KR200419250Y1 - 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치 - Google Patents

합성수지원료의 분쇄 및 이송장치 Download PDF

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KR200419250Y1 KR20060008656U KR20060008656U KR200419250Y1 KR 200419250 Y1 KR200419250 Y1 KR 200419250Y1 KR 20060008656 U KR20060008656 U KR 20060008656U KR 20060008656 U KR20060008656 U KR 20060008656U KR 200419250 Y1 KR200419250 Y1 KR 200419250Y1
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주식회사 에이원코리아
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Abstract

본 고안은 일정한 크기를 갖는 합성수지원료를 분쇄하기 위한 1차 분쇄기와, 상기 1차 분쇄기와 연결되어 분쇄된 합성수지원료를 이송하기 위한 이송 컨베이어와, 상기 이송 컨베이어와 연결되어 이송된 합성수지원료를 재분쇄하여 후속공정으로 배출시키기 위한 2차 분쇄기로 이루어지는 공지의 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치에 있어서, 상기 1차 분쇄기는 상부와 하부가 개방된 몸체와, 상기 몸체의 양측에 각각 형성된 베어링과, 상기 베어링의 사이를 연결하여 회전하되 외주연에는 다수의 분쇄날이 서로 교차하도록 형성되어 공급되는 합성수지원료를 분쇄하기 위한 한 쌍의 회전축과, 상기 회전축의 타측에 형성되어 회전축을 서로 반대방향으로 회전시키기 위해서 서로 치합되는 한 쌍의 회전기어와, 상기 회전축을 회전시키기 위한 구동부재로 이루어지며, 상기 이송 컨베이어는 상부 양측에 다수의 회전통체 지지구를 형성한 프레임과, 상기 프레임의 일측에서 수직방향으로 형성된 고정브라켓과, 상기 고정브라켓의 상부에 부설되는 투입호퍼와, 상기 회전통체 지지구에 의해 지지가 되어 회전하되 양측에는 가이드드럼을 구비하고 내주연에는 나선형태를 갖는 이송스크루를 형성한 회전통체와, 상기 회전통체를 회전시키기 위한 구동부재와, 상기 프레임의 상부 일측에 형성되어 상기 가이드드럼과 맞닿아 지지하여 회전과정에서 회전통체를 일정한 방향으로 유도하기 위한 회전통체 지지구가 구비된 지지브라켓과, 상기 회전통체의 타측에 형성되어 상기 이송스크루를 통해서 이송되는 합성수지원료를 후속공정으로 배출시키기 위한 배출호퍼로 이루어지며, 상기 2차 분쇄기는 상부와 하부가 개방된 몸체와, 상기 몸체의 양측에 각각 형성된 베어링과, 상기 베어링의 사이를 연결하여 서로 맞닿아 회전하면서 공급되는 합성수지원료를 분쇄하기 위한 한 쌍의 분쇄드럼과, 상기 분쇄드럼의 타측에 형성되어 분쇄드럼을 서로 반대방향으로 회전시키기 위해서 서로 치합되는 한 쌍의 회전기어와, 상기 분쇄드럼을 회전시키기 위한 구동부재로 구성되는 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치를 제공하기 위한 것으로, 본 고안은 일정한 크기를 갖는 합성수지원료를 일련적인 장치에 의해서 순차적으로 분쇄하여 합성수지원료의 분쇄효율을 증대시킴으로써 합성수지원료의 취급상 편리성은 물론 후속공정의 가공성을 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 본 고안은 분쇄된 합성수지원료를 밀폐되어 회전하는 회전통체의 내주연에 형성된 스크루를 통해서 안전하고 신속하게 이송시키게 되므로 외부의 분진 및 이물질로 인한 분쇄된 합성수지원료의 폭발사고를 사전에 방지할 수 있는 매우 유용한 고안이다.
합성수지, 원료, 분쇄, 이송, DMT, 스크루, 장치

Description

합성수지원료의 분쇄 및 이송장치{Apparatus crusher and transfer of raw material for plastics}
도 1 - 본 고안 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치를 나타내기 위한 사시도.
