PL202830B1 - Izolowany układ rurowy oraz sposób wytwarzania izolowanego układu rurowego - Google Patents
Izolowany układ rurowy oraz sposób wytwarzania izolowanego układu rurowegoInfo
- Publication number
- PL202830B1 PL202830B1 PL359316A PL35931603A PL202830B1 PL 202830 B1 PL202830 B1 PL 202830B1 PL 359316 A PL359316 A PL 359316A PL 35931603 A PL35931603 A PL 35931603A PL 202830 B1 PL202830 B1 PL 202830B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- adhesive
- tubular bodies
- protective film
- thermoplastic
- connection
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2019/00—Use of rubber not provided for in a single one of main groups B29K2007/00 - B29K2011/00, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest izolowany układ rurowy złożony z co najmniej dwóch rurowych korpusów, z których każdy ma wewnętrzną rurę do przepływu płynu, otoczoną izolującą warstwą z elastomerowego lub termoplastycznego tworzywa piankowego, przy czym izolują ca warstwa otoczona jest ochronną folią z termoplastu, elastomeru lub duromeru o dużej gęstości. Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania takiego izolowanego układu rurowego.
Znane jest już zgrzewanie ze sobą wzdłuż przeciwległych fragmentów obwodowych dwóch korpusów rurowych, z których każdy złożony jest z wewnętrznej rury do przepływu płynu, wykonanej z metalu lub tworzywa sztucznego, która z zewną trz jest otoczona izolują cym tworzywem sztucznym, które ze swej strony ma zewnętrzny płaszcz z polietylenu. Kiedy taki układ rurowy utworzony z dwóch rur trzeba połączyć z przyłączami, które są oddalone od siebie o wymiar większy niż odstęp metalowych rur zgrzanych korpusów rurowych, zgrzewaną spoinę rozłącza się przez odpowiednie działanie siły na oba korpusy rurowe. Przy takim rozrywaniu spoiny następuje uszkodzenie polietylenowych folii tworzących zewnętrzną warstwę, tak że we fragmentach obwodowych uprzedniego zgrzewania nie zapewniają one już ochrony. Kiedy zgrzeina jest za daleko otwarta i dlatego nie można jej z powrotem zamknąć, wymaga to ponownego zgrzewania lub klejenia, co jest bardzo drogie.
Z DE 299 23 057 U1 znany jest system prowadzenia orurowania części skł adowych instalacji w technice grzejnej, przy którym dwie giętkie metalowe rury w pewnym odstępie od siebie układa się we wspólnym korpusie z piankowego tworzywa o przekroju owalnym lub eliptycznym, który z zewnątrz jest otoczony ochronną folią. Pomiędzy obiema giętkimi rurami metalowymi w korpusie izolującym przewidziane jest osłabione miejsce pęknięcia, które umożliwia rozerwanie w kierunku osiowym, aby obie rury można było dołączyć do przyłączy, których odstęp jest większy niż odstęp rur w jednoczęściowym korpusie izolującym. Ponowne łączenie poszczególnych korpusów rurowych oddzielonych od siebie wzdłuż osłabionego miejsca pęknięcia możliwe jest tylko przez nałożenie kleju.
Zadaniem wynalazku jest takie rozwinięcie układu rurowego rodzaju wymienionego we wstępie, że te co najmniej dwie rury mogą być łatwo oddzielone od siebie i w podobny sposób z powrotem połączone ze sobą.
Zadanie to rozwiązano wychodząc od izolowanego układu rurowego rodzaju opisanego we wstępie.
Istota rozwiązania polega na tym, że rurowe korpusy znajdujące się na przeciwległych fragmentach obwodów ochronnej folii połączone są warstwą kleju pozwalającego na rozłączanie połączenia bez uszkodzenia ochronnej folii. Po rozłączeniu tego połączenia, przy ponownym zetknięciu obu fragmentów obwodów z poprzedniego połączenia stanowi ponowne ich połączenie.
