ES2227829T3 - Sustrato de cloruro de polivinilo plastificado recubierto con un adhesivo acrilico sensible a la presion y resistente al plastificante. - Google Patents
Sustrato de cloruro de polivinilo plastificado recubierto con un adhesivo acrilico sensible a la presion y resistente al plastificante.Info
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Abstract
La invención se refiere a un sustrato de cloruro de polivinilo (PVC) plastificado revestido por un polímero adhesivo sensible a la presión que comprende aproximadamente 99,8% de monómero alquilacrilato C{sub,1} - C{sub,12}, de 0 a aproximadamente 40% de monómero insaturado en vinilo, o,1 a aproximadamente 10% de monómero funcional carboxílico, o a aproximadamente 10% de monómero funcional hidroxilo y aproximadamente 0,1 a aproximadamente 10% de monómero de reticulación interno, conservando el PSA al menos un 40% de resistencia al pelado y un 50% de resistencia a la cizalladura.
Description
Sustrato de cloruro de polivinilo plastificado
recubierto con un adhesivo acrílico sensible a la presión y
resistente al plastificante.
La presente invención se refiere a sustratos de
PVC plastificado recubiertos con adhesivos acrílicos sensibles a la
presión (PSA) que muestran un buen equilibrio entre una buena
retención de las características de rasgado y de rotura después del
envejecimiento térmico.
Los PSA se usan con sustratos polímeros
plastificados como cloruro de polivinilo. El cloruro de polivinilo
("PVC") es un polímero lineal comercializado para
recubrimiento que es rígido hasta cierto punto. El PVC se puede
usar en forma de espuma y actúa como aislante para paredes, tejados
y otros usos, habitualmente cuando el PVC se ha plastificado. De
esta forma, el PVC se hace más blando y más flexible gracias a la
adición de plastificantes (como ésteres ftálicos, ésteres
fosfóricos, ésteres de ácidos adípico, azelaico y sebácico, ésteres
de ácidos grasos, ésteres epoxidizados de ácidos grasos, ésteres
cítricos, ésteres de ácidos acético, propiónico y butírico, ésteres
de ácidos etílico, butírico y etil-hexanoico,
ésteres glicólicos, hidrocarbonos clorados de poliéster polimérico
plastificantes, como cloroparafinas, ésteres benzoicos como
diglicol-benzoato, tolueno dibencénico, ésteres
trimetálicos, ésteres alquilosulfónicos, sulfonamidas como tolueno
sulfonamida y ésteres abiéticos) y el PVC se vuelve aceptable como
una espuma plastificada flexible. El PSA se usa para adherir la
espuma de PVC plastificado a otra superficie. Las películas de PVC
también contienen plastificante y se usan en aplicaciones como
etiquetas, calcomanías, señales, papel pintado, etc.
Si bien los plastificantes imparten la blandura y
mayor flexibilidad a un PVC normalmente rígido como en la espuma y
película de PVC plastificado, el plastificante puede tener un
efecto negativo sobre un PSA que se ha depositado sobre un PVC
plastificado. Este impacto negativo se produce durante el
envejecimiento, como ocurre con el envejecimiento térmico a medida
que el PSA va perdiendo de forma no deseada sus propiedades de
adhesión, cohesión o "pegado".
En algunos casos, los PSA se utilizan con espuma
aislante acústica de PVC plastificado para permitir que el PVC se
adhiera a otras superficies amortiguando el ruido.
Por ejemplo, se puede utilizar un PSA con PVC
espumado (que contiene plastificante) para permitir que el PVC
espumado se adhiera a una superficie metálica tal como en
aplicaciones en automóviles para amortiguar el ruido o en
juntas.
Hasta la presente invención, el deterioro de las
propiedades de "pegado" de este tipo con el envejecimiento ha
sido un problema persistente con los productos de espuma de PVC
plastificado aplicados con PSA porque los productos de espuma de
PVC plastificado pierden la adhesión de la superficie a la que se
han adherido o porque la cinta de PVC plastificado pierde sus
propiedades de adhesión por rasgado y la fuerza de rotura cuando se
almacena durante periodos prolongados de tiempo, haciendo que la
cinta sea inútil para su uso posterior.
