PL202830B1 - Izolowany układ rurowy oraz sposób wytwarzania izolowanego układu rurowego - Google Patents

Izolowany układ rurowy oraz sposób wytwarzania izolowanego układu rurowego

Info

Publication number
PL202830B1
PL202830B1 PL359316A PL35931603A PL202830B1 PL 202830 B1 PL202830 B1 PL 202830B1 PL 359316 A PL359316 A PL 359316A PL 35931603 A PL35931603 A PL 35931603A PL 202830 B1 PL202830 B1 PL 202830B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
adhesive
tubular bodies
protective film
thermoplastic
connection
Prior art date
Application number
PL359316A
Other languages
English (en)
Other versions
PL359316A1 (pl
Inventor
Jürg P. Weibel
Valentin Galliker
Urs Flück
Original Assignee
Armacell Enterprise Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27838034&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL202830(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Armacell Enterprise Gmbh filed Critical Armacell Enterprise Gmbh
Publication of PL359316A1 publication Critical patent/PL359316A1/pl
Publication of PL202830B1 publication Critical patent/PL202830B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/02Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2019/00Use of rubber not provided for in a single one of main groups B29K2007/00 - B29K2011/00, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12Thermoplastic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest izolowany układ rurowy złożony z co najmniej dwóch rurowych korpusów, z których każdy ma wewnętrzną rurę do przepływu płynu, otoczoną izolującą warstwą z elastomerowego lub termoplastycznego tworzywa piankowego, przy czym izolują ca warstwa otoczona jest ochronną folią z termoplastu, elastomeru lub duromeru o dużej gęstości. Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania takiego izolowanego układu rurowego.
Znane jest już zgrzewanie ze sobą wzdłuż przeciwległych fragmentów obwodowych dwóch korpusów rurowych, z których każdy złożony jest z wewnętrznej rury do przepływu płynu, wykonanej z metalu lub tworzywa sztucznego, która z zewną trz jest otoczona izolują cym tworzywem sztucznym, które ze swej strony ma zewnętrzny płaszcz z polietylenu. Kiedy taki układ rurowy utworzony z dwóch rur trzeba połączyć z przyłączami, które są oddalone od siebie o wymiar większy niż odstęp metalowych rur zgrzanych korpusów rurowych, zgrzewaną spoinę rozłącza się przez odpowiednie działanie siły na oba korpusy rurowe. Przy takim rozrywaniu spoiny następuje uszkodzenie polietylenowych folii tworzących zewnętrzną warstwę, tak że we fragmentach obwodowych uprzedniego zgrzewania nie zapewniają one już ochrony. Kiedy zgrzeina jest za daleko otwarta i dlatego nie można jej z powrotem zamknąć, wymaga to ponownego zgrzewania lub klejenia, co jest bardzo drogie.
Z DE 299 23 057 U1 znany jest system prowadzenia orurowania części skł adowych instalacji w technice grzejnej, przy którym dwie giętkie metalowe rury w pewnym odstępie od siebie układa się we wspólnym korpusie z piankowego tworzywa o przekroju owalnym lub eliptycznym, który z zewnątrz jest otoczony ochronną folią. Pomiędzy obiema giętkimi rurami metalowymi w korpusie izolującym przewidziane jest osłabione miejsce pęknięcia, które umożliwia rozerwanie w kierunku osiowym, aby obie rury można było dołączyć do przyłączy, których odstęp jest większy niż odstęp rur w jednoczęściowym korpusie izolującym. Ponowne łączenie poszczególnych korpusów rurowych oddzielonych od siebie wzdłuż osłabionego miejsca pęknięcia możliwe jest tylko przez nałożenie kleju.
Zadaniem wynalazku jest takie rozwinięcie układu rurowego rodzaju wymienionego we wstępie, że te co najmniej dwie rury mogą być łatwo oddzielone od siebie i w podobny sposób z powrotem połączone ze sobą.
Zadanie to rozwiązano wychodząc od izolowanego układu rurowego rodzaju opisanego we wstępie.
Istota rozwiązania polega na tym, że rurowe korpusy znajdujące się na przeciwległych fragmentach obwodów ochronnej folii połączone są warstwą kleju pozwalającego na rozłączanie połączenia bez uszkodzenia ochronnej folii. Po rozłączeniu tego połączenia, przy ponownym zetknięciu obu fragmentów obwodów z poprzedniego połączenia stanowi ponowne ich połączenie.
Korzystnie, klej jest przyczepnym klejem topliwym. Klej jest klejem topliwym na bazie akrylu lub termoplastycznym kauczukiem syntetycznym. Ochronna folia jest wykonana z polietylenu. Rurowe korpusy mają różne lub jednakowe średnice zewnętrzne.
Połączenie klejone obu korpusów rurowych pozostaje zachowane również wtedy, gdy izolowany układ rurowy przykładowo nawijany jest na bęben lub układany w kształcie pierścienia.