Korzystnie, klej jest przyczepnym klejem topliwym. Klej jest klejem topliwym na bazie akrylu lub termoplastycznym kauczukiem syntetycznym. Ochronna folia jest wykonana z polietylenu. Rurowe korpusy mają różne lub jednakowe średnice zewnętrzne.
Połączenie klejone obu korpusów rurowych pozostaje zachowane również wtedy, gdy izolowany układ rurowy przykładowo nawijany jest na bęben lub układany w kształcie pierścienia.
Izolowany układ rurowy według wynalazku umożliwia oddzielenie obu korpusów rurowych od siebie przy końcu układu rurowego przez odciąganie korpusów rurowych od siebie. Rozłączanie połączenia następuje w obszarze warstwy kleju bez uszkodzenia przez to ochronnej folii na fragmentach obwodowych połączenia klejonego. Właściwości kleju umożliwiają ponowne utworzenie połączenia klejonego przez samo dociśnięcie do siebie fragmentów obwodowych z warstwą kleju, które tworzyły poprzednie połączenie klejowe.
Do wytwarzania takiego izolowanego układu rurowego stosuje się sposób polegający się tym, że wokół każdej z co najmniej dwóch giętkich wewnętrznych rur do ciągłego przepływu płynu układa się izolującą warstwę z elastomerowego lub termoplastycznego tworzywa piankowego, w której w kierunku osiowym wykonuje się otwór do ułożenia przyczepnego kleju topliwego i zamyka się tworząc izolującą rurę. Następnie na izolującą rurę wytłacza się ochronną folię z termoplastu lub elastomeru o dużej gęstości przykładowo w zakresie 200-2000 kg/m3, po czym rurowe korpusy z ułożoną warstwą kleju pomiędzy przeciwległymi fragmentami obwodowymi doprowadza się do położenia stycznego i łączy się klejowo ze sobą wzdłuż ich fragmentów obwodowych ochronnej folii. Połączenie to rozłącza się poprzez odciągnięcie od siebie rurowych korpusów bez uszkadzania ochronnej folii, a przy ponownym wzajemnym dociśnięciu fragmentów obwodowych tworzących uprzednie połączenie tworzy się je powtórnie.
PL 202 830 B1
Jako wewnętrzne giętkie lub łatwo zginane rury stosuje się cienkie rury metalowe, takie jak rury miedziane, rury z tworzywa sztucznego lub rury kombinowane, przykładowo z aluminium i tworzywa sztucznego. Tworzywo piankowe może mieć postać płyty układanej wokół rury metalowej i łączonej wzdłuż osiowego otworu, albo postać rury, którą przed ułożeniem wokół metalowej rury nacina się, a po ułożeniu wokół metalowej rury łączy się przez sklejenie powierzchni cięcia z powrotem w jedną część.
Wynalazek jest dokładniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania izolowanego układu rurowego w przekroju poprzecznym, a fig. 2 przedstawia schematycznie urządzenie do wytwarzania izolowanego układu rurowego z fig. 1.
Na fig. 1 pokazano izolowany układ rur złożony z dwóch rurowych korpusów 11. Każdy rurowy korpus 11 ma wewnętrzną giętką metalową rurę 12 do prowadzenia płynu, przykładowo rurę miedzianą do przepływu gorącego lub zimnego płynu. Wokół tej metalowej rury 12 jest umieszczona izolująca warstwa 13 z elastomerowego lub termoplastycznego tworzywa piankowego, która jest z zewnątrz otoczona ochronną folią 14, przykładowo z polietylenu.
Oba rurowe korpusy 11 są na przeciwległych fragmentach obwodowych 15 swej ochronnej folii 14 połączone ze sobą poprzez warstwę 16 z kleju, który jest przyczepnym klejem topliwym na bazie akrylu lub na bazie termoplastycznego kauczuku i który umożliwia rozłączenie utworzonego za jego pomocą połączenia fragmentów obwodowych 15 przez odciąganie na zewnątrz rurowych korpusów 11 bez uszkodzenia ochronnej folii 14, która przy ponownym zetknięciu tych fragmentów obwodowych 15 odtwarza poprzednie połączenie, które pozostaje zachowane przy nawijaniu układu rurowego na bęben lub przy układaniu w pierścieniowych pętlach.
