CN1265889C - 供料装置 - Google Patents

Abstract

一种将材料提供到一个容器的装置，特别是在碾磨设备内将原料以气流输送提供到立式磨机。根据本发明，提供一种材料输送机，其端部区域位于供料装置内。该供料装置和处于其中的该输送机的端部区域与该容器或该立式磨机的压力系统相结合。该供料装置可以构形为夹层式闭锁装置，输送机构形呈用于所供材料的双带输送机。

Description

供料装置

技术领域

本发明涉及将材料供给到一个容器的装置，特别是将材料供给到带有气流输送的立式磨机的装置，带有用于输送材料的输送机，和带有供料装置，通过它材料可以被提供到该立式磨机，输送机的端部区域位于供料装置内且与立式磨机的压力系统相结合。

背景技术

特别适合于用材料装载或充填集装箱和装置，该材料在容器中在过压或负压下进行存贮、处理或加工。

最佳的应用领域是碾磨设备，其中原料借助于用于碾磨的输送装置和供料装置，通过气流输送提供到诸如风动排料辊式磨机的立式磨机。

为了将所要粉碎的原料，例如预先干燥过的褐煤或水泥渣块和矿渣装入立式磨机，众所周知采用两个或三个搭扣闭锁装置或一个斗轮闭锁装置，它们能够保证在过压或负压下操作的风动排料磨机所需的密封。

但是，其缺点是这些材料闭锁装置成本高，显著增加碾磨设备的总成本。这特别是由于搭扣闭锁装置和斗轮闭锁装置的总高度，及由于材料垂直排出的原因，其布置大体与分级盖的高度相当。除了由于建筑高度所造成的成本增加，机械和电气设备，以及安装均涉及成本问题，而这对碾磨设备的总成本均有负面影响。

图1给出了碾磨设备2的局部图，其在一个风动排料辊式磨机附近，作为带有气流输送的立式磨机6。采用斗轮闭锁装置作为所要破碎的碾磨料的供料机构，这些材料从料仓或漏斗37提供到输送机43。斗轮闭锁装置45定位于立式磨机6分级盖46的上方。未示出的碾磨料通过供料溜槽47进入立式磨机6的碾磨区12。图1给出了值得考虑的建筑高度、所需的结构设备部件和输送装置43的长度，所有这些提高了碾磨设备的总成本。

奥地利专利400 684公开了一种将原煤在压力下供给到磨机的装置。为了在防止压力冲击的方式下将所必须设计的部件限制到最少，紧接料仓供给装置具有一第一输送线，再接一个供料煤仓，一第二输送线，一中间煤仓和一第三输送线。第三输送线为槽链输送机的型式，其起到比例配料件的作用，且完全处于无压力冲击的机壳内。通过从中心伸出到磨机的分级盖的供料轴，原煤从第三输送线进入磨机。由于叠置的煤仓和水平定位的三条输送线，所以整个供给装置的总高度较高，且需要相对应的基建、安装和能源费用。

德国专利文件DE 88 05 885 U1公开了一种磨机，用于破碎潮湿的碾磨材料，带有用于提供这种材料的供料溜槽。一输送带伸出到该倾斜溜槽内，溜槽延伸到磨机机壳盖的引入孔内。为了保护位于供料溜槽内的输送带部件在电源故障时免受来自磨机的上升热气的损害，提供有一个与供料溜槽相连的烟囱。在供料溜槽内烟囱的连接点处，提供有一个截止阀，作为气体偏转装置的活动部件，它在正常操作条件下关闭该烟囱，而在电源故障的情况下打开烟囱并关闭供料溜槽。位于上盖侧供料装置处的附加部件增加了总重量，以及碾磨设备的基建支出和控制技术支出。

从德国专利文件DE 27 26 038 C2已知，一种升降式散料输送机带有两条在其纵向边缘相互接合的连续输送带，且其至少一个穿入一个空气箱内的垂直区域。为了对输送带进行必要的边缘密封，提供有固定在空气箱上的预张紧装置和密封条。