Izolowany układ rurowy według wynalazku umożliwia oddzielenie obu korpusów rurowych od siebie przy końcu układu rurowego przez odciąganie korpusów rurowych od siebie. Rozłączanie połączenia następuje w obszarze warstwy kleju bez uszkodzenia przez to ochronnej folii na fragmentach obwodowych połączenia klejonego. Właściwości kleju umożliwiają ponowne utworzenie połączenia klejonego przez samo dociśnięcie do siebie fragmentów obwodowych z warstwą kleju, które tworzyły poprzednie połączenie klejowe.
Do wytwarzania takiego izolowanego układu rurowego stosuje się sposób polegający się tym, że wokół każdej z co najmniej dwóch giętkich wewnętrznych rur do ciągłego przepływu płynu układa się izolującą warstwę z elastomerowego lub termoplastycznego tworzywa piankowego, w której w kierunku osiowym wykonuje się otwór do ułożenia przyczepnego kleju topliwego i zamyka się tworząc izolującą rurę. Następnie na izolującą rurę wytłacza się ochronną folię z termoplastu lub elastomeru o dużej gęstości przykładowo w zakresie 200-2000 kg/m3, po czym rurowe korpusy z ułożoną warstwą kleju pomiędzy przeciwległymi fragmentami obwodowymi doprowadza się do położenia stycznego i łączy się klejowo ze sobą wzdłuż ich fragmentów obwodowych ochronnej folii. Połączenie to rozłącza się poprzez odciągnięcie od siebie rurowych korpusów bez uszkadzania ochronnej folii, a przy ponownym wzajemnym dociśnięciu fragmentów obwodowych tworzących uprzednie połączenie tworzy się je powtórnie.
PL 202 830 B1
Jako wewnętrzne giętkie lub łatwo zginane rury stosuje się cienkie rury metalowe, takie jak rury miedziane, rury z tworzywa sztucznego lub rury kombinowane, przykładowo z aluminium i tworzywa sztucznego. Tworzywo piankowe może mieć postać płyty układanej wokół rury metalowej i łączonej wzdłuż osiowego otworu, albo postać rury, którą przed ułożeniem wokół metalowej rury nacina się, a po ułożeniu wokół metalowej rury łączy się przez sklejenie powierzchni cięcia z powrotem w jedną część.
Wynalazek jest dokładniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania izolowanego układu rurowego w przekroju poprzecznym, a fig. 2 przedstawia schematycznie urządzenie do wytwarzania izolowanego układu rurowego z fig. 1.
Na fig. 1 pokazano izolowany układ rur złożony z dwóch rurowych korpusów 11. Każdy rurowy korpus 11 ma wewnętrzną giętką metalową rurę 12 do prowadzenia płynu, przykładowo rurę miedzianą do przepływu gorącego lub zimnego płynu. Wokół tej metalowej rury 12 jest umieszczona izolująca warstwa 13 z elastomerowego lub termoplastycznego tworzywa piankowego, która jest z zewnątrz otoczona ochronną folią 14, przykładowo z polietylenu.
Oba rurowe korpusy 11 są na przeciwległych fragmentach obwodowych 15 swej ochronnej folii 14 połączone ze sobą poprzez warstwę 16 z kleju, który jest przyczepnym klejem topliwym na bazie akrylu lub na bazie termoplastycznego kauczuku i który umożliwia rozłączenie utworzonego za jego pomocą połączenia fragmentów obwodowych 15 przez odciąganie na zewnątrz rurowych korpusów 11 bez uszkodzenia ochronnej folii 14, która przy ponownym zetknięciu tych fragmentów obwodowych 15 odtwarza poprzednie połączenie, które pozostaje zachowane przy nawijaniu układu rurowego na bęben lub przy układaniu w pierścieniowych pętlach.
Do wytwarzania takiego izolowanego układu rur nadaje się pokazane na fig. 2 urządzenie, w którym z dwóch bębnów 22 ściąga się po jednym paśmie 12 metalowej rury i doprowadza się nieprzerwanie do miejsca 25, w którym wokół każdej metalowej rury 12 ściągana z bębna 23 warstwa izolująca 13 w postaci pętli naciętej osiowo w kierunku wzdłużnym układana jest wokół metalowej rury 12, a po nałożeniu przyczepnego kleju topliwego na powierzchnie przecięcia jest z powrotem sklejana. Sklejenie utrwalane jest w urządzeniu utwardzającym 27, po czym na umieszczoną na metalowej rurze 12 warstwę izolującą 13 za pomocą wytłaczarek 24 nakłada się lub współwytłacza ochronną folię 14 z polietylenu. Następnie tak wykonane rurowe korpusy 11 są doprowadzane do siebie za pomocą elementów prowadzących 28, przy czym w pewnym miejscu 26 na przeciwległych fragmentach obwodowych 15 ochronnej folii 14 nakłada się klej na bazie akrylu (Fastbond™ 49, 3M Schweiz AG, CH8803 Rueschlikon) lub na bazie termoplastycznego kauczuku (ALFA H 3000/0, ALFA Klebstoffe AG, CH 8454 Buchberg) i rurowe korpusy 11 dociska się do siebie.
Utworzone w ten sposób połączenie umożliwia rozłączenie rurowych korpusów 11 tak utworzonego podwójnego układu rurowego przez odciągnięcie ich od siebie bez uszkodzenia ochronnej folii 14. Kiedy fragmenty obwodowe 15 wyposażone uprzednio w warstwę 16 kleju po rozłączeniu połączenia z powrotem dociśnie się do siebie, z powrotem powstaje połączenie klejone. To połączenie jest jednak wystarczająco silne, aby nie było rozłączane, kiedy izolowany układ rurowy przykładowo nawijany jest na bęben lub układany w pierścieniowe pętle.

