ES2233825T3 - Dispositivo para suministrar un material. - Google Patents
Dispositivo para suministrar un material.Info
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- ES2233825T3 ES2233825T3 ES02737910T ES02737910T ES2233825T3 ES 2233825 T3 ES2233825 T3 ES 2233825T3 ES 02737910 T ES02737910 T ES 02737910T ES 02737910 T ES02737910 T ES 02737910T ES 2233825 T3 ES2233825 T3 ES 2233825T3
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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- B02C23/02—Feeding devices
Abstract
Dispositivo para alimentar material a un molino vertical (6) con transporte neumático, con un dispositivo transportador (3) para transportar el material (4) y con un dispositivo de carga (5) mediante el cual se puede alimentar el material (4) al molino vertical (6), donde el dispositivo transportador (3) con una zona extrema (7) está dispuesto en el dispositivo de carga (5), y donde el dispositivo de carga (5) y el tramo final (7) del dispositivo transportador (3) alojado en su interior están incorporados en el sistema de presión del molino vertical (6), caracterizado porque como dispositivo transportador se emplea un transportador de doble correa (3) y como dispositivo de carga una esclusa sándwich (5), porque el transportador de doble correa (3) presenta una cinta de doble correa (13) con una cinta de correa inferior (14) y una superior (15), entre las cuales está encerrado el producto a moler (4), como material que se ha de alimentar (4), y porque el transportador de doble correa (3) presenta en su tramo final (7), situado en la esclusa sándwich (5), un tambor de reenvío inferior (17) para la cinta de correa inferior (14) y un rodillo de reenvío superior (18) para la cinta de correa superior (15), estando situado el rodillo de reenvío superior (18) antes del rodillo de reenvío inferior (17), en el sentido de transporte, porque la esclusa sándwich (3) va fijada lateralmente en la carcasa (10) del molino vertical (6), y porque en la dirección de descarga del producto a moler (4) está realizado un orificio de carga (11) en la carcasa (10) del molino vertical (6).
Description
Dispositivo para suministrar un material.
La invención se refiere a un dispositivo para la
alimentación de material a un molino vertical mediante transporte
neumático según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención es especialmente adecuada para la
carga de material desde depósitos y dispositivos en los que el
material se almacene, procese o transforme sometido a depresión o
sobrepresión.
Un campo de aplicación preferido son las
instalaciones de molienda en las que la materia prima se alimenta en
molinos verticales mediante transporte neumático, por ejemplo
molinos trituradores de rodillos con separación por corriente de
aire, empleando sistemas de transporte y un sistema de carga para la
molienda.
Es conocido el procedimiento de emplear para
cargar un molino vertical con la materia prima que se trata de
desmenuzar, por ejemplo turba en bruto previamente secada o clinker
de cemento y áridos, una esclusa de dos o tres compuertas o una
esclusa de rueda celular, que asegure la estanqueidad necesaria para
un molino con separación por corriente de aire que trabaje con
depresión o sobrepresión.
El inconveniente son sin embargo los costes que
supone el empleo de estas esclusas de material, que incrementan
notablemente los costes totales de una instalación de molienda. Esto
se debe en particular a la altura de construcción de las esclusas de
compuertas y de las esclusas de ruedas celulares propiamente dichas
y a su disposición, condicionada por la salida vertical del
material, aproximadamente a la altura de una cubierta de
clasificación. Además de los costes condicionados por la altura del
edificio hay que tener en cuenta además las inversiones en equipos
mecánicos y electrotécnicos y para el montaje, que repercuten
negativamente en los costes totales de una instalación de
molienda.
La Figura 1 muestra en una vista parcial una
instalación de molienda 2, en la zona de un molino triturador de
rodillos con separación por corriente de aire, como molino vertical
6 con transporte neumático. Como dispositivo de carga para el
producto a moler que se ha de desmenuzar y que se alimenta desde un
silo 37 a un sistema de transporte 43 se emplea una esclusa de rueda
celular 45. La esclusa de rueda celular 45 está situada encima de la
cubierta de clasificación 46 del molino vertical 6. El producto a
moler (que no está representado) llega a través de una rampa de
carga 47 a la cámara de molienda 12 del molino vertical 6. La Figura
1 deja clara la considerable altura del edificio, las partes de la
instalación correspondientes a la obra que son necesarias y la
longitud del dispositivo transportador 43, que incrementan los
costes totales de la instalación de molienda.