Un principal objetivo de la invención consiste en
proporcionar un sustrato de PVC plastificante que tenga un PSA
resistente al plastificante en su superficie que retiene un alto
grado tanto de adhesión por rasgado como de fuerza de rotura
después del envejecimiento térmico.
Este objetivo se alcanza mediante la presente
invención proporcionando un sustrato plastificado (PVC) recubierto
con un polímero adhesivo (PSA) polimerizado por emulsión sensible a
la presión y resistente al plastificante que comprende estructuras
copolimerizadas del 50% al 99,8% de un monómero
alquil-acrilato C_{1}-C_{12}, el
0% al 40% de monómero de vinilo insaturado, el 0,1% al 10% de
monómero funcional de ácido carboxílico, el 0% al 10% de monómero
funcional de hidroxilo, el 0,1% al 10% de monómero éter cíclico, en
el cual el polímero de PSA retiene al menos el 40% de la adhesión
por rasgado y el 50% de la fuerza de rotura según se determina por
las pruebas que se describen en esta especificación después del
envejecimiento térmico y tiene una Tg menor de -10ºC y mayor de
-45ºC.
La presente invención comprende un sustrato de
cloruro de polivinilo (PVC) plastificado recubierto con un polímero
(PSA) adhesivo sensible a la presión, resistente al plastificante y
polimerizado por emulsión que comprende estructuras copolimerizadas
del 50% al 99,8% de monómero alquil-acrilato
C_{1}-C_{12}, del 0% al 40% de monómero de
vinilo insaturado y hasta el 10% de monómero funcional de ácido
carboxílico, del 0% al 10% de monómero funcional de hidroxilo y del
0,1% al 10% aproximadamente de monómero éter cíclico en el cual el
sustrato del polímero de PSA retiene al menos el 40% de la fuerza de
adhesión por rasgado y el 50% de la fuerza de rotura después del
envejecimiento térmico determinado según las pruebas que se
describen en esta especificación, y que tienen una Tg menor de
-10ºC y mayor de -45ºC.
Una composición preferida resistente a la
temperatura y sensible a la presión comprende estructuras
copolimerizadas del 70% al 99,3% de monómero
alquil-acrilato C_{1}-C_{12},
del 0% al 20% de acetato de vinilo, del 0,5% al 5% de monómero
funcional de ácido carboxílico, preferiblemente ácido acrílico, del
0,1% al 5% de un monómero funcional de hidroxilo y del 0,1% al 5%
de monómero éter cíclico en el que el polímero de PSA tiene una
T_{g} menor de -10ºC y mayor de -45ºC y en el cual el sustrato
retiene por lo menos el 40% de la fuerza de adhesión por rasgado y
el 50% de la fuerza de rotura después de envejecimiento
térmico.
La invención utiliza una cantidad efectiva de
agente de transferencia de la cadena (CTA) y un monómero éter
cíclico interno reticulable durante la polimerización de los
monómeros mencionados anteriormente para la formación de la resina
acrílica de PSA sensible a la presión. En una realización preferida
se usa una cantidad efectiva de CTA para reducir el contenido de
gel de la película de PSA a menos del 70% aproximadamente en peso.
En general, para ello se requiere una concentración de CTA mayor
del 0% y hasta el 2% aproximadamente en peso, preferiblemente
aproximadamente del 0,05% al 0,5% aproximadamente basado en el peso
de los sólidos del polímero.
Se puede usar cualquier CTA adecuado (incluidas
las mezclas de CTA) que sea soluble en los monómeros del polímero
acrílico o en el agua de la emulsión. Los CTA susceptibles de ser
utilizados son los alquilomercaptanos como n-dodecil
mercaptano o t-dodecil mercaptano, y sus mezclas,
etc. El CTA preferido es N-dodecil mercaptano.
Los monómeros alquil-acrilato
susceptibles de ser utilizados en la presente invención son
preferiblemente aquellos que forman homopolímeros que tienen una
temperatura de transición vítrea comprendida entre -10ºC y -60ºC y
comprenden uno o más monómeros alquil-acrilato que
contienen grupos alquilo C_{1}-C_{12}, por
ejemplo, butil-acrilato,
2-etil-hexil-acrilato,
isooctil-acrilato, y sus mezclas, etc. También
pueden utilizarse los acrilatos isoméricos como
tertbutil-acrilato,
isopropil-acrilato y
isobutil-acrilato, y sus mezclas, etc. Un monómero
alquil-acrilato preferido susceptible de ser
utilizado en esta invención es una mezcla de monómero butiloacrilato
y monómero de etil-acrilato.
