ES2229590T3 - Maquina herramienta con dispositivo de fijacion de una pieza que se extiende fuera de la mesa de trabajo. - Google Patents

Abstract

Máquina herramienta con dispositivo de fijación de una pieza de trabajo, cuya región de trabajo se extiende transversalmente al eje de husillo fuera de la mesa de la pieza de trabajo. La máquina herramienta (10) comprende un husillo de herramienta para la herramienta (14) y una mesa de pieza de trabajo (18) con un dispositivo de fijación sobre su lado superior. La mesa y el husillo se mueven uno respecto del otro en una región de trabajo que se extiende al menos parcialmente en una dirección (Y) transversal al eje de husillo (13) fuera de la mesa de pieza de trabajo. El dispositivo se proyecta más allá de la mesa en esta dirección, sujetando ahí la pieza de trabajo. Stá abierto por la parte de abajo, de manera que la viruta cae libremente hacia abajo en la dirección del eje de husillo.

Description

Máquina herramienta con dispositivo de fijación de una pieza que se extiende fuera de la mesa de trabajo.

La presente invención se refiere a una máquina herramienta con un husillo para herramienta sujetador de una herramienta, que presenta un eje de husillo vertical así como una mesa portapieza en cuya superficie se encuentra al menos un dispositivo para sujetar una pieza a ser mecanizada con la herramienta, siendo el husillo de herramienta y la mesa portapieza desplazables en forma relativa la una respecto a la otra en una zona de trabajo en la que se encuentra la
pieza.

Una máquina herramienta semejante se conoce por el documento DE 43 06 093 A1.

Máquinas generalmente conocidas presentan por lo general una mesa portapiezas así como una cabeza de husillo portadora del husillo de herramienta, que es desplazable en tres direcciones ortogonales entre con relación a la mesa portapiezas. También es conocido realizar una o más de las direcciones ortogonales mediante el movimiento de la mesa portapieza.

Tales máquinas herramienta con husillos de herramienta de eje vertical sirven para el mecanizado con arranque de virutas de piezas voluminosas, entre otras, y en parte muy pesadas que son sujetadas sobre la superficie de la mesa portapiezas mediante un así llamado dispositivo. Para el enfriamiento de la herramienta activa, para la mejora de la acción de corte, así como para la evacuación de la viruta producida durante el mecanizado se emplean, según el uso y campo de aplicación, diferentes líquidos para el taladrado, la refrigeración y la limpieza, que a continuación son designados, en general, como refrigerante.

Las máquinas herramienta presentan una zona de trabajo capsulada en la que se mecaniza la pieza a trabajar. Esta zona de trabajo capsulada posibilita un muy considerable flujo de refrigerante mediante el que las virutas son lavadas de la zona de trabajo, es decir, de la pieza que está siendo mecanizada, de la herramienta activa y de la mesa portapieza y otras partes de la máquina herramienta.

Es conocido conducir las virutas mediante planos inclinados a recipientes recogedores situados al pie de máquina de la correspondiente máquina herramienta. El refrigerante producido es absorbido/bombeado del pie de máquina y reciclado para continuar utilizándolo, especialmente filtrado y adicionalmente en parte lavado químicamente.

Aún con el reciclado, en estas máquinas herramienta el mecanizado de cada pieza está relacionado con una cierta pérdida de refrigerante, lo que es considerado como una desventaja. Otra desventaja resulta del requerimiento del "reciclado" del refrigerante usado, lo que requiere precauciones constructivas adicionales y está relacionado a un cierto consumo de energía.

Por razones de protección ecológica y de costes, la tendencia es a usar en lo posible poco refrigerante, para reducir las pérdidas así como el gasto relacionado con el reciclado.

Sin embargo, con una flujo disminuido de refrigerante existe el peligro que se adhieren virutas en diversos sitios de la zona de trabajo de la máquina herramienta, de manera que tales máquinas herramientas requieren ser "relimpiadas" desde adentro. Esto sucede en parte porque, después de mecanizar una pieza, la zona de trabajo es soplada automáticamente con aire comprimido para eliminar las virutas adheridas. Además de esto, es conocido encargar estas tareas de limpiado por personal de limpieza.

