ES2227319T3 - Metodo para lavar en vajilla. - Google Patents

Metodo para lavar en vajilla.

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ES2227319T3 ES01990736T ES01990736T ES2227319T3 ES 2227319 T3 ES2227319 T3 ES 2227319T3 ES 01990736 T ES01990736 T ES 01990736T ES 01990736 T ES01990736 T ES 01990736T ES 2227319 T3 ES2227319 T3 ES 2227319T3
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Sanjeev Sharma
James Iain Kinloch
Simon John Greener
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Abstract

Un método para lavar platos/vajillas en un lavavajillas automático que tiene un dispensador de producto de uno o múltiples compartimentos que normalmente se cierra y se sella tras cargar la máquina y antes de liberar el producto lavavajillas en la disolución de lavado, y en el que el producto lavavajillas comprende una o más composiciones lavavajillas en una forma de dosificación unitaria teniendo un grado de deformabilidad mayor que 10%, calculada por el método definido en esta memoria, y una forma y tamaño tal que el producto lavavajillas ocupa más de 60%, preferiblemente más de 85% del volumen del correspondiente compartimento del dispensador del producto en su estad cerrado.

Description

Método para lavar la vajilla.
Campo técnico
La presente invención está en el campo del lavado de vajillas, en particular se refiere a métodos para lavar la vajilla que incluyen métodos para lavar platos/vajillas en un lavavajillas automático usando productos lavavajillas en dosificación unitaria y especialmente en forma de bolsa. Los métodos de la invención son especialmente útiles para la eliminación de suciedades cocinadas, cocidas y quemadas de utensilios de cocina y vajillas.
Antecedentes de la invención
Se encuentra que las dosificaciones unitarias de detergentes lavavajillas son más atractivas y convenientes para algunos consumidores pues evitan la necesidad de medir el consumidor el producto, dando lugar así a una dosificación más precisa y evitando la infradosificación o sobredosificación no económica. Por esta razón, los productos detergentes para lavavajillas automáticos en forma de pastilla se han hecho muy populares. También se conocen en la técnica productos detergentes en forma de bolsa.
Normalmente, el objetivo de los químicos formuladores de detergentes es optimizar la cantidad de componentes activos que se liberan al lavado por una unidad de coste dada. La cantidad de componentes activos que se liberan al lavado viene determinada, entre otros factores, por la forma, tamaño y densidad de la forma de dosificación unitaria.
Uno de los inconvenientes de la forma de dosificación unitaria tal como pastillas es que tienen una forma fija. Por otro lado, la forma de los dispensadores de los lavavajillas es diferente de un fabricante a otro. Se diseñan las pastillas de modo que tengan un tamaño y una forma que se ajuste a todos los dispensadores de las máquinas, este hecho junto con las propiedades mecánicas de las pastillas habitualmente restringe la cantidad de composición de producto que se puede incorporar en la pastilla. Se pueden aplicar también consideraciones similares en el caso de productos detergentes en forma de bolsa.
Otro inconveniente de las pastillas detergentes es que el proceso de fabricación requiere la etapa adicional de compactación del polvo. Esto ralentiza la velocidad de disolución de los ingredientes que forman la pastilla, o requiere el uso de sistemas disgregrantes complejos y costosos, o hace difícil conseguir la disolución diferencial de los ingredientes activos detergentes.
Otro hecho que puede contribuir a la liberación no eficaz de componentes activos al lavado, en el caso de pastillas, es la necesidad de añadir vehículos, como por ejemplo materiales porosos que pueden unir materiales líquidos, aglutinantes y disgregantes. En particular, la incorporación de tensioactivos líquidos en composiciones detergentes en forma de polvo puede originar considerables dificultades de procesamiento y también el problema de una escasa disolución mediante la formación de fases gel de tensioactivos.
Los documentos US-4776455, DE-1 0003429-A, EP-0479404-A describen todos envases solubles para la liberación de composiciones detergentes en aplicaciones de lavado de vajillas.
Existe aún la necesidad de una forma de dosificación unitaria que permite la liberación óptima de componentes activos en diferentes tipos de máquinas lavadoras y que proporcione unas características de procesamiento y disolución mejoradas.