Por la patente AT-PS 400 684 se
conoce un dispositivo para alimentar carbón bruto a un molino
sometido a presión. Para limitar al mínimo las piezas que se han de
diseñar resistentes a los impactos, el dispositivo de alimentación
presenta, después de un silo, un primer conducto de alimentación, a
continuación una tolva de carga, un segundo conducto transportador,
una tolva intermedia y un tercer conducto de transporte. El tercer
conducto de transporte es un transportador de cadena de cangilones
que sirve de órgano distribuidor y que está situado enteramente
dentro de una carcasa resistente a los impactos de presión. El
carbón bruto llega desde el tercer conducto de transporte al molino
a través de una galería de alimentación que desemboca centrada en la
cubierta de clasificación del molino. El conjunto de los
dispositivos de alimentación presenta una altura de construcción
relativamente grande, debido a las tolvas situadas una sobre otra y
a los tres conductos de transporte dispuestos horizontalmente, y
requieren el correspondiente volumen de inversiones, gasto de
montaje y de energía.
Por la patente DE 88 05 885 U1 se conoce un
molino para desmenuzar el producto a moler húmedo, con una rampa de
carga para alimentar el producto a moler. Una cinta transportadora
penetra en la rampa de carga inclinada, y la rampa de carga llega
hasta un orificio de carga en la cubierta de la carcasa del molino.
Con el fin de proteger las partes de la cinta transportadora,
dispuestas en la rampa de carga, de los gases calientes que
ascienden del molino, en caso de un corte de corriente, se ha
dispuesto una chimenea que está comunicada con la rampa de carga. En
el punto de conexión de la chimenea con la rampa de carga está
dispuesta una compuerta de cierre como parte móvil de una válvula de
gas, que durante el funcionamiento normal cierra la chimenea,
mientras que en un caso de corte de corriente se abre la chimenea y
se cierra la rampa de carga. Los componentes adicionales dispuestos
en la zona del dispositivo de alimentación del lado de la cubierta
incrementan la altura de construcción e incrementan la cuantía de la
inversión técnica y de los sistemas de regulación de la instalación
de molienda.
Por la patente DE 27 26 038 C2 se conoce un
transportador - elevador para material a granel, con dos cintas
transportadoras continuas, que están situadas una junto a otra por
sus bordes longitudinales, una de las cuales por lo menos discurre
por una zona vertical en el interior de la caja de aire. Para el
necesario sellado por los bordes de las cintas transportadoras se
han previsto unas bandas de junta y unos elementos de pretensado
fijados a la caja de aire.
Por la patente DE 34 32 553 A1 se conoce un
transportador de cinta de doble correa. Para poder transportar de
forma segura y sin el riesgo de que se desmezclen, productos a
granel pegajosos, fangosos y muy escurribles, la cinta
transportadora de cubierta presenta armaduras longitudinales y
transversales entre las cuales se forman unas hendiduras para alojar
el material a transportar. Las hendiduras o cámaras de transporte
están cerradas por el otro lado por la segunda correa plana de la
cinta transportadora. Unas guías longitudinales continuas a base de
tramos de perfil de acero en forma de U se ocupan del sellado
necesario de las cámaras de transporte.
La invención tiene como objetivo crear un
dispositivo para la alimentación de material a un depósito, en
particular de material bruto que se ha de desmenuzar en un molino
vertical, que presenta una construcción especialmente sencilla y
económica, permitiendo una carga de material optimizada con una
altura de construcción reducida de la instalación y menor inversión
en tecnología de regulación, así como un proceso de molienda y
clasificación eficiente.
De acuerdo con la invención este objetivo se
resuelve mediante las propiedades caracterizantes de la
reivindicación 1. Unas realizaciones convenientes y ventajosas
figuran en las sub-reivindicaciones y en la
descripción de las Figuras.
