KR101249060B1 - 미분탄 제조 장치 및 이를 포함하는 폐탄 이송 시스템 - Google Patents

미분탄 제조 장치 및 이를 포함하는 폐탄 이송 시스템 Download PDF

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Abstract

외부로부터 공급된 석탄을 파쇄하여 미분탄 및 폐탄을 형성하는 미분탄 제조 장치는 상기 폐탄을 배출하는 통로인 배출 공간을 형성하는 파이라이트 박스(pyrites box) 및 상기 파이라이트 박스의 상기 배출 공간에 위치하며, 상기 배출 공간에서 회전 가능한 물레방아형 버켓(bucket)을 포함한다.

Description

미분탄 제조 장치 및 이를 포함하는 폐탄 이송 시스템{APPARATUS FOR MANUFACTURING PULVERIZED COAL AND SYSTEM FOR TRANSFERRING UNPULVERIZED COAL}
본 발명은 본 발명은 미분탄 제조 장치 및 이를 포함하는 폐탄 이송 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 미분탄 및 폐탄을 형성하는 미분탄 제조 장치 및 이를 포함하는 폐탄 이송 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 제철소의 고로에서 필요한 열원은 코크스나 미분탄 등을 이용하며, 최근에는 경제성이 우수한 미분탄의 사용이 급격히 증가하고 있는 추세이다.
미분탄 제조 장치는 일반 석탄을 공급받아 미분 상태로 파쇄하는 장치이다.
종래의 미분탄 제조 장치는 일반 석탄을 미분 상태로 파쇄하여 미분탄을 형성할 때, 미파쇄된 석탄, 광석의 혼입, 저급탄의 사용, 수분이 과다한 죽탄의 유입, 석탄에 포함된 이물질(철사, 철판, 면, 옷감) 등으로 인하여, 다량의 폐탄이 발생하였는데, 이 다량의 폐탄을 적절히 배출하지 못해 미분탄 제조 장치가 막히는 문제점이 있었다.
또한, 미분탄 제조 장치로부터 배출되는 다량의 폐탄은 야드(yard)로 배출 되었는데, 야드로 배출된 다량의 폐탄은 작업자에 의해 폐탄 저장소까지 이송되어 작업자의 육체적인 부담이 가중되는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폐탄을 용이하게 배출하는 미분탄 제조 장치 및 이를 포함하는 폐탄 이송 시스템을 제공하고자 한다.
또한, 다량의 폐탄을 폐탄 저장소까지 용이하게 이송시키는 미분탄 제조 장치 및 이를 포함하는 폐탄 이송 시스템을 제공하고자 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제1 측면은 외부로부터 공급된 석탄을 파쇄하여 미분탄 및 폐탄을 형성하는 미분탄 제조 장치에 있어서, 상기 폐탄을 배출하는 통로인 배출 공간을 형성하는 파이라이트 박스(pyrites box), 및 상기 파이라이트 박스의 상기 배출 공간에 위치하며, 상기 배출 공간에서 회전 가능한 물레방아형 버켓(bucket)을 포함하는 미분탄 제조 장치가 제공된다.
상기 물레방아형 버켓에 상기 폐탄이 쌓이면, 상기 물레방아형 버켓은 상기 배출 공간에서 자중에 의해 회전할 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 측면은 상기 미분탄 제조 장치, 상기 파이라이트 박스와 이웃하며, 상기 파이라이트 박스로부터 배출된 폐탄을 이송하는 하나 이상의 벨트 컨베이어, 및 상기 벨트 컨베이어에 의해 이송된 상기 폐탄을 저장하는 폐탄 저장소를 포함하는 폐탄 이송 시스템을 제공한다.
상기 미분탄 제조 장치 내부의 압력을 센싱하여 상기 압력에 따라 상기 물레방아형 버켓 및 상기 벨트 컨베이어를 선택적으로 구동하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 벨트 컨베이어의 표면은 요철 형태를 가질 수 있다.
상기 벨트 컨베이어의 단부는 상기 폐탄 저장소의 상측으로 연장되어 있을 수 있다.
상기 폐탄 저장소 내부에 위치하며, 상기 폐탄 저장소에 저장된 상기 폐탄으로 물을 살수하는 스프링클러(sprinkler)를 더 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 과제 해결 수단의 일부 실시예 중 하나에 의하면, 폐탄을 용이하게 배출하는 미분탄 제조 장치 및 이를 포함하는 폐탄 이송 시스템이 제공된다.