Los monómeros vinilo insaturados susceptibles de
ser utilizados en esta invención son monómeros vinilo insaturados
como acetato de vinilo, propenoato de vinilo, cloruro de vinilo, y
sus mezclas, etc. Un monómero preferido de vinilo insaturado
susceptible de ser utilizado en esta invención es el acetato de
vinilo.
Los monómeros donadores de protones son útiles en
esta invención, ya que se cree, sin verse limitados por cuestiones
teóricas, que proporcionan átomos de hidrógeno reactivo y lugares
para la reticulación consecuente con monómeros reticulantes. Los
monómeros típicos donadores de protones son los monómeros
funcionales de ácido carboxílico y los monómeros funcionales de
hidroxilo. En esta invención se prefiere una mezcla de monómeros
funcionales de ácido carboxílico y de monómeros funcionales de
hidroxilo.
Los monómeros funcionales adecuados de ácido
carboxílico son, entre otros, los de ácido acrílico, ácido
metacrílico, ácido fumárico, ácido itacónico, y sus mezclas.
Los monómeros funcionales adecuados de hidroxilo
son, entre otros,
2-hidroxietil-acrilato,
3-hidroxietil-metacrilato,
3-hidroxipropil-acrilato y
3-hidroxipropil-metacrilato, y sus
mezclas. 2-hidroxietil-acetato es un
monómero funcional hidroxílico útil en esta invención.
Los monómeros éter cíclicos internos reticulantes
útiles en esta invención son los de éter alilglicídico, metacrilato
de glicidilo, y sus mezclas. Sin verse limitados por cuestiones
teóricas, se cree que estos monómeros reticulan con los monómeros
donadores de protones descritos anteriormente. En las realizaciones
preferidas la relación molar entre el monómero donador de protones y
el reticulante interno puede variar entre aproximadamente 1:1 hasta
aproximadamente 20:1, aunque se pueden utilizar relaciones molares
efectivas mayores o menores si se desea. El éter alilglicídico es
un monómero reticulante preferido en esta invención.
Sin verse limitados por cuestiones teóricas, se
cree que el agente de transferencia de la cadena reduce el
contenido de gel de la película de PSA, permitiendo una
coalescencia mejor de la película. De esta forma, se cree que hay
una penetración menor del plastificante desde el PVC hacia el PSA
dando a la película una buena resistencia plastificante. También se
cree que el monómero éter cíclico imparte a la película una buena
fuerza de rotura y de retención durante el rasgado debido a una
capacidad de difusión limitada del plastificante en la película
reticulada. En conjunto, estas características permiten que el
sustrato recubierto de PSA tenga una retención excelente de la
fuerza de adhesión por rasgado y de la fuerza de rotura durante el
envejecimiento térmico.
Los polímeros acrílicos sensibles a la presión
pueden prepararse por técnicas convencionales de polimerización de
emulsión usando sistemas iniciadores hidrosolubles o liposolubles o
con sistemas iniciadores redox en presencia de cantidades y
concentraciones efectivas de surfactantes iónicos y no iónicos. La
cantidad de surfactante es una cantidad efectiva típicamente
suficiente para proporcionar un tamaño medio de 0,1 a 0,8 \mum de
las partículas de la emulsión y habitualmente varía entre
aproximadamente el 1% y aproximadamente el 5% de la emulsión
acuosa. La concentración de polímero en la emulsión acuosa de látex
es una concentración efectiva y suficiente por ejemplo entre
aproximadamente el 30% y aproximadamente el 70%, preferiblemente
entre aproximadamente el 40% y aproximadamente el 65% del peso,
para proporcionar la viscosidad adecuada para facilitar el
recubrimiento y el proporcionar un contenido suficiente de sólidos
por razones económicas.
