法
に用いられる装置の概略を示す第２図及び第３図をもっ
て、晶出方法についてさらに詳しく説明する。
第２図は、冷却晶出法に用いられる装置を示し、１は恒
温加熱水槽、２は食塩溶液を入れる容器、３は攪拌機、
４はポンプ、５は冷却器、６は晶析器、７は晶析器６内
に添加される結晶種、８は容器ｚ内と冷却器５をポンプ
４を介して結ぶ導管−１９は冷却器５と晶析器６を結ぶ
導管、１０は晶析器６と容器２内な結ぶ導管である。
温加熱水槽、２は食塩溶液を入れる容器、３は攪拌機、
４はポンプ、５は冷却器、６は晶析器、７は晶析器６内
に添加される結晶種、８は容器ｚ内と冷却器５をポンプ
４を介して結ぶ導管−１９は冷却器５と晶析器６を結ぶ
導管、１０は晶析器６と容器２内な結ぶ導管である。
恒温加熱水槽１に入れられた容器ｚ内に食塩溶液を入れ
、ポリアクリル酸ナトリウム５０〜１１０００ＰＰ添加
し、攪拌機３によって攪拌する。
、ポリアクリル酸ナトリウム５０〜１１０００ＰＰ添加
し、攪拌機３によって攪拌する。
容器ｚ内の食塩溶液は、ポンプ４により導管８を介して
冷却器５に送られる。冷却されて過飽和となった食塩溶
液は、導管３を介して晶析器６内に送られる。晶析器６
内の過飽和食塩溶液には、予め準備された食塩の結晶種
７が投入される。晶析器６内で結晶種７の周りに結晶が
成長し、１４面体ないし８面体のより大きな結晶に成長
していく。
冷却器５に送られる。冷却されて過飽和となった食塩溶
液は、導管３を介して晶析器６内に送られる。晶析器６
内の過飽和食塩溶液には、予め準備された食塩の結晶種
７が投入される。晶析器６内で結晶種７の周りに結晶が
成長し、１４面体ないし８面体のより大きな結晶に成長
していく。
晶析器６内の上澄み液は、オーバーフローし導管１０を
介して容器２内に返される。
介して容器２内に返される。
このような循環を繰り返すことにより、晶析器６内で食
塩結晶が、徐々に８面体の大きな結晶に成長する。循環
を繰り返し、晶出の時間を長くすれば、得られる結晶は
ほぼ完全な８面体結晶となり、短ければ１４面体結晶と
なる。本装置は、バッチ式で運転され、必要な時間経過
後、適宜な大きさに成長した多面体結晶を取り出し乾燥
する。
塩結晶が、徐々に８面体の大きな結晶に成長する。循環
を繰り返し、晶出の時間を長くすれば、得られる結晶は
ほぼ完全な８面体結晶となり、短ければ１４面体結晶と
なる。本装置は、バッチ式で運転され、必要な時間経過
後、適宜な大きさに成長した多面体結晶を取り出し乾燥
する。
第３図は、蒸発濃縮法に用いられる装置を示し、１１は
蒸発缶、１２はポンプ、１３は加熱管、１４はボイラー
、１５は真空ポンプ、１６はコンデンサー、１７はドレ
ン槽、１８は食塩溶液槽、１Ｓはボイラー１４と加熱管
１３を結ぶ導管、２０は蒸発缶１１内の食塩溶液をポン
プ１２及び加熱管１３を介して循環させる導管、２１は
蒸発缶１１の上部とドレン槽１７をコンデンサー１６を
介して結ぶ導管、２２はドしン槽１７と真空ポンプ１５
を結ぶ導管、２４は蒸発缶１１の底に取り付けられた開
閉自在のコックを有する取・導管である。
蒸発缶、１２はポンプ、１３は加熱管、１４はボイラー
、１５は真空ポンプ、１６はコンデンサー、１７はドレ
ン槽、１８は食塩溶液槽、１Ｓはボイラー１４と加熱管
１３を結ぶ導管、２０は蒸発缶１１内の食塩溶液をポン
プ１２及び加熱管１３を介して循環させる導管、２１は
蒸発缶１１の上部とドレン槽１７をコンデンサー１６を
介して結ぶ導管、２２はドしン槽１７と真空ポンプ１５
を結ぶ導管、２４は蒸発缶１１の底に取り付けられた開
閉自在のコックを有する取・導管である。
食塩溶液槽１８内のポリアクリル酸ナトリウム５０〜１
１０００ＰＰを添加した食塩溶液をポンプ１２で汲み上
げて、蒸発缶１１内に送り込む。
１０００ＰＰを添加した食塩溶液をポンプ１２で汲み上
げて、蒸発缶１１内に送り込む。
蒸発缶１１内は、絶えず真空ポンプ１５によって減圧状
態となっているため、加熱管１３で加熱された食塩溶液
は、大気圧より低い温度で蒸発缶１１内で沸騰する。沸
騰により発生した蒸気は導管２１より排出され、コンデ
ンサー１６において凝縮し、ドレン槽１７に溜められる