Do wytwarzania takiego izolowanego układu rur nadaje się pokazane na fig. 2 urządzenie, w którym z dwóch bębnów 22 ściąga się po jednym paśmie 12 metalowej rury i doprowadza się nieprzerwanie do miejsca 25, w którym wokół każdej metalowej rury 12 ściągana z bębna 23 warstwa izolująca 13 w postaci pętli naciętej osiowo w kierunku wzdłużnym układana jest wokół metalowej rury 12, a po nałożeniu przyczepnego kleju topliwego na powierzchnie przecięcia jest z powrotem sklejana. Sklejenie utrwalane jest w urządzeniu utwardzającym 27, po czym na umieszczoną na metalowej rurze 12 warstwę izolującą 13 za pomocą wytłaczarek 24 nakłada się lub współwytłacza ochronną folię 14 z polietylenu. Następnie tak wykonane rurowe korpusy 11 są doprowadzane do siebie za pomocą elementów prowadzących 28, przy czym w pewnym miejscu 26 na przeciwległych fragmentach obwodowych 15 ochronnej folii 14 nakłada się klej na bazie akrylu (Fastbond™ 49, 3M Schweiz AG, CH8803 Rueschlikon) lub na bazie termoplastycznego kauczuku (ALFA H 3000/0, ALFA Klebstoffe AG, CH 8454 Buchberg) i rurowe korpusy 11 dociska się do siebie.
Utworzone w ten sposób połączenie umożliwia rozłączenie rurowych korpusów 11 tak utworzonego podwójnego układu rurowego przez odciągnięcie ich od siebie bez uszkodzenia ochronnej folii 14. Kiedy fragmenty obwodowe 15 wyposażone uprzednio w warstwę 16 kleju po rozłączeniu połączenia z powrotem dociśnie się do siebie, z powrotem powstaje połączenie klejone. To połączenie jest jednak wystarczająco silne, aby nie było rozłączane, kiedy izolowany układ rurowy przykładowo nawijany jest na bęben lub układany w pierścieniowe pętle.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Izolowany układ rurowy złożony z co najmniej dwóch rurowych korpusów, z których każdy ma giętką wewnętrzną rurę do przepływu płynu, otoczoną przez izolującą warstwę z elastomerowego lub termoplastycznego tworzywa piankowego, przy czym izolująca warstwa otoczona jest ochronną folią z tworzywa termoplastycznego, elastomeru lub duromeru o dużej gęstości, znamienny tym, że rurowe korpusy (11) znajdujące się na przeciwległych fragmentach obwodów (15) ochronnej folii (14) połączone są warstwą (16) kleju pozwalającego na rozłączanie połączenia bez uszkodzenia ochronnej folii (14), a po rozłączeniu tego połączenia, przy ponownym zetknięciu obu fragmentów obwodów (15) z poprzedniego połączenia stanowi ponowne ich połączenie.
- 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że klej jest przyczepnym klejem topliwym.
- 3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że klej jest klejem topliwym na bazie akrylu lub termoplastycznym kauczukiem syntetycznym.
- 4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że ochronna folia (14) jest wykonana z polietylenu.
- 5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że rurowe korpusy (11) mają różne średnice zewnętrzne.PL 202 830 B1
- 6. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że rurowe korpusy (11) mają jednakowe średnice zewnętrzne.
