ES2230593T3 - Aparato para insertar barras de acero de cosido de enlace en una maquina pavimentada de encofrados deslizantes. - Google Patents
Aparato para insertar barras de acero de cosido de enlace en una maquina pavimentada de encofrados deslizantes.Info
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Abstract
UN APARATO PARA INSERTAR BARRAS DE POSICIONAMIENTO (49) EN UNA LOSA DE HORMIGON (14) EN ASOCIACION CON UNA MAQUINA DE FORMACION DE LOSAS (10) DEL TIPO QUE TIENE UN CHASIS CON UNA BANDEJA (17) FIJADA A LA MISMA, PARA DAR FORMA A HORMIGON SIN FRAGUAR CONVIRTIENDOLO EN UNA LOSA CONTINUA. LA PROPIA BANDEJA (17) TIENE UN ESPACIO QUE LA CUBRE POR COMPLETO Y LOS RETENES DE LAS BARRAS DE POSICIONAMIENTO (24) ESTAN DISPUESTOS ENCIMA DE ESTE ESPACIO EN LA BANDEJA PARA MANTENER LAS BARRAS DE POSICIONAMIENTO (49) PREPARADAS PARA SER INSERTADAS EN LA LOSA DE HORMIGON (14). ENCIMA DE CADA RETEN DE LAS BARRAS DE POSICIONAMIENTO (24) HAY UN DISPOSITIVO DE INSERCION DE LAS BARRAS (28) PARA EMPUJAR LAS BARRAS HACIA ABAJO, PREFERIBLEMENTE TODAS AL MISMO TIEMPO. EL DISPOSITIVO DE INSERCION DE LAS BARRAS DE POSICIONAMIENTO (28) ES AJUSTABLE Y DESMONTABLE. SI SE DESMONTA, LAS PARTES DELANTERA (17A) Y TRASERA (17B) DE LA BANDEJA SE PUEDEN ATORNILLAR ENTRE SI, EN LUGAR DE DEJARLAS SEPARADAS.
Description
Aparato para insertar barras de acero de cosido
de enlace en una máquina pavimentadora de encofrados
deslizantes.
La presente invención se refiere globalmente a un
aparato para formar encofrados deslizantes de hormigón utilizando
una cubeta la cual inicialmente empieza el proceso de formación del
hormigón de una máquina de ese tipo y a un aparato para insertar
barras de acero de cosido de enlace en una máquina pavimentadora de
encofrados deslizantes y más particularmente a un procedimiento y un
aparato de este tipo el cual inserta barras de acero de cosido de
enlace directamente entre partes separadas de la cubeta de una
máquina de este tipo, en lugar de utilizar un dispositivo de
inserción de barras de acero de cosido de enlace separado dispuesto
detrás de la cubeta, lo cual ha sido habitual en la técnica
anterior.
En las máquinas pavimentadotas de encofrados
deslizantes utilizadas para construir carreteras y similares, se
acostumbra a formar juntas a intervalos previamente determinados.
Una de las razones de estas juntas es sostener secciones adyacentes
de hormigón juntas mientras al mismo tiempo se permite que se
desplacen una cierta extensión, lo que ocurre durante los ciclos de
congelación y descongelación. Estas barras de acero de cosido de
enlace típicamente se insertan a través de todo el pavimento que se
está formando y generalmente están alineadas con el movimiento de
avance de la máquina. Estas juntas pueden ser perpendiculares a la
losa y a la dirección del movimiento de avance de la máquina o se
pueden extender a través de las bandas de hormigón que se están
formando con un ángulo respecto a ellas, lo cual es corriente en la
construcción actual de carreteras de forma que cada conjunto de
ruedas de un vehículo no golpee contra la junta precisamente al
mismo tiempo, reduciendo de ese modo el problema de porrazo que a
menudo ocurre cuando las juntas de hormigón son perpendiculares a la
dirección de desplazamiento del vehículo que viaja sobre la
carretera.
Las máquinas pavimentadoras de encofrados
deslizantes anteriormente mencionadas durante muchos años han
utilizado un mecanismo de inserción de las barras de acero de cosido
de enlace sobre ellas, por ejemplo como aquellos presentados en las
patentes americanas US Nº 4,798,495 y 4,799,820, ambas de Laeuppi y
otros.