De esta manera, si bien se puede aminorar el flujo de refrigerante y con ello la pérdida relacionada con el flujo de refrigerante, así como los costes de un reciclado, esta ventaja se anula por el gasto salarial intensivo o bien por gastos constructivos adicionales para limpiar soplando con aire comprimido.

Además, ha resultado en general que frecuentemente la evacuación de las virutas es insatisfactoria, de manera que en parte es necesaria una limpieza posterior manual, lo que no solo conlleva más costes salariales sino adicionalmente períodos indeseados de inactividad de las máquinas herramienta así concebidas.

En general se considera otra desventaja que las virutas recogidas se encuentran mezcladas con refrigerante, de manera que, antes de la reutilización de las virutas, por ejemplo, para la fabricación de piezas en bruto, es necesaria una costosa separación del refrigerante.

En la máquina herramienta, mencionada al comienzo en el documento DE 43 06 093 A1, se encuentran dispuestos sobre la mesa portapieza dos dispositivos en los que una pieza es sujetada y mecanizada alternativamente. Para este fin, mediante una pantalla protectora contra salpicaduras, la zona de trabajo es dividida en forma asimétrica en un lado de acondicionamiento y en un lado de mecanizado, con lo que el lado de acondicionamiento y el lado de mecanizado pueden intercambiarse sobre la superficie de la mesa portapieza mediante el giro de ésta alrededor de su eje vertical.

La pantalla protectora contra salpicaduras presenta una parte inferior de pantalla que se encuentra fijada rígidamente a la mesa portapieza y una parte de pantalla giratoria cuya parte inferior se apoya suelta sobre la superficie de la parte de pantalla rígida y que, al levantarse o girarse la mesa portapieza, se eleva y nuevamente desciende automáticamente.

También en esta máquina herramienta aparecen las desventajas antes mencionadas en relación con las virutas producidas que se acumulan sobre la mesa portapieza y que de allí, aún con un considerable flujo de refrigerante, no pueden ser eliminadas completamente, de manera que es necesaria una limpieza posterior manual que siempre es realizada cuando sobre el lado de acondicionamiento debe sustituirse una pieza ya trabajada por una pieza a trabajar.

Por esta causa es objeto de la presente invención, desarrollar la máquina herramienta mencionada al comienzo, de tal manera que se evitan las desventajas antes mencionadas. Especialmente tiene que resolverse, en una forma constructivamente simple, el problema de la evacuación de virutas de la zona de trabajo.

Según la invención, en la máquina herramienta mencionada al comienzo, este objeto es solucionado de tal modo que la zona de trabajo sobresale al menos parcialmente en una dirección perpendicular al eje del husillo por fuera de la mesa portapieza, que el dispositivo sobresale por sobre la mesa en esa dirección y que allí sujeta la pieza y que está abierto -preferentemente hacia abajo- de manera que las virutas producidas pueden caer libremente hacia abajo en la dirección del eje del husillo.

De esta manera, el objeto básico de la invención es solucionado completamente.

Los inventores de la presente solicitud han reconocido que, sorprendentemente, las desventajas del estado de la técnica actual, no se eliminan mediante otros medios refrigerantes u otros dispositivos para la limpieza o el soplado de la zona de trabajo, sino de manera eficiente con medidas constructivas simples. Como el dispositivo sobresale ahora de la mesa portapieza, se encuentra abierta hacia abajo y la pieza es mecanizada al costado, y en general detrás de la mesa portapieza, ahora prácticamente no llegan virutas a la mesa portapieza misma o sobre el dispositivo sino que caen a través del dispositivo hacia abajo al pie de máquina. Esta medida puede emplearse en forma especialmente ventajosa en relación con una llamada lubricación a cantidad mínima, como se conoce, por ejemplo, por el documento DE 42 00 808 A1 o por el documento 195 38 762 C2. En una lubricación a cantidad mínima se emplea refrigerante en cantidades muy reducidas, de manera que solamente se asegura el enfriamiento de la herramienta y una calidad de corte suficientemente buena. Las virutas producidas casi no están mojadas con refrigerante y, por lo tanto, no pueden adherirse ni a la herramienta ni a la pieza u otras partes de la máquina herramienta.

