ES2233538T3 - Procedimiento y dispositivo para la pulverizacion de liquidos. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la pulverizacion de liquidos.Info
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Abstract
Dispositivo para la pulverización de líquidos, cuyo dispositivo contiene - un cilindro hueco giratorio (11) para el alojamiento del líquido a pulverizar, y - una accionamiento (12) para la rotación de cilindro hueco (11), estando cerrado el cilindro hueco en su extremo inferior con un fondo (13) y teniendo en su extremo superior una abertura (15), y su envoltura (16) presenta un gran número de boquillas de orificio circular (18) para la salida del líquido a pulverizar, cuyo dispositivo está caracterizado porque (a) el cilindro hueco (11) tiene un diámetro comprendido entre 10 y 25 milímetros, y (b) la superficie de la envoltura del cilindro (16), que presenta las boquillas de orificio circular (18), se extienden en dirección axial en una longitud comprendida entre 20 y 120 milímetros.
Description
Procedimiento y dispositivo para la pulverización
de líquidos.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la pulverización de líquidos, cuyo dispositivo contiene
- un cilindro hueco giratorio para el alojamiento
de líquido a pulverizar, y
- un accionamientos para la rotación del cilindro
hueco, estando cerrado el cilindro hueco en su extremo inferior con
un fondo y teniendo en su extremo superior una abertura y en su
superficie exterior una pluralidad de boquillas de orificio circular
para la salida del líquido a pulverizar.
Un dispositivo de esta clase se conoce por el
documento US 3241948.
La presente invención se refiere, además, a
procedimientos para la pulverización, para la refrigeración de la
pulverización y para el secado de la pulverización de un líquido,
empleando un dispositivo del tipo citado.
La presente invención se refiere, además, a la
utilización de un dispositivo del tipo citado para la generación de
polvos a partir de soluciones o dispersiones, y preferentemente de
emulsione.
Un dispositivo del tipo citado anteriormente se
conoce también por la publicación de P. Schmidt "Auslegung
rotierender poröser Zerstäubungskörper", Verfaherenstechnik 8
(1974) núm. 7. Esta publicación contiene una descripción de
principio de la utilización de un cilindro hueco con una pluralidad
de boquillas de orificio circular.
La presente invención tiene como objetivo
proponer un dispositivo del tipo citado al principio con el que se
puede conseguir una distribución estrecha del tamaño de las gotas,
siendo el tamaño medio de la gota en la atomización del orden de 50
a 500 micrómetros, y preferentemente en la gama de 100 a 350
micrómetros. En el marco de esta problemática la invención tiene
como objetivo además proponer un dispositivo del tipo citado
anteriormente con el cual se puedan conseguir los caudales técnicos
deseados en la pulverización de líquidos, debiendo trabajar con un
desgaste reducido. La estructura y las dimensiones del cilindro
hueco y de las boquillas de orificio circular en su pared cilíndrica
deben elegirse de tal manera que se consiga una distribución
uniforme del líquido, y de la temperatura de este líquido en el
cilindro hueco y en las boquillas de orificio circular acabadas de
citar, y que las boquillas de orificio circular presenten una
tendencia reducida a la obturación. Además, el cilindro hueco debe
ser fácil de montar y de desmontar, y el cilindro hueco así como los
boquillas de orificio circular deben ser fáciles de limpiar.
La presente invención tiene, además, el objetivo
de proponer un procedimiento para la pulverización, refrigeración de
la pulverización o para secado de la pulverización de un líquido con
un dispositivo según la inversión.
La expresión "líquido" comprende soluciones,
especialmente soluciones acuosas, dispersiones y emulsiones de
sustancias activas, tales como masas fundidas, por ejemplo, masas
fundidas de grasas, que pueden comprender una sustancia activa.
Ejemplos de sustancias activas son las vitaminas solubles en grasa,
tales como las vitaminas A, E, D y K; caratinoides, como
\beta-carotina, zeaxantina, luteina y astxantina,
sustancias activas farmacéuticas solubles en grasa; pero también
sustancias activas farmacéuticas solubles en agua y vitaminas tales
como vitamina C y las vitaminas del grupo B.
