ES2227411T3 - Dispositivo de desplazamiento de una banda adhesiva. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de desplazamiento de una banda adhesiva comprendiendo un soporte para una bobina (9) de banda adhesiva (10) y dos medios de accionamiento espaciados A y B, de correa o cadena, accionados por unos medios motores comunes (20) y describiendo una trayectoria sin fin pasando sobre una rueda de reenvío motriz (14 o 15) y al menos una rueda de reenvío libre (16 o 17), trayectoria en el transcurso de la cual la cara adhesiva (10a) de la banda (10) está aplicada contra los ramales (12a, 13a) de estos medios de accionamiento, caracterizado porque estos dos medios de accionamiento (A y B) están dispuestos de manera que el ramal activo (12a, 13a) que, en cada uno de ellos, coopera con la cara adhesiva (10a) de la banda (10), sea rectilíneo, paralelo, espaciado del ramal activo yuxtapuesto y tiene un canto (12b, 13b) dispuesto sensiblemente en el mismo plano que el del ramal yuxtapuesto, siendo este plano paralelo y confundido con el de la banda, estando estos dos ramales activos (12a, 13a)en frente uno de otro por una distancia inferior a la anchura de la banda adhesiva (10) a fin de que sus cantos (12b, 13b) cooperen con los bordes longitudinales de dicha banda.

Description

Dispositivo de desplazamiento de una banda adhesiva.

La invención se refiere a un dispositivo de desplazamiento de una banda adhesiva, por ejemplo para un aparato de distribución de trozos adhesivos sobre embalajes.

En la presente descripción, la expresión "trozo de banda adhesiva" designa una etiqueta adhesiva, una banda adhesiva reuniendo varios componentes de un lote o una banda de información extendiéndose en el lado o sobre la parte superior de un lote o de un artículo.

Antes de distribuir un trozo de banda adhesiva, primero hay que desbobinar una bobina de banda adhesiva y traerla a un puesto de corte o precorte. Generalmente, dado el carácter adhesivo de una de las caras de la banda, el encaminamiento está asegurado por contacto de rodillos contra el dorso no adhesivo de la banda puesta en tensión. Cualesquiera que sean los medios puestos en práctica para desbobinar la bobina y desplazar la banda, ocurre frecuentemente incidentes de distribución dado el carácter adhesivo de la banda o de los trozos.

El documento EP-A-921 073 a nombre de la solicitante se refiere a un dispositivo que comprende unos medios de devanado de una bobina de banda adhesiva, unos medios realizando un precorte transversal en la banda, un rodillo o un cepillo de aplicación de la banda sobre una de las caras longitudinales de cada embalaje desfilando, y unos medios provocando la rotura de la línea de precorte por una diferencia de velocidad instantánea, de la banda y del trozo de banda respectivamente.

Precisamente, en este dispositivo, la rotura de la línea de precorte está asegurada por la aceleración del lote sobre el cual la banda adhesiva está aplicada con relación al transportador más arriba encaminando una fila de embalajes al puesto de distribución, esta aceleración se obtiene por los medios de accionamiento más abajo desplazando el lote de embalajes a una velocidad lineal superior a la del desplazamiento del transportador más arriba. En la práctica, resulta que el diferencial de velocidad entre los transportadores más arriba y más abajo necesita unos ajustes finos y regulares, a falta de que la rotura del trozo no se efectúa en perfecta condición.

La presente invención tiene por objeto proporcionar un dispositivo de desplazamiento de una banda adhesiva, utilizable entre otros para la distribución de trozos de banda sobre unos embalajes o artículos en deslizamiento que remedia a los inconvenientes de los dispositivos actuales y, en particular, elimina las paradas de distribución consecutivas a retenciones por calado de la banda o de los trozos.

Se conoce por el documento EP-A-577 241, un dispositivo de desplazamiento de trozos de etiquetas recortadas en una banda adhesiva en bobina, dispositivo que comprende unas correas de sección circular, superpuestas, describiendo cada una trayectoria sin fin y dispuestas en un cajón acoplado al vacío y sus ramales describen una trayectoria rectilínea en la abertura del cajón, y reciben sobre su cara exterior las etiquetas, estando éstas aplicadas sobre los ramales por su cara adhesiva pero mantenidas por la aspiración del cajón. Al final del recorrido, cada etiqueta está separada de los ramales por unos rodillos de peladura que, a pesar de su poca superficie de contacto con cada etiqueta, son fuentes de incidente, por pegado y acumulación sobre ellos de las etiquetas.

