JP2000185229A - 水溶性物質を含有するマイクロカプセル - Google Patents
水溶性物質を含有するマイクロカプセルInfo
- Publication number
- JP2000185229A JP2000185229A JP37818198A JP37818198A JP2000185229A JP 2000185229 A JP2000185229 A JP 2000185229A JP 37818198 A JP37818198 A JP 37818198A JP 37818198 A JP37818198 A JP 37818198A JP 2000185229 A JP2000185229 A JP 2000185229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substance
- aqueous solution
- water soluble
- mmhg
- micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】水溶性の天然または合成高分子物質を被膜材と
するマイクロカプセル化粉末及びその製造法に関するも
のである。 【解決方法】ゲル化温度が０〜８０℃、望ましくは３０
〜６０℃である水溶性の天然、または合成高分子物質の
水溶液と水溶性コア（芯）物質の水溶液を混合し、この
混合水溶液を圧力ノズルを使用して液体窒素中に噴霧し
たのち液体窒素から取り出し減圧凍結乾燥して製造す
る。
するマイクロカプセル化粉末及びその製造法に関するも
のである。 【解決方法】ゲル化温度が０〜８０℃、望ましくは３０
〜６０℃である水溶性の天然、または合成高分子物質の
水溶液と水溶性コア（芯）物質の水溶液を混合し、この
混合水溶液を圧力ノズルを使用して液体窒素中に噴霧し
たのち液体窒素から取り出し減圧凍結乾燥して製造す
る。
Description
【０００１】
【従来の技術】従来、食品用又は医薬品用の親水性物質
をマイクロカプセル化する代表的な方法には噴霧乾燥法
（スプレードライヤー法）、噴霧冷却法（スプレークー
リング法）、パンコーティグ法などがある。その詳しい
方法は成書（例えば、近藤保編
をマイクロカプセル化する代表的な方法には噴霧乾燥法
（スプレードライヤー法）、噴霧冷却法（スプレークー
リング法）、パンコーティグ法などがある。その詳しい
方法は成書（例えば、近藤保編
【マイクロカプセル（その機能と応用）】、平文社刊、
１９９１年）に記されている。噴霧乾燥法は親水性物質
を水溶性の天然高分子（デキストリン、加工デンプン、
ゼラチン、アラビアガム、アルギン酸ソーダ、カラギー
ナン等）の水溶液に加熱、溶解させたスプレードライヤ
ー装置を使用して、アトマイザー先端から１２０〜２０
０℃の熱風雰囲気へ噴霧して瞬間的（１秒以内）に水を
蒸散させて乾燥させる方法である。この方法は大量生産
が可能で、経済的にも優れているが、親水性物質が高温
にさらされるため、低沸点物質の飛散及び親水性物質の
劣化を招き、香気、味、薬効効果の点から必ずしも満足
すべきものではない。スプレークーリング法は、親水性
物質をゲル化点５０〜１００℃の水溶性天然高分子の水
溶液に溶解し、塔の上部に設置したアトマイザーを使用
して塔下に向かって、通常−１０℃〜２０℃、望ましく
は０℃〜１５℃の冷風雰囲気中に噴霧してゲル化点以下
に冷却して固化させる方法である。この方法は冷却固化
させるのに時間がかかる（数秒から数１０秒）ため、塔
高が大きくなること及び固化不十分で塔内に生成カプセ
ルが固着するなどの欠点がある。パンコーティング法は
乳酸カルシウムなどの核に乾燥空気、または乾燥窒素の
気流下に親水性物質の水溶液と水溶性高分子（被覆用高
分子）水溶液を交互に吹き付けて、水を蒸散させてカプ
セル化する方法である。この方法は手軽で大量生産に適
用する方法であるため、医薬カプセル化などに多用され
ている方法であるが、比較的大きなカプセル（数１００
μ〜数ｍｍ）となる欠点がある。本特許によるカプセル
及びその製造法はこれらの欠点を克服し、大量生産に適
合し、工業的に有利な微小カプセル（１０〜５００μ
ｍ）、及びそれを製造する方法に関するものである。
１９９１年）に記されている。噴霧乾燥法は親水性物質
を水溶性の天然高分子（デキストリン、加工デンプン、
ゼラチン、アラビアガム、アルギン酸ソーダ、カラギー
ナン等）の水溶液に加熱、溶解させたスプレードライヤ
ー装置を使用して、アトマイザー先端から１２０〜２０
０℃の熱風雰囲気へ噴霧して瞬間的（１秒以内）に水を
蒸散させて乾燥させる方法である。この方法は大量生産
が可能で、経済的にも優れているが、親水性物質が高温
にさらされるため、低沸点物質の飛散及び親水性物質の
劣化を招き、香気、味、薬効効果の点から必ずしも満足
すべきものではない。スプレークーリング法は、親水性
物質をゲル化点５０〜１００℃の水溶性天然高分子の水
溶液に溶解し、塔の上部に設置したアトマイザーを使用
して塔下に向かって、通常−１０℃〜２０℃、望ましく
は０℃〜１５℃の冷風雰囲気中に噴霧してゲル化点以下
に冷却して固化させる方法である。この方法は冷却固化
させるのに時間がかかる（数秒から数１０秒）ため、塔
高が大きくなること及び固化不十分で塔内に生成カプセ
ルが固着するなどの欠点がある。パンコーティング法は
