ES2234779T3 - Aparato para recubrir material de relleno. - Google Patents

Abstract

Método para la generación de vapor utilizando un incinerador de desperdicios, en el que se forma un primer vapor (A) a partir de agua en un primer cambiador de calor (29) por calentamiento del mismo con gases quemados procedentes de un incinerador de desperdicios, y a continuación se alimentan a un tambor de vapor (25), conduciendo los gases quemados a un segundo cambiador de calor (5) a lo largo de haces de tubos por los que se alimenta el primer vapor (A) procedente del tambor de vapor (25) a efectos de crear un segundo vapor (B) a una temperatura mínima de 450oC y a una presión mínima de 70 bares, y en el que el segundo vapor (B) es alimentado a una primera etapa de turbina (26), caracterizado porque un tercer vapor (c) que sale de la primera etapa de turbina (26) es recalentado en un tercer cambiador de calor (27) con ayuda de un cuarto vapor (A=) que procede del tambor de vapor (25) a efectos de crear un quinto vapor (D) que es alimentado a, como mínimo, una etapa de turbina sucesiva (28).

Description

Aparato para recubrir material de relleno.

Esta invención se refiere a un aparato para recubrir material de relleno. En particular, se refiere a un aparato que incluye un dispositivo tipo tornillo, que transfiere un material de relleno que va a ser recubierto mediante un recubrimiento, y una bomba de paletas que suministra el material de relleno, que es transferido, mediante el dispositivo tipo tornillo, a una boquilla para combinar el material de relleno y un recubrimiento. El aparato también incluye otro dispositivo tipo tornillo, que transfiere material de recubrimiento para recubrir un material de relleno, y otra bomba de paletas, que suministra el material de recubrimiento, el cual es transferido por el dispositivo tipo tornillo, a la boquilla para combinar el material de relleno y el material de recubrimiento. Más en concreto, se refiere a un aparato que pueda impedir que sean trituradas las sustancias de relleno y recubrimiento, cuando son transferidos desde el dispositivo tipo tornillo a las bombas de paletas. Además, el aparato puede suministrar suficiente material de relleno y material de recubrimiento a las bombas de paletas relacionadas, para rellenar los espacios entre los pares de paletas opuestas, de las bombas de paletas, con cantidades suficientes de tales materiales.

Los aparatos para relleno convencionales tienen un dispositivo de transferencia por tornillo, para transferir un material de relleno, que se suministra desde una tolva para materiales de relleno. También tienen otro dispositivo de transferencia por tornillo, para transferir un material de recubrimiento que se suministra desde otra tolva para materiales de recubrimiento. Además, tales aparatos de relleno tienen bombas de paletas, para medir los volúmenes de materiales de relleno y de recubrimiento, que son transferidos desde los dispositivos tipo tornillo y para, después, transferirlos a una boquilla de combinación.

Los aparatos de relleno discutidos arriba incluyen diversas clases de aparatos, en los que los ejes giratorios de los aparatos de transferencia por tornillo, y las bombas de paletas, están posicionados en paralelo, o alineados, uno respecto de otro. Además, los aparatos de relleno incluyen una clase de aparatos que tienen un par de tornillos.

Para los aparatos en los que los ejes giratorios de los aparatos de transferencia por tornillo y las bombas de paleta, están posicionados en paralelo, tales ejes son desplazados arriba y abajo, y están posicionados horizontalmente y en paralelo. Para los aparatos en los que los ejes los aparatos de transferencia por tornillo y las bombas de paleta, estén alineadas unos con las otras, tales ejes no se desplazan arriba y abajo, pero el sentido del flujo de material se cambia antes de que el material sea transferido a la bomba de paletas.

Esos aparatos para relleno convencionales tienen una limitación cuando por construcción son más pequeños. Además, los aparatos en los que se invierte el sentido del flujo de material tienen un problema, en cuanto que tal como están concebidos trituran el material. Además, los aparatos para relleno convencionales, en ocasiones no pueden rellenar los espacios entre una pluralidad de pares de paletas, de las bombas de paletas, con suficiente cantidad de sustancia alimenticia. Sigue habiendo desventajas a superar, para suministrar continuamente una cantidad uniforme de una sustancia alimenticia, a una boquilla inyectora, debido a que hay muchos casos en los que los espacios entre pares de paletas, que están localizadas en una bomba de paletas, no pueden ser rellenados con una sustancia alimenticia.

