ES2227342T3 - Disposicion de tubos de aislamiento y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Disposicion de tubos de aislamiento y procedimiento para su fabricacion.Info
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Abstract
Disposición de tubos de aislamiento compuesta de al menos dos cuerpos (11) de tubo, cada uno de los cuales presenta un tubo (12) interior flexible para la conducción del fluido que está rodeado de una capa (13) de aislamiento de material esponjoso elastomérico o termoplástico, estando dispuesta alrededor de la capa (13) de aislamiento una lámina (14) de protección de un termoplástico, un elastómero o un durómero de alta densidad, caracterizada porque los cuerpos (11) de tubo se unen en piezas (15) periféricas que se contraponen de su lámina (14) de protección mediante una capa (16) de un adhesivo que posibilita una separación de la unión por adhesión sin que se dañe la lámina (14) de protección, y que tras una separación de la unión por adhesión, al poner en contacto nuevamente las piezas (15) periféricas de la unión por adhesión anterior, forma una nueva unión por adhesión.
Description
Disposición de tubos de aislamiento y
procedimiento para su fabricación.
La invención se refiere a una disposición de
tubos de aislamiento que se compone de al menos dos cuerpos de
tubo, cada uno de los cuales presenta un tubo interno para la
conducción del fluido, que está rodeado por una capa aislante de
material esponjoso elastomérico o termoplástico, estando dispuesta
alrededor de la capa aislante una lámina de protección de un
termoplástico, un elastómero o un durómero de alta densidad, así
como a un procedimiento para fabricar una disposición de tubos de
aislamiento de este tipo.
Ya se conoce el soldar longitudinalmente entre sí
dos tubos, cada uno de los cuales se compone de un tubo interior de
metal o plástico para la conducción del fluido, el cual está
rodeado por fuera de un plástico aislante que tiene a su vez un
revestimiento exterior de polietileno, en piezas periféricas
opuestas en la dirección axial mediante la aplicación de calor.
Cuando debe unirse con uniones de contacto una disposición de tubos
de este tipo, formada por dos tubos que tienen una separación entre
sí que es mayor que la separación de los tubos de metal de los
cuerpos de tubo soldados, la junta de soldadura se suelta por la
correspondiente acción de las fuerzas en los dos cuerpos de tubo. En
caso de una rotura de este tipo de la unión por soldadura se dañan
las láminas de polietileno que forman la capa exterior, de manera
que ya no se ofrece ningún efecto de protección en las piezas
periféricas de la soldadura anterior. Si la costura soldada se abre
demasiado y, por tanto, debe volver a cerrarse, esto requiere una
nueva soldadura o pegado, algo que es muy costoso.
A partir del documento DE 299 23 057 U1 se conoce
un sistema de conducción para el entubado de componentes de una
instalación en el sector de la tecnología para sistemas de
calefacción, en el que dos tubos flexibles de metal están
encastrados separados entre sí en un cuerpo común de material
esponjoso con una sección transversal ovalada o elíptica, que está
rodeada en la parte exterior por una lámina de protección. Entre
los dos tubos flexibles de metal del cuerpo de aislamiento está
previsto un punto teórico de rotura que posibilita que se separen
en la dirección axial para que los dos tubos puedan conectarse en
uniones de contacto cuya separación es mayor que la de los tubos en
el cuerpo de aislamiento que forma una pieza. Sólo es posible una
nueva unión de los cuerpos de tubo individuales, separados entre sí
a lo largo del punto teórico de rotura, mediante la aplicación de
adhesivo.
La tarea en la que se basa la invención consiste
en configurar la disposición de tubos del tipo mencionado al
principio de manera que los al menos dos cuerpos de tubo se separen
entre sí sin problemas y puedan volver a unirse en el mismo
punto.
Esta tarea se soluciona, partiendo de la
disposición de tubos de aislamiento del tipo indicado al principio,
porque los cuerpos de tubo están unidos en piezas periféricas
opuestas de su lámina de protección mediante una capa de adhesivo
que permite soltar la unión por adhesión sin que se dañe la lámina
de protección, y que tras soltar la unión por adhesión, al poner en
contacto nuevamente las piezas periféricas de la unión por adhesión
anterior, forma una nueva unión
por adhesión.
por adhesión.
Un adhesivo de este tipo es convenientemente un
adhesivo de sujeción por fusión, preferiblemente de una base
acrílica, o un adhesivo en forma de un caucho termoplástico de base
sintética. La lámina de protección se compone de forma conveniente
de polietileno, cloruro de polivinilo, caucho u otro termoplástico.
