ES2235435T3 - Empalmador para dos piezas parciales de linea de contacto. - Google Patents
Empalmador para dos piezas parciales de linea de contacto.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN CONECTOR PARA DOS PIEZAS PARCIALES SEGUIDAS DE UNA LINEA DE CONTACTO, QUE SE COMPONEN DE CARRILES CONDUCTORES DISPUESTOS EN PERFILES LONGITUDINALES DE PLASTICO Y EN LAS CUALES SE PUEDE DESPLAZAR UN CARRIL DE TOMA DE CORRIENTE, ESTANDO DISPUESTOS LOS EXTREMOS A CONECTAR DE LOS PERFILES LONGITUDINALES DE PLASTICO DE FORMA ALINEADA ENTRE SI. PARA CONSEGUIR UN CONECTOR PARA DOS PIEZAS PARCIALES SEGUIDAS DE UNA LINEA DE CONTACTO, EN EL QUE NO SE PRODUZCAN DEFORMACIONES A PESAR DE LOS DIFERENTES COEFICIENTES DE DILATACION TERMICA DEL METAL Y DEL PLASTICO, ESPECIALMENTE DE PVC, SE PROPONE QUE EN UN CONECTOR CONFIGURADO COMO MANGUITO DE UNION (1), QUE ENCIERRA EN ARRASTRE DE FORMA LOS EXTREMOS DE LOS PERFILES LONGITUDINALES (3) DE PLASTICO, QUE SE PUEDEN DESPLAZAR LIBREMENTE EN UNA ZONA PREDEFINIDA EN SENTIDO LONGITUDINAL, EL MANGUITO DE UNION (1) ESTE DIVIDIDO TRANSVERSALMENTE CON RESPECTO A SU SENTIDO LONGITUDINAL, COMPONIENDOSE DE DOS MITADES (1A) DE PLASTICO, QUE SEPUEDAN UNIR Y SEPARAR ENTRE SI, PUDIENDO COLOCARSE CADA MITAD (1A) DE PLASTICO, ANTES DE LA UNION DE LAS PIEZAS PARCIALES (2) DE LA LINEA DE CONTACTO, SOBRE EL EXTREMO CORRESPONDIENTE.
Description
Empalmador para dos piezas parciales de línea de
contacto.
La invención se refiere a un empalmador para dos
piezas parciales de línea de contacto sucesivas según la
reivindicación 1.
Del prospecto de la firma Akapp
"Multiconductor" se sabe unir entre sí, mediante manguitos de
empalme, piezas parciales de línea de contacto, que se han fabricado
por ejemplo en longitudes previamente confeccionadas. Las piezas
parciales de línea de contacto constan de los perfiles
longitudinales de plástico que forman la caja y las barras
colectoras allí introducidas. La disposición de las piezas parciales
de línea de contacto dentro de los manguitos de empalme se realiza
de tal manera, que los perfiles longitudinales de plástico y las
barras colectoras se sitúan con sus superficies frontales en
contacto. Para compensar la diferencia de los coeficientes de
dilatación térmica de las barras colectoras y la caja de plástico se
colocan, a mayor distancia, los llamados manguitos de empalme de
expansión o empalmadores de dilatación. Éstos están configurados de
tal manera que los perfiles longitudinales de plástico se disponen
en el empalmador de dilatación alineados y separados entre sí,
absorbiendo las juntas de dilatación así formadas las diferencias de
dilatación entre los perfiles longitudinales de plástico producidas
con las oscilaciones de la temperatura y que se suman a lo largo de
varias piezas parciales de línea de contacto.
Es desventajoso que se requieren empalmadores de
dilatación adicionales y que para pasar por encima de las juntas de
dilatación hay que adaptar de manera especial los carros de
tomacorriente, es decir, que presentan una mayor longitud y/o un par
de ruedas adicionales. Se requieren, además, sujeciones y guías
adicionales para los perfiles longitudinales de plástico.
De los prospectos
"Sicherheits-Schleifleitungen" y
"Sicherheits-Schleifleitung - MKL" de la firma
Vahle se conocen piezas parciales de línea de contacto para
compensar dilataciones longitudinales distintas, que se utilizan
además de los manguitos de empalme que unen entre sí longitudes
parciales previamente confeccionadas.
Resulta desventajoso también aquí que en la
construcción de las piezas parciales de línea de contacto tienen
que preverse, a distancias definidas, piezas parciales de
dilatación.
