ES2231546T3 - Procedimiento y dispositivo para colada ascendente con un cierre de corredera montado sobre la mesa de colada. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para colada ascendente con un cierre de corredera montado sobre la mesa de colada.Info
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Abstract
Procedimiento para la colada ascendente/colada de baja presión en particular de aleaciones de metal ligero - con un horno de fundición que se encuentra debajo de una mesa de colada y un tubo ascendente y un orificio de salida del tubo ascendente y - con un molde de fundición con una abertura de boca que se encuentra debajo y - con un cierre de corredera, que forma un canal de paso, que toma un transcurso longitudinal esencialmente recto para la colada, - donde, para el cierre inmediatamente después de la colada con una colada aun fluida en la abertura de boca se deslizan en el cierre de corredera dos secciones de la abertura del canal de paso inmediatamente contiguas la una en relación con la otra, transversalmente al transcurso longitudinal del canal de paso de tal forma la una en relación con la otra, que una sección de abertura superior permanece unida de modo abierto con una abertura de boca libre de muescas y una sección de abertura inferior permanece unida de modo abierto con el orificio de salida del tubo ascendente, con lo cual las secciones de abertura se encuentran completamente desplazadas entre si, y - donde la colada dentro de la sección de abertura superior del canal de paso se enfria de modo activo, como muy tarde, a partir del deslizamiento de las secciones de abertura del canal de paso entre si.
Description
Procedimiento y dispositivo para la colada
ascendente con un cierre de corredera montado sobre la mesa de
colada.
La invención se refiere a un procedimiento y un
dispositivo para una colada ascendente/una colada de baja presión
-en particular de aleaciones de metal ligero- con un horno de
fundición que se encuentra debajo de una mesa de colada con un tubo
de subida y una abertura de boca del tubo de subida y con un molde
de fundición con un orificio de salida que se encuentra abajo y
con un cierre de corredera para la abertura de boca, que forma un
canal de paso, que toma para la colada un transcurso longitudinal
esencialmente recto.
En comparación con la colada bajo gravedad tiene
la colada ascendente la ventaja esencial de un transcurso de
colada calmada controlada. Por ello se evita la entrada de burbujas
de aire y de una capa de oxido, que se origina con cada
arremolinado de la colada durante la fundición. Con el empleo de
paquetes de machos como moldes de fundición se puede evitar la
disolución y el arrastre de material de moldeo en el comienzo y en
el transcurso de la fundición, que de otra forma lleva a una
reducción de la calidad de la pieza de fundición.
Es una desventaja con la fundición ascendente en
general que se ha de esperar en el proceso de solidificación hasta
durante 15 minutos, antes de poder alejar el molde de fundición ya
llenado y poder colocar el siguiente molde de fundición sobre el
horno de fundición. Para remediar esta desventaja se ha propuesto
cerrar los moldes de fundición inmediatamente después de la
fundición a baja presión, en la abertura de boca, y alejarlos de
inmediato del tubo ascendente.
De CH 415 972 se conocen moldes de fundición para
la fundición a baja presión con una válvula de cierre que se
encuentra debajo y una cuba de presión del alimentador que se
encuentra encima, debajo del hueco del molde. La válvula de cierre
consta de una placa de corredera que se mueve dentro de un canal de
boca con una abertura de paso, que se desliza transversalmente en
relación con el canal de boca. La cuba de presión del alimentador
presenta un émbolo de corredera de desplazamiento del volumen. A
pesar del hecho que la cuba de presión del alimentador se puede
calentar, puede llegar después del cierre de la válvula de cierre
en la abertura de paso de la placa de corredera a una
solidificación de la colada, que requiere un desmoldeo
independiente del tapón que se forma con ello antes del siguiente
proceso de fundición.
De US 3.627.018 se conoce un procedimiento para
la fabricación de piezas de fundición en un molde de fundición
durable. Con el procedimiento conocido se emplea un procedimiento
de colada ascendente, donde se coloca un molde de fundición sobre
un recipiente que contiene la colada, de tal forma que existe una
unión de paso entre el recipiente que contiene la colada y el
espacio hueco del molde de fundición. Después de un llenado
completo del molde de fundición con la colada de metal se puede
mover el molde de fundición sobre un cilindro de regulación en una
dirección horizontal, de modo que ya no existe una unión de paso
entre el recipiente que contiene la colada y el molde de
fundición. De modo alternativo a ello se puede proveer un cierre
provisto con una abertura deslizable horizontalmente y la unión
entre el recipiente que contiene la colada y el molde de fundición
se puede interrumpir por un deslizamiento horizontal de este
cierre después de la terminación del proceso de colada. Es una
desventaja con la posición de la técnica conocida de US 3.627.018,
que antes de una separación del molde de fundición del mecanismo de
cierre provisto del caso se ha de esperar hasta que se haya
solidificado la colada por lo menos en la zona inferior de la
abertura de llenado del molde de fundición. Por ello se da una
secuencia lenta del procedimiento.
