KR20000028846A - 매질 디스펜서 - Google Patents

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KR20000028846A
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insert
piston
duct
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KR1019990042820A
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푸흐스칼-하인쯔
Original Assignee
슈쯔 한스-요세프ㅔ
잉크 에리히 파이퍼 게엠베하
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Application filed by 슈쯔 한스-요세프ㅔ, 잉크 에리히 파이퍼 게엠베하 filed Critical 슈쯔 한스-요세프ㅔ
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Abstract

디스펜서는 디스펜서의 중앙 축선에 평행하게 작동 헤드에 장착된 노즐 본체를 구비한다. 헤드 내에서 디스펜서는 액체 매질용 덕트에 추가로 노즐 본체 안으로 통하는 공기 펌프를 구비한다. 헤드는 액체 매질용 쓰러스트 피스톤 펌프에 축방향으로 장착되는 유니트를 제공하기 위하여 결합되는 펌프 피스톤과 미리 조립된다. 이렇게 함으로써 피스톤은 크림프 링의 플랜지 림으로 들어가서 피스톤을 펌프 베이스에 완전히 연결한다.

Description

매질 디스펜서 { MEDIA DISPENSER }
본 발명은 고체 또는 유체 매질, 즉 기체, 액체, 반죽, 크림 또는 분말/덩어리 매질용 매질 디스펜서에 관한 것이다. 상기 디스펜서는 배출을 위해 한 손으로 쥐어짐과 동시에 작동된다. 또한 리턴 스트로크를 갖는 단일 매질 배출용으로만 가능하다. 대부분 또는 모든 디스펜서 부품은 사출성형 되거나 또는 플라스틱으로 만들어진다.
지지체 및 원뿔형 구멍 내의 삽입물과 같은 형상 요소(shaped element)는 횡방향의 성형축선 및 덕트 축선을 형성한다. 응고된 다음, 이 형상 요소들은 주형으로부터 주형 축선에 평행하게 분할된다. 상기 요소들은 매질 유동을 덕트축에 평행하게 안내한다. 그러한 형상 요소들은 디스펜서 내의 어느 위치에 펌프, 밸브, 피스톤 유니트, 배출 헤드 등의 두개의 하우징 부품으로서 제공될 수도 있거나 또는 두개의 밸브 본체일 수도 있다. 또한 그것들은 매질 도관(conduit)의 단면일 수도 있다. 본 발명에서 구체화된 또다른 특성 및 기능의 상세한 사항에 관해서는 독일 연방 공화국 공개 특허 US-PS 196 05가 참고자료이다.
본 발명의 목적은 공지된 구조의 단점을 제거하는 디스펜서를 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 제조 또는 조립하기가 간단한 디스펜서를 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 여러 다른 매질 유동 또는 매질을 수집할 수 있게하는 것이다.
또 다른 목적은 형상 요소들의 인접한 외부면 사이가 부드럽게 연결되도록 하는 것이다.
또 하나의 목적은 매질의 분무를 가능하게 하는 것이다.
본 발명의 실시예들은 하기에 더 상세히 기재되며 도면에 도시된다.
도 1 은 초기 또는 정지 위치에 있는, 본 발명에 따른 디스펜서의 축방향 단면도이다.
도 2 는 도 1 로부터 취한 상세도이며, 형상 요소의 주조 또는 성형 조건에서의 확대도이다.
도 3 은 도 2 에서 도시된 것과 같은 배치의 좌측면도 이다.
도 4 는 도 2 에서 도시된 것과 같은 배치의 밑에서 본 부분 단면도이다.
도 5 는 도 2 에서 도시된 것과 같은 배치의 위에서 본 부분 단면도이다.
도 6 은 다른 실시예의 도 1 에서 도시된 것과 같은 단면도이다.
도 7 은 도 6 에 도시된 디스펜서의 도 2 에 도시된 것에 대응하는 상세도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
2 : 지지체 3 : 삽입물
10 : 형상 축선 11 : 덕트 축선
12 : 삽입 방향 23, 27 : 접촉면
32 : 쓰러스트 피스톤 펌프 35 : 리저버(reservoir)
37 : 제 1 압력 챔버 38 : 제 2 압력 챔버
41 : 피스톤 50 : 매질 출구부
53, 54 : 제 1 도관 58 : 유동 챔버
62 : 외측 립 63 : 내측 립
65 : 펌프 캐이싱 66 : 캐이싱 커버
67a : 피스톤 유니트 79 : 유동 제어 본체
본 발명에 따르면, 노즐 캡과 같은 삽입물은 상기 삽입물을 가로지르는 매질 덕트에 횡방향의 지지체에 삽입된다. 상기 두개의 형상 요소는 일체로, 공통 주형으로, 직접적으로 상호 연결되어 제조되거나 또는 별개의 부분으로 제조될 수도 있다.
서로 밀봉되어 접하는 성형 요소 접촉면 또는 인장면은 덕트 축선에 횡방향으로 향하며 씰로서 이 축선을 둘러싼다. 조립시, 단부 위치에 단단한 시트(seat)가 될 때까지 접촉면은 압축력이 증가하며 서로 미끄러진다. 그리하여 마찰연결에 의해 어떠한 로킹(locking) 또는 스냅 부재의 첨가없이 셀프-로킹이 간단히 달성된다. 두개의 접촉면은 공통으로 제 2 도관의 길이방향 경계를 형성할 수도 있으며, 제 1 도관이 가로지를 수도 있다.