또한, 다량의 폐탄을 폐탄 저장소까지 용이하게 이송시키는 미분탄 제조 장치 및 이를 포함하는 폐탄 이송 시스템이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐탄 이송 시스템을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 벨트 컨베이어를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 폐탄 이송 시스템에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐탄 이송 시스템을 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐탄 이송 시스템은 미분탄 제조 장치(100), 벨트 컨베이어(200), 제어부(300), 폐탄 저장소(400) 및 스프링클러(500)를 포함한다.
미분탄 제조 장치(100)는 석탄(C)이 석탄 공급배관(120)을 통해 밀 하우징(110)의 밀폐된 내부 공간으로 공급되며, 밀 하우징(110)의 내부로 공급된 석탄(C)은 그라인딩 플레이트(130)와 그라인딩 롤러(140) 사이에서 파쇄되어 미분화된다. 그라인딩 플레이트(130)는 구동장치(150)에 의해 회전되며, 그라인딩 롤러(140)는 그라인딩 플레이트(130)의 회전 중심선에 대한 원주방향으로 일정 각도, 예컨대 120ㅀ 간격으로 떨어져 3개 정도가 배치되어 그라인딩 플레이트(130)의 상부에 밀착된다.
또한, 밀 하우징(110)의 상부에는 미분탄 배출배관(160)이 위치하며, 밀 하우징(110)의 하부 일측에 송풍장치(170)가 연결 설치됨으로써 밀 하우징(110)의 내부에 존재하는 미분탄이 미분탄 배출배관(160)을 통해 미분탄 포집설비로 이송된다. 이때, 그라인딩 플레이트(130)와 밀 하우징(110) 사이에 형성된 간극(112)을 통해 송풍장치(170)에서 공급되는 고압의 열풍이 미분탄 배출배관(160) 쪽으로 흐르게 되며, 이러한 간극(112)은 그라인딩 롤러(140)에 의해 미분화되지 못한 미파쇄된 석탄, 광석, 저급탄, 수분이 과다한 죽탄, 석탄에 포함된 이물질(철사, 철판, 면, 옷감) 등의 다량의 폐탄이 파이라이트 박스(pyrites box)(180)로 배출되는 통로 역할을 담당한다.
그라인딩 플레이트(130)의 하부에는 스크레이퍼(132)가 설치되어 있으며, 이 스크레이퍼(132)는 밀 하우징(110)의 하부로 낙하된 폐탄을 파이라이트 박스(180)로 모아주는 역할을 수행한다
파이라이트 박스(180)는 밀 하우징(110)의 하부 일측에 설치되어 있으며, 폐탄을 배출하는 통로인 배출 공간(ES)을 형성한다. 파이라이트 박스(180)는 밀 하우징(110)과 연결된 부분이 상부 게이트(182)에 의해 개폐되며, 하부 일측이 하부 게이트(184)에 의해 개폐되는 구조를 갖는다. 파이라이트 박스(180)의 일측에는 내부를 관찰할 수 있는 윈도우(window)가 설치될 수 있으며, 이 윈도우를 통해 파이라이트 박스(180) 내부에 폐탄이 어느 정도 채워졌는지를 확인할 수 있다. 파이라이트 박스(180)가 형성하는 배출 공간(ES)에는 물레방아형 버켓(bucket)(190)이 위치하고 있다.
물레방아형 버켓(190)은 배출 공간(ES)에서 회전 가능하며, 파이라이트 박스(180)의 배출 공간(ES)에 다량의 폐탄이 위치하여 물레방아형 버켓(190)에 폐탄이 쌓이면 자중에 의해 회전하여 물레방아형 버켓(190)에 쌓인 폐탄을 외부로 배출한다. 이 경우, 일정한 양의 폐탄이 물레방아형 버켓(190)의 회전을 유도하며, 이로 인해 일정한 양의 폐탄이 파이라이트 박스(180)를 통해 외부로 배출된다.
한편, 물레방아형 버켓(190)은 물레방아형 버켓(190)에 연결된 모터 등의 구동 장치에 의해 그 회전이 제어될 수 있으며, 물레방아형 버켓(190)이 구동 장치에 의해 회전됨으로써, 파이라이트 박스(180)의 배출 공간(ES)에 위치되는 다량의 폐탄은 물레방아형 버켓(190)의 회전에 따라 외부로 배출된다. 물레방아형 버켓(190)은 제어부(300)와 연결될 수 있으며, 제어부(300)에 의해 물레방아형 버켓(190)의 회전이 제어될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐탄 이송 시스템의 미분탄 제조 장치(100)는 파이라이트 박스(180)가 형성하는 배출 공간(ES)에 회전에 의해 폐탄을 배출시키는 물레방아형 버켓(190)이 위치함으로써, 다량의 폐탄이 파이라이트 박스(180)로 이동되더라도 물레방아형 버켓(190)의 회전에 의해 다량의 폐탄이 막힘 없이 파이라이트 박스(180)를 통해 외부로 배출된다. 즉, 파이라이트 박스(180)로 이동된 폐탄은 물레방아형 버켓(190)의 회전에 의해 용이하게 파이라이트 박스(180)를 통해 외부로 배출된다.
한편, 미분탄 제조 장치(100)는 미분탄 제조 장치(100) 내부의 압력을 센싱하는 센서를 포함할 수 있으며, 이 센서는 제어부(300)에 연결될 수 있다.