도 2 - 본 고안 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치를 나타내기 위한 측면도.
도 3 - 본 고안에 있어서 1차 분쇄기의 구조를 나타내기 위한 분리 사시도.
도 4 - 본 고안에 있어서 1차 분쇄기의 구조를 나타내기 위한 사시도.
도 5 - 도 4의 A-A선 단면도.
도 6 - 본 고안에 있어서 이송 컨베이어의 구조를 나타내기 위한 분리 사시도.
도 7 - 본 고안에 있어서 이송 컨베이어의 구조를 나타내기 위한 사시도.
도 8 - 도 7의 B-B선 단면도.
도 9 - 본 고안에 있어서 2차 분쇄기의 구조를 나타내기 위한 분리 사시도.
도 10 - 본 고안에 있어서 2차 분쇄기의 구조를 나타내기 위한 사시도.
도 11 - 도 10의 C-C선 단면도.
도 12 - 본 고안의 실시예를 나타내기 위한 사용상태 참고도.
도 13 - 본 고안의 다른 실시예를 나타내기 위한 사용상태 참고도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10: 본 고안 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치
100: 1차 분쇄기
110: 몸체 110a: 장공(長孔)
111,112: 베어링 113: 축
114: 브라켓 115: 스프링
120: 회전축 121: 분쇄날
122: 회전기어 123: 스프로킷
130: 구동모터 131: 감속기
132: 구동스프로킷 133: 체인
200: 이송 컨베이어
210: 프레임 211: 고정브라켓
220: 투입호퍼 230: 회전통체 지지구
240: 회전통체 241: 이송스크루
242: 가이드드럼 243: 회전스프로킷
250: 지지브라켓 251: 회전통체 지지구
260: 배출호퍼 270: 구동모터
271: 감속기 272: 구동스프로킷
273: 체인
300: 2차 분쇄기
310: 몸체 311,312: 베어링
313: 축 314: 브라켓
315: 스프링 320: 분쇄드럼
321: 오목홈 322: 회전기어
323: 스프로킷 330: 구동모터
331: 감속기 332: 구동스프로킷
333: 체인
본 고안은 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정한 부피를 갖는 합성수지원료를 일련적인 장치를 통해서 순차적으로 분쇄함으로써 합성수지원료의 사용효율 및 활용범위를 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 일정한 입자로 분쇄된 합성수지원료를 외부노출을 배제한 상태에서 안전하고 신속하게 후속공정으로 이송시킬 수 있으므로 안정성을 확보할 수 있는 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지원료(DMT, Dimethyl Terephthalate)는 내충격성, 강성 등의 밸런스가 뛰어날 뿐만 아니라 치수 안정성, 내약품성, 기계적 성질, 성형가공 성이 우수하여 가전제품, 건축, 전기, 운송 및 기타 산업분야에 사용되는 제품의 원료로 널리 이용되고 있다.
이처럼 상기한 합성수지원료는 후속공정의 가공성 및 작업효율을 위해서 일정한 입자를 갖도록 분쇄하여 이송하게 되는데, 이때 분쇄된 합성수지원료는 29~35g/m²의 폭발 하한값을 갖기 때문에 분진 및 이물질의 혼입에 따라서 공기 중에서 쉽게 발화하여 폭발하게 되므로 이로 인한 합성수지원료의 취급이 어렵고 운반이 곤란할 뿐만 아니라 후속공정의 투입이 매우 조심스럽기 때문에 합성수지원료의 생산효율 및 사용범위가 극히 제한되는 한계를 갖게 되었다.
따라서 종래에는 일정한 크기를 갖는 합성수지원료는 분쇄기를 통해서 분쇄한 후 컨베이어 벨트를 이용하여 후속공정으로 이동시키기 위한 "합성수지원료의 분쇄 및 이송장치"를 사용하였다.