또한 인용된 종류의 셋이상의 형상 요소도 기재된 바와 같이 제공되며 조립될 수도 있다. 이 때문에 한 요소는 지지체와 삽입물 양쪽 모두 될 수 있다. 즉, 삽입물과 지지체 사이에 위치한다. 생산시 또는 조립 시작시 이 요소들은 서로 한줄로 늘어서서 삽입 방향에 평행하게 연결되거나 일체로 연결된다. 그런 다음, 그것들은 가장 큰 요소 또는 주 지지체의 형상 축선에 평행하게 끼워 넣어진다.
디스펜서는 유동-방해 포트 또는 댐이 있는 통로를 구비하며 매질 압력을 올린다. 댐이 있는 부분은 삽입물과 지지체에 의해 공통으로 수용된다. 댐이 있는 부분은 쓰로틀(throttle) 단면 또는 제 2 도관의 밸브이며, 삽입물과 지지체 사이 또는 두 삽입물 사이에 위치한다. 댐이 있는 부분의 이동 가능한 각각의 탄력성이 있는 밸브 본체 또는 경계는 하나 또는 모든 형상 요소와 일체로 될 수도 있다.
제 2 압력 챔버는 지지체 및 삽입물의 접촉면들 사이의 간극에 바로 인접해 있다. 피스톤의 축방향 로킹은 제 1 압축 챔버의 펌프 하우징을 리저버(reservoir)에 고정되게 또는 압력을 받게 연결하는 크림프(crimp) 링과 같은 리테이닝 부재에 의해 직접 수행된다.
제 2 압력 챔버 내에 충분히 높은 고압, 특히 기체 압력을 달성하기 위해 챔버의 피스톤과 반대쪽의 단부벽은 매질 출구부 또는 덕트 축선에 비해 축방향으로 뒤에 설치된다. 그리하여 비교적 작은 제 2 압력 공간에서 고 압축이 달성되어 단부벽에서 피스톤의 완전한 접촉이 이루어진다.
제 2 도관 내에 매질의 압력을 더 올리기 위해, 초기에 제 2 매질 만을 압축하는 예비 스트로크가 제공될 수도 있으며, 그런 다음, 제 1 매질이 압축되고 제 2 매질과 함께 상기 도관으로 운반된다.
도면에 도시된 모든 요소 또는 부품은 플라스틱 재료, 예를 들어 폴리에틸렌으로 사출성형 된다. 도 1 내지 5에 도시된 어셈블리 유니트는 두개의 구성요소 또는 형상 요소(2,3)로부터 일체로 만들어지며, 배출 작동 헤드를 제공한다. 지지체(2)는 캡 형상이며, 삽입물(3)은 노즐 본체 또는 U자 형상 단면의 캡이다. 캡(3)은 지지체(2) 외측에 자유롭게 접근 가능하다. 주형 또는 다이 내에서 생산시 삽입물(3)은 지지체(2)의 외측으로부터 완전히 자유롭게 돌출되며 캡(3)은 약간 기울어질 수 있는 작은 바인딩 또는 연결장치(4)에 의해 단독으로 지지체(2)에 결합된다. 일반적으로 바인딩(4)의 파괴 시작과 함께 삽입물(3)은 그것의 외측면이 외측 둘레 및 지지체(2)의 외측 단부면과 인접할 때까지 지지체(2) 안으로 삽입되어 부드러운 연결을 이루며 간극 또는 간격이 없게된다.
지지체(2)는 유격없이 삽입물(3)을 수용하기 위한 오목부 및 돌출부를 포함하는 가이드(5)를 형성한다. 가이드(5)의 외측 단부는 바인딩(4)이 삽입시 절단되는, 숫(male) 스탬핑 공구에 대응하는 암(female) 절단 부시(6)를 형성한다. 이것에 의해 삽입물(3)의 단부는 부시(6) 내에 간극이 없는 정확한 조립이 가능한 펀치(7)를 형성한다. 가이드(5)는 지지체(2)의 최외각 쉘(8)의 외부까지 신장한다. 중공축(9)이 쉘(8) 내에 반경방향으로 간격을 두고 설치된다. 부재(8, 9)는 동축상에 있다. 요소(2, 3)의 중앙 또는 형상 축선(10)은 덕트 축선(11)에 대해 직각이다. 배출시 매질은 요소(2, 3)를 통하여 축선(11)에 평행하게 흐른다.
주조 위치에서 원하는 동작 위치로 이동되기 위해서, 삽입물(3)은 덕트 축이 11' 위치에서 행정(15)을 거쳐 11 위치로 이동될 때까지 삽입 방향(12)으로 축선(10)에 평행하게 이동된다. 이렇게 함으로써 모든 요소(2, 3)는 방향(12)에 횡방향인 모든 방향(13, 14)으로 유격없이 서로 안내된다. 이동시 요소(2, 3)의 안내면은 서로 미끄러지며, 잔류 성형 소성을 나타낼 수도 있다. 그리하여 이 면들은 횡압이 걸리는 이동 경로의 단부에서 녹거나 서로 용접된다. 즉, 생산시 부품(3) 만이 먼저 주형으로부터 분리되고, 부품(2)은 뜨거운 주형 내에 남는다. 그리하여 부품(3)은 동작 위치로 이동되고, 그후 부품(2, 3)은 공통으로 부품(2)을 위한 주형 공간으로부터 축선(10)에 평행하게 제거된다. 주조위치에서 부품(2, 3)은 방향(12)에 수직하며 바인딩(4)이 놓여 있는 면(16)의 완전히 분리된 측면에 놓인다. 축선(10 또는 11)의 축방향 면(17)은 면(16)에 수직하며 요소(2, 3)의 대칭면이다. 요소(2, 3)의 양자 또는 하나의 가이드 프로파일은 5° 또는 4° 보다 작은 셀프 로킹 콘 각으로 서로 기울어진 면을 갖는다. 이것은 축선(11, 11')에 거의 직각인 면(18, 19)으로부터 분명하다. 그리하여 이 가이드 프로파일의 각각은 본래부터, 그리고 양 프로파일은 서로 삽입 행정 증가함에 따라 증가하는 장력을 받는다. 그리하여 분리 불가능하거나 또는 파괴해야만 분리 가능한 프레스 끼워마춤이 달성된다.