从德国专利文件DE 34 32 553 A1已知了一种双带或条带式皮带输送机。为了能够可靠地输送黏稠的、浆液状的和高度自由流动的散料而没有任何分层的风险，上盖皮带具有纵向和横向加强件，在其之间形成有凹槽，用于接纳所要输送的材料。通过输送带的第二平直皮带，该凹槽或输送空间相对于另一侧是密封的。整个纵向是由U型截面的钢部分构成，并保证输送空间所需的密封。

发明内容

本发明的目的是提供一种装置，用于将材料供给到一个容器，特别是将所要破碎的材料供给到立式磨机，它具有特别简单和节省费用的结构，且能使材料供料最佳化，以及使设备的总高度较低和设备的控制费用减少，使碾磨和分级过程效率提高。

根据本发明，此目的是通过以下特征部分实现的，即一种用于将材料供给到带有气流输送的立式磨机的装置，带有用于输送材料的输送机，和带有供料装置，通过它材料可以被提供到该立式磨机)，输送机的端部区域位于供料装置内且与立式磨机的压力系统相结合，其特征在于，该输送机采用双带输送机，而供料装置采用夹层式闭锁装置；双带输送机具有双输送带，其中所提供的材料封闭在下输送带和上输送带之间；和位于夹层式闭锁装置内的端部区域中的双输送带具有一个用于下输送带的下偏转鼓和用于上输送带的上偏转鼓，上偏转鼓位于在输送方向上位于下偏转鼓的上游；夹层式闭锁装置横向固定在立式磨机的机壳上，且在碾磨材料的抛射方向上在立式磨机的机壳上构成供料孔。

在附图说明中给出了一些值得赞赏和具有优点的进展。

本发明的基本思想是采用一种供料装置，其构造成用于接纳所输送到一个容器的材料的输送装置的端部区域，且将接纳在容器，例如带有气流输送的立式磨机，的压力系统中的输送装置的端部结合在一起，带有密和/或压力密封机壳的夹层式闭锁装置，和输送机采用带有双输送带的双带输送机，并将夹层闭锁装置定位在容器或立式磨机的机壳附近，以进行横向供料。

根据本发明，该夹层闭锁装置的机壳具有用于双输送带的通道孔，和用于返回的上下输送带的上下狭槽孔，且为了保持夹层式闭锁装置内和容器或立式磨机内的压力水平提供有密封装置。

对于碾磨设备和风动排料辊式磨机的原料装入，原料输送装置采用双带式输送机特别有利，它作为供料装置最终连接到相应制成的闭锁装置。根据本发明的供料装置不必须有材料闭锁装置，诸如两个或三个搭扣锁或斗轮闭锁装置，因此可以显著地节省建筑、机械设备和相应电气设备的费用。

能够与双带式输送装置结合成整体的闭锁装置可以由夹层闭锁装置的形式构成，同已知的材料闭锁装置相比，它的结构特别简单，且总高度较低。这也降低了制造和安装费用。该装置的优点在于能够横向供料和装料和使建筑高度经济化在7至8米。再一个优点是借助于双带输送机特别是气密、连续地输送和供给材料。其中输送可以水平、垂直或以任意倾斜角的倾斜的方式进行。而在已知材料闭锁装置的情况下，材料的进入是不连续的，采用本发明的输送供料装置，可以实施连续的材料流进入。这可以提高设备，特别是碾磨设备的碾磨和分级过程最佳化的可能性，致使能耗降低和导致明显的生态学优点。

根据本发明，最好是在气密和/或压力密封壳体内构成该夹层式闭锁装置，其后面靠近容器壁或磨机机壳，并通过一个供料孔连接到该磨机和/或磨机的分级区。由于实际上所供给的材料在双带式输送装置内输送，并以夹层的形式封闭在上下输送带之间，可能存在终点气密或双输送带密封的优势，所以可以在很大程度上排除材料侧的二次空气进入或渗透空气进入。

在夹层式闭锁装置、有材料封闭在内的双带式输送带的上游最好是密封的，特别是要密封数次。这类密封手段包括适用的辊压密封、滑动密封和毛条密封。要使供料密封且材料平顺地进入立式磨机，最好是提供由上带和下带构成的双条输送带，而上输送带和下输送带的边缘是几乎为平面、没有材料存在的可密封搭接区。

