ES2235416T3 - Distribuidor de fluidos. - Google Patents

Abstract

Distribuidor para medios con una unidad (1) de al menos dos piezas moldeadas, como un cabezal de descarga como soporte (2) y un cuerpo de boquilla como pieza insertada (3), dicho soporte (2) determinando un eje perfilado (10) y dicha pieza insertada determinando un eje de canal (11, 11¿), la pieza insertada (3) estando incorporada transversalmente al eje de canal (11, 11¿) en el soporte (2), y en las piezas moldeadas (2, 3) desembocan unos primeros y unos segundos conductos (53, 53a; 77, 78) de unas primeras y unas segundas cámaras de presión (37, 38) separadas, la pieza insertada (3, 3b) presentando superficies exteriores situadas transversalmente al eje de canal (11), es decir una superficie anterior (28, 28b) y una superficie posterior (27, 27b), caracterizado por el hecho de que una de las superficies exteriores se encuentra completamente sin contacto con el soporte (2, 2a), la superficie anterior (28, 28b) hasta todos los cantos exteriores se encuentra completamente libre respecto al lado exterior del soporte (2, 2a), y la superficie posterior (27, 27b) presenta un perfil deslizante (26) para su introducción positiva en el soporte (2 o 2a, 3a).

Description

Distribuidor de fluidos.

La invención se refiere a un distribuidor según el concepto principal de la reivindicación 1, con el cual pueden ser extraídos cuerpos sólidos o medios fluidos, por ejemplo medios gaseosos, líquidos, pastosos, cremosos o pulverulentos o que pueden ser pulverizados. El distribuidor está previsto tanto para ser transportado como para ser accionado para la descarga del medio con una sola mano. Puede estar configurado para un solo uso de descarga de un medio sin recarga o para descargas repetidas discrecionales de medios con carrera de retroceso. La mayoría o todos los componentes del distribuidor consisten en piezas inyectadas de plástico.

En la patente US 4 773 562 se muestra un distribuidor, con el cual pueden distribuirse simultáneamente dos medios. Para ello están previstas dos boquillas, que pulverizan hacia una cámara prevista con una tapa abatible y de la que parte una salida, provista con cuerpos de desviación laberínticos que conducen transversalmente hacia el eje de la boquilla.

Unas piezas moldeadas, como un soporte y una pieza insertada en éste, definen por una parte un eje de moldeo y por otra parte un eje de canal situado transversalmente. En paralelo al eje de moldeo, las piezas moldeadas tras su solidificación son separadas del molde de fabricación. En paralelo al eje de canal, las piezas moldeadas son atravesadas por el fluido. Dichas piezas moldeadas pueden preverse en cualquier punto del distribuidor, p. ej. pueden ser dos partes de la carcasa de una bomba, una válvula, una unidad de émbolo, un cabezal de descarga o similares, o bien dos cuerpos de válvula. Pueden ser también secciones de una conducto para el medio. Para la inclusión en la presente invención, se toma como referencia las características y otros resultados de la DE 196 05 153 A1 así como del documento publicado posteriormente DE 198 13 078 A1. En estos textos se describe la posibilidad de inyectar una placa de boquilla, de una sola pieza, con una caperuza de la boquilla y luego empujarla en el interior de una ranura, la cual está formada contigua a la posición inicial de la caperuza de la boquilla. Estos distribuidores son pulverizadores, siempre para un fluido, y la placa de boquilla contiene siempre una boquilla.

La invención se basa en la tarea de crear un distribuidor, en el que se evitan las desventajas de las formas de realización conocidas. En particular, el distribuidor debe ser fácil de fabricar o de montar y debe ser posible conducir diferentes corrientes de fluidos o medios. Además deben lograrse transiciones continuas entre las superficies exteriores adyacentes de las piezas moldeadas. Otra tarea es la de garantizar una pulverización muy fina del medio.

Esta función se resuelve mediante las características de la reivindicación 1.

La pieza insertada, como una caperuza de la boquilla, es introducida transversalmente en el canal de medios que la atraviesa dentro del soporte, por ejemplo una caperuza de accionamiento. Estas dos piezas moldeadas pueden ser fabricadas de una sola pieza o como piezas separadas. Presentan unas primeras y unas segundas canalizaciones, p. ej. de tal modo que estas conducciones atraviesen hendiduras o ranuras entre ambas piezas moldeadas. Cada una de las conducciones puede estar prevista para que fluyan a través de ellas cualquiera de los medios arriba indicados. Convenientemente, el primer conducto está previsto sin embargo para un fluido no gaseiforme y el segundo conducto para un gas, por ejemplo aire, de tal modo que ambos medios son conducidos transversalmente entre sí, mezclados y luego son distribuidos desde allí en dirección corriente abajo hacia el exterior.

Las piezas moldeadas presentan superficies de contacto o de sujeción situadas una junto a la otra, que son transversales al eje del canal y lo rodean a modo de estanqueidad. Durante el ensamblaje, las superficies de contacto se deslizan bajo una tensión de compresión creciente una junto a la otra, hasta lograr un asiento fijo en la posición final. Sin elementos de seguridad adicionales, como elementos de encastre elásticos, puede obtenerse un asiento fijo con retención automática solo mediante la unión por fricción. Ambas superficies de contacto juntas pueden formar límites longitudinales del segundo conducto por una parte, y por otra parte pueden ser transversales al primer conducto.