Claims (7)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Izolowany układ rurowy złożony z co najmniej dwóch rurowych korpusów, z których każdy ma giętką wewnętrzną rurę do przepływu płynu, otoczoną przez izolującą warstwę z elastomerowego lub termoplastycznego tworzywa piankowego, przy czym izolująca warstwa otoczona jest ochronną folią z tworzywa termoplastycznego, elastomeru lub duromeru o dużej gęstości, znamienny tym, że rurowe korpusy (11) znajdujące się na przeciwległych fragmentach obwodów (15) ochronnej folii (14) połączone są warstwą (16) kleju pozwalającego na rozłączanie połączenia bez uszkodzenia ochronnej folii (14), a po rozłączeniu tego połączenia, przy ponownym zetknięciu obu fragmentów obwodów (15) z poprzedniego połączenia stanowi ponowne ich połączenie.
  2. 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że klej jest przyczepnym klejem topliwym.
  3. 3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że klej jest klejem topliwym na bazie akrylu lub termoplastycznym kauczukiem syntetycznym.
  4. 4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że ochronna folia (14) jest wykonana z polietylenu.
  5. 5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że rurowe korpusy (11) mają różne średnice zewnętrzne.
    PL 202 830 B1
  6. 6. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że rurowe korpusy (11) mają jednakowe średnice zewnętrzne.
  7. 7. Sposób wytwarzania izolowanego układu rurowego określonego w zastrz. 1-6, znamienny tym, że wokół każdej z co najmniej dwóch giętkich wewnętrznych rur (12) do ciągłego przepływu płynu układa się izolującą warstwę (13) z elastomerowego lub termoplastycznego tworzywa piankowego, w której w kierunku osiowym wykonuje się otwór do ułożenia przyczepnego kleju topliwego i zamyka się tworząc izolującą rurę, a następnie na izolującą rurę wytłacza się ochronną folię (14) z termoplastu lub elastomeru o dużej gęstości, po czym rurowe korpusy (11) z ułożoną warstwą (16) kleju pomiędzy przeciwległymi fragmentami obwodowymi (15) doprowadza się do położenia stycznego i łączy się klejowo ze sobą wzdłuż ich obwodowych fragmentów (15) ochronnej folii (14), przy czym to połączenie rozłącza się poprzez odciągnięcie od siebie rurowych korpusów (11) bez uszkadzania ochronnej folii (14), a przy ponownym wzajemnym dociśnięciu fragmentów obwodowych (15) tworzących uprzednie połączenie tworzy się je powtórnie.
PL359316A 2002-03-25 2003-03-24 Izolowany układ rurowy oraz sposób wytwarzania izolowanego układu rurowego PL202830B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02006822A EP1351010B1 (de) 2002-03-25 2002-03-25 Isolier-Rohranordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL359316A1 PL359316A1 (pl) 2003-10-06
PL202830B1 true PL202830B1 (pl) 2009-07-31