El agente de transferencia de la cadena y el
monómero reticulante se encuentran presentes durante la etapa de
polimerización para la formación del adhesivo sensible a la
presión. Se utilizan cantidades efectivas. Un agente de
transferencia de la cadena preferido es n-dodecil
mercaptano. Un monómero reticulante preferido es el éter
alilglicídico.
Las emulsiones de látex que contienen los
interpolímeros acrílicos modificados también pueden contener
aditivos convencionales como antiespumantes, espesantes y
plastificantes.
Para preparar el sustrato de cloruro de
polivinilo (PVC) plastificado de la invención, el adhesivo acrílico
sensible a la presión (PSA) preparado según esta especificación se
puede vaciar o depositar de alguna otra forma adecuada sobre un
sustrato de espuma de PVC plastificado y las películas vaciadas o
depositadas se secan entonces a temperatura ambiente durante un
tiempo adecuado del orden de 15 minutos y después a una temperatura
adecuada del orden de aproximadamente 70ºC durante un tiempo
adecuado de aproximadamente 5 minutos para proporcionar películas
secas sobre el sustrato.
Los ejemplos específicos siguientes ilustran esta
invención. Todas las partes y porcentajes se expresan en peso en
toda esta especificación y los ejemplos, a menos que se indique lo
contrario.
Las muestras se prepararon y se midieron las
propiedades descritas en estos Ejemplos siguiendo los
procedimientos siguientes.
1. Preparación del sustrato de PVC recubierto.
Las emulsiones de resina del adhesivo acrílico sensible a la
presión (PSA) se colaron sobre substratos de espuma y las películas
se secaron a temperatura ambiente durante 15 minutos y después a
70ºC durante 5 minutos. Las películas adhesivas secas sensibles a la
presión (2,5 a 3,0 mil, 0,06 a 0,07 mm, de grosor) se recubrieron
durante 15 minutos a 22ºC y se laminaron sobre un papel de
liberación de silicona. Esta estructura en capas se acondicionó
durante 24 horas a 22ºC con una humedad relativa del 50%.
2. Rasgado dinámico del PSA en un ángulo de 180º.
El sustrato recubierto del punto 1 anterior se cortó en tiras
de prueba de 1 pulgada (2,5 cm) de ancho y 6 pulgadas (15,2 cm) de
longitud, que se reforzaron con una cinta de refuerzo posterior de
poliéster de anchura aplicada sobre el lado no recubierto de la
espuma de PVC. El papel de liberación se retiró y las tiras de
prueba se aplicaron sobre una placa de acero inoxidable (2 tiras
por placa) usando un aparato de rodillos automatizado de 4,5
libras de peso (2,0 Kg) Pressure Sensitive Tape Council
("PSTC"), una vez en ambas direcciones. Antes del rasgado se
dejó un tiempo de permanencia de 20 minutos. La media de la fuerza
de rasgado en libras/pulgada se determinó con una Instron Test
Machine rasgando una tira de una placa en un ángulo de 180º a
una velocidad de 12 pulgadas (30,5 cm) por minuto.
3. Fuerza de rotura. Las muestras se prepararon
como se comenta en el punto 1 anterior y se cortaron cuadrados de 1
pulgada (2,5 cm) del sustrato recubierto. Los cuadrados se unieron
a un porta de vidrio utilizando una cinta de montaje de doble cara
de 3M aplicada en su parte posterior, la cara no recubierta del
sustrato de espuma de PVC. El lado que tenía la sección cuadrada de
1 pulgada (2,5 cm) se aplicó sobre la cara vertical de un panel
plano de acero inoxidable usando el aparato de rodillo automatizado
mencionado en el punto 2 anterior. Después del doble paso se dejó
un tiempo de permanencia de 30 minutos y después se unió una carga
estática de 1 kg (2,2 lb) al extremo inferior del porta de vidrio y
se dejó colgando a 22ºC con una humedad relativa del 50% hasta el
fallo de la unión. Se anotó el tiempo hasta el fallo (horas).
4. Adhesión por rasgado después del
envejecimiento térmico. Las muestras de sustrato de PVC recubierto
se prepararon como en el punto 1. Las muestras se dejaron envejecer
a 70ºC durante 7 días; se acondicionaron durante 24 horas a 22ºC
con una humedad relativa del 50% y se estudiaron según el punto
2.