La pieza insertada presenta superficies externas grandes, a las que se unen superficies de borde transversales. Una de estas superficies externas puede estar en relación al soporte completamente sin contacto. Para tal objeto, la superficie externa contraria está formada como un perfil de unión positiva en forma de carril y debe engranarse con un elemento antagonista del soporte, de tal manera que sólo se da un único grado de libertad, es decir en la dirección de introducción de la pieza insertada. En todos los otros sentidos, por el contrario, la guía y la unión no tienen holgura. Una de las dos piezas moldeadas puede presentar además dos salientes perfilados yuxtapuestos a cierta distancia, de los cuales cada uno encaja de la manera descrita sin holgura en un perfil contrario de la otra pieza moldeada. De esta manera aumenta la resistencia y la estanqueidad. Esto puede lograrse también estando previstas antes de la introducción unas superficies de contacto, tanto alineadas entre sí como desplazadas transversalmente una respecto a la otra, en ambas piezas moldeadas. Durante la introducción, las superficies alineadas conducen entonces las superficies desplazadas transversalmente de tal manera que estas últimas se superponen unas sobre las otras bajo tensión de compresión.

Pueden preverse también tres o más piezas moldeadas del tipo descrito y ser montadas según el modo descrito. Una pieza moldeada, en este caso, puede ser tanto un soporte como una pieza insertada, es decir p. ej. puede estar situada entre una pieza insertada y un soporte. Durante la fabricación o al inicio del montaje, estas piezas moldeadas se colocan en fila en paralelo a la dirección de introducción, una junto a la otra o unidas en una sola pieza, y entonces son empujadas juntas de modo telescópico en paralelo al eje de formación de la pieza moldeada mayor o soporte principal.

Independientemente de la configuración descrita, el distribuidor presenta un paso de retención para aumentar la presión del medio, el es acogido por la pieza insertada y el soporte juntos. P. ej. el paso de retención, como una sección transversal de un estrangulador o una válvula del segundo conducto, se sitúa entre la pieza insertada y el soporte o entre dos piezas insertadas. Su limitación o su cuerpo de válvula móvil o flexible y deformable puede estar formado en una sola pieza con una o todas las piezas moldeadas.

Independientemente de la configuración descrita, la segunda cámara de presión se encuentra completamente en el interior del soporte. Por ejemplo está limitada por un émbolo alojado de manera móvil opuesto al soporte, el cual ha sido previamente montado en el soporte y luego ensamblado con el resto de la unidad de distribución. Un cabezal de descarga con émbolo previamente ensamblado puede estar axialmente superpuesto sobre una carcasa de la bomba, de tal manera que el émbolo queda inmovilizado solo axialmente frente a la carcasa y entonces es adecuado para la realización del recorrido de bombeo frente al cabezal. La cámara de presión de la bomba formada de esta manera es contigua al intersticio entre las superficies de contacto del soporte y de la pieza insertada. La protección axial del émbolo puede realizarse directamente en un elemento de soporte, como un zuncho, que une de manera fija o tensada la carcasa de la bomba de la primera cámara de presión con un depósito.

Para lograr una presión suficientemente alta, en particular una presión del gas, en la segunda cámara de presión, su pared terminal opuesta al émbolo está axialmente retrocedida respecto a la salida del fluido o su eje de canal. Así resulta una segunda cámara de presión relativamente más pequeña, en la que se puede lograr una alta compresión hasta toda la superficie del tope del émbolo en la pared final.

Para el posterior aumento de la presión del medio dentro del segundo conducto puede preverse también un recorrido previo, que en primer lugar comprime sólo el segundo medio, tras lo cual se somete previamente a presión el medio primario y se transporta junto al segundo medio hacia las conducciones mencionadas.

Estas y otras características de la invención se deducen también de la descripción y los dibujos, donde las características individuales pueden ser realizadas en cada caso individualmente o varias juntas en forma de combinaciones alternativas en una forma de realización de la invención, y pueden realizarse en otros campos, representando formas de realización ventajosas. Los ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos, que a continuación son descritos detalladamente. En los dibujos se muestra:

Fig. 1 un distribuidor conforme a la invención en la posición inicial parcialmente en sección axial,

Fig. 2 una representación en corte de la Fig. 1 aumentada, ligeramente modificada, pero en el estado de formación de la piezas moldeadas,

Fig. 3 la disposición según la Fig. 2 vista desde la izquierda,

Fig. 4 la disposición según la Fig. 2 vista parcialmente cortada desde abajo,

Fig. 5 la disposición según la Fig. 2 vista desde arriba,

Fig. 6 otra forma de realización de un distribuidor en una representación correspondiente a la Fig. 1, y

Fig. 7 un corte correspondiente a la Fig. 2 del distribuidor de la Fig. 6.