乳酸カルシウムなどの核に乾燥空気、または乾燥窒素の
気流下に親水性物質の水溶液と水溶性高分子（被覆用高
分子）水溶液を交互に吹き付けて、水を蒸散させてカプ
セル化する方法である。この方法は手軽で大量生産に適
用する方法であるため、医薬カプセル化などに多用され
ている方法であるが、比較的大きなカプセル（数１００
μ〜数ｍｍ）となる欠点がある。本特許によるカプセル
及びその製造法はこれらの欠点を克服し、大量生産に適
合し、工業的に有利な微小カプセル（１０〜５００μ
ｍ）、及びそれを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【産業上の利用分野】本方法によって調整したマイクロ
カプセルはカプセル中に閉じこめたコア（芯）物質の揮
発成分の急激な蒸散が少なく、徐放性があり、酸化等に
よる品質の劣化を防止する効果がある。フレーバー類を
閉じこめたマイクロカプセルはビスケット、アイスクリ
ーム、チューインガム、粉末スープ等の食品用として利
用できる。合成医薬品や天然薬効成分を閉じこめたマイ
クロカプセルは薬の苦みがマスキングされ、また、保存
期間中の薬効を持続させる方法として有用である。
カプセルはカプセル中に閉じこめたコア（芯）物質の揮
発成分の急激な蒸散が少なく、徐放性があり、酸化等に
よる品質の劣化を防止する効果がある。フレーバー類を
閉じこめたマイクロカプセルはビスケット、アイスクリ
ーム、チューインガム、粉末スープ等の食品用として利
用できる。合成医薬品や天然薬効成分を閉じこめたマイ
クロカプセルは薬の苦みがマスキングされ、また、保存
期間中の薬効を持続させる方法として有用である。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者は水溶性物質を
大量かつ安価に効率良くカプセル化して、耐酸化性及び
徐放性を付与する方法について研究を重ねた結果、ゲル
化点が０〜８０℃、望ましくは３０〜６０℃である水溶
性の天然または合成高分子を温水に溶解させて被膜物質
水溶液とし、ここへ水溶性のコア（芯）物質を溶解させ
て得られた混合溶液をアトマイザー（ノズルまたはディ
スク）を使用して液体窒素中に霧状に噴霧して得たカプ
セルを０．０１〜１ｍｍＨｇ、さらに望ましくは０．０
５〜０．５ｍｍＨｇの減圧下に凍結乾燥を行い、粒径１
０〜１００μｍで流動性があり、互いに固着することの
ない粉状のマイクロカプセルが得られることを発見し本
発明を完成させた。
大量かつ安価に効率良くカプセル化して、耐酸化性及び
徐放性を付与する方法について研究を重ねた結果、ゲル
化点が０〜８０℃、望ましくは３０〜６０℃である水溶
性の天然または合成高分子を温水に溶解させて被膜物質
水溶液とし、ここへ水溶性のコア（芯）物質を溶解させ
て得られた混合溶液をアトマイザー（ノズルまたはディ
スク）を使用して液体窒素中に霧状に噴霧して得たカプ
セルを０．０１〜１ｍｍＨｇ、さらに望ましくは０．０
５〜０．５ｍｍＨｇの減圧下に凍結乾燥を行い、粒径１
０〜１００μｍで流動性があり、互いに固着することの
ない粉状のマイクロカプセルが得られることを発見し本
発明を完成させた。
【０００４】
【実施例】１０％酸処理ゼラチン水溶液（ゲル化点３５
℃）１００ｇｒにコア物質としてイチゴエキス（イチゴ
を５０％エタノール水で抽出し、エタノール水を留去し
たものにメチルフェニルグリシド酸エチルなどを主成分
とするイチゴフレーバーを加えたもの）０．２ｇｒを溶
解させ、圧力ノズルを使用して１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力
をかけて液体窒素３Ｌ中に噴霧した。液体窒素の蒸散が
収まった時点でナスフラスコに移し、そのまま０．１ｍ
ｍＨｇ、２４時間減圧凍結乾燥を行い、イチゴエキス２
％を含むマイクロカプセル１０．２ｇｒを得た。本マイ
クロカプセルは１か月以上経過しても当初のイチゴ風味
を保持していた。
℃）１００ｇｒにコア物質としてイチゴエキス（イチゴ
を５０％エタノール水で抽出し、エタノール水を留去し
たものにメチルフェニルグリシド酸エチルなどを主成分
とするイチゴフレーバーを加えたもの）０．２ｇｒを溶
解させ、圧力ノズルを使用して１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力
をかけて液体窒素３Ｌ中に噴霧した。液体窒素の蒸散が
収まった時点でナスフラスコに移し、そのまま０．１ｍ
ｍＨｇ、２４時間減圧凍結乾燥を行い、イチゴエキス２
％を含むマイクロカプセル１０．２ｇｒを得た。本マイ
クロカプセルは１か月以上経過しても当初のイチゴ風味
を保持していた。
【０００５】コア物質としてオニオンエキス０．１ｇｒ
とアロエエキス０．１ｇｒ（各々５０％エタノール水で
抽出し、エタノール水を留去したもの）を実施例１と同
様の方法でカプセル化し、オニオンエキスとアロエエキ
スをそれぞれ１％含むマイクロカプセル化粉末１０．２
ｇｒを得た。マイクロカプセル化粉末は、粉末単独に比
べてオニオンエキス、アロエエキスの独特の不快な香り
がマスキングされていた。
とアロエエキス０．１ｇｒ（各々５０％エタノール水で
抽出し、エタノール水を留去したもの）を実施例１と同
様の方法でカプセル化し、オニオンエキスとアロエエキ
スをそれぞれ１％含むマイクロカプセル化粉末１０．２