이상과 같은 미분탄 제조 장치(100)의 물레방아형 버켓(190)에 의해 파이라이트 박스(180)로부터 배출된 폐탄은 벨트 컨베이어(200)로 이송된다.
벨트 컨베이어(200)는 파이라이트 박스(180)와 이웃하며, 물레방아형 버켓(190)에 의해 파이라이트 박스(180)로부터 배출된 폐탄을 폐탄 저장소(400)까지 이송한다. 벨트 컨베이어(200)는 하나 또는 복수개일 수 있으며, 미분탄 제조 장치(100)와 폐탄 저장소(400) 사이를 연결하고 있다. 파이라이트 박스(180)와 대응하는 벨트 컨베이어(200)에는 편적 방지 배출량 조정 장치가 위치할 수 있으며, 이 편적 방지 배출량 조정 장치는 파이라이트 박스(180)를 통해 벨트 컨베이어(200)로 배출되는 폐탄의 양을 조절할 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 벨트 컨베이어를 나타낸 도면이다. 도 2의 (a)는 폐탄이 적재되는 벨트 컨베이어의 판면을 나타낸 도면이며, (b)는 (a)의 A-A 선을 따른 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 벨트 컨베이어(200)의 표면은 요철 형태를 가질 수 있다. 벨트 컨베이어(200)의 표면이 요철 형태를 가짐으로써, 벨트 컨베이어(200)의 표면 중 요(凹)부에는 폐탄이 적재되고, 철(凸)부는 요부에 적재된 폐탄이 요부로부터 이탈되는 것을 방지한다. 이로 인해, 벨트 컨베이어(200)가 경사지게 설치되더라도, 벨트 컨베이어(200)에 의해 이송되는 폐탄이 벨트 컨베이어(200)로부터 이탈되는 것이 방지된다.
벨트 컨베이어(200)는 집진 후드(hood)에 의해 커버(cover)될 수 있으며, 벨트 컨베이어(200)에 집진 후드가 커버됨으로써, 벨트 컨베이어(200)에 의해 이송되는 폐탄으로부터 방출되는 먼지가 비산되는 것이 방지된다.
벨트 컨베이어(200)의 단부는 폐탄 저장소(400)의 상측으로 연장되어 있다. 벨트 컨베이어(200)의 단부가 폐탄 저장소(400)의 상측으로 연장되어 있음으로써, 벨트 컨베이어(200)에 의해 이송되는 폐탄은 폐탄 저장소(400)의 상측으로 배출된다. 즉, 벨트 컨베이어(200)에 의해 이송되는 폐탄은 폐탄 저장소(400)의 높은 곳에서 낙하하여 폐탄 저장소(400)에 저장됨으로써, 폐탄 저장소(400)에 많은 량의 폐탄을 저장할 수 있다.
벨트 컨베이어(200)는 제어부(300)와 연결될 수 있으며, 제어부(300)에 의해 그 구동이 제어될 수 있다.
제어부(300)는 미분탄 제조 장치(100), 물레방아형 버켓(190) 및 벨트 컨베이어(200)와 연결되어 있다. 제어부(300)는 미분탄 제조 장치(100) 내부의 압력을 센싱하여 이 압력에 따라 물레방아형 버켓(190) 및 벨트 컨베이어(200)를 선택적으로 구동할 수 있다. 상세하게, 우선 제어부(300)는 미분탄 제조 장치(100) 내부의 압력이 설정값을 초과하였는지를 센싱한다. 다음 미분탄 제조 장치(100) 내부의 압력이 설정값을 초과하였으면 물레방아형 버켓(190)을 회전 구동시켜 파이라이트 박스(180)를 통해 다량의 폐탄을 벨트 컨베이어(200)로 배출하고, 벨트 컨베이어(200)를 구동시켜 벨트 컨베이어(200)를 이용해 다량의 폐탄을 폐탄 저장소(400)까지 이송시킨다. 이러한 제어부(300)에 의한 구동은 미분탄 제조 장치(100) 내부의 압력이 설정값 이하로 도달할 때까지 수행될 수 있으며, 미분탄 제조 장치(100) 내부의 압력이 설정값 이하로 도달하면 물레방아형 버켓(190) 및 벨트 컨베이어(200)의 구동을 정지시킬 수 있다.
폐탄 저장소(400)는 벨트 컨베이어(200)에 의해 이송된 다량의 폐탄을 저장한다. 폐탄 저장소(400)의 내부에는 폐탄 저장소(400)에 저장되는 폐탄으로 물을 살수하는 스프링클러(sprinkler)(500)가 위치하고 있다. 스프링클러(500)는 폐탄으로 물을 살수하여 폐탄 저장소(400)로부터 먼지가 비산되어 오염이 발생되는 것을 방지한다.
이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐탄 이송 시스템은 미분탄 제조 장치(100)로부터 배출되는 다량의 폐탄을 벨트 컨베이어(200)를 이용해 폐탄 저장소(400)로 이송하여 폐탄 저장소(400)에 저장함으로써, 다량의 폐탄을 폐탄 저장소까지 용이하게 이송시킬 수 있다. 이는 종래에 폐탄을 직접 이송하는 작업자의 부하를 저감시킬 수 있는 요인으로서 작용된다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
파이라이트 박스(180), 배출 공간(ES), 물레방아형 버켓(190)

