CN218458371U - 一种固定式消杀用喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定式消杀用喷雾器，包括依次连通的罐体、雾化器和喷头，其中：所述罐体包括药液罐和进水管；所述药液罐通过给药管开口于所述进水管，所述进水管连接所述给药管后连通所述雾化器，雾化消杀剂和水后，送入喷头喷出。还包括一连杆，所述喷头设置于所述连杆的自由端，所述连杆的动力端套设有一齿轮盘，所述齿轮盘啮合一小齿轮，所述小齿轮受一驱动源驱动可旋转。本实用新型的喷雾器，只需要一个喷头即可实现环形喷雾，对环境执行病毒/病菌的消杀工作。考虑到公共场所的消杀使用量，本实用新型将消杀剂和水分开，只需要定时添加消杀剂，尤其是浓缩液，并在进水管中现场混合为消杀液，立刻就雾化喷出，方便了日常使用和维护。

Description

一种固定式消杀用喷雾器

技术领域

本实用新型属于消杀产品技术领域，具体涉及一种固定式消杀用喷雾器。

背景技术

喷雾器，即将液体，例如水或水溶液等，雾化后喷出的机器，也叫雾化喷头。简单的喷雾器，例如手持式的医用喷雾器，将药液滴入容器后，通过吸气将药液雾化后的蒸汽吸入肺部，通常用于治疗呼吸系统疾病。而大的喷雾器，通常设有水（药液）箱，工作时，通过某种方式将水（药液）雾化后喷出。具体的雾化方法，可分为以下几种：

一、高压气体吹入水（药液），将水（药液）雾化，生成小液滴，并携带喷出；

二、水（药液）的高速射流撞击障碍物，获得破碎并雾化，生成小液滴；

三、水（药液）经过一组微网，同时震动微网，将水（药液）雾化，生成小液滴，并携带喷出；

四、通过超声波的高频振动，将水（药液）雾化，生成小液滴，再通过气体等方式吹出；

五、高温雾化，即将水（药液）加热至沸点，产生蒸汽，然后将蒸汽吹出。

其中，当需要雾化某种药剂，或者某种不能受热的成分时，通常采样常温雾化的方法，包括方式一、方式二和方式三，因为不需要将水（药液）加热，因此雾化时不会破坏其中所溶解的药物/物质。而超声波雾化则通过超声振动，弹跳并破碎液体起雾，但不容易雾化液体中携带的药物/物质，所以很少在药物雾化中使用。

在人多的公共场所，例如站台、广场或商场，很多都增设了消杀用喷雾器，通过雾化和喷出相关药剂，灭杀病毒。

目前消杀用的喷雾产品，基本可分为两大类，固定类和移动类。固定类的喷雾消杀产品，一般是固定设置在水源旁，通常体积较大，可以通过水管连接水源，而自身设有药液罐，工作人员需要定期，通常为每日1-2次，给药液罐装载药剂，具体可装载浓缩液或稀释液的药剂，例如抗新冠病毒的阻断蛋白溶液等。

而移动类的喷雾消杀产品，底盘下设置有移动机构，包括轮式或履带式，其上装载有药液罐，在移动中向四周喷洒药剂气雾，执行消杀。

现有的移动类的喷雾消杀产品，或者固定类的喷雾消杀产品，其基本结构，都是在一底盘上设置药液罐，在药液罐的外围，通常至少包括顶部，设置一个或多个固定的喷头，而移动类的底盘下方则还设置移动结构。但因为喷头是固定设置的，故为了扩大喷洒面积，通常在顶部向下，需要分开设置数个喷头，并且，绕药液罐一周，沿朝向外的多个方向设置多个喷头，这样喷出的液雾，就可以形成一球形罩，随重力下落成环状。并且在移动类的喷雾消杀产品中，所述环状，还可以随着底盘的移动而移动。