La parte de un dispositivo que se refiere al
objetivo anteriormente citado se consigue, según la invención, con
un dispositivo del tipo indicado anteriormente, que presenta las
características definida en la reivindicación 1.
Otros aspectos de este dispositivo, según la
invención, están definidos en las subreivindicaciones 2 a 11.
Las ventajas de este dispositivo, según la
invención, son las siguientes:
- permite generar una desintegración laminar de
las fibras del líquido a pulverizar y de este modo conseguir una
distribución estrecha del tamaño de las gotas, encontrándose el
tamaño medio de las gotas en la pulverización en un rango
comprendido entre 50 y 500 micrómetros, y, con formas de realización
preferentes, en un rango de 100 a 350 micrómetros,
- una estructura muy simple, que permiten
dimensiones relativamente pequeñas y peso reducido del cilindro
hueco, y una estructura muy compacta del dispositivo para la
pulverización de líquidos,
- las dimensiones relativamente pequeñas
originan, además, una distribución uniforme del líquido y de la
temperatura de este líquido en el cilindro hueco y en las boquillas
de orificio circular de la envoltura del cilindro, con lo cual se
evita asimismo que las boquillas de orificio circular se emboten y
de esta manera se obturen por procesos de secado o de
gelificación.
- mediante la velocidad de circulación
relativamente reducida en los orificios de las boquillas de orificio
circular del cilindro hueco se consigue un funcionamiento con un
desgaste muy reducido,
- para el accionamiento de rotación del cilindro
hueco se necesita considerablemente menos energía que con las
soluciones convencionales, y
- es óptimamente adecuado para caudales del
líquido relativamente bajos.
En una forma de realización, el cilindro hueco
está atornillado en un eje hueco rotativo, que se utiliza para
alimentación del líquido a pulverizar al cilindro hueco. El cilindro
hueco se puede montar y desmontar con un esfuerzo reducido, lo que
reduce el tiempo de montaje para los trabajos de mantenimiento. De
este modo, y gracias a la estructura muy simple, así como el
reducido espesor de las paredes del cilindro hueco, son fáciles de
limpiar el cilindro hueco así como las boquilla de orificio
circular.
La parte del dispositivo que se refiere al
objetivo citado anteriormente, se consigue, según la invención,
también con un dispositivo del tipo indicado antes, que presenta las
características definidas en la reivindicación 12.
Otros aspectos de este dispositivo, según la
invención, se definen en las subreivindicaciones 13 a 28.
Las ventajas anteriormente citadas del
dispositivo según la invención, según la reivindicación 1, son
válidas también para el dispositivo según la reivindicación 12.
Otros aspectos de este dispositivo, según la
invención, se definen en las subreivindicaciones 13 a 28.
Las ventajas anteriormente citadas del
dispositivo, según la invención, según la reivindicación 1, son
válidas también para el dispositivo, según la invención, de acuerdo
con la reivindicación 12. Debido al sobrecoste relativamente
reducido para el tubo de entrada, a pesar de las dimensiones
eventualmente mayores del cilindro hueco, se consigue ventajosamente
una distribución uniforme del líquido en el cilindro hueco y en las
boquillas de orificio circular de la envoltura del cilindro hueco y
una distribución uniforme de la temperatura de este líquido dentro
del cilindro hueco.
La parte que se refiere a un procedimiento del
objetivo citado antes, se consigue, según la invención, con el
procedimiento del tipo indicado, que se define en las
reivindicaciones 29 a 36.
Con el procedimiento según la reivindicación 30,
se consigue una tendencia a la obturación muy reducida de las
boquillas de orificio circular de la pared cilíndrica del cilindro
hueco.
La parte del objetivo anteriormente citado, que
se refiere a una aplicación del dispositivo según la invención, se
consigue mediante la aplicación que se define por las reivindicación
37.