Los cuerpos de tubo pueden tener igual o diferente diámetro
exterior.
La unión por adhesión de los dos cuerpos de tubo
también se mantiene cuando la disposición de tubos de aislamiento,
por ejemplo, se enrolla en un tambor o se coloca en forma de
anillo.
La disposición de tubos de aislamiento según la
invención permite una separación de los dos cuerpos de tubo entre
sí en un extremo de la disposición de tubos al separar tirando uno
de otro los cuerpos de tubo. La separación de la unión tiene lugar
en la zona de la capa de adhesivo sin que con ello se dañen las
láminas de protección en las piezas periféricas de la unión por
adhesión. La consistencia del adhesivo permite una nueva formación
de la unión por adhesión simplemente con presionar unas contra
otras las piezas periféricas con la capa de adhesivo, que formaron
la unión por adhesión anterior.
La fabricación de una disposición de tubos de
aislamiento de este tipo tiene lugar según un procedimiento en el
que alrededor de cada uno de al menos dos tubos flexibles
transportados de forma continua o tubos interiores que pueden
doblarse fácilmente para la conducción del fluido se coloca una capa
de aislamiento de un material esponjoso elastomérico o
termoplástico, en el que está formada o se forma una abertura en la
dirección axial. La abertura axial se cierra colocando en medio un
adhesivo de fusión en caliente para formar una manguera aislante.
Para formar un cuerpo de tubo, se extruye en la manguera aislante
una lámina de protección de un termoplástico, un elastómero o un
durómero de alta densidad, por ejemplo, en el intervalo de 200 a
2000 kg/m^{3}. Luego se conducen los cuerpos de tubo uno contra
otro colocando en medio una capa de un adhesivo entre las piezas
periféricas que se contraponen y se unen por adhesión uno con otro
a lo largo de las piezas periféricas de las piezas de protección.
La unión por adhesión se suelta sin dañar la lámina de protección
al separar los cuerpos de tubo tirando uno de otro y se vuelve a
formar apretando una contra otra las piezas periféricas que formaban
la unión por adhesión anterior.
Como tubos interiores flexibles o que pueden
curvarse fácilmente se utilizan tubos delgados de metal, tales como
tubos de cobre, tubos de plástico o tubos de unión, por ejemplo, de
aluminio y plástico. El material esponjoso puede formarse a modo de
un disco, que se coloca alrededor del tubo de metal y se une a lo
largo de la abertura axial, o formarse por una manguera, que se
recorta antes de colocarla alrededor del tubo de metal y se une
tras colocarla alrededor del tubo de metal pegando las superficies
de corte para formar nuevamente una pieza.
Mediante los dibujos se explica de forma
detallada un ejemplo de realización de la invención. Muestra:
la figura 1, una forma de realización de una
disposición de tubos de aislamiento en la sección transversal,
y
la figura 2, de forma esquemática, un dispositivo
para fabricar la disposición de tubos de aislamiento de la figura
1.
La disposición de tubos de aislamiento mostrada
en la figura 1 se compone de dos cuerpos 11 de tubo. Cada uno de
los cuerpos 11 de tubo tiene un tubo 12 central flexible de metal
para la conducción de un fluido, por ejemplo, un tubo de cobre,
para el paso a través de un fluido caliente o frío. Alrededor del
tubo 12 de metal está dispuesta una capa 13 de aislamiento de un
material esponjoso elastomérico o termoplástico que está rodeada
por fuera de una lámina 14 de protección, por ejemplo, una lámina
de polietileno.
Los dos cuerpos 11 de tubo están unidos entre sí
en piezas 15 periféricas contrapuestas de sus láminas 14 de
protección mediante una capa 16 de un adhesivo, que es un adhesivo
de sujeción por fusión de base acrílica o con una base de caucho
termoplástico, y que permite separar la unión por adhesión de las
piezas 15 periféricas que se forma con él tirando uno de otro de los
cuerpos 11 de tubo sin dañar la lámina 14 de protección, la cual,
al poner nuevamente en contacto estas piezas 15 periféricas, forma
nuevamente la unión por adhesión anterior, y su unión por adhesión
se mantiene al enrollar la disposición de tubos en un tambor o al
colocarlos en bucles anulares.