Se puede considerar que la idea básica de la
invención es la de emplear como dispositivo de carga, realizado para
alojar un tramo final de un sistema transportador para el material
que se ha de alimentar y con el tramo final del dispositivo
transportador recibido en el sistema de presión de un molino
vertical con transporte neumático, una esclusa sándwich y como
dispositivo de transporte una correa transportadora doble con cinta
de doble correa, y disponiendo la esclusa sándwich para la
alimentación del material y carga del material en la zona del
orificio de carga de la carcasa del molino vertical.
Mediante el dispositivo de alimentación objeto de
la invención ya no son necesarias las esclusas de material, tales
como las esclusas de dos o tres compuertas o las esclusas de rueda
celular, consiguiéndose unos ahorros de costes considerables en lo
que respecta a la edificación, a los equipos mecánicos y al
consiguiente equipo eléctrico.
A diferencia de las esclusas de material
conocidas, la esclusa sándwich presenta una construcción
extraordinariamente sencilla y una altura de construcción
relativamente reducida. De esta manera se reducen los gastos de
fabricación y de montaje. El dispositivo objeto de la invención
permite la alimentación y carga lateral del material, con lo cual se
pueden ahorrar aproximadamente de 7 a 8 metros de altura del
edificio. Otras ventajas están relacionadas con el transporte y la
carga de material continuo, especialmente hermético, por medio de
la cinta transportadora de doble correa, pudiendo efectuarse el
transporte en dirección horizontal, vertical y/o inclinada con
cualquier ángulo de inclinación. Mientras que en las esclusas de
material conocidas tiene lugar por lo general una entrada de
material discontinua, con el dispositivo de carga y transporte
objeto de la invención se puede realizar en cambio una entrada de
flujo de material continua. De ello se derivan unas posibilidades de
optimización de una instalación y en particular de un proceso de
molienda y clasificación en una instalación de molienda, lo que
conduce a una reducción del consumo de energía y a unas ventajas
considerables en el aspecto ecológico.
La esclusa sándwich está realizada
preferentemente con una carcasa estanca a los gases y/o a la
presión, que limita por la cara posterior con una pared de un
recipiente o una carcasa de molino, y que a través de un orificio de
carga está en comunicación con la cámara de molienda y/o de
clasificación del molino. Al transportarse el material que se ha de
alimentar mediante una cinta de doble correa y al estar encerrado a
modo de sándwich entre una cinta de correa inferior y otra superior,
se obtiene la posibilidad, que constituye una ventaja, de un cierre
hermético de la cinta de doble correa, de manera que por el lado del
material se puede excluir en gran medida una entrada de aire
exterior.
Es conveniente sellar varias veces la cinta de
doble correa con el material encerrado en la misma antes de la
esclusa sándwich. Como dispositivos de sellado son adecuadas juntas
de rodillos, juntas de fricción y juntas de cepillo. Para lograr una
alimentación de material estanca y una carga de material sin
fricciones en el molino vertical, sin entrada o salida de aire
exterior, es conveniente que la cinta de doble correa formada por
una correa inferior y una correa superior tenga por los bordes unas
zonas de solape sin material, que se puedan sellar y que
convenientemente estén realizadas prácticamente planas.
El tramo final de la cinta transportadora de
doble correa que penetra en la esclusa sándwich presenta unos
tambores de reenvío para la cinta de correa inferior y superior. Los
tambores de reenvío están realizados convenientemente
complementarios a las cintas de correa y están dispuestos en la
esclusa sándwich decalados de tal manera que la cinta de doble
correa superior esté situada antes del tambor de reenvío inferior
para soltar el material en la dirección de transporte. El tambor de
reenvío inferior sirve como dispositivo de descarga para el material
y está dispuesto de tal manera, respecto al orificio de carga, en el
depósito o en l molino vertical, que el material llega al orificio
de carga y al depósito o al molino vertical.