双带输送机进入夹层式闭锁装置的端部区域具有上带和下带的偏转鼓。该偏转鼓最好以与带互补的方式构成，并以错位的方式布置在夹层式闭锁装置内，其形式为上带位于下偏转鼓的上游，以便在输送方向上释放所输送的材料。下偏转鼓起到材料的弹出或松脱装置的作用，且其与容器或立式磨机的供料孔的位置关系是使材料通过供料孔进入该容器或立式磨机。

如果输送带的轮廓是边界之间呈槽形，搭接区域大体为平面，且其搭接区域相互整体落在一起，那么就为所输送的材料构成了一个横截面为双面凸的承纳空间，且可以用特别简单的方式密封。

由于容器或立式磨机有供料孔，所以夹层式闭锁装置内与立式磨机中具有相同的压力，所以在封闭有材料的双输送带的通道孔和用于使上下输送带偏转和返回的上下狭槽孔附近，构成有根据本发明的密封装置。

对于返回的上带和返回的下带，最好有迷宫式填料密封。位于狭槽孔之间的通道孔最好至少在上密封区域以垂直方向可调节的方式构成，以便适应不同弧度的上输送带。例如可以提供能够以弹性的或以滑动方式压在双输送带的上输送带上的密封薄层。下输送带最好相对稳定，并提供有恒定的槽，用于承纳材料。为了在偏转、返回时也能保持槽型结构，下输送带最好设置相应的支撑辊。密封装置可以由迷宫式填料密封构成。

通道孔和上下狭槽孔可以独立于密封装置，以与双带式输送带，以及偏转后的上下输送带的横截面互补的形式构成。通过使用双带式输送装置和位于供料孔附近的夹层式闭锁装置，原料可以以自由下落的方式供入或强制导入容器或碾磨区域。通过根据下偏转鼓距供料孔的间距调节双带的速度，原料可以直接到达磨机的中心。

根据本发明装置的基本优点是材料供给的结构和机械成本低，这是因为在磨机和磨辊上方，磨机机壳横向区域或磨机与分级机壳之间连接区域可以布置夹层式闭锁装置的结果。该夹层式闭锁装置和双带输送机的制造和组装成本比较低。另一个优点是采用双带输送机，可以水平设置、垂直设置和以任何随机的倾斜角度设置，保证了材料的连续供给。这就保证了该装置的能耗较低和使碾磨和分级过程最佳化。

附图说明

下面将结合高度示意性的附图，对本发明进行详细的说明，其中：

图1是带有根据现有技术原料供给装置的碾磨设备局部图；

图2是带有根据本发明供给装置的碾磨设备局部图；

图3是位于容器壁上，仅示出细节形式的根据本发明供给装置的透视图；

图4是有材料封闭在内的双输送带，以及偏转后的上下输送带的高度示意图。

具体实施方式

示于图2的碾磨设备2的部分视图在一定程度上与示于图1的现有技术相同，如作为带有空气流输送的立式磨机6的风动排料辊式磨机和其中存贮有要在立式磨机6中破碎的材料的料仓37。根据本发明的供料装置具有作为输送机的双带式输送机3和用于由双带式输送机3供给的未示出的材料的给料装置，与该给料装置适配的闭锁装置，以下称为夹层式闭锁装置5。

上述夹层式闭锁装置5以气密和/或压力密封的方式在给料孔11(参见图3)附近固定在立式磨机6的机壳10上。

比较图1中的现有技术的碾磨设备和根据图2的带有根据本发明供料装置的碾磨设备，该碾磨设备具有夹层式闭锁装置5和与之协同操作的双带输送机3，表明在图2的碾磨设备2的情况下机壳的建筑高度大大降低。

在此实施例中，邻接料仓37设有双带输送机3，其带有水平的下输送区30，垂直输送区31与其相连，并延续到进入夹层式闭锁装置5的水平上输送区32。由于降低了整体高度，以及设备和结构部件费用，使成本显著节约。双带输送机3的基本走向可以根据给定的环境情况和设备的要求，例如可以使整个输送路径设置为垂直和/或水平，和/或以任何随机的角度倾斜。