Ejemplos de realización de la invención se
describe a continuación mediante las figuras 1 a 11, que
muestran:
La figura 1, un dispositivo, según la invención,
para la pulverización de líquidos, en cuyo dispositivo se puede
emplear un cilindro hueco, según la figura 2 o una disposición:
cilindro hueco 21 con tubo de entrada 31, según la figura 9,
La figura 2, una representación esquemática de
una sección transversal de una primera forma de realización 11 del
cilindro hueco de un dispositivo según la invención,
La figura 3, una representación ampliada de una
vista lateral del detalle E de la figura 2,
La figura 4, una representación ampliada de una
pequeña parte de una sección transversal de la superficie del
cilindro 16 de la figura 2,
La figura 5, una representación esquemática de
una sección transversal de una segunda forma de realización 21 del
cilindro hueco de un dispositivo según la invención,
La figura 6, una representación ampliada de una
vista lateral del detalle F de la figura 5,
La figura 7, una representación ampliada de una
pequeña parte de una sección transversal de la superficie cilíndrica
26 de la figura 5,
La figura 8, una sección de un tubo de entrada 31
que se utiliza en el cilindro hueco 21 según la figura 5,
La figura 9, una sección del cilindro hueco 21,
según la figura 5, con un tubo de entrada 31 utilizado en este
cilindro hueco,
La figura 10, una representación esquemática de
una disposición, en la que se utiliza un dispositivo, según la
invención, para la generación de polvos, a partir de soluciones,
dispersiones, emulsiones y masas fundidas, preferentemente de
emulsiones,
La figura 11, un diagrama del que se desprenden
la distribución de tamaño del grano de un dispositivo según la
invención, representado como distribución en volumen.
Como se representa en la figura 1, un
dispositivo, según la invención, contiene los siguientes
componentes:
- un cilindro hueco rotativo 11 ó 21 para el
alojamiento del líquido a pulverizar,
- un accionamiento 12, preferentemente
electromecánico, para la rotación del cilindro hueco 11 ó 21, y
- medios, mediante los cuales el líquido a
pulverizar se alimenta al cilindro hueco 11 ó 21 con una determinada
presión. Este presión se encuentra comprendida entre 0,3 y 5
bar.
Los medios últimamente citados pueden comprender,
por ejemplo, un eje hueco 19 rotativo, que puede girar también por
el accionamiento 12, y que, por una parte, está unido, por ejemplo,
mediante una bomba con una fuente del líquido a pulverizar, y, por
otra parte, con el cilindro hueco 11 ó 21.
El cilindro hueco 11 ó 21 puede producirse para
la finalidad aquí descrita de materiales a mecanizar mecánicamente,
por ejemplo, de un metal, como acero, acero aleado, o un plástico,
como cloruro de polivinilo o polietileno.
El accionamiento 12 permite girar el cilindro
hueco 11 con una velocidad de rotación, que está comprendida entre
2000 y 20000 revoluciones por minuto y preferentemente entre 3000 y
10000 revoluciones por minuto.
A continuación se describirán dos formas de
realización distintas de un dispositivo según la invención.
Una primera forma de realización de un
dispositivo, según la invención, tiene la estructura de principio
descrita anteriormente, según la figura 1, y contiene un cilindro
hueco 11 según las figuras 2-4.
Como se puede apreciar en la figura 2, el
cilindro hueco 11 está unido en su extremo inferior con un fondo 13,
cerrado, y tiene en su extremo superior una abertura 15. Como se
representa en detalle en las figuras 3 y 4, la envoltura 16 del
cilindro hueco 11 presenta un gran número de boquillas de orificio
circular 18 para la salida del líquido a pulverizar.
El cilindro hueco 11 está unido de forma
separable en su lado superior con un eje hueco 19, a través del cual
se puede introducir un líquido en el cilindro hueco 11 por la
abertura 15. El cilindro hueco 11 se puede atornillar
preferentemente al eje hueco rotativo 19. Esto tiene la ventaja de
que el cilindro hueco 11 se puede montar y desmontar sin
herramientas especiales. El cilindro hueco 11 tiene un diámetro
comprendido entre 10 y 25 milímetros.
La superficie de la envoltura del cilindro 16,
que presenta las boquillas de orificio circular 18, se extiende en
dirección axial en una longitud que está comprendida entre 20 y 120
milímetros.