Todos los elementos o piezas representados en los dibujos están fabricados como piezas inyectadas de plástico, p. ej. polietileno. La unidad 1 según las figuras 1 a 5 está fabricada a partir de dos componentes o piezas moldeadas 2, 3 en una sola pieza, como cabezal de descarga o de accionamiento. El soporte 2 tiene forma de caperuza y la pieza insertada 3 es una caperuza de la boquilla en sección transversal en forma de U, que es libremente accesible por el lado externo del soporte 2. Durante la fabricación, dentro del molde de formación, la pieza insertada 3 se sitúa saliente completamente libre en el lado externo del soporte 2, al que se encuentra unida exclusivamente por cosido o conexión 4 de manera ligeramente basculante. Cuando empieza a romperse el cosido 4, la pieza insertada 3 es empujada hacia el interior del soporte 2, hasta que su superficie externa se encuentra al ras y sin huecos contigua al perímetro exterior, y con la superficie frontal externa del soporte 2 como prolongación continua.

El soporte 2 forma una guía 5 con salientes y cavidades para la admisión de la pieza insertada 3 sin holgura. El extremo externo de la guía 5 forma un manguito de sección o perforado 6 correspondiente a una herramienta de estampado, con la que el cosido 4 es cortado durante la introducción. En este caso, el extremo de la pieza insertada 3 forma el punzón 7 adaptado con precisión y sin huecos al manguito 6. La guía 5 alcanza hasta el lado externo de un revestimiento 8 en el extremo del soporte 2. A una distancia radial, dentro del revestimiento 8, está previsto coaxialmente un vástago 9 vacío. El eje central o perfil del eje 10 de las piezas 2, 3 se halla perpendicular al eje del canal 11, en cuya dirección las piezas 2, 3 son atravesadas por el medio durante su descarga.

Para el traslado desde la posición de formación hasta la posición de trabajo según su destino, la pieza insertada 3 es desplazada en paralelo al eje 10 y en perpendicular al eje 11 en dirección 12 hasta que el eje del canal haya salido de la posición 11' siguiendo por la vía 15 y pasando a la posición 11. Las piezas 2, 3 son conducidas entonces en todas las direcciones 13, 14 situadas transversalmente a la dirección 12 y unidas sin holgura. Sus superficies deslizantes, una junto a la otra, pueden presentar también en este caso una plasticidad restante, para que se fundan entre sí al final del trayecto de desplazamiento o se suelden por la presión transversal. Por ejemplo, durante la fabricación primero puede deformarse sólo la pieza 3 y la pieza 2 puede permanecer en el molde de fabricación caliente, al mismo tiempo puede desplazarse primero la pieza 3 en la posición de trabajo y luego la pieza 2 paralelamente al eje 10 puede ser extraída del molde. En la posición de formación las piezas 2, 3 se sitúan completamente sobre los lados separados de un plano 16 perpendicular a la dirección 12, en el que se sitúa la conexión 4. El plano axial 17 perpendicular al plano 16 del eje 10 o 11 está previsto como un plano simétrico de las piezas 2, 3. El perfil de guía de una o ambas piezas 2, 3 presenta superficies, que en la dirección 12 se encuentran en un ángulo cónico de retención automática inferior a 5° o 4° oblicua una respecto a la otra, según se puede ver gracias a los planos perpendiculares de los ejes 11, 11'. De esta manera, cada uno de estos perfiles de guía por sí solo, y ambos perfiles guía, son tensados continuamente más fuerte, el uno contra el otro, durante el recorrido de introducción progresivo, lo que conduce a un asiento bajo presión que no se puede desmontar o solamente se puede desmontar destruyéndolo.

El soporte 2 presenta su perfil de guía completamente en el interior. Este tiene a ambos lados del plano 17 unas superficies interiores o de guía 21 laterales externas, escalonadas, y opuestas entre sí, así como superficies de guía 22 oblicuas, opuestas a éstas, y separadas unas de las otras, y que divergen con una superficie de unión 23. La superficie 23 es curvada alrededor del eje 10 y limita con las paredes laterales 22 con un perfil 24 en forma de cola de golondrina. Las paredes laterales 21, 22 limitan a ambos lados del perfil 25 igualmente con unos perfiles 24 en forma de cola de golondrina o similares. Cada uno de los tres perfiles 24, 25 impide por sí mismo cualquier movimiento relativo en las direcciones 13, 14, y se adhiere al perfil contrario completamente sin intersticios en toda la superficie. La parte interior del alma transversal en U de la pieza insertada 3 forma la superficie antagonista 27 para su apoyo en toda la superficie 23. Las partes interiores de los brazos en U 26 se apoyan en las paredes laterales 22 y los lados exteriores de estos brazos en las paredes laterales 21 y siempre sobre toda la superficie. Estas superficies forman durante la introducción de la pieza de inserción 3 las superficies de deslizamiento y de guía así como, en la posición de trabajo, las superficies de contacto y de estanqueidad. Éstas son adyacentes a una superficie frontal delantera 29 en la dirección 12 de la pieza de inserción 3, que según la Fig. 2 se encuentra en el plano 16. Exclusivamente en este plano van unidas en una sola pieza, las piezas 2, 3 por medio de una microconexión 30. Los dos únicos elementos de conexión 31 de este cosido 30 se encuentran a cierta distancia a ambos lados del plano 17 como prolongaciones parciales del brazo 26 según la Fig. 4. Las partes rayadas de las piezas 2, 3 son elegidas de diferente manera, para su mejor control, a pesar de su formación como una pieza única.

