CN220559368U - 一种便于下料的煤质粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤料加工技术领域，且公开了一种便于下料的煤质粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的左侧安装第一电机，第一电机的输出轴安装第一固定杆，第一固定杆的表面安装碾压轮和碎料锤，粉碎箱的顶端安装平板，平板上表面安装第二电机，第二电机的输出轴安装第一转筒，第一转筒与第二转筒通过运输带传动连接，运输带的上表面安装料斗，粉碎箱的底部安装漏料网。本实用新型通过在第一固定杆表面安装不同形状、大小和位置的碾压轮和碎料锤，可以实现多重碾压和破碎效果，不同形状和大小的碾压轮和碎料锤可以对物料进行多角度、多方向的碾压和破碎，并提供更多的破碎接触点，可以增加物料与碾压轮和碎料锤之间的碰撞和摩擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤料加工技术领域，具体为一种便于下料的煤质粉碎装置。
背景技术
煤炭，简称煤，是远古植物遗骸埋在地层下经过地壳隔绝空气和在高温条件作用下产生的碳化化石矿物，主要被人类开采用作燃料，煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业，无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭。
根据检索，中国专利文献，公告号：CN206027868U，公开了一种煤料粉碎装置，通过启动电动机，电动机通过皮带带动转轴及导料装置工作，煤粉通过送料箱落入粉碎箱，粉碎刀片在转轴转动下高速旋转并对煤粉进行打散、粉碎，由于粉碎刀片包括第一破碎刀、第二破碎刀，第二破碎刀与第一破碎刀活动连接，第二破碎刀受到的离心力更大，可将颗粒较大的煤粉直接破碎，破碎后的煤粉受力弹向粉碎箱内壁的凸块上，凸块又将煤粉弹至粉碎刀片，可对煤粉进行多次破碎，粉碎后颗粒较小的煤粉在引风管煤料加工的作用下送至燃烧设备，而一些硬度较高、颗粒较大或没有被充分破碎的煤粉落入导料装置煤料加工煤料加工被分离出来。但是该煤料粉碎装置通过粉碎刀片进行对煤料进行粉碎，由于煤料硬度较大，导致粉碎刀片容易出现断裂或者无法粉碎，造成煤料粉碎装置出现损坏，影响粉碎的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于下料的煤质粉碎装置，具备操作简单，成本低，产品质量好，破碎效率高，碾碎速度快的优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的煤质粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧安装第一电机，所述粉碎箱右侧的顶端开设第一进料口，所述第一电机的输出轴安装第一固定杆，所述第一固定杆的表面安装碾压轮和碎料锤，所述粉碎箱的顶端安装平板，所述平板的一侧安装支撑板，所述平板上表面安装第二电机，所述第二电机的输出轴安装第一转筒，所述第一转筒与第二转筒通过运输带传动连接，所述运输带的上表面安装料斗，所述料斗的前端开设进第二进料口，所述粉碎箱的底部安装漏料网，所述粉碎箱的底部安装支撑架，所述支撑架的正面安装第三电机，所述第三电机的输出轴安装第三转筒，所述第三转筒通过传送带传动连接第四转筒。
优选的，所述碾压轮和碎料锤的大小和形状以及所在第一固定杆表面的位置都不相同。
通过上述技术方案，通过在第一固定杆表面安装不同形状、大小和位置的碾压轮和碎料锤，可以实现多重碾压和破碎效果，不同形状和大小的碾压轮和碎料锤可以对物料进行多角度、多方向的碾压和破碎，从而更彻底地破碎和分解物料，它们可以覆盖更广泛的物料表面，并提供更多的破碎接触点，可以增加物料与碾压轮和碎料锤之间的碰撞和摩擦，提高破碎效率，加快物料的处理速度，还可以有效地防止物料的堵塞和卡塞，碾压轮和碎料锤的作用可以打破物料的结块和团聚，保持物料的流动性，减少设备的堵塞和故障风险。