Family

ID=27838034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL359316A PL202830B1 (pl) 2002-03-25 2003-03-24 Izolowany układ rurowy oraz sposób wytwarzania izolowanego układu rurowego

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6823899B2 (pl)
EP (1) EP1351010B1 (pl)
AT (1) ATE275256T1 (pl)
CZ (1) CZ2003813A3 (pl)
DE (1) DE50200924D1 (pl)
ES (1) ES2227342T3 (pl)
HR (1) HRP20030225B1 (pl)
HU (1) HUP0300679A3 (pl)
PL (1) PL202830B1 (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008016462A1 (de) * 2008-03-31 2009-10-01 Airbus Deutschland Gmbh Verbessertes Klimarohr, insbesondere für Flugzeuge
US7635009B1 (en) * 2008-06-25 2009-12-22 J. G. Starew Innovative Solutions, L.L.C. Unified conduit array
US20130341874A1 (en) * 2012-06-26 2013-12-26 Garlock Sealing Technologies Llc Gasket Material, Gaskets, and Related Methods
USD738473S1 (en) * 2012-10-19 2015-09-08 Garlock Sealing Technologies, Llc Gasket having raised sealing surface pattern
US10150251B2 (en) 2013-02-22 2018-12-11 Aeroflex Usa Connecting systems for adjacent ends of insulation tubing
US10077917B2 (en) 2013-05-09 2018-09-18 Carrier Corporation Drain pan assembly for fan coil unit
US9718155B2 (en) * 2014-01-20 2017-08-01 Turbotec Products, Inc. Insulated heat exchanger tube assembly and methods of making and using same
US9869421B2 (en) 2015-03-25 2018-01-16 Nitech Corporation Support insulation systems and insulating support body sections for holding and supporting pipes and related methods
WO2017181262A1 (en) * 2016-04-19 2017-10-26 STM Venture Partners Inc. Multi-line conduit assemblies
CN113324101B (zh) * 2021-05-25 2022-10-04 上海怡展实业有限公司 一种便于拆卸的双pe管