Sumario de la invención
Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un método para lavar platos/vajillas en un lavavajillas automático que tiene un dispensador de producto de uno o múltiples compartimentos que normalmente se cierra y se sella tras cargar la máquina y antes de la liberación del producto lavavajillas en la disolución de lavado, y en el que el producto lavavajillas comprende una o más composiciones lavavajillas en una forma de dosificación unitaria. Las formas de dosificación unitarias usadas en esta memoria son deformables y tienen preferiblemente una forma y tamaño tal que se puede contener de manera compresible en el dispensador del producto. El producto lavavajillas tiene una deformabilidad, medida según el método descrito en esta memoria a continuación mayor que 10% y preferiblemente mayor que 20%. La forma y el tamaño del producto también son de tal forma que ocupa al menos 60%, preferiblemente al menos 70%, más preferiblemente al menos 80%, especialmente más de 85% del volumen del correspondiente compartimento del dispensador del producto en su estado cerrado. La expresión "contenido de manera compresible" según se usa en esta memoria, significa que el producto está en un estado de compresión dentro del dispensador de producto cerrado a lo largo de al menos una sección transversal del producto. Preferiblemente, el producto está en un estado de compresión a lo largo de la sección transversal más pequeña del producto en una dirección generalmente perpendicular a los medios de cierre del dispensador del producto.
La deformabilidad de la forma de dosificación unitaria se mide usando un medidor de materiales Instrom (o similar) según el siguiente procedimiento. La forma de dosificación unitaria se coloca en una superficie lisa de modo que está situado sobre una base de máxima impresión, y se baja una sonda plana correspondiente sobre la superficie superior de la forma de dosificación unitaria. El movimiento de la sonda se continua hasta que se genera una fuerza de reacción suficiente para hacer que la forma de dosificación unitaria se fracture o se rompa. La deformabilidad de la forma de dosificación unitaria se puede definir como:
\frac{\text{Desplazamiento de sonda tras tocar la forma de dosificación unitaria hasta el punto de rotura}}{\text{Grosor de la forma de dosificación unitaria total}} \times 100
El volumen del compartimento dispensador del producto que contiene la dosificación unitaria en su estado cerrado se encuentra dentro del intervalo de 15 a 70, preferiblemente de 18 a 50 y más preferiblemente de 20 a 30 ml. En el caso de dispensadores de múltiples compartimentos, los compartimentos individuales tienen generalmente un volumen de 10 a 35 ml, preferiblemente de 15 a 30 ml. Por otro lado, el volumen total del dispensador del producto (tanto en un compartimento como en múltiples) es generalmente de 20 a 70 ml, preferiblemente de 30 a 50 ml.
La deformabilidad, en esta memoria se mide cuando la forma de dosificación unitaria descansa en su máxima impresión. La deformabilidad medida cuando la bolsa se coloca en esta posición en algunas ocasiones de denomina en esta memoria "deformabilidad vertical". La deformabilidad medida cuando la forma de dosificación unitaria se gira en un plano perpendicular se denomina en esta memoria "deformabilidad horizontal". En realizaciones preferidas las dosificaciones unitarias tienen diferente deformabilidad vertical y horizontal (denominada deformabilidad anisotrópica), difiriendo la deformabilidad vertical y horizontal mínima en el plano perpendicular preferiblemente en al menos 30% preferiblemente al menos 40%. Se prefiere también que la deformabilidad horizontal mínima sea mayor que la deformabilidad vertical. En esta memoria se prefiere la deformabilidad anisotrópica desde los puntos de vista del cierre del dispensador, envasado y la sensación y el manejo.
La expresión "dosificación unitaria" en esta memoria se refiere a una dosificación de producto detergente que incorpora una o más composiciones lavavajillas y que es suficiente para un solo ciclo de lavado. Formas de dosificación unitarias adecuadas incluyen cápsulas, saquitos y bolsas que pueden tener uno o múltiples compartimentos. Formas de dosificación unitarias adecuadas para usar en esta memoria incluyen cápsulas, saquitos y bolsas dispersables en agua, permeables al agua y solubles en agua. Para usar en esta memoria se prefieren las bolsas solubles en agua, basadas en alcohol polivinílico parcialmente hidrolizado como material para la bolsa. Las composiciones lavavajillas incorporadas en esta memoria pueden estar en forma líquida, gel, pasta o en bolsa, pero preferiblemente las composiciones en forma líquida, gel o pasta son sustancialmente anhidras por razones de estabilidad de la bolsa.