。蒸発缶１１内に結晶種７を添加し、加熱管１３で加熱
された食塩溶液を循環させると蒸発濃縮され、結晶種７
の周りに結晶が成長し、１４面体ないし８面体のより大
きな結晶に成長していく。なお、蒸発により減少した蒸
発缶１１内の食塩溶液は、食塩溶液槽１８から供給され
る。晶出の時間を長くすれば、得られる結晶はほぼ完全
な８面体結晶となり、短ければ１４面体結晶となる。本
装置もバッチ式で運転され、必要な時間経過後、適宜な
大きさに成長した多面体結晶を取出管２４から取り出し
乾燥する。
態となっているため、加熱管１３で加熱された食塩溶液
は、大気圧より低い温度で蒸発缶１１内で沸騰する。沸
騰により発生した蒸気は導管２１より排出され、コンデ
ンサー１６において凝縮し、ドレン槽１７に溜められる
。蒸発缶１１内に結晶種７を添加し、加熱管１３で加熱
された食塩溶液を循環させると蒸発濃縮され、結晶種７
の周りに結晶が成長し、１４面体ないし８面体のより大
きな結晶に成長していく。なお、蒸発により減少した蒸
発缶１１内の食塩溶液は、食塩溶液槽１８から供給され
る。晶出の時間を長くすれば、得られる結晶はほぼ完全
な８面体結晶となり、短ければ１４面体結晶となる。本
装置もバッチ式で運転され、必要な時間経過後、適宜な
大きさに成長した多面体結晶を取出管２４から取り出し
乾燥する。
（作用）
食塩溶液にポリアクリル酸ナトリウムを５０〜１１００
０ｐｐ！加することにより、食塩結晶の析出時に結晶成
長方向の晶癖を変化させることになり、通常６面体とな
る食塩の結晶が多面体結晶に変化するものと思われる。
０ｐｐ！加することにより、食塩結晶の析出時に結晶成
長方向の晶癖を変化させることになり、通常６面体とな
る食塩の結晶が多面体結晶に変化するものと思われる。
生成した多面体結晶中には添加したポリアクリル酸ナト
リウムはほとんど含まれないが、仮に含まれたとしても
ポリアクリル酸ナトリウムは食品添加物であるので、問
題はない。
リウムはほとんど含まれないが、仮に含まれたとしても
ポリアクリル酸ナトリウムは食品添加物であるので、問
題はない。
（実施例）
実施例１
第２図に示す装置を用いて、冷却晶出法により食塩結晶
を晶出した。恒温加熱水槽１の温度を６０°Ｃに設定し
、容器２に精製塩を溶かした食塩溶液を入れ、余分の精
製塩とポリアクリル酸ナトリウム８０ Ｐ Ｐｍを添加
し、装置を運転した。冷却器５の温度を５°Ｃに設定し
、晶析器６には３５０〜４２０μｍの結晶種７を添加し
た食塩溶液を入れた。
を晶出した。恒温加熱水槽１の温度を６０°Ｃに設定し
、容器２に精製塩を溶かした食塩溶液を入れ、余分の精
製塩とポリアクリル酸ナトリウム８０ Ｐ Ｐｍを添加
し、装置を運転した。冷却器５の温度を５°Ｃに設定し
、晶析器６には３５０〜４２０μｍの結晶種７を添加し
た食塩溶液を入れた。
この装置！３時間循環運転することによって、晶析器６
内に平均径６００μｍの８面体結晶食塩を得ることがで
きた。
内に平均径６００μｍの８面体結晶食塩を得ることがで
きた。
実施例２
第３図に示す装置を用いて、蒸発濃縮法により゛食塩結
晶を晶出した。蒸発缶１１内と食塩溶液槽１８内に並塩
（ＮａＣ１を８５％以上含有）を溶解した食塩溶液を入
れ、ポリアクリル酸ナトリウム１５０ｐｐｍを添加した
。蒸発缶１１内の食塩溶液には、さらに月相溶液になっ
た時点で１００〜１５０μｍの結晶種７を添加した。ポ
ンプ１２により蒸発缶１１内の食塩溶液を循環し、加熱
管１３による加熱温度を７０゛Ｃに設定し、蒸発缶１１
内の気圧は真空ポンプ１５な運転して６１０ｍｍＨｇと
した。
晶を晶出した。蒸発缶１１内と食塩溶液槽１８内に並塩
（ＮａＣ１を８５％以上含有）を溶解した食塩溶液を入
れ、ポリアクリル酸ナトリウム１５０ｐｐｍを添加した
。蒸発缶１１内の食塩溶液には、さらに月相溶液になっ
た時点で１００〜１５０μｍの結晶種７を添加した。ポ
ンプ１２により蒸発缶１１内の食塩溶液を循環し、加熱
管１３による加熱温度を７０゛Ｃに設定し、蒸発缶１１
内の気圧は真空ポンプ１５な運転して６１０ｍｍＨｇと
した。
蒸発缶１１内の液面が絶えず一定になるように、食塩溶
液槽１８からポンプ１２によって食塩溶液を補充しなが
