JPH05154425A - 微小液滴の生成方法および装置 - Google Patents
微小液滴の生成方法および装置Info
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- JPH05154425A JPH05154425A JP32466991A JP32466991A JPH05154425A JP H05154425 A JPH05154425 A JP H05154425A JP 32466991 A JP32466991 A JP 32466991A JP 32466991 A JP32466991 A JP 32466991A JP H05154425 A JPH05154425 A JP H05154425A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1021—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with individual passages at its periphery
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微小径であっても、あるいは高粘度溶液から
であっても確実に均一な液滴を生成することができる微
小液滴の生成方法および装置を提供する。 【構成】 オリフィス穴１３から流出する平滑流液体噴
流に規則的な振動を加えるとともに、上記平滑流液体噴
流をその噴出方向が放射方向となるように回転させなが
ら液滴６の生成を行う。このための装置を、内部に液室
１１、周壁１２２にオリフィス穴１３を形成するととも
に、中心軸Ｘ回りに回転可能に配置した微粒化ヘッド１
と、この微粒化ヘッド１を規則的に振動させる加振手段
４と、上記微粒化ヘッド１を回転させる駆動手段２とに
より構成する。
であっても確実に均一な液滴を生成することができる微
小液滴の生成方法および装置を提供する。 【構成】 オリフィス穴１３から流出する平滑流液体噴
流に規則的な振動を加えるとともに、上記平滑流液体噴
流をその噴出方向が放射方向となるように回転させなが
ら液滴６の生成を行う。このための装置を、内部に液室
１１、周壁１２２にオリフィス穴１３を形成するととも
に、中心軸Ｘ回りに回転可能に配置した微粒化ヘッド１
と、この微粒化ヘッド１を規則的に振動させる加振手段
４と、上記微粒化ヘッド１を回転させる駆動手段２とに
より構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、均一な微小液滴の生
成方法および装置に関するものである。
成方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、微小液滴の生成方法および装置と
しては、オリフィス穴から流出する平滑流液体噴流に規
則的な振動を加えることにより、上記噴流を分断して液
滴を発生させるものが一般に知られている（例えば、特
公昭５６−３３１３４号公報、特開昭６２−２３７９３
５号公報もしくは特公昭６４−２４１４号公報参照）。
この方法の原理は、Rayleigh,L.(Proc.Lond.Math.Soc.,
10 4,1878) やWeber,C.(Angew.Math.Mech.,11 136,193
1)、らの液体柱の不安定性に関する研究により知られて
いる。これは、液体柱に生じた微小な初期乱れが経時的
に成長し、液体柱の直径を超えたときに分断され、これ
により乱れの成長に応じた液滴が生成されるというもの
である。これによると、液体柱状噴流に周期的な微小乱
れを加えることにより、粒子径のそろった均一な液滴が
生成されることになる。つまり、上記従来の方法では、
平滑流液体噴流に規則的な振動を加えることにより、そ
の噴流の表面に周期的な微小乱れを発生させるようにし
ている。
しては、オリフィス穴から流出する平滑流液体噴流に規
則的な振動を加えることにより、上記噴流を分断して液
滴を発生させるものが一般に知られている（例えば、特
公昭５６−３３１３４号公報、特開昭６２−２３７９３
５号公報もしくは特公昭６４−２４１４号公報参照）。
この方法の原理は、Rayleigh,L.(Proc.Lond.Math.Soc.,
10 4,1878) やWeber,C.(Angew.Math.Mech.,11 136,193