图3和图4示出了夹层式闭锁装置5在带有气流输送的立式磨机6上的结构和布置，仅仅给出了立式磨机6的机壳10的区域。夹层式闭锁装置5以箱式方式构造，且具有一个带前侧边28的机壳8，其设置有用于带有在其中封闭的材料4的双带13的通道孔23，且特别是其以气密方式终止(参见图4)。双带输送机3的端部区域7位于机壳5内，而后其通过供料孔11结合到夹层式闭锁装置5和立式磨机6的压力系统中。为了避免二次空气进入和排出，带有接纳于其中的材料的双带13和夹层式闭锁装置5是密封的，图3所示的夹层式闭锁装置没有前侧壁，目的是表示出端部区域7的结构和双输送带13的偏斜。

双输送带13具有下输送带14和上输送带15。关于材料4的承纳区域20的结构(图4)，下带14和上带15以槽形的方式构造，并在边缘的无材料搭接区19附近以镜像对称的方式叠置，从而形成有横截面为双面凸的承纳空间20(也参见图4)。通过适合的密封装置，其适当地定位于夹层式闭锁装置的上游，且未示出，双输送带13最好进行多次密封，因此可以在很大程度上排除夹层式闭锁装置5和立式磨机6材料侧的二次空气的进入。

接纳在夹层式闭锁装置5内的双带输送机3的端部区域7具有一个下偏转鼓17，其相对靠近供料孔11定位。用于上输送带15的上偏转鼓18以偏移的方式定位，因此座落在继续延伸的下输送带14上的未示出的材料到达由偏转鼓17构成的抛射点，且根据双输送带13的速度以及离供料孔11的间距，可以高效地抛射到立式磨机6的中心。

偏转鼓17、18以互补的方式相对于彼此以镜像对称方式座放的槽形输送带14、15构造。对应于实际为平面、没有材料的搭接区19，偏转鼓17、18提供有圆柱形前区21，而在圆柱形前区21之间，且以与槽形输送带14、15互补方式，偏转鼓17、18实际上是构成一个双曲面。

为了保证夹层式闭锁装置5相对于大气压力的必要的密封，同样在通道孔23和偏转后的下输送带14的下槽孔24、以及偏移后的上输送带15的上槽孔25附近，为它们提供有密封装置，而图3仅仅示出了用于密封通道孔23的密封装置33的上密封区34和下密封区35。上密封区34具有可垂直调节的密封片，其以弹性和滑动的方式座落在上输送带15上。密封装置33的下密封区35仅示出了局部。下槽孔24和上槽孔25的密封未示出。这些密封和下密封区35具体是以迷宫式填料密封方式构成的。

图4示出了位于上偏转输送带15和下偏转输送带14之间的双输送带13的结构和布置形式。为了支撑偏转后的槽形区，下输送带14提供有支撑辊26。上偏转带15原则上不需要偏转鼓。在偏转后的上下输送带14、15之间，双输送带13具有碾磨材料4提供于横截面为双面凸的承纳区20内。

Claims (16)

1.一种用于将材料供给到带有气流输送的立式磨机(6)的装置，

带有用于输送材料(4)的输送机(3)，和带有供料装置(5)，通过它材料可以被提供到该立式磨机(6)，输送机(3)的端部区域(7)位于供料装置(5)内且与立式磨机(6)的压力系统相结合，

其特征在于

该输送机采用双带输送机(3)，而供料装置采用夹层式闭锁装置(5)；

双带输送机(3)具有双输送带(13)，其中所提供的材料(4)封闭在下输送带(14)和上输送带(15)之间；和

位于夹层式闭锁装置(5)内的端部区域(7)中的双输送带(3)具有一个用于下输送带(14)的下偏转鼓(17)和用于上输送带(15)的上偏转鼓(18)，上偏转鼓(18)位于在输送方向上位于下偏转鼓(17)的上游；

