KR100200949B1 - 곡물 및 고추 분쇄기와 그 분쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡물 및 고추를 분쇄하기 위한 분쇄기 및 그 분쇄방법에 관한 것으로, 특히 분쇄기를 여러대 장착하여 사용할때 동력을 전달하는 축을 간소화하고, 분쇄롤러의 간격 조절후 작동시 뒷 분쇄롤러의 유동을 방지하고, 분쇄물을 2차분사하여 컨베이어벨트로 배출한후 이것을 수집함으로 이송하도록 한 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 모터의 동력을 전달하는 동력전달축이 막바로 분쇄기에 장착된 분쇄롤러축에 전달하여 분쇄롤러가 회전되도록 하고, 분쇄롤러의 간격 조절후 분쇄롤러가 고정되도록 축에 베어링을 장착하여 고정구로 지지하고, 간격조절핸들로 분쇄롤러를 가압시 기계에 무리가 가면 힘이 분산되도록 단이 진 고정볼트로 지지대를 고정하고 또 분쇄물을 재분쇄할 수 있도록 분쇄롤러 하단에는 마찰분쇄날과 분쇄된 분쇄물을 이송시키는 컨베이어벨트를 포함하여서 구성된 것이다.

상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 분쇄기를 여러대 장착할 때 높이를 낮추어서 구조를 간소화 함으로써 외관상 미려하고 또 작업시 발생되는 진애 등이 쌓일 염려가 없어 위생적임은 물론 분쇄롤러의 간격 조절시 발생되는 기계 및 부품의 파손을 미연에 방지할 수 있어 유용하고 경제적이며 , 분쇄된 분쇄물을 재 분쇄함으로써 작업능률을 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

곡물 및 고추 분쇄기와 그 분쇄방법

본 발명은 곡물 및 고추를 분쇄하기 위한 분쇄기 및 그 분쇄방법에 관한 것으로, 특히 분쇄기를 여러대 장착하여 사용할때 동력을 전달하는 축을 간소화하고, 분쇄롤러의 간격 조절후 분쇄기 작동시 후방의 분쇄롤러의 움직임을 방지하고, 분쇄물을 2차에 결쳐 분쇄한 다음 컨베이어벨트로 배출한후 이것을 수집함으로 이송하도록 하기 위한 것이다.

종래에는 일반적으로 방아간에서 사용되는 분쇄기는 곡물의 종류에 따라 사용할 수 있도록 여러대를 장착하여 하나의 모터동력으로 각기 필요한 분쇄기를 작동시킬 수 있도록 분쇄기의 상단에 장착된 기다란 축에 설치되어 있는 벨트의 이동에 의해 각각의 분쇄기를 작동시켰던 것이다.

상기와 같은 분쇄기는 제1도에 나타내는 바와같이 동력전달 과정을 살펴보면 먼저 모터(100)가 작동하게 되면 모터축(110)과 동력전달축(200)의 풀리(102)(102)에 장착된 벨트(101)는 동력을 전달하여 동력전달축(200)을 회전시키고, 상기 동력전달축(200)이 회전하면 또 다른 풀리(201)에 장착된 벨트(202)에 의해서 베어링(303)과 돌기를 형성하고 있는 풀리(302)가 베어링(303)에 의해 공회전하게 된다. 이때 클러치(210)에 형성된 돌기와 풀리(302)에 형성된 돌기가 결합하면 클러치(210)와 일체인 회전축(300)이 회전함과 동시에 일단에 장착된 기어(301)도 회전하게 된다. 따라서 기어(301)와 맞물린 기어(401)가 서로 회전하면서 분쇄롤러축(400)과 일체로 결합된 분쇄롤러(500) 및 일단의 기어(402)를 회전시킨다. 그리고 분쇄롤러축(400)의 일단에 장착된 기어(402)와 맞물린 기어(701)가 회전하면서 회전축(700)과 일체로 결합된 또 다른 분쇄롤러(600)를 회전시키게 되므로 두개의 분쇄롤러(500)(600)는 일정간격을 두고 회전하게 되는 것이다. 상기와 같이 동력이 전달되는 분쇄기의 호퍼(도면에 미도시)에 곡물을 주입하게 되면 상기 분쇄롤러(500)(600)에 의해 곡물은 분쇄되도록 되어 있었던 것이다.