El equipo convencional para la inserción de
barras de acero de cosido de enlace está fijado al bastidor de la
máquina pavimentadora de encofrados deslizantes detrás de la cubeta,
por ejemplo como se representa en la patente americana US Nº
5,190,397 de Bengford. Utilizando esta tecnología de la técnica
anterior con el mecanismo de inserción de barras de acero de cosido
de enlace colocado detrás de la cubeta, la losa de hormigón que
acaba de ser formada, conformada y suavizada mediante la cubeta se
ve considerablemente alterada por la inserción de las barras de
acero de cosido de enlace en ella, lo cual crea la necesidad de una
paleta adicional a continuación del mecanismo de inserción de las
barras de acero de cosido de enlace. Una paleta de este tipo está
representada en la patente americana US Nº 5,061,115 de Godbersen y
otros. También, una maestra enrasadora vibratoria o viga de
corrección precede a la paleta en una máquina de este tipo.
La necesidad de tener este aparato de inserción
de barras de acero de cosido de enlace y el mecanismo de paleta que
le acompaña obliga a alargar la máquina una cantidad considerable.
Esta longitud adicional crea muchos problemas tales como, por
ejemplo, el que hace más difícil desplazar la máquina y requiere
mucho más tiempo montar y desmontar estas máquinas cuando son
desplazadas desde un lugar de trabajo a otro. Adicionalmente, en
carreteras que tienen curvas hacia arriba o hacia abajo empinadas,
si la pavimentadora es demasiado larga, se puede extender
completamente a través de una zona baja y no ser capaz de llegar lo
suficientemente abajo como para pavimentar correctamente la
superficie bajo ella o se puede extender completamente a través de
una zona alta dejando sólo una capa delgada de hormigón.
Adicionalmente, una máquina que tiene un elemento de inserción de
las barras de acero de cosido de enlace convencional en ella al que
le sigue un mecanismo de paleta casi siempre necesita ser una
máquina de cuatro pistas, lo cual incrementa los costes de
fabricación y de utilización sobre aquellos de la máquina de dos
pistas y también causa el problema anteriormente mencionado relativo
a la dificultad de ser capaz de pavimentar carreteras que tengan
curvas hacia arriba y hacia abajo empinadas.
La patente americana US Nº 5,405,212 describe una
máquina pavimentadora de encofrados deslizantes provista de
vibradores 54 en el hormigón en la parte frontal de una cubeta de
extrusión 88. La cubeta de extrusión 88 de esta máquina no está
dividida en una parte frontal y una parte posterior y la maestra
enrasadora de medición del hormigón 58 está equipada con vibradores
54 y se puede ajustar verticalmente de forma independiente de la
posición de la cubeta de extrusión 88. Estas partes de la cubeta de
extrusión 88 y la maestra enrasadora 58 las cuales están en contacto
con el hormigón durante el funcionamiento de la máquina no están
fijadas a la misma altura vertical una con respecto a la otra
durante una operación de este tipo.
A partir del documento DE 24 19 168A es conocida
una máquina la cual compacta el hormigón utilizando placas 16 y 22
equipadas con vibradores en la parte superior del hormigón sin curar
entre moldes de metal 14. Estos moldes de metal 14 son estacionarios
con respecto al suelo y no se desplazan con la máquina. La máquina
se desplaza sobre los moldes 14. Esta máquina no moldea a presión el
hormigón y por lo tanto no es una máquina pavimentadora de
encofrados deslizantes como la de la presente invención.
La patente americana US Nº 5, 209, 602, publicada
el 11 de mayo de 1993 a favor de Gary L. Godbersen, resuelve muchos
de los problemas anteriormente mencionados. La presente invención es
una mejora a la misma puesto que se ha determinado que es mejor
formar amplio espacio en la cubeta que meramente tener orificios que
se extiendan a través de la misma para la inserción de las barras de
acero de cosido de enlace.
