JPH01145319A - ８〜１４面体結晶食塩の製造方法 - Google Patents
８〜１４面体結晶食塩の製造方法Info
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- JPH01145319A JPH01145319A JP62299996A JP29999687A JPH01145319A JP H01145319 A JPH01145319 A JP H01145319A JP 62299996 A JP62299996 A JP 62299996A JP 29999687 A JP29999687 A JP 29999687A JP H01145319 A JPH01145319 A JP H01145319A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、流動性の優れた８〜１４面体結晶を食塩溶液
中から晶出する方法に関する。ここにいう８〜１４面体
結晶とは、第１図に示す食塩の通常の立面体（６面体）
結晶Ａから、結晶が成長変化して得られる１４面体結結
晶ないし８面体結晶Ｃ（以下、「多面体結晶」という）
のことである。
中から晶出する方法に関する。ここにいう８〜１４面体
結晶とは、第１図に示す食塩の通常の立面体（６面体）
結晶Ａから、結晶が成長変化して得られる１４面体結結
晶ないし８面体結晶Ｃ（以下、「多面体結晶」という）
のことである。
多面体結晶にすることにより、今まで固結問題のあった
精製塩、食卓塩などの高純度食塩において、形状が球形
に近くなるために食塩粒子相互間の付着面を減少させる
ことがら固結防止が可能となり、また、流動性が良くな
りホッパーなどの操作性が向上するなどの効果が期待で
きる。さらには、せんべい、クラフカ−などに食塩を付
着させて、使用する食品の商品性を向上させることがで
きる。
精製塩、食卓塩などの高純度食塩において、形状が球形
に近くなるために食塩粒子相互間の付着面を減少させる
ことがら固結防止が可能となり、また、流動性が良くな
りホッパーなどの操作性が向上するなどの効果が期待で
きる。さらには、せんべい、クラフカ−などに食塩を付
着させて、使用する食品の商品性を向上させることがで
きる。
（従来の技術）
従来、−船釣には加圧、真空蒸発または冷却により立方
体結晶の食塩が製造されており、特殊な例として平蓋な
どにより表面蒸発を律速にさせ回転数を制御してトレミ
ー又はフレーク塩結晶を製造していた。
体結晶の食塩が製造されており、特殊な例として平蓋な
どにより表面蒸発を律速にさせ回転数を制御してトレミ
ー又はフレーク塩結晶を製造していた。
立方体結晶食塩は、機械的磨耗などにより球状又は１４
面体に近い形状の結晶を製造することが可能であるが、
このような方法は、労力増や製造された結晶の不均一性
に問題点があった。 、８面体結晶食塩の晶出について
は、母液中に尿素、ポリリン急ナトリウム（テトラ）を
添加して晶出すれば製造可能なことが知られている（「
晶析工学」、牛丼 實、８６〜８７Ｐ、１９８６年）が
、添加するｍｓ、ポリリン酸ナトリウムは食品添加物で
ないので問題点があった。
面体に近い形状の結晶を製造することが可能であるが、
このような方法は、労力増や製造された結晶の不均一性
に問題点があった。 、８面体結晶食塩の晶出について
は、母液中に尿素、ポリリン急ナトリウム（テトラ）を
添加して晶出すれば製造可能なことが知られている（「
晶析工学」、牛丼 實、８６〜８７Ｐ、１９８６年）が
、添加するｍｓ、ポリリン酸ナトリウムは食品添加物で
ないので問題点があった。
また、梅漬は製造時に８面体結晶食塩が析出することは
知られている（「日本潅水学会誌」、第４０巻、第１号
、２８Ｐ、１３８６年）が、これは勿論工業的製造法と
して利用することはできない。
知られている（「日本潅水学会誌」、第４０巻、第１号
、２８Ｐ、１３８６年）が、これは勿論工業的製造法と
して利用することはできない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、蒸発、冷却などの工業的食塩製造方法におい
て、微量の食品添加物を添加することにより容易に多面
体結晶食塩を得ることができる方法を提供しようとする
ものである。
て、微量の食品添加物を添加することにより容易に多面