상기와 같이 동력을 전달받아 회전하는 분쇄기를 다수대 연결하여 설치할 때는 그 구조에 있어 동력전달축(200)을 길게 하여야 하기 때문에 이를 받쳐주는 다수의 지지대(도면에 미도시) 및 회전을 감속하기 위하여 크고 작은 풀리(102)(201)(302)와 벨트(101)(202)등이 여러개가 필요하게 되어 부품들의 수가 많게 되므로 그 구조가 복잡함은 물론 동력전달과정에서 소음의 발생이 많았던 것이다. 또한 동력전달축(200)에 장착된 다수의 풀리(102)(201)등은 분쇄기보다 높이 설치되어 있어 외관상 미려하지 않음은 물론 오랜 사용으로 인하여 벨트(101)(202)가 마모되면서 마모된 가루가 분쇄기의 내부로 날려 들어가게 되거나 벨트 등에 먼지가 끼여서 위생적이지 못하였던 것이다. 그뿐만 아니라 벨트 (101)(202)등이 노출되어 분쇄기 작동시 안전사고의 위험이 많았던 것이다.

그리고 제2도의 분쇄기에 장착된 분쇄롤러의 측면도에서 알 수 있는 바와같이 분쇄롤러(500)(600)의 간격을 조절하기 위해서는 분쇄기의 지지체(900)의 상단 양측으로 장착된 핸들(800)을 조정하게 되어 있어 간격을 좁히기 위해서 핸들(800)을 잘못하여 너무 조이게 되면 후방에 고정되어 있는 분쇄롤러(500)에 무리가 가해져 롤러에 파손이나 지지체(900)에 금이 가게 되어 분쇄기의 수명을 단축시켰던 것이다. 또한 분쇄롤러(500)(600)를 지지체(900)에서 고정시키기 위하여 삽입홈(901)의 내부로 각형의 축지지편(902)(903)이 서로 탄성스프링(904)에 의해 지지되어 있어 간격을 멈춘후에 분쇄기를 작동하게 되면 분쇄롤러(500)(600)와 일체로된 축(400)(700)이 고정되게 지지되어 있지 않고 흔들림이 발생되어 분쇄롤러에 유동이 생겨서 파손의 위험은 물론 분쇄입자의 크기를 일정하게 유지할 수 없었던 것이다. 또한 이 입자들의 재분쇄를 위해서 분쇄물을 다시 분쇄기로 옳겨야 하는 불편과 함께 이 작업도 여러번 반복하여야 하거나 상기 분쇄롤러(500)(600)의 하단에는 2차로 분쇄할 수 있도록 별도로 또 다른 분쇄기를 한쌍 더 설치하여야 하는 경우가 있으나 이는 분쇄기 설치시 설치비용이 많이 들어 경제적인 손실이 많고 또 분쇄시에는 상부의 분쇄물과 하부의 분쇄물의 분쇄량이 일정치 않아 분쇄롤러가 공회전하는 경우가 많게 되므로 쇳가루가 발생하게 되어 위생적이지 못하였던 것이다.

또한 상기 분쇄롤러(500)(600)의 상부 호퍼에서 투입되는 분쇄물이 큰경우에는 분쇄롤러 사이의 간격으로 분쇄물이 유도되지 않아 분쇄를 할 수 없으므로 항상 분쇄물을 일차로 절단하여 호퍼에 넣어야 하는 불편도 있었던 것이다.