Por consiguiente, existe la necesidad de un
procedimiento y un aparato para insertar barras de acero de cosido
de enlace en una máquina pavimentadora de encofrados deslizantes que
supere las desventajas anteriormente mencionadas de la técnica
anterior.
La presente invención globalmente se refiere a un
aparato para la inserción de barras de acero de cosido de enlace
dentro de una losa de hormigón junto con máquina pavimentadora de
encofrados deslizantes del tipo provisto con un bastidor con una
cubeta fijada al mismo para conformar el hormigón sin curar en una
losa continua de hormigón. La propia cubeta tiene un espacio
dispuesto en su interior completamente a través de la cubeta y los
elementos de retención de las barras de acero de cosido de enlace
están dispuestos por encima de este espacio en la cubeta para
sostener las barras de acero de cosido de enlace preparadas para ser
insertadas dentro de la losa de hormigón. Un elemento de inserción
de las barras de acero de cosido de enlace está dispuesto por encima
de cada uno de los elementos de retención de las barras de acero de
cosido de enlace para empujar hacia abajo a las barras de acero de
cosido de enlace, preferiblemente todas a la vez.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar aparato mejorado para la inserción de barras de acero
de cosido de enlace en una losa de hormigón junto con la utilización
de una máquina pavimentadora de encofrados deslizantes.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato para la inserción de barras de acero de
cosido de enlace que no altere la losa de hormigón después de que
haya sido formada por la cubeta de una máquina pavimentadora de
encofrados deslizantes.
Todavía un objeto adicional de la presente
invención es proporcionar un aparato para la inserción de barras de
acero de cosido de enlace que elimine la necesidad de enrasar
adicionalmente la parte superior de la losa de hormigón de una
máquina pavimentadora de encofrados deslizantes después de que se
hayan insertado las barras de acero de cosido de enlace.
Todavía un objeto adicional de la presente
invención es proporcionar un aparato para la inserción de barras de
acero de cosido de enlace que permita que la máquina pavimentadora
de encofrados deslizantes sea mucho más corta y que permita también
que una máquina de este tipo sea una máquina de dos pistas en lugar
de una máquina de cuatro pistas de manejo más complicado y más
cara.
Todavía un objeto adicional de la presente
invención es proporcionar una máquina pavimentadora de encofrados
deslizantes con un aparato para la inserción de las barras de acero
de cosido de enlace dispuesto por encima del espacio entre las
partes frontal y posterior de la cubeta.
Todavía un objeto adicional de la presente
invención es proporcionar un aparato del tipo anteriormente
mencionado que tenga un dispositivo para ajustar la distancia entre
las barras de acero de cosido de enlace y la distancia entre las
horquillas de inserción de forma que no se tenga que utilizar una
cubeta completamente diferente como sería el caso si se requirieran
distancias diferentes entre las barras de acero de cosido de enlace
en la patente anteriormente mencionada 602.
Todavía otro objeto de la invención es
proporcionar un aparato que pueda conseguir los objetos
anteriormente mencionados y que todavía tenga una disposición en la
que el elemento de inserción de las barras de acero de cosido de
enlace se pueda o no utilizar en una disposición de cubeta
dividida.
Para conseguir esto, un aparato para la inserción
de barras de acero de cosido de enlace para una máquina
pavimentadora de encofrados deslizantes de acuerdo con la invención
es el definido en la reivindicación 1.
Ventajosamente, este aparato adicionalmente tiene
las características de las reivindicaciones dependientes
2-4.
Otros objetos, ventajas y características
novedosas de la presente invención se harán evidentes a partir de la
siguiente descripción detallada de la invención considerada
conjuntamente con los dibujos que se acompañan.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
parte de la mitad de una realización preferida de la invención con
una sección de la parte posterior de la cubeta quitada.
La figura 2 es una vista en alzado del lado
derecho de la máquina representada en la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva de toda
la máquina de la que se ha quitado una parte de la cubeta.
La figura 4 es una vista esquemática del sistema
para insertar barras de acero de cosido de enlace. Y
La figura 5 es una vista lateral de la invención
de la que se ha quitado el elemento de retención, el elemento de
inserción y el accionamiento de las barras de acero de cosido de
enlace y las partes anterior y posterior de la cubeta unidas juntas
mediante espárragos.