Cada una de las boquillas de orificio circular 18
de la envoltura 16 del cilindro hueco 11 tiene un diámetro de
orificio que está comprendido entre 0,05 y 1 milímetros,
preferentemente entre 0,1 y 0,4 milímetros. Cada una de las
boquillas del orificios circular 18 de la envoltura 16 del cilindro
hueco 11 tiene una relación longitud/diámetro de orificio que está
en el intervalo comprendido entre 1 y 50, preferentemente entre 2 y
10.
Con la realización acabada de describir del
cilindro hueco 11, mediante la elección adecuada de la viscosidad
del líquido a pulverizar, del caudal del líquido a pulverizar, de la
velocidad de rotación y del diámetro del cilindro hueco, se puede
conseguir una desintegración laminar en fibras, y con ello una
distribución estrecha del tamaño de las gotas al descomponerse en
gotas, encontrándose el tamaño medio de la gota durante la
pulverización entre 50 y 500 micrómetros y preferentemente entre 100
y 350 micrómetros.
Una forma de realización del dispositivo, según
la invención, tienen la estructura de principio descrita según la
figura 1, pero contiene en lugar del cilindro hueco 11, según las
figuras 1-3, una disposición según las figuras
5-9, cuya disposición contiene un cilindro hueco
giratorio 21 para el alojamiento del líquido a pulverizar y un tubo
de entrada 31, que es giratorio con el cilindro hueco 21 y a través
del cual se puede introducir el líquido a pulverizar en el cilindro
hueco 21.
Como se puede ver en la figura 5, el cilindro
hueco 21 está cerrado en su extremo inferior con un fondo 23, y
tiene en su extremo superior una abertura 25. Como se representa
detalladamente en las figuras 6 y 7, presenta la envoltura 26 del
cilindro hueco 11 un gran número de boquillas de orificio circular
28 para la salida del líquido a pulverizar.
El cilindro hueco 21 está unido de forma
separable en su extremo superior con el eje hueco rotativo 19,
través del cual se puede introducir un líquido en el cilindro hueco
21 por la abertura 25. El cilindro hueco 21 se puede atornillar,
preferentemente, sobre el eje hueco rotativo 19. Esto tiene la
ventaja de que el cilindro hueco 21 se puede montar o desmontar sin
herramientas. El cilindro hueco 21 tiene un diámetro que, de forma
conveniente, se encuentra entre 10 y 60 milímetros, y
preferentemente entre 20 y 40 milímetros.
La superficie de la envoltura del cilindro 26,
que presenta boquillas de orificio circular 28, se extiende en
dirección axial en una longitud, que convenientemente se encuentra
entre 120 y 400 milímetros, y preferentemente entre 120 y 250
milímetros.
Cada una de las boquillas de orificio circular 28
de la envoltura 26 del cilindro hueco 21 tiene un diámetro de
orificio, que se encuentra convenientemente comprendido entre 0,05 y
1 milímetros, y preferentemente entre 0,1 y 0,4 milímetros. Cada una
de las boquillas de orificio circular 28 de la envoltura 26 del
cilindro hueco 21, tiene una relación longitud/diámetro del
orificio, que se encuentra entre 1 y 50 y preferentemente entre 2 y
10.
El tubo de entrada 31 se ha dispuesto en el
cilindro 21 de tal manera que el eje longitudinal 34 del tubo de
entrada 31 coincide con el eje de rotación 27 del cilindro hueco
21.
La entrada 32 del tubo de entrada 31 está unido
con la abertura 25 del cilindro hueco 21 y con ello con la fuente
del líquido a pulverizar.
La salida 33 del tubo de entrada 31 está
dispuesto en el interior del cilindro hueco 21 y en su zona final,
en la que se encuentra el fondo del cilindro hueco.
La salida 33 del tubo de entrada 31 está dirigida
hacia la cara interior de la pared del cilindro 26, siendo la
separación entre esta salida 33 y la cara interior del fondo del
cilindro 23 mucho menor que la distancia entre esta salida 33 y la
abertura 25 del cilindro hueco 23.