La superficie externa 28 de la pieza insertada 3, contraria a la superficie 27, igual al perímetro exterior del recubrimiento 8 y con el mismo radio, es curvada alrededor del eje 10. Por lo tanto, forma una prolongación continua de este perímetro exterior. A continuación de los elementos 31, los brazos y el alma transversal de la pieza insertada 3 pueden estar retrocedidos ligeramente respecto al plano 16 y a la superficie frontal 34 del soporte 2, situada dentro de aquel plano, es decir que pueden ser opuestos a la superficie 34 con una distancia de hendidura máxima de 3 o 2 décimas de milímetro en paralelo al plano. De esta manera, la pieza insertada 3 según la Fig. 2 puede ser inclinada flexiblemente en la dirección 13 opuesta al soporte 2 unos pocos grados de ángulo. El perfil de guía de la pieza insertada 3 atraviesa toda su longitud. La superficie final opuesta a la conexión 30 de la pieza insertada 3 forma una superficie de presión 40 en forma de U, contra la cual es presionada con una herramienta, para empujar la pieza insertada 3 en el soporte 2. Al final del recorrido de desplazamiento, el inserto 3 choca con un tope 43 contra un tope contrario 45 del soporte 2. El tope 43 está formado por el canto final del alma transversal de la pieza insertada 3 y el tope contrario 45 por una superficie de canto del recubrimiento 8 en el extremo de la guía 5. Según la Fig. 2, el alma transversal o el tope 43 se encuentra directamente contiguo a un bisel 44 del soporte 2, con lo cual la superficie 23 es desplazada un poco radialmente hacia fuera, quedando opuesta a la superficie 27. Al inicio de la introducción, por lo tanto, e inmediatamente tras desprenderse el cosido 30, se coloca el canto flanqueado por las superficies 27, 43 sobre el bisel 44, de manera que con un nuevo desplazamiento se tensa el alma transversal de la pieza insertada 3 opuesto a sus brazos 26 y contrario al soporte 2. La superficie 23 situada en el plano 18 converge entonces en dirección 12 con el plano 19 de la superficie 27 en 2°. Con una nueva introducción aumenta por lo tanto la presión mutua de las superficies 23, 27, hasta que al final los planos 18, 19, por deformación inherente, se encuentran en paralelo o en un mismo plano. La superficie 40 se encuentra entonces en el plano 16 y un canto anular redondeado entre el recubrimiento 8 y la superficie frontal 34 pasa ininterrumpidamente también por la pieza insertada 3.

La superficie 23 puede estar formada por un saliente 46 en forma de placa, que es un poco mas estrecho que el perfil 24, para lograr una estanqueidad especialmente importante entre las superficies 23, 27. La pared frontal 48 que forma la superficie 34 presenta en la parte interior un saliente 49, que limita la guía 5, formando la superficie 23, y se encuentra a una distancia radial del vástago 9. Según la Fig. 4, la prolongación 49 es ampliada en un ángulo obtuso hacia el recubrimiento 8. Adyacente al recubrimiento 8 está la prolongación 49 a una distancia a ambos lados del saliente 24 con los brazos 47 en una sola pieza. Las aberturas de guía 25 parten por lo tanto desde la superficie frontal 34 hasta la superficie final inferior de la prolongación 49. El saliente 24 sólo es contiguo a la pared 48 y entre las guías es contiguo al alma transversal de la prolongación 49 trapezoidal en forma de U en una sola pieza, mientras que su extremo inferior queda libre y durante la introducción de la pieza insertada 3 gira de forma flexible contra el eje 10.

En su centro, la pieza insertada 3 es atravesada por la salida de medios 50 que desemboca en el exterior, es decir entre los brazos 26 en la superficie 28. Hasta esta salida, la pieza insertada 3 presenta una sección transversal constantes de su longitud total. En el interior del recubrimiento 9 está previsto dentro del eje 10 un canal de medios 51, que en la pared 48 empalma con una ranura transversal estrechada o ranura de guía 52, que a su vez pasa a un canal transversal 53 paralelo al eje 11 y que llega hasta las superficies 23, 27. Éste se encuentra a una cierta distancia entre el eje 11 y la superficie 34.