1)、らの液体柱の不安定性に関する研究により知られて
いる。これは、液体柱に生じた微小な初期乱れが経時的
に成長し、液体柱の直径を超えたときに分断され、これ
により乱れの成長に応じた液滴が生成されるというもの
である。これによると、液体柱状噴流に周期的な微小乱
れを加えることにより、粒子径のそろった均一な液滴が
生成されることになる。つまり、上記従来の方法では、
平滑流液体噴流に規則的な振動を加えることにより、そ
の噴流の表面に周期的な微小乱れを発生させるようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の微小液滴の
生成方法においては、振動を加える方法として、オリフ
ィス穴を振動させる、あるいは液体を直接振動させるな
どがあるが、いずれも上記オリフィス穴が振幅程度にし
か移動することができないために、連続して生成される
液滴がほぼ同じ運動軌跡をたどる。このため、液滴径が
微小になると、外部流体からの抵抗を受けて減速され、
ついには液滴同士が衝突して合体したり変形したりする
ことになる。つまり、液滴の終末速度がオリフィス穴か
らの液体の噴出速度より減速されるような微小な液滴を
生成する場合においては、上記従来の技術では、液滴同
士の衝突により合体、変形が生じ、このため液滴径のそ
ろった均一な液滴を生成するのが困難であるという問題
がある。
生成方法においては、振動を加える方法として、オリフ
ィス穴を振動させる、あるいは液体を直接振動させるな
どがあるが、いずれも上記オリフィス穴が振幅程度にし
か移動することができないために、連続して生成される
液滴がほぼ同じ運動軌跡をたどる。このため、液滴径が
微小になると、外部流体からの抵抗を受けて減速され、
ついには液滴同士が衝突して合体したり変形したりする
ことになる。つまり、液滴の終末速度がオリフィス穴か
らの液体の噴出速度より減速されるような微小な液滴を
生成する場合においては、上記従来の技術では、液滴同
士の衝突により合体、変形が生じ、このため液滴径のそ
ろった均一な液滴を生成するのが困難であるという問題
がある。
【０００４】また高分子溶液などの高粘度の溶液を上記
従来の技術により微粒化する場合には、その溶液の粘弾
性的な特性によって生成された液滴が細く糸を曳く現象
（曳糸性）を示すことがある。この曳糸性により液滴間
が糸状に連結された状態になると、これを硬化剤などと
反応させてゲル状もしくは固形粒子にしても、糸部分が
残ってしまい、得られる粒子は細い突起を有する非球形
粒子となる。したがって上記従来技術には、高粘度溶液
を対象とする場合、完全な均一球形粒子を得ることは困
難であるという問題がある。
従来の技術により微粒化する場合には、その溶液の粘弾
性的な特性によって生成された液滴が細く糸を曳く現象
（曳糸性）を示すことがある。この曳糸性により液滴間
が糸状に連結された状態になると、これを硬化剤などと
反応させてゲル状もしくは固形粒子にしても、糸部分が
残ってしまい、得られる粒子は細い突起を有する非球形
粒子となる。したがって上記従来技術には、高粘度溶液
を対象とする場合、完全な均一球形粒子を得ることは困
難であるという問題がある。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであり、微小径であっても、あるいは高粘度溶
液からであっても確実に均一な液滴を生成することがで
きる微小液滴の生成方法および装置を提供することを目
的としている。
れたものであり、微小径であっても、あるいは高粘度溶
液からであっても確実に均一な液滴を生成することがで
きる微小液滴の生成方法および装置を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の方法として請求項１では、オリフィス穴から流出する
平滑流液体噴流に規則的な振動を加えることにより液滴
群を生成させる微小液滴の生成方法において、上記平滑
流液体噴流の流出方向が放射方向となるようにオリフィ
ス穴を構成する部分を回転させながら上記生成を行うよ
うに構成した。
の方法として請求項１では、オリフィス穴から流出する
平滑流液体噴流に規則的な振動を加えることにより液滴
群を生成させる微小液滴の生成方法において、上記平滑
流液体噴流の流出方向が放射方向となるようにオリフィ