그러나 종래의 "합성수지원료의 분쇄 및 이송장치"는 공급되는 합성수지원료의 크기 및 특성에 관계없이 단순히 분쇄하는 방식으로, 합성수지원료를 규정된 입자를 갖도록 분쇄하기 위해서는 수차례의 분쇄작업 반복해야 하므로 결국 분쇄작업의 불편함과 번거로움은 물론 분쇄시간이 증가로 인한 후속공정의 원활한 진행이 어려워 "합성수지원료의 분쇄 및 이송장치"의 사용효율 및 활용범위가 극히 제한될 수밖에 없는 단점을 갖게 되었다.
특히 종래의 "합성수지원료의 분쇄 및 이송장치"는 분쇄된 합성수지원료를 상부 또는 양측이 개방된 통상의 컨베이어 벨트를 통해서 이송하게 되는데, 이는 분쇄된 합성수지원료가 대기중으로 쉽게 비산 되어 환경오염을 유발시킬 뿐만 아니 라 합성수지원료의 특성상 분진 및 공기와의 접촉으로 인한 폭발사고의 발생원인을 제공하게 되는 심각한 문제점을 갖게 되었다.
따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 고안의 목적은 일정한 크기의 합성수지원료를 일련적인 장치에 의해서 규정된 입자를 갖도록 분쇄시켜 합성수지원료의 분쇄효율을 증대시킴과 동시에 분쇄된 합성수지원료를 외부에 노출되지 않는 상태에서 신속하고 안전하게 이송시켜 발화로 인한 폭발사고를 사전에 방지하기 위한 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치를 제공하기 위한 것이다.
상기한 바와 같이 본 고안의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치의 구조를 나타내기 위한 사시도이고, 도 2는 본 고안 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치의 구조를 나타내기 위한 측면도를 도시한 것으로,
본 고안 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치(10)는 일정한 크기를 갖는 합성수지원료를 분쇄하기 위한 1차 분쇄기와, 상기 1차 분쇄기와 연결되어 분쇄된 합성수 지원료를 이송하기 위한 이송 컨베이어와, 상기 이송 컨베이어와 연결되어 이송된 합성수지원료를 재분쇄하여 후속공정으로 배출시키기 위한 2차 분쇄기로 이루어지는 공지의 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치에 있어서,
상기 1차 분쇄기(100)는 상부와 하부가 개방된 몸체(110)와, 상기 몸체(110)의 양측에 각각 형성된 베어링(111,112)과, 상기 베어링(111,112)의 사이를 연결하여 회전하되 외주연에는 다수의 분쇄날(121)이 서로 교차하도록 형성되어 공급되는 합성수지원료를 분쇄하기 위한 한 쌍의 회전축(120)과, 상기 회전축(120)의 타측에 형성되어 회전축(120)을 서로 반대방향으로 회전시키기 위해서 서로 치합되는 한 쌍의 회전기어(122)와, 상기 회전축(120)을 회전시키기 위한 구동부재로 이루어지며,
상기 이송 컨베이어(200)는 상부 양측에 다수의 회전통체 지지구(230)를 형성한 프레임(210)과, 상기 프레임(210)의 일측에서 수직방향으로 형성된 고정브라켓(211)과, 상기 고정브라켓(211)의 상부에 부설되는 투입호퍼(220)와, 상기 회전통체 지지구(230)에 의해 지지가 되어 회전하되 양측에는 가이드드럼(242)을 구비하고 내주연에는 나선형태를 갖는 이송스크루(241)를 형성한 회전통체(240)와, 상기 회전통체(240)를 회전시키기 위한 구동부재와, 상기 프레임(210)의 상부 일측에 형성되어 상기 가이드드럼(242)과 맞닿아 지지하여 회전과정에서 회전통체(240)를 일정한 방향으로 유도하기 위한 회전통체 지지구(251)가 구비된 지지브라켓(250)과, 상기 회전통체(240)의 타측에 형성되어 상기 이송스크루(241)를 통해서 이송되는 합성수지원료를 후속공정으로 배출시키기 위한 배출호퍼(260)로 이루어지며,
상기 2차 분쇄기(300)는 상부와 하부가 개방된 몸체(310)와, 상기 몸체(310)의 양측에 각각 형성된 베어링(311,312)과, 상기 베어링(311,312)의 사이를 연결하여 서로 맞닿아 회전하면서 공급되는 합성수지원료를 분쇄하기 위한 한 쌍의 분쇄드럼(320)과, 상기 분쇄드럼(320)의 타측에 형성되어 분쇄드럼(320)을 서로 반대방향으로 회전시키기 위해서 서로 치합되는 한 쌍의 회전기어(322)와, 상기 분쇄드럼(320)을 회전시키기 위한 구동부재로 이루어진다.