Partiendo desde la superficie 27, la pieza insertada 3 es atravesada por un canal cilíndrico 54 inferior a uno, medio o un tercio de milímetro de diámetro, que en dirección corriente abajo empalma con una cavidad 56 en la superficie externa 28. De esta manera está formada una tobera de pulverización. La tobera sin embargo podría estar formada también para el suministro de gotas individuales, que caen por su propio peso desde distribuidor. En dirección corriente arriba, un dispositivo de guía 60 empalma directamente con canal 54, por ejemplo un dispositivo de giro. De esta manera, el medio es conducido a una corriente giratoria alrededor del eje 11 y dirigido en rotación hacia el canal 54. Para ello, sólo en la superficie 23 y en el saliente 46 están previstas las cavidades 57 a 59, cuya profundidad es inferior al espesor entre las superficies cilíndricas concéntricas 27, 28. Éstas comprenden un canal anular 57 dentro del eje 11, y a una distancia radial dentro del mismo una cavidad circular 58 y varios canales tangenciales 59 que se unen la misma. El canal 53 desemboca entre el eje 11 y la superficie 34 sólo directamente en el canal 57, desde donde pasa por los canales 59 hacia el interior de la cavidad 58, que se encuentra en el eje 11 y por lo tanto partiendo desde la cavidad 58 directamente hacia el canal coaxial 54.

El soporte o el cabezal 2 o toda la unidad 1 pueden ser usados con una sola o con dos bombas 32, 33 separadas, así como con un depósito de medios 35, desde el cual es llenada de nuevo con el medio mediante aspiración la cámara de presión 37 de la bomba 32 en cada recorrido de retroceso. Estos componentes forman por lo tanto una unidad de distribución 20. La cámara de presión o de bombeo 38 de la bomba 33 para aire está limitada por las paredes 8, 9, 48, 49 y un émbolo 41 en forma de disco anular. La bomba 32 es tensada con un elemento de soporte, como un zuncho 39 contra el depósito 35. El elemento 39 asegura, siempre en direcciones contrarias, la posición axial así como la posición radial del émbolo anular 41 con un elemento de encastre 42 en forma de talón o de varias capas, el cual abraza el émbolo 41 por el perímetro exterior. Este último presenta un fondo en forma de disco anular con una ranura de cierre rápido que se ensancha elásticamente para la intervención positiva del elemento 42, y dos labios anulares 62, 63 que sobresalen cónicamente desde éste hacia el plano 16 en un ángulo obtuso. El labio 62, que es esencialmente más corto y está axialmente retrocedido, se desliza por el perímetro interior del recubrimiento 8. El labio 63, que es por lo menos tres veces más largo, se desliza por el perímetro exterior del vástago 9 y forma con este último una válvula corredera 64 para la entrada de aire al final del recorrido de retroceso. Para ello están previstas unas cavidades correspondientes en el vástago 9, que en su lugar también podría presentar el perímetro interior del recubrimiento 8. Desde la cámara 38 el aire fluye directamente entre las superficies 23, 27 y desde donde pasan al dispositivo 60 o bien a través de los canales derivados directamente al canal de la tobera 54.

La bomba 32 presenta una carcasa, que con la parte más grande de su longitud se introduce en el depósito 35 y está formada o en una sola pieza o compuesta por una parte más larga de la carcasa 65 y una tapa 66, que solapa el extremo posterior de la carcasa 65 en el perímetro interior y exterior, apoyándose con prolongaciones de manguito en el interior y en el exterior. Dentro de la carcasa 65 hay una unidad de émbolo 67 axialmente desplazable. Esta unidad atraviesa la tapa 66 con un vástago 68 de varias piezas, sobresaliendo más allá del labio 63. El vástago 68 está rodeado por un émbolo 69 en forma de manguito, axialmente recalcable de manera elástica, que se desliza por el perímetro interior de la carcasa 65 y limita la cámara 37. El extremo exterior del vástago 68 forma un conector 70 que se engrana fijamente en el interior del vástago 9.

La bomba 32 presenta tres válvulas 71 a 73. La válvula de escape 71 está prevista completamente en la unidad 67. Uno de los cuerpos de válvula está formado por el émbolo 69 y el otro por el vástago 68. En caso de una presión excesiva en el interior de la cámara 37 o por el tope del labio del émbolo 69 al final del recorrido de bombeo, la válvula 71 se abre, tras lo cual se cierra de nuevo durante el retroceso por la fuerza elástica del émbolo 69. La válvula de desaireación 72 presenta como cuerpo de válvula, el émbolo 69 y el extremo interno del manguito de la tapa 66. Se cierra al final del recorrido de retroceso y se abre al comienzo del recorrido de bombeo, para que pueda entrar el aire desde el exterior entre la unidad 67 y la carcasa 65, saliendo luego transversalmente por las aberturas en la carcasa 65 y finalmente pueda ser conducido a lo largo del lado exterior de la carcasa 65 introduciéndose finalmente en el depósito 35. La válvula de admisión 73 se abre por la depresión en la cámara 37 en contra de la fuerza elástica y deja por lo tanto refluir el fluido desde el depósito 35 a la cámara 37 durante el recorrido de retroceso de la unidad 67. Está cargada con un muelle 74, que también se apoya en el vástago 68, como muelle recuperador, para la unidad 67 dentro del émbolo 69. Las válvulas de sobrepresión 71, 73 trabajan alternativamente.