除了一些高端的喷雾器，可以制造出能保持长时间悬浮在空气中的气溶胶以外，大部分的雾化器，都只能产生小液滴，喷出后，在空气中沿抛物线下降落地，这就构成一层液雾面。

但是，在多个方向上设置多个喷口、同时喷雾，就需要较高的雾化功率，并带来较大的噪音，尤其是采样方式一或方式二的高压气体或高速流体雾化方式。而且，因为现在的喷口都是固定角度分散设置的，故喷洒出的液雾，在球面上分散通常并不均匀。

因此，现有技术有待于进一步改进和提高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固定式消杀用喷雾器，从而达到以单一喷口完成立体多层次的球面喷雾工作。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种固定式消杀用喷雾器，包括依次连通的罐体、雾化器和喷头，其中：所述罐体包括用于存放消杀剂的药液罐和连接水源的进水管；所述药液罐通过给药管开口于所述进水管，所述进水管连接所述给药管后连通所述雾化器；所述雾化器用于雾化消杀剂和水，生成待喷出物；所述喷头包括中空的喷管和设置于所述喷管上的入口和至少一个喷孔，所述入口连通所述喷孔；所述雾化器的出口连通所述入口；还包括一连杆，所述喷头设置于所述连杆的自由端，所述连杆的动力端套设有一齿轮盘，所述齿轮盘啮合一小齿轮，所述小齿轮受一驱动源驱动可旋转。即本实用新型的固定式消杀用喷雾器，设置药液罐以添加消杀剂，并通过进水管接通水源，在经过给药管的开口时，消杀剂在重力下，缓慢加入至进水管，并在流动中被混合，形成消杀剂的水溶液，即消杀液。优选地，在进水管中，给药管开口的下游，还可以设置阻尼结构，例如凸入进水管的凸起，尤其是刷状凸起等，帮助消杀剂混合；或者，还可以收缩所述进水管的直径，同时增加阻尼结构或叶片等粉碎结构，破坏进水管中的流线，帮助消杀剂混合。混合后的消杀液再送入至雾化器中被雾化，优选为使用微网震动的方式雾化，这对消杀液的压力或流速要求低，产生的噪音也小。雾化后的消杀液形成待喷出物，经过喷管上的入口，送入至喷孔喷出，对环境执行消杀工作，具体根据所述消杀剂的种类，执行病毒/病菌的消杀工作。在喷雾时，驱动源驱动小齿轮带动齿轮盘转动，从而驱动连杆转动，再通过连杆带动喷头转动，改变喷孔的朝向，形成环形多角度喷雾的效果。即本实用新型的喷雾器，只需要一个喷头即可实现环形喷雾工作。并且，考虑到公共场所的消杀使用量，本实用新型将消杀剂和水分开，只需要定时添加消杀剂，尤其是浓缩液，并在进水管中现场混合为消杀液，立刻就雾化喷出，方便了日常使用和维护。

在一个实施方式中，所述连杆为空心管，所述动力端可旋转地连通所述出口，所述自由端连通所述入口。本实施例中，使用空心的连杆，一方面驱动所述喷头转动，另一方面又作为连接管道，从所述雾化器中，将雾化后的待喷出物，送入至所述喷头喷出。并且，因为雾化器是固定设置的，而喷头需要旋转，故所述连杆的动力端需要是可转动连接。本实施例中，所述连杆设置为在驱动下可旋转的空心管，既用于驱动所述喷头旋转，又用于连通雾化器和喷头，输送雾化后的待喷出物，这就有助于减少配件，简化设计，并提高可靠性。

在另一个实施方式中，所述连杆为空心管，所述出口通过一连接管连通所述入口；所述连接管设置于所述连杆的内部，且所述连接管的至少一端为可旋转连接。进一步优选地，所述连接管与所述连杆的内壁面之间，还设置有轴承连接。本实施例中，单独设置一连接管，以连接所述雾化器和所述喷头，例如采用由一组弹性环支撑开的软管，既方便扭转，又保证不会造成堵塞，允许雾化后的待喷出物顺利通过。故可以更灵活地安排布置雾化器和喷头的具体位置。同时，考虑到喷头是需要旋转的，而雾化器是固定的，故两端分别连接所述喷头和所述雾化器的连接管，必须要有至少一个连接是可转动的，并且，优选为与所述雾化器之间的连接为可转动连接，这样所述喷头和所述连接管一起跟随所述连杆转动，彼此之间保持相对静止。这可以防止所述连接管在转动中发生扭曲甚至拧死。若设置所述连接管与所述喷头之间的连接为可旋转连接，则所述连接管不跟随所述连杆转动，则在所述连接管与所述连杆之间，更佳地设置轴承连接，就可以减少所述连接管与所述连杆之间的摩擦力。