El documento EP-A-287 209 revela un aparato para recubrir un material de relleno, que comprende un aparato de transferencia por tornillo para materiales de relleno, adaptado para transferir un material de relleno, suministrado por tuna tolva para material de relleno, una bomba de paletas para materiales de relleno, adaptada para transferir un material de relleno que es suministrado a esta, en uso, mediante el aparato de transferencia por tornillo, a una boquilla inyectora, un aparato de transferencia por tornillo, para recubrir materiales, adaptada para transferir un material de recubrimiento, que es suministrado por una tolva para material de recubrimiento, y una bomba de paletas para material de recubrimiento, adaptada para transferir material de recubrimiento, que es suministrado a esta, en uso, mediante el aparato de transferencia por tornillo para material de recubrimiento, a la mencionada boquilla inyectora, combinando la boquilla inyectora, en uso, el material de recubrimiento que es suministrado por la bomba de paletas para material de recubrimiento, con el material de relleno que es suministrado por la bomba de paletas para material de relleno, de forma que el material de relleno es rodeado por el material de recubrimiento, incluyendo, cada aparato de transferencia por tornillo, tornillos horizontales, no estando sujeto el extremo de cada tornillo, y estando posicionado en la entrada de la bomba de paletas.

Respecto de un primer aspecto, la presente invención está caracterizada mediante el documento EP-A-287 209, en cuanto que cada bomba de paletas tiene un eje giratorio vertical, donde a la entrada de cada bomba de paletas hay formado un plano de guía de alimento siendo, el mencionado plano, tangente a una trayectoria del borde externo de las paletas de la bomba de paletas, y formando un círculo que tiene el diámetro mayor entre todas las trayectorias definidas mediante los bordes externos de las paletas, cuando las paletas giran.

Cada aparato de transferencia por tornillo puede tener un par de tornillos. El eje rotacional de cada bomba de paletas está, preferentemente, curvado hacia la boquilla inyectora, desde una posición en el medio entre el par de tornillos. Además, los tornillos, las bombas de paletas, y la boquilla inyectora, pueden estar posicionados sustancialmente en el mismo nivel, de modo que las sustancias alimenticias son transferidas horizontalmente, desde los tornillos a la boquilla inyectora.

A continuación se describirá realizaciones preferidas de la invención, a modo solo de ejemplo, y con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

la figura 1 muestra la parte principal de una realización de esta invención. Es una vista en sección a lo largo de la línea I - I de la figura 3, que es una vista esquemática de un aparato;

la figura 2 es un vista en sección, a lo largo de la línea II - II de la figura 1; y

la figura 3 es una vista esquemática, de un aparato que realiza la invención.

La figura 3 muestra esquemáticamente una realización de un aparato para recubrir materiales de relleno 1. En la parte superior de este aparato, se localiza una tolva 7 para materiales de relleno, para suministrar un material de relleno 5. Además, hay una tolva 11 para materiales de recubrimiento localizada para transferir un recubrimiento alimenticio 9. Por debajo de la tolva 7 para materiales de relleno, se encuentra un aparato de suministro de relleno 15, para suministrar un material de relleno a una boquilla inyectora 13. Por debajo de la tolva 11 para material de recubrimiento, hay situado un aparato de suministro de recubrimiento 17, para suministrar un material de recubrimiento a la boquilla inyectora 13. La 13 está localizada entre el aparato de suministro de relleno 15, y el aparato de suministro de recubrimiento 17.

Por debajo de la boquilla inyectora 13, hay un aparato de corte del recubrimiento 21, para cortar una sustancia alimenticia tipo barra 19. La sustancia alimenticia tipo barra, está formada combinando, por medio de una boquilla inyectora 13, un material de recubrimiento con un material de relleno, material de recubrimiento que rodea al material de relleno. Por debajo de este aparato de corte de recubrimiento 21, se localiza un aparato transportador 25. Este transporta sustancias alimenticias recubiertas 23, que son cortadas por el aparato de corte de recubrimiento 21 para un proceso subsiguiente.

Para el aparato de corte de recubrimiento 21 y el aparato transportador 25 puede emplearse dispositivos convencionales. Así, no se de detalles de su construcción, funciones, etc.