5. Fuerza de rotura después del envejecimiento
térmico. Las muestras se dejaron envejecer como en el punto 4, y
después se estudiaron según el punto 3.
6. Contenido de gel. La muestra de la emulsión se
vació en un papel de liberación de silicona y las películas
vaciadas se secaron a temperatura ambiente durante 1 hora y después
a 90ºC durante 5 minutos. Se colocaron otras piezas de papel de
liberación sobre la película adhesiva y la película se dejó secar
en un secador. Aproximadamente se separaron 0,7 a 0,8 g de la
película adhesiva del papel de liberación y se colocaron entre dos
piezas de membrana porosa de politetrafluoretileno (tamaño de
poro 0,45 \mum y 47 mm de diámetro). Los bordes de las membranas
se sellaron por calor y se colocaron a continuación en una jarra
que contenía metiletilcetona (MEK) y se agitaron durante 24 horas.
La MEK se decantó, se introdujo MEK nuevo y se dejaron agitar
durante otras 24 horas. La muestra se secó al vacío durante otras 12
horas y el peso del gel no disuelto se midió y se anotó como el
porcentaje del peso original.
Los siguientes ejemplos representan la invención,
y en ellos todas las partes y porcentajes se expresan en peso a
menos que se indique lo contrario. Los Ejemplos C-1
a C-3 son controles que no coinciden con la
invención. C-1, C-2 y
C-3 son las denominaciones de los ejemplos.
Con este ejemplo de control se demostró el efecto
negativo del plastificante en el PVC al reducir las propiedades de
adhesión por rasgado y de fuerza de rotura de la resina
adhesiva.
A. Los ingredientes de la Tabla II siguiente
(Columna C-1) se añadieron a temperatura ambiente a
un tanque equipado con un agitador de alta velocidad y se
removieron hasta que se formó un gel viscoso.
B. Los ingredientes de la Tabla III se
introdujeron en un reactor de polimerización por agitación de dos
litros y después se añadió el 5% de la mezcla A. El contenido del
reactor de polimerización se calentó hasta 78ºC, momento en el que
se cargó el balance de A con un flujo continuo durante 195 minutos.
Durante esta adición la temperatura aumentó a 82ºC y se mantuvo a
esa temperatura. Después de completar la adición de A al contenido
del reactor se mantuvo a 82ºC durante otros 30 minutos, seguido por
el enfriamiento hasta 55ºC. A continuación se cargaron 0,39 g de
Trigonox A-W70® de AKZO Nobel, 1 Livingston Avenue,
Dobbs Ferry, N.Y. 12522-3401 (en forma de una
solución acuosa al 70% de tertbutilohidroperóxido) y 0,3 g de
Parolite® de Henkel Corporation, 300 Brookside Avenue, Ambler, PA.
19002 (en forma de formaldehído de sulfoxilato de cinc) y el
contenido se mantuvo durante 30 minutos a 55ºC, seguido por el
enfriamiento a temperatura ambiente. La composición de la resina
adhesiva polimérica se muestra en la Tabla I.
C. Los sustratos de PVC recubierto se prepararon
como se comenta anteriormente y se midieron la adhesión por rasgado
y la fuerza de rotura antes y después del envejecimiento térmico.
Los resultados se resumen en la Tabla IV. La adhesión por rasgado y
la fuerza de rotura antes del envejecimiento térmico son 1,8 lb/in
(321 g/cm) y 500 horas, respectivamente; mientras que después del
envejecimiento térmico tuvieron un descenso hasta 0,55 lb/in (98
g/cm) y 0,1 horas, lo que corresponde a una retención de la
adhesión por rasgado del 30,5% (0,55/1,8 x 100) y una retención de
la fuerza de rotura de sólo el 0,02%.
Ejemplos C-2,
C-3
Estas resinas de control se prepararon de forma
similar a la comentada en el ejemplo C-1 anterior.
Las formulaciones se identifican en las Tablas II y III y los
resultados de la prueba se exponen en la Tabla IV. La retención del
rasgado en el ejemplo C-2 fue del 93,1% pero la
retención de la rotura fue sólo del 6,7%. En el ejemplo
C-3 la retención del rasgado es del 53,3% mientras
que la retención de la rotura es sólo del 8,3%. La reducción del
contenido de ácido acrílico en el ejemplo C-3 dio
lugar a una adhesión por rasgado deseablemente mayor pero su fuerza
de rotura se redujo en consecuencia.