- 7. Sposób wytwarzania izolowanego układu rurowego określonego w zastrz. 1-6, znamienny tym, że wokół każdej z co najmniej dwóch giętkich wewnętrznych rur (12) do ciągłego przepływu płynu układa się izolującą warstwę (13) z elastomerowego lub termoplastycznego tworzywa piankowego, w której w kierunku osiowym wykonuje się otwór do ułożenia przyczepnego kleju topliwego i zamyka się tworząc izolującą rurę, a następnie na izolującą rurę wytłacza się ochronną folię (14) z termoplastu lub elastomeru o dużej gęstości, po czym rurowe korpusy (11) z ułożoną warstwą (16) kleju pomiędzy przeciwległymi fragmentami obwodowymi (15) doprowadza się do położenia stycznego i łączy się klejowo ze sobą wzdłuż ich obwodowych fragmentów (15) ochronnej folii (14), przy czym to połączenie rozłącza się poprzez odciągnięcie od siebie rurowych korpusów (11) bez uszkadzania ochronnej folii (14), a przy ponownym wzajemnym dociśnięciu fragmentów obwodowych (15) tworzących uprzednie połączenie tworzy się je powtórnie.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02006822A EP1351010B1 (de) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Isolier-Rohranordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL359316A1 PL359316A1 (pl) | 2003-10-06 |
PL202830B1 true PL202830B1 (pl) | 2009-07-31 |
Family
ID=27838034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL359316A PL202830B1 (pl) | 2002-03-25 | 2003-03-24 | Izolowany układ rurowy oraz sposób wytwarzania izolowanego układu rurowego |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6823899B2 (pl) |
EP (1) | EP1351010B1 (pl) |
AT (1) | ATE275256T1 (pl) |
CZ (1) | CZ2003813A3 (pl) |
DE (1) | DE50200924D1 (pl) |
ES (1) | ES2227342T3 (pl) |
HR (1) | HRP20030225B1 (pl) |
HU (1) | HUP0300679A3 (pl) |
PL (1) | PL202830B1 (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008016462A1 (de) * | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Verbessertes Klimarohr, insbesondere für Flugzeuge |
US7635009B1 (en) * | 2008-06-25 | 2009-12-22 | J. G. Starew Innovative Solutions, L.L.C. | Unified conduit array |
US20130341874A1 (en) * | 2012-06-26 | 2013-12-26 | Garlock Sealing Technologies Llc | Gasket Material, Gaskets, and Related Methods |
USD738473S1 (en) * | 2012-10-19 | 2015-09-08 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Gasket having raised sealing surface pattern |
US10150251B2 (en) | 2013-02-22 | 2018-12-11 | Aeroflex Usa | Connecting systems for adjacent ends of insulation tubing |
US10077917B2 (en) | 2013-05-09 | 2018-09-18 | Carrier Corporation | Drain pan assembly for fan coil unit |
US9718155B2 (en) * | 2014-01-20 | 2017-08-01 | Turbotec Products, Inc. | Insulated heat exchanger tube assembly and methods of making and using same |
US9869421B2 (en) | 2015-03-25 | 2018-01-16 | Nitech Corporation | Support insulation systems and insulating support body sections for holding and supporting pipes and related methods |
WO2017181262A1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | STM Venture Partners Inc. | Multi-line conduit assemblies |
CN113324101B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-10-04 | 上海怡展实业有限公司 | 一种便于拆卸的双pe管 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US554322A (en) * | 1896-02-11 | Duplex tube | ||
US2122335A (en) * | 1936-04-09 | 1938-06-28 | Hewitt Rubber Corp | Method of making multiple passage hose |
US2139888A (en) * | 1936-08-10 | 1938-12-13 | Arthur J Fausek | Hose structure |
US2136230A (en) * | 1936-11-27 | 1938-11-08 | Hewitt Rubber Corp | Multiple passage hose |
US2621075A (en) * | 1951-05-21 | 1952-12-09 | Resin Ind | Multiple irrigation tubing |