更优选地，所述自由端固定有一中心轴大致垂直于所述连杆的圆环，所述喷头插入所述圆环中，跟随所述连杆转动。本实施例中，设置圆环，尤其是略宽于喷头的圆环，安装后，喷头插入至圆环中，由圆环带动转动。这样一方面方便装卸喷头，另一方面，还给与喷头更多的灵活度，例如允许喷头上下翘起，以改变喷雾的上下角度。

优选地，还包括一调节器，所述调节器设置于所述喷管中，位于所述入口和所述喷孔之间，用于改变所述喷管的开口面积。通过调节器来改变喷管的开口面积，即改变待喷出物能够通过的开口大小，以控制待喷出物的通过量，从而实现在相同的上游驱动压强下，待喷出物离开喷孔的法向初速度不同，而因为所述喷管距离地面的高度基本不变，故所述待喷出物的飞行时间将保持为基本相同，不同的初速度将导致待喷出物在喷射后，落地时离开所述喷孔的水平距离不同，也即在空中飞行时，待喷出物将形成不同的抛物面层，这样就会产生多层次喷雾的效果。再结合上述的环形喷雾，就形成环形多层次球面喷雾的立体效果。

在一个实施方式中，所述调节器为弹性材料制成的囊包，所述囊包连通一外部流体源。在控制下，所述外部流体源向所述囊包中注入或抽出流体，包括气体或液体，则由弹性材料制成的所述囊包，在所述喷管中的横截面积就会随所述囊包中的流体压强改变而改变，达到膨胀或收缩的效果。而改变了囊包在喷管中的横截面积，也即改变了待喷出物可以通过的开口面积，也就控制了待喷出物的通过量，达到了改变所述待喷出物离开所述喷孔的初始速度的目的，从而取得多层次喷雾的效果。在本实施例中，所述囊包可以为独立放置在所述喷管中，也可以固定于所述喷管的内壁面上。

在另一个实施方式中，所述调节器包括固定于所述喷管的内壁上的一锥台形开口的咽部，和与所述咽部平行放置且相互匹配的活塞，所述活塞在所述咽部可进出。即所述咽部和所述活塞的两端都为一大一小，两者相互匹配，且允许所述活塞在所述咽部前后移动，改变重合部分的横截面积，以改变所述咽部允许所述待喷出物通过的开口面积的大小。具体地，当所述活塞距离所述咽部较远时，伸入所述咽部中的重叠部分的横截面积较小，故所述咽部的开口面积就较大，这样在相同压强的驱动下，较多的待喷出物可以通过所述咽部，进入所述喷孔，并且在飞离所述喷孔时，法向初速度就较大，在空中悬浮的雾滴距离所述喷孔就会较远。而当所述活塞伸入所述咽部很多时，因为都呈锥台形，相互匹配并插合，故所述咽部的开口面积就较小，允许较少的待喷出物通过，这样在相同压强驱动下，待喷出物飞离所述喷孔的法向初速度就会较小，导致在落地前的飞行距离就会较近，在空中形成的雾滴距离所述喷头也较近。从而完成多层次喷雾的效果。

在一个较佳的实施方式中，还包括一伸缩装置，所述伸缩装置的两端分别连接所述齿轮盘和所述喷头，用于俯仰所述喷头。本实施例中，所述伸缩装置、所述喷头、所述连杆与所述齿轮盘同步转动，并且在转动中，伸缩装置还通过改变自身的高矮，来调节所述喷头的俯仰角度，即上下喷雾角度，进一步帮助形成为一相对均匀的球体喷雾。