본 고안에서 상기 1차 분쇄기(100)는 도 3에 도시된 바와 같이 일정한 크기를 갖는 합성수지원료를 이송이 용이하도록 분쇄하기 위한 수단을 제공하기 위한 것으로, 상기 몸체(110)의 상부에 공급되는 합성수지원료를 한 쌍의 회전축(120)의 외주연에 설치된 다수의 분쇄날(121)이 회전하면서 분쇄하여 하부방향으로 배출시키게 된다.
이때 상기 몸체(110)의 양측에 형성된 베어링(111,112)은 상기 회전축(120)의 원활한 회전력 및 지지력을 확보하기 위한 것으로, 이를 위해 본 고안에서 상기 베어링(111,112)은 공지의 유닛 베어링(Unit Bearing)을 사용하였다.
아울러 상기 베어링(112)의 일측에는 축(113)을 형성하여 상기 몸체(110)의 일측에 형성된 브라켓(114)을 관통하여 좌우방향으로 이동되도록 형성하고 상기 브라켓(114)과 베어링(112)의 사이에는 축(113)의 외주연을 감싸도록 스프링(115)이 형성되는데, 이는 공급되는 합성수지원료의 분쇄하는 과정에서 발생하는 과부하로 인한 상기 분쇄날(121)의 파손 및 손상을 사전에 방지하기 위한 것이다.
즉, 합성수지원료를 분쇄하는 과정에서 상기 분쇄날(121)의 사이에 합성수지 원료가 끼워지거나 걸려서 과부하가 발생하게 되면 상기 베어링(112)이 일측으로 이동하면서 상기 분쇄날(121)의 간격을 조절하게 되므로 효율적인 분쇄작업이 가능하게 된다.
특히 상기 스프링(115)은 탄성력을 발생시켜 평소에는 상기 회전축(120)을 서로 맞물리도록 밀착시키고 분쇄과정에서 과부하가 발생할 경우에는 일측으로 이동할 수 있게 된다.
이때 상기 몸체(110)와 회전축(120)이 관통되는 연결부분에는 상기 베어링(112)의 이동에 따라서 회전축(120)을 용이하게 이동시킬 수 있도록 장공(110a)이 형성됨은 당연할 것이다.
한편, 상기 분쇄날(121)은 서로 교차하도록 형성함이 바람직한데, 이는 합성수지원료의 분쇄과정에서 발생하는 부하를 방지함은 물론 합성수지원료의 분쇄효율을 증대시키게 된다.
특히 상기 회전기어(122)는 분쇄날(121)을 서로 반대방향으로 회전하도록 하여 분쇄효율을 향상시킬 수 있게 되는데, 이때 상기 회전기어(122)는 공지의 다양한 형태와 규격을 갖는 기어종류가 사용될 수 있으나 본 고안에서는 가공성이 용이하고 유지보수가 편리한 스퍼기어(평기어)를 사용하였다.
상기 구동부재는 회전력을 발생시키기 위한 구동모터(130)와, 상기 구동모터(130)와 결합하되 회전축에 구동스프로킷(132)을 구비한 감속기(131)와, 상기 회전축(120)의 일측에 형성되는 스프로킷(123)과, 상기 구동스프로킷(132)과 스프로킷(123)의 사이를 연결하여 상기 구동모터(130)의 회전력을 상기 회전축(120)에 전 달하여 회전시키기 위한 체인(133)으로 이루어진다.