ら蒸発濃縮を進めた。
液槽１８からポンプ１２によって食塩溶液を補充しなが
ら蒸発濃縮を進めた。
この運転を５時間続けた後、取出管２４から食塩結晶を
取り出した。食塩結晶は、平均径５００μｍの８面体結
晶であった。
取り出した。食塩結晶は、平均径５００μｍの８面体結
晶であった。
（発明の効果）
本発明は、食品添加物であるポリアクリル酸ナトリウム
を食塩溶液に微量添加することにより、容易に食塩の多
面体結晶を製造することができ、結晶形の特徴から食塩
粒子の固結防止、沫動性の優れた食塩を提供でき、この
ような食塩を食品に付着させて使用すれば、その食品の
商品性の同上も図ることができる。
を食塩溶液に微量添加することにより、容易に食塩の多
面体結晶を製造することができ、結晶形の特徴から食塩
粒子の固結防止、沫動性の優れた食塩を提供でき、この
ような食塩を食品に付着させて使用すれば、その食品の
商品性の同上も図ることができる。
第１図は、立方体食塩結晶を基にして、本発明方法によ
って製造される１４面体ないし８面体結晶食塩を示す斜
視図、第２図は、本発明方法を実施する際に用いられる
冷却法による食塩結晶製造装置の概略を示すフローシー
ト、第３図は、同蒸発ｅ縮性による食塩結晶製造装置の
機略を示すフローシートである。 １：恒温加熱槽 ２：容器 ３：攪拌機 ４：ボンブ ５：冷却器 ６：晶析器 ７：結晶種 ８．９．１０：導管 １１：蒸発缶 １２：ポンプ１３：加熱管
１４：ボイラー１５：真空ポンプ １
６：コンデンサー１７：ドレン槽 １８：食
塩溶液槽１９．２０．２１．２２．２３：導管 ２４：取出管 特許出願人 日本たばこ産業株式会社
って製造される１４面体ないし８面体結晶食塩を示す斜
視図、第２図は、本発明方法を実施する際に用いられる
冷却法による食塩結晶製造装置の概略を示すフローシー
ト、第３図は、同蒸発ｅ縮性による食塩結晶製造装置の
機略を示すフローシートである。 １：恒温加熱槽 ２：容器 ３：攪拌機 ４：ボンブ ５：冷却器 ６：晶析器 ７：結晶種 ８．９．１０：導管 １１：蒸発缶 １２：ポンプ１３：加熱管
１４：ボイラー１５：真空ポンプ １
６：コンデンサー１７：ドレン槽 １８：食
塩溶液槽１９．２０．２１．２２．２３：導管 ２４：取出管 特許出願人 日本たばこ産業株式会社
Claims (1)
- 食塩溶液中にポリアクリル酸ナトリウムを５０〜１００
０ｐｐｍ添加し、常法により結晶を晶出させることを特
徴とする８〜１４面体結晶食塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299997A JPH01145320A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ８〜１４面体結晶食塩製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299997A JPH01145320A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ８〜１４面体結晶食塩製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145320A true JPH01145320A (ja) | 1989-06-07 |
| JPH0580409B2 JPH0580409B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=17879491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62299997A Granted JPH01145320A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ８〜１４面体結晶食塩製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145320A (ja) |
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