En un aspecto preferido de la invención, el producto lavavajillas comprende una dosificación suficiente para un solo ciclo de lavado de una composición lavavajillas anhidra. El término anhidro según se usa en esta memoria se destina a incluir composiciones que contienen menos de 10% de agua en peso de la composición, preferiblemente menos de 5% de agua y más preferiblemente menos de 1%. El agua puede estar presente en forma de compuestos hidratados, es decir agua ligada o en forma de humedad. Se prefiere que la composición contenga menos de 1%, preferiblemente menos de 0,1% de humedad libre. La humedad libre se puede medir extrayendo 2 g del producto en 50 ml de metanol seco a temperatura ambiente durante 20 minutos y analizando después una alícuota de 1ml del metanol mediante titulación Karl Fischer.
En realizaciones preferidas la composición lavavajillas comprende un sistema disolvente orgánico. El sistema disolvente orgánico puede actuar simplemente como un vehículo líquido, pero en composiciones preferidas, el disolvente puede ayudar a la eliminación de suciedad cocinada, cocida o quemada, y así tiene funcionalidad detergente en sí mismo. El sistema disolvente orgánico (que comprende un solo compuesto disolvente o una mezcla de compuestos disolvente) tiene preferiblemente un contenido orgánico volátil por encima de 133.322 Pa (1 mm Hg) y más preferiblemente por encima de 13.322 Pa (0,1 mm Hg) menor que 50%, preferiblemente menor que 20% y más preferiblemente menor que 10% en peso del sistema disolvente. En esta memoria contenido orgánico volátil del sistema disolvente se define como el contenido de componentes orgánicos en el sistema disolvente que tienen una presión de vapor mayor que el límite prescrito a 25ºC y presión atmosférica.
El sistema disolvente orgánico para usar en esta memoria se selecciona preferiblemente entre disolventes de organoamina, incluyendo alcanolaminas, alquilaminas, alquilenaminas y sus mezclas; disolvente alcohólicos incluyendo alcoholes aromáticos, alifáticos (preferiblemente C_{4}-C_{10}) y cicloalifáticos y sus mezclas; glicoles y derivados de glicol incluyendo polialquilenglicoles C_{2}-C_{3}, éteres glicólicos, ésteres glicólicos y sus mezclas; y mezclas seleccionadas entre disolventes de organoamina, disolventes alcohólicos, glicoles y derivados de glicol. En una realización preferida el disolvente orgánico comprende disolvente de organoamina (especialmente alcanolamina) y disolvente de éter glicólico, preferiblemente en una razón en peso de 3:1 a 1: 3, y donde el disolvente de éter glicólico se selecciona entre éter monobutílico de etilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico de dietilenglicol, éter monobutílico de propilenglicol, y sus mezclas. Preferiblemente, el éter glicólico es una mezcla de éter monobutílico de dietilenglicol y éter butílico de propilenglicol, especialmente en una razón en peso de 1:2 a 2:1.
En otra realización de la invención, la composición lavavajillas anhidra está en forma de una suspensión de blanqueante en forma de partículas en un vehículo líquido no acuoso. Los vehículos líquidos preferidos comprenden al menos 50%, preferiblemente al menos 60% y más preferiblemente al menos 90% de un disolvente o mezcla de disolvente que tiene:
i)
un parámetro de solubilidad parcial de Hansen de dispersión mayor que 40%, preferiblemente mayor que 60% y más preferiblemente mayor que 80%; y
ii)
un parámetro de solubilidad parcial de Hansen polar menor que 60%, preferiblemente menor que 40% y más preferiblemente menor que 20%.
El parámetro de solubilidad parcial de Hansen de dispersión de un disolvente se define como la razón (multiplicado por 100) del parámetro de solubilidad de Hansen de dispersión a la suma de los parámetros de solubilidad de Hansen de dispersión, enlace de hidrógeno y polar. Por tanto, se define el parámetro de solubilidad parcial de Hansen polar de un disolvente.