Se conoce también del prospecto
"Kompakt-Kleinschleifleitung DKK" de Mannesmann
Demag Fördertechnik AG un empalmador de dilatación para piezas
parciales de línea de contacto. Las piezas parciales de línea de
contacto constan de perfiles longitudinales de plástico en los que
hay dispuestas barras colectoras y carros de tomacorriente. Los
extremos opuestos de las piezas parciales de línea de contacto están
configurados rectilíneos en la zona de transición y están dispuestos
alineados y separados entre sí. Además, cada uno de los extremos
está provisto, en la zona de transición, de una cabecera cónica que
asegura el paso del carro de tomacorriente desde una pieza parcial
de línea de contacto a la otra. Las cabeceras cónicas opuestas entre
sí con simetría especular presentan igualmente una separación entre
ellas de algunos centímetros para absorber los cambios de longitud
de los perfiles longitudinales de plástico, provocados por la
temperatura. La separación de las partes cónicas está elegida de tal
manera que se garantiza, además, un paso sin problemas de dos carros
de tomacorriente acoplados. Las piezas cónicas sirven, en el lado de
entrada, para conducir los carros de tomacorriente acoplados.
En este tipo de empalmadores es desventajoso que,
por razones de seguridad, las barras colectoras deben ser
discontinuas y sólo pueden atravesar las juntas de dilatación carros
de tomacorriente acoplados.
El documento DE-GM 67 53 186
muestra un empalmador configurado como manguito de empalme para dos
piezas parciales de línea de contacto sucesivas, que consta de dos
mitades de manguito divididas longitudinalmente. Visto de manera
exacta, el manguito de empalme de la sujeción contraria está formado
por tres piezas de caja. Un manguito de empalme de este tipo ya no
permite confeccionar previamente los extremos de línea de contacto
con una mitad de manguito de empalme puesto que, como resulta fácil
imaginar, la confección previa molestaría notablemente el montaje en
el caso de un manguito de empalme dividido longitudinalmente. Para
poder proceder a una confección previa a pesar de la división
longitudinal, cada una de las mitades del manguito debería poder
desplazarse fuera de la zona de montaje hasta el punto de que éste
sea posible sin ningún impedimento.
La invención tiene como objetivo crea un
empalmador para dos piezas parciales de línea de contacto sucesivas
en el que, a pesar de los distintos coeficientes de dilatación
térmica del metal y el plástico, en especial PVC, no se produzcan
dislocaciones ni deformaciones y que sea fácil de fabricar, así como
que permita un montaje sin complicaciones.
La solución a este objetivo viene dada según la
invención por las características indicadas en la reivindicación 1.
Mediante las características definitorias de las reivindicaciones 2
a 9 se perfecciona el empalmador de manera ventajosa.
La invención parte de que el empalmador está
configurado como manguito de empalme que engloba con arrastre de
forma los extremos de los perfiles longitudinales de plástico,
desplazables en sentido longitudinal libremente en una zona
prefijada. De esta manera, se consigue que se cumplan las exigencias
técnicas de seguridad, al no estar accesibles desde el exterior las
barras colectoras continuas como con las piezas parciales de línea
de contacto, incluso en la zona de transición, sino que están
recubiertas por el empalmador. La capacidad de desplazamiento libre
de los perfiles longitudinales de plástico en el manguito de empalme
y/o del manguito de empalme en sentido longitudinal, garantiza que,
incluso con coeficientes de dilatación térmica claramente distintos,
no pueden aparecer deformaciones o dislocaciones mecánicas de las
barras colectoras metálicas y de los perfiles longitudinales de
plástico. Existe así un empalmador que al mismo tiempo se encarga de
compensar las dilataciones, de tal manera que puede prescindirse de
las piezas parciales de dilatación o los empalmadores de dilatación
habituales, que deben colocarse a determinadas distancias en la
pieza parcial de línea de contacto.
La solución según la invención consiste en que el
manguito de empalme está dividido transversalmente a la dirección
longitudinal y que ambas mitades del manguito de empalme están
configuradas como mitades de plástico y están unidas entre sí de
modo que pueden soltarse.
Con ello ya es posible configurar las dos mitades
de plástico de tal manera que puedan colocarse sobre el
correspondiente extremo del perfil longitudinal de plástico antes de
empalmar las líneas de contacto. Pero esto significa que las líneas
de contacto pueden ser confeccionadas previamente, es decir, pueden
ir provistas, en cada uno de sus extremos, de mitades de plástico.