优选的，所述第一固定杆延伸至粉碎箱的右侧，所述第一固定杆的外表面转动连接轴承。
通过上述技术方案，通过将第一电机输出轴连接到第一固定杆，并通过延伸第一固定杆至粉碎箱右侧，可以提供更稳定和可靠的连接，可以减少零部件之间的松动和摩擦，确保设备在运行过程中的稳定性和持久性，还可以有效地传递动力到粉碎箱，可以减少能量损耗和传动过程中的能量浪费，提高设备的运行效率，将第一固定杆延伸至粉碎箱右侧，并通过轴承转动连接，可以实现结构的紧凑和空间的节省，通过第一固定杆的连接，可以增加设备的结构稳定性和安全性，这有助于防止设备在运行过程中产生松动或脱落，减少意外事故的风险，提高工作场所的安全性。
优选的，所述料斗是由四片长方形钢板焊接而成，且所述料斗呈漏斗形状。
通过上述技术方案，漏斗型状的设计可以促进物料的流动性，由于下部较窄，物料在料斗内部会逐渐向下集中，减少了物料之间的阻力和堆积，从而促进了物料的流动，有效地引导和控制物料的流向，上宽下窄的结构使得物料在料斗内部形成一个自然的流动路径，减少了物料的溢流和混乱，这有助于提高物料的准确性和稳定性，并确保物料流向所需的位置，减少物料的堆积和卡塞现象，在料斗内部的流动速度会增加，减少了物料的堆积和积聚，这有助于防止料斗堵塞和停工，并提高生产效率。
优选的，所述传送带的宽度与所述粉碎箱底部安装的漏料网的宽度契合。
通过上述技术方案，传送带可以有效地收集通过漏料网漏出来的物料，避免了物料的浪费和散落，确保物料的持续收集，提高了收集效率，传送带的安装使得物料的收集过程实现了自动化，传送带可以控制物料的流量和速度，确保物料传送到其他地方的过程中可以进行精确的调节，这样可以根据需要进行物料的分配、混合或处理，实现更精确的生产控制，还可以减少人们与物料直接接触的机会，降低了意外伤害的风险。传送带可以在安全的位置运行，减少工作场所的潜在危险。
优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机的外部安装保护罩。
通过上述技术方案，第一电机、第二电机和第三电机的外部安装保护罩能有效地保护电机免受外界环境的损害，例如防止电机受到雨淋、尘土、杂物等物质的侵入，避免电机故障或损坏，第一电机、第二电机和第三电机的外部安装保护罩可以使电机更加美观，与机器整体协调一致，还可以有效防止电机在使用过程中受到损坏，例如防止电机被不慎撞击或被摔落等，提高电机的安全性，避免电机在使用过程中发生危险情况。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于下料的煤质粉碎装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在第一固定杆表面安装不同形状、大小和位置的碾压轮和碎料锤，可以实现多重碾压和破碎效果，不同形状和大小的碾压轮和碎料锤可以对物料进行多角度、多方向的碾压和破碎，从而更彻底地破碎和分解物料，它们可以覆盖更广泛的物料表面，并提供更多的破碎接触点，可以增加物料与碾压轮和碎料锤之间的碰撞和摩擦，提高破碎效率，加快物料的处理速度。
2、本实用新型通过漏斗型状的设计可以促进物料的流动性，由于下部较窄，物料在料斗内部会逐渐向下集中，减少了物料之间的阻力和堆积，从而促进了物料的流动，有效地引导和控制物料的流向，上宽下窄的结构使得物料在料斗内部形成一个自然的流动路径，减少了物料的溢流和混乱，这有助于提高物料的准确性和稳定性，并确保物料流向所需的位置。
附图说明
图1为本实用新型结构右前视示意图；
图2为本实用新型结构下视示意图；
图3为本实用新型结构图2中B-B剖视示意图。