그리고 분쇄롤러에 의해서 분쇄된 분쇄물을 수집함으로 유도하기 위해서는 유도로가 일정한 경사를 갖게 되어 있으므로 분쇄기의 설치 높이가 높아서 항상 분쇄물을 호퍼에 넣는데 사용자의 노동력이 많이 소모되는 폐단도 있었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 폐단을 해결하고자 창출 한 것으로 분쇄기를 여러대 장착했을 때에 잡다한 부품을 줄여줌으로써 구조의 간소화로 인하여 소음을 줄일 수 있음은 물론 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 하고 기계작동시 벨트가루나 먼지 등의 발생을 줄여주기때문에 위생적으로 작업할 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 분쇄기에 서로 대향하여 설치된 분쇄롤러의 간격을 핸들로 조절할 때 후방의 분쇄롤러에 힘이 가해져도 롤러에 무리가 가지않도록 완화시켜주고 또한 분쇄롤러가 회전시에 유동되는 것을 방지하여 주므로써 롤러의 파손이나 분쇄기의 지지틀에 금이 가는 것을 방지하기 때문에 기계 사용의 수명을 연장시켜 줄 수 있도록 함을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 동력을 전달하기 위한 축이 일체로 길게 형성되지 않고 각 기계와 기계사이에서 분리결합 할 수 있도록 쌍줄체인으로 연결하여 동력을 전달하도록 함으로써 기계의 고장으로 인한 점검을 요할 때 축을 분리하여 수리를 할 수 있도록 하기 때문에 작업의 효율성을 높히고자 함을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 하나의 목적은 분쇄롤러에 의해 분쇄된 분쇄물이 그냥 떨어지지 않고 탄성을 가진 축에 의해 지지되는 마찰분쇄날에 의해 한번 더 분쇄되게 함으로써 분쇄의 입자를 더 고르게 하기때문에 작업의 능률도 향상시키고자 하는 것이다.

또 하나의 다른 목적은 분쇄롤러에서 분쇄되는 분쇄물을 직접 컨베이어벨트로 배출시켜 컨베이어벨트에 의해 분쇄물을 수집함으로 직접 이송할 수 있도록 하였기때문에 분쇄기의 높이를 낮출수 있으므로 분쇄기의 호퍼로 분쇄물을 넣는데 있어서 사용자의 노동력을 감소시킬 수 있도록 하고자 하는 것이다.

제1도는 종래에 사용되는 분쇄기의 내부구조 및 동력전달을 나타내기 위한 개략적인 사시도이다.

제2도는 종래에 사용되는 분쇄기의 분쇄롤러의 간격조절을 나타내기 위한 측면도이다.

제3도는 본 발명인 분쇄기의 내부구조 및 동력을 전달하기 위한 개략적인 사시도이다.

제4도는 본 발명인 분쇄기의 분쇄롤러의 간격조절을 나타내기 위한 측면도이다.

제5도는 본 발명인 마찰분쇄날의 확대 사시도이다.

제6도는 본 발명의 분쇄기가 다수 장착된 상태를 나타내기 위한 배면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 모터 2 : 감속기

3,75 : 체인 4 : 동력전달축

5 : 분쇄롤러축 6,8 : 분쇄롤러

7 : 회전축 9 : 지지대

10 : 간격조절핸들 11 : 단이 진 고정볼트

13 : 베어링 14 : 고정볼트

15 : 고정구 16 : 클러치

44 : 쌍줄체인 22,41,42,43,73,74 : 체인기어

51,52,45,71 : 기어 90 : 지지체

1000 : 마찰분쇄날 1004 : 컨베이어벨트

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.