이때 본 고안에서는 상기 구동스프로킷(132)과 스프로킷(123)과 체인(133)을 이용한 구동력 전달방식을 사용했으나, 이와 별도로 공지의 벨트(Belt)와 풀리(Pulley)와 같은 공지의 다양한 구동력 전달방식을 사용할 수 있음은 당연할 것이다.
한편, 상기 이송 컨베이어(200)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 1차 분쇄기(100)를 통해서 분쇄된 합성수지원료를 외부의 노출 없이 안전하고 신속하게 상기 2차 분쇄기(300)로 이송시키기 위한 수단을 제공하기 위한 것으로, 상기 회전통체(240)의 내부로 공급되는 합성수지원료를 내주연에 형성된 이송스크루(241)가 나선회전하면서 분쇄된 합성수지원료를 이송시키게 된다.
이때 상기 이송 컨베이어(200)는 설치위치에 따라서 경사지도록 설치될 수 있음은 당연할 것이다.
상기 투입호퍼(220)는 분쇄된 합성수지원료를 회전통체(240)의 내부로 공급하기 위한 구성으로, 특히 회전되는 상기 회전통체(240)와는 별도로 상기 고정브라켓(211)을 통해서 견고하게 고정된 상태로 상기 회전통체(240)의 회전시 간섭이 발생하지 않으므로 상기 1차 분쇄기(100)에 분쇄된 합성수지원료를 원활하게 공급할 수 있게 된다.
한편, 상기 회전통체 지지구(230)는 회전통체(240)를 지지함과 동시에 원활한 회전력을 유지시키기 위한 구성으로, 이때 상기 회전통체 지지구(230)의 상세한 구성은 축을 중심으로 회전하는 롤러가 상기 가이드드럼(242)의 외주연에 맞닿는 상태이므로 하부방향의 물리적 하중을 지지할 뿐만 아니라 회전력을 확보할 수 있게 되므로 이로 인한 상기 회전통체(240)의 원활한 회전을 유도할 수 있게 된다.
이때 상기 회전통체 지지구(230)는 상기 회전통체(240)를 지지하여 원활한 회전력을 확보할 수 있도록 상기 프레임(110)의 상부 양측에 각각 형성됨이 바람직하다.
한편, 상기 회전통체(240)는 분쇄된 합성수지원료가 외부로 노출되는 것을 차단하여 폭발사고를 사전에 방지하기 위한 구성으로, 이를 위해 상기 회전통체(240)는 내부가 빈 중공관 형태를 이루며, 내주연에는 나선회전을 통해서 분쇄된 합성수지원료를 이송시키기 위한 이송스크루(241)가 형성된다.
특히 상기 회전통체(150)는 일정길이를 갖도록 일체형으로 제작하거나, 또는 일정길이를 갖도록 형성하여 서로 결합하는 조립방식으로 제작할 수 있는데, 이는 설치 및 유지보수시 작업의 편리성 및 파손시 교체작업의 효율성을 위한 것이다.
한편, 상기 이송스크루(241)는 분쇄된 합성수지원료를 이송시키기 위한 매우 중요한 기능을 수행하게 되는데, 이는 상기 이송스크루(241)의 나선회전을 통해서 합성수지원료를 일측으로 이송할 수 있게 된다.
이때 상기 이송스크루(241)는 피치(Pitch)를 조절하여 제작할 수 있는데, 이는 상기 회전통체(150)의 회전속도에 따라서 이송스크루(241)를 회전속도를 조절할 수 있도록 하여 회전능률을 증대시키기 위함이다.
본 고안에 있어서 상기 지지브라켓(250)은 회전통체(240)의 양측에 형성된 가이드드럼(242)의 외주연과 밀착되어 일정한 방향으로 회전을 유도하기 위한 회전 통체 지지구(251)를 고정하기 위한 것이다.
즉, 상기 회전통체 지지구(251)는 회전통체(240)의 상부에 형성되어 회전시 위치이탈 및 흔들림을 사전에 방지하여 효율적인 작동은 물론 안전사고의 발생원인을 사전에 차단하게 된다.