La siguiente invención se basa en la tarea de
continuar con la mejora de un procedimiento y un dispositivo del
tipo mencionado. En particular se debe acelerar la secuencia del
procedimiento de acuerdo con la invención con una colada
ascendente/una colada de baja presión.
La solución se encuentra en un procedimiento para
la colada ascendente/la colada de baja presión, en el cual para el
cierre en el cierre de corredera se deslizan dos secciones de
abertura que se conectan una con otra del canal de paso
inmediatamente después de la colada, con una colada aún fluida en
la abertura de entrada transversalmente al transcurso longitudinal
del canal de paso de tal forma entre sí, que una sección de
abertura que se encuentra arriba permanece conectada y abierta con
la abertura de boca de moldeo libre de muescas y una sección de
abertura que se encuentra abajo permanece unida y abierta con el
orificio de salida del tubo ascendente, donde las secciones de
abertura están completamente desplazadas la una en relación con la
otra. De acuerdo con la invención se enfría de modo activo la
colada dentro de la sección superior de abertura del canal de paso
como muy tarde a partir del deslizamiento de las secciones de
abertura del canal de paso entre sí. Un dispositivo correspondiente
de acuerdo con la invención está caracterizado por el hecho de que
el cierre de corredera está colocado sobre la mesa de colada y
abarca dos placas deslizables entre sí, que presentan una abertura
de paso del caso, donde las placas para la colada con sus aberturas
de paso se pueden llevar a la cubrición y las placas para el cierre
se pueden deslizar de tal forma entre sí, que la abertura de paso
en la placa superior está unida de modo abierto con la abertura de
boca libre de muescas y la abertura de paso en la placa inferior
está unida de modo abierto con el orificio de salida del tubo de
subida, mientras que las secciones de la abertura de paso están
completamente alternadas entre sí. Con ello está rodeado, de
acuerdo con la invención, un saliente del tubo del soporte de un
aro de producto de enfriamiento en el soporte, que está unido con
una tubería de líquido refrigerante.
Con un procedimiento de acuerdo con la invención
y el dispositivo de acuerdo con la invención se pone a disposición
un procedimiento particularmente adecuado para piezas de fundición
pequeñas, en el cual durante los procesos de colada que se siguen
uno a otro no es necesario una separación del tubo de subida del
cierre de corredera, de modo que se puede excluir ampliamente en
el tubo de subida una entrada de aire al nivel de colada. Para
acelerar la secuencia del procedimiento, se prevé de acuerdo con la
invención, enfriar de modo activo la colada dentro de la abertura
de boca y si es el caso también dentro de la sección longitudinal
superior del canal de paso como muy tarde después del cierre, es
decir por tanto después del deslizamiento de las secciones
longitudinales del canal de paso entre sí. Con ello se puede
separar entonces el molde de fundición ya inmediatamente después de
la solidificación de la colada en la sección longitudinal superior
del canal de paso y en la abertura de boca del molde de fundición
del cierre de corredera. Por tanto no se debe esperar una
solidificación de la pieza de fundición en su conjunto. Una entrada
de aire se puede excluir particularmente ampliamente en el tubo de
subida al nivel de la colada, cuando después del cierre se baja
solo la colada en el tubo ascendente, hasta que se vacía al menos
la sección longitudinal inferior del canal de paso de la colada,
para evitar una adhesión de la colada en la placa de corredera
superior. Con ello se puede prever en particular que después del
cierre se baje la colada en el tubo de subida solo hasta
ligeramente por debajo del orificio de salida del tubo ascendente y
que el tubo de subida se impulse con un gas protector de la bajada
de la colada en el orificio de salida.
En una formación preferencial se caracteriza el
guiado del proceso por el hecho que el molde de fundición mismo se
mueve como un conjunto junto con la sección longitudinal superior
del canal de paso del órgano de corredera.
Para evitar la formación de rechupes con la
solidificación completa se ha de proponer o bien una transmisión de
presión activa desde arriba subsiguiente o un giro del molde de
fundición en 180° después del levantamiento. La separación sin
dificultad del molde de fundición se da de la formación libre de
muescas de la sección superior del canal de paso, por el hecho que
forma en la pieza de fundición un tarugo fácilmente desmoldeable.