夹层式闭锁装置横向固定在立式磨机(6)的机壳(10)上，且在碾磨材料(4)的抛射方向上在立式磨机(6)的机壳(10)上构成供料孔(11)。

2.如权利要求1所述的装置，

其特征在于

夹层式闭锁装置(5)的机壳(8)具有一个带有封闭在其中的材料(4)的双输送带(13)的通道孔(23)，和用于返回的下输送带(14)和上输送带(15)的下槽孔(24)和上槽孔(25)，且下槽孔(25)提供有密封装置(33、34、35)，用于保持夹层式闭锁装置(5)和立式磨机(6)内的压力水平。

3.如权利要求2所述的装置，

其特征在于

该通道孔(23)和该下槽孔(24)和上槽孔(25)在任何情况下均与带有封闭在其中的材料(4)的双输送带(13)或偏转后的下输送带(14)和上输送带(15)的外轮廓相匹配。

4.如权利要求1-3中任一项所述的装置，

其特征在于

至少在端部区域(7)，双带输送机(3)是接纳在夹层式闭锁装置(5)内的，所要提供的材料(4)以气密的方式封闭在下输送带(14)和上输送带(15)之间。

5.如权利要求1-3中任一项所述的装置，

其特征在于

双输送带(13)在边缘提供有无材料的搭接区(19)，为避免二次空气进入夹层式闭锁装置(5)和立式磨机(6)，双输送带(13)以可密封的方式构成。

6.如权利要求1-3中任一项所述的装置，

其特征在于

为了将带有封闭在其中的碾磨材料(4)的双输送带(13)密封，提供有密封装置，且密封装置如构造成辊压密封、滑动密封或毛条密封，并位于夹层式闭锁装置(5)上游。

7.如权利要求1-3中任一项所述的装置，

其特征在于

在立式磨机(6)和夹层式闭锁装置(5)内存在过压或负压，且该夹层式闭锁装置(5)具有以气密和/或压力密封方式构成的机壳(8)。

8.如权利要求1-3中任一项所述的装置，

其特征在于

下输送带(14)和上输送带(15)以槽形结构构成，且其没有材料、实际上是平面的搭接区域(19)以镜像对称的方式叠置在一起，从而形成一个横截面为双面凸的碾磨材料(4)的承纳空间(20)。

9.如权利要求1-3中任一项所述的装置，

其特征在于

双带输送机(3)的偏转鼓(17、18)以与槽形输送带(14、15)互补的形式构成，且实际上在圆柱形前区(21)之间实际是一个类似双曲面的形状。

10.如权利要求8所述的装置，

其特征在于

为保持其槽形结构，至少在偏转后的下输送带(14)附近提供有支撑辊(26)。

11.如权利要求2或3所述的装置，

其特征在于

双输送带(13)的通道孔(23)的密封装置(33)具有上密封区(34)和下密封区(35)，且上密封区(34)是可垂直调节的以适应上输送带(15)的凸度，而对下输送带(14)提供有恒定的密封区(35)。

12.如权利要求11所述的装置，

其特征在于

密封装置(33)的可垂直调节的上密封区(34)具有密封层，以弹性或滑动的方式座落在双输送带(13)的上输送带(15)上，而密封装置(33)的下密封区(35)和下槽孔(24)和上槽孔(25)的密封装置是由迷宫式填料密封构成的。

13.如权利要求1-3中任一项所述的装置，

其特征在于

双带输送机(3)具有实际是水平的下输送区(30)，用于自例如料仓(37)承接原料，具有垂直输送区(31)和实际上是水平的上输送区(32)，且水平的上输送区(32)延伸到夹层式闭锁装置(5)内，后者横向固定到立式磨机(6)的机壳(10)上。

14.如权利要求1-3中任一项所述的装置，

其特征在于

该夹层式闭锁装置(5)具有箱型机壳(8)，带有面向供料孔(11)的前侧面(28)，且其中形成有通道孔(23)和下槽孔(24)和上槽孔(25)。

15.如权利要求1-3中任一项所述的装置，

其特征在于

碾磨材料(4)提供到双输送带(13)上并释放到供料孔(11)内，以自由下落或强迫导入的方式进入立式磨机(6)的碾磨区(12)。

16.如权利要求1-3中任一项所述的装置，

其特征在于

双输送带(13)的速度是可以根据下偏转鼓(17)距离供料孔(11)的间距进行调节的，其方式是使碾磨材料(4)直接进入到磨机的中心。

Images