Entonces, además de la evacuación efectiva de las virutas, en la nueva máquina herramienta se da, en relación con una lubricación a cantidad mínima, la otra ventaja de que la preparación de las virutas resulta visiblemente simplificada y que casi desaparecen los costes de recuperación del refrigerante.

En suma, en la nueva máquina herramienta tampoco ya no es necesario dotar la zona de trabajo con dispositivos de limpieza especiales o bien limpiarlo frecuentemente a mano, a pesar de que, por causas que aquí no interesan, naturalmente pueden preverse otros dispositivos de limpieza.

Según la presente invención, también las máquinas herramienta existentes pueden modificarse; para ello solo es necesario reducir el tamaño de la mesa portapieza hasta que en las máquinas herramientas la zona de trabajo situada arriba de la mesa portapieza sobresale lateralmente al menos parcialmente por sobre la mesa portapieza ahora reducida. En vez del dispositivo usual, en la superficie de la mesa portapieza reducida debe colocarse, además, un dispositivo que sobresalga fuera de la mesa portapieza en dirección del cabezal portafresa, sujete allí la pieza así como se encuentre abierto hacia abajo.

Tal sujeción "asimétrica" de una pieza frente a la construcción clásica de máquinas herramienta encuentra grandes prejuicios, porque existe el peligro de que, por causa del ladeo del dispositivo, se perjudique la exactitud del mecanizado. Los inventores de la presente solicitud han constatado, sin embargo, que especialmente en máquinas herramienta de eje vertical, es decir, donde la superficie de mesa de la mesa portapieza se desarrolla en forma horizontal, pueden emplearse dispositivos que, en el marco de la requerida exactitud, son rígidos y pueden ser fijados en forma inamovible sobre la mesa portapieza. En otras palabras, contra las expectativas, sin embargo, es posible mantener la pieza a ser mecanizada lateralmente fuera del perímetro de la mesa portapieza sin que sufra la exactitud del mecanizado.

Debe mencionarse que en máquinas herramienta existentes, en vez de una reducción de la superficie de la mesa, pueden preverse calados o escotaduras en la superficie de la mesa.

En un perfeccionamiento es entonces preferible si el dispositivo sitúa la pieza en una forma activamente giratoria, preferentemente al menos unos 180º sobre un eje perpendicular al eje del husillo.

Aquí es ventajoso que, después de un proceso de mecanizado, en la superficie de la pieza el dispositivo pueda girar la pieza 180º, de manera que las virutas de la pieza y de sus agujeros, etc. pueden caer hacia abajo. A causa de la visible reducción del flujo del refrigerante, las virutas no se pegan a la pieza sino que caen hacia abajo al pie de la máquina, tal como encontraron los inventores de la presente solicitud.

En otras palabras, en una máquina herramienta dotada según la invención no se requiere ningún flujo o solo muy poco flujo de refrigerante para enfriar la herramienta y opcionalmente asegurar una adecuada calidad de mecanizado; las virutas son eliminadas de la zona de trabajo por la acción de la gravedad y sin que se requiera para ello ningún refrigerante adicional.

Además, es preferible si la máquina herramienta tiene debajo del dispositivo al menos una chapa deflectora para las virutas que caen, con lo que además preferentemente se prevén dos chapas deflectoras que forman una cobertura terminada en punta, redondeada por arriba.

Aquí es ventajoso que las virutas que caen al pie de máquina sean trasladadas en forma definida. El empleo de chapas deflectoras de gran superficie es posible porque las virutas no están tan humedecidas con refrigerante como para que puedan adherirse a las chapas deflectoras.

Además es preferible si la chapa deflectora o cada una de las chapas deflectoras termina abajo en una canaleta y en la canaleta se encuentra preferentemente un transportador de virutas mecánico que es preferiblemente un transportador a tornillo sin fin.