Esto se alcanza por el hecho de que la abertura de paso en la placa
superior y si es el caso en común con ella la abertura de boca del
molde de fundición, se ensanchan de modo continuo hacia arriba, en
particular presentan una conicidad que se ensancha hacia
arriba.
El dispositivo de acuerdo con la invención se
forma de tal forma que las placas están sostenidas en un chasis
fijado sobre la mesa de colada y la placa superior se mantiene en
un soporte de corredera en el chasis, sobre el cual se puede
colocar el molde de fundición. Se puede colocar de modo especial
este soporte en un carro introducido en el chasis, en el cual se
apoya de modo elástico.
Un molde de fundición adecuado tiene un tubo
cilíndrico inferior, que forma una abertura de boca y que se puede
incorporar de modo ajustado en un suplemento de tubo de soporte
respectivamente una recogida de tubo en el soporte para la placa
superior, que está alineado con la abertura de paso en la placa
superior. Con ello en particular la superficie frontal del tubo
cilíndrico del molde de fundición se puede colocar a tope sobre la
placa superior y, tanto en cuanto el peso propio del molde de
fundición es demasiado reducido, para fabricar un cierre hermético
efectivo, puede ser deformable por tensión contra ella. Para
acelerar la secuencia de los procesos de fundición del modo
indicado se han provisto como dispositivos de enfriamiento un
anillo de medios de enfriamiento en el suplemento de tubo
respectivamente la recogida de soporte en el soporte de la placa
superior y una cámara de enfriamiento debajo de o en la placa
inferior. La tubería de admisión de los medios de enfriamiento para
el anillo de medio de enfriamiento debe ser elástica para poder
compensar los movimientos del carro respectivamente del soporte. El
dispositivo de activación para el carro puede estar colocado
inmediatamente en el chasis. El molde de fundición puede ser
llevado a cabo como un molde de fundición durable o también puede
constar en total de material de moldeo. La unión entre el tubo de
subida y el órgano de corredera puede ser de tal forma que el tubo
de subida pase a través de la mesa de colada por una abertura y se
coloque con una placa de asiento inmediatamente en la placa de
corredera inferior fija. Sin embargo también es posible que en la
mesa de colada haya incorporado de modo fijo un manguito de
bebedero, que revista la abertura en la mesa de colada y que esté
tensado de modo estanco contra la placa de corredera inferior y que
se coloque el tubo de subida con una placa de asiento contra el
borde inferior de este manguito de bebedero. De preferencia está
previsto, que la abertura de paso en la placa inferior y si es el
caso común con ella las partes que forman el canal de paso que
continúan hacia abajo hasta la boca del tubo de subida y que se
ensanchan en común continuamente hacia abajo, determinen en
particular una conicidad que se ensancha hacia abajo, para que
cuando se deja caer del nivel de colada en el tubo de subida no se
queden atrapados restos de colada en el canal de paso.
El tubo de subida puede estar unido con el horno
de colada sobre una unión por fuelle de modo elástico axialmente y
movible en ángulo, mientras que el horno de colada se mantiene
movible en altura, para posibilitar una colocación del tubo de
subida en la mesa de colada y una separación del tubo de subida de
la mesa de colada. Con una unión similar de modo elástico
axialmente y movible en ángulo entre el horno de colada y el tubo
de subida por medio de un fuelle metálico, puede también ser
movible en altura, en un cambio cinemático, la mesa de colada, para
favorecer la colocación y la separación mencionadas entre el tubo
de subida y la mesa de colada.
Tanto en cuanto lo aquí indicado trata de una
colada ascendente/una colada de baja presión, de acuerdo con la
invención, se refiere en lo que sigue a unos procedimientos y
dispositivos, en los cuales se introduce una presión de gas
regulable sobre el nivel de colada en el horno de fundición
estancado, que hace subir respectivamente bajar la colada en el
tubo de subida. Sin embargo, a parte de esto, hay incluidos
también otros procedimientos y dispositivos, que pueden avanzar la
colada en el tubo de subida de modo regulable, por ejemplo
dispositivos de bomba de imán en el final inferior del tubo de
subida en el horno de colada.