具体地，所述伸缩装置为相互套合的两套筒，套筒之间设置有驱动机构，用于改变所述两套筒之间的重叠长度。通过改变两套筒的总长度，通过杠杆原理，就可以改变所述喷头的俯仰角度。

在一个实施方式中，还包括一增压装置，设置于所述雾化器与所述调节器之间，用于驱动雾化后的所述待喷出物通过所述调节器。设置增压装置，一方面帮助雾化后的所述待喷出物以一定的初速度通过所述喷孔喷出，另一方面，也帮助通过所述调节器对通过的流量进行调节，从而对离开所述喷孔的初速度进行调节，即帮助形成为多层次的喷雾效果。

本实用新型的固定式消杀用喷雾器，其中雾化器的雾化方式，较佳地为使用高压气体吹起雾化或微网震动雾化或高速射流碰撞粉碎雾化的方式，因为都是纯机械作用雾化，故不会影响到待喷出物中的有效成分，例如消杀用药物，具体如病毒阻断蛋白等，的活性。而且，考虑到动力需求和降低噪音，更佳的雾化方式为微网震动雾化。当然，若只是雾化某种单一液体，也可以根据需要，采用超声波雾化或加热雾化的方法。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的固定式消杀用喷雾器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定式消杀用喷雾器的喷头的一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的固定式消杀用喷雾器的喷头的另一种实施方式的结构示意图；

图中：100-罐体；110-进水管；120-加药口；130-药液罐；140-给药管； 200-雾化器；210-驱动源；215-小齿轮；220-齿轮盘；230-连接管；240-连杆；250-圆环；260-伸缩装置；270-轴承；300-喷管；310-入口；320-调压管；325-推动杆；330-调节器、350-喷孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种固定式消杀用喷雾器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的固定式消杀用喷雾器的整体结构示意图，如图1所示，包括依次连通的罐体100、雾化器200和喷头。其中，所述罐体100的内部，设置有用于存放消杀剂的药液罐130和连接外部水源，如自来水，的进水管110。所述药液罐130在所述罐体100上设有加药口120，以方便维护人员定时添加消杀剂，优选为浓缩液。具体地，所述药液罐130通过给药管140开口于所述进水管110，即所述进水管110在连接所述给药管140后，进水管110中即混入了消杀剂，形成了消杀液，再连通至所述雾化器200，将所述消杀液雾化为待喷出物，即所述待喷出物就是雾化的消杀液，包括消杀剂和水。具体雾化方式，可以采用高压气体吹起雾化、或微网震动雾化、或高速射流碰撞粉碎雾化，等机械作用方式。优选为微网震动雾化的方式，对压力、流速要求低，噪音小。

如图2所示，所述喷头包括中空的喷管300和设置于所述喷管300上的入口310和至少一个喷孔350，所述入口310连通所述喷孔350。而所述入口310连通所述雾化器200的出口，从而待喷出物就被输送至所述入口310，并进入所述喷管300后，从喷孔350喷出。

为了改变喷孔350的朝向，即喷雾的方向，本实用新型的固定式消杀用喷雾器中，如图1所述，还包括一连杆240，所述喷头设置于所述连杆240的自由端（图1中连杆240的上端），所述连杆240的动力端（图1中连杆240的下端）套设有一齿轮盘220，所述齿轮盘220啮合一小齿轮215，所述小齿轮215受一驱动源210，如旋转电机，的驱动可旋转，从而带动所述齿轮盘220减速转动，通过所述连杆240带动所述喷头水平转动，改变喷孔350的朝向，即喷雾方向，形成一环形喷雾的效果，实现多角度喷雾目的。尤其是，所述小齿轮215的齿数少于所述齿轮盘220的齿数，取得减速的目的，降低所述喷头300的转动速度。