体結晶食塩を得ることができる方法を提供しようとする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、食塩溶液中に、ヘキサメタリン酸ナトリウム
を５〜１１０００ＰＰ添加し、常法により結晶を晶出さ
せることを特徴とする多面体結晶食塩の製造方法を要旨
とするものである。
を５〜１１０００ＰＰ添加し、常法により結晶を晶出さ
せることを特徴とする多面体結晶食塩の製造方法を要旨
とするものである。
精製塩又は並塩（ＮａＣ１を９５％以上含有）を溶解し
た飽和ないし飽和に近い食塩溶液中に、ヘキサメタリン
厳ナトリウム（Ｎ ａ Ｐ ０３）６ を５〜１１００
０ｐＰ添加する。
た飽和ないし飽和に近い食塩溶液中に、ヘキサメタリン
厳ナトリウム（Ｎ ａ Ｐ ０３）６ を５〜１１００
０ｐＰ添加する。
ヘキサメタリン酸ナトリウムは、Ｎ ａ Ｃ１以外に、
潅水ラミ縮シｒ：、Ｍ ｇ ＳＣａ 、 Ｋ 、 Ｓ
０４ ｆｔどのイオン含量の高いかん水に添加し、蒸発
缶のスケール付着防止のために使用されている（特公昭
５１−２６９０３号公報参照）が、本発明方法のように
、不純物濃度の低い食塩溶液中に、多面体食塩を製造す
るために添加じたことは、従来なかうたことである。
潅水ラミ縮シｒ：、Ｍ ｇ ＳＣａ 、 Ｋ 、 Ｓ
０４ ｆｔどのイオン含量の高いかん水に添加し、蒸発
缶のスケール付着防止のために使用されている（特公昭
５１−２６９０３号公報参照）が、本発明方法のように
、不純物濃度の低い食塩溶液中に、多面体食塩を製造す
るために添加じたことは、従来なかうたことである。
ヘキサメタリン酸ナトリウムを添加した食塩溶液中に、
さらに機箱な１００〜４２０μｍ径の立方体結晶からな
る食塩を結晶種として添加することが、本発明多面体結
晶を効率的に晶出させるうえで有効である。
さらに機箱な１００〜４２０μｍ径の立方体結晶からな
る食塩を結晶種として添加することが、本発明多面体結
晶を効率的に晶出させるうえで有効である。
晶出方法としては、通常用いられる、例えば冷却晶出法
でも、蒸発濃縮法でも差し支えない。こ−れらの晶出方
法に用いられる装置の概略を示す第２図及び第３図をも
って、晶出方法についてさらに詳しく説明する。
でも、蒸発濃縮法でも差し支えない。こ−れらの晶出方
法に用いられる装置の概略を示す第２図及び第３図をも
って、晶出方法についてさらに詳しく説明する。
第２図は、冷却晶出法に用いられる装置を示し、１は恒
温加熱水槽、２は食塩溶液を入れる容器、３は攪拌機、
４はポンプ、５は冷却器、６は晶析器、７は晶析器６内
に添加される結晶種、８は容器２内と冷却器５をポンプ
４を介して結ぶ導管、９は冷却器５と晶析器６を結ぶ導
管、１０は晶析器６と容器２内を結ぶ導管である。
温加熱水槽、２は食塩溶液を入れる容器、３は攪拌機、
４はポンプ、５は冷却器、６は晶析器、７は晶析器６内
に添加される結晶種、８は容器２内と冷却器５をポンプ
４を介して結ぶ導管、９は冷却器５と晶析器６を結ぶ導
管、１０は晶析器６と容器２内を結ぶ導管である。
恒温加熱水槽１に入れられた容器２内に精製塩又は並塩
の食塩溶液を入れ、さらに精製塩又は並塩を追加して入
れ、へキサメタリン際ナトリウム５〜１１０００ＰＰ添
加し、攪拌ｓ３によって攪拌量る。容器ｚ内の飽和食塩
溶液は、ポンプ４により導ｖ８を介して冷却器５に送ら
れる。冷却されて過飽和となった食塩溶液は、導管Ｓを
介して晶析器６内に送られる。晶析器６内の過飽和食塩
溶液には、予め準備された食塩の結晶種７が投入される
。晶析器６内で結晶種７の周りに結晶が成長し、１４面
体ないし８面体のより大きな結晶に成長していく。晶析
器６内の上澄み液は、オーバーフローし導管１０を介し
て容器ｚ内に返される。
の食塩溶液を入れ、さらに精製塩又は並塩を追加して入
れ、へキサメタリン際ナトリウム５〜１１０００ＰＰ添
加し、攪拌ｓ３によって攪拌量る。容器ｚ内の飽和食塩
溶液は、ポンプ４により導ｖ８を介して冷却器５に送ら
れる。冷却されて過飽和となった食塩溶液は、導管Ｓを
介して晶析器６内に送られる。晶析器６内の過飽和食塩
溶液には、予め準備された食塩の結晶種７が投入される
。晶析器６内で結晶種７の周りに結晶が成長し、１４面
体ないし８面体のより大きな結晶に成長していく。晶析
器６内の上澄み液は、オーバーフローし導管１０を介し
て容器ｚ内に返される。
このような循環を繰り返すことにより、晶析器６内で食
