ES2230401T3 - Cepillo de dientes con cerdas altamente afiladas que tiene una flexibilidad superior y metodo de fabricacion del mismo. - Google Patents

Abstract

Un cepillo de dientes con cerdas altamente afiladas que tiene una flexibilidad superior, en el que cada una de dichas cerdas está hecha de tereftalato de polietileno o tereftalato de polibutileno, y está afilada a partir de una posición de 3, 5 mm o menos desde un extremo de la misma, teniendo un extremo afilado un diámetro de 0, 02 mm o menos.

Description

Cepillo de dientes con cerdas altamente afiladas que tiene una flexibilidad superior y método de fabricación del mismo.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere, en general, a un cepillo de dientes con cerdas afiladas y a un método para producir dicho cepillo de dientes, en particular a un cepillo de dientes con cerdas altamente afiladas de gran flexibilidad y a un método para producir éstos.

2. Descripción de la técnica anterior

Un monofilamento convencional para cerdas de un cepillo de dientes está hecho de nylon. Las cerdas de monofilamentos de nylon tienen las ventajas de una apropiada elasticidad y flexibilidad, pero tienen la desventaja de que son muy absorbentes del agua y se deforman con facilidad. Las cerdas de monofilamentos de nylon no son suaves, ya que deben ser gruesas para mantener la flexibilidad deseada. En general, las cerdas de monofilamentos de nylon son redondeadas en sus extremos para prevenir dañar las encías durante el cepillado, como se muestra en la Fig. 1.

Se pueden usar compuestos de poliéster, como el tereftalato de polibutileno o el tereftalato de polietileno, como material para las cerdas de monofilamentos de los cepillos de dientes. En comparación con las cerdas de nylon, las cerdas de compuestos de poliéster tienen las ventajas de un menor precio, buena durabilidad, y una menor capacidad de absorción de agua, y por tanto dichos compuestos son preferibles para las cerdas de un cepillo de dientes. Sin embargo, las cerdas de monofilamentos hechas de dichos compuestos de poliéster son demasiado rígidas e inferiores en cuanto a flexibilidad, y pueden dañar o herir las encías. Los compuestos de poliéster se han usado típicamente como los materiales para cerdas de cepillos de dientes desechables y económicos, o las cerdas de compuestos de poliéster usadas en combinación con cerdas de nylon, como una manera de reducir el coste.

Para evitar las desventajas de arriba se propuso un proceso de afilado los extremos de dichas cerdas de poliéster para darles una forma de aguja. Convencionalmente, dicho afilado de las cerdas se hacía mecánicamente por medio de la hoja de un cuchillo o una desbastadora, como se muestra en la Fig. 2. Pero es casi imposible superar las desventajas de arriba de las cerdas de compuestos de poliéster por medio de dicho afilado mecánico y ligero de los extremos de las cerdas.

Se han realizado numerosos estudios para evitar dichas desventajas. Por ejemplo, se puede hacer referencia a una patente perteneciente al inventor de la presente invención, la Patente Coreana Nº 130932 (a partir de aquí, referir "primera técnica anterior"), que describe un método para afilar un monofilamento para cerdas utilizando productos químicos. El método descrito en la Patente Coreana incluye los pasos de (i) cortar un monofilamento hecho de tereftalato de polibutileno o tereftalato de polietileno de forma tal que la longitud de un monofilamento cortado primariamente es más larga que una longitud objetivo por 1 a 4 mm, (ii) sumergir la porción sobrante del monofilamento cortado primariamente en ácido sulfúrico para eliminar la porción sobrante del monofilamento cortado primariamente, además de afilar el extremo del monofilamento para conseguir la longitud objetivo en un filamento resultante.

Según la primera técnica anterior, se obtienen cerdas altamente afiladas, cada una de las cuales se afila comenzando en una posición de 4 a 10 mm de un extremo de la cerda, teniendo el extremo libre de la cerda 0,01 mm de diámetro, como se muestra en la Fig. 3.

La primera técnica anterior proporciona cerdas con una cierta suavidad deseada mediante la reducción de la rigidez de los filamentos de compuesto de poliéster, como los filamentos de tereftalato de polibutileno, y que quitan fácilmente la placa de un agujero apical mediante un afilado alto del extremo del monofilamento, como se muestra en la Fig. 3.

No obstante, la primera técnica anterior presentaba los siguientes problemas:

1) Un cepillo de dientes con cerdas hechas mediante el método de la primera técnica anterior resultó ser demasiado suave para algunos usuarios familiarizados con cepillos de dientes convencionales con cerdas de nylon. Dichos usuarios califican por tanto el efecto de cepillado de los cepillos de dientes como no deseable.