其中，所述入口310与所述雾化器200的出口之间的连接，可以有多种方式。在一个实施例中，只设置一根管道。即所述连杆240设置为空心管，并将所述动力端可旋转地连通所述出口，所述自由端固定连通所述入口310。本实施例中，使用空心的连杆240，一方面驱动所述喷头300转动，另一方面又作为连接管道，从所述雾化器200中，将待喷出物，送入至所述喷头喷出。

在另一个实施例中，额外设置一连接管230，以连通所述入口310和所述出口。此时，所述喷头，一方面需要连接所述自由端，以在所述连杆240的驱动下实现转动，从而改变所述喷孔350的喷雾方向；另一方面，还需要通过所述连接管230连接所述雾化器200，以接收所述待喷出物。即理论上，需要连接两根管道。而这两根管道之间，因为旋转，还可能会产生冲突。所以在一个更佳的实施例中，这两个管道在空间上重合设置。即所述连杆240为空心管，所述连接管230从所述空心管的内部穿过。或者，更佳地，在所述连接管230与所述空心管的内壁面之间，还设置有轴承270，以减少所述连杆240在旋转时，对不参与旋转的所述连接管230的摩擦力。

具体在一个实施例中，可以在所述自由端固定连接一中心轴大致垂直于所述连杆240的圆环250，安装后使用前，将所述喷头插入所述圆环250中，就可以在所述圆环250的带动下，跟随所述连杆240转动。即通过设置圆环250，尤其是略宽于所述喷头300，在安装后，所述喷管300很方便地插入至所述圆环250中，并由圆环250带动作大致水平的转动，使得喷孔350在水平方向的朝向改变，即喷雾方向改变。这样给予所述喷头更多的灵活度。当设置所述圆环250为略宽于所述喷管300时，还允许所述喷头可以上下翘起，以改变喷孔350的上下朝向，这样连同水平朝向的改变，就形成一球形面的喷雾效果，实现例如，对环境中病原体，包括病毒和病菌，的喷雾消杀的功能，具体由所述消杀剂的成分和生物功能决定。

这样，所述喷头在转动中喷雾，实现多角度喷雾。

并且在一个更佳的实施例中，对所述喷头进行进一步的改造，在所述喷管300中，位于所述入口310和所述喷孔350之间，还设置一调节器330，用于周期性地改变所述喷管300的可通过面积，即允许所述待喷出物通过的面积，从而改变所述待喷出物的通过量大小，实现多层次立体喷雾的技术效果。

本实用新型的固定式消杀用喷雾器的喷头的具体实施方式，如图1-3任一所示，包括喷管300和设置于所述喷管300上，优选为一个端部，的至少一个喷孔350；所述喷管300包括一用于导入待喷出物的入口310，所述入口310通过喷管300连通所述喷孔350；这样，待喷出物从所述入口310进入所述喷管300，然后就可以从所述喷孔350喷出。而在一个更佳的实施例中，为了达到多层喷雾的效果，还需要改变待喷出物离开所述喷孔350的初速度，故在所述喷管300的内部，位于所述入口310和所述喷孔350之间，设置一调节器330，用于改变所述喷管300的开口面积。所述调节器330的一个具体实施例如图1所示，包括由一弹性材料制成的囊包，所述囊包连通一外部流体源。所述外部流体源在控制下，向所述囊包中注入或抽出流体，包括气体或液体，以改变所述囊包中的压强，这样由弹性材料制成的所述囊包，就会跟随内部压强的变化而膨胀或收缩，改变在所述喷管300中的横截面积，即改变所述待喷出物的通过量，类似于自来水阀门，从而实现改变待喷出物离开所述喷孔350时的初速度。

所述调节器330的第二个实施例如图2所示，同样是在所述喷管300中设置囊包，不过，本实施例中的囊包固定设置在所述喷管300的内壁面上，例如绕一圈。当外部流体源通过调压管320注入流体，囊包内压强增加时，所述囊包将向所述喷管300的中心膨胀，这同样会减少雾化后的所述待喷出物的通过量，从而减少待喷出物离开所述喷孔350时的初速度。