Si las cintas de la correa tienen un perfil en
forma de artesa entre las zonas de solape de los bordes,
esencialmente planas, y están colocadas una sobre otra
simétricamente por sus zonas de solape, se forma una cámara de
sección biconvexa para alojar el material a transportar, que se
puede sellar de forma especialmente sencilla.
Comoquiera que debido al orificio de carga en el
molino vertical, en la carcasa de la esclusa sándwich reina la misma
presión que en el molino vertical, según una forma de ejecución
preferida de la invención se realizan juntas de sellado en la zona
del orificio de paso para la cinta de doble correa que tiene
encerrado el material, y un orificio superior e inferior en forma de
ranura para la cinta de correa inferior o superior reenviada y
devuelta.
Para la cinta de correa superior que vuelve y
para la cinta de correa inferior que vuelve están previstas
convenientemente unas juntas de laberinto. El orificio de paso
situado entre los orificios de ranura está realizado ventajosamente
con altura regulable por lo menos en una zona de junta superior,
para que pueda adaptarse a una cinta de correa superior de abombado
diverso. Por ejemplo, se pueden prever unas láminas de junta que se
pueden comprimir elásticamente o rozando contra la cinta de correa
superior de la cinta de doble correa. La cinta de correa inferior
tiene convenientemente una relativa estabilidad y está dotada de una
artesa uniforme para alojar el material. Con el fin de mantener
también el perfil en forma de artesa en la cinta de correa inferior
reenviada y devuelta es conveniente disponer los correspondientes
rodillos de apoyo. Como junta se puede colocar una junta de
laberinto.
El orificio de paso y el orificio de ranura
inferior y el superior pueden estar realizados, con independencia de
los elementos de junta empleados, complementarios a la sección
transversal de la cinta de doble correa así como a la cinta de
correa reenviada superior e inferior. Es especialmente ventajoso que
mediante el empleo de una cinta de doble correa y de una esclusa
sándwich en la zona del orificio de carga, el material bruto se
pueda alimentar al depósito o recinto de molienda en caída libre o
con conducción forzada. Con una velocidad regulable de la cinta de
doble correa, y en función de la distancia entre el tambor de
reenvío inferior y el orificio de carga, el material bruto puede
llegar directamente al centro del molino.
Las ventajas esenciales del dispositivo objeto de
la invención son el reducido gasto de obra y maquinaria para la
alimentación del material gracias a la disposición de la esclusa
sándwich encima de los rodillos de molienda, en una zona lateral de
la carcasa del molino o también en la zona de unión entre la carcasa
del molino y la carcasa del clasificador. Los gastos de fabricación
y los costes de montaje de la esclusa sándwich y del transportador
de doble correa son relativamente reducidos. Otra ventaja adicional
consiste en que con el transportador de doble correa, que se puede
disponer en horizontal, en vertical y en cualquier ángulo de
inclinación que se desee, queda asegurada una carga de material
continua. Esto entraña un menor consumo de energía en la instalación
y un proceso de molienda y clasificación optimizado.
La invención se describe a continuación con mayor
detalle sirviéndose de un dibujo; en éste se puede ver en una
representación muy esquematizada
Figura 1 una vista parcial de una instalación de
molienda con un dispositivo de alimentación para material bruto,
conforme al estado de la técnica;
Figura 2 una vista parcial de una instalación de
molienda con un dispositivo de alimentación conforme a la
invención;
Figura 3 una vista en perspectiva de un
dispositivo de alimentación conforme a la invención, en una pared de
un depósito mostrada de forma parcial, y
Figura 4 una representación muy esquematizada de
una cinta de doble correa que lleva encerrado el material, así como
de una cinta de correa reenviada inferior y superior.
La vista parcial de una instalación de molienda
2, representada en la Figura 2, presenta primeramente y de forma
análoga a la Figura 1, que se describe en el estado actual de la
técnica, un molino triturador de rodillos con separación por
corriente de aire como molino vertical 6 con transporte neumático
así como silos en los que se almacena el material que se ha de
desmenuzar en el molino vertical 6. El dispositivo de alimentación
objeto de la invención presenta como dispositivo transportador un
transportador de doble correa 3, y como dispositivo de carga para el
material (no representado), aportado mediante el transportador de
doble correa 3, una esclusa adaptada al transportador de doble
correa 3, que a continuación se designa como esclusa sándwich 5.