모터(1)에 감속모터(2)를 연결하여 축(21)에 장착된 체인기어(22)에 체인(3)이 연결될 수 있도록 또 다른 체인기어(41)를 장착하고 있는 동력전달축(4)과, 상기 동력전달축은 일정구간마다 분리결합할 수 있도록 한쌍의 체인기어(42)(43)에 장착된 쌍줄체인(44)과, 상기 동력전달축(4)에 장착된 손잡이(162)와 돌기(161)를 형성하고 있는 클러치(16)와 결합하여 회전할 수 있도록 돌기(451) 및 베어링(452)이 형성된 기어 (45)와, 상기 기어(45)의 동력을 전달받아 회전하는 기어(51) 및 일단에 장착된 기어(52)와 일체로 회전하는 분쇄롤러축(5)에 장착된 분쇄롤러(6)와, 상기 분쇄롤러축(5)의 일단에 장착된 기어(52)와 맞물린 기어(71)와 일체로 회전하는 회전축(7)에 장착된 분쇄롤러(8)와, 상기 분쇄롤러축(5)의 동력을 전달받아 회전할 수 있도록 분쇄롤러(6)(8)의 상부중앙에 장착된 스크류의 홈이 중앙을 중심으로 정역인 정역스크류(30)와, 상기 분쇄롤러(6)(8)의 간격을 조절하기 위하여 지지체(90)의 양측에 천공된 요홈(91)으로 이동하는 간격조절핸들(10)과, 상기 간격조절핸들(10)을 요홈(91)으로 이동할 수 있도록 지지하기 위하여 단(111)이 진 고정볼트(11)에 고정되고 중앙에 나사공(121)이 천공된 지지대(9)와, 상기 분쇄롤러(6)가 가압을 받더라도 흔들림없이 고정되도록 분쇄롤러축(5)의 양측에 체어링(13)을 장착하여 고정볼트(14)로 고정하고 있는 고정구(15)와, 상기 분쇄롤러(6)(8)에 의해 분쇄되어 나모는 분쇄물을 2차 분쇄할 수 있도록 지지체(90)의 중앙에 형성된 요홈(1003)에 삽입되어 있는 탄성스프링(1002)에 의해 탄지되는 지지축(1001)위에서 지지되는 마찰분쇄날(1000)과, 상기 마찰분쇄날(1000)에 의해 분쇄된 분쇄물을 수집함으로 수거하도록 쌍기 분쇄롤러(6)(8)의 하단에 설치되며, 기어(71)와 함께 회전축(7)이 회전할 때 체인(75)으로 연결된 체인기어(73,74)의 회전에 의해 회전축(76)이 회전하면서 동력을 전달받아 움직이는 컨베이어벨트(1004)와, 상기 컨베이어벨트(1004)에 의해 이송되는 분쇄물을 수거하도록 컨베이어벨트(1004)의 한단에 접촉되어 설치된 티받이(1005)와를 포함하여서 결합 구성된 것이다.

또 상기 분쇄롤러(6)(8)의 하단에는 분쇄되고 남은 분쇄물을 완전하게 컨베이어벨트(1004)로 수거할수 있도록 분쇄물수거날(60)이 각각 장착되어 있다.

또한 본 발명은 분쇄기의 내부 분쇄롤러의 상부에 장착된 정역스크류에 의해서 분쇄물은 자연스럽게 분쇄롤러의 사이로 이송되어 분쇄되고 상기 분쇄된 분쇄물은 다시 마찰분쇄날에 의해 2차분쇄되어 앞,뒤쪽으로 배출되면서 컨베이어벨트로 낙하되고 상기 컨베이어벨트에 낙하된 분쇄물은 컨베이어벨트에 의해 수집함으로 직접 이송할 수 있도록 한 분쇄방법에 관한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제3도는 본 발명의 분쇄기의 구동을 전달하기 위한 개략 사시도이고, 제4도는 본 발명의 분쇄기에 장착된 분쇄롤러의 간격을 조절하기 위해 나타낸 측면도이다. 상기의 도면에서 알 수 있는 바와같이 먼저 사용자가 분쇄기를 사용하고자 할 때 모터(1)에 전원을 온 시키면 모터가 작동되고 상기 작동되는 모터의 동력을 감속기(2)에서 감소한 후 감속된 동력은 축(21)에 장착된 체인기어(22)에 전달되어 이와 체인(3)으로 연결된 또 다른 체인기어(41)에 전달한다. 상기 동력을 전달하는 모터(1)는 감속기(2)를 거치지 않고 막바로 동력전달축(4)을 작동할 수 있도록 감속모터를 사용할 수도 있는 것이다. 상기와 같이 동력을 전달하기 위한 체인기어(41)에 장착된 체인(3)의 회전에 의해 이를 일체로 장착하고 있는 동력전달축(4)이 회전하게 된다. 이와같이 회전하는 동력전달축(4)에는 일정간격을 두고 한쌍의 체인기어(42)(43)를 연결하고 있는 쌍줄체인(44)에 의해서 분리되어 있던 동력전달축(40)은 연결이 되면서 동력을 전달받아 동일한 회전속도를 유지하면서 회전하게 된다.