2) Debido a que las cerdas altamente afiladas se producen utilizando productos químicos, el proceso de afilado es demasiado difícil en cuanto a las condiciones del proceso, como una concentración de elementos químicos, una temperatura, y la duración del mojado, que son difíciles de controlar con precisión. Por tanto, los extremos de las cerdas altamente afiladas no son uniformes. Como resultado, se producen productos defectuosos un 50% o más de las veces.

Para evitar estos problemas, se puede hacer otra referencia a una patente perteneciente al inventor de la presente invención, Patente Coreana Nº 261658 (a partir de aquí, se hará referencia a ella como "segunda técnica anterior"), que describe un método para afilar un monofilamento para las cerdas de un cepillo de dientes. Este método incluye los pasos de (i) en primer lugar cortar un filamento hecho de tereftalato de polibutileno o tereftalato de polietileno en cerdas con una longitud objetivo, (ii) sumergir las cerdas en una fuerte solución alcalina o ácida a la temperatura de 100 a 180ºC hasta que las cerdas se acorten, (iii) enjuagar las cerdas con agua, (iv) secar las cerdas, (v) unir las cerdas a la cabeza de un cepillo de dientes, (vi) cortar los extremos libres de las cerdas del cepillo de dientes hasta 0,5 a 1,5 mm, y (vii) afilar los extremos de las cerdas hasta que los extremos tengan 0,04 a 0,08 mm de diámetro. Una vista de la sección transversal de una cerda afilada según la segunda técnica anterior se ilustra en la Fig. 4.

Aunque resuelven el problema de la baja flexibilidad de las cerdas según la primera técnica anterior, las cerdas de la segunda técnica anterior, sin embargo, presentan desventajas porque es difícil quitar la placa de un agujero apical debido a que el diámetro de los extremos de las cerdas en la segunda técnica anterior, que varía entre 0,04 y 0,08 mm, es indeseablemente más grande que el de las cerdas de la primera técnica anterior, y el precio de las cerdas según la segunda técnica anterior es más barato, ya que es un 25% del precio de las cerdas según la primera técnica anterior.

Compendio de la invención

Es por tanto un objetivo de la invención evitar los inconvenientes de las técnicas anteriores y proporcionar cerdas altamente afiladas con la flexibilidad apropiada adecuadas para prevenir daños a las encías y quitar la placa de un agujero apical.

Es otro objetivo de la presente invención producir dichas cerdas altamente afiladas sin desperdiciar material para cerdas.

Es también otro objetivo de la presente invención es proporcionar cerdas altamente afiladas que sean cómodas para el usuario mientras se cepilla.

Breve descripción de los dibujos

Los objetivos de arriba y otros objetivos, características y otras ventajas de la presente invención se entenderán con más claridad de la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos que la acompañan, en los que:

La Fig. 1 es una sección transversal de una cerda que tiene un extremo redondeado según la técnica anterior;

La Fig. 2 es una sección transversal de una cerda afilada según la técnica anterior;

La Fig. 3 es una sección transversal de una cerda altamente afilada según la técnica anterior;

La Fig. 4 es una sección transversal de una cerda afilada que tiene una flexibilidad superior según la técnica anterior; y

La Fig. 5 es una sección transversal de una cerda altamente afilada que tiene una flexibilidad superior según la presente invención.

Descripción detallada de la invención

Los presentes inventores han llevado a cabo estudios extensivos, obteniéndose como resultado el descubrimiento de que los objetivos de arriba se podrían conseguir mediante la disposición de cerdas afiladas, estando afilada cada una de las cuales a partir de una posición de 3,5 mm o menos desde un extremo de la cerda, teniendo el extremo libre de la cerda 0,02 mm o menos de diámetro.

Las ventajas de la invención se describirán haciendo referencia a los dibujos que la acompañan.

En referencia a la Fig. 3 según la primera técnica anterior, las cerdas se deben afilar a partir de una posición de 4 a 10 mm, típicamente de 7 a 8 mm, desde un extremo de la cerda para permitir que el extremo afilado de la cerda tenga 0,01 mm de diámetro. Esto es así porque toda la cerda se desgasta, no sólo los extremos de las cerdas, cuando se sumerge en los productos químicos, reduciéndose así la flexibilidad de las cerdas.