Aquí es ventajoso que las virutas pueden ser transportadas mecánicamente de manera simple para, por ejemplo, llevarlas a una cuba de virutas que de tiempo en tiempo es reemplazada por personal operativo. Como las virutas están como quien dice "secas", pueden transportarse en una canaleta mediante un transportador de virutas mecánico y se puede eliminar el líquido que hasta ahora era necesario. Ésta medida contribuye también a la reducción del flujo de refrigerante.

Por otra parte el objeto, en la máquina herramienta mencionada al comienzo, es solucionado porque encima de la mesa portapieza se encuentra, dispuesta para la división -preferentemente en forma asimétrica- de la zona de trabajo en una zona de acondicionamiento y en una zona de mecanizado, una pared separadora intermedia que presenta una pieza inferior en forma de techo que cubre al menos la mayor parte de la superficie de la mesa portapieza y bajo la que pueden emplazarse tuberías de alimentación para el dispositivo y otras instalaciones montadas sobre y/o a la mesa portapieza.

También de este modo, el objeto perseguido por la invención es resuelto completamente, porque los inventores de la presente solicitud han reconocido que una evacuación de virutas visiblemente mejorada sucede, especialmente en el dispositivo que sobresale en dirección del eje Y por fuera de la mesa portapieza, cuando se emplea una pieza inferior en forma de techo de la pared separadora intermedia.

De esta manera pueden disponerse debajo de ese "techo" las tuberías de alimentación u otras instalaciones, a las que pertenece, por ejemplo, un dispositivo de medición Láser, de manera que las virutas no puedan enredarse entre sí. Especialmente entonces, cuando el dispositivo que sobresale de la mesa portapieza se emplea para la sujeción de la pieza a ser mecanizada, toda la mesa portapieza puede así ser tapada, de manera que ya no es necesario enfatizar sobre una disposición "enemiga de las virutas" de las tuberías comunicantes. En suma, con ello resulta, a pesar de un aparente mayor coste de construcción debido a la pared separadora intermedia, un menor coste de fabricación de la máquina herramienta en general. Una gran ventaja consiste en poder renunciar a costosas medidas para la evacuación de las virutas producidas, porque según la invención se ha asegurado que sobre la superficie de la mesa portapieza no pueden acumularse virutas, ya que éstas son derivadas por la cobertura sobre la mesa portapieza de tal manera que caen en cubas de virutas o sobre otras chapas deflectoras.

Con esto, en general es preferible si la pared separadora intermedia comprende, en forma giratoria sobre un eje de giro que corre perpendicularmente al eje de husillo, una parte de pared que, con su sector inferior preferentemente angulado, se encuentra situada sobre una cima preferentemente redondeada de la pieza inferior.

Esta medida ya es conocida por el documento DE 43 06 093 A1; posibilita la colocación de dos dispositivos sobre una mesa portapieza que, para el intercambio del lado de acondicionamiento y del lado de mecanizado, solo debe ser girada 180º alrededor de su eje vertical. La pared separadora intermedia posibilita ahora, sobre el lado de mecanizado más grande, un mecanizado de la pieza allí sujeta mientras simultáneamente sobre el lado del acondicionamiento un operador puede sujetar una nueva pieza, sin que virutas revoloteando o refrigerante salpicando puedan llegar al lado de acondicionamiento. Mediante la conformación angular del sector inferior de la pantalla giratoria se procura, además, que las virutas o refrigerante colisionantes con ella.

Además, es preferible si la pieza inferior en forma de techo sobresale hacia ambos lados por sobre la mesa portapieza, con lo que la pieza inferior con forma de techo presenta preferentemente un faldón que se extiende hasta dentro del dispositivo.

Esta medida proporciona una cobertura y evacuación de virutas especialmente efectivas. A ambos lados del dispositivo, la pieza inferior con forma de techo actúa como chapa deflectora de virutas, de manera que allí ya no pueden acumularse virutas, mientras que dentro del dispositivo, es decir, entre dos costados del dispositivo, se extiende un faldón que evita que allí se depositen virutas.

Otras ventajas resultan de la descripción y de los dibujos adjuntos.