지지체(2)는 내부 전체에 가이드 프로파일을 갖는다. 면(17)의 양측면 상에서, 이 프로파일은 옆으로 최외각에 끼워지며 서로 마주보는 내부 또는 가이드 면(21)과 그에 반대편에 있는 가이드 면(22)을 구비한다. 경사진 면(22)은 서로 떨어져 있으며 접촉면(23) 쪽으로 벌어져 있다. 면(23)은 축선(10)에 대하여 동축 곡률을 가지며 플랭크(22)에 의해 도브테일 프로파일(dovetail profile; 24)의 경계를 갖는다. 플랭크(21, 22)는 도브테일 같은 프로파일(24) 또는 비슷한 형상의 프로파일(25)의 양측면과 경계를 이룬다. 상기 세개의 프로파일(24, 25)의 각각은 자동적으로 방향(13, 14)의 어떤 상대 운동도 방지하며, 어떠한 간격도 없이 상대 프로파일과 완전히 접촉한다. 삽입물(3)의 U 자형 크로스 웨브의 내측은 면(23)과 완전히 접촉하도록 만들기 위해 접촉면 또는 상대면(27)을 형성한다. U자형 다리부(26)의 내측은 플랭크(22)와 완전히 접촉하며, 다리부(26)의 외측은 플랭크(21)와 완전히 접촉한다. 삽입물(3)에 설치시 이 면들은 동작위치에서 접촉 및 밀봉면을 형성하는 슬라이드 및 가이드 면을 형성한다. 이 면들은 방향(12)으로 삽입물(3)의 최전면이며, 도 2 로부터 분명하듯이 면(16)에 놓여있는 브레스트 (breast) 면(29)에 인접한다. 요소(2, 3)는 전적으로 면(16)에서 미세 조인트(30)를 통해 일체로 연결된다. 이 바인딩(30)의 두개의 연결 부재(31)는 서로 떨어져 있고, 다리부(26)의 부분 돌기부로서 면(17)의 양측면에 놓인다. 요소(2, 3)는 일체 구조임에도 불구하고 더 좋은 명료성을 제공하기 위해 도 4 에서 다르게 해칭되어 있다.
삽입물(3)의 외측 또는 전면은 후면(27)으로부터 떨어져 있고, 축선(10)에 대하여 동일한 반경을 갖는 쉘(8)의 외측 둘레와 같은 원호로 되어 있다. 그리하여 면(28)은 이 외측 둘레가 부드럽게 연결되게 한다. 부재(31)에 연결시 삽입물(3)의 다리부 및 크로스 웨브는 면(16) 및 지지체(2)의 동일 평면의 단부면으로부터 약간 뒤에 설치될 수도 있다. 즉, 이 다리부 및 웨브는 반대편(34)과 최대 0.2 또는 0.3 밀리미터의 간극을 두고 평행하다. 그리하여 삽입물(3)(도 2 참조)은 지지체(2)에 대하여 방향(13)으로 약간의 각도 만큼 탄력적으로 선회하거나 기울어질 수 있다. 삽입물(3)의 가이드 프로파일은 전체 삽입 길이에 걸쳐 신장된다. 조인트(30)로부터 떨어져 있는 삽입물(3)의 단부면은 공구가 삽입물(3)을 지지체(2) 내로 밀기 위해 힘을 받는 U자 형상의 압력면(40)을 형성한다. 이 행정의 끝에서 삽입물(3)은 삽입물 크로스웨브의 단부 엣지에 의해 형성된 스톱(43)에 의해 지지체(2)의 상대 스톱(45) 상에 접한다. 상대 스톱(45)은 쉘(8)의 엣지면에 의해 형성되며, 가이드(5)의 단부에 위치한다.
도 2 에 따르면, 크로스 웨브 또는 스톱(43)은 지지체(2)의 경사진 램프(44)와 직접 나란히 놓인다. 이것에 의해 면(23)은 면(27)에 대하여 반경 방향의 외측으로 약간 벗어난다. 그리하여 삽입 시작시 및 바인딩(30)을 직접 풀때, 면(27, 43)이 측면을 이루는 엣지는 램프(ramp; 44)를 올라간다. 그리하여 그 이상의 변위에서는 삽입물의 크로스 웨브가 다리부(26) 및 지지체(2)에 대해 장력을 받는다. 이것에 의해 면(18)에 위치한 면(23)은 면(27)의 평면(19)과 2도의 각도를 이루며 방향(12)으로 좁아진다. 더 깊이 삽입함에 따라, 면(23, 27)의 상대 압력은 최종적으로 평면(18, 19)이 내부 변형에 의해 평행하거나 동일 평면에 있게 될 때까지 증가한다. 이제 면(40)은 평면(16)에 위치한다. 그리하여 쉘(8)과 단부면(34)을 연결하는 환형 단면의 둥근 엣지는 삽입물(3) 전체에 걸쳐 중단되지 않고 계속된다.