La resina adhesiva se preparó según el Ejemplo
C-1 y las muestras se estudiaron con se comenta
anteriormente. Los resultaods de la prueba se resumen en la Tabla
IV. La retención de rasgado del Ejemplo 1 es del 69,1% y la
retención de rotura es del 64,7%.
Ejemplos C-5 y
1
El Ejemplo 1 ilustra esta invención. La
preparación y estudio del procedimiento polimérico tal como se
describe en el Ejemplo C-1 se repite usando las
formulaciones que se muestran en las Tablas I y II. Los valores
deseables de retención de rasgado y rotura (Tabla IV) se obtienen
en el Ejemplo 1.
Los datos de la Tabla IV muestran que los
ejemplos de control C-1 a C-3 no
retienen más del 10% de la fuerza de rotura después del
envejecimiento térmico sobre una espuma de PVC. El uso del agente
de transferencia de la cadena, por ejemplo,
n-dodecilmercaptano, en los ejemplos
C-2 y C-3 no incrementa la
retención de la adhesión por rasgado pero no puede mejorar
significativamente la adhesión de la fuerza de rotura. El
incremento observado de la adhesión por rasgado puede
correlacionarse con el descenso del contenido de gel en los
ejemplos C-2, C-3,
C-4 y C-5 en relación con el Ejemplo
C-1 (Tabla I). Se cree que este descenso del
contenido de gel se debe al uso del agente de transferencia de la
cadena. La retención alta tanto de la fuerza de rotura como de la
adhesión por rasgado se produjo con los polímeros sintetizados en
presencia tanto del agente de transferencia de la cadena como del
monómero reticulante (p. ej, éter alilglicídico, AGE). Por ejemplo,
la fuerza de rotura aumentó en realidad después del envejecimiento
térmico en el Ejemplo C-5 (retención del 147%). El
Ejemplo 1 de la invención proporciona un importante aumento de la
retención de la fuerza de rotura. La retención de la adhesión por
rasgado del Ejemplo 1 al utilizar una resina sintetizada en
presencia del agente de transferencia de la cadena, del monómero
funcional de hidroxilo y del monómero reticulante fue comparable a
la observada en los Ejemplos C1-C3.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ ^{1} \+ \begin{minipage}[t]{150mm} Solución acuosa al 30%; surfactante aniónico Abex EP120® de Rhone-Poulenc, North American Chemicas, Surfactants and specialities, CN 7500, Cranberry, NJ, 08512-7500.\end{minipage} \cr ^{2} \+ \begin{minipage}[t]{150mm} Solución acuosa al 70%; surfactante aniónico Aerosol OT® de Cytec Industries, Inc., Foot of Trembley Point Road, P.O. Box 31, Linden, NJ, 07036-0031.\end{minipage} \cr}
Material | Gramos |
Agua | 240 |
Surfactante A | 0,43 |
Bicarbonato sódico | 1,4 |
Persulfato potásico | 2,9 |
^{1} | A = modo de fallo adhesivo |
^{2} | C = modo de fallo cohesivo |
^{3} | 1 lb/in = 175, 13 N/m |
Claims (8)
1. Sustrato de cloruro de polivinilo (PVC)
recubierto con un adhesivo (PSA) polimerizado por emulsión,
sensible a la presión y resistente al plastificante, que comprende
unas estructuras copolimerizadas derivadas del 50% al 99,8% de
monómero alquil-acrilato
C_{1}-C_{12}, del 0% al 40% de acetato de
vinilo, del 0,1 al 10% de monómero funcional de ácido carboxílico,
hasta el 10% del monómero funcional de hidroxilo y del 0,1% al 10%
del monómero éter cíclico seleccionado de entre éter alilglicídico,
metacrilato de glicidilo y sus mezclas, en el que el PSA tiene una
Tg (temperatura de transición vítrea) inferior a -10ºC y superior a
-45ºC y en el que dicho sustrato recubierto tiene un valor de
adhesión por rasgado después del envejecimiento térmico que
corresponde a por lo menos el 40% del valor de rasgado dinámico de
PSA en un ángulo de 180% determinado antes del envejecimiento
térmico y un valor de fuerza dinámica de rotura después de dicho
envejecimiento térmico que corresponde a por lo menos el 50% del
valor de la fuerza de rotura determinada antes del envejecimiento
térmico, obteniéndose dicho envejecimiento térmico envejeciendo
dicho sustrato recubierto a 70ºC durante 7 días; con
acondicionamiento durante 24 horas a 22ºC con una humedad relativa
del 50% antes del estudio, y en el que el adhesivo de la emulsión
se prepara mediante un procedimiento de polimerización de la
emulsión acuosa en presencia de un agente de transferencia de la
cadena.