Un ejemplo de ejecución de la invención está representado en el dibujo y se explica más detalladamente en la descripción siguiente, en la que muestra

la figura 1, una vista lateral esquemática de la nueva máquina herramienta;

la figura 2, una vista en corte parcial de la máquina herramienta de la figura 1, desde la flecha II;

la figura 3, una vista lateral de una mesa portapieza para una máquina herramienta según la figura 1 con dos dispositivos y una pared separadora intermedia; y

la figura 4, una vista en planta de la mesa portapieza de la figura 3.

En la figura 1 se designa con 10 una máquina herramienta mostrada en una representación esquemática en corte parcial. La máquina herramienta 10 comprende una cabeza de husillo 11 en la que se aloja en forma giratoria, sobre un eje de husillo 13, un husillo de herramienta 12. En el husillo de herramienta 12 se aloja una herramienta 14 que sirve para el mecanizado de una pieza 15.

La pieza 15 está sujeta a un dispositivo 16 mostrado en una vista lateral, dispuesto sobre una superficie 17 de una mesa portapieza 18. La mesa portapieza 18 se asienta sobre un pie que a su vez está anclado a un pie de máquina 10.

Como se indica mediante un sistema de coordenadas 21, la cabeza de husillo es desplazable en tres direcciones ortogonales entre sí relativas a la mesa portapiezas 18 en una zona de trabajo indicada con 22. En esta zona de trabajo el dispositivo 16 sobresale en dirección Y por sobre la mesa portapieza 18 y sostiene allí a disposición la pieza 15 para el mecanizado con la herramienta 14.

Las virutas producidas están indicadas con 23. Como el dispositivo 16 sobresale por sobre la mesa portapieza 18 y está abierto por abajo, las virutas 23 caen hacia abajo en el sentido del eje de husillo 13 y chocan contra una chapa deflectora 24 que desemboca abajo en una canaleta 25. En la canaleta 25 se encuentra dispuesto un transportador de virutas 26 mecánico indicado esquemáticamente, que transporta las virutas a una cuba de virutas 27.

En la figura 2 se muestra la máquina herramienta 10 desde una vista en dirección a la flecha II de la figura 1. Se puede reconocer que están previstas dos chapas deflectoras 24 que forman un techo coniforme arriba redondeado en el que las virutas se deslizan a izquierda y derecha hasta las canaletas 25. En estas canaletas 25 se encuentran situados los transportadores de virutas 26 que, en el ejemplo de realización mostrado, son transportadores sin fin 28, es decir que, en el más simple de los casos, comprenden un eje sin fin 29 propulsado en forma giratoria que con su giro transporta las virutas 23 en la dirección de fuga de su paso.

El dispositivo 16 reconocible en la figura 2 comprende dos costados paralelos entre sí sujetos a una base 32 que se encuentra fijada en forma adecuada sobre la superficie 17 de la mesa portapieza 18. En los costados 31 están previstos dispositivos de sujeción 33 enfrentados que pueden, por ejemplo, estar constituidos por platos de sujeción. Los dispositivos de sujeción 33 reciben entre sí la pieza 15, que pueden girar mediante un motor 34 sobre un eje 35 que también se muestra en la figura 1. El eje 35 corre en forma perpendicular al eje de husillo 13. Entre los costados 31 el dispositivo es libremente accesible desde abajo, es decir, abierto hacia abajo.

En el mecanizado de una pieza 15 en la nueva máquina herramienta 10 se requiere solamente una reducida cantidad de refrigerante para refrigerar la correspondiente herramienta 14 y, opcionalmente, asegurar una buena calidad de corte. Las virutas 23 producidas están predominantemente "secas", de manera que no se adhieren al dispositivo 16, a la pieza 15 o a las chapas deflectoras 24, sino que caen por gravedad a las canaletas 25 desde donde son transportadas a la cuba de virutas 27 mediante un transportador sin fin 28.