El recubrimiento exterior de la tapa 66 forma una brida anular 75 radialmente separada de la carcasa, que está tensada axialmente, con una junta intermedia o un filtro 76, contra la superficie final del cuello del depósito 35 con el elemento 39. Debido a la junta 76 apoyada en el perímetro exterior de la carcasa 65, el aire es conducido desde la válvula 72 sólo a través de la junta semipermeable 76 hacia el depósito 35 y al mismo tiempo es liberado de gérmenes o se eliminan los gérmenes muertos.

En las figuras 6 y 7 se emplean para las piezas correspondientes las mismas referencias que en las demás figuras, pero con índices, de modo que todas las partes de la descripción son válidas en consonancia para todas las formas de realización.

Según las figuras 6 y 7 están previstas dos piezas insertadas 3a, 3b fabricadas en una sola pieza. El cuerpo de la boquilla 3a se encuentra detrás del de la boquilla 3b, que forma la salida 50a. La pieza insertada 3a con el elemento 31a es adyacente a la superficie 34a, y la pieza insertada 3b con un correspondiente elemento 31b es adyacente a la superficie 40a de la pieza insertada 3a, que por consiguiente ha de considerarse como soporte para el elemento 3b. Los brazos de la pieza 3b abrazan el brazo de la pieza 3a en el lado externo de manera positiva, según se describe para la pieza insertada 3 y el perfil 24. Los lados externos de los brazos de la pieza 3b encajan de manera correspondiente positiva directamente en el soporte 2a. Entonces, los brazos de la pieza 3a se hallan entre el perfil 24 y los brazos de la pieza 3b. En lugar de esto, el elemento 3a puede estar también en el plano conforme a la pieza 3c señalada con rayas y puntos en la Fig. 5, o curvado alrededor del eje 10, sin brazos, sólo en forma de placas, y puede formar el extremo de cabeza ancho del perfil 24. La superficie 28a de la pieza 3a forma para la superficie 27b la superficie correspondiente a la superficie 23 para su apoyo mutuo. Ambas piezas 3a, 3b están atravesadas por canales de tobera 54a, 54b. Las superficies 28a, 27b están limitadas por un canal conductor adyacente directamente a la cámara 38a, el cual está formado por las ranuras 77, 78 dentro de una o ambas superficies 28a, 27b y que desemboca en éstas en perpendicular en el punto de cruce entre los canales 54a, 54b.

En el conducto 77, 78 está asociado un dispositivo 80 para el aumento de la presión de retención dentro de la cámara 38a, es decir una válvula de disco o de sobrepresión 80. Los cuerpos de válvula están formados en una sola pieza en conjunto, así como con las piezas 2a, 3a, 3b, aunque se pueden mover o deformar unos contra otros, de tal manera que se abren y se cierran dependiendo de la presión del medio. Durante la fabricación, el cuerpo de válvula 79 sobresale transversalmente de la superficie 28a y está unido a esta por una articulación en forma de película. Si se empuja la pieza 3b presionándola contra su superficie 40b y completamente sobre la pieza 3a en dirección 12, se deshace la unión 31b, según se ha descrito, y luego se gira el cuerpo de la válvula 79 desde el alma transversal de la pieza 3b alrededor de su articulación en forma de película paralelamente al plano contra la superficie 28a. El cuerpo de la válvula 79 se halla entonces entre las superficies 28a, 27b y cierra el conducto 77, 78. En caso de sobrepresión en dirección hacia arriba, se eleva transversalmente y de manera elástica la zona del cuerpo de válvula 79 adyacente a la articulación en forma de película, de modo que el aire puede entrar a gran velocidad desde la corriente en el extremo del canal 54a situado hacia abajo, desde donde puede salir por la abertura 50a arrastrando el medio que fluye entre las superficies 23a, 27a. Para la válvula 80 puede ser conveniente, que la cavidad 78 esté situada sólo en el área del cuerpo de válvula 79 y la cavidad 77 sólo en dirección hacia abajo respecto a esta última, para tener por una parte espacio libre para retirar, dependiendo de la presión, el cuerpo de válvula 79 en dirección a la superficie 28b y, por otra parte, para tener un apoyo firme en la superficie 28a. En cuanto la pieza 3b ha alcanzado su posición final opuesta a la pieza 3a, es presionada simultáneamente contra las superficies 40a, 40b de ambas piezas 3a, 3b en dirección 12 y luego se introduce la unidad 3a, 3b en la guía 5a.

Según la Fig. 6, el vástago 9a o 68a presenta una prolongación 81 formada en una sola pieza con el mismo, o bien como una pieza separada, en este caso como un vástago 81 separado, que está superpuesto y fijado con sus extremos sobre los lados externos del vástago 9a y del conector 70a. El vástago 81 presenta una sección que se puede reducir y alargar axialmente 82, por ejemplo una sección telescópica de dos piezas o una sección de fuelle 82 flexible, cuyo revestimiento en forma de zig-zag en sección axial forma una hélice de doble paso en forma de espiral abrupta. El fuelle 82 rodea solamente el vástago 9a, que se puede desplazar dentro de la sección sucesiva y rígida del vástago 81 siendo hermético axialmente contra la unidad de émbolo 67a, sin que ésta sea arrastrada. Al final de este primer recorrido parcial, el cabezal 2a choca con el extremo del vástago 9a contra el tope interior 83 de la sección de vástago rígida o contra el conector 70a, de manera que en primer lugar es arrastrada la unidad 67a y se estrecha la cámara 37.