El esfuerzo necesario para el montaje in situ es entonces muy
pequeño. El reducido esfuerzo de montaje es resultado también de que
en el caso sencillo el montador sólo debe deslizar las dos mitades
de plástico.
La necesaria protección eléctrica para evitar
tocarlo queda garantizada si están juntas las superficies frontales
formadas en los cantos longitudinales de las mitades de plástico, ya
que de este modo las barras colectoras están completamente aisladas
frente al exterior.
De una manera conveniente, en especial por
razones de estabilidad mecánica, los cantos longitudinales de una de
las mitades de plástico discurren tangenciales a los cantos
longitudinales de la otra mitad de plástico.
Un empalme de las mitades de plástico puede
establecerse con medios sencillos si las mitades de plástico
presentan elementos para encajar complementarios entre sí, mediante
los cuales pueden unirse y separarse ambas mitades de plástico.
Para garantizar el empalme sin problemas de las
barras colectoras en la zona del empalme, se propone que cada una de
las mitades de plástico esté abovedada hacia el exterior, en la zona
del empalme, para recoger los empalmadores de las barras
colectoras.
Para evitar que el extremo del perfil
longitudinal de plástico pueda extraerse del manguito de empalme en
estado de funcionamiento, los extremos de los perfiles
longitudinales de plástico están provistos de un orificio alargado
de longitud prefijada en el que encaja un resalte, dispuesto en el
empalmador y dirigido hacia dentro.
Una fijación suficiente del manguito de empalme
puede conseguirse haciendo que las dos mitades de plástico estén
fijas al empalmador de barras colectoras.
De manera ventajosa, el empalmador de barras
colectoras está configurado como tope para los extremos de los
perfiles longitudinales de plástico.
El paso por encima de los manguitos de empalme es
posible haciendo que en el interior de los perfiles longitudinales
de plástico haya configuradas superficies de rodamiento para el
carro de tomacorriente, que discurren en su sentido longitudinal,
que en la zona final de los perfiles longitudinales de plástico
estén provistos de hendiduras abiertas en sentido longitudinal que
cuando los manguitos de empalme están montados puedan llenarse, al
menos parcialmente, mediante talones de rodadura formados en los
manguitos de empalme, siendo desplazables los perfiles de plástico
frente a los talones de rodadura y discurriendo en el plano de las
superficies de rodadura los lados superiores de los talones de
rodadura, dirigidos hacia el carro de tomacorriente.
En los dibujos se representa un ejemplo de
realización de la invención, que se describirá con más detalle a
continuación. Se muestra:
Fig. 1 una representación espacial de un
empalmador configurado como manguito de empalme para dos piezas
parciales de línea de contacto sucesivas,
Fig. 2 una mitad de plástico encajada en un
extremo, estando montada según la Fig. 1 en representación
espacial,
Fig. 2a un extremo según la Fig. 2 con barras
colectoras unidas,
Fig. 3 la línea de contacto según la Fig. 2 en
una vista sobre el extremo del lado frontal y
Fig. 4 un extremo de un perfil longitudinal de
plástico con hendiduras practicadas en él.
La Fig. 1 muestra una representación espacial de
un empalmador configurado como manguito de empalme 1 para dos piezas
parciales de línea de contacto 2, que están montadas, cuyas cajas
están formadas por dos mitades de plástico 1a, es decir, el manguito
de empalme 1 está dividido transversalmente a la dirección
longitudinal de las piezas parciales de línea de contacto 2. Las
superficies frontales 8 configuradas en los cantos longitudinales 1b
de las mitades de plástico 1a se encuentran aquí en proximidad
inmediata y los cantos longitudinales 1b de una de las mitades de
plástico 1a discurren tangencialmente a los cantos longitudinales 1b
de la otra mitad de plástico 1a. Los extremos de los perfiles
longitudinales de plástico 3 pueden encajarse en el manguito de
empalme 1, siendo desplazables libremente los dos perfiles
longitudinales de plástico 3 en el manguito de empalme 1 dentro de
una zona determinada en su dirección longitudinal. La Fig. 1 permite
ver que el manguito de empalme 1 engloba con arrastre de forma los
extremos de los perfiles longitudinales de plástico 3. Los extremos
de los perfiles longitudinales de plástico 3 están dispuestos
alineados entre sí en la zona del manguito de empalme 1, oponiéndose
entre sí los perfiles iguales. Los perfiles longitudinales de
plástico 3 y el manguito de empalme 1 presentan en su lado inferior
una abertura longitudinal continua 4 en forma de una hendidura.