En la figura 3 se muestra, en una vista lateral esquemática, una mesa portapieza 18 cuya superficie 17 se encuentra dividida en forma asimétrica por una pared separadora intermedia 37, en un lado de acondicionamiento 38 y en un lado mayor de mecanizado 39. Tanto sobre el lado de acondicionamiento 38 como sobre el lado de mecanizado 39 se encuentra un dispositivo 16 o bien 16'. Mientras es mecanizada la pieza sujeta en el dispositivo 16, en el dispositivo 16' puede sujetarse una nueva pieza, con lo que el operador es protegido del revoloteo de virutas y del salpicado de refrigerante por la pared separadora intermedia 37.

La pared separadora intermedia 37 comprende una pieza inferior 41 en forma de techo que cubre casi totalmente la superficie 17 de la mesa portapieza 18. En la zona del dispositivo 16' se representa en corte la pieza inferior en forma de techo 41 donde del dispositivo 16' solamente se muestra el costado trasero 31'.

La pieza inferior 41 en forma de techo sobresale a ambos lados del dispositivo 16 o bien 16' por sobre la mesa portapieza 18, como puede verse especialmente en la vista en planta de la figura 4. Entre ambos costados 31 del dispositivo 16 o bien 16' se extiende un faldón 42, plegado hacia arriba en relación al resto de la pieza inferior 41 en forma de techo, que por un lado protege en esta zona la superficie 17 de la mesa portapieza 18 del ataque de virutas y por otro, sin embargo, libera los puntos de conexión 43 de los dispositivos 16, 16' mediante los que se encuentran conectados con las tuberías de conexión 44 que en la forma habitual sirven para la alimentación de energía neumática y/o eléctrica, la adquisición de señales, etc.

En la zona de los costados 31 están dispuestos la pieza inferior 41 en forma de techo y el faldón 42 con las zonas laterales 45 o bien 46 dobladas hacia arriba, que tienen contacto estrecho por fuera o bien por dentro con los costados 31 y evitan que caigan virutas entre los costados 31 o entre la pieza inferior 41 en forma de techo y el faldón 42.

En la vista lateral esquemática de la figura 3 es visible que sobre la superficie 17 de la mesa portapieza 18 se encuentra dispuesta otra instalación 47 que puede ser, por ejemplo, un sistema de medida Láser. Tanto las tuberías de conexión 44 como la otra instalación 47 se encuentran protegidas de las virutas y del refrigerante por la pieza inferior 41 en forma de techo; las virutas son dirigidas de la pieza inferior 41 en forma de techo y del faldón 42 a la manera de chapas deflectoras de virutas por sobre el borde de la mesa portapieza 18, de modo que caen hacia abajo y son conducidos allí a una correspondiente cuba de virutas 27 mediante las chapas deflectoras 24.

Encima de la pieza inferior 41 en forma de techo la pared separadora intermedia 37 está conformada de la manera conocida del documento DE 43 06 093 A1 mencionado al comienzo, cuyo contenido pasa a ser aquí parte de la solicitud de la presente patente.

Esto es, la pared separadora intermedia comprende una parte de pared 51 que es giratoria sobre un eje de giro 52 que corre paralelo a la superficie 17 y por lo tanto perpendicular al eje de husillo 13. La parte de pared 51 se apoya con su zona inferior angulada 53 sobre una cumbrera redondeada 54 de la pieza inferior 41 en forma de techo. En el eje de giro 52, la parte de pared 51 se encuentra sujeta a una parte de pared superior 55 rígida que en la forma conocida se encuentra sujeta al travesaño 56.

Cuando la mesa portapieza 18 debe ser girada sobre el eje vertical 57 esbozado, para intercambiar el lado de acondicionamiento 38 y el lado de mecanizado 39, primero se la levanta en dirección a la flecha 58 para desenganchar los correspondientes dentados. Con este levante de la mesa portapieza 18 la parte 51 gira sobre el eje de giro 52 en dirección a la flecha 59 y se desliza después con su parte inferior angulada 53 a lo largo de la cumbrera 54, cuando la mesa portapieza 18 es girada en dirección a una flecha 61. Este proceso está descrito en el documento DE 43 06 093 A1 ya mencionado, de manera que para mayor información se remite a esa documentación.