La separación entre la salida 33 del tubo entrada
31 y el lado interior del fondo del cilindro 23 se encuentra
preferentemente entre 1 y 20 milímetros.
En una forma de realización preferente, la pared
lateral cilíndrica 25 del tubo entrada 31 además de la salida 33
citada anteriormente, presenta otras aberturas, en la que todas
estas aberturas están dispuestas en dirección axial entre su entrada
32 y su salida 33.
Con un dispositivo según la invención, se pueden
realizar, por ejemplo, entre otros los siguientes procedimientos 1)
a 5), llenándose todas las boquilla de orificio circular de la
envoltura del cilindro hueco 11 ó 21 completamente con líquido, y el
caudal de líquido a través del cilindro hueco se ajusta de tal
manera que el líquido fluye con una velocidad de flujo comprendida
entre 0,1 y 2,0 m/s y preferentemente con una velocidad de flujo
entre 0,3 y 1,0 m/s a través de la boquilla de orificio
circular.
1) Un procedimiento para la pulverización de
líquido, en el que el líquido se pulveriza mediante uno de los
dispositivos anteriormente descritos.
2) Un procedimiento para la refrigeración de la
pulverización de un líquido en el que el líquido se pulveriza
mediante uno de los dispositivos anteriormente descritos, pudiéndose
aplicar el cilindro hueco 11 ó 21 a una corriente de gas, por
ejemplo, en un flujo de aire con una temperatura del aire
comprendida entre 5 y 50ºC. En lugar de aire se pueden utilizar
también otros gases, por ejemplo, nitrógeno.
3) Un procedimiento para la refrigeración de la
pulverización de un líquido en el que el líquido se pulveriza
mediante uno de los dispositivos anteriormente descritos, teniendo
el lugar la pulverización en un recinto acondicionado
indirectamente, a la temperatura del recinto entre 5 y 50ºC.
4) Un procedimiento para el secado de la
pulverización de un líquido, en el que el líquido se pulveriza
mediante uno de los dispositivos anteriormente descritos, en el que
el cilindro hueco 11 ó 21 está dispuesto en una corriente de gas,
con una temperatura de gas entre 140 y 30ºC.
5) Un procedimiento para el secado de la
pulverización de un líquido, en el que el líquido se pulveriza
mediante uno de los dispositivos anteriormente descritos, teniendo
lugar la pulverización en un recinto acondicionado indirectamente,
en el que la temperatura del recinto está comprendida entre 140 y
300ºC.
La distribución del tamaño del grano que se puede
conseguir con los dispositivos según la invención, anteriormente
descritos, está representada en el diagrama según las figura 11 como
distribución en volumen.
El tipo de pulverización que se puede realizar
con el dispositivo descrito según la invención, se puede utilizar
para la producción industrial de polvos de soluciones, dispersiones
o en preferentemente emulsiones así como de masas fundidas.
Un ejemplo para la estructura de los aparatos
necesarios para ello se representa esquemáticamente en la figura 10.
Esta estructura comprende:
Un depósito de carga 41, una bomba de impulsión
42, un filtro 43, una tubería de transporte 44 con temperatura
acondicionada, un depósito de pulverización 45, un dispositivo de
pulverización 46, una tubería de salida del producto 47 y
eventualmente una tubería de entrada 48 para materiales auxiliares
necesarios, por ejemplo, ácido silícico, almidón, aire frío o
caliente u otros medios auxiliares.
El ancho de malla del filtro 43 se elige en
función del diámetro del orificio circular de las boquillas 18 ó 28.
Para diámetro de orificio en un intervalo comprendido entre 0,05 y 1
milímetros, se elige, por ejemplo un filtro 43 con un ancho de malla
en un intervalo comprendido entre 50 y 100 micrómetros. Para un
diámetro de orificio en un intervalo comprendido entre 0,1 y 0,4
milímetros se elige preferentemente un filtro 43 con un ancho de
malla en un intervalo comprendido entre 100 y 400 micrómetros.
Ejemplo de
aplicación
Una emulsión de sustancia activa acuosa (por
ejemplo, vitamina E) se almacena en un depósito de carga 41 a
60ºC.