Como en la figura 1, el aparato de suministro de relleno 15 y el aparato de suministro de recubrimiento 17, están posicionados simétricamente. De esta forma, se usa los mismos números de referencia para componentes de estos que lleven a cabo las mismas funciones. En lo que sigue, solo se explica el aparato de suministro de relleno 15. No se da explicaciones para el aparato de suministro de recubrimiento 17.

El aparato de suministro de relleno 15 se compone de un aparato de transferencia por tornillo 27, para transferir un material de relleno que se suministra desde la tolva 7 (figura 3), y una bomba de paletas 29, que sirve como bomba reguladora para suministrar de forma continua, y constante, un material de relleno a la boquilla inyectora 13.

El aparato de transferencia por tornillo 27 incluye un par de tornillos 33A, 33B, dentro de un alojamiento de tornillo 31. Los tornillos están posicionados de forma giratoria, y horizontalmente. El alojamiento de tornillo 31, está formado para tener un par de ranuras en el fondo. Los fondos de las ranuras son circulares. Las ranuras están dispuestas en paralelo. Los tornillos 33A, 33B están posicionados horizontalmente en las ranuras.

Las paletas en espiral 35A, 35B del par de tornillos 33A, 33B, suben y bajan en espiral, de forma reversible, y están fijas en los mismos niveles (o a las mismas distancias). Cuando se hace girar a los tornillos 33A, 33B, de forma sincronizada y reversible, los puntos de contacto de las paletas en espiral 35A, 35B, o los puntos que están cercanos entre sí sobre aquellas, se mueven gradualmente hacia delante, o hacia atrás, en paralelo con los ejes de tales paletas en espiral. En otras palabras, cuando giran de forma sincronizada, los tornillos 33A, 33B actúan para transferir sustancias alimenticias a las bombas de paletas 29, sin que estos sean trituradas.

Los engranajes 37A, 37B, que tienen idénticos diámetros, están conectados a los ejes rotatorios 36A, 36B. Estos engranajes engranan el uno con el otro. Los ejes giratorios pueden estar engranados con, o desengranados respecto de, los extremos de la base de los tornillos 33A, 33B, de forma que se puede hacer girar a los tornillos 33A, 33B de forma sincronizada y reversible. Los engranajes 37A, 37B están, también, conectados a un motor de control (no mostrado), tal como un servomotor, a través de un mecanismo de transmisión rotacional (no mostrado), tal como un juego de engranajes, una cadena, o una correa.

Los aparatos de transferencia por tornillo 27 para materiales de relleno y de recubrimiento, son accionados y controlados mediante respectivos motores de control. Sin embargo, en algunos casos pueden estar conectados al mismo motor de control.

Mientras que los motores de control están siendo accionados, se hace girar a los tornillos 33A, 33B de forma sincronizada y reversible, de forma que las sustancias alimenticias son transferidas a la bomba de paletas 29. En tal caso, los puntos en las paletas 35A, 35B de los tornillos 33A, 33B que están próximos unos a los otros, son movidos gradualmente hacia las bombas de paletas 29. Así, las sustancias alimenticias son transferidas suavemente. Además, sin ser triturados por las paletas en espiral 35A, 35B, las sustancias alimenticias son transferidas de forma que se mantiene su buena calidad.

Cada bomba de paletas 29 incluye una pluralidad de paletas, que pueden ser movidas radialmente. Cada una incluye, también, un alojamiento de la bomba 39, que está conectado al extremo del alojamiento de tornillo 31. Hay una entrada 41 formada en el alojamiento de bomba 39, de forma que sea más ancha en el extremo más cercano al alojamiento de la tornillo 31. En el otro extremo de la entrada 41, que es más estrecho que el extremo más cercano al alojamiento de tornillo 31, hay un eje giratorio vertical 43, posicionado de forma giratoria (figura 2). Para hacer girar simultáneamente las bombas de paletas 29, para rellenar y recubrir materiales, sus ejes giratorios 43 están conectados entre sí, a través de un dispositivo de transmisión, tal como una correa o un juego de engranajes. Los ejes están conectados, también, a un motor de control (no mostrado). Puede hacerse que los ejes respectivos se pongan a girar, mediante motores separados.