La colada ascendente/la fundición de baja presión
indicada se refiere principalmente a una introducción vertical de
los moldes de fundición, de lo cual se dan las designaciones
correspondientes de placa superior/sección superior de la abertura
de paso, placa inferior/sección inferior de la abertura de paso. Sin
embargo, no se abandona el objeto de la invención, cuando los
moldes de fundición se emplean con una introducción horizontal,
donde entonces el término "superior" según el sentido se ha de
sustituir por "del lado del molde" y el término
"inferior" según el sentido por "del lado de subida en el
tubo", con una dirección de flujo de paso ajustada
horizontalmente, sin embargo por lo demás con una geometría y
cinemática invariada.
Las particularidades del dispositivo de acuerdo
con la invención se aclaran a continuación con la ayuda de los
dibujos.
La figura 1 muestra un dispositivo de acuerdo con
la invención en una primera posición con el proceso de colada;
La figura 2 muestra el dispositivo de acuerdo con
la invención según la figura 1 en una segunda posición con el
proceso de solidificación en el bebedero.
Las dos figuras se describen a continuación en
conjunto. Sobre una mesa de colada (11), que tiene una abertura de
paso (12), hay atornillado un órgano de corredera (13). En la
abertura de paso (12) de la mesa de colada (11) hay incorporado un
manguito de bebedero (15), que al mismo tiempo forma una conexión
para el tubo de subida no representado de un horno de colada.
Dentro del manguito de bebedero (15) hay prevista una abertura (16)
libre de muescas, hacia abajo hacia el tubo de subida. El órgano de
corredera (13) abarca un chasis (17), que está atornillado
inmediatamente sobre la mesa de colada (11). El chasis (17) tiene
por su parte una abertura inferior (18), que está alineada con la
abertura (16) mencionada. En la abertura (18) hay introducida una
junta de estanqueidad (14), que está colocada de modo estanco en el
manguito de bebedero (15). En el chasis (17) hay colocada una placa
de corredera (19) inferior. La placa de corredera inferior (19) se
mantiene sobre una pieza de presión por un tornillo (21)
introducido en el chasis (17). Dentro del chasis (17) hay mantenido
un soporte (22) que se puede mover horizontalmente. En el soporte
hay colocada una placa de corredera (23) superior, que presenta una
abertura de paso (24) del órgano de corredera. El soporte (22)
está colocado en un carro (25), que es soportado por carriles de
guía (26) en el chasis (17). En el carro (25) hay instaladas
cúpulas de muelle de compresión (30, 31), cuyos cilindros de
presión (32, 33) presionan el soporte (22) de tal forma hacia
abajo, que las placas de corredera (19, 23) están la una cerca de
la otra con una tensión previa y en el chasis (17). En el chasis
(17) hay fijada una unidad de cilindro de ajuste (28), que actúa
sobre una barra (29) sobre el carro (25), de modo que el soporte
(22) se puede deslizar horizontalmente en el chasis (17).
La placa de corredera (19) tiene una abertura de
paso inferior (20), la placa de corredera superior (23) tiene una
abertura de paso superior (24). En colocación coaxial a la abertura
de paso superior (24) tiene el soporte (22) un saliente de tubo (34)
y el carro (25) una recogida de tubo (35). En el saliente de tubo
(34) hay adicionalmente introducido un anillo de enfriamiento
(36), representado como una unidad ampliada, que se puede
suministrar con aire de enfriamiento sobre una tubería de aire a
presión (37). El anillo de enfriamiento (36) tiene unos taladros de
salida de aire (38) dirigidos hacia dentro. En la placa de
corredera inferior (19) hay formada una cámara de enfriamiento
(39), que se suministra con aire de enfriamiento sobre otra tubería
de aire a presión (40). En el saliente de tubo (34) y la recogida
de tubo (35) hay introducido un molde de fundición (41) con un tubo
de introducción (42) que está dirigido hacia abajo, que está
asentado sobre la placa de corredera (23) superior. El molde de
fundición (41) se cierra con una tapa (43). El canal de
introducción (44) del molde de fundición (41) está alineado con la
abertura de paso superior (24) y está formado en común con ésta
hacia arriba libre de muescas y en particular con una abertura
cónica. El molde de fundición (41) puede ser un molde de fundición
durable o un molde de arena o un
paquete de machos.
paquete de machos.