Mediante la bomba de transporte 42, se transporta
la emulsión con un contenido de sustancia seca de 45 a 50%
aproximadamente a través del filtro 43, con una anchura de malla
típica de 100 a 300 micrómetros, hacia el dispositivo de
pulverización 46.
A través del dispositivo de pulverización 46 se
pulveriza la emulsión en el depósito de pulverización 45. La
temperatura ambiente en el depósito de pulverización 45 es de 20ºC.
Al mismo tiempo se dosifican las sustancias auxiliares 8 en el
depósito de pulverización 45.
La pulverización tiene lugar con el dispositivo
de pulverización 46 según la invención, que presentan las siguientes
características:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\+\cr \hskip0,1cm \+ Diámetro del orificio circular DB =
0,3 milímetros\cr \+ Número de boquilla de orificio circular =
1000,\cr \+ Espesor de la pared del cilindro s = 1 milímetro,\cr
\+ Diámetro del cilindro hueco DZ = 25 milímetros\cr \+ Velocidad
de rotación de la boquilla n = 7000\cr \+ revoluciones/minuto\cr
\+ Caudal de emulsión: 150 kg/hora\cr
\+\cr}
A la salida 47 del depósito de pulverización 45
resulta un polvo con un tamaño de partícula medio de
200-250 micrómetros.
Aunque en la anterior descripción se describen
ejemplos de realización de la invención con indicaciones específica,
tiene que quedar claro que una descripción de esta clase sólo se
utiliza para la descripción y que las modificaciones y variaciones
de tales ejemplos de realización se pueden realizar sin que se
abandone la doctrina de la invención, que está definida según las
siguientes reivindicaciones.
- 11
- cilindro hueco
- 12
- accionamientos de rotación
- 13
- fondo
- 15
- abertura
- 16
- pared
- 17
- eje de rotación
- 18
- boquilla de orificio circular
- 19
- eje hueco
\vskip1.000000\baselineskip
- 21
- cilindro hueco
- 23
- fondo
- 25
- apertura
- 26
- pared
- 27
- eje de rotación
- 28
- boquilla de orificio circular
\vskip1.000000\baselineskip
- 31
- tubo de entrada
- 32
- entrada
- 33
- salida
- 34
- eje longitudinal
- 35
- pared
- 36
- fondo
\vskip1.000000\baselineskip
- 41
- depósito de carga
- 42
- bomba de alimentación
- 43
- filtro
- 44
- tubería de alimentación
- 45
- depósito de pulverización
- 46
- dispositivo de pulverización
- 47
- tubería de salida del producto
- 48
- tubería de entrada para sustancias auxiliares
Claims (33)
1. Dispositivo para la pulverización de líquidos,
cuyo dispositivo contiene
- un cilindro hueco giratorio (11) para el
alojamiento del líquido a pulverizar, y
- una accionamiento (12) para la rotación de
cilindro hueco (11),
estando cerrado el cilindro hueco en su extremo
inferior con un fondo (13) y teniendo en su extremo superior una
abertura (15), y su envoltura (16) presenta un gran número de
boquillas de orificio circular (18) para la salida del líquido a
pulverizar,
cuyo dispositivo está caracterizado
porque
(a) el cilindro hueco (11) tiene un diámetro
comprendido entre 10 y 25 milímetros, y
(b) la superficie de la envoltura del cilindro
(16), que presenta las boquillas de orificio circular (18), se
extienden en dirección axial en una longitud comprendida entre 20 y
120 milímetros.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cilindro hueco está unido de forma
separable en su cara superior con un eje hueco (19) rotativo, a
través del cual se puede introducir líquido en el cilindro hueco
(11) a por la abertura (15).
3. Dispositivo, según la reivindicación 2,
caracterizado porque el cilindro hueco se puede atornillar en
el eje hueco rotativo.
4. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada una de las boquillas de orificio
circular (18) de la envoltura (16) del cilindro hueco (11) tiene un
diámetro de orificio comprendido entre 0,05 y 1 milímetros.