Durante el primer recorrido parcial se acorta el vástago 81 axialmente y se disminuye la cámara 38a, con lo cual el aire contenido en la misma es previamente comprimido y fluye hacia el canal 54a, 54b o es retenido por la válvula aún cerrada 80. En el curso posterior del recorrido de bombeo sube la presión en la cámara 37, hasta que se abre la válvula 71 y el medio fluye a través del interior del émbolo 69 y del conector 70 o 70a hacia el canal 51 o 51a. Dependiendo del ajuste de la válvula 80, se abre también la válvula 80 poco antes, al mismo tiempo, o después de la apertura de la válvula 71. Sin estar representado en detalle, el recorrido del aire desde la cámara 38a también puede desembocar en un canal de conducción dentro de la pared 48a, paralelo al canal 53a. Este conducto lleva luego a través de la placa de boquillas de la pieza 3a directamente entre las superficies 28a, 27b y en dirección 12 transversalmente hasta el canal 54b.

El volumen interior del cabezal 2a es reducido por un cuerpo 84, para tener al final del recorrido de trabajo un volumen restante a ser posible pequeño de la cámara 38a. El limitador 84 presenta una pared final cónica 85, en la que el émbolo cónico 41a complementario choca al final del recorrido de bombeo contra toda la superficie y que se halla a cierta distancia de la pared 48a. El extremo más estrecho de la pared 85 pasa hacia un manguito 86, cuyo extremo estanco encaja en la parte interior de la pared 48a y rodea la sección 82 así como el vástago 9a. Entre el manguito 86 y la sección 82 puede desembocar la cámara 38a en el canal conductor previamente citado. El cuerpo 84 es fijado con el borde ampliado de la pared 85 dentro de una cavidad junto al perímetro interior del recubrimiento 8a, de manera que con su perímetro exterior en la caperuza 2a limita un espacio de volumen constante.

Si el nervio 63a gira por la presión en la cámara 38 alrededor del elemento 42a, entonces el labio 62a es presionado, como una palanca con dos brazos, más fuerte contra el recubrimiento 8a. Un seguro de retención 61 para la caperuza 2a actúa de forma similar. Sus levas que sobresalen del perímetro interior del recubrimiento 8a chocan al final de recorrido de retroceso por la fuerza del muelle 74 contra el labio 62a, de tal manera que su movimiento alrededor del elemento 42a da lugar a una presión reforzada y por lo tanto a un aumento de la estanqueidad de ambos labios. Gracias al dispositivo de seguridad 61, la caperuza 2a no puede ser retirada del elemento de acoplamiento 70a o de la bomba 32. La sección 82 puede estar formada como un muelle recuperador, de tal modo que simultáneamente al recorrido de retroceso de la unidad de émbolo, por medio del muelle 74, puede ser retrocedido también el cabezal 2a con respecto a la unidad de émbolo hacia su posición inicial y al mismo tiempo el aire puede ser aspirado de nuevo hacia la cámara 38a. El elemento 39a es convenientemente de aluminio, de manera que se forma el reborde circular 42a doblando los bordes. El émbolo 41a puede estar apoyado según la Fig. 1 permanentemente en el extremo exterior de la carcasa 65, 66, o según la Fig. 6 sólo en el elemento 42a.

El medio líquido accede al dispositivo 60 con una presión de p. ej. 4 a 5 bar. Por otro lado la presión, con la cual el aire accede al canal 54b, es por ejemplo como máximo de un bar. Las piezas 2, 3 o 2a, 3a, 3b pueden en cada caso estar fabricadas de diversos materiales sintéticos con diversas características mecánicas o en diferentes colores, p. ej. mediante inyección de dos o varios componentes en el molde. La longitud del canal 54a es elegida convenientemente muy corta, por ejemplo como máximo 0,5 o 0,25 mm, para mejorar más la descomposición en partículas a través de la corriente de aire. Las proporciones representadas son especialmente adecuadas, en particular el diámetro externo de la cabeza 2, 2a que como máximo asciende a 30 o 20 mm. Todas las características y efectos indicados pueden preverse dentro del marco de las reivindicaciones de forma exacta o sólo esencialmente o aproximadamente a como se han descrito y, según las exigencias, pueden también diferir en mayor medida. Las características de cada forma de realización pueden preverse en todas las demás formas de realización.