塩結晶が、徐々に８面体の大きな結晶に成長する。循環
を繰り返し、晶出の時間を長くすれば、得られる結晶は
ほぼ完全な８面体結晶となり、短ければ１４面体結晶と
なる。本装置は、バッチ式で運転され、必要な時間経過
後、適宜な大きさに成長した多面体結晶を取り出し朝焼
する。
塩結晶が、徐々に８面体の大きな結晶に成長する。循環
を繰り返し、晶出の時間を長くすれば、得られる結晶は
ほぼ完全な８面体結晶となり、短ければ１４面体結晶と
なる。本装置は、バッチ式で運転され、必要な時間経過
後、適宜な大きさに成長した多面体結晶を取り出し朝焼
する。
第３図は、蒸発濃縮法に用いられる装置を示し、１１は
蒸発缶、１２はポンプ、１３は加熱管、１４はボイラー
、１５は真空ポンプ、１６はコンデンサー、１７はドレ
ン槽、１８は食塩溶液槽、１９はボイラー１４と加熱管
１３を結ぶ導管、２゜は蒸発缶１１内の食塩溶液をポン
プ１２及び加熱管１３を介して循環させる導管、ｚｌは
蒸発缶１１の上部とドレン槽１７をコンデンサー１６を
介して結ぶ導管、２２はドレン槽１７と真空ポンプ１５
を結ぶ導管、２′４は蒸発缶１１の底に取り付けられた
開閉自在のコックを有する取出管である。
蒸発缶、１２はポンプ、１３は加熱管、１４はボイラー
、１５は真空ポンプ、１６はコンデンサー、１７はドレ
ン槽、１８は食塩溶液槽、１９はボイラー１４と加熱管
１３を結ぶ導管、２゜は蒸発缶１１内の食塩溶液をポン
プ１２及び加熱管１３を介して循環させる導管、ｚｌは
蒸発缶１１の上部とドレン槽１７をコンデンサー１６を
介して結ぶ導管、２２はドレン槽１７と真空ポンプ１５
を結ぶ導管、２′４は蒸発缶１１の底に取り付けられた
開閉自在のコックを有する取出管である。
食塩溶液槽１８内のへキサメタリン酸ナトリウム５〜１
１０００ｐｐを添加した食塩溶液をポンプ１２で汲み上
げて、蒸発缶１１内に送り込む。
１０００ｐｐを添加した食塩溶液をポンプ１２で汲み上
げて、蒸発缶１１内に送り込む。
蒸発缶ｌｌ内は、絶えず真空ポンプ１５によって減圧状
態となっているため、加熱管１３で加熱された食塩溶液
は、大気圧より低い温度で蒸発缶１１内で沸騰する。沸
騰により発生した蒸気は導管２１より排出され、コンデ
ンサー１６において凝縮し、ドレン槽１７に溜められる
。蒸発缶１１内に結晶種７を添加し加熱管１３で加熱さ
れた溶液を循環させると蒸発濃縮され、結晶種７の周り
に結晶が成長し、１４面体ないし８面体のより大きな結
晶に成長していく。なお、蒸発により減少した蒸発缶１
１内の食塩溶液は、食塩溶液槽１８から供給される。晶
出の時間を長くすれば、得られる結晶はほぼ完全な８面
体結晶となり、短ければ１４面体結晶となる。本装置も
バッチ式で運転され、必要な時間経過後、適宜な大きさ
に成長した多面体結晶を取出管２４から取り出し！２煙
する。
態となっているため、加熱管１３で加熱された食塩溶液
は、大気圧より低い温度で蒸発缶１１内で沸騰する。沸
騰により発生した蒸気は導管２１より排出され、コンデ
ンサー１６において凝縮し、ドレン槽１７に溜められる
。蒸発缶１１内に結晶種７を添加し加熱管１３で加熱さ
れた溶液を循環させると蒸発濃縮され、結晶種７の周り
に結晶が成長し、１４面体ないし８面体のより大きな結
晶に成長していく。なお、蒸発により減少した蒸発缶１
１内の食塩溶液は、食塩溶液槽１８から供給される。晶
出の時間を長くすれば、得られる結晶はほぼ完全な８面
体結晶となり、短ければ１４面体結晶となる。本装置も
バッチ式で運転され、必要な時間経過後、適宜な大きさ
に成長した多面体結晶を取出管２４から取り出し！２煙
する。
（作用）
食塩溶液にヘキサメタリン酸ナトリウムを５〜１１００
０ｐｐ添加することにより、食塩結晶の析出時に結晶成
長方向の晶癖を変化させることになり、通常６面体とな
る食塩の結晶が多面体結晶に変化するものと思われる。
０ｐｐ添加することにより、食塩結晶の析出時に結晶成
長方向の晶癖を変化させることになり、通常６面体とな
る食塩の結晶が多面体結晶に変化するものと思われる。
生成した多ｊｉｌｔ（４：結晶中には添加したヘキサメ
タリン酷ナトリウムはほとんど含まれないが、仮に含ま
れたとしてもヘキサメタリン酸ナトリウムは食品添加物
であるので、問題はない。
タリン酷ナトリウムはほとんど含まれないが、仮に含ま
れたとしてもヘキサメタリン酸ナトリウムは食品添加物
であるので、問題はない。
（実施例）
実施例１