5. Dispositivo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque al cilindro hueco (11) se alimenta
líquido a pulverizar a través de un filtro (43), que permite el paso
de partículas, cuyo tamaño se encuentra por debajo de un valor
determinado, encontrándose este valor comprendido entre 50 y 1000
micrómetros.
6. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada boquilla de orificio circular (18)
de la envoltura (16) del cilindro hueco (11) tiene un diámetro de
orificio, que está comprendido entre 0,1 y 0,4 milímetros.
7. Dispositivo, según la reivindicación 6,
caracterizado porque el cilindro hueco (11) al que se
alimenta líquido a pulverizar a través de un filtro (43), permite el
paso de partículas cuyo tamaño tiene determinado valor, estando este
valor entre 100 y 400 micrómetros.
8. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada boquilla de orificio circular (18)
de la envoltura (16) del cilindro hueco (11) tiene una relación
longitud/diámetro comprendida entre 1 y 50.
9. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada una de las boquillas del orificio
circular (18) de la envoltura (16) del cilindro hueco (11) tiene una
relación longitud/diámetro comprendida entre 2 y 10.
10. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el accionamiento (12) para la rotación
del cilindro hueco (11) permite una velocidad de rotación, que está
comprendida entre 2000 y 20000 revoluciones por minuto.
11. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el accionamiento (12) para la rotación
del cilindro hueco (11) permite una velocidad de rotación, que está
comprendida entre 3000 y 10000 revoluciones por minuto.
12. Dispositivo para la pulverización de
líquidos, cuyo dispositivo contiene
- un cilindro hueco giratorio (21) para el
alojamiento del líquido a pulverizar, y
- una accionamiento (12) para la rotación de
cilindro hueco (21),
estando cerrado el cilindro hueco en su extremo
inferior con un fondo (23) y en su extremo superior tiene una
abertura (25), y su envoltura (26) presenta un gran número de
boquillas de orificio circular (28) para la salida del líquido a
pulverizar,
caracterizado porque el dispositivo
contiene un tubo de entrada (31), que gira con el cilindro hueco
(21) y que se puede introducir con el líquido a pulverizar en el
cilindro hueco (21),
estando unida la entrada (32) del tubo de entrada
(31) con la abertura (25) del cilindro hueco (21) y por encima con
una fuente del líquido a pulverizar,
la salida (33) del tubo de entrada (31) está
dispuesta en el interior del cilindro hueco (21) y en su zona final
se encuentra en el fondo del cilindro hueco,
y el tubo de entrada (31) del cilindro está
dispuesto de tal manera que el eje longitudinal (34) del tubo de
entrada (31) coincide con el eje de rotación (27) del cilindro hueco
(21), y su salida (33) está dirigida al lado de salida de la pared
del cilindro (26), siendo la separación entre estas salida (33) y el
lado interior del fondo del cilindro (23) esencialmente menor que la
separación entre esta salida (33) y la abertura (25) del cilindro
hueco (21).
13. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque la separación entre la salida (33) del
tubo de entrada (31) y la cara interior del fondo del cilindro (23)
está comprendida entre 1 y 20 milímetros.
14. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque la pared (35) del tubo de entrada (33),
además de la salida citada anteriormente (33), presenta aberturas,
estando dispuestas estas aberturas en dirección axial entre la
entrada (22) y la salida (33) del tubo de entrada.
15. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque
(a) el cilindro hueco (21) tiene un diámetro, que
está comprendido entre 10 y 60 milímetros, y
(b) la superficie de la envoltura del cilindro
(26), que presenta las boquillas de orificio circular (28), se
extiende en dirección axial en una longitud que está comprendida
entre 120 y 400 milímetros.
16. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque
(a) el cilindro hueco (21) tiene un diámetro, que
está comprendido entre 20 y 40 milímetros, y
(b) la superficie de la envoltura del cilindro
(26) que presenta las boquillas de orificio circular (28), se
extiende en dirección axial en una longitud que está comprendida
entre 120 y 250 milímetros.
17. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque el cilindro hueco en su lado superior
está unido de forma separable con un eje hueco (19) rotativo, a
través del cual se puede introducir líquido en el cilindro hueco
(21) a través de la abertura (25).