Un cilindro giratorio 47 (figura 1) está conectado al eje giratorio 43. El cilindro giratorio 47 está posicionado en el alojamiento de bomba 39, al mismo nivel que el de los tornillos 33A, 33B. Como en la figura 1, hay una pluralidad de ranuras formadas en la superficie del cilindro giratorio 47. En las ranuras se sujeta una pluralidad de paletas 49, de forma que pueden moverse horizontalmente, y radialmente, dentro de las ranuras. Una leva 51, que tiene un perfil definido, está localizada en cada alojamiento de bomba 39, para así hacer que todas las paletas 49 se muevan radialmente, cuando el cilindro giratorio 47 rota. Como en la figura 1, el eje del cilindro giratorio 47 está desviado hacia la boquilla inyectora 13, desde una posición en el centro entre el par de tornillos 33A, 33B. Además, el cilindro giratorio 47 está posicionado a un nivel que es el mismo que el del par de tornillos 33A, 33B. Así, las distancias entre cada bomba de paletas 29 y la boquilla inyectora 13 puede acortarse. Cuando se hace girar al cilindro giratorio 47 en el sentido de la flecha A, una sustancia alimenticia que es suministrada por el aparato de transferencia por tornillo es transferida a través de la entrada 41, a los lados delanteros de las paletas, y después movida a los cilindros giratorios 47, de forma que los espacios entre las paletas se rellenan con las sustancias alimenticias. Después, las sustancias alimenticias son suministradas de forma constante a las salidas 53, a un volumen constante, y suministradas después a la boquilla inyectora 13. Si, tanto la longitud del cilindro giratorio 47 como la anchura (o altura) de cada paleta se incrementan, la capacidad de cada bomba de paletas 29 puede aumentarse fácilmente. Así, sin cambiar los tamaños de los diámetros de las paletas, puede cambiarse la capacidad, de forma que la longitud del conducto en el que se mueva la sustancia alimenticia en la bomba de paletas, se puede mantener constante.

Los espacios entre cada paleta de la bomba de paletas 29, pueden rellenarse con una sustancia alimenticia que sea transferida mediante el aparato de transferencia por tornillo 27, sin que la sustancia alimenticia sea triturada. Esto se puede conseguir mediante las siguientes características estructurales. A saber, los extremos de suministro del par de tornillos de cada aparato de transferencia por tornillo 27, no están sujetos. Además, tales extremos son opuestos en las entradas 41. Además, en cada entrada 41 hay formado un plano guía del alimento 41G. El plano es tangente a la trayectoria de los bordes externos de las paletas giratorias 49 que se extienden hasta el máximo diámetro, de forma que los espacios entre las paletas, de cada bomba de paletas 29, pueden rellenarse de forma suave con la suficiente cantidad de sustancia alimenticia. Esto es, el espacio de la medida está rodeado, y definido por, el par de las paletas 49 que se extienden hasta el máximo diámetro, las superficies opuestas de tales paletas 49 y una parte del alojamiento 39, y una parte del exterior del cilindro giratorio 47.

Mediante tales características estructurales, la sustancia alimenticia puede ser transferida por los tornillos 33A, 33B de cada aparato de transferencia 27, a cada entrada 41, sin ninguna resistencia, debido a que los ejes de los tornillos 33A, 33B no están sujetos en cada entrada 41, y no necesitan soporte alguno. Después, la sustancia alimenticia es suministrada, a lo largo del plano-guía de alimentos 41G, a través de los bordes externos de las paletas, al cilindro giratorio 47. Después, los espacios entre las paletas se rellenan automáticamente con la sustancia alimenticia. Así, cuando la sustancia alimenticia es transferida, desde el aparato de transferencia por tornillo 27 a cada bomba de paletas 29, no es triturada.

Como se ha indicado más arriba, el plano guía del alimento 41G está formado para ser tangente a la trayectoria del borde externo de la paleta 49, que se extiende hasta el máximo diámetro. Los espacios de medida entre las paletas pueden rellenarse de forma continua, con suficiente sustancia alimenticia, justo antes de ser cerrados. Tan pronto como son cerrados, se abren hacia la salida 53, y descargan la sustancia alimenticia a un volumen constante. Así, el conducto al que se transfiere la sustancia alimenticia en cada bomba de paletas 29, está hecho de forma que sea corto, de modo que se impide que la sustancia alimenticia sea triturada en la bomba de paletas 29.