US3694563A (en) * | 1971-05-03 | 1972-09-26 | Smith Industries Ltd | Conduits |
US4148341A (en) * | 1973-10-19 | 1979-04-10 | Granges Nyby Ab | Long-distance heating conduit |
DE2548024A1 (de) * | 1975-10-27 | 1977-04-28 | Tokyo Gas Co Ltd | Warmwasserheizung |
US4399319A (en) * | 1981-11-18 | 1983-08-16 | Bio-Energy Systems, Inc. | Thermally insulated composite flexible hose |
DE8408571U1 (de) * | 1984-03-21 | 1984-06-28 | Festo KG, 7300 Esslingen | Pneumatikschlauch |
JPH0751992B2 (ja) * | 1989-11-14 | 1995-06-05 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | 給液ホース |
US5211784A (en) * | 1991-03-25 | 1993-05-18 | Specialty Tapes Division Of Rsw Inc. | Method of securing electronic/electrical cables |
US5400602A (en) * | 1993-07-08 | 1995-03-28 | Cryomedical Sciences, Inc. | Cryogenic transport hose |
DE19750064A1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | Cit Alcatel | Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Geräte und Maschinen |
DE29923057U1 (de) | 1999-12-31 | 2000-02-17 | Baumann, Roland, Dipl.-Ing. (FH), 89081 Ulm | Leitungssystem zur Verrohrung von Anlagenkomponenten im Bereich der Heizungstechnik |
-
2002
- 2002-03-25 EP EP02006822A patent/EP1351010B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-25 ES ES02006822T patent/ES2227342T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-25 DE DE50200924T patent/DE50200924D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-25 AT AT02006822T patent/ATE275256T1/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-18 HU HU0300679A patent/HUP0300679A3/hu unknown
- 2003-03-20 US US10/392,628 patent/US6823899B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-20 CZ CZ2003813A patent/CZ2003813A3/cs unknown
- 2003-03-24 PL PL359316A patent/PL202830B1/pl unknown
- 2003-03-24 HR HR20030225A patent/HRP20030225B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL359316A1 (pl) | 2003-10-06 |
HUP0300679A2 (hu) | 2003-11-28 |
EP1351010A1 (de) | 2003-10-08 |
US6823899B2 (en) | 2004-11-30 |
HUP0300679A3 (en) | 2004-03-01 |
EP1351010B1 (de) | 2004-09-01 |
ATE275256T1 (de) | 2004-09-15 |
HRP20030225A2 (en) | 2003-12-31 |
DE50200924D1 (de) | 2004-10-07 |
US20030209279A1 (en) | 2003-11-13 |
ES2227342T3 (es) | 2005-04-01 |
HRP20030225B1 (en) | 2009-10-31 |
CZ2003813A3 (cs) | 2003-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI621800B (zh) | 具堅固嵌件之流體處理總成 | |
US6293311B1 (en) | Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite | |
EP2800921B1 (en) | Heat-shrinkable tube covering | |
US4157194A (en) | Thermoplastic multi-walled pipes | |
PL202830B1 (pl) | Izolowany układ rurowy oraz sposób wytwarzania izolowanego układu rurowego | |
US9080702B2 (en) | Method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins | |
BR112013014271B1 (pt) | Conjunto de manipulação de fluido | |
CN102494209A (zh) | 带有金属夹层的pvc/cpvc复合管及其制造方法 | |
KR100482387B1 (ko) | 다층식유체도관및그제조방법 | |
US20060182954A1 (en) | Joining metal and plastics surfaces | |
JP3943003B2 (ja) | 複層被覆金属曲管の製造方法 | |
JP4484852B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製管の接続方法、接続用管セットおよび接続用管 | |
JP3979920B2 (ja) | 防食被覆形成用複層被覆資材および防食被覆形成方法 | |
EP0396713B1 (en) | Sealing cable splice closures | |
CN217815725U (zh) | 一种纤维增强型聚乙烯热收缩套 | |
WO2003106881A1 (en) | Guiding means for installation of formed-in-situ conduit repairs | |
JP2008095782A (ja) | 条付可撓管の接続方法 | |
RU2272213C2 (ru) | Способ изготовления устройства для соединения металлической трубы с пластмассовой | |
AU765026B2 (en) | Guiding means for installation of formed-in-situ conduit repairs | |
JPS63286323A (ja) | 管の内張り工法 | |
JP2005127043A (ja) | 熱可塑性樹脂管の接続方法と融着用帯体、その融着用帯体の製造方法 | |
KR20010036959A (ko) | 케이블 접속, 보수용 및 가스관, 수도관 및 지역난방 배관 |