En referencia a la Fig. 4 según la segunda técnica anterior, la cerda se afila a partir de una posición de 4 a 5 mm desde un extremo de la cerda, teniendo el extremo libre de la cerda de 0,04 a 0,08 mm de diámetro. En comparación con las cerdas con extremos largos afilados de la primera técnica anterior, las cerdas con extremos cortos afilados según la segunda técnica anterior tienen mayor flexibilidad, pero es difícil para la cerda de la segunda técnica anterior quitar la placa de un agujero apical debido a que el extremo de la cerda es relativamente grueso, como se describe arriba.

Según la presente invención, se obtienen cerdas afiladas, cada una de las cuales está afilada a partir de una posición de 3,5 mm o menos, preferiblemente 3 mm o menos, desde un extremo de la cerda, teniendo el extremo libre de la cerda 0,02 mm o menos, preferiblemente 0,01 mm o menos de diámetro, como se muestra en la Fig. 5.

Como se describe arriba, en comparación con una cerda de la primera técnica anterior, la cerda de esta invención tiene las ventajas de que la placa se puede quitar fácilmente de los agujeros apicales debido a que el extremo de la cerda tiene un diámetro pequeño. La cerda también mejora la sensación del cepillado, ya que es mejor que la de la segunda técnica anterior en flexibilidad. Aún más, un extremo delgado de esta cerda proporciona suavidad, de forma que es menos probable que las cerdas dañen las encías durante el cepillado. Según esto, las cerdas de la invención pueden superar las desventajas de las técnicas anteriores.

Un método de producir las cerdas de la invención incluye los pasos de sumergir una porción de 3,5 mm de longitud desde el extremo de un monofilamento para cerdas en productos químicos corrosivos como el ácido sulfúrico o el hidróxido de sodio hasta que la parte sumergida del monofilamento se haya corroído completamente; neutralizar el monofilamento acortado antes de enjuagarlo y secarlo; implantar dichos monofilamentos acortados en la cabeza de un cepillo de dientes; y afilar los monofilamentos implantados con una lámina de carburo de silicio de 240 grit a 2600 a 3000 rpm durante 3 a 10 seg, una lámina de carburo de silicio de 320 grit a la misma velocidad durante 3 a 10 seg, y una lámina de carburo de silicio de 400 grit a la misma velocidad durante 3 a 10 seg, obteniendo así las cerdas resultantes.

Así, se obtienen cerdas afiladas con cada extremo libre variando entre 0,005 mm a 0,02 mm de diámetro, cada una de las cuales está afilada a partir de una posición de 2,8 mm a 3,5 mm desde el extremo de la base de la cerda, sin desperdiciar material.

Los siguientes son ejemplos con el único objetivo de ilustrar y de ninguna manera limitan el alcance de esta invención.

Ejemplo

En un vaso de precipitado de 1.000 ml con un baño de arena se vertió una solución de NaOH al 50% que cubría hasta 1 cm desde el fondo del vaso de precipitado. Entonces se aumentó la temperatura de la solución hasta 120ºC. Después de esto, se cortaron filamentos de tereftalato de polibutileno (520) de 0,2 mm de diámetro, producidos por TORAY CO., Japón, obteniendo filamentos de 30 mm de longitud. A partir de aquí, se mojó verticalmente una parte de 3,5 mm de los extremos de los filamentos agrupados en la solución de NaOH. Después de pasados 18 minutos desde el comienzo del mojado, los extremos de los filamentos no estaban en el punto de fusión, por lo que los filamentos no se acortaron, pero después de 19 minutos desde el comienzo del mojado los extremos de los filamentos estaban en el punto de fusión, de forma que los filamentos se acortaron. Después de que hubieron pasado 19 minutos desde el comienzo del mojado, los filamentos afilados se sacaron de la solución. Subsecuentemente, los extremos opuestos de los filamentos se afilaron de la misma manera que se ha descrito arriba, produciendo por tanto cerdas.

Después, se obtuvieron filamentos altamente afilados, cada uno de los cuales fue afilado a partir de una posición de 3,0 mm desde un extremo del filamento, teniendo el extremo un diámetro de 0,01 mm, mediante los pasos de enjuagar completamente los haces de cerdas con agua; secar los haces después de atar los filamentos con una gomilla; unir los filamentos a la cabeza del cepillo de dientes; y afilar los filamentos mediante el uso de una máquina recortadora y redondeadora con una lámina de carburo de silicio de 240 grit hecha girar a una velocidad de 2700 rpm durante 5 seg., una lámina de carburo de silicio de 320 grit a la misma velocidad durante 5 seg., y una lámina de carburo de silicio de 400 grit a la misma velocidad durante 5 seg.