ｇｒを得た。マイクロカプセル化粉末は、粉末単独に比
べてオニオンエキス、アロエエキスの独特の不快な香り
がマスキングされていた。
【０００６】
【比較例１】実施例２で得られたマイクロカプセル化粉
末１０．０ｇｒを乳鉢で擂り潰し、過酸化物量（ＰＯ
Ｖ）を測定した。同様に粉末（オニオンエキス０．１ｇ
ｒとアロエエキス０．１ｇｒ）混合物のＰＯＶを比較測
定した。図１に示したようにマイクロカプセル化された
エキスは、粉末そのものに比較して酸化反応に対し
て安定であることが分かった。
末１０．０ｇｒを乳鉢で擂り潰し、過酸化物量（ＰＯ
Ｖ）を測定した。同様に粉末（オニオンエキス０．１ｇ
ｒとアロエエキス０．１ｇｒ）混合物のＰＯＶを比較測
定した。図１に示したようにマイクロカプセル化された
エキスは、粉末そのものに比較して酸化反応に対し
て安定であることが分かった。
【０００７】
【発明の効果】本発明によって製造したマイクロカプセ
ルは１０〜１００μｍの微小なマイクロカプセルである
ため、食品に添加したとき違和感がなく、口内で味の徐
放効果があり、保存中の酸素による劣化も少なかった。
また、医薬品のカプセルでは、薬の苦みがマスキングさ
れ、保存中の酸化防止効果があった。
ルは１０〜１００μｍの微小なマイクロカプセルである
ため、食品に添加したとき違和感がなく、口内で味の徐
放効果があり、保存中の酸素による劣化も少なかった。
また、医薬品のカプセルでは、薬の苦みがマスキングさ
れ、保存中の酸化防止効果があった。
【図１】ＰＯＶの経時変化を表したものである。
Claims (4)
- 【請求項１】ゲル化温度が０〜８０℃、望ましくは３０
〜６０℃である水溶性の天然、または合成高分子水溶液
をゲル化点以上に加熱し、ここへ親水性のコア（核）物
質を溶解させ、この水溶液をアトマイザー（ノズルまた
はディスク）を用いて液体窒素中に霧状に噴霧して固化
させ、ついでこれを０．０１〜１．０ｍｍＨｇ、望まし
くは０．０５〜０．５ｍｍＨｇの真空下に凍結乾燥して
得られるマイクロカプセル - 【請求項２】水溶性の天然または合成高分子がゼラチ
ン、寒天、アルギン酸ソーダ、カラギーナン、ゲランガ
ム、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸アミド等の単独、
または二つ以上のそれらの組み合わせからなる高分子物
質である請求項１．のマイクロカプセル - 【請求項３】親水性のコア（核）物質がビタミンＣ、バ
ニリン、イソバニリン、脱脂粉乳、またはフルーツ（イ
チゴ、レモン、グレープフルーツ、グレープ）、ヨーグ
ルト、コーヒー、紅茶などのフレーバーエキス物質、ア
スピリンに代表される合成医薬品、または酵素、アロエ
エキスに代表される天然薬効成分である請求項１．のマ
イクロカプセル - 【請求項４】請求項１．に記したマイクロカプセルの製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37818198A JP2000185229A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 水溶性物質を含有するマイクロカプセル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37818198A JP2000185229A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 水溶性物質を含有するマイクロカプセル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185229A true JP2000185229A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18509461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37818198A Pending JP2000185229A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 水溶性物質を含有するマイクロカプセル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000185229A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143725A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-05-21 | Roche Vitamins Ag | 中空の円筒を使って液体を霧状にする装置 |
| KR100466719B1 (ko) * | 2002-02-04 | 2005-01-17 | 주식회사 일화 | 홍삼 또는 인삼정분을 함유하는 구형의 미세캡슐 제조방법 |
| WO2009147973A1 (ja) | 2008-06-02 | 2009-12-10 | 国立大学法人新潟大学 | マイクロカプセル、マイクロカプセルの製造方法及びマイクロカプセルを含む飲食品 |
| KR101509189B1 (ko) | 2013-06-27 | 2015-04-06 | 주식회사 케이티앤지 | 물 캡슐 제조 장치 |