其中：1、粉碎箱；2、第一电机；3、第一进料口；4、第一固定杆；5、碾压轮；6、碎料锤；7、平板；8、支撑板；9、第二电机；10、第一转筒；11、第二转筒；12、运输带；13、料斗；14、第二进料口；15、漏料网；16、支撑架；17、第三电机；18、第三转筒；19、传送带；20、第四转筒；21、轴承；22、保护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种便于下料的煤质粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的左侧安装第一电机2，粉碎箱1右侧的顶端开设第一进料口3，第一电机2的输出轴安装第一固定杆4，第一固定杆4的表面安装碾压轮5和碎料锤6，粉碎箱1的顶端安装平板7，平板7的一侧安装支撑板8，平板7上表面安装第二电机9，第二电机9的输出轴安装第一转筒10，第一转筒10与第二转筒11通过运输带12传动连接，运输带12的上表面安装料斗13，料斗13的前端开设进第二进料口14，粉碎箱1的底板开设漏料网15，粉碎箱1的底部安装支撑架16，支撑架16的正面安装第三电机17，第三电机17的输出轴安装第三转筒18，第三转筒18通过传送带19传动连接第四转筒20。
具体的，碾压轮5和碎料锤6的大小和形状以及所在第一固定杆4表面的位置都不相同。优点是，通过在第一固定杆4表面安装不同形状、大小和位置的碾压轮5和碎料锤6，可以实现多重碾压和破碎效果，不同形状和大小的碾压轮5和碎料锤6可以对物料进行多角度、多方向的碾压和破碎，从而更彻底地破碎和分解物料，它们可以覆盖更广泛的物料表面，并提供更多的破碎接触点，可以增加物料与碾压轮5和碎料锤6之间的碰撞和摩擦，提高破碎效率，加快物料的处理速度，还可以有效地防止物料的堵塞和卡塞，碾压轮5和碎料锤6的作用可以打破物料的结块和团聚，保持物料的流动性，减少设备的堵塞和故障风险。
具体的，所述第一固定杆4延伸至粉碎箱1的右侧，所述第一固定杆4的外表面转动连接轴承21。优点是，通过将第一电机2输出轴连接到第一固定杆4，并通过延伸第一固定杆4至粉碎箱1右侧，可以提供更稳定和可靠的连接，可以减少零部件之间的松动和摩擦，确保设备在运行过程中的稳定性和持久性，还可以有效地传递动力到粉碎箱1，可以减少能量损耗和传动过程中的能量浪费，提高设备的运行效率，将第一固定杆4延伸至粉碎箱1右侧，并通过轴承21转动连接，可以实现结构的紧凑和空间的节省，通过第一固定杆4的连接，可以增加设备的结构稳定性和安全性，这有助于防止设备在运行过程中产生松动或脱落，减少意外事故的风险，提高工作场所的安全性。
具体的，所述料斗13是由四片长方形钢板焊接而成，且所述料斗13呈漏斗形状。优点是，漏斗型状的设计可以促进物料的流动性，由于下部较窄，物料在料斗13内部会逐渐向下集中，减少了物料之间的阻力和堆积，从而促进了物料的流动，有效地引导和控制物料的流向，上宽下窄的结构使得物料在料斗13内部形成一个自然的流动路径，减少了物料的溢流和混乱，这有助于提高物料的准确性和稳定性，并确保物料流向所需的位置，减少物料的堆积和卡塞现象，在料斗13内部的流动速度会增加，减少了物料的堆积和积聚，这有助于防止料斗13堵塞和停工，并提高生产效率。
具体的，传送带19的宽度与粉碎箱1底部安装的漏料网15的宽度契合。优点是，传送带19可以有效地收集通过漏料网15漏出来的物料，避免了物料的浪费和散落，确保物料的持续收集，提高了收集效率，传送带19的安装使得物料的收集过程实现了自动化，传送带19可以控制物料的流量和速度，确保物料传送到其他地方的过程中可以进行精确的调节，这样可以根据需要进行物料的分配、混合或处理，实现更精确的生产控制，还可以减少人们与物料直接接触的机会，降低了意外伤害的风险。传送带19可以在安全的位置运行，减少工作场所的潜在危险。