ス穴を構成する部分を回転させながら上記生成を行うよ
うに構成した。
【０００７】また上記方法を実施するための装置として
請求項２では、内部に液室、周壁部にこの液室の液体を
外部に噴流させるオリフィス穴がそれぞれ形成されると
ともに、このオリフィス穴の形成方向と異なる方向の軸
の回りに回転可能に配置された微粒化ヘッドと、上記噴
流に規則的な振動を加える加振手段と、上記微粒化ヘッ
ドを上記軸の回りに回転させる駆動手段とから構成し
た。
請求項２では、内部に液室、周壁部にこの液室の液体を
外部に噴流させるオリフィス穴がそれぞれ形成されると
ともに、このオリフィス穴の形成方向と異なる方向の軸
の回りに回転可能に配置された微粒化ヘッドと、上記噴
流に規則的な振動を加える加振手段と、上記微粒化ヘッ
ドを上記軸の回りに回転させる駆動手段とから構成し
た。
【０００８】
【作用】上記請求項１によれば、オリフィス穴を構成す
る部分が回転して平滑流液体が放射方向に噴出されるた
めに、生成される個々の液滴が互いに異なる方向に飛び
出してそれらの運動軌跡が互いに変わり、液滴同士が衝
突することはない。しかも連続して生成される個々の液
滴の間隔が前進するにしたがって大きくなるために、曳
糸性に起因する糸状連結部が分断され、分断後は液体の
表面張力により糸状部が吸収されて球状となる。
る部分が回転して平滑流液体が放射方向に噴出されるた
めに、生成される個々の液滴が互いに異なる方向に飛び
出してそれらの運動軌跡が互いに変わり、液滴同士が衝
突することはない。しかも連続して生成される個々の液
滴の間隔が前進するにしたがって大きくなるために、曳
糸性に起因する糸状連結部が分断され、分断後は液体の
表面張力により糸状部が吸収されて球状となる。
【０００９】また上記請求項２によれば、上記請求項１
の方法により液滴が生成される。
の方法により液滴が生成される。
【００１０】
【実施例】図１において、生成装置は微粒化ヘッド１
と、この微粒化ヘッド１を中心軸（図１の垂直軸Ｘ）回
りに回転作動させるモータ２と、上記微粒化ヘッド１内
の微粒化対象液体３を振動させる加振手段４とから基本
構成されている。
と、この微粒化ヘッド１を中心軸（図１の垂直軸Ｘ）回
りに回転作動させるモータ２と、上記微粒化ヘッド１内
の微粒化対象液体３を振動させる加振手段４とから基本
構成されている。
【００１１】上記微粒化ヘッド１は、内部に液室１１が
形成された筒状の密閉容器１２により構成され、この密
閉容器１２は上記垂直軸Ｘ回りに回転可能に図示しない
支持部により支持されている。上記密閉容器１２には、
その上面１２１を貫通して上記加振手段４の振動棒４１
が上記液室１１の下部まで挿入されるとともに、周壁１
２２に複数のオリフィス穴１３が上記垂直軸Ｘを中心と
して放射方向に貫通形成されている。上記オリフィス穴
１３の内径は、生成する液滴の大きさなどに応じて微小
径（例えば、２０μｍ〜数ｍｍ）に設定される。また上
記密閉容器１２の下面には、軸体１４が垂直軸Ｘに沿っ
て設けられている。この軸体１４は、上記モータ２によ
り垂直軸Ｘ回りに回転されるようにそのモータ２と連結
され、この軸体１４を介して上記微粒化ヘッド１が回転
作動される。
形成された筒状の密閉容器１２により構成され、この密
閉容器１２は上記垂直軸Ｘ回りに回転可能に図示しない
支持部により支持されている。上記密閉容器１２には、
その上面１２１を貫通して上記加振手段４の振動棒４１
が上記液室１１の下部まで挿入されるとともに、周壁１
２２に複数のオリフィス穴１３が上記垂直軸Ｘを中心と
して放射方向に貫通形成されている。上記オリフィス穴
１３の内径は、生成する液滴の大きさなどに応じて微小
径（例えば、２０μｍ〜数ｍｍ）に設定される。また上
記密閉容器１２の下面には、軸体１４が垂直軸Ｘに沿っ
て設けられている。この軸体１４は、上記モータ２によ
り垂直軸Ｘ回りに回転されるようにそのモータ２と連結
され、この軸体１４を介して上記微粒化ヘッド１が回転
作動される。
【００１２】上記加振手段４は、上記振動棒４１と、図
示しない振動発生源と、この振動発生源と振動棒４１と
を接続する振動伝達部４２とから構成されている。上記
振動棒４１には上端部４１１と下端部４１２とに開口す
る液体供給通路５が貫通形成され、この液体供給通路５
を通して微粒化対象液体が微粒化ヘッド１の液室１１内
に供給される。この振動棒４１と密閉容器１２との間に