Si se usa aparatos de control para controlar, de forma separada, los motores del aparato de transferencia por tornillo 27, y cada bomba de paletas 29, al efecto de controlar la relación del número de veces que rotan, los espacios entre las paletas 49 de cada bomba de paletas 29 pueden ser rellenados con la suficiente cantidad de sustancia alimenticia. Así, la sustancia alimenticia puede ser descargada continuamente, desde cada bomba de paletas 29, a un volumen constante. Es decir, la razón entre el número de revoluciones del motor de control del aparato de transferencia por tornillo 27, y el número de revoluciones del motor de control de la bomba de paletas, puede ser controlada de forma conveniente. Así, la entrada 41 de la bomba de paletas no provoca la generación de ninguna presión elevada en la sustancia alimenticia. Los espacios de medida se pueden rellenar con una cantidad suficiente de tal sustancia. El efecto sobre la producción puede ser una mejora.

La boquilla inyectora 13 tiene una configuración de boquilla dual. Es decir, incluye una boquilla de descarga de relleno 55 para descargar un material de relleno, y una boquilla de descarga de recubrimiento 57 que la rodea. Ambas están conectadas a las bombas de paletas 29, a través de tubos de conexión 59. Cada tubo de conexión 59 está formado, de modo que sea más grueso y más corto que uno convencional, de forma que se impide que la sustancia alimenticia sea dañada cuando pasa a través del tubo.

Cuando se suministra sustancias alimenticias a la tolva 7 para materiales de relleno, y a la tolva 11 para materiales de recubrimiento, y cuando se activa los aparatos de transferencia por tornillo, se transfiere horizontalmente un material de relleno y un material de recubrimiento, por medio de los tornillos 33A, 33B de los aparatos de transferencia por tornillo, hacia las bombas de paletas 29, sin que sean trituradas las sustancias alimenticias. Después, las sustancias alimenticias son suministradas hacia fuera, a la vez, desde los extremos de tránsito 33E hacia la entrada 41 de cada bomba de paletas 29. Cuando las sustancias alimenticias son transferidas, no son trituradas cerca de la entrada 41, si no que son transferidas directamente a los espacios definidos por los pares de paletas.

Tal como se ha indicado más arriba, cada entrada 41 tiene el plano guía de los alimentos 41G, y está construido de forma que sea ancho. Así, el conducto de la sustancia alimenticia desde la entrada hasta las paletas 49, también está construido ancho, de forma que la sustancia alimenticia pueda ser guiada suavemente. Además, los espacios entre las paletas 49 pueden rellenarse con suficiente sustancia alimenticia cuando las paletas 49 giran. Además, las sustancias alimenticias pueden ser suministradas de forma continua, desde las bombas de paletas 29, a un volumen constante. Las sustancias alimenticias que son descargadas desde las bombas de paletas 29, son combinados mediante la boquilla de combinación, en un producto que tiene dos secciones. Después, la combinación es cortada mediante un aparato cortador 21, en productos 23 con recubrimientos que cubren los materiales de relleno. Los productos 23 son suministrados mediante un aparato transportador 25, a una etapa subsiguiente.

Como se ha indicado arriba, los tornillos 33A, 33B del aparato de transferencia por tornillo 27, las bombas de paletas 29, y la boquilla de combinación 13, están posicionadas en el mismo nivel. Así, incluso si se usa grandes paletas 49 para las bombas de paletas 29, la longitud de las paletas en la dirección del diámetro se puede mantener constante. Así, las profundidades de los espacios de medida, en la dirección del diámetro, varían poco, de forma que los espacios de medida pueden rellenarse rápidamente con las sustancias alimenticias, y de tal modo que no se rellenen en grado insuficiente con las sustancias alimenticias.

Como se ha indicado arriba, los tornillos 33A, 33B, las bombas de paletas 29, y la boquilla de combinación 13, están posicionadas al mismo nivel. Así, la longitud en cada bomba de paletas 29 del conducto en el que la sustancia alimenticia es transferida, se hace de modo de sea corta. Además, las longitudes de las partes de conexión entre las bombas de paleta 29 y la boquilla de combinación 13, se hacen de modo que sean cortas, desviando para ello la posición del eje de giro de cada bomba de paletas hacia la boquilla de combinación. Además, tales partes de conexión están construidas de modo que sean gruesas. Así, la longitud del conducto por el que pasa la sustancia alimenticia, se construye corta. Además, se impide que la sustancia alimenticia sea triturada, hasta que alcanza la boquilla de combinación 13.