이때 상기 회전통체 지지구(251)는 축을 중심으로 회전하는 롤러가 상기 가이드드럼(242)의 외주연과 맞닿는 상태이므로 상기 회전통체(240)의 원활한 회전력을 확보할 수 있게 된다.
상기 구동부재는 회전력을 발생시키기 위한 구동모터(270)와, 상기 구동모터(270)와 결합하되 회전축에 구동스프로킷(272)을 구비한 감속기(271)와, 상기 회전통체(240)의 일측에 형성되는 스프로킷(243)과, 상기 구동스프로킷(272)과 스프로킷(243)의 사이를 연결하여 상기 구동모터(270)의 회전력을 상기 회전통체(240)에 전달하여 회전시키기 위한 체인(273)으로 이루어진다.
이때 본 고안에서는 상기 구동스프로킷(272)과 스프로킷(243)과 체인(273)을 이용한 구동력 전달방식을 사용했으나, 이와 별도로 공지의 벨트(Belt)와 풀리(Pulley)와 같은 공지의 다양한 구동력 전달방식을 사용할 수 있음은 당연할 것이다.
아울러 상기 이송 컨베이어(200)는 설치 및 유지보수를 감안하여 여러 개의 이송 컨베이어(200)를 서로 연결하여 분쇄된 합성수지원료를 이송시킬 수도 있다.
상기 2차 분쇄기(300)는 도 9에 도시된 바와 같이 분쇄된 합성수지원료를 다시 미세한 입자를 갖도록 분쇄하기 위한 수단을 제공하기 위한 것으로, 상기 몸 체(310)의 상부에 공급되는 합성수지원료를 맞닿아 회전되는 한 쌍의 분쇄드럼(320)이 분쇄하여 후속공정으로 배출시키게 된다.
이때 상기 몸체(310)의 양측에 형성된 베어링(311,312)은 상기 분쇄드럼(320)의 원활한 회전력 및 지지력을 확보하기 위한 것으로, 이를 위해 본 고안에서 상기 베어링(311,312)은 공지의 유닛 베어링(Unit Bearing)을 사용하였다.
아울러 상기 베어링(312)의 일측에는 축(313)을 형성하여 상기 몸체(310)의 일측에 형성된 브라켓(314)을 관통하여 좌우방향으로 이동되도록 형성하고 상기 브라켓(314)과 베어링(312)의 사이에는 축(313)의 외주연을 감싸도록 스프링(315)이 형성되는데, 이는 공급되는 합성수지원료의 분쇄하는 과정에서 발생하는 과부하로 인한 상기 분쇄드럼(320)의 파손 및 손상을 사전에 방지하기 위한 것이다.
즉, 합성수지원료를 분쇄하는 과정에서 상기 분쇄드럼(320)의 사이에 합성수지원료가 끼워지거나 걸려서 과부하가 발생하게 되면 상기 베어링(312)이 일측으로 이동하면서 상기 분쇄드럼(320)의 간격을 조절하게 되므로 효율적인 분쇄작업이 가능하게 된다.
특히 상기 스프링(315)은 탄성력을 발생시켜 평소에는 상기 분쇄드럼(320)을 서로 맞닿도록 밀착시키고 분쇄과정에서 과부하가 발생할 경우에는 일측으로 이동할 수 있는 탄성력을 발생시키게 된다.
이때 상기 몸체(310)와 분쇄드럼(320)이 관통되는 연결부분에는 상기 베어링(312)의 이동에 따라서 분쇄드럼(320)을 용이하게 이동시킬 수 있도록 장공(미도시 됨)이 형성됨은 당연할 것이다.
한편, 상기 분쇄드럼(320)의 외주연에는 다수의 오목홈(321)이 형성될 수 있는데, 이는 합성수지원료의 분쇄효율 및 작업능률을 증대시키기 위한 것이다.
이때 상기 오목홈(321)의 형성간격 및 크기는 분쇄규격에 따라서 변경되어 적용될 수 있음은 당연할 것이다.