En las piezas parciales de línea de contacto 2
puede desplazarse en sentido longitudinal un carro de tomacorriente
no mostrado, al que hay conectado un cable de tomacorriente que,
estando montado, se extiende a través de esta abertura longitudinal
4 hacia el exterior y puede empalmarse con una toma de corriente
externa.
Cada una de las mitades de plástico 1a puede
desplazarse, antes de empalmar las piezas parciales de línea de
contacto 2, sobre el extremo correspondiente del perfil longitudinal
de plástico 3.
La Fig. 2 muestra una vista espacial de un
extremo de un perfil longitudinal de plástico 3 con la mitad de
plástico 1a desplazada tal como se encuentra estando montada. Para
una mejor comprensión, en la representación de la Fig. 2a se
muestra, además de las barras colectoras 5a, la segunda pieza
parcial de línea de contacto. Las barras colectoras 5, 5a que
presentan una sección rectangular (son posibles también otras
secciones) se encuentran colocadas en las cavidades correspondientes
del perfil longitudinal de plástico 3 y mediante elementos de
sujeción 6, previstos para ello, quedan sujetas frente a
desplazamientos transversales. Todas las barras colectoras 5, 5a
presentan superficies de contacto 7, accesibles desde el interior de
la pieza parcial de línea de contacto, sobre las que pueden
deslizarse de manera continua piezas de contacto del carro de
tomacorriente, de tal modo que el carro de tomacorriente puede
conducir corriente hasta un consumidor previsto en cualquier
posición de la línea de contacto.
Las Figuras 2, 2a y 3 muestran que cada una de
las mitades de plástico 1a presenta en la zona del empalme arqueos 9
hacia el exterior para recoger empalmadores 10 de barras colectoras,
o sea, que están abovedadas hacia el exterior. Las barras colectoras
5, 5a fijadas por empalmadores 10 de barras colectoras tienen, como
muestra la Fig. 2, sus superficies frontales juntas. Esto no
constituye ningún problema ya que el coeficiente de dilatación de
los metales, o sea, en especial cobre, es relativamente bajo. Por el
contrario, los perfiles longitudinales 3, que se fabrican
principalmente de PVC, tienen un coeficiente de dilatación térmico
mayor en un factor de nueve a
doce.
doce.
Las mitades de plástico 1a presentan lateralmente
elementos de encaje 11 (corte posterior para el elemento de encaje
11a), de tal modo que ambas mitades de plástico 1a pueden unirse
entre sí con una herramienta de un modo que después puedan soltarse.
Los elementos de encaje 11 están configurados complementarios entre
sí.
La Fig. 3 muestra el extremo de la pieza parcial
de línea de contacto según la Fig. 2 en una vista sobre el extremo
del lado frontal. En esta representación se indican esquemáticamente
dos rodillos de rodadura 12 del carro de tomacorriente, que ruedan
sobre las superficies de rodadura 13 formadas en los perfiles
longitudinales de plástico 3. En los extremos de los perfiles de
plástico 3, hay configuradas hendiduras 14 abiertas en sentido
longitudinal (véase también Fig. 4), que pueden llenarse en longitud
al menos parcialmente, o de otro modo en su totalidad, mediante
talones 15 formados en las mitades de plástico 1a. Los talones de
rodadura 15 encajan, de manera desplazable longitudinalmente, en la
hendidura 14 y terminan enrasados a la altura de la superficie de
rodadura 13. Que puede llenarse parcialmente significa que entre el
extremo de la hendidura 16 y el talón de rodadura existe un espacio
libre, de tal manera que los perfiles de plástico 3 pueden
desplazarse con respecto a los talones 15. El lado superior de los
talones, dirigido hacia la toma de corriente, discurre en el plano
de las superficies de rodadura 13. De este modo se consigue, incluso
en caso de modificaciones longitudinales de los perfiles de plástico
3 a causa de la temperatura, que los rodillos de rodadura 12 pasen
sin chocar por el manguito de empalme 1.
Los extremos de los perfiles longitudinales de
plástico 3 están provistos lateralmente, además, de un orificio
alargado de longitud prefijada en el que encaja un saliente (no
mostrado), dispuesto en el manguito de empalme 1 y dirigido hacia
dentro. De este modo, se impide extraer de forma involuntaria el
correspondiente perfil longitudinal de plástico 3 del manguito de
empalme 1, de tal manera que el manguito de empalme 1 puede
realizarse relativamente corto. En el ejemplo de realización, el
empalmador 10 de barras colectoras sirve al mismo tiempo de tope
interno para los extremos de los perfiles longitudinales de plástico
3.