Los disolventes que tienen los parámetros de solubilidad parcial de Hansen descritos anteriormente son particularmente valiosos para los fines de estabilidad del blanqueante. Estos disolventes tienen una absorción de agua muy baja, esto es particularmente importante en casos en los que el blanqueante está contenido en bolsa, porque aparte de los problemas de pérdida de blanqueante, la descomposición del blanqueante da lugar a oxígeno gas que puede hacer que se hinche el material de la bolsa y da a la bolsa un aspecto fofo (no muy atractivo para los consumidores). Los blanqueantes en forma de partículas adecuados para usar en esta memoria incluyen peróxidos inorgánicos que incluyen perboratos y percarbonatos, perácidos orgánicos que incluyen ácidos carboxílicos monoperoxídicos formados previamente, tal como ácido ftaloilamidoperoxihexanoico y peróxidos de diacilo. Los peróxidos preferidos para usar en esta memoria son blanqueantes de percarbonato y perborato.
Un problema en la formulación de blanqueantes en forma de partículas en composiciones líquidas, es mantener al blanqueante físicamente estable y distribuido homogéneamente en la composición líquida. La suspensión del blanqueante se puede conseguir ajustando la densidad del vehículo líquido y el blanqueante en forma de partículas. Con este fin, la diferencia en densidad entre el blanqueante en forma de partículas y el vehículo líquido no acuoso preferiblemente es menor que 500 kg/m^{3}, más preferiblemente menor que 300 kg/m^{3}. La viscosidad alta y tamaño de partícula pequeño también contribuirá a la formación de una suspensión estable. En una realización de la presente invención, el blanqueante en forma de partículas tiene un tamaño de partícula medio de 10 \mum a 500 \mum, preferiblemente de 30 \mum a 250 \mum, medido usando un analizador de tamaño de partícula Malvern basado en difracción láser. Las viscosidades adecuadas para las suspensiones de la invención son de 1.000 kg/m s^{-1} a 100.000 kg/m s^{-1}, preferiblemente de 5.000 kg/m s^{-1} a 50.000 kg/m s^{-1} a velocidad de cizalla de 1 s^{-1}; y de 500 kg/m s^{-1} a 50.000 kg/m s^{-1}, preferiblemente de 800 kg/m s^{- 1} a 30.000 kg/m s^{-1} a velocidad de cizalla de 150s^{-1} medida usando un reómetro Contraves con una placa paralela de 40 mm de diámetro a 25ºC.
En realizaciones preferidas la composición lavavajillas incluida en la forma de dosificación unitaria de la invención comprende una enzima detersiva. En otra realización la composición lavavajillas comprende una fuente de alcalinidad.
Según otro aspecto de la invención se proporciona una composición detergente lavavajillas de dosificación unitaria en forma de una pasta que tiene una densidad mayor que 1.100 Kg/m^{3}, preferiblemente mayor que 1.300 Kg/m^{3}.
Las bolsas con múltiples compartimentos adecuadas para usar en esta memoria pueden incluir compartimentos con diferentes solubilidades controladas por, por ejemplo, pH, temperatura o cualquier otro medio. Las bolsas solubles a temperatura alta permiten el manejo de las bolsas a temperatura ambiente con las manos húmedas.
Las dosificaciones unitarias que tienen compartimentos múltiples pueden comprender al menos un compartimento que contiene una composición en polvo. Esta composición en polvo comprende materiales sólidos tradicionales usados en detergentes lavavajillas, tales como mejoradores de la detergencia, fuentes de alcalinidad, blanqueantes, etc. Son especialmente útiles las formas de dosificación unitarias con múltiples compartimentos que comprenden diferentes compartimentos para composiciones sólidas y líquidas. Las composiciones líquidas comprenden materiales líquidos tradicionales usados en detergentes lavavajillas, tales como tensioactivos no iónico o los disolventes orgánicos descritos anteriormente. Los líquidos especialmente útiles para usar en el caso de formas de dosificación unitarias de múltiples compartimentos que comprenden un compartimento para polvo y un compartimento para líquido, son líquidos con propiedades higroscópicas e hidrófilas debido a su capacidad de actuar como un baño de humedad y reducen la captación de humedad por el compartimento para polvo.