특히 상기 회전기어(322)는 분쇄드럼(320)을 서로 반대방향으로 회전하도록 하여 분쇄효율을 향상시킬 수 있게 되는데, 이때 상기 회전기어(132)는 공지의 다양한 형태와 규격을 갖는 기어종류가 사용될 수 있으나 본 고안에서는 가공성이 용이하고 유지보수가 편리한 스퍼기어(평기어)를 사용하였다.
상기 구동부재는 회전력을 발생시키기 위한 구동모터(330)와, 상기 구동모터(330)와 결합하되 회전축에 구동스프로킷(332)을 구비한 감속기(331)와, 상기 분쇄드럼(320)의 일측에 형성되는 스프로킷(323)과, 상기 구동스프로킷(332)과 스프로킷(323)의 사이를 연결하여 상기 구동모터(330)의 회전력을 상기 분쇄드럼(320)에 전달하여 회전시키기 위한 체인(333)으로 이루어진다.
이처럼 본 고안에서는 상기 구동스프로킷(332)과 스프로킷(323)과 체인(333)을 이용한 구동력 전달방식을 사용했으나, 이와 별도로 공지의 벨트(Belt)와 풀리(Pulley)와 같은 공지의 다양한 구동력 전달방식을 사용할 수 있음은 당연할 것이다.
아울러 본 고안 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치(10)는 화학반응 및 부식에 대비하여 스테인리스(Stainless), 엔지니어링 플라스틱 등의 재질을 사용함이 바람직하다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 고안 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치(10)의 작동을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 12는 본 고안의 실시예를 나타내기 위한 사용상태 참고도이고, 도 13은 본 고안의 다른 실시예를 나타내기 위한 사용상태 참고도를 도시한 것으로,
일정한 부피를 갖는 합성수지원료를 상기 1차 분쇄기(100)의 내부로 공급함과 동시에 상기 구동부재의 동작으로 다수의 분쇄날(121)이 외주연에 형성된 한 쌍의 회전축(120)이 서로 반대방향으로 회전하면서 합성수지원료를 분쇄하여 하부의 이송 컨베이어(200)로 배출하게 된다.
이때 배출된 합성수지원료는 회전통체(240)의 내부로 공급되고 동시에 내주연에 형성된 이송스크루(241)를 따라서 나선회전을 하면서 분쇄된 합성수지원료를 타측으로 이송시키게 되는데, 이때 분쇄된 합성수지원료는 외부와의 접촉을 차단한 상태에서 이송이 가능하므로 폭발사고의 발생원인을 최소화할 수 있게 된다.
마지막으로 분쇄되어 이송되는 합성수지원료는 다시 서로 밀착되어 회전하는 한 쌍의 분쇄드럼(320)을 통과하면서 미세한 입자를 갖도록 분쇄되어 후속공정으로 배출시킬 수 있게 된다.
이처럼 상기와 같이 본 고안의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 고안의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 고안의 권리범위가 포함되는 것은 당연할 것이다.
본 고안은 일정한 크기를 갖는 합성수지원료를 일련적인 장치에 의해서 순차적으로 분쇄하여 합성수지원료의 분쇄효율을 증대시킴으로써 합성수지원료의 취급상 편리성은 물론 후속공정의 가공성을 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다.
또한, 본 고안은 분쇄된 합성수지원료를 밀폐되어 회전하는 회전통체의 내주연에 형성된 스크루를 통해서 안전하고 신속하게 이송시키게 되므로 외부의 분진 및 이물질로 인한 분쇄된 합성수지원료의 폭발사고를 사전에 방지할 수 있는 매우 유용한 고안이다.