Esta esclusa sándwich 5 va fijada estanca a los
gases y/o a la presión en la zona de un orificio de carga 11 (véase
la Figura 3) en la carcasa 10 del molino vertical 6.
Comparando la instalación de molienda, según el
estado actual de la técnica de la Figura 1 y la instalación de
molienda según la Figura 2, con la alimentación de material conforme
a la invención, que presenta una esclusa sándwich 5 y un
transportador de doble correa 3 que actúa junto con aquella, se
aprecia que se logra una altura de edificio considerablemente menor
en la instalación de molienda 2 de la Figura 2.
En este ejemplo de realización, el transportador
de doble correa 3 presenta en la zona del silo 37 una zona de
transporte inferior horizontal 30, que se continúa con una zona de
transporte vertical 31, que a través de una zona de transporte
horizontal superior 32 llega hasta la esclusa sándwich 5. El ahorro
de costes que entraña la menor altura de la edificación y la
reducción en los componentes de la instalación y la edificación,
resulta evidente. Por principio se puede efectuar la orientación del
transportador de doble correa 3 de acuerdo con las circunstancias y
necesidades respectivas de la instalación, estando dispuesto por
ejemplo, también en todo el recorrido de transporte, en vertical y/o
inclinada con cualquier ángulo de inclinación que se desee y/o en
horizontal.
Las Figuras 3 y 4 muestran la configuración y
disposición de una esclusa sándwich 5 en un molino vertical 6 con
transporte neumático, donde del molino vertical 6 está representada
únicamente una parte de la carcasa 10. La esclusa sándwich 5 está
realizada en forma de cajón y presenta una carcasa 8 con una cara
frontal 28, dotada de un orificio de paso 23 para la cinta de doble
correa 13 que lleva encerrado el material 4 (véase la Figura 4) y
especialmente sellado herméticamente. La zona final 7 del
transportador de doble correa 3 está situada en el interior de la
carcasa 8, y de esta manera está incorporada en el sistema de
presión de la esclusa sándwich 5 y del molino vertical 6, a través
del orificio de carga 11. Para evitar la entrada o salida de aire
exterior, la cinta de doble correa 13 con el material alojado en
ella y la esclusa sándwich 5 están sellados, estando representada la
esclusa sándwich 5 en la Figura 3 sin la pared lateral anterior para
mostrar la configuración de la zona final 7 y el reenvío de la cinta
de doble correa 13.
La cinta de doble correa 13 presenta una cinta de
correa inferior 14 y una cinta de correa superior 15. Para formar un
recinto 20 para alojamiento del material 4 (Figura 4), la cinta de
correa inferior 14 y la superior 15 están realizadas en forma de
artesa y están colocadas simétricamente una encima de la otra en la
parte de las zonas de solape del borde 19 donde no hay material, de
manera que se forma un recinto de alojamiento 20 de sección
biconvexa (véase también la Figura 4). Mediante unos dispositivos de
junta adecuados que están situados convenientemente antes de la
esclusa sándwich (no representados) queda sellada la cinta de doble
correa 13 preferentemente varias veces, de manera que por parte del
material se puede excluir en gran medida la entrada de aire exterior
en la esclusa sándwich 5 y en el molino vertical 6.
La zona final 7 del transportador de doble correa
3 alojado en el interior de la esclusa sándwich 5 presenta un tambor
de reenvío inferior 17, situado relativamente próximo al orificio de
carga 11. Un tambor de reenvío superior 18 para la cinta de correa
superior 15 está situado retrasado, de manera que el material
colocado sobre la cinta de correa 14 inferior, conducida más
adelante, llega hasta un punto de descarga formado por el tambor de
reenvío 17 y según la velocidad de la cinta de doble correa 13 y en
función de la distancia al orificio de carga 11 se descarga casi
centrado en el molino vertical 6.