所述调节器330的第三个实施例如图3所示，包括固定于所述喷管300的内壁上的一锥台形开口的咽部，和与所述咽部平行放置且相互匹配的活塞，所述活塞在推动杆325的驱动下在所述咽部可进出。通过改变所述活塞和所述咽部之间的重叠长度，改变活塞和咽部之间的间隙大小，从而改变所述待喷出物的通过量，实现改变待喷出物离开所述喷孔350时的初速度的效果，从而取得多层次喷雾的技术效果。

在一个更佳的实施例中，考虑到所述喷头300可能还需要实现喷雾高度的变化，故还可以在所述齿轮盘220和所述喷头300之间，设置一伸缩装置260，所述伸缩装置260的两端分别连接齿轮盘220和所述喷头300。例如设置相互套合的两套筒，并在套筒之间设置有相应的驱动机构，如一伸缩电机等，用于改变所述两套筒之间的重叠长度，而改变两套筒的总长度，再通过杠杆原理，就可以改变所述喷头300的俯仰角度。即所述喷孔350就可以沿一个球面，包括水平方向和竖直方向，执行向外的喷雾操作。

在一个实施例中，为了保证雾化后的待喷出物的喷出流量和喷出速度，还可以在所述雾化器200与所述调节器330之间，设置一增压装置，例如设置一高压气体箱，所述高压气体箱的出口连通所述雾化器200的出口，将雾化后的所述待喷出物向所述喷孔350吹出。用机械作业雾化的方式，对所述待喷出物执行雾化操作，可以最大限度地保证待喷出物的活性，从而保证例如灭杀环境病毒/细菌的效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定式消杀用喷雾器，包括依次连通的罐体、雾化器和喷头，其特征在于：

所述罐体包括用于存放消杀剂的药液罐和连接水源的进水管；所述药液罐通过给药管开口于所述进水管，所述进水管连接所述给药管后连通所述雾化器；

所述雾化器用于雾化消杀剂和水，生成待喷出物；

所述喷头包括中空的喷管和设置于所述喷管上的入口和至少一个喷孔，所述入口连通所述喷孔；

所述雾化器的出口连通所述入口；

还包括一连杆，所述喷头设置于所述连杆的自由端，所述连杆的动力端套设有一齿轮盘，所述齿轮盘啮合一小齿轮，所述小齿轮受一驱动源驱动可旋转。

2.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述连杆为空心管，所述动力端可旋转地连通所述出口，所述自由端连通所述入口。

3.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述连杆为空心管，所述出口通过一连接管连通所述入口；所述连接管设置于所述连杆的内部，且所述连接管的至少一端为可旋转连接。

4.根据权利要求3所述的喷雾器，其特征在于，所述自由端固定有一中心轴大致垂直于所述连杆的圆环，所述喷头插入所述圆环中，跟随所述连杆转动。

5.根据权利要求1至4任一所述的喷雾器，其特征在于，还包括一调节器，所述调节器设置于所述喷管中，位于所述入口和所述喷孔之间，用于改变所述喷管的开口面积。

6.根据权利要求5所述的喷雾器，其特征在于，所述调节器为弹性材料制成的囊包，所述囊包连通一外部流体源。

7.根据权利要求5所述的喷雾器，其特征在于，所述调节器包括固定于所述喷管的内壁上的一锥台形开口的咽部，和与所述咽部平行放置且相互匹配的活塞，所述活塞在所述咽部可进出。

8.根据权利要求1至4任一所述的喷雾器，其特征在于，还包括一伸缩装置，所述伸缩装置的两端分别连接所述齿轮盘和所述喷头，用于俯仰所述喷头。

9.根据权利要求8所述的喷雾器，其特征在于，所述伸缩装置为相互套合的两套筒，套筒之间设置有驱动机构，用于改变所述两套筒之间的重叠长度。

10.根据权利要求1至4任一所述的喷雾器，其特征在于，还包括一增压装置，设置于所述雾化器与调节器之间，用于驱动雾化后的所述待喷出物通过所述调节器。

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