En la figura 1 se ha representado la posición del
órgano de corredera (13) para la fundición. El carro (25) con el
soporte (22) está deslizado en su posición vertical dentro del
chasis (17) por el cilindro de ajuste (28). Con ello se encuentran
la abertura (16) en el manguito de bebedero (15), la abertura de
paso (20) en la placa inferior (19), la abertura de paso (24) en
la placa superior (23) y el canal de entrada (44) del molde de
fundición (41) de modo alineado entre sí. Por una flecha se ha
indicado, como se puede aportar la colada de un tubo de subida de
la abertura (16) en el manguito de bebedero (15), para subir sobre
la abertura de paso inferior (20) y la abertura de paso superior
(24) en el molde de fundición (41), hasta que esté llenado. Solo en
este momento se empieza de modo conveniente, a aportar aire de
enfriamiento al anillo de enfriamiento (36).
En la figura 2 se ha representado, como el carro
(25) se ha deslizado con el soporte (21) dentro del chasis (17) por
el cilindro de ajuste (28) después de finalizar el proceso de
colada en la posición izquierda, con lo cual se cizalla la abertura
de paso superior (24) en relación con la abertura de paso inferior
(20), de modo que no hay ya ninguna conexión del tubo ascendente
al molde de fundición. Solo en este momento se aporta de modo
conveniente aire de enfriamiento a la cámara de enfriamiento (39),
para dejar solidificar la colada en el canal de introducción (44)
que se encuentra encima. Después de una solidificación rápida de la
colada en el canal de introducción (44), que se puede acelerar por
el enfriamiento del tubo de introducción (42), se puede levantar
el molde de fundición (41), con lo cual el tapón en la salida de
paso superior (24), por motivo de su forma libre de muescas y que
se abre cónicamente hacia arriba se puede desmoldear fácilmente
hacia arriba. De la abertura (16) en el manguito (15) y por la
salida de paso (20) en la placa inferior (19) se ha bajado la
colada al tubo de subida por la reducción de la presión en éste,
como se ha indicado por una flecha. Con ello se abre la abertura de
paso al menos en la zona del manguito de bebedero (15) cónicamente
hacia abajo con un transcurso continuo en su conjunto libre de
muescas. Después de la retirada del molde de fundición se coloca un
nuevo molde de fundición y se lleva el dispositivo a la posición de
acuerdo con la figura 1, en la cual se puede empezar otro proceso
de colada.
- 11
- mesa de colada
- 12
- abertura de paso
- 13
- órgano de corredera
- 14
- junta
- 15
- manguito de bebedero
- 16
- abertura (15)
- 17
- chasis
- 18
- abertura (17)
- 91
- placa inferior
- 20
- abertura de paso inferior (19)
- 21
- tornillo
- 22
- soporte
- 23
- placa superior
- 24
- abertura de paso superior (23)
- 25
- carro
- 26
- guiado
- 27
- saliente de tubo
- 28
- cilindro de ajuste
- 29
- barra
- 30
- cúpula de muelle
- 31
- cúpula de muelle
- 32
- cilindro de presión
- 33
- cilindro de presión
- 34
- saliente de tubo
- 35
- soporte de tubo
- 36
- anillo de enfriamiento
- 37
- tubería de aire a presión
- 38
- abertura de salida de aire
- 39
- cámara de enfriamiento
- 40
- tubería de aire a presión
- 41
- molde de fundición
- 42
- tubo de entrada
- 43
- tapa
- 44
- canal de boca/abertura de boca
Claims (16)
1. Procedimiento para la colada ascendente/colada
de baja presión en particular de aleaciones de metal ligero
- con un horno de fundición que se encuentra
debajo de una mesa de colada y un tubo ascendente y un orificio de
salida del tubo ascendente y
- con un molde de fundición con una abertura de
boca que se encuentra debajo y
- con un cierre de corredera, que forma un canal
de paso, que toma un transcurso longitudinal esencialmente recto
para la colada,
- donde, para el cierre inmediatamente después de
la colada con una colada aún fluida en la abertura de boca se
deslizan en el cierre de corredera dos secciones de la abertura del
canal de paso inmediatamente contiguas la una en relación con la
otra, transversalmente al transcurso longitudinal del canal de paso
de tal forma la una en relación con la otra, que una sección de
abertura superior permanece unida de modo abierto con una abertura
de boca libre de muescas y una sección de abertura inferior
permanece unida de modo abierto con el orificio de salida del tubo
ascendente, con lo cual las secciones de abertura se encuentran
completamente desplazadas entre sí, y
- donde la colada dentro de la sección de
abertura superior del canal de paso se enfría de modo activo, como
muy tarde, a partir del deslizamiento de las secciones de abertura
del canal de paso entre sí.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que después del cierre se
baja la colada a la tubería ascendente hasta que al menos la
sección de abertura inferior del canal de paso se encuentra vacía
de colada.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado por el hecho de que después del cierre se
baja la colada a la tubería ascendente hasta un poco por debajo del
orificio de salida del tubo ascendente.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 2 y 3, caracterizado por el hecho de que
el tubo de subida, con la bajada de la colada, se admite en el
orificio de salida con gas protector.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por el hecho de que
la sección de abertura que se encuentra arriba del canal de paso se
desplaza en común con la abertura de boca del molde de fundición
en relación con la sección de abertura que se encuentra abajo del
canal de paso, mantenido en su lugar en el orificio de salida.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado por el hecho de que el molde de fundición
mismo se desplaza junto con la sección de abertura que se encuentra
arriba del canal de paso.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 6, caracterizado por el hecho de que
la colada dentro de la abertura de boca del molde de fundición se
enfría de modo activo como muy tarde a partir del desplazamiento de
las secciones de abertura del canal de paso entre sí.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado por el hecho de que
el molde de fundición inmediatamente después de la solidificación
de la colada se retira de la sección de abertura superior del molde
de fundición por el cierre de corredera.