Después de que 10 adultos se cepillaran los dientes utilizando el cepillo de dientes obtenido, los cepillos de dientes fueron evaluados como cepillos de dientes excelentes en lo que respecta a flexibilidad, suavidad, sensación durante el cepillado y capacidad de limpieza.

Ejemplo comparativo

El procedimiento del Ejemplo de arriba se repitió excepto en que el tiempo de mojado se hizo de 18 minutos y el paso de afilado utilizando una lámina de carburo de silicio de 320 grit se omitió.

Se obtuvieron filamentos afilados con el extremo de 0,04 mm de diámetro, cada uno de los cuales estaba afilado a partir de una posición de 3,5 mm desde el extremo del filamento.

Después de que 10 adultos se cepillaran los dientes utilizando los cepillos de dientes resultantes, los cepillos de dientes fueron evaluados pobremente en comparación con aquellos del Ejemplo en lo que respecta a flexibilidad, suavidad, sensación durante el cepillado, y capacidad de limpieza.

Como se describió arriba, el cepillo de dientes de la invención proporciona una flexibilidad y suavidad apropiadas, y quita con facilidad la placa de un agujero apical, creando las cerdas una buena sensación en el usuario durante el cepillado. También, el cepillo de dientes de la presente invención previene el desperdicio de materiales y reduce la proporción de productos defectuosos durante la producción de cepillos de dientes, a diferencia de los cepillos de dientes con cerdas convencionales altamente afiladas.

Aunque los Ejemplos de la invención han sido descritos por motivos ilustrativos, los expertos en la materia apreciarán que son posibles múltiples modificaciones, adiciones y sustituciones, sin alejarse de la invención tal como se describe en las reivindicaciones que la acompañan.

Se describe aquí un cepillo de dientes con cerdas afiladas y un método para producir dichos cepillos de dientes. El cepillo de dientes se caracteriza porque el extremo afilado de cada cerda tiene 0,02 mm o menos de diámetro. La cerda está afilada a partir de una posición de 3,5 o menos desde un extremo, y está hecha de tereftalato de polietileno o tereftalato de polibutileno. El método de esta invención consiste en los pasos de sumergir porciones de 3,5 mm desde los extremos de los monofilamentos de los cepillos de dientes en productos químicos corrosivos, como ácido sulfúrico o hidróxido de sodio, hasta que las partes sumergidas de los monofilamentos estén completamente corroídas, neutralizar los monofilamentos acortados antes de enjuagarlos y secarlos, e implantar los monofilamentos acortados en un cepillo de dientes. A partir de aquí, los monofilamentos acortados son afilados utilizando una lámina de carburo de silicio de 240 grit a 2600 a 2700 rpm durante 3 a 10 seg, una lámina de carburo de silicio de 320 grit a la misma velocidad durante 3 a 10 seg, y una lámina de carburo de silicio de 400 grit a la misma velocidad durante 3 a 10 seg. El cepillo de dientes de esta invención disfruta de las ventajas de flexibilidad y suavidad apropiadas, sensación de cepillado mejorada y una capacidad de limpieza excelente.

Claims (4)

1. Un cepillo de dientes con cerdas altamente afiladas que tiene una flexibilidad superior, en el que cada una de dichas cerdas está hecha de tereftalato de polietileno o tereftalato de polibutileno, y está afilada a partir de una posición de 3,5 mm o menos desde un extremo de la misma, teniendo un extremo afilado un diámetro de 0,02 mm o menos.

2. El cepillo de dientes de la reivindicación 1, donde el extremo afilado de cada una de las cerdas tiene 0,01 mm o menos de diámetro.

3. El cepillo de dientes de la reivindicación 1, donde cada una de las cerdas está afilada a partir de una posición de 3,0 mm o menos desde el extremo de la cerda

4. Un método para producir un cepillo de dientes con cerdas altamente afiladas que tienen una flexibilidad superior, incluyendo los pasos de:

sumergir una porción de 3,5 mm de longitud desde los extremos de los monofilamentos para cerdas en productos químicos corrosivos como ácido sulfúrico o hidróxido de sodio hasta que las partes sumergidas de los filamentos se hayan corroído completamente;

neutralizar los monofilamentos acortados antes de enjuagarlos y secarlos;

unir los monofilamentos acortados a una parte predeterminada de un cepillo de dientes; y

afilar los monofilamentos acortados utilizando una lámina de carburo de silicio de 240 grit hecha girar a 2600 a 2700 rpm durante 3 a 10 seg, una lámina de carburo de silicio de 320 grit hecha girar a la misma velocidad durante 3 a 10 seg, y una lámina de carburo de silicio de 400 grit hecha girar a la misma velocidad durante 3 a 10 seg.