Descripción detallada de la invención
La presente invención contempla el uso de composición detergente lavavajillas en forma de dosificación unitaria, que tiene un alto grado de deformabilidad. Esto permite el uso óptimo del dispensador del lavavajillas sin perder la conveniencia de forma de dosificación unitaria. La invención también contempla el uso de formas de dosificación unitarias de uno o múltiples compartimentos. Las ejecuciones de dosificación unitaria de un compartimento son especialmente útiles en el caso de composiciones de pasta o de tipo de pasta. Las ejecuciones de forma de dosificación unitaria de múltiples compartimentos incluyen formas de dosificación unitarias que comprenden líquidos anhidros, composiciones especialmente útiles son aquellas que contienen un disolvente orgánico que puede eliminar suciedades cocinadas, cocidas o quemadas. La invención también contempla el uso de suspensiones anhidras que contienen blanqueante en forma de partículas. Otras formas de ejecuciones de múltiples compartimentos incluyen un compartimento que contiene polvo en combinación con un compartimento que contiene líquido.
Las formas de dosificación unitarias especialmente útiles para usar en esta memoria son las bolsas. La bolsa, en esta memoria, es típicamente una estructura cerrada que comprende uno o más compartimentos, hechos de materiales descritos en esta memoria. Sujeta a las restricciones de deformabilidad y cierre del dispensador, la bolsa puede ser de cualquier forma, tamaño y material que es adecuado para tener la composición, p.ej, sin permitir la liberación de la composición desde la bolsa antes de entrar en contacto la bolsa con el agua. La ejecución precisa dependerá de, por ejemplo, el tipo y cantidad de la composición en la bolsa, el número de compartimentos en la bolsa, las características necesarias de la bolsa para tener, proteger y liberar la composición y/o sus componentes.
La composición, o sus componentes, están contenidos en el volumen interno de la bolsa, y están separados típicamente del exterior por una barrera de material soluble en agua, Típicamente, diferentes componentes de la composición contenidos en diferentes compartimentos de la bolsa están separados unos de otros por una barrera de material soluble en agua.
En el caso de bolsas de múltiples compartimentos, los compartimentos pueden ser de un color diferente unos de otros, por ejemplo, un primer compartimento puede ser verde o azul, y un segundo compartimento puede ser blanco o amarillo. Un compartimento de la bolsa puede ser opaco o semiopaco, y un segundo compartimento de la bolsa puede ser translúcido, transparente o semitransparente. Los compartimentos de la bolsa pueden ser del mismo tamaño, teniendo el mismo volumen interno, o pueden ser de diferentes tamaños teniendo diferentes volúmenes internos.
Por motivos de deformabilidad y cierre del dispensador bajo fuerzas de compresión, las bolsas o compartimentos de la bolsa que contienen un componente que es líquido, usualmente contendrán una burbuja de aire que tiene un volumen de hasta aproximadamente 50%, preferiblemente hasta aproximadamente 40%, más preferiblemente hasta aproximadamente 30%, más preferiblemente hasta aproximadamente 20%, más preferiblemente hasta aproximadamente 10% del volumen de dicho compartimento.
La bolsa está hecha preferiblemente de un material para bolsas que es soluble o dispersable en agua, y tiene una solubilidad en agua de al menos 50%, preferiblemente al menos 75% o incluso al menos 95%, medido por el método indicado aquí, tras usar un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros.
Se añaden 50 gramos \pm 0,1 gramo de material para bolsas en un vaso de precipitados de 400 ml pesado previamente y se añaden 245ml \pm 1 ml de agua destilada. Se agita vigorosamente en un agitador magnético fijado en 600 rpm, durante 30 minutos. Después, se filtra la mezcla mediante un filtro de vidrio sinterizado cualitativo plegado con un tamaño de poro según se ha definido antes (max. 20 micrómetros). El agua se seca del filtrado recogido por cualquier método convencional, y se determina el peso del material restante (que es la fracción disuelta o dispersada). Después, se pude calcular el % de solubilidad o dispersabilidad.
Los materiales para bolsas preferidos son materiales poliméricos, preferiblemente polímeros que están formados en una película o en una lámina. El material para bolsas se puede obtener, por ejemplo, mediante colado, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por soplado del material polimérico, como se conoce en la técnica.