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US554322A (en) * 1896-02-11 Duplex tube
US2122335A (en) * 1936-04-09 1938-06-28 Hewitt Rubber Corp Method of making multiple passage hose
US2139888A (en) * 1936-08-10 1938-12-13 Arthur J Fausek Hose structure
US2136230A (en) * 1936-11-27 1938-11-08 Hewitt Rubber Corp Multiple passage hose
US2621075A (en) * 1951-05-21 1952-12-09 Resin Ind Multiple irrigation tubing
US3694563A (en) * 1971-05-03 1972-09-26 Smith Industries Ltd Conduits
US4148341A (en) * 1973-10-19 1979-04-10 Granges Nyby Ab Long-distance heating conduit
DE2548024A1 (de) * 1975-10-27 1977-04-28 Tokyo Gas Co Ltd Warmwasserheizung
US4399319A (en) * 1981-11-18 1983-08-16 Bio-Energy Systems, Inc. Thermally insulated composite flexible hose
DE8408571U1 (de) * 1984-03-21 1984-06-28 Festo KG, 7300 Esslingen Pneumatikschlauch
JPH0751992B2 (ja) * 1989-11-14 1995-06-05 株式会社タツノ・メカトロニクス 給液ホース
US5211784A (en) * 1991-03-25 1993-05-18 Specialty Tapes Division Of Rsw Inc. Method of securing electronic/electrical cables
US5400602A (en) * 1993-07-08 1995-03-28 Cryomedical Sciences, Inc. Cryogenic transport hose
DE19750064A1 (de) * 1997-11-12 1999-05-20 Cit Alcatel Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Geräte und Maschinen
DE29923057U1 (de) 1999-12-31 2000-02-17 Baumann, Roland, Dipl.-Ing. (FH), 89081 Ulm Leitungssystem zur Verrohrung von Anlagenkomponenten im Bereich der Heizungstechnik

Also Published As

Publication number Publication date
PL359316A1 (pl) 2003-10-06
HUP0300679A2 (hu) 2003-11-28
EP1351010A1 (de) 2003-10-08
US6823899B2 (en) 2004-11-30
HUP0300679A3 (en) 2004-03-01
EP1351010B1 (de) 2004-09-01
ATE275256T1 (de) 2004-09-15
HRP20030225A2 (en) 2003-12-31
DE50200924D1 (de) 2004-10-07
US20030209279A1 (en) 2003-11-13
ES2227342T3 (es) 2005-04-01
HRP20030225B1 (en) 2009-10-31
CZ2003813A3 (cs) 2003-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI621800B (zh) 具堅固嵌件之流體處理總成
US6293311B1 (en) Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite
EP2800921B1 (en) Heat-shrinkable tube covering
US4157194A (en) Thermoplastic multi-walled pipes
PL202830B1 (pl) Izolowany układ rurowy oraz sposób wytwarzania izolowanego układu rurowego
US9080702B2 (en) Method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins
BR112013014271B1 (pt) Conjunto de manipulação de fluido
CN102494209A (zh) 带有金属夹层的pvc/cpvc复合管及其制造方法
KR100482387B1 (ko) 다층식유체도관및그제조방법
US20060182954A1 (en) Joining metal and plastics surfaces
JP3943003B2 (ja) 複層被覆金属曲管の製造方法
JP4484852B2 (ja) 熱可塑性樹脂製管の接続方法、接続用管セットおよび接続用管
JP3979920B2 (ja) 防食被覆形成用複層被覆資材および防食被覆形成方法
EP0396713B1 (en) Sealing cable splice closures
CN217815725U (zh) 一种纤维增强型聚乙烯热收缩套
WO2003106881A1 (en) Guiding means for installation of formed-in-situ conduit repairs
JP2008095782A (ja) 条付可撓管の接続方法
RU2272213C2 (ru) Способ изготовления устройства для соединения металлической трубы с пластмассовой
AU765026B2 (en) Guiding means for installation of formed-in-situ conduit repairs
JPS63286323A (ja) 管の内張り工法
JP2005127043A (ja) 熱可塑性樹脂管の接続方法と融着用帯体、その融着用帯体の製造方法
KR20010036959A (ko) 케이블 접속, 보수용 및 가스관, 수도관 및 지역난방 배관