El documento DAS 1.116.145 es relativo a un dispositivo de distribución de "stanioles" (cápsulas de aluminio plisado para cuellos de botellas) preencoladas en la trayectoria del cuello de botella en desplazamiento. Después de encolado y recorte, la cápsula está transferida sobre dos correas espaciadas unidas a los mismos medios motor, y precisamente está aplicada, por sus bordes longitudinales, sobre la cara externa de los ramales verticales espaciados de dos correas describiendo unas trayectorias sin fin por ambas partes de la trayectoria de de paso de los cuellos.

Como en el dispositivo precedente, los cantos de las dos correas están en unos planos diferentes, paralelos entre ellos, pero perpendiculares a la banda.

Las correas se desplazan paso a paso de manera a llevar la primera cápsula en la trayectoria de un cuello que la coge al paso, antes de que cepillos abatan los lados de esta cápsula contra el cuello de la botella. A pesar de la recogida por el cuello entre las dos correas, este dispositivo no evita los incidentes de distribución. La presente invención pone en práctica estos medios de accionamiento organizándoles distintamente.

A tal efecto, en el dispositivo de desplazamiento de una banda adhesiva según la invención, los dos medios de accionamiento están dispuestos de manera que el ramal activo que, en cada uno de ellos, coopera con la cara adhesiva de la banda, sea rectilíneo, paralelo, espaciado del ramal activo yuxtapuesto del medio de accionamiento, y tenga un canto dispuesto sensiblemente en el mismo plano que el del ramal activo del medio de accionamiento yuxtapuesto, siendo este plano paralelo y confundido con el de la banda, estando estos dos ramales activos en frente uno de otro por una distancia inferior a la anchura de la banda adhesiva a fin de que sus cantos cooperen con los bordes longitudinales de dicha banda.

Con este dispositivo, la banda adhesiva está desplazada únicamente por su encoladura temporal sobre los ramales de los dos medios de accionamiento. Por esto, la cara adhesiva está protegida durante su desplazamiento y y no puede pegarse sobre una superficie del dispositivo, generando incidentes de distribución. La disposición de los medios de accionamiento con las correas sensiblemente en el mismo plano y por ambas partes de la banda en deslizamiento permite a los ramales de separarse de la cara adhesiva generando dos esfuerzos opuestos que, perpendiculares a los bordes longitudinales de la banda, se anulan y no influencian la trayectoria de salida de la banda.

En una forma de ejecución y para la distribución de trozos adhesivos precortados, los medios de accionamiento sin fin están dispuestos de manera que la trayectoria de desplazamiento de la banda traiga la extremidad libre de un trozo extremo en la trayectoria de embalajes en desplazamiento sobre un transportador, más arriba de un rodillo o de un cepillo de aplicación, y el motor eléctrico, común a los medios de accionamiento, está controlado por un medio de mando que pone en marcha su alimentación al paso de cada embalaje y para su alimentación cuando una longitud de trozo está desbobinada y está al menos parcialmente aplicada contra el embalaje para provocar, por parada del desbobinado, la rotura de una línea de precorte formada entre la banda y su trozo extremo.

En posición de espera, la extremidad libre del trozo extremo precortado en la banda está sobresaliendo de los medios de accionamiento y está dispuesta en la trayectoria de desplazamiento de embalajes debiendo recibir este trozo y más arriba del cepillo o del rodillo de aplicación. En estas condiciones, cuando el embalaje en desplazamiento encuentra la extremidad del trozo, la cara adhesiva de éste se pega sobre el embalaje, mientras que, simultáneamente los medios de accionamiento del dispositivo de distribución están alimentados para suministrar una longitud de banda correspondiendo a la longitud de un trozo. Tan pronto como esta longitud de banda está suministrada, los medios de accionamiento se paran a fin de que el esfuerzo de desplazamiento comunicado por el embalaje al trozo de banda pegado sobre él provoque la rotura de la línea de precorte entre el trozo y la banda adhesiva. Por el movimiento del transportador, el trozo está aplicado por el cepillo o el rodillo sobre la cara correspondiente del embalaje, mientras que la extremidad del trozo siguiente sobresale en la trayectoria de desplazamiento de los embalajes. Este dispositivo funciona tiro a tiro cualquiera que sea el intervalo entre dos embalajes sucesivos.

Ventajosamente, los medios de precorte del trozo en la banda están constituidos, por una parte, por una lámina dispuesta transversalmente entre los dos ramales activos de los medios de desbobinado, estando esta lámina unida a unos medios aptos a desplazarla alternativamente en un sentido en dirección de la banda, después en el otro sentido, bajo control de medios de mando que reaccionan a la parada del desbobinado, y, por otra parte, por un yunque fijo contra el cual se desliza el dorso no adhesivo de la banda.