| CN111887484A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种气溶胶冷却元件及其应用 |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP37818198A patent/JP2000185229A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143725A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-05-21 | Roche Vitamins Ag | 中空の円筒を使って液体を霧状にする装置 |
| KR100466719B1 (ko) * | 2002-02-04 | 2005-01-17 | 주식회사 일화 | 홍삼 또는 인삼정분을 함유하는 구형의 미세캡슐 제조방법 |
| WO2009147973A1 (ja) | 2008-06-02 | 2009-12-10 | 国立大学法人新潟大学 | マイクロカプセル、マイクロカプセルの製造方法及びマイクロカプセルを含む飲食品 |
| KR101509189B1 (ko) | 2013-06-27 | 2015-04-06 | 주식회사 케이티앤지 | 물 캡슐 제조 장치 |
| CN111887484A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种气溶胶冷却元件及其应用 |
| CN111887484B (zh) * | 2020-08-05 | 2023-10-20 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种气溶胶冷却元件及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5254216B2 (ja) | １工程噴霧乾燥法 | |
| Arenas-Jal et al. | An overview of microencapsulation in the food industry: Opportunities, challenges, and innovations | |
| Poshadri et al. | Microencapsulation technology: a review. | |
| TW385234B (en) | Process for preparing beads as food or tobacco additive | |
| EP1443968B1 (en) | Edible film | |
| Balassa et al. | Microencapsulation in the food industry | |
| JP4482924B2 (ja) | 風味・香り成分を保持した乾燥粉末及びその製造方法 | |
| AU2008323624B2 (en) | Device and method for preparing microparticles | |
| EP0642334B1 (en) | Pharmaceutical and other dosage forms | |
| CN102580638B (zh) | 一种通过复合凝聚法制备亲水性物质为芯材的微胶囊化方法 | |
| CN101304668B (zh) | 调味料和/或香料胶囊 | |
| CN101857730B (zh) | 一种通过复合凝聚法制备疏水物质为芯材的微胶囊化方法 | |
| CN105112162A (zh) | 一种多功能香精香料缓释载体及制备方法 | |
| JPH04222555A (ja) | 圧縮ミントおよび菓子中の生物付着特性を有するカプセル化フレーバー | |
| JPS62215349A (ja) | 封入された活性成分を含有する食品及びその調整方法 | |
| JP2013051964A (ja) | 噴霧乾燥した組成物およびその使用 | |
| JP2003514104A (ja) | 炭水化物支持体中の安定な噴霧乾燥された組成物及び前記組成物を得る方法 | |
| JP2005523346A (ja) | 噴霧乾燥組成物およびその製造方法 | |
| JPH07502736A (ja) | 親水性巨大分子からなる骨格を有する作用物質含有固形物およびその調製法 | |
| JPH06254382A (ja) | マイクロカプセルの製造法およびその製造装置 | |
| Mohammadi et al. | Design and evaluation of the release characteristics of caffeine-loaded microcapsules in a medicated chewing gum formulation | |
| JP2000185229A (ja) | 水溶性物質を含有するマイクロカプセル | |
| JPH04234949A (ja) | 多重カプセル系を有する菓子圧縮錠剤における長時間持続するフレーバー放出 | |
| Anil et al. | Flavor Technology and Flavor Delivering Systems | |
| JPH09103275A (ja) | 生薬エキス配合マイクロカプセルを含有する錠菓 |