はＯリングなどのシール部材１５が介在され、このシー
ル部材１５によって両者間が互いに摺動可能にシールさ
れる。また上記振動発生源は圧電素子、磁歪素子もしく
は電磁素子などの素子により構成され、これらの素子と
上記振動伝達部４２とが一つの共振体を形成するように
構成されている。
示しない振動発生源と、この振動発生源と振動棒４１と
を接続する振動伝達部４２とから構成されている。上記
振動棒４１には上端部４１１と下端部４１２とに開口す
る液体供給通路５が貫通形成され、この液体供給通路５
を通して微粒化対象液体が微粒化ヘッド１の液室１１内
に供給される。この振動棒４１と密閉容器１２との間に
はＯリングなどのシール部材１５が介在され、このシー
ル部材１５によって両者間が互いに摺動可能にシールさ
れる。また上記振動発生源は圧電素子、磁歪素子もしく
は電磁素子などの素子により構成され、これらの素子と
上記振動伝達部４２とが一つの共振体を形成するように
構成されている。
【００１３】上記加振手段４による加振は、振動数が好
ましくは１〜６０kHz の範囲になるように行われ、なか
でも１０〜６０kHz の範囲での加振が特に大きい効果を
得ることができる。
ましくは１〜６０kHz の範囲になるように行われ、なか
でも１０〜６０kHz の範囲での加振が特に大きい効果を
得ることができる。
【００１４】上記構成の生成装置を用いて均一な微小液
滴を生成するには、まず微粒化対象液体を液体供給通路
５を通して液室１１内に一定流量で注入する。この微粒
化対象液体としては、例えば金属あるいは高分子化合物
の溶融液、ゾル状の天然高分子物質もしくは無機化合物
を含む液体、化学反応により硬化する物質を含む液体、
およびこれらに不溶もしくは難溶性の微小固体粒子を含
むスラリーなどが用いられる。
滴を生成するには、まず微粒化対象液体を液体供給通路
５を通して液室１１内に一定流量で注入する。この微粒
化対象液体としては、例えば金属あるいは高分子化合物
の溶融液、ゾル状の天然高分子物質もしくは無機化合物
を含む液体、化学反応により硬化する物質を含む液体、
およびこれらに不溶もしくは難溶性の微小固体粒子を含
むスラリーなどが用いられる。
【００１５】つぎに、加振手段４およびモータ２を駆動
させ、上記液室１１内の液体３に振動棒４１により周期
的な圧力変化を与えるとともに、微粒化ヘッド１を垂直
軸Ｘ回りに回転させる。これにより、上記微粒化ヘッド
１は振動棒４１の回りに回転し、液室１１内の液体３は
オリフィス穴１３から外周囲に噴出する。このオリフィ
ス穴１３から噴出した液柱６１は加えられた振動により
分裂して液滴６となり、この液滴６は遠心力により外周
方向に飛び出す。この飛び出した液滴６は、図２に示す
ように微粒化ヘッド１が垂直軸Ｘ回りに回転しているた
めに、互いに隣接する個々の液滴６の飛び出し方向が互
いに異なり、しかも互いの液滴間隔が進むにつれて徐々
に拡がる。
させ、上記液室１１内の液体３に振動棒４１により周期
的な圧力変化を与えるとともに、微粒化ヘッド１を垂直
軸Ｘ回りに回転させる。これにより、上記微粒化ヘッド
１は振動棒４１の回りに回転し、液室１１内の液体３は
オリフィス穴１３から外周囲に噴出する。このオリフィ
ス穴１３から噴出した液柱６１は加えられた振動により
分裂して液滴６となり、この液滴６は遠心力により外周
方向に飛び出す。この飛び出した液滴６は、図２に示す
ように微粒化ヘッド１が垂直軸Ｘ回りに回転しているた
めに、互いに隣接する個々の液滴６の飛び出し方向が互
いに異なり、しかも互いの液滴間隔が進むにつれて徐々
に拡がる。
【００１６】このように、この実施例では、個々の液滴
６を互いに異なる方向に飛び出させることができ、これ
により、たとえ液滴の終末速度が噴出速度より遅くなる
よう微小な液滴であっても、その液滴同士の衝突を確実
に防止することができ、均一な微小液滴を生成すること
ができる。したがって従来方法による液滴生成に際し
て、例えば１０〜６０kHz の高振動数により行われる場
合には、分断されて生成される液滴の間隔が特に小さく
なるために液滴同士の衝突が特に発生しやすいが、この
実施例ではその衝突を確実に防止することができるため
に、その効果は特に大きい。
６を互いに異なる方向に飛び出させることができ、これ
により、たとえ液滴の終末速度が噴出速度より遅くなる