Esta disposición sencilla permite realizar el precorte a la parada de deslizamiento y en excelentes condiciones, sin aumentar el volumen general del dispositivo.

Otras características y ventajas se harán evidentes con la descripción a continuación haciendo referencia al dibujo esquemático representando, a título de ejemplo, una forma de ejecución del dispositivo según la invención en el caso de su aplicación a una instalación de distribución de trozos precortados.

La figura 1 es una vista en perspectiva de una forma de ejecución del dispositivo según la invención, cuando está en posición de espera,

La figura 2 es una vista en planta por encima de una instalación equipada de este dispositivo, durante el desbobinado de un trozo de banda,

La figura 3 es una vista de lado en sección transversal según III-III de figura 2 que muestra, a escala ampliada, una forma de ejecución de los medios de realización del precorte,

La figura 4 es una vista parcial de frente en elevación de la banda mostrando, a escala ampliada, el precorte realizado en la banda por los medios de figura 3.

A las figuras 1 y 2, la referencia numérica 2 designa el plano de desplazamiento de un transportador de rodillos sobre el cual unos embalajes 3 están desplazados por unos medios de accionamiento, y por ejemplo, por unos ramales espaciados 4a, 5a de correas de accionamiento 4 y 5 circulando entre una polea motriz 6 y una polea de reenvío 7 y desplazándose en el sentido de la flecha 8 a la figura 2. 9 designa una bobina de banda adhesiva 10 cuya cara 10a lleva el adhesivo.

En la forma de ejecución representada, los medios de desplazamiento de la banda adhesiva aseguran el desbobinado de la bobina 9 y tienen dos medios de accionamiento espaciados A y B compuestos cada uno de una correa 12, 13 circulando entre una rueda de reenvío motriz 14, 15 y una rueda de reenvío libre 16, 17, describiendo unas trayectorias en el plano vertical, paralelamente a la banda que debe desplazarse. Los dos ramales 12a, 13a, que están en frente, son rectilíneos, paralelos y espaciados por una distancia inferior a la anchura de la banda 10, y están dispuestos de manera que su canto 12b, 13b, en frente a la banda, esté en el mismo plano que el de la otra correa, siendo este plano paralelo a la banda, a fin de que por aplicación mediante un rodillo 18 de eje vertical, los bordes longitudinales adhesivos de la banda 10 se pegue temporalmente contra estos cantos longitudinales 12b, 13b.

Las ruedas motrices 14 y 15 están unidas por un mecanismo de engranajes 19 a un motor eléctrico común 20 que es apto a comunicar, a las correas 12 y 13, un movimiento de desplazamiento, en el sentido de las flechas 21 y a una velocidad igual a la velocidad de desplazamiento de los embalajes 3. Este motor, de tipo paso a paso o brushless, está accionado por una caja de mando 22 que reacciona a las solicitaciones de un captador 23, visible figura 2, que detecta el paso de cada embalaje 3 y al cual está unido por un circuito 24.

El dispositivo comprende unos medios realizando un precorte en la banda 10 desbobinada, medios que, en la forma de ejecución representada y como mostrado en detalle a la figura 3, están compuestos de una lámina dentada 26 y de un yunque 27, dispuestos por ambas partes de la trayectoria de desplazamiento de la banda 10. La lámina 26 está dispuesta entre los dos ramales 12a, 13a de los medios de accionamiento A, B y está llevado por un soporte 28, el mismo unido a unos medios 29, aptos a desplazar alternativamente la lámina entre una posición de reposo, mostrada a la figura 3, y una posición de trabajo en la cual viene en contacto con la banda 10, entonces en apoyo sobre el yunque 27. En esta posición, la lámina realiza una línea de precorte transversal 30 que se extiende sobre la mayor parte de la anchura de la banda adhesiva 10, con excepción de las zonas extremas Z, mostradas a la figura 4, correspondiendo a los bordes longitudinales de la banda que adhiere contra los cantos 12b, 13b de las correas 12 y 13. Los medios motores motores 29 pueden constituirse por un gato neumático, un gato eléctrico o por un electro-imán. El conjunto, compuesto de la lámina 26 con su soporte 28 y sus medios motores 29, pero también con el yunque 27, está llevado por un soporte no representado, pudiendo desplazarse longitudinalmente con relación al chasis que lleva el conjunto del dispositivo de distribución, de manera a poder ajustar la posición de la línea de precorte 30 con relación a la extremidad libre 32 del trozo precorte 33.