면(23)에는 면(23, 27) 사이에 특히 강력한 밀봉을 이루기 위해 판형 돌출부 또는 프로파일(24)보다 약간 가는 돌기부(46)가 형성될 수도 있다. 단부벽(48)은 면(34)을 형성하며, 그 내부에 가이드(5)와 경계를 짓고, 면(23)을 형성하며, 축(9)으로부터 반경방향으로 떨어져 있는 돌기부(49)를 구비한다. 도 4 에서, 돌기부(49)는 쉘(8) 쪽으로 뭉툭하게 넓어진다. 돌기부(49)는 양측면의 일부분에서 다리부(47)에 의해 돌출부(24)로부터 떨어져서 쉘(8)과 인접한다. 그리하여 가이드(25)는 단부면(34)으로부터 사다리꼴 U자 형상인 러그(lug; 49)의 하단부면으로 계속해서 신장한다. 이것에 의해 돌기부(24)의 하단부는 자유롭게 노출되며 삽입물(3)의 삽입시 축선(10) 쪽으로 탄력적으로 선회한다.
매질 출구부(50)는 삽입물(3)의 중심을 관통하고 외부, 즉 면(28)의 다리부(26) 사이로 구멍이 나있다. 이 통로를 제외하면 삽입물(3)은 전체 길이에 걸쳐 일정한 단면적을 갖는다. 쉘(9) 내부 및 축선(10)에 매질 덕트 또는 출구 덕트(51)가 제공된다. 벽(48)에는 덕트(51)가 압축된 횡방향 또는 가이드 홈(52)과 인접한다. 그 다음 덕트(52)는 축선(11)과 평행하고 면(2, 3) 까지 신장하는 횡방향 또는 제 1 도관(53)으로 횡단한다. 도관(53)은 축선(11)으로부터 떨어져 있고 축선(11)과 면(34) 사이에 위치한다.
원통형 덕트 단면(54)은 면(27)으로부터 나오며 삽입물(3)을 관통한다. 덕트(54)는 1, 1/2, 또는 1/3 밀리미터 보다 작은 직경을 가지며, 외측 표면(28)의 오목부(56)의 하류부와 인접한다. 그리하여 분무 노즐이 형성된다. 또한 상기 노즐은 자체 무게에 의해 디스펜서로부터 떨어지는 낱개의 방울을 분배하도록 만들어질 수도 있다. 스월러(swirler; 60)와 같은 가이드 수단은 상류부를 덕트(54)에 연결한다. 수단(60)은 매질이 축선(11)에 대하여 회전하면서 흐르며, 덕트(54)로 회전하며 안내되도록 만든다. 그러므로 오목부(57 내비 59)는 면(23) 및 돌기부(46)에만 설치된다. 이 오목부 깊이는 동심 실린더면(27, 28) 사이의 두께보다 더 작다. 상기 오목부들은 축선(11)에서 환형 덕트(57)를 포함하며, 그 안에는 반경방향으로 떨어져 원형 오목부(58)가 있으며 오목부(57, 58)를 연결하는 복수의 접선방향 덕트(59)가 있다. 도관(53)은 축선(11)과 면 (34) 사이에서 덕트(57)로 단독으로 직접 연결하고, 그곳으로부터 덕트(59)를 거쳐 오목부(58)로 연결되고, 그리하여 오목부(58)로부터 동축 덕트(54)로 직접 연결된다. 오목부(58)는 축선(11)과 동축 상에 있다.
지지체 또는 헤드(2), 또는 전 어셈블리(1)는 단일 또는 두개의 별도의 쓰러스트 피스톤 펌프(32, 33) 및 펌프(32)의 압력 또는 펌프 챔버(37)가 리턴 스트로크에 의해 매질로 채워지게 하는 디스펜서 베이스 또는 매질 리저버(35)와 함께 사용되도록 되어있다. 그리하여 이 어셈블리들은 디스펜서 유니트(20)를 형성한다. 공기펌프(33)의 압력 또는 펌프 챔버(38)는 벽(8, 9, 48, 49) 및 피스톤(41)에 의해 환형으로 경계를 이룬다. 펌프(32)는 크림프 링(39)과 같은 리테이닝 부재에 의해 베이스(35)에 대해 조여진다. 부재(39)는 구슬 모양 또는 복수 층의 스냅 부재(42)에 의해 축방향 및 반경방향의 반대 방향에 대해 환형 피스톤(41)의 위치를 잠근다. 피스톤(41)은 부재(42)의 외주를 고정시킨다.
피스톤(41)은 부재(42) 와의 완전한 맞물림을 위해 탄력적으로 넓어질 수 있는 스냅 홈을 구비한 환형 디스크 형상의 바닥을 구비한다. 두개의 환형 립(62, 63) 은 바닥으로부터 평면(16) 쪽으로 둔각의 콘 형상으로 돌출된다. 아주 짧고 축 방향으로 뒤가 들어간 립(62)은 쉘(8)의 내부 상에서 미끄러진다. 세배이상 더 긴 립(63)은 쉘(9)의 외주 상에서 미끄러지며 리턴 스트로크의 말기에 공기의 입력을 위한 슬라이드 밸브(64)를 형성한다. 그러므로, 대응하는 오목부가 축(9)에 설치되며, 축 대신에 쉘(8)의 내주에 설치될 수도 있다. 챔버(38)로부터 공기는 직접 면(23, 27) 사이를 흐르며, 그곳에서부터 장치(60)로 흐르거나 또는 장치를 통과하는 덕트를 거쳐 노즐 덕트(54)로 직접 흐른다.
펌프(32)는 그 길이의 대부분이 리저버(35) 안으로 튀어 나온 캐이싱 또는 하우징을 구비한다. 펌프 캐이싱(65)은 일체로된 부품이거나 또는 타원형의 하우징 부품(65) 및 커버(66)로 조립된다. 커버(66)는 슬리브 돌기에 의해 하우징(65)의 넓은 단부의 내주 및 외주를 접촉하여 죈다. 피스톤 유니트(67)는 하우징(65) 내에서 축 방향으로 이동 가능하다. 유니트(67)는 복수의 부품으로 된 축(68)으로 립(63)을 넘어 커버(66)를 관통한다. 축(68)은 하우징(65)의 내주 상에서 미끄러지고 챔버(37)와 경계를 이루는, 축 방향으로 탄력적으로 압축할 수 있는 슬리브 형상의 피스톤(69)에 의해 둘러 싸인다. 축(68)의 외측 단부는 축(9)의 내부를 고정되게 맞물리도록 커넥터 또는 플러그(70)를 형성한다.