이때 동력전달축(4)에 장착된 클러치(16)는 일체로 회전되지만 일단에 장착된 기어(45)는 베어링(452)에 의해 공회전되고 있다.

따라서 동력전달축(4)에 장착된 클러치(16)의 손잡이(162)를 기어(45)측으로 이동하면 클러치(16)의 돌기(161)와 또 다른 기어(45)의 돌기(451)가 서로 결합하게 된다. 따라서 공회전하고 있던 기어(45)가 클러치(16)와 일체가 되어 회전이 되면서 이와 맞물려 있는 기어(51)를 회전시켜서 동력을 분쇄롤러축(5)에 전달하게 되고 또한 상기 분쇄롤러축(5)과 일체로 장착된 분쇄롤러(6)가 회전함은 물론 일단의 또 다른 기어(52)도 회전하면서 이와 맞물린 기어(71)를 회전시킨다. 이 때 클러치(16)의 수평이동은 손잡이(162)에 의해서 이루어진다. 상기의 기어(71)가 회전하게 되면 이를 일체로 체결하고 있는 회전축(7)이 회전하면서 분쇄롤러(8)를 회전시키고 또한 체인(75)으로 연결된 또다른 체인기어(73, 74)에 의해 회전축(76)이 회전하면서 동력이 컨베이어벨트(1004)에 전달되어 컨베이어벨트(1004)가 움직이게 된다. 컨베이어벨트의 타단은 공회전하는 회전축에 장착된다(도면에 미도시).

또한 상기의 분쇄롤러축(5)이 회전하게 되면 상기 분쇄롤러축(5)과 체인이나 벨트에 의해 연결된 정역스크류(30)의 축이 회전하게 되므로 분쇄롤러(6)(8)의 상부에서는 스크류의 홈이 중앙을 중심으로 정역방향으로 형성되어 있는 정역스크류(30)가 분쇄롤러축(5)의 동력을 전달받어서 회전하게 된다.

이때 동력을 전달하는 동력전달축(4)은 클러치(16)와 일체로 회전하지만 클러치(16)와 기어(45)에 형성한 각각의 돌기(161)(451)가 결합되지 않으면 기어(45)는 베어링(452)에 의해서 공회전이 되도록 되어 있다. 또한 클러치(16)가 회전되더라도 손잡이(162)는 클러치(16)와 베어링으로 결합되어 있기 때문에 손잡이(162)는 회전되지 않는다. 따라서 기어(45)를 회전하도록 작동시키기 위해서는 항상 클러치(16)의 돌기(161)와 기어(45)의 돌기(451)를 결합시켜서 분쇄기를 작동하게 되어 있는 것이다. 그리고 클러치(16)의 수평이동은 클러치(16)의 내경에 형성된 수평요홈과 동력전달축(4)에 형성된 수평돌기(도면에 부호 미표시)가 서로 결합되어 있기 때문에 수평이동이 가능한 것이다.

상기와 같이 장착되는 분쇄기의 호퍼에 분쇄물을 넣어주게 되면 분쇄물은 분쇄롤러(6)(8)의 상부에서 회전하는 정역스크류(30)의 회전에 의해 분쇄물은 스크류의 양쪽의 홈(정역 방향)을 따라서 중앙으로 이송됨과 동시에 분쇄롤러(6)(8)의 틈사이로 주입시켜서 분쇄물을 분쇄하게 되는 것이다.

또한 상기 정역스크류(30)는 분쇄물이 좀 크더라도(예를들면 잘려지지 않은 통고추) 정역스크류(30)에 의해 강제로 스크류의 홈을 타고 이송된후 분쇄롤러(6)(8)의 틈사이로 주입하게 되는 것이다. 즉, 분쇄물의 크기에 상관없이 1차로 절단하지 않고도 분쇄롤러의 틈으로 분쇄물을 주입시켜서 분쇄할 수 있게 되는 것이다.