De acuerdo con esta invención, cuando las sustancias alimenticias son transferidas desde los aparatos de transferencia por tornillo, que tienen los tornillos, a las bombas de paletas, las sustancias alimenticias pueden moverse suavemente, desde el aparato de transferencia por tornillo a las bombas de paletas, y no se impide que sean trituradas. Además, se mantiene la buena calidad de las sustancias alimenticias. Los espacios de medida se rellenan con la cantidad suficiente sustancia alimenticia. Así, las desventajas de los aparatos del arte previo pueden ser superadas mediante esta invención.

Debido a que los tornillos, de los aparatos de transferencia por tornillo, y la boquilla de combinación están ubicados al mismo nivel, puede reducirse la altura de los aparatos. Además, cuando la capacidad de cada bomba de paletas se incrementa, las respectivas paletas no necesitan ser más largas, si no que necesitan ser más anchas (o más altas). De esta forma, en ese caso la profundidad de cada espacio de medida puede mantenerse constante, de modo que los espacios de medida se pueden rellenar de forma rápida y suave, con las sustancias alimenticias, sin que se esté rellenando una cantidad insuficiente de sustancia alimenticia.

Claims (5)

1. Un aparato para recubrir una sustancia de relleno, que comprende un aparato de transferencia por tornillo (27) para sustancias de relleno, adaptado para transferir una sustancia de relleno suministrado mediante una tolva (7) para sustancias de relleno, una bomba de paletas (29) para sustancias de relleno, adaptada para transferir una sustancia de relleno que es suministrada a esta, en uso, mediante el aparato de transferencia por tornillo, a una boquilla de combinación (13), un aparato de transferencia por tornillo (27) para sustancias de recubrimiento, adaptado para transferir una sustancia de recubrimiento que es suministrada por una tolva (11) para material de recubrimiento, y una bomba de paletas (29) para material de recubrimiento, adaptada para transferir material de recubrimiento que es suministrado a esta, en uso, mediante el aparato de transferencia por tornillo para material de recubrimiento, a la mencionada boquilla de combinación, combinando la boquilla de combinación en uso, el material de recubrimiento que es suministrado por la bomba de paletas para material de recubrimiento, con el material de relleno que es suministrado por la bomba de paletas para material de relleno, de forma que el material de relleno es rodeado por el material de recubrimiento, incluyendo, cada aparato de transferencia por tornillo, tornillos horizontales (33A, 33B), no estando sujeto el extremo de cada tornillo, y estando posicionado a la entrada (41) de cada bomba de paletas, caracterizado porque cada bomba de paletas, tiene un eje de rotación vertical (43), donde a la entrada (41) de cada bomba de paletas (29), hay formado un plano guía de alimento (41G) siendo, el mencionado plano, tangente a una trayectoria del borde externo de las paletas (49) de la bomba de paletas, y formando un círculo que tiene el diámetro mayor, entre todas las trayectorias definidas por los bordes externos de las paletas cuando las paletas rotan.

2. Un aparato como el reivindicado en la reivindicación 1, donde el mencionado plano (41G) está dispuesto para formar un conducto, para que una sustancia alimenticia se estreche gradualmente hacia el interior de la bomba de paletas (29).

3. Un aparato como el reivindicado en la cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que cada aparato de transferencia por tornillo (27) tiene un par de tornillos (33A, 33B), donde el eje rotacional de la bomba de paletas (29) está desviado hacia la boquilla de combinación (13), desde una posición intermedia entre los pares de tornillos, y donde los tornillos, las bombas de paletas, y la boquilla de combinación, están posicionados sustancialmente al mismo nivel, de forma que las sustancias alimenticias son transferidas horizontalmente, desde los tornillos a la boquilla de combinación.

4. Un aparato como el reivindicado en cualquier reivindicación precedente, en el que cada bomba de paletas (29) incluye una pluralidad de paletas (49), y un cilindro giratorio (47), cilindro giratorio sobre el que hay formadas una pluralidad de ranuras, de modo que se provoca que las paletas se deslicen en las ranuras cuando el cilindro giratorio rota.

5. Un aparato como el reivindicado en cualquier reivindicación precedente, en el que la mencionada boquilla de combinación (13) tiene dos boquillas (55, 57), estando una de estas posicionada en el centro, y la otra rodeándola.