よう微小な液滴であっても、その液滴同士の衝突を確実
に防止することができ、均一な微小液滴を生成すること
ができる。したがって従来方法による液滴生成に際し
て、例えば１０〜６０kHz の高振動数により行われる場
合には、分断されて生成される液滴の間隔が特に小さく
なるために液滴同士の衝突が特に発生しやすいが、この
実施例ではその衝突を確実に防止することができるため
に、その効果は特に大きい。
【００１７】しかも、その互いに隣接する液滴間隔をそ
の液滴が進むにつれて拡げることができ、これにより、
たとえ上記液体３が高分子を溶解したような曳糸性を示
す液体であっても、互いに隣接する液滴間の糸状連結部
を分断することができる。この分断により糸状部は液滴
の表面張力により吸収されるために、互いに独立した球
状の均一液滴を生成することができる。
の液滴が進むにつれて拡げることができ、これにより、
たとえ上記液体３が高分子を溶解したような曳糸性を示
す液体であっても、互いに隣接する液滴間の糸状連結部
を分断することができる。この分断により糸状部は液滴
の表面張力により吸収されるために、互いに独立した球
状の均一液滴を生成することができる。
【００１８】なお上記実施例における他の態様を以下に
示す。
示す。
【００１９】イ．上記実施例では、微粒化ヘッドの周壁
に所定径の穴を貫通形成することによりオリフィス穴を
形成しているが、これに限らず、例えば、図３に示すよ
うに所定内径を有する管１３ａを微粒化ヘッドの周壁１
２２ａに貫通するように固定することによりオリフィス
穴を形成するようにしてもよい。すなわち、上記オリフ
ィス穴はいわゆるノズルなどを含む概念により把握され
る。
に所定径の穴を貫通形成することによりオリフィス穴を
形成しているが、これに限らず、例えば、図３に示すよ
うに所定内径を有する管１３ａを微粒化ヘッドの周壁１
２２ａに貫通するように固定することによりオリフィス
穴を形成するようにしてもよい。すなわち、上記オリフ
ィス穴はいわゆるノズルなどを含む概念により把握され
る。
【００２０】ロ．上記実施例では、振動発生源として圧
電素子などを用いて構成しているが、これに限らず、試
験例２において示すように電磁コイルを用いて構成して
もよい。この場合には、振動棒をこの振動発生源の可動
部に直接連結すればよい。
電素子などを用いて構成しているが、これに限らず、試
験例２において示すように電磁コイルを用いて構成して
もよい。この場合には、振動棒をこの振動発生源の可動
部に直接連結すればよい。
【００２１】ハ．上記実施例では、オリフィス穴を複数
個形成しているが、これに限らず、例えば、一つのみ形
成してもよい。
個形成しているが、これに限らず、例えば、一つのみ形
成してもよい。
【００２２】ニ．上記実施例では、加振状態により液室
内の液体に圧力変動を与えるように構成しているが、こ
れに限らず、例えば、微粒化ヘッド自体を振動させるこ
とによりオリフィス穴を振動させるように構成してもよ
い。
内の液体に圧力変動を与えるように構成しているが、こ
れに限らず、例えば、微粒化ヘッド自体を振動させるこ
とによりオリフィス穴を振動させるように構成してもよ
い。
【００２３】ホ．上記実施例ではオリフィス孔を回転軸
に対して垂直方向に構成しているが、これに限らず、例
えば回転軸に対して６０°や４５°の角度で構成しても
よい。
に対して垂直方向に構成しているが、これに限らず、例
えば回転軸に対して６０°や４５°の角度で構成しても
よい。
【００２４】試験例１ 微粒化対象液体としてアルギン酸ナトリウムをその濃度
が１．５重量％となるように水に溶解した溶液を用い、
微粒化ヘッドを直径１００ｍｍ、オリフィス穴を内径６
０μｍにそれぞれ形成するとともに、振動発生源として
圧電素子を用いて図１に示す生成装置を形成した。この
生成装置により、振動棒の振動数を２０kHz 、微粒化ヘ
ッドの回転数を１０００rpm に設定して液滴の生成を行
ったところ、粒子径がほぼ１１３μｍの均一な液滴を安
定して得ることができた。
が１．５重量％となるように水に溶解した溶液を用い、
微粒化ヘッドを直径１００ｍｍ、オリフィス穴を内径６
０μｍにそれぞれ形成するとともに、振動発生源として
圧電素子を用いて図１に示す生成装置を形成した。この
生成装置により、振動棒の振動数を２０kHz 、微粒化ヘ
ッドの回転数を１０００rpm に設定して液滴の生成を行