펌프(32)는 세개의 밸브(71 내지 73)를 구비한다. 출구 밸브(71)는 전체가 유니트(67) 내에 위치한다. 밸브 본체 중 하나는 피스톤(69)에 의해 형성되고 나머지 하나는 축(68)에 의해 형성된다. 챔버(37) 내에 과압이 있으면 또는 리턴 스트로크로 인하여 밸브(71)가 열린다. 그런다음, 그것은 피스톤(69)의 스프링 힘을 받아 리턴 스트로크 시에 다시 닫힌다. 환기 밸브(72)의 밸브 본체는 피스톤(69) 및 커버(66)의 내측 슬리브 단부이다. 밸브(72)는 리턴 스트로크 말기에 닫히며, 펌프 스트로크 초기에 열린다. 그리하여 공기는 유니트(67)와 하우징(65) 사이로부터 흘러 들어올 수 있으며, 그 다음 공기는 하우징(65)의 개방부를 통해 횡방향으로 흘러나가서 공기는 하우징(65)의 외부를 따라 리저버(35)로 안내된다. 입구 밸브(73)는 챔버(37) 안이 진공이면 상대 스프링 힘을 이기고 열려 매질이 유니트(67)의 리턴 스트로크시 리저버(35)로부터 챔버(37) 내로 흘러 들어와 다시 채워지게 한다. 밸브(73)는 유니트(67)가 피스톤(69) 내의 축(68)을 지지하기 위한 리턴 스프링인 스프링(74)에 의해 하중을 받는다. 감압 밸브(71, 73)가 교대로 작동한다.
커버(66)의 외측 쉘은 하우징으로부터 반경방향으로 돌출하는 환형 플랜지(75)를 형성한다. 플랜지(75)는 씰 또는 필터(76)가 끼워진 부재(39)에 의해 리저버(35) 목의 엣지면에 대해 축방향으로 장력을 받는다. 하우징(65)의 외주에 밀착된 씰(76)로 인하여 밸브(72)로부터의 공기는 반 투과성 씰(76) 만을 통하여 리저버(35)로 흘러간다. 이것에 의해 공기는 세균이 없게 된다. 도 6 및 7을 참조할 때 남은 도면의 부품과 같은 부품들은 첨자가 붙은 것을 제외하고는 같은 참조 부호에 의해 동일 부품으로 간주되며, 그리하여 상세한 설명은 모든 실시예에 똑같이 적용된다.
도 6 및 7 에서 두개의 삽입물(3a, 3b)은 일체의 부품으로 만들어진다. 노즐 본체(3a)는 출구부(50a)를 형성하는 노즐 본체(3b)의 상류부에 위치한다. 삽입물(3a)은 부재(31a)에 의해 면(34a)에 인접한다. 삽입물(3b)은 대응 부재(31b)에 의해 삽입물(3a)의 면(40a)에 인접한다. 그리하여 삽입물(3a)은 부품(3b)에 대한 지지체로서 인식되어 진다. 부품(3b)의 다리부는 삽입물(3) 및 프로파일(24)에 대해 기재된 것처럼 완전히 외부에서 부품(3a)의 다리부를 고정한다. 부품(3b) 다리부의 외측은 대응하여 직접 지지체(2a)와 완전히 맞물린다. 그리하여 부품(3a)의 다리부는 프로파일(24)과 부품(3b)의 다리부 사이에 위치한다. 축선(10)에 대하여 평평하거나 굽어있고, 도 5 에 일점쇄선으로 표시된 부품(3c)에 대응하는, 다리부가 없는 판이 부품(2a)을 대신할 수도 있다. 그리하여 부품(3a)은 단지 프로파일(24)의 더 넓은 헤드 단부를 형성한다. 부품(3a)의 면(28a)은 면(23)에 대응하는 상호 밀봉 접촉을 위하여 직면하는 면(27b)을 위해 형성된다. 양 부품(3a, 3b)은 동축의 덕트부 또는 노즐 덕트(54a, 54b)에 의해 관통된다. 면(28a, 27b)은 공통으로 챔버(38a)와 직접 인접한 제 2 도관과 경계를 이룬다. 이 도관은 홈(77, 78)에 의해서 면(28a, 27b)중 한쪽에만 또는 양쪽 면 모두에서 형성된다. 도관(72, 78)은 덕트(54a, 54b) 사이의 접합부에서 직각으로 형성된다.