Claims (7)

  1. 외부로부터 공급된 석탄을 파쇄하여 미분탄 및 폐탄을 형성하는 미분탄 제조 장치에 있어서,
    상기 폐탄을 배출하는 통로인 배출 공간을 형성하는 파이라이트 박스(pyrites box); 및
    상기 파이라이트 박스의 상기 배출 공간에 위치하며, 상기 배출 공간에서 회전 가능한 물레방아형 버켓(bucket)
    을 포함하는 미분탄 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 물레방아형 버켓에 상기 폐탄이 쌓이면, 상기 물레방아형 버켓은 상기 배출 공간에서 자중에 의해 회전하는 미분탄 제조 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 따른 미분탄 제조 장치;
    상기 파이라이트 박스와 이웃하며, 상기 파이라이트 박스로부터 배출된 폐탄을 이송하는 하나 이상의 벨트 컨베이어; 및
    상기 벨트 컨베이어에 의해 이송된 상기 폐탄을 저장하는 폐탄 저장소
    를 포함하는 폐탄 이송 시스템.
  4. 제3항에서,
    상기 미분탄 제조 장치 내부의 압력을 센싱하여 상기 압력에 따라 상기 물레방아형 버켓 및 상기 벨트 컨베이어를 선택적으로 구동하는 제어부를 더 포함하는 폐탄 이송 시스템.
  5. 제3항에서,
    상기 벨트 컨베이어의 표면은 요철 형태를 가지는 폐탄 이송 시스템.
  6. 제3항에서,
    상기 벨트 컨베이어의 단부는 상기 폐탄 저장소의 상측으로 연장되어 있는 폐탄 이송 시스템.
  7. 제3항에서,
    상기 폐탄 저장소 내부에 위치하며, 상기 폐탄 저장소에 저장된 상기 폐탄으로 물을 살수하는 스프링클러(sprinkler)를 더 포함하는 폐탄 이송 시스템.
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