Claims (10)

1. Distribuidor para medios con una unidad (1) de al menos dos piezas moldeadas, como un cabezal de descarga como soporte (2) y un cuerpo de boquilla como pieza insertada (3), dicho soporte (2) determinando un eje perfilado (10) y dicha pieza insertada determinando un eje de canal (11, 11'), la pieza insertada (3) estando incorporada transversalmente al eje de canal (11, 11') en el soporte (2), y en las piezas moldeadas (2, 3) desembocan unos primeros y unos segundos conductos (53, 53a; 77, 78) de unas primeras y unas segundas cámaras de presión (37, 38) separadas, la pieza insertada (3, 3b) presentando superficies exteriores situadas transversalmente al eje de canal (11), es decir una superficie anterior (28, 28b) y una superficie posterior (27, 27b), caracterizado por el hecho de que una de las superficies exteriores se encuentra completamente sin contacto con el soporte (2, 2a), la superficie anterior (28, 28b) hasta todos los cantos exteriores se encuentra completamente libre respecto al lado exterior del soporte (2, 2a), y la superficie posterior (27, 27b) presenta un perfil deslizante (26) para su introducción positiva en el soporte (2 o 2a, 3a).

2. Distribuidor según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que por lo menos un extremo del canal situado dentro del eje de canal (11) de al menos una de las piezas moldeadas (2, 3) está rodeado por superficies de contacto (23, 27) adyacentes de ambas piezas moldeadas (2, 3), que están dispuestas aproximadamente en paralelo a estas superficies de contacto (23, 27), en particular el primer conducto (53, 54) atraviesa transversalmente ambas superficies de contacto (23, 27) y preferiblemente el segundo conducto (77, 78) está limitado longitudinalmente por ambas superficies de contacto (23, 27).

3. Distribuidor según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que el primer conducto (53a) empalma con una cámara de flujo (58) y el segundo conducto (77, 78) empalma, transversalmente a ésta, con un canal (54) paralelo al eje de canal (11), como un canal de boquilla, en particular al menos una de las cámaras de presión (37, 38) se halla dentro del soporte (2), y preferiblemente la primera cámara de presión (37) es una cámara de bombeo de una bomba de émbolo alternativo (32) anexa axialmente al soporte (2).

4. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la pieza insertada (3) se apoya en el soporte (2) aproximadamente en paralelo al eje de canal (11) con una tensión previa, en particular el soporte (2) la pieza insertada (3) presentan superficies deslizantes y estancas adyacentes (21, 22, 23, 27), que divergen antes de su introducción (12) contra la dirección de introducción, y preferiblemente las superficies deslizantes y estancas se encuentran antes de la introducción en planos (18, 19) desplazados transversalmente uno respecto al otro.

5. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dos de las piezas moldeadas están fijadas como una primera y una segunda pieza insertada (3a, 3b) en contacto mutuo con el soporte (2a), en particular las piezas insertadas (3a, 3b) se introducen juntas en el soporte (2a) y preferiblemente la segunda pieza insertada (3 o 3b) abraza la primera pieza insertada (3a o 3c).

6. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la pieza insertada (3b) y el soporte (3a) juntos albergan un paso de retención (80) para el aumento de la presión del fluido, como una válvula de sobrepresión, en particular un cuerpo de la válvula (79) móvil del paso de retención está formado en una sola pieza con al menos una de la piezas moldeadas, y preferiblemente el cuerpo de válvula (79) está unido con una de las piezas moldeadas mediante una articulación y durante la introducción de la pieza insertada (3b) es girado por ésta alrededor de la articulación en forma de película.

7. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la segunda cámara de presión (38) está limitada por el soporte (2) y un émbolo (41) preensamblado y que se puede desplazar dentro de la misma, en particular el émbolo (41) anular es guiado por un labio interior más largo (63) hacia un vástago (9) formado en una sola pieza con el soporte (2), y la segunda cámara de presión (38) limita con un labio exterior (62), y preferiblemente uno de los labios estancos forma un cuerpo de válvula (63) de una válvula corredera (64).

8. Distribuidor según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el émbolo (41) está montado con el soporte (2) sobre una base de la bomba, como una tapa de carcasa (66), una carcasa de la bomba (65), una bomba de émbolo alternativo (32), una unidad preensamblada de carcasa de la bomba (65) y depósito de medios (35), un zuncho (39) que asegura esta unidad o similar, y el émbolo (41) presenta un elemento de soporte para asegurar la posición en un elemento contrario (42) del zócalo de bombeo, en particular el elemento contrario (42) es un reborde circular de varias capas, y preferiblemente el elemento de soporte rodea el elemento contrario (42) axialmente de manera positiva como un elemento de encastre.

9. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la segunda cámara de presión (38a) se halla axialmente a cierta distancia del eje de canal (11) y presenta una pared final (85) adyacente al eje de canal (11), en particular la pared final (85) está adaptada esencialmente de forma complementaria al émbolo (41a), y preferiblemente la pared final (85) está formada por un cuerpo de pared (84) situado dentro del soporte.

10. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un accionamiento de descarga para el distribuidor presenta un primer recorrido para la disminución del volumen de la segunda cámara de presión (38a), esencialmente independiente de la primera cámara de presión (37), y a continuación un segundo recorrido para la disminución del volumen común de ambas cámaras de presión (37, 38a), en particular durante el primer recorrido, el cabezal de descarga (2a) estanco es desplazado contra una unidad de émbolo (67a) que limita la primera cámara de presión (37), y preferiblemente el cabezal de descarga (2a) y la unidad de émbolo (67a) están unidos por un fuelle (82) axialmente deformable.