Con referencia ahora a los dibujos, en los que
números de referencia iguales designa piezas idénticas o
correspondientes a través de las diversas figuras, la figura 1
muestra las piezas principales de una máquina pavimentadora de
encofrados deslizantes (10) construida de acuerdo con la presente
invención y provista de una cubeta con una parte frontal (17A) y una
parte posterior (17B) las cuales están separadas por un espacio A
entre ellas como se representa claramente en la figura 2. La parte
posterior (17B) está fija con respecto a la parte frontal (17A). La
cubeta (17A, 17B) no está sometida a vibración como es lo habitual
en las cubetas de las máquinas pavimentadoras de encofrados
deslizantes. Entre el espacio A representado en la figura 2 hay un
mecanismo para la inserción de barras de acero de cosido de enlace
(27) formado esencialmente por un carro (36) del tipo presentado en
la patente americana US Nº 5,209,602 de Godbersen y en la patente
americana US Nº 5,190,397 de Bengford y otros. Esta estructura
representada está construida de forma similar al dispositivo de
Bengford y otros excepto en que en la realización preferida, las
barras de acero de cosido de enlace están insertadas en línea recta
a través de la losa en lugar de en zigzag como se representa en
ambas realizaciones preferidas de las patentes anteriormente
mencionadas de Bengford y otros y Godbersen.
A medida que la máquina pavimentadora de
encofrados deslizantes se desplaza hacia delante, por ejemplo como
se representa mediante las flechas 11 en las figuras
2-3 y mirando más particularmente la figura 2, la
parte frontal de la cubeta (17A) suavizará el hormigón por debajo de
ella y el hormigón en el espacio será suavizado hasta que los
cilindros hidráulicos (25) en el interior del alojamiento (35)
telescópico empujen las horquillas de inserción (28) desde la
posición superior representada en la figura 1 hasta la posición
inferior representada en la figura 2 en la que todas las barras de
acero de cosido de enlace (49) que están en sus soportes (24) y
sostenidas en su sitio mediante lengüetas de resorte (26) serán
empujadas directamente hacia abajo dentro del hormigón (14) a la
profundidad previamente determinada programada en el control (55) de
la máquina. Esto será similar a la situación representada en la
figura 5 de la patente Nº 5,209,602 de Godbersen.
Con referencia ahora a la figura 3, se indica que
la vagoneta (36) puede dejar caer automáticamente barras de acero de
cosido de enlace dentro de cada uno de los soportes (24) a todo lo
largo de la máquina de la manera representada en la patente de
Bengford y otros referida antes. Entonces cuando llega el momento de
que las horquillas (28) empujen las barras de acero de cosido de
enlace dentro de la losa, las horquillas (28) se desplazarán hacia
delante desde la posición de la figura 3 hasta la posición de la
figura 1, porque están fijadas a vigas (40) y estas vigas (40) están
unidas mediante los cilindros hidráulicos (25) y montantes (35) a la
viga superior (41). Esta viga superior (41) tiene una varilla (no
representada) que se extiende completamente a través de ella y está
varilla tiene un engranaje (42) rígidamente unido a cada extremo de
la misma. Este engranaje (42) se acopla a una cremallera (43) en
cada extremo de la máquina. Un motor (44) a través una caja de
engranajes (45) hace girar la varilla y por lo tanto los engranajes
(42). Un ordenador (55) como se representa la figura 4 supervisa la
velocidad y la posición de la pista de la pavimentadora (13) a
través de un codificador (56) y esta información es alimentada al
ordenador (55) para accionar el motor (24) y el cilindro hidráulico
(35) en los momentos adecuados.
El funcionamiento, después de que las barras de
acero de cosido de enlace (49) hayan sido insertadas, la vagoneta
(36) será accionada por el ordenador (55) para cargar otra vez los
soportes (24) y los elementos de resorte (26). Las horquillas (28)
generalmente estarán hacia atrás en la posición representada en la
figura 3. Estas horquillas (28) serán desplazadas hacia delante
mediante una señal del ordenador (55) para causar que el motor (44)
mueva la varilla y el engranaje (42) de forma que las horquillas
(28) se desplacen hacia delante de forma que estén sobre los
soportes de las barras de acero de cosido de enlace (24) a la
posición representada en la figura 1.