상기와 같이 작용하는 본 발명은 모터(1)의 동력을 받은 동력전달축(4)이 직접 분쇄롤러축(6)에 동력을 전달하게 되므로 기계작동이 간소화 되어 분쇄기의 높이를 줄일 수 있음은 물론 작업시간을 단축시킬 수 있고 중간에 동력을 전달하는 축이 없어 외관상으로도 미려하여 위생적이므로 작업의 능률을 향상시킬 수 있는 것이다.

그리고 분쇄물의 입자를 조절하면서 분쇄하고자 할 때는 지지대(9)의 전방 양측에 장착된 간격조절핸들(10)을 조이거나 풀면서 분쇄롤러(6)(8)의 간격을 조절하면 되는 것으로, 상기 간격조절핸들(10)을 정회전 시켜주면 조절축(121)이 회전축(7)을 지지하고 있던 축지지편(72)을 전진시켜서 회전축(7)과 일체인 분쇄롤러(8)를 밀어주게 되므로 후방에 고정되어 있는 분쇄롤러(6)와의 간격을 좁혀서 미세하게 분쇄물을 분쇄할 수 있는 것이다. 또 분쇄물의 입자를 굵게 하기 위해서는 상기의 작용과는 반대로 간격조절핸들(10)을 역회전 하면 되는 것이다.

상기와 같이 전방의 분쇄롤러(8)를 밀고 당기면서 간격을 조절하도록 하는 간격조절핸들(10)은 단(111)이진 고정볼트(11)에 의해 지지대(9)에 고정되어 있기 때문에 전방에서 간격조절핸들(10)로 가압을 하여 기계에 무리가 가게 될 때에는 가압되는 힘을 분산시켜주기 위해 단(111)이진 고정볼트(11)가 절단되도록 하여 충격을 완화 시켜줄 수 있으므로 지지대(9)나 지지체(90)에 금이 가는 현상이나 분쇄롤러(6)(8)의 파손을 미연에 방지하게 되므로 기계의 수명을 연장시킬 수 있다.

또 후방의 분쇄롤러(6)가 고정구(15)에 고정되어 있어 기계작동시 분쇄롤러(6)(8)가 유동되지 않기 때문에 항상 일정한 간격을 유지하면서 회전하게 되므로 분쇄의 입자도 고르게 분쇄 되는 것이다.

그리고, 본 발명은 분쇄된 입자를 여러번 반복하여 분쇄하지 않고도 곧바로 분쇄의 밀도를 조절할 수 있도록 하기 위해, 제5도에 나타내는 바와같이 분쇄롤러(6)(8)의 간격의 하방으로 지지축(1001)에 의해 지지되는 마찰분쇄날(1000)을 설치한다. 그런데 상기 지지체(90)에는 상기 지지체(90)에 형성된 요홈(1003)에 탄성스프링(1002)이 삽입되어 있고 상기 탄성스프링(1002)에는 마찰분쇄날(1000)을 지지하는 지지축이 안착되어 있다. 따라서 상기 분쇄롤러(6)(8)의 하부면에는 마찰분쇄날(1000)이 탄성스프링(1002)의 탄성에 의해 항상 밀착되어 있어 1차 분쇄롤러(6)(8)에서 분쇄된 분쇄물은 2차로 마찰분쇄날(1000)에 의해 분쇄될 수 있도록 되어 있어 한번의 분쇄기 작동에 의해 필요로 하는 분쇄물의 입자로 분쇄가 가능하게 되는 것이다.

즉, 1차 분쇄롤러(6)(8)에서 분쇄된 분쇄물은 각각의 분쇄롤러(6)(8)에 묻어 나오게 되어 있기 때문에 그 하부에 장착되어 있는 마찰분쇄날(1000)이 상기 분쇄롤러(6)(8)의 각각에 밀착되어 서로 비벼주게 되므로 분쇄가 다시 되게 되는 것이다.