댐 수단(80)은 챔버(38) 내의 유동 저항 또는 매질 압력을 높이기 위하여 도관(77, 78)과 결합된다. 이 판형 또는 감압 밸브(80)는 한 부품 내에 부품(2a, 3a, 3b)을 공통으로 갖는 밸브 본체를 구비한다. 이 밸브 본체들이 상대적으로 움직이거나 또는 변형될 수 있음에도 불구하고 중간 압력의 함수로서 열고 닫는다. 생산 또는 주조시, 밸브 본체(79)는 면(28a)으로부터 횡방향으로 튀어나오며, 필름 힌지에 의해 면(28a)에 연결된다. 부품(3b)이 면(40b)에 작용되는 압력에 의해 방향(12)으로 부품(3a)에 걸쳐 완전히 이동되면, 기재된 것처럼 조인트(31b)는 풀린다. 그런다음, 밸브 본체(79)는 부품(3b)의 크로스 웨브에 의해 면(28a)을 향하는 필름 힌지에 대하여 본체(79) 평면이 면(28a)과 평행한 위치로 선회된다. 그런다음, 밸브 본체(79)는 면(28a, 27b) 사이에 놓이며, 도관(77, 78)을 닫는다. 상류부가 과압이 되면, 필름 힌지부에 인접한 본체(79)부는 탄력적으로 횡방향으로 들어 올려진다. 그리하여 공기는 고속으로 덕트(54a)의 하류 단부로 흘러가고, 면(23a, 27a) 사이에서 흘러 들어온 매질을 끌고가며, 그런다음, 혼합 유동은 출구부(50a) 밖으로 흘러 나간다. 밸브(8)에 대해서, 오목부(78)는 그것의 하류부에만 놓이는 것이 편리하다. 이렇게 함으로써 밸브 본체(79)의 압력 의존 상승을 위한 공간 및 면(28a) 상에서의 밀봉 접촉이 이루어진다. 부품(3b)이 부품(3a)에 대해 단부 위치에 도달할 때에만 압력이 동시에 양 부품(3a, 3b)의 면(40a, 40b)에 대하여 방향(12)으로 작용되어 어셈블리(3a, 3b)를 가이드(5a) 안으로 삽입한다.
도 6 에서 축(9a 또는 68a)은 이 축과 일체로 또는 별개의 요소로 되어 있는 신장부(81)를 구비한다. 도 6 에서, 축(81)은 축(9a) 및 플러그(70a)의 외측상에서 그 단부와 고정되어 장착된다. 축(81)은 축방향으로 짧아지고 길어질 수 있는, 즉 두개의 똑같은 부품으로 된 끼워넣는 부분 또는 탄력적인 벨로우즈 부분(82)을 구비한다. 벨로우즈(82)는 가파른 스파이럴과 같은 단일 또는 이중 피치 헬릭스를 형성하는 쉘로 인하여 축방향 단면에서 지그재그 형태의 쉘을 구비한다. 벨로우즈(82)는 오직 축(9a) 만을 둘러싼다. 축(9a)은 벨로우즈(82)에 연결하는 축(81)의 불변형 부분 내에서 축 방향으로 밀봉되어 이동 가능하다. 이것에 의해 축(9a)은 유니트(67a)를 옮긴다. 이 제 1 부분 스트로크의 말기에 헤드(2a)는 쉘(9a)의 단부에 의해 불변형 생크부의 내부 스톱(83) 또는 플러그(70) 상에 접한다. 그리하여 유니트(67a) 만 동기하여 구동되며 챔버(37)는 압축된다.
축(81)은 축방향으로 짧아지며, 챔버(38a)는 제 1 배출 스트로크시 크기가 감소한다. 그리하여 챔버(38a) 내에 포함된 공기는 압축되어 덕트(54a, 54b) 안으로 흘러가거나 또는 닫힌 밸브(80)에 의해 여전히 막혀있다. 그후 펌프 스트로크 과정이 되면 밸브(71)가 열릴 때까지 챔버(37) 내에 압력이 증가한다. 그리하여 매질은 피스톤(69) 및 플러그(70 또는 70a)의 내부를 통해 덕트(51 또는 51a) 안으로 흐른다. 밸브(80)의 교정에 의존하여, 그것은 밸브(71)의 개방 조금전, 개방과 동시 또는 개방후에 열릴것이다. 상세히 도시되지는 않았지만, 챔버(38a) 외부의 공기 통행은 도관(53a)에 평행하고 벽(48a)에 설치된 도관으로 출입할 수도 있다. 그런다음, 이 도관은 부품(3a)의 노즐판을 통해 직접 면(28a, 27b) 사이로 이끌며, 방향(12)의 횡방향으로 덕트(54b)로 이끈다.
헤드(2a)의 내부 체적은 벽체(84)에 의해 제한된다. 그리하여 챔버(38a)의 남을 수 있는 가장 작은 체적이 작동 스트로크 말기에 달성된다. 제한기(84)는 보완 콘형 피스톤(41a)이 펌프 스트로크의 말기에 완전히 접촉하여 지지하며, 벽(48a)으로부터 떨어져 있는 콘 형상의 단부벽(85)을 구비한다. 벽(85)의 좁은 단부는 슬리브(86) 안으로 이동한다. 슬리브(86)의 단부는 벽(48a)의 내면과 밀봉되어 맞물린다. 슬리브(86)는 섹션(82) 및 축(9a)을 둘러싼다. 슬리브(86)와 섹션(82) 사이에서 챔버(38a)는 전술한 도관 안으로 통로를 낼 수 있다. 본체(84)는 벽(85)의 넓은 림에 의해 오목부 안으로 밀봉되어 밀착된다. 이 오목부는 쉘(8a)의 내주에 존재한다. 그리하여 본체(84)는 그 외주에 의해 캡(2a) 내부의 일정한 체적의 공간으로 경계를 이룬다.