具体的，第一电机2、第二电机9和第三电机17的外部安装保护罩22。优点是，第一电机2、第二电机9和第三电机17的外部安装保护罩22能有效地保护电机免受外界环境的损害，例如防止电机受到雨淋、尘土、杂物等物质的侵入，避免电机故障或损坏，第一电机2、第二电机9和第三电机17的外部安装保护罩22可以使电机更加美观，与机器整体协调一致，还可以有效防止电机在使用过程中受到损坏，例如防止电机被不慎撞击或被摔落等，提高电机的安全性，避免电机在使用过程中发生危险情况。
在使用时，启动第一电机2、第二电机9和第三电机17，将需要进行粉碎的物料通过借助装载车将物料装满料斗13，此时料斗13底部的运输带12会将料斗13里面的物料通过第一进料口3和第二进料口14落入粉碎箱1，此时通过第一电机2输出轴连接的第一固定杆4，第一固定杆4的外表面转动连接轴承21，并通过延伸第一固定杆4至粉碎箱1右侧，第一电机2带动输出轴的第一固定杆4，通过在第一固定杆4表面安装不同形状、大小和位置的碾压轮5和碎料锤6，可以实现多重碾压和破碎效果，不同形状和大小的碾压轮5和碎料锤6可以对物料进行多角度、多方向的碾压和破碎，从而更彻底地破碎和分解物料，它们可以覆盖更广泛的物料表面，并提供更多的破碎接触点，可以增加物料与碾压轮5和碎料锤6之间的碰撞和摩擦，提高破碎效率，加快物料的处理速度，当处理好的物料会通过粉碎箱1底部的漏料网15将粉碎后的物料进行漏出，漏出的粉碎物料通过漏料网15底部第三电机17输出轴连接第三转筒18和第四转筒20带动的传送带19上，将粉碎后的物料进行传送至其他区域进行操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于下料的煤质粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的左侧安装第一电机(2)，所述粉碎箱(1)右侧的顶端开设第一进料口(3)，所述第一电机(2)的输出轴安装第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)的表面安装碾压轮(5)和碎料锤(6)，所述粉碎箱(1)的顶端安装平板(7)，所述平板(7)的一侧安装支撑板(8)，所述平板(7)上表面安装第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴安装第一转筒(10)，所述第一转筒(10)与第二转筒(11)通过运输带(12)传动连接，所述运输带(12)的上表面安装料斗(13)，所述料斗(13)的前端开设进第二进料口(14)，所述粉碎箱(1)的底部安装漏料网(15)，所述粉碎箱(1)的底部安装支撑架(16)，所述支撑架(16)的正面安装第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴安装第三转筒(18)，所述第三转筒(18)通过传送带(19)传动连接第四转筒(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的煤质粉碎装置，其特征在于：所述碾压轮(5)和碎料锤(6)的大小和形状以及所在第一固定杆(4)表面的位置都不相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于下料的煤质粉碎装置，其特征在于：所述第一固定杆(4)延伸至粉碎箱(1)的右侧，所述第一固定杆(4)的外表面转动连接轴承(21)。
4.根据权利要求1所述的一种便于下料的煤质粉碎装置，其特征在于：所述料斗(13)是由四片长方形钢板焊接而成，且所述料斗(13)呈漏斗形状。
5.根据权利要求1所述的一种便于下料的煤质粉碎装置，其特征在于：所述传送带(19)的宽度与所述粉碎箱(1)底部安装的漏料网(15)的宽度契合。
6.根据权利要求1所述的一种便于下料的煤质粉碎装置，其特征在于：所述第一电机(2)、第二电机(9)和第三电机(17)的外部安装保护罩(22)。
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