Los polímeros, copolímeros o sus derivados preferidos para usar como material para bolsas se selecciona entre alcoholes polivinílicos, polivinilpirrolidona, poli(óxidos de alquileno), acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, poli(acetato de vinilo), ácidos y sales policarboxílicos, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polisacáridos incluyendo almidón y gelatina, gomas naturales, tales como xantano y carragenano. Los polímeros más preferidos se seleccionan entre poliacrilatos y copolímeros de acrilato solubles en agua, metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos, y lo más preferiblemente se seleccionan entre alcoholes polivinílicos, copolímeros de alcoholes polivinílicos e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), y sus combinaciones. Preferiblemente, el nivel de polímero en el material para bolsas, por ejemplo un polímero PVA, es al menos 60%.
El polímero puede tener cualquier peso molecular medio ponderal, preferiblemente de aproximadamente 1.000 a 1.000.000, más preferiblemente de aproximadamente 10.000 a 300.000, aún más preferiblemente de aproximadamente 20.000 a 150.000.
También se pueden usar mezclas de polímeros como el material para bolsas. Esto puede ser beneficioso para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución de los compartimentos o bolsa, dependiendo de su aplicación y de las necesidades requeridas. Mezclas adecuadas incluyen por ejemplo, mezclas en las que un polímero tiene una solubilidad en agua más alta que otro polímero, y/o un polímero tiene una resistencia mecánica más alta que otro polímero. También son adecuadas las mezclas de polímeros que tienen diferentes pesos moleculares promedio ponderales, por ejemplo una mezcla de PVA o su copolímero de un peso molecular medio ponderal de aproximadamente 10.000- 40.000, preferiblemente alrededor de 20.000, y de PVA o su copolímero, con un peso molecular medio ponderal de aproximadamente 100.000 a 300.000, preferiblemente alrededor de 150.000.
También son adecuados en esta memoria las composiciones mezcla de polímeros, comprendiendo por ejemplo mezclas de polímeros degradables hidrolíticamente y solubles en agua, tales como polilactida y alcohol polivinílico, obtenida mezclando polilactida y alcohol polivinílico, comprendiendo típicamente aproximadamente 1-35% en peso de polilactida y aproximadamente 65% a 99% en peso de alcohol polivinílico.
Para usar en esta memoria se prefieren polímeros que están hidrolizados de aproximadamente 60% a aproximadamente 98%, hidrolizado preferiblemente aproximadamente 80% a aproximadamente 90%, para mejorar las características de disolución del material.
Los materiales para bolsas más preferidos son las películas de PVA conocidos por la referencia registrada Monosol M8630, vendido por Chris-Craft Industrial Products de Gary, Indiana, EE.UU., y películas de PVA de características de solubilidad y deformabilidad correspondientes. Otras películas adecuadas para usar en esta memoria incluyen películas, conocidas por la referencia registrada película PT o las series K de películas suministradas por Aicello, o película VF-HP suministrada por Kuraray.
El material para bolsas de esta memoria puede comprender también uno o más ingredientes aditivos. Por ejemplo, puede ser beneficioso añadir plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y sus mezclas. Otros aditivos incluyen aditivos detergentes funcionales para liberar al agua de lavado, por ejemplo, dispersantes poliméricos orgánicos, etc.
La bolsa se puede prepara según métodos conocidos en la técnica. La bolsa se prepara típicamente cortando primero una pieza de tamaño apropiado de material para bolsas, preferiblemente el material para bolsas. Después, el material para bolsas se pliega para formar el número y tamaño necesario de compartimentos, y se sellan los bordes usando una tecnología adecuada, por ejemplo sellado con calor, sellado por humedad o sellado por presión. Preferiblemente, se pone en contacto una fuente sellante con el material para bolsas, se aplica calor o presión y se sella el material para bolsas.
Típicamente, el material para bolsas se introduce en un molde y se aplica vacío de modo que el material para bolsas se incrusta en la superficie interna del molde, formando así una mella interna o hueco formado a vacío en dicho material para bolsas. Esto se denomina conformación a vacío.
Otro método adecuado es termomoldeo. El termomoldeo típicamente implica la etapa de formar una bolsa abierta en un molde bajo aplicación de calor, que permite que el material para bolsas tome la forma del molde.