그리고 상기 마찰분쇄날(1000)은 제5도에 나타내는 바와같이 상기 분쇄롤러(6)(8)의 하부면과 밀착할 수 있도록 마찰분쇄날(1000)의 상부의 양측면으로 원호를 형성하고 있고, 그 원호에는 요철이 형성되어 있어 분쇄롤러(6)(8)와 밀착시 마찰분쇄가 이루어질 수 있도록 되어 있는 것이다.

상기 마찰분쇄날(1000)에 의해 2차로 분쇄된 분쇄물은 마찰분쇄날(1000)의 양옆으로 빠져나오면서 컨베이어벨트(1004)로 낙하된다. 따라서 종래와 같이 분쇄기에 분쇄물을 반복해서 분쇄시키는 번거로움을 줄일 수 있다. 그리고, 상기 분쇄물은 분쇄롤러(6)(8)의 하방에 설치된 컨베이어벨트(1004)에 의해 수집함으로 이동한다. 또한 컨베이어벨트(1004)로 이송되는 분쇄물을 수납함으로 이송시키기 위해 컨베이어벨트의 일단에는 티받이(1005)가 설치되어 있다.

따라서 본 발명은 종래와 같이 분쇄롤러에서 수납함으로 직접 수거할 때에 수납함으로 유도하는 티받이가 경사지도록 일정한 높이를 유지해야 되는 불편을 해소함으로써 분쇄기의 설치높이도 낮출 수가 있게 된다.

상기와 같이 작동되는 본 발명의 분쇄기는 제6도에 나타내는 바와같이 여러대를 동시에 연결하여 사용하게 되는 것으로, 상기 여러대의 분쇄기중 작업자가 필요로 하는 분쇄기만을 작동시키고자 할 때는 클러치(16')만을 이동하여 기어(45')와 연결시키면 기어(45')는 동력전달축(40')과 일체로 회전하면서 서로 맞물린 기어(51')를 회전시키므로 이와 일체인 분쇄롤러축(5')도 회전하기 때문에 분쇄롤러(6')는 상기에서 설명한 바와같은 작용에 의해 회전하면서 분쇄물을 분쇄하게 되는 것이다. 그리고 사용자가 모든 분쇄기를 사용하고자 할 때는 동력전달축(4...40')에 손잡이(162...162')를 형성하여 장착된 클러치(16...16') 모두를 기어(45...45')에 연결하여 분쇄기의 분쇄롤러축(5...5')과 일체인 기어(51...51')를 회전시켜주게 되면 분쇄기는 모두 회전이 되는 것이다. 분쇄기와 분쇄기 사이로 이어지는 동력전달축(4...40')은 상기에서 설명한 바와같이 수리를 원활하게 하기 위해 분리된 동력전달축(4)(40')의 양단에 장착된 한쌍의 체인기어(42)(43)가 쌍줄체인(44)에 의해 결합되면서 동력전달축(4)(40')은 일체가 되어 회전하게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 분쇄기를 여러대 장착하여 세트로 작동시키기 위해 구조를 간소화함으로써 외관상 미려하고 또 작업시 발생되는 진애 등이 쌓일 염려가 없어 위생적이고, 수리시에도 분쇄기를 다 중단시키지 않고 고장난 분쇄기만 수리할 수 있어 경제적인 것이다.

또한 분쇄롤러의 간격 조절시에 발생되는 기계 및 부품의 파손을 미연에 방지할 수 있어 유용하고, 분쇄되어 나오는 분쇄물을 재분쇄하여 컨베이어벨트에 의해 수집함으로 이송할 수 있도록 함으로써 작업능률을 향상시킬 수 있는 것이다.