第２図に示す装置を用いて、冷却晶出法により食塩結晶
を晶出した。恒温加熱水槽１の温度を６０°Ｃに設定し
、容器２に精製塩を溶かした食塩溶液を入れ、余分の精
製塩とへキサメタリン酸ナトリウム１０ｐｐｍを添加し
、装置を運転した。冷却器５の温度を５℃に設定し、晶
析器６には３５０〜４２０μｍの結晶種７を添加した食
塩溶液を入れた。
を晶出した。恒温加熱水槽１の温度を６０°Ｃに設定し
、容器２に精製塩を溶かした食塩溶液を入れ、余分の精
製塩とへキサメタリン酸ナトリウム１０ｐｐｍを添加し
、装置を運転した。冷却器５の温度を５℃に設定し、晶
析器６には３５０〜４２０μｍの結晶種７を添加した食
塩溶液を入れた。
この装置を３時間循環運転することによって、晶析器６
内に平均径６００μｍの８面体結晶食塩を得ることがで
きた。
内に平均径６００μｍの８面体結晶食塩を得ることがで
きた。
実施例２
第３図に示す装置を用いて、蒸発濃縮法により食塩結晶
を晶出した。蒸発缶ｌｌ内と食塩溶液槽１８内に並塩を
溶解した食塩溶液を入れ、ヘキサメタリン酸ナトリウム
１００１００ＰＰ加した。
を晶出した。蒸発缶ｌｌ内と食塩溶液槽１８内に並塩を
溶解した食塩溶液を入れ、ヘキサメタリン酸ナトリウム
１００１００ＰＰ加した。
蒸発缶１１内の食塩溶液には、さらに飽和溶液になった
時点で’１ｏｏ〜１５０μｍの結晶種７を添加した。
時点で’１ｏｏ〜１５０μｍの結晶種７を添加した。
ポンプ１２により蒸発缶１１内の食塩溶液を循環し、加
熱管１３による加熱温度を７０゛Ｃに設定し、蒸発缶１
１内の気圧は真空ポンプ１５を運転して６１０ｍｍＨｇ
とした。蒸発缶１１内の液面が絶えず一定になるように
、食塩溶液槽１８からポンプ１２によって食塩溶液を補
充しながら蒸発Ｗ１縮を進めた。
熱管１３による加熱温度を７０゛Ｃに設定し、蒸発缶１
１内の気圧は真空ポンプ１５を運転して６１０ｍｍＨｇ
とした。蒸発缶１１内の液面が絶えず一定になるように
、食塩溶液槽１８からポンプ１２によって食塩溶液を補
充しながら蒸発Ｗ１縮を進めた。
この運転を５時間続けた後、取出管２４から食塩結晶を
取り出した。食塩結晶は、平均径５００μｍの８面体結
晶であった。′ （発明の効果） 本発明は、食品添加物であるヘキサメタリン酸ナトリウ
ムを食塩溶液に微量添加することにより、容易に食塩の
多面体結晶を製造することができ、結晶形の特徴から食
塩粒子の固結防止、流動性の擾れた食塩を提供て゛き、
このような食塩を食品に付着させて使用すれば、その食
品の商品性の向上も図ることができる。
取り出した。食塩結晶は、平均径５００μｍの８面体結
晶であった。′ （発明の効果） 本発明は、食品添加物であるヘキサメタリン酸ナトリウ
ムを食塩溶液に微量添加することにより、容易に食塩の
多面体結晶を製造することができ、結晶形の特徴から食
塩粒子の固結防止、流動性の擾れた食塩を提供て゛き、
このような食塩を食品に付着させて使用すれば、その食
品の商品性の向上も図ることができる。
第１図は、立方体食塩結晶を基にして、本発明方法によ
って製造される１４面体ないし８面体結晶食塩を示す斜
視図、第２図は、本発明方法を実施する際に用いられる
冷却法による食塩結晶製造装置の＊ｑを示すフローシー
ト、第３図は、同蒸発濃縮法による食塩結晶製造装置の
概略を示すフローシートである。 ｌ：恒温加熱槽 ２：容器 ３：攪拌機 ４：ボンブ ５：冷却器 ６：晶析器 ７：、ｉａ晶種 ８．９．１ｏ：導管１１：蒸発缶
１２：ボンブ１３：加熱管 １４
：ボイラー１５：真空ポンプ １６：コンデンサ
ー１７：ドレン槽 １８：食塩溶液槽１９．
２０．２１．２２．２３：導管 ２４：取出管 特許出願人 日本たばこ産業株式会社
って製造される１４面体ないし８面体結晶食塩を示す斜
視図、第２図は、本発明方法を実施する際に用いられる
冷却法による食塩結晶製造装置の＊ｑを示すフローシー
ト、第３図は、同蒸発濃縮法による食塩結晶製造装置の
概略を示すフローシートである。 ｌ：恒温加熱槽 ２：容器 ３：攪拌機 ４：ボンブ ５：冷却器 ６：晶析器 ７：、ｉａ晶種 ８．９．１ｏ：導管１１：蒸発缶
１２：ボンブ１３：加熱管 １４
：ボイラー１５：真空ポンプ １６：コンデンサ
ー１７：ドレン槽 １８：食塩溶液槽１９．
２０．２１．２２．２３：導管 ２４：取出管 特許出願人 日本たばこ産業株式会社
Claims (1)
- 食塩溶液中にヘキサメタリン酸ナトリウムを５〜１００