Una vez el ordenador (55) señala a través de la
tubería (66) a la válvula (62) que es el momento de insertar las
barras de acero de cosido de enlace (49), un fluido fluirá hacia y
desde la válvula de control (62) del cilindro hidráulico (35) a
través de las tuberías (60) y (61) y las barras (49) serán empujadas
dentro del hormigón. Las tuberías (64) y (65) son respectivamente
las tuberías de presión y de retorno. Durante este proceso, el motor
(44) girará para mantener las horquillas (28) en la misma posición
del plano del suelo con respecto al hormigón (14) en la que estaba
cuando entró primero el hormigón (14), incluso aunque la máquina se
desplace hacia delante. Esto se realiza desplazando la viga (41)
sobre la viga (32) y los rodillos de guía (31) a través de
engranajes (42), puesto que las horquillas (28) se cuelgan
finalmente de la parte inferior de esta viga (41). A medida que la
máquina (10) continúa desplazándose hacia delante, las horquillas
(28) permanecen en el mismo lugar (excepto por un movimiento hacia
arriba y hacia abajo) en la losa de hormigón (14) pero se desplazan
hacia atrás con respecto a la parte del espacio de la máquina (10)
como se representa en línea discontinua en la figura 2, momento en
el cual las horquillas (28) son elevadas por los cilindros
hidráulicos (35) cuando así es señalado por el ordenador (55). Una
vez que las horquillas (28) se ha vuelto a elevar a la posición
representada en la figura 3, se puede poder repetir el propio ciclo
más veces controlado por el ordenador (55).
Si se desea ajustar la distancia entre las barras
de acero de cosido de enlace en el hormigón (14), los elementos de
retención de las barras de acero de cosido de enlace (24) se pueden
ajustar quitando los espárragos (25) y poniéndolos en orificios
diferentes (29) como se representa en las figuras 1 y 3 o bien
mediante otros mecanismos de ajuste, como por ejemplo una barra
deslizante que sujete los elementos de retención de las barras de
acero de cosido de enlace al mismo. Cualquier ajuste de la posición
de los elementos de retención de las barras de acero de cosido de
enlace (24) requiere el correspondiente ajuste de la posición
lateral de las horquillas de inserción (28) lo cual se puede hacer
desplazando los espárragos (37) representados en la figura 1 a un
orificio diferente en los elementos (39) o bien mediante otros
mecanismos para hacer que el ajuste corresponda con la posición de
los elementos de retención de las barras de acero de cosido de
enlace (24).
Cuando se desea utilizar una máquina
pavimentadora de encofrados deslizantes sin utilizar los elementos
de inserción de las barras de acero de cosido de enlace (27), la
cubeta posterior (17A) se desenrosca de la estructura superior y el
elemento de inserción de las barras de acero de cosido de enlace
(27) se quita de la cubeta frontal (17) mediante los espárragos.
Entonces la parte posterior (17B) de la cubeta se fija a la parte
frontal (17A) de la cubeta mediante espárragos o bien otros
elementos de unión roscados (40) como se representa en la figura 5.
En la configuración de la figura 5, la máquina pavimentadora de
encofrados deslizantes se puede utilizar sin la inserción de las
barras de acero de cosido de enlace. Lo bueno de este ajuste es que
la máquina pavimentadora de encofrados deslizantes se puede comprar
en la configuración de la figura 5 sin el gasto adicional del
mecanismo de inserción de las barras de acero de cosido de enlace
(27) y entonces, posteriormente, se puede comprar el mecanismo de
inserción de las barras de acero de cosido de enlace (27).
Alternativamente, un contratista que sepa que puede necesitar
utilizar un elemento de inserción de las barras de acero de cosido
de enlace en algún momento, pero que sepa que no lo necesitará en
otros momentos, puede obtener un beneficio económico significativo
por el hecho de tener esta característica de ajuste que permite
utilizar o no utilizar el elemento de inserción de las barras de
acero de cosido de enlace.