Los tambores de reenvío 17, 18 están realizados
de una manera complementaria a las cintas de correa 14, 15 en forma
de artesa y que están colocadas simétricas una sobre la otra. De
acuerdo con las zonas de solape 19 casi planas y sin material, los
tambores de reenvío 17, 18 están dotados de unas zonas extremas
cilíndricas circulares 21, mientras que entre las zonas extremas
cilíndricas circulares 21 los tambores de reenvío 17, 18 están
realizados casi como un hiperboloide de una sola rama,
complementarios a las cinta de correa 14, 15 en forma de artesa.
Para asegurar la necesaria estanqueidad de la
esclusa sándwich 5 con respecto a la presión atmosférica, también en
la zona del orificio de paso frontal 23 y de un orificio de ranura
inferior 24 para la cinta de correa inferior reenviada 14, así como
un orificio de ranura superior 25 para la cinta de correa superior
reenviada 15, éstas están provistas de juntas, de las cuales en la
Figura 3 sólo está está representada una zona de junta superior 34
de una junta 33 del orificio de paso 23, y una zona de junta
inferior 35. La zona de junta superior 34 lleva unas láminas de
junta de regulación vertical, que asientan elásticamente o rozando
sobre la cinta de correa superior 15. La zona de junta inferior 35
de la junta 33 sólo está representada parcialmente. No están
representadas las juntas del orificio de ranura inferior 24 y del
orificio de ranura superior 25. Estas juntas y la zona de junta
inferior 35 pueden estar realizadas en particular como juntas de
laberinto.
La Figura 4 muestra la realización y disposición
de la cinta de doble correa 13, entre la cinta de correa superior
reenviada 15 y la cinta de correa inferior reenviada 14. Como apoyo
de la zona en forma de artesa de la cinta de correa inferior
reenviada 14 están dispuestos unos rodillos de apoyo 26. La cinta de
correa superior reenviada 15 no necesita en principio los rodillos
de apoyo. La cinta de doble correa 13, entre la cinta de correa
reenviada inferior y la superior, 14, 15, aloja en el recinto 20 de
sección biconvexa el producto a moler 4 que se trata de
alimentar.
Claims (16)
1. Dispositivo para alimentar material a un
molino vertical (6) con transporte neumático, con un dispositivo
transportador (3) para transportar el material (4) y con un
dispositivo de carga (5) mediante el cual se puede alimentar el
material (4) al molino vertical (6), donde el dispositivo
transportador (3) con una zona extrema (7) está dispuesto en el
dispositivo de carga (5), y donde el dispositivo de carga (5) y el
tramo final (7) del dispositivo transportador (3) alojado en su
interior están incorporados en el sistema de presión del molino
vertical (6), caracterizado porque como dispositivo
transportador se emplea un transportador de doble correa (3) y como
dispositivo de carga una esclusa sándwich (5), porque el
transportador de doble correa (3) presenta una cinta de doble correa
(13) con una cinta de correa inferior (14) y una superior (15),
entre las cuales está encerrado el producto a moler (4), como
material que se ha de alimentar (4), y porque el transportador de
doble correa (3) presenta en su tramo final (7), situado en la
esclusa sándwich (5), un tambor de reenvío inferior (17) para la
cinta de correa inferior (14) y un rodillo de reenvío superior (18)
para la cinta de correa superior (15), estando situado el rodillo de
reenvío superior (18) antes del rodillo de reenvío inferior (17), en
el sentido de transporte, porque la esclusa sándwich (3) va fijada
lateralmente en la carcasa (10) del molino vertical (6), y porque en
la dirección de descarga del producto a moler (4) está realizado un
orificio de carga (11) en la carcasa (10) del molino vertical
(6).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la carcasa (8) de la esclusa sándwich
(5) presenta un orificio de paso (23) para la cinta de doble correa
(13) con el material (4) encerrado en la misma y un orificio de
ranura inferior (24) y otro superior (25) para la cinta de correa
inferior (14) y superior (15) que han de retornar, y porque el
orificio de paso (23) y el orificio de ranura superior (24) e
inferior (25) están dotados de juntas (33, 34, 35) para mantener el
nivel de presión en la esclusa sándwich (5) y en el molino vertical
(6).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el orificio de paso (23) y los orificios
de ranura inferior (24) y superior (25) están adaptados
respectivamente al contorno de la cinta de doble correa (13), con el
material (4) encerrado en la misma, o al de las cintas de correa