０ｐｐｍ添加し、常法により結晶を晶出させることを特
徴とする８〜１４面体結晶食塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299996A JPH01145319A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ８〜１４面体結晶食塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299996A JPH01145319A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ８〜１４面体結晶食塩の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145319A true JPH01145319A (ja) | 1989-06-07 |
| JPH0580408B2 JPH0580408B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=17879481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62299996A Granted JPH01145319A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ８〜１４面体結晶食塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145319A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030364A (en) * | 1988-12-28 | 1991-07-09 | Tecno-Bio Co., Ltd. | Aqueous ultra-dilute composite solution |
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| FR2759076A1 (fr) * | 1997-02-06 | 1998-08-07 | Saline D Einville | Procede de fabrication de petales de sel |
| EP1022252A2 (de) * | 1999-01-22 | 2000-07-26 | Kali und Salz GmbH | Verfahren zur Verengung des Kornspektrums von Kalium- und Natriumchloridkristallisaten zur Verbesserung der Rieseleigenschaften |
| WO2003006377A1 (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | Akzo Nobel N.V. | Process to make high-purity wet salt, wet salt so obtainable, and the use thereof in an electrolysis process |
| JP2007044639A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Iwate Univ | 晶析方法および晶析装置 |
| WO2007112501A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Protech Research Pty Ltd | Potentiation of food additives |
| JP2010075070A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Adeka Corp | 塩味強化剤 |
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-
1987
- 1987-11-30 JP JP62299996A patent/JPH01145319A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030364A (en) * | 1988-12-28 | 1991-07-09 | Tecno-Bio Co., Ltd. | Aqueous ultra-dilute composite solution |