Claims (5)

  1. 일정한 크기를 갖는 합성수지원료를 분쇄하기 위한 1차 분쇄기와, 상기 1차 분쇄기와 연결되어 분쇄된 합성수지원료를 이송하기 위한 이송 컨베이어와, 상기 이송 컨베이어와 연결되어 이송된 합성수지원료를 재분쇄하여 후속공정으로 배출시키기 위한 2차 분쇄기로 이루어지는 공지의 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치에 있어서,
    상기 1차 분쇄기는 상부와 하부가 개방된 몸체와, 상기 몸체의 양측에 각각 형성된 베어링과, 상기 베어링의 사이를 연결하여 회전하되 외주연에는 다수의 분쇄날이 서로 교차하도록 형성되어 공급되는 합성수지원료를 분쇄하기 위한 한 쌍의 회전축과, 상기 회전축의 타측에 형성되어 회전축을 서로 반대방향으로 회전시키기 위해서 서로 치합되는 한 쌍의 회전기어와, 상기 회전축을 회전시키기 위한 구동부재로 이루어지며,
    상기 이송 컨베이어는 상부 양측에 다수의 회전통체 지지구를 형성한 프레임과, 상기 프레임의 일측에서 수직방향으로 형성된 고정브라켓과, 상기 고정브라켓의 상부에 부설되는 투입호퍼와, 상기 회전통체 지지구에 의해 지지가 되어 회전하되 양측에는 가이드드럼을 구비하고 내주연에는 나선형태를 갖는 이송스크루를 형성한 회전통체와, 상기 회전통체를 회전시키기 위한 구동부재와, 상기 프레임의 상부 일측에 형성되어 상기 가이드드럼과 맞닿아 지지하여 회전과정에서 회전통체를 일정한 방향으로 유도하기 위한 회전통체 지지구가 구비된 지지브라켓과, 상기 회 전통체의 타측에 형성되어 상기 이송스크루를 통해서 이송되는 합성수지원료를 후속공정으로 배출시키기 위한 배출호퍼로 이루어지며,
    상기 2차 분쇄기는 상부와 하부가 개방된 몸체와, 상기 몸체의 양측에 각각 형성된 베어링과, 상기 베어링의 사이를 연결하여 서로 맞닿아 회전하면서 공급되는 합성수지원료를 분쇄하기 위한 한 쌍의 분쇄드럼과, 상기 분쇄드럼의 타측에 형성되어 분쇄드럼을 서로 반대방향으로 회전시키기 위해서 서로 치합되는 한 쌍의 회전기어와, 상기 분쇄드럼을 회전시키기 위한 구동부재로 구성되어짐을 특징으로 하는 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 베어링의 일측에는 축을 형성하여 상기 몸체의 일측에 형성된 브라켓을 관통하여 좌우방향으로 이동되도록 형성하고 상기 브라켓과 베어링의 사이에는 축의 외주연을 감싸도록 스프링을 형성하도록 구성되어짐을 특징으로 하는 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 1차 분쇄기와 2차 분쇄기의 구동부재는 회전력을 발생시키기 위한 구동모터와, 상기 구동모터와 결합하되 회전축에 구동스프로킷을 구비한 감속기와, 상기 회전축의 일측에 형성되는 스프로킷과, 상기 구동스프로킷과 스프로킷의 사이를 연결하여 상기 구동모터의 회전력을 상기 회전축에 전달하여 회 전시키기 위한 체인으로 구성되어짐을 특징으로 하는 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 이송 컨베이어의 구동부재는 회전력을 발생시키기 위한 구동모터와, 상기 구동모터와 결합하되 회전축에 구동스프로킷을 구비한 감속기와, 상기 회전통체의 일측에 형성되는 스프로킷과, 상기 구동스프로킷과 스프로킷의 사이를 연결하여 상기 구동모터의 회전력을 상기 회전통체에 전달하여 회전시키기 위한 체인으로 구성되어짐을 특징으로 하는 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 분쇄드럼의 외주연에는 다수의 오목홈이 형성되어짐을 특징으로 하는 합성수지원료의 분쇄 및 이송장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100868826B1 (ko) 2001-04-03 2008-11-14 로쉐 게엠베하 재료 공급장치
KR101462166B1 (ko) * 2013-04-10 2014-11-17 주식회사 포스코 이송 장치
CN111185292A (zh) * 2020-03-11 2020-05-22 深圳市德力骏塑胶机械有限公司 一种塑料粉碎机的牵引装置

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