La lámina puede también tener un filo rectilíneo realizando un corte franco pero constituyendo un precorte debido a las zonas Z no recortadas.

Las figuras 1 y 2 muestran que el chasis 31, que lleva los dos medios de accionamiento A y B, el rodillo 18 y los medios de precorte 26 a 29, está dispuesto lateralmente a la trayectoria de desplazamiento de los embalajes 3 representados por la flecha 8 a la figura 2 y formando, con relación a esta trayectoria, un ángulo a que en la forma de ejecución representada, es agudo, pero puede también ser recto si el
entorno lo permite.

La caja de accionamiento 22, rigiendo la alimentación del motor eléctrico paso a paso 20, está concebido para la alimentación de este motor cuando la extremidad libre 32 del trozo 33 desbordando de las extremidades más abajo de los medios de accionamientos A y B viene en la trayectoria de desplazamiento de los embalajes 3, es decir ocupa la posición mostrada a la figura 1.

En estas condiciones, cuando un embalaje en desplazamiento por los medios del transportador 4, 5 encuentra la extremidad libre 32 del trozo 33, la cara adhesiva de este trozo se pega sobre la extremidad del embalaje, y en este caso contra su cara longitudinal lateral, y esto tanto más fácilmente cuanto que dicha extremidad 32 está dispuesta justo más arriba de un rodillo o de un cepillo 35 de aplicación del trozo contra la cara del embalaje. Simultáneamente, el captador 23 detecta el paso de embalaje y provoca la alimentación del motor 20 y la puesta en movimiento de las correas 12 y 13 sobre una longitud correspondiente a la longitud del trozo. El trozo, todavía unido a la banda 10, se aplica pues por el rodillo 35 contra la cara de embalaje.

Tan pronto como el motor 20 se para, el esfuerzo de accionamiento comunicado al embalaje 3 y al trozo 32 provoca la rotura de la línea de precorte 30, de manera que el trozo suministrado se va con el embalaje, mientras que la extremidad 32 del trozo siguiente está dispuesta en posición de espera y, sobresaliendo, en la trayectoria del embalaje siguiente. La parada de la banda dispara el funcionamiento de los medios realizando el precorte 30.

Resulta de lo que antecede que el dispositivo funciona automáticamente al paso de cada embalaje, independientemente del intervalo entre dos embalajes.

Con relación a los dispositivos de distribución actuales, tiene un funcionamiento seguro, puesto que el movimiento de los ramales 12a y 13a, al final del recorrido rectilíneo, se efectúa por un despejo hacia el exterior, a partir de los bordes longitudinales del trozo, y en sentido inverso, sin comunicar al trozo 33 cualquier esfuerzo que tienda a desviarlo de la trayectoria que le está impuesto. Además, los ramales protegen la cara adhesiva e impiden que, en posición de parada o durante su desplazamiento, se pegue sobre una superficie del dispositivo generando un incidente de distribución.

La longitud de los ramales 12a, 13a de las dos correas 12 y 13 está determinada de manera que, por ajuste de la posición de los medios de realización del precorte 30, el mismo dispositivo de distribución pueda utilizarse para distribuir unos trozos de longitudes diferentes.

En una variante de realización, las correas 12 y 13 están sustituidas por unas cadenas sin fin contra las caras laterales de las cuales la banda adhesiva está aplicada.

Si resulta indispensable que los ramales 12a, 13a describan unas trayectorias rectilíneas paralelas, los ramales de retorno pueden, en función del volumen, describir unas trayectorias diversas pasando sobre más de una polea de reenvío 16 o 17.

El conjunto del dispositivo, que se ha descrito en el caso de su aplicación a la distribución de trozos de banda adhesiva sobre el lado de un embalaje, puede también poner trozos adhesivos sobre la parte superior de un embalaje o de un lote de embalajes, modificando su posición con respecto a la trayectoria de los embalajes.

En una variante no representada, los medios que realizan el precorte 30 están dispuestos fuera de los medios de accionamientos A y B, más arriba o más abajo de estos medios.

Este dispositivo de desplazamiento de la banda adhesiva puede también ponerse en práctica con unos medios recortando el trozo más abajo de los medios de accionamiento A y B. En este caso, el dispositivo es similar al representado a las figuras 1 y 2, con excepción de los medios de corte que pueden ser del mismo tipo que los representados figura 3, con una lámina rectilínea de longitud al menos igual a la anchura de la banda y desplazada durante la parada de la banda, o ser rotativos y funcionar antes de la parada de deslizamiento de la banda.