2. Sustrato de cloruro de polivinilo (PVC)
plastificado recubierto con un adhesivo acrílico (PSA) sensible a
la presión y resistente al plastificante según la reivindicación 1,
en el cual dichas estructuras derivadas de
alquil-acrilato C_{1}-C_{12} se
encuentran presentes en una cantidad entre el 70% y el 99,8%.
3. Sustrato de cloruro de polivinilo (PVC)
plastificado recubierto con un adhesivo acrílico (PSA) sensible a
la presión y resistente al plastificante según la reivindicación 2,
en el cual dicho monómero funcional de ácido carboxílico es el
ácido acrílico y en el cual dicho monómero funcional de hidroxilo
es 2-hidroxietil-acrilato.
4. Sustrato de cloruro de polivinilo (PVC)
plastificado recubierto con un adhesivo acrílico (PSA) sensible a
la presión y resistente al plastificante según la reivindicación 3,
en el cual dicho alquil-acrilato es un
alquil-acrilato C_{1}-C_{4} y
dicho monómero interno reticulante es éter alilglicídico.
5. Sustrato de cloruro de polivinilo (PVC)
plastificado recubierto con un adhesivo acrílico (PSA) sensible a
la presión y resistente al plastificante según la reivindicación 4,
en el que dicho acrilato de alquilo es una mezcla de acrilato de
etilo y de acrilato de butilo.
6. Sustrato de cloruro de polivinilo (PVC)
plastificado recubierto con un adhesivo acrílico (PSA) sensible a
la presión y resistente al plastificante según la reivindicación 1
ó 2, en el cual dicho monómero interno reticulante es éter
alilglicídico y dicho acrilato C_{1}-C_{4} es
una mezcla de etil-acrilato y
butil-acrilato.
7. Sustrato de cloruro de polivinilo (PVC)
plastificado recubierto con un adhesivo acrílico (PSA) sensible a
la presión y resistente al plastificante según las reivindicaciones
1 a 6, en el cual el agente de transferencia de la cadena es un
alquil-mercaptano.
8. Sustrato de cloruro de polivinilo (PVC)
plastificado recubierto con un adhesivo (PSA) sensible a la presión
según la reivindicación 1, que comprende unas estructuras
copolimerizadas derivadas del 70% al 99,3% del monómero de
alquil-acrilato C_{1}-C_{12},
del 0% al 20% de acetato de vinilo, del 0,5% al 5% del monómero
funcional de ácido carboxílico, del 0,1% al 5% del monómero
funcional de hidroxilo y del 0,1% al 5% del monómero éter cíclico
seleccionado de entre el éter alilglicídico, gicidilmetacrilato y
sus mezclas, en el cual dicho PSA tiene una Tg (temperatura de
transición vítrea) inferior a -10ºC y superior a -45ºC y en el cual
dicho sustrato recubierto tiene un valor de adhesión por rasgado
después del envejecimiento térmico que es al menos el 40% del valor
de rasgado dinámico del PSA en un ángulo de 180º determinado antes
del envejecimiento térmico y un valor de la fuerza de rotura
después del envejecimiento térmico que es al menos el 50% del valor
de la fuerza de rotura determinado antes del envejecimiento
térmico, determinándose dicho envejecimiento térmico mediante el
envejecimiento de dicho sustrato recubierto a 70ºC durante 7 días,
con el acondicionamiento durante 24 horas a 22ºC con humedad
relativa del 50% antes del ensayo.
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