Típicamente más de una pieza de material para bolsas se usa para fabricar bolsas de múltiples compartimentos. Por ejemplo, una primera pieza de material para bolsas se puede empujar a vacío en el molde, de modo que dicho material se incrusta en las paredes internas del molde. Una segunda pieza de material para bolsas se puede colocar después de modo que solapa al menos parcialmente, y preferiblemente solapa completamente, con la primera pieza del material para bolsas. La primera pieza del material para bolsas y la segunda pieza del material para bolsas se sellan juntas. La primera pieza del material para bolsas y la segunda pieza del material para bolsas pueden estar hechas del mismo tipo de material o pueden ser diferentes tipos de material.
En un procedimiento preferido, una pieza de material para bolsas se pliega al menos dos veces, o al menos se usan tres piezas de material para bolsas, o se usan al menos dos piezas de material para bolsas, donde al menos una pieza de material para bolsas se pliega al menos una vez. La tercera pieza de material para bolsas, o una pieza plegada de material para bolsas, crea una barrera que, cuando se sella el saco, divide el volumen interno de dicho saco en al menos dos o más compartimentos.
La bolsa se puede preparar también ajustando una primera pieza del material para bolsas en un molde, por ejemplo la primera pieza de película se puede empujar a vacío en el molde, de modo que dicha película se incrusta en las paredes internas del molde. Típicamente, se vierte una composición, o un componente suyo, en el molde. Un compartimento sellado previamente hecho de material para bolsas, se coloca después típicamente sobre el molde que contiene la composición, o un componente suyo. El compartimento sellado previamente contiene preferiblemente una composición, o un componente suyo. El compartimento sellado previamente y dicha primera pieza de material para bolsas se pueden sellar juntos para formar la bolsa.
Las composiciones limpiadoras y detergentes de esta memoria pueden comprender componentes detergentes tradicionales y también pueden comprender disolventes orgánicos que tienen una función limpiadora y disolventes orgánicos que tienen una función diluyente o de vehículo o alguna otra función especializada. Las composiciones generalmente serán detergentes y comprenden uno o más componentes activos detergentes que se pueden seleccionar entre colorantes, agentes blanqueantes, tensioactivos, fuentes de alcalinidad, enzimas, espesantes (en el caso de composiciones líquidas, en pasta, en crema o en gen), agentes anticorrosión (p.ej. silicato de sodio) y agentes de enlace y disgregantes (en el caso de polvo, gránulos o pastillas). Los componentes detergentes altamente preferidos incluyen un compuesto mejorador de la detergencia, una fuente de alcalinidad, un tensioactivo, una enzima y un agente blanqueante.
A no ser que se indique lo contrario, los componentes descritos en esta memoria a continuación se pueden incorporar bien en las composiciones de disolvente orgánico y/o las composiciones limpiadoras o detergentes.
Los disolventes orgánicos se deben seleccionar para que sean compatibles con la vajilla/utensilios de cocina, así como las diferentes partes de un lavavajillas automático. Además, el sistema disolvente debe ser eficaz y seguro de usar teniendo un contenido orgánico volátil por encima de 133.322 Pa (1 mm Hg) (y preferiblemente por encima de 13.332 Pa (0,1 mm Hg)) menor que aproximadamente 50%, preferiblemente menor que aproximadamente 30%, más preferiblemente menor que aproximadamente 10% en peso del sistema disolvente. También deben tener olores agradables muy suaves. Los disolventes orgánicos individuales usados en esta memoria tienen generalmente un punto de ebullición por encima de aproximadamente 150ºC, punto de inflamación por encima de aproximadamente 100ºC y presión de vapor por debajo de aproximadamente 133.322 Pa (1 mm Hg), preferiblemente por debajo de 13332 Pa (0,1 mm Hg) a 25ºC y presión atmosférica.