9. Dispositivo para la colada ascendente/colada
de baja presión en particular de aleaciones de metal ligero
- con un horno de fundición que se encuentra
debajo de una mesa de colada, con un tubo ascendente y un orificio
de salida del tubo ascendente y
- con un molde de fundición con una abertura de
boca que se encuentra debajo y
- con un cierre de corredera, que forma un canal
de paso, que toma para la colada un transcurso longitudinal
esencialmente recto,
- donde el cierre de corredera (13) está colocado
sobre la mesa de colada (11) y abarca dos placas deslizables entre
sí, que presentan una abertura de paso del caso, donde las placas
(19, 23) para la colada se pueden llevar en superposición con sus
aberturas de paso (20, 24) y las placas (19, 23) se pueden
desplazar de tal forma para el cierre que la abertura de paso (24)
en la placa superior (23) está unida de modo abierto libre de
muescas con la abertura de boca (44) y la abertura de paso (20) en
la placa inferior (19) está unida de modo abierto con el orificio
de salida del tubo ascendente de modo abierto, mientras que las
aberturas de paso (20, 24) están completamente desplazadas entre
sí,
- donde las placas (19,23) se mantienen en un
chasis (17) fijado sobre la mesa de colada y la placa superior
(23) se mantiene en un soporte (22) deslizable en el chasis (17),
sobre el cual se puede colocar el molde de fundición (41),y
- donde el molde de fundición (41) tiene un tubo
de entrada cilíndrico inferior (42) que forma una abertura de boca
(44), que se puede introducir de modo ajustable en un saliente de
tubo (34) del soporte (22), que está alineado sobre la abertura de
paso (24) en la placa superior (23), y
- donde el saliente de tubo (34) del soporte (22)
está rodeado por un anillo de producto de enfriamiento (36) que
está unido con la tubería de producto de enfriamiento (37).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado por el hecho de que la superficie frontal
del tubo de entrada (42) cilíndrico se puede colocar sobre la placa
superior (23) y en particular es tensable en relación con ella.
11. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado por el hecho de que
debajo o dentro de la placa inferior (19) hay formada una cámara de
producto de enfriamiento (39), que está unida con una tubería de
producto de enfriamiento (40).
12. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 9 a 11, caracterizado por el hecho de
que hay colocado en el chasis (17) un dispositivo de activación
para el soporte (22).
13. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 9 a 12, caracterizado por el hecho de
que hay provistos unos medios de muelle (30, 31) apoyados en el
chasis que actúan sobre el soporte (22) en el chasis, que mantienen
en una posición de tensado previo la placa superior (23) y la
placa inferior (19).
14. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 9 a 13, caracterizado por el hecho de
que el tubo ascendente está colgado de modo elástico y flexible en
el horno de fundición y que se puede ajustar la altura del horno de
fundición en relación con la mesa de colada.
15. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 9 a 14, caracterizado por el hecho de
que la abertura de paso (24) en la placa superior (23) y si es el
caso la abertura de boca (44) se ensanchan de modo continuo hacia
arriba, en particular presentando una conicidad que se ensancha
hacia arriba.
16. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 9 a 15, caracterizado por el hecho de
que la abertura de paso (20) en la placa inferior (19) y si es el
caso en ella, las piezas contiguas que forman el canal de paso
hacia abajo hasta la desembocadura del tubo de subida, se
ensanchan de modo continuo hacia abajo, en particular presentando
una conicidad que se ensancha hacia abajo.
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