reenviadas inferior (14) y superior (15).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el material (4) que se ha
de alimentar está encerrado herméticamente entre la cinta de correa
inferior (14) y la superior (15), al menos en el tramo final (7) del
transportador de doble correa (3) recibido en la esclusa sándwich
(5).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la cinta de doble correa
(13) presenta por los lados de los bordes unas zonas de solape (19),
sin material, y se puede sellar para evitar una entrada de aire
exterior en la esclusa sándwich (5) y en el molino vertical (6).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque para sellar la cinta de
doble correa (13) con el producto a moler (4) encerrado entre ella
se han previsto unos dispositivos de junta y porque los dispositivos
de junta, realizados como juntas de rodillos, juntas de fricción o
juntas de cerdas, están dispuestos antes de la esclusa sándwich
(5).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque en el molino vertical (6) y
en la esclusa sándwich (5) reina depresión o sobrepresión y la
esclusa sándwich (5) presenta una carcasa (8) realizada estanca a
los gases y/o a la presión.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la cinta de correa inferior
(14) y la cinta de correa superior (15) están realizadas en forma de
artesa y están dispuestas simétricamente una sobre la otra con sus
zonas de solape sin material (19), que están realizadas casi planas,
de tal manera que se forma un espacio de alojamiento (20) de sección
biconvexa para el producto a moler (4).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los tambores de reenvío (17,
18) y el transportador de doble correa (3) están realizados con una
forma complementaria a las cintas de correa (14, 15) en forma de
artesa y presentan entre las zonas extremas (28) cilíndricas
circulares prácticamente la forma de un hiperboloide de un solo
brazo.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque por lo menos en la zona de
la cinta de correa inferior (14) reenviada están dispuestos unos
rodillos de apoyo (26) para mantener la configuración en forma de
artesa.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 10, caracterizado porque la junta (33) del orificio de
paso (23) para la cinta de doble correa (13) presenta una zona de
junta superior (34) y una inferior (35) y porque la zona de junta
superior (34) es regulable en altura y se puede adaptar al abombado
de la cinta de correa superior (15) y porque para la cinta de correa
inferior (14) está prevista una zona de junta constante (35).
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque la zona de junta superior (34) regulable
en altura de la junta (33) lleva unas láminas de junta que asientan
de forma elástica o rozando sobre la cinta de correa superior (15)
de la cinta de doble correa (13), y porque la zona de junta
inferior (35) de la junta (33) así como las juntas de los orificios
de ranura inferior (24) y superior (25) están realizadas como juntas
de laberinto.
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el transportador de doble
correa (3) presenta un tramo de transporte (30) inferior, casi
horizontal, para la carga de material bruto, por ejemplo procedente
de los silos (37), un tramo de transporte vertical (31) y un tramo
de transporte superior, casi horizontal (32) y porque el tramo de
transporte horizontal superior (32) llega hasta dentro de la esclusa
sándwich (3).
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 13, caracterizado porque la esclusa sándwich (5) tiene
una carcasa (8) realizada en forma de cajón con una cara frontal
(28), situada enfrente del orificio de carga (11) y en la cual están
realizados el orificio de paso (23) y los orificios de ranura
inferior (24) y superior (25).
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el producto a moler (4)
alimentado con la cinta de doble correa (13) y descargado en el
orificio de carga (11) llega en
caída libre o con una conducción forzada a la cámara de molienda (12) del molino vertical (6).
caída libre o con una conducción forzada a la cámara de molienda (12) del molino vertical (6).
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la velocidad de la cinta de
doble correa (13) se puede regular en función de la distancia del
tambor de reenvío inferior (17) al orificio de carga (11), de tal
manera que el producto a moler (4) llegue directamente al centro del
molino.
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