Los disolventes que se pueden utilizar en esta memoria incluyen: i) alcoholes, tales como alcohol bencílico, 1,4-ciclohexanodimetanol, 2-etil-1-hexanol, alcohol furfurílico, 1,2-hexanodiol y otros materiales similares; ii) aminas, tales como alcanolaminas (p.ej. alcanolaminas primarias: monoetanolamina, monoisopropanolamina, dietiletanolamina, etildietanolamina; alcanolaminas secundarias: dietanolamina, diisopropanolamina, 2-(metilamino)etanol; alcanolaminas ternarias: trietanolamina, triisopropanolamina); alquilaminas (p.ej. alquilaminas primarias: monometilamina, monoetilamina, monopropilamina, monobutilamina, monopentilamina, ciclohexilamina), alquilaminas secundarias: (dimetilamina), alquilenaminas (alquilenaminas primarias: etilendiamina, propilendiamina) y otros materiales similares; iii) ésteres, tales como lactato de etilo, éster metílico, etilacetoacetato, etilenglicol monobutil éter acetato, dietilenglicol monoetil éter acetato, dietilenglicol monobutil éter acetato y otros materiales similares; iv) éteres glicólicos, tales como éter monobutílico de etilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, éter monometílico de etilenglicol, éter monometílico de etilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico de dietilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter butílico de propilenglicol y otros materiales similares; v) glicoles, tales como propilenglicol, dietilenglicol, hexilenglicol (2-metil-2, 4 pentanodiol), trietilenglicol, composición y dipropilenglicol y otros materiales similares; y sus mezclas.
Tensioactivo
En los métodos de la presente invención para usar en lavado de vajillas automáticos, el tensioactivo detergente preferiblemente forma poca espuma por sí mismo o en combinación con otros componentes (es decir,. supresores de jabonaduras). Tensioactivos adecuados en esta memoria incluyen tensioactivos aniónicos tales como alquilsulfatos, alquil éter sulfatos, alquilbencenosulfonatos, alquilglicerilsulfonatos, alquil y alquenilsulfonatos, alquiletoxicarboxilatos, sarcosinatos de N-acilo, tauratos de N-acilo y alquilsuccinatos y sulfosuccinatos, en los que el resto alquilo, alquenilo o acilo es C_{5}-C_{20}, preferiblemente C_{10}-C_{18} lineal o ramificado; tensioactivos catiónicos tales como ésteres clorados (documentos US-A-4228042, US-A-4239660 y US-A-4260529) y tensioactivos de mono N-alquill o alquenil C_{6}-C_{16} amonio, en los que las restantes posiciones N están sustituidas por grupos metilo, hidroxietilo o hidroxipropilo; tensioactivos no iónicos de alto y bajo punto de enturbiamiento y sus mezclas, incluyendo tensioactivos alcoxilados no iónicos (especialmente etoxilatos derivados de alcoholes primarios C_{6} C_{18}), alcoholes etoxilados-propoxilados (p.ej., Olin Corporation's Poly-Tergent® SLF18), alcoholes rematados con grupos etoxi poli(oxialquilados) (p.ej., Olin Corporation's Poly-Tergent® SLF18B - véase el documento WO-A-94/22800), tensioactivos de alcoholes rematados con éteres poli(oxialquilados), y compuestos poliméricos de bloques polioxietileno-polioxipropileno tales como PLURONIC®, REVERSED PLURONIC@, y TETRONIC® de BASF-Wyandotte Corp., Wyandotte, Michigan; tensioactivos anfóteros tales como los óxidos de alquil(C_{12}-C_{20})amina (los óxidos de amina preferidos para usar en esta memoria incluyen óxido de laurildimetilamina y óxido de hexadecildimetilamina), y tensioactivos alquilanfocarboxílicos tales como Miranol^{TM} C2M; y tensioactivos de ion híbrido tales como las betainas y sultainas; y sus mezclas. Tensioactivos adecuados en esta memoria se describen por ejemplo en los documentos US-A-3.929.678, US-A-4.259.217, EP-A-0414 549, WO-A-93/08876 y WO-A-93/08874. Los tensioactivos están presentes típicamente a un nivel de 0,2% a 30% en peso, más preferiblemente de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 10% en peso, lo más preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 5% en peso de composición. Los tensioactivos preferidos para usar en esta memoria son los de baja formación de espuma e incluyen tensioactivos no iónicos de bajo punto de enturbiamiento y mezclas de tensioactivos con mayor capacidad de formación de espuma con tensioactivos no iónicos de bajo punto de enturbiamiento que actúan como supresores de las jabonaduras.
Mejorador de la detergencia
Mejoradores de la detergencia adecuados para usar en composiciones limpiadores y detergentes incluyen mejoradores de la detergencia solubles en agua, tales