ったところ、粒子径がほぼ１１３μｍの均一な液滴を安
定して得ることができた。
【００２５】試験例２ 微粒化対象液体としてポリビニールアルコールをその濃
度が８重量％となるように水に溶解した溶液を用い、微
粒化ヘッドを直径１００ｍｍ、オリフィス穴を内径１０
０μｍにそれぞれ形成するとともに、振動発生源として
電磁コイル型振動発生機を用いて図１に示す生成装置を
形成した。この生成装置により、振動棒の振動数を５kH
z 、微粒化ヘッドの回転数を５００rpm に設定して液滴
の生成を行ったところ、図４に示すように曳糸性の影響
のない粒子径がほぼ２１５μｍの均一な液滴６を安定し
て得ることができた。
度が８重量％となるように水に溶解した溶液を用い、微
粒化ヘッドを直径１００ｍｍ、オリフィス穴を内径１０
０μｍにそれぞれ形成するとともに、振動発生源として
電磁コイル型振動発生機を用いて図１に示す生成装置を
形成した。この生成装置により、振動棒の振動数を５kH
z 、微粒化ヘッドの回転数を５００rpm に設定して液滴
の生成を行ったところ、図４に示すように曳糸性の影響
のない粒子径がほぼ２１５μｍの均一な液滴６を安定し
て得ることができた。
【００２６】比較例 上記試験例２における液滴の生成を微粒化ヘッドを回転
させることなく位置固定した状態で行った。その結果、
図５に示すように得られた液滴６ａは球形とはならず、
糸状部が残った不均一な形状となり、均一な球形液滴を
得ることはできなかった。
させることなく位置固定した状態で行った。その結果、
図５に示すように得られた液滴６ａは球形とはならず、
糸状部が残った不均一な形状となり、均一な球形液滴を
得ることはできなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１の微小液滴の生成方法によれば、オリフィス穴を構成
する部分が回転して平滑流液体が放射方向に噴出される
ために、生成される個々の液滴が互いに異なる方向に飛
び出してそれらの運動軌跡が互いに変わり、液滴同士を
衝突を確実に防止することができ、確実に均一な微小液
滴を生成することができる。しかも連続して生成される
個々の液滴の間隔が前進するにしたがって大きくなるた
めに、曳糸性に起因する糸状連結部が分断され、分断後
は液体の表面張力により糸状部が吸収されて球状とな
る。
１の微小液滴の生成方法によれば、オリフィス穴を構成
する部分が回転して平滑流液体が放射方向に噴出される
ために、生成される個々の液滴が互いに異なる方向に飛
び出してそれらの運動軌跡が互いに変わり、液滴同士を
衝突を確実に防止することができ、確実に均一な微小液
滴を生成することができる。しかも連続して生成される
個々の液滴の間隔が前進するにしたがって大きくなるた
めに、曳糸性に起因する糸状連結部が分断され、分断後
は液体の表面張力により糸状部が吸収されて球状とな
る。
【００２８】また請求項２によれば、上記請求項１によ
る液滴の生成を容易かつ確実に行うことができる。
る液滴の生成を容易かつ確実に行うことができる。
【図１】この発明の方法を実施するための生成装置の実
施例を示す断面説明図である。
施例を示す断面説明図である。
【図２】液滴の飛び出し状態を説明する拡大横断面説明
図である。
図である。
【図３】オリフィス穴の他の態様を示す断面説明図であ
る。
る。
【図４】試験例２で生成した液滴を固化乾燥して得られ
た粒子の拡大図である。
た粒子の拡大図である。
【図５】比較例で生成した液滴を固化乾燥して得られた
粒子の拡大図である。
粒子の拡大図である。
１ 微粒化ヘッド ２ モータ ３ 液体 ４ 加振手段 ６ 液滴 １１ 液室 １３，１３ａ オリフィス穴
Claims (2)
- 【請求項１】 オリフィス穴から流出する平滑流液体噴
流に規則的な振動を加えることにより液滴群を生成させ
る微小液滴の生成方法において、上記平滑流液体噴流の
流出方向が放射方向となるようにオリフィス穴を構成す
る部分を回転させながら上記生成を行うことを特徴とす
る微小液滴の生成方法。 - 【請求項２】 内部に液室、周壁部にこの液室の液体を
外部に噴流させるオリフィス穴がそれぞれ形成されると
ともに、このオリフィス穴の形成方向と異なる方向の軸
の回りに回転可能に配置された微粒化ヘッドと、上記噴
流に規則的な振動を加える加振手段と、上記微粒化ヘッ
ドを上記軸の回りに回転させる駆動手段とから構成され