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| FR2759076A1 (fr) * | 1997-02-06 | 1998-08-07 | Saline D Einville | Procede de fabrication de petales de sel |
| EP0857690A1 (fr) * | 1997-02-06 | 1998-08-12 | Saline d'Einville | Procédé de fabrication de sel |
| EP1022252A3 (de) * | 1999-01-22 | 2003-01-29 | Kali und Salz GmbH | Verfahren zur Verengung des Kornspektrums von Kalium- und Natriumchloridkristallisaten zur Verbesserung der Rieseleigenschaften |
| EP1022252A2 (de) * | 1999-01-22 | 2000-07-26 | Kali und Salz GmbH | Verfahren zur Verengung des Kornspektrums von Kalium- und Natriumchloridkristallisaten zur Verbesserung der Rieseleigenschaften |
| WO2003006377A1 (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | Akzo Nobel N.V. | Process to make high-purity wet salt, wet salt so obtainable, and the use thereof in an electrolysis process |
| NO337704B1 (no) * | 2001-07-09 | 2016-06-06 | Akzo Nobel Nv | Fremgangsmåte for fremstilling av vått salt med høy renhet, vått salt oppnådd på denne måten, og anvendelse derav i en elektrolyse prosess |
| JP2007044639A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Iwate Univ | 晶析方法および晶析装置 |
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| WO2014009411A1 (en) | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Free flowing salt composition prepared by evaporative crystallization |
| JP2015527967A (ja) * | 2012-07-12 | 2015-09-24 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｂ．Ｖ． | 蒸発晶析によって調製される自由流動塩組成物 |
| US9394182B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-07-19 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Free flowing salt composition prepared by evaporative crystallization |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580408B2 (ja) | 1993-11-09 |
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