Aunque el dispositivo de desplazamiento de una banda adhesiva haya sido descrito en su aplicación a un aparato de distribución de trozos adhesivos, su aplicación no se limita a esto, ya que puede utilizarse para distribuir una banda adhesiva entre dos puestos realizando diversas operaciones sobre la banda, tales como colocación de etiquetas, impresión, decoración.

Asimismo, el dispositivo se ha descrito en el caso de una aplicación funcionando con avance paso a paso y parada de la banda adhesiva, pero puede también aplicarse sobre una instalación funcionando en continuo y distribuyendo permanentemente banda adhesiva o trozos de banda seccionados al deslizamiento, por ejemplo por una cuchilla rotativa.

Claims (6)

1. Dispositivo de desplazamiento de una banda adhesiva comprendiendo un soporte para una bobina (9) de banda adhesiva (10) y dos medios de accionamiento espaciados A y B, de correa o cadena, accionados por unos medios motores comunes (20) y describiendo una trayectoria sin fin pasando sobre una rueda de reenvío motriz (14 o 15) y al menos una rueda de reenvío libre (16 o 17), trayectoria en el transcurso de la cual la cara adhesiva (10a) de la banda (10) está aplicada contra los ramales (12a, 13a) de estos medios de accionamiento, caracterizado porque estos dos medios de accionamiento (A y B) están dispuestos de manera que el ramal activo (12a, 13a) que, en cada uno de ellos, coopera con la cara adhesiva (10a) de la banda (10), sea rectilíneo, paralelo, espaciado del ramal activo yuxtapuesto y tiene un canto (12b, 13b) dispuesto sensiblemente en el mismo plano que el del ramal yuxtapuesto, siendo este plano paralelo y confundido con el de la banda, estando estos dos ramales activos (12a, 13a) en frente uno de otro por una distancia inferior a la anchura de la banda adhesiva (10) a fin de que sus cantos (12b, 13b) cooperen con los bordes longitudinales de dicha banda.

2. Dispositivo de desplazamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para la distribución de trozos adhesivos precortados, los medios de accionamiento sin fin (A y B) están dispuestos de manera que la trayectoria de desplazamiento de la banda (10) lleva la extremidad libre (33) de un trozo extremo (32) en la trayectoria de embalajes (3) en desplazamiento sobre un transportador, más arriba de un rodillo o un cepillo de aplicación (35), y el motor eléctrico (20), común a los medios de accionamiento (A y B), está controlado por un medio de mando (22) disparando su alimentación al paso de cada embalaje y parando su alimentación cuando una longitud de trozo (32) está desbobinada y está al menos aplicada contra el embalaje (3), para provocar, por parada del desbobinado, la rotura de una línea de precorte (30) formada entre la banda y su trozo extremo.

3. Dispositivo de desplazamiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de precorte del trozo (32) en la banda (10) están constituidos, por una parte, por una lámina (26) dispuesta transversalmente entre los dos ramales activos (12a, 13a)de los medios de desbobinado (A y B), estando dicha lámina unida a unos medios (29) aptos a desplazarla alternativamente, en un sentido, en dirección a la cara adhesiva (10a) de la banda (10), y en el otro sentido, bajo el control de medios de mando reaccionando a la parada del desbobinado, y, por otra parte, por un yunque fijo (27) contra el cual se desliza el dorso no adhesivo de la banda.

4. Dispositivo de desplazamiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la lámina (26) de los medios de precorte (26 a 29) está dispuesta transversalmente entre los dos ramales activos (12a, 13a) de los medios de accionamiento (A y B) de la banda adhesiva (10).

5. Dispositivo de desplazamiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el conjunto de los medios de precorte (26 a 29) está dispuesto más arriba o más abajo de los medios de accionamiento (A y B) de la banda adhesiva.

6. Dispositivo de desplazamiento según la reivindicación 2, caracterizado porque, para la distribución de trozos adhesivos cortados in situ, los medios de accionamiento sin fin (A y B) están dispuestos de manera que la trayectoria de desplazamiento de la banda (10) lleve la extremidad libre de ésta en la trayectoria de desplazamiento de los embalajes (3), más arriba del rodillo o del cepillo de aplicación (35), mientras que el motor eléctrico (20) común a los medios de accionamiento (A y B) está controlado por un medio de mando (22) que dispara su alimentación al paso de un embalaje y que para su alimentación cuando una longitud de trozo está desbobinada, y porque los medios que seccionan el trozo en la banda adhesiva están dispuestos más abajo de los medios de accionamiento (A y B).