ていることを特徴とする微小液滴の生成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32466991A JPH05154425A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 微小液滴の生成方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32466991A JPH05154425A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 微小液滴の生成方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154425A true JPH05154425A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18168412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32466991A Pending JPH05154425A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 微小液滴の生成方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154425A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143725A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-05-21 | Roche Vitamins Ag | 中空の円筒を使って液体を霧状にする装置 |
| WO2002055153A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Sigurd Fossland | Apparatus for production of water droplets |
| EP1477219A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Tuttle Prilling Systems | Granulation apparatus |
| WO2005029966A1 (ja) * | 2003-09-27 | 2005-04-07 | Falxer Co., Ltd. | 粉体原料と液体原料の結合方法とその装置 |
| EP2070589A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | Urea Casale S.A. | Vibrating prilling bucket for granulation of a fluid substance |
| JP2012176374A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-13 | Univ Of Tokyo | 液体ゲル化装置及び液体ゲル化方法 |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP32466991A patent/JPH05154425A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7153114B2 (en) | 2003-05-16 | 2006-12-26 | Urea Casale S.A. | Granulation apparatus |
| CN1317062C (zh) * | 2003-05-16 | 2007-05-23 | 塔特尔喷粒系统公司 | 粒化设备 |
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| JP2012176374A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-13 | Univ Of Tokyo | 液体ゲル化装置及び液体ゲル化方法 |
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