리브(63a)가 챔버(38) 내의 압력에 의해 부재(42a)에 대하여 선회할 때 립(62a)은 두개의 암을 갖는 레버와 같이 쉘(8)에 대해 점점 더 눌려진다. 캡(2a)용 수축 방지기(61)는 비슷하게 작동한다. 방지수단(61)은 쉘(8a)의 내주로부터 돌출된 캠을 구비한다. 이 캠들은 스프링(74) 힘에 의해 리턴 스트로크의 말기에 립(62a)에서 접한다. 그리하여 부재(42a)에 대한 립 운동은 접촉 압력을 증가시키고 양 립을 더 단단히 밀봉하게 한다. 잠금 장치(61)로 인하여 캡(2a)은 커플링 부재(70a) 또는 펌프(32)로부터 빼내어 질 수 있다. 섹션(82)은 리턴 스프링이 될 수도 있으며, 스프링(74)도 피스톤 유니트에 대해 헤드(2a)를 피스톤 유니트의 리턴 스트로크와 동시에 정지 위치로 되돌린다. 그리하여 공기는 챔버(38a) 안으로 흡입된다. 부재(39a)는 알루미늄으로 만들어지는 것이 편리하다. 그리하여 링 비드(ring bead; 42a)는 플랜징 또는 컬링(curling)에 의해 만들어진다. 도 1 에서 피스톤(41a)은 하우징(65, 66)의 외측 단부에 대해 영구적으로 지지하며, 도 6 에서는 부재(42a)에 대해서만 지지한다. 액체 매질은 수단(60)에, 예를 들어 4 내지 5 bar의 압력으로 들어간다. 이것과 비교하여, 공기가 덕트(54b)를 들어가는 압력은 최대 1 bar 로 대체로 더 낮다. 부품(2, 3 또는 2a, 3a, 3b)들 각각은 각기 다른 기계적 속성 또는 다른 색을 갖는 다른 플라스틱 재료로 만들어 질 수도 있다. 이것은 주형 내에서 둘 이상의 구성요소 사출에 의해 수행될 수도 있다. 덕트(54a)의 길이는 공기 유동에 의해 매질을 입자로 더 잘 분리시키기 위해, 예를 들어 기껏해야 0.5 또는 0.25 밀리미터로 매우 짧게 선택되는 것이 편리하다. 도시된 상기 크기 관계는 헤드(2, 2a)의 외경이 최대 30 또는 20 밀리미터가 될 때 특히 편리하다. 상기의 모든 속성 및 효과는 기재된 것처럼 정확히, 또는 단지 대체적으로 또는 대략적으로 제공될 수도 있으며 개개의 요구조건에 따라 크게 벗어날 수도 있다. 어떤 한 실시예의 특징들은 모든 다른 실시예에 제공될 수도 있다.
본 발명에 따른 디스펜서는 제조 또는 조립하기가 간단하며, 여러 다른 매질 유동 또는 매질을 수집할 수 있게하며, 형상 요소들의 인접한 외부면 사이가 부드럽게 연결되며, 매질의 분무가 가능하다.

Claims (11)

  1. 둘 이상의 형상 요소(2, 3)를 포함하는 구조물 유니트(1)를 구비하며, 상기 둘 이상의 형상 요소(43)가 지지체(2) 및 상기 지지체(2)에 설치된 삽입물(3)을 구비하며, 상기 지지체(2)가 형상 축선(10)을 형성하고 상기 삽입물(3)이 덕트 축선(11, 11')을 형성하며, 상기 삽입물(3)이 상기 덕트 축선(11, 11')에 횡방향으로 향한 삽입 방향으로 상기 지지체(2) 내에 설치되는 매질 배출용 디스펜서에 있어서, 제 1 및 제 2 도관(53, 53a; 77, 78)이 구비되어 상기 둘 이상의 형상 요소(2, 3) 중의 하나 이상에 통하는 디스펜서.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 도관(53, 53a)을 제 1 압력 챔버(37)와 연결하고, 상기 제 2 도관(77, 78a)을 상기 제 1 압력 챔버(37)와는 별도로 제 2 압력 챔버(38)와 연결하기 위한 수단을 구비하는 디스펜서.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 둘 이상의 형상 요소(2, 3) 중의 하나 이상이 덕트 단부를 구비한 덕트(57 내지 59)와 경계를 이루며, 상기 덕트 단부가 상기 덕트 축선(11) 상에 위치하며, 상기 둘 이상의 형상 요소(2, 3)는, 밀봉되어 서로 연결되고 상기 삽입 방향(12)에 대체로 평행하게 조립된 접촉면(23, 27)을 구비하며, 상기 접촉면(23, 27)은 상기 덕트 단부를 봉하며, 상기 제 1 도관(53, 54)은 상기 접촉면(23, 27)을 관통하며, 상기 제 2 도관(77, 78)은 상기 접촉면(23, 27)에 의해 길이 방향으로 경계를 이루며, 상기 디스펜서는 또한 상기 덕트 축선(11)에 평행한 방향의 유동 챔버(58) 및 덕트 섹션(54)을 구비하며, 상기 제 1 도관(53a)은 연결 방향으로 상기 유동 챔버(58)에 연결되며, 상기 제 2 도관은 상기 연결 방향의 횡방향으로 상기 덕트 섹션(54)에 연결하는 디스펜서.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 추가로 상기 제 1 및 제 2 압력 챔버(37, 38) 중의 하나 이상을 구비하며, 상기 제 1 및 제 2 압력 챔버(37, 38) 중의 하나 이상이 상기 지지체(2) 내에 위치하며, 또한 상기 디스펜서는 상기 지지체와 함께 축방향으로 조립된 쓰러스트(thrust) 피스톤 펌프(32)를 구비하며, 상기 제 1 압력 챔버(37)는 상기 쓰러스트 피스톤 펌프(32)의 펌프 챔버인 디스펜서.