De acuerdo con ello, se apreciará que la
realización preferida representada aquí cubre ciertamente los
objetos anteriormente mencionados. Evidentemente son posibles muchas
modificaciones y variaciones de la presente invención a la luz de
las enseñanzas anteriores. Por lo tanto se entenderá que, dentro del
ámbito de las reivindicaciones anexas, la invención se puede
realizar de otro modo distinto al específicamente descrito.
Claims (4)
1. Aparato para insertar barras de acero de
cosido de enlace para una máquina pavimentadora de encofrados
deslizantes (10) comprendiendo:
- un bastidor provisto de un eje longitudinal,
dicho bastidor estando adaptado para ser desplazado en una dirección
de avance (11), dicho bastidor estando provisto de una parte
frontal, una parte posterior y una parte intermedia;
- una cubeta (17A, 17B) fijada a la parte frontal
de dicho bastidor para conformar hormigón sin curar en una losa
continua de hormigón (14);
- un vibrador;
- un elemento de retención de las barras de acero
de cosido de enlace (24) funcionalmente fijado a dicho bastidor
entre dicho vibrador y la parte posterior de la cubeta (17A, 17B)
para sostener una barra de acero de cosido de enlace (49) preparada
para ser insertada dentro de la losa de hormigón (14);
- un elemento de inserción (27) dispuesto por
encima de dicho elemento de retención de las barras de acero de
cosido de enlace (24), dicho elemento de inserción (27) estando
funcionalmente fijado al bastidor para empujar las barras de acero
de cosido de enlace (49) dispuestas en dicho elemento de retención
(24) dentro de la losa de hormigón (14);
- un accionamiento (25) para causar que dicho
elemento de inserción (27) inserte dichas barras de acero de cosido
de enlace (49) en lugares previamente determinados en dicha losa de
hormigón (14) por lo que dichas barras de acero de cosido de enlace
(49) dispuestas en dicho elemento de retención (24) se pueden
colocar en el hormigón a través de la losa de hormigón (14);
La cubeta (17) incluyendo una parte frontal (17A)
y una parte posterior (17B), caracterizada porque dicha parte
frontal (17A) y dicha parte posterior (17B) no están equipadas con
vibradores y esas piezas de las partes frontal y posterior de la
cubeta (17A, 17B), las cuales están en contacto con la superficie
superior del hormigón sin curar, durante el funcionamiento de la
máquina pavimentadora de encofrados deslizantes, están fijadas a la
misma altura vertical, una con respecto a la otra, dichas partes
frontal y posterior (17A, 17B) están separadas para formar un
espacio (A) entre las partes frontal y posterior (17A, 17B) de la
cubeta (17), dicho elemento de retención de las barras de acero de
cosido de enlace (24) y dicho elemento de inserción de las barras de
acero de cosido de enlace (27) están dispuestos por encima de dicho
espacio (A) por lo que las barras de acero de cosido de enlace (49)
son insertadas en el hormigón en el espacio entre las partes frontal
y posterior (17A, 17B) de la cubeta (17).
2. El aparato de la reivindicación 1 incluyendo
medios para permitir que el elemento de retención de las barras de
acero de cosido de enlace (24), el elemento de inserción (27) y el
accionamiento (25) se puedan dictar y las partes frontal y posterior
de la cubeta (17) se puedan fijar juntas cuando se deseen realizar
encofrados de hormigón deslizantes sin utilizar las barras de acero
de cosido de enlace.
3. El aparato de la reivindicación 1 incluyendo
medios (25, 29) para ajustar la distancia entre un elemento de
retención de las barras de acero de cosido de enlace (24) y otro
elemento de retención de las barras de acero de cosido de enlace
(24) adyacente.
4. El aparato de la reivindicación 13 incluyendo
medios (37, 39) para ajustar la distancia entre dicho elemento de
inserción (27) y otro elemento de inserción adyacente (27).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US08/689,795 US6099204A (en) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | Apparatus for inserting dowel bars in a concrete slip forming machine |
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Family Applications (1)
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