Para la fabricación de una disposición de tubos
de aislamiento de este tipo es adecuado el dispositivo mostrado en
la figura 2, en el que de dos tambores 22 bobinadores se extrae en
cada caso una barra 12 de un tubo de metal y se alimenta de forma
continua a un punto 25, en el que, alrededor de cada tubo 12 de
metal se coloca una capa 13 de aislamiento extraída de un tambor 23,
recortada axialmente en la dirección longitudinal en forma de una
manguera, y vuelve a pegarse tras aplicar un adhesivo de fusión en
caliente en las superficies de corte. La adhesión se fija en un
dispositivo 27 de endurecimiento, tras lo cual en la capa 13 de
aislamiento aplicada sobre el tubo 12 de metal se extruye o
coextruye con ayuda de extrusores 24 una lámina 14 de protección de
polietileno. A continuación, se conducen uno contra otro los
cuerpos 11 de tubo formados de esta manera con ayuda de elementos 28
de guiado, con lo que, en un punto 26, en piezas 15 periféricas que
se contraponen de la lámina 14 de protección, se aplica un adhesivo
de sujeción por fusión de base acrílica (Fastbond™ 49, 3M Schweiz
AG, CH-8803 Rüschlikon) o con base de un caucho
termoplástico (ALFA H 3000/0, ALFA Klebstoffe AG,
CH-8454 Buchberg) y se presionan uno contra otro
los cuerpos 11 de tubo.
La unión por adhesión formada de esta manera
permite separar los cuerpos 11 de tubo de la disposición de tubos
doble formada de esta manera tirando unos de otros sin que se dañe
la lámina 14 de protección. Si las piezas 15 periféricas dotadas
anteriormente con la capa 16 de adhesivo se presionan nuevamente una
contra otra tras separar la unión por adhesión, sigue manteniéndose
la unión por adhesión. Sin embargo, la unión por adhesión es
suficientemente intensa para que no se suelte si, por ejemplo, se
enrolla la disposición de tubos de aislamiento en un tambor o se
coloca en bucles anulares.
Claims (6)
1. Disposición de tubos de aislamiento compuesta
de al menos dos cuerpos (11) de tubo, cada uno de los cuales
presenta un tubo (12) interior flexible para la conducción del
fluido que está rodeado de una capa (13) de aislamiento de material
esponjoso elastomérico o termoplástico, estando dispuesta alrededor
de la capa (13) de aislamiento una lámina (14) de protección de un
termoplástico, un elastómero o un durómero de alta densidad,
caracterizada porque los cuerpos (11) de tubo se unen en
piezas (15) periféricas que se contraponen de su lámina (14) de
protección mediante una capa (16) de un adhesivo que posibilita una
separación de la unión por adhesión sin que se dañe la lámina (14)
de protección, y que tras una separación de la unión por adhesión,
al poner en contacto nuevamente las piezas (15) periféricas de la
unión por adhesión anterior, forma una nueva unión por
adhesión.
2. Disposición de tubos según la reivindicación
1, caracterizada porque el adhesivo es un adhesivo de
sujeción por fusión.
3. Disposición de tubos según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque el adhesivo es un adhesivo de
sujeción por fusión de base acrílica o un caucho termoplástico de
base sintética.
4. Disposición de tubos según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la lámina
(14) de protección está hecha de polietileno.
5. Disposición de tubos según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los
cuerpos (11) de tubo tienen igual o diferente diámetro
exterior.
6. Procedimiento para fabricar la disposición de
tubos de aislamiento según una de las reivindicaciones precedentes,
en el que alrededor de cada uno de los al menos dos tubos (12)
interiores flexibles, transportados de forma continua, para la
conducción del fluido se coloca una capa (13) de aislamiento de un
material esponjoso termoplástico o elastomérico, en la que, en la
dirección axial, se forma una abertura, la abertura axial se cierra
para la colocación intermedia de un adhesivo de fusión en caliente
para formar una manguera aislante y, para la formación de un cuerpo
(11) de tubo, en la manguera aislante se extruye una lámina (14) de
protección de un termoplástico o un elastómero de alta densidad,
tras lo cual los cuerpos (11) de tubo se conducen unos contra otros
colocando en medio de una capa (16) de un adhesivo entre las piezas
(15) periféricas que se contraponen, y se unen entre sí por
adhesión a lo largo de las piezas (15) periféricas de la lámina
(14) de protección, de modo que la unión por adhesión se suelta sin
dañar la lámina (14) de protección al separar los cuerpos (11) de
tubo tirando uno de otro y se vuelve a formar al presionar
nuevamente una contra otra las piezas (15) periféricas que forman
la unión por adhesión anterior.
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