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 삽입물(3, 3b)이 외부면, 즉 전면(28, 28b) 및 후면(27, 27b)을 구비하며, 상기 외면이 상기 덕트 축선(11)에 횡방향으로 향하며, 상기 외면중 하나 이상이 상기 지지체(2)와 전적으로 접촉하지 않으며, 상기 전면(28, 28b)은 주변 엣지에 의해 경계 지어지며, 상기 전면(28, 28b)이 상기 주변 엣지까지 자유롭게 노출되며, 상기 삽입물(3)은 상기 후면(27, 27b)으로부터 횡방향으로 돌출하는 슬라이드 프로파일(26)을 구비하며, 상기 삽입 방향(12)에 평행하게 상기 지지체(2; 2a, 3a) 내로 미끄러져 삽입되며, 상기 슬라이드 프로파일이 상기 지지체와 확실히 연결하는 디스펜서.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 삽입물(3)은 상기 지지체(2)에 대해 상기 덕트 축선(11)에 대체로 평행하게 장력을 받으며, 상기 형상 요소(2, 3)가 미끄러질 수 있게 및 밀봉되어 직접 연결하는 슬라이드면 및 밀봉면(21, 22)을 포함하며, 상기 삽입물(3)의 삽입에 앞서 상기 슬라이드 및 밀봉면(21, 22, 23, 27) 중 하나 이상은 상기 삽입 방향(12)의 반대 방향으로 벌어지며, 횡방향으로 사이에 공간이 있는 평면(18, 19)에 위치하는 디스펜서.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 삽입물은, 직접 서로 연결되고 상기 지지체(2a)에 의해 공통으로 고정된 제 1 및 제 2 삽입물(3a, 3b)을 구비하며, 상기 제 1 및 제 2 삽입물(3a, 3b)은 상기 지지체(2a) 안으로 공통으로 삽입되며, 상기 제 2 삽입물(3, 3b)이 상기 제 1 삽입물(3a, 3c)을 고정하는 디스펜서.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 추가로 이동 가능한 유동 제어 본체(79)를 구비하며, 상기 유동 제어 본체(79)는 상기 형상 요소(2a, 3a, 3b) 중의 하나 이상과 일체로 만들어진 하나 이상의 물체이며, 상기 삽입물(3a) 삽입시, 상기 유동 제어 본체(79)를 선회시키기 위한 힌지를 갖는 상기 형상 요소(3a) 중 하나에 연결되는 디스펜서.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 추가로 상기 제 2 압력 챔버(38)를 구비하며, 피스톤(41)이 상기 지지체(2)와 공통으로 체적이 변할 수 있도록 상기 제 2 압력 챔버(38)와 경계를 이루며, 상기 피스톤(41)이 상기 지지체(2)와 미리 조립되고 상기 지지체(2) 내에 미끄러질 수 있으며, 상기 지지체(2)는 일체로 되어있고 축(9)을 구비하며, 상기 피스톤(41)은 내측 립(63a) 및 상기 내측 립(63)보다 짧은 외측 립(62)을 구비하며, 상기 내측 립(63a)은 상기 축(19) 상에서 안내되고 상기 외측 립(62)은 상기 제 2 압력 챔버(38)를 밀봉하며 경계를 이루고, 상기 디스펜서는 또한 밸브 본체(63)를 구비한 슬라이드 밸브(64)를 구비하며, 상기 내측 및 외측 립(63, 62) 중 하나 이상이 상기 밸브 본체를 구비하며, 또한 상기 디스펜서가 펌프 베이스를 구비하며, 상기 피스톤(41) 및 상기 지지체(2)는 캐이싱 커버(66), 펌프 하우징(65), 쓰러스트 피스톤 펌프(32), 펌프 캐이싱(65) 및 매질용 리저버(35)를 구비한 미리 조립된 유니트, 및 상기 디스펜서를 디스펜서 베이스(35)에 결합하기 위한 결합장치(39) 중 하나 이상을 구비하는 상기 펌프 베이스와 공통으로 조립되며, 상기 피스톤(41)이 상기 펌프 베이스의 상대 부재(42)와 맞물리는 지지 부재를 구비하는 디스펜서.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 추가로 상기 제 2 압력 챔버(38)를 구비하며, 상기 제 2 압력 챔버(38a)는 상기 덕트 축선(11)으로부터 축방향으로 떨어져 있으며, 상기 제 2 압력 챔버(38a)는 상기 덕트 축선(11)에 인접하여 놓인 단부벽(85)에 의해 경계를 이루며, 상기 디스펜서는 또한 상기 제 2 압력 챔버의 경계를 이루는 피스톤(41a)을 구비하며, 상기 피스톤(41a) 및 상기 단부벽(85)은 상기 제 2 압력 챔버(38a)를 변화 가능하게 경계짓는 반대편 경계면을 구비하며, 상기 반대편 경계면은 대체로 상호 보완적(complementary)이며, 상기 제 2 압력 챔버(38a)는 상기 지지체(2a) 내에서 신장하며 상기 지지체(2a)와 분리된 벽체(84)에 의해 경계가 이루어지며, 상기 벽체(84)는 본래 강성이 높고 상기 제 2 압력 챔버(38a)의 경계를 이루는 일 이상의 벽부(85)를 구비하는 디스펜서.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 추가로 제 1 압력 챔버(37)와 경계를 이루는 피스톤 유니트(67a)를 구비하며, 상기 지지체(2a)는 상기 작동 스트로크보다 짧은 제 1 스트로크 경로를 구비하는 작동 스트로크시, 매질을 수동으로 배출시키기 위한 작동 헤드이며, 상기 작동 헤드(2a)는 상기 제 1 스트로크 경로에 걸쳐 상기 피스톤 유니트(67a)에 대해 밀봉되어 안내되며, 상기 작동 헤드는 매질 출구부(50a)를 구비하며 제 1 압력 챔버(37a)와 경계를 이루는 피스톤 유니트(67a)에 연결되며, 축방향으로 변형할 수 있는 벨로우즈(82)가 구비되며 상기 배출 헤드(2a)와 상기 피스톤 유니트(67a)를 서로 연결하며, 상기 삽입물(3, 3a, 3b, 3c)이 분무 노즐의 노즐 본체인 디스펜서.
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