Finalmente, se menciona que por el angulado de la zona inferior 43 las virutas que chocan allí contra la pared separadora intermedia 37 son desviadas por medio de la pieza inferior 41 en forma de techo a las chapas deflectoras 24.

Claims (12)

1. Máquina herramienta con un husillo para herramienta (12) sujetador de una herramienta (14), que presenta un eje de husillo vertical (13) así como una mesa portapieza (18) en cuya superficie (17) se encuentra al menos un dispositivo (16) para sujetar una pieza a ser mecanizada (15) con la herramienta (14), en donde el husillo de herramienta (12) y la mesa portapieza (18) son desplazables en forma relativa la una respecto a la otra en una zona de trabajo (22) en la que se encuentra la pieza (15), caracterizada porque la zona de trabajo (22) sobresale al menos parcialmente en dirección (Y) perpendicular al eje de husillo (13) por sobre la mesa portapieza (18), el dispositivo (16) sobresale en esa dirección (Y) por sobre la mesa portapieza (18) y sujeta allí la pieza (15) y es abierto, preferentemente hacia abajo, de manera que las virutas producidas (23) pueden caer libremente hacia abajo en la dirección del eje de husillo (13).

2. Máquina herramienta con un husillo para herramienta (12) sujetador de una herramienta (14), que presenta un eje de husillo vertical (13) así como una mesa portapieza (18) en cuya superficie (17) se encuentra al menos un dispositivo (16) para sujetar una pieza a ser mecanizada (15) con la herramienta (14), en donde el husillo de herramienta (12) y la mesa portapieza (18) son desplazables en forma relativa la una respecto a la otra en una zona de trabajo (22) en la que se encuentra la pieza (15), caracterizada porque por arriba de la mesa portapieza (18) se encuentra una pared separadora intermedia (37) que divide, preferentemente en forma simétrica, la zona de trabajo (22 en una zona de acondicionamiento (38) y una zona de mecanizado (39), presenta en la superficie (17) de la mesa portapieza (18) una pieza inferior (41) en forma de techo, que la cubre al menos en gran proporción, bajo la que pueden disponerse sobre y/o en la mesa portapieza (18) tuberías de alimentación (44) para el dispositivo (16) u otras instalaciones (47).

3. Máquina herramienta según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el dispositivo (16) sostiene la pieza (15) giratoria activamente sobre un eje (35) perpendicular al eje de husillo (13).

4. Máquina herramienta según la reivindicación 3, caracterizada porque el dispositivo (16) sostiene giratoria la pieza (15) en al menos 180º.

5. Máquina herramienta según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque debajo del dispositivo (16) se encuentra al menos una chapa deflectora (24) para virutas (23) que caen.

6. Máquina herramienta según la reivindicación 5, caracterizada porque están previstas dos chapas deflectoras (24) que forman un techo coniforme arriba redondeado.

7. Máquina herramienta según la reivindicación 5 o 6, caracterizada porque el o cada chapa deflectora (24) termina abajo en una canaleta (25).

8. Máquina herramienta según la reivindicación 7, caracterizada porque en la canaleta (25) se encuentra dispuesto un transportador de virutas mecánico (26).

9. Máquina herramienta según la reivindicación 8, caracterizada porque el transportador de virutas (26) es un transportador sin fin (28).

10. Máquina herramienta según la reivindicación 2 o una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizada porque la pared separadora intermedia (37) comprende una parte de pared (51), girable sobre un eje de giro (52) perpendicular al eje de husillo (13), que con su zona inferior (53) preferentemente angulada se apoya sobre una cumbrera preferentemente redondeada de la pieza inferior (41) en forma de techo.

11. Máquina herramienta según la reivindicación 2 o 10, caracterizada porque la pieza inferior (41) sobresale hacia ambos lados del dispositivo (16) por sobre la mesa portapieza (18).

12. Máquina herramienta según la reivindicación 2 o una de las reivindicaciones 3 a 11, caracterizada porque la pieza inferior (42) en forma de techo presenta un faldón (42) que se extiende dentro del dispositivo (16).