18. Dispositivo, según la reivindicación 13,
caracterizado porque el cilindro hueco (21) se puede
atornillar sobre el eje hueco (19) rotativo.
19. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque cada una de las boquillas de orificio
circular (28) de la envoltura (26) del cilindro hueco corresponde a
un diámetro del orificio, que está comprendido entre 0,05 y 1
milímetros.
20. Dispositivo, según la reivindicación 19,
caracterizado porque al cilindro hueco (21) se alimentan el
líquido a pulverizar a través de un filtro (23), que permite el paso
de partículas, cuyo tamaño se encuentra por debajo de un valor
predeterminado, encontrándose este valor comprendido entre 50 y 1000
micrómetros.
21. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque cada una de las boquillas de orificio
circular (28) tiene en la envoltura del cilindro (26) del cilindro
hueco (21) un diámetro de orificio comprendido entre 0,1 y 0,4
milímetros.
22. Dispositivo, según la reivindicación 21,
caracterizado porque al cilindro hueco (21), que se alimenta
de líquido a través de un filtro (43), permite pasar las partículas,
cuyo tamaño se encuentran por debajo de un determinado valor,
estando este valor comprendido entre 100 y 400 micrómetros.
23. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque cada una de las boquillas de orificio
circular (28) tiene en la envoltura del cilindro (26) del cilindro
hueco (21) una relación longitud/diámetro de orificio comprendida
entre 1 y 50.
24. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque cada una de las boquillas de orificio
circular (28) de la envoltura del cilindro (26) del cilindro hueco
(21) tiene una relación longitud/diámetro del orificio comprendida
entre 2 y 10.
25. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque el accionamiento electromecánico (12)
para la rotación del cilindro hueco (21) permite una velocidad de
rotación que se encuentra comprendida entre 2000 y 20000
revoluciones por minuto.
26. Dispositivo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque el accionamiento electromecánico (12)
para la rotación del cilindro hueco (21) permite una velocidad de
rotación que se encuentra comprendida entre 3000 y 10000
revoluciones por minuto.
27. Procedimiento para la refrigeración de la
pulverización de un líquido, caracterizado porque con ello el
líquido se pulveriza mediante un dispositivo, según una de las
reivindicaciones 1 a 26, y porque con ello el cilindro hueco (11,21)
se dispone en una corriente de gas con una temperatura de las
comprendida entre 5 y 50ºC.
28. Procedimiento para la refrigeración de la
pulverización de un líquido, caracterizado porque con ello el
líquido se pulveriza mediante un dispositivo, según una de las
reivindicaciones 1 a 26, y porque con ello tiene lugar la
pulverización en recinto acondicionado indirectamente en el que la
temperatura s encuentra comprendida entre 5 y 50ºC.
29. Procedimiento para el secado de la
pulverización de un líquido, caracterizado porque con ello el
líquido se pulveriza mediante un dispositivo, según una de las
reivindicaciones 1 a 26, y porque con ello el cilindro hueco (11,
21) se dispone en una corriente de gas con una temperatura de gas
comprendida entre 140 y 300ºC.
30. Procedimiento para el secado de la
pulverización de un líquido, caracterizado porque con ello el
líquido se pulveriza mediante un dispositivo, según una de las
reivindicaciones 1 a 26, y porque con ello tiene lugar la
pulverización en un recinto acondicionado indirectamente en el que
la temperatura se encuentra comprendida entre 140 y 300ºC.
31. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 7 a 30, caracterizado porque el líquido se
alimenta con una presión comprendida entre 0,3 y 5 bar.
32. procedimiento según una de las
reivindicaciones 27 a 31, caracterizado porque el caudal del
líquido a través del cilindro hueco se ajusta de tal manera que el
líquido fluye con una velocidad de flujo comprendida entre 0,1 y 2,0
m/s y preferentemente con una velocidad de flujo comprendida entre
0,3 y 1,0 m/s a través de las boquillas de orificio circular.
33. Utilización del dispositivo, según una de las
reivindicaciones 1 a 26 para la producción de polvos a partir de
soluciones, dispersiones o de masas fundidas.
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