De manera alternativa, con el empalmador descrito
también es posible naturalmente pasar las barras colectoras 5 como
cinta continua, después de la colocación de los perfiles
longitudinales de plástico 3, o sea, utilizar la técnica de
introducción de cintas.
| 1 | manguito de empalme |
| 1a | mitad de plástico |
| 1b | canto longitudinal |
| 2 | pieza parcial de línea de contacto |
| 3 | perfil longitudinal de plástico |
| 4 | orificio alargado |
| 5 | barra colectora |
| 5a | barra colectora |
| 6 | elemento de sujeción |
| 7 | superficies de contacto |
| 8 | superficie frontal |
| 9 | arqueo hacia el exterior |
| 10 | empalmador de barras colectoras |
| 11 | elemento de encaje |
| 11a | corte posterior para el elemento de encaje |
| 12 | rodillo de rodadura |
| 13 | superficie de rodadura |
| 14 | hendidura |
| 15 | talón |
| 16 | extremo de hendidura |
Claims (9)
1. Empalmador para dos piezas parciales de línea
de contacto sucesivas formadas por perfiles longitudinales de
plástico, en las que hay dispuestas barras colectoras y en las que
puede desplazarse un carro de tomacorriente, y con un manguito de
empalme que engloba con arrastre de forma los extremos, libremente
desplazables en sentido longitudinal en una zona prefijada, de los
perfiles longitudinales de plástico dispuestos alineados entre sí,
caracterizado porque el manguito de empalme (1) está dividido
transversalmente a su sentido longitudinal y consta de dos mitades
de plástico (1a) que pueden unirse entre sí de un modo que después
puedan separarse, pudiéndose desplazar y colocar cada mitad de
plástico (1a) sobre el correspondiente extremo antes de empalmar las
piezas parciales de línea de contacto (2).
2. Empalmador según la reivindicación 1,
caracterizado porque las superficies frontales (8)
configuradas en los cantos longitudinales (1b) de las mitades de
plástico (1a), están juntas.
3. Empalmador según la reivindicación 2,
caracterizado porque los cantos longitudinales (1b) de una
mitad de plástico (1a) discurren tangencialmente a los cantos
longitudinales (1b) de la otra mitad de plástico (1a).
4. Empalmador según una de las reivindicaciones 2
ó 3, caracterizado porque las mitades de plástico (1a)
presentan elementos de encaje (11) complementarios entre sí,
mediante los cuales pueden unirse las dos mitades de plástico (1a)
de modo que después pueden soltarse.
5. Empalmador según una de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque cada mitad de plástico (1a) está
abovedada hacia el exterior, en la zona de empalme, para recoger
empalmadores (10) de barras colectoras.
6. Empalmador según una de las reivindicaciones 1
a 5, caracterizado porque los extremos de los perfiles de
plástico (3) están provistos de un orificio alargado de longitud
prefijada, en el que encaja un resalte dispuesto en el manguito de
empalme (1) y dirigido hacia dentro.
7. Empalmador según la reivindicación 5,
caracterizado porque las dos mitades de plástico (1a) están
fijas al empalmador (10) de barras colectoras.
8. Empalmador según una de las reivindicaciones 5
ó 7, caracterizado porque el empalmador (10) de barras
colectoras está configurado como tope para los extremos de los
perfiles longitudinales de plástico (3).
9. Empalmador según una de las reivindicaciones 2
a 8, caracterizado porque en el interior de los perfiles
longitudinales de plástico (3) hay formadas en su sentido
longitudinal superficies de rodadura (13) para el carro de
tomacorriente, que en la zona final de los perfiles longitudinales
de plástico (3) están provistas de hendiduras (14) abiertas en
sentido longitudinal, que estando montado el manguito de empalme (1)
pueden llenarse, al menos parcialmente, con los talones de rodadura
(15) formados en el manguito de empalme (1), siendo desplazables
longitudinalmente los perfiles de plástico (3) frente a los talones
de rodadura (15) y discurriendo en el plano de las superficies de
rodadura (13) los lados superiores de los talones de rodadura (15)
dirigidos hacia el carro de tomacorriente.
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