Claims (13)

1. 곡물 및 고추를 분쇄하기 위한 분쇄기에서 있어서, 모터의 동력을 전달받아 분쇄롤러축에 동력을 전달하는 동력전달장치와, 상기 동력을 전달받아 분쇄물을 분쇄롤러의 간격으로 주입시켜 주기 위한 주입장치와, 상기 주입장치에 의해 분쇄롤러로 주입된 분쇄물을 1차로 분쇄하는 분쇄장치와, 상기 분쇄장치의 분쇄롤러의 간격을 조절하고 분쇄롤러를 고정하기 위한 간격조절장치 및 고정장치와, 상기 분쇄장치에 의해 분쇄된 분쇄물을 2차로 마찰분쇄하기 위한 마찰분쇄장치와, 상기 마찰분쇄장치에 의해 분쇄물을 수집함으로 이송하기 위한 이송장치와를 포함하여서 모터의 동력이 동력전달축에 의해 직접 분쇄롤러축으로 전달되어 분쇄물을 분쇄한후 수집함으로 이송할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
2. 제1항에 있어서 동력전달장치는 체인기어에 연결된 체인에 의해 모터의 동력을 전달받는 동력전달축과, 상기 동력전달축에 장착된 돌기가 형성된 클러치와 서로 맞물려 회전할 수 있는 기어와를 포함하여서 상기 기어와 맞물린 기어에 의해 동력이 분쇄롤러축으로 전달 할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
3. 제2항에 있어서, 상기 동력전달축은 여러대의 분쇄기를 분리 결합할 수 있도록 일단에 각각 장착된 한쌍의 체인기어에 쌍줄체인이 결합되도록 구성한 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
4. 제1항에 있어서, 상기 주입장치는 분쇄물을 분쇄롤러의 간격으로 유도주입할 수 있도록 스크류의 회천방향이 정역으로 형성된 정역스크류인 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
5. 제1항에 있어서, 상기 분쇄장치는 한쌍의 분쇄롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
6. 제5항에 있어서, 상기 분쇄롤러의 하단에는 각각 분쇄롤러에 묻은 분쇄물을 수거하기 위한 분쇄물수거날이 장착된 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
7. 제1항에 있어서, 상기 간격조절장치는 간격조절핸들로 분쇄롤러를 가압시 기계에 무리가 가면 힘이 분산되도록 지지체에 지지대를 고정하고 있는 단이 진 고정볼트로 구성된 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
8. 제1항에 있어서, 상기 고정장치는 상기 간격조절장치에 의해 분쇄롤러의 간격이 조절되어 고정될 때 분쇄롤러의 유동을 방지하고 일정하게 조절된 간격을 유지할 수 있도록 분쇄롤러축에 베어링을 장착하여 고정볼트로 분쇄롤러를 고정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
9. 제1항에 있어서, 상기 마찰분쇄장치는 상기 한쌍의 분쇄롤러의 하단중앙에 장착되어 분쇄물을 2차 분쇄할 수 있도록 지지체의 요홈에 내장된 탄성스프링이 지지축을 탄발하여 지지하는 마찰분쇄날로 구성된 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
10. 제9항에 있어서, 상기 마찰분쇄날은 상부면의 양측으로 요철처리된 원호를 형성하여 상기 분쇄롤러의 면과 밀착하도록 구성된 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
11. 제1항에 있어서, 상기 이송장치는 상기 분쇄장치 및 마찰분쇄장치에서 분쇄된 분쇄물을 수집함으로 이송할 수 있도록 일단에 티받이가 장착된 컨베이어벨트로 구성된 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
12. 제11항에 있어서, 상기 컨베이어벨트는 회전축의 체인기어와 분쇄롤러축의 체인기어에 연결된 체인에 의해서 구동되도록 구성된 것을 특징으로 하는 곡물 및 고추 분쇄기.
13. 분쇄기의 내부 분쇄롤러의 상부에 장착된 스크류의 홈이 정역 방향인 정역스크류에 의해서 분쇄물을 자연스럽게 분쇄롤러의 간격으로 주입하는 단계와, 상기 주입된 분쇄물을 분쇄롤로에 의해 1차 분쇄하는 단계와, 상기 1차 분쇄된 분쇄물을 다시 마찰분쇄날에 의해 2차 분쇄하여 앞,뒤쪽으로 배출하는 단계와, 상기 컨베이어벨트로 배출된 분쇄물을 컨베이어벨트에 의해 수집함으로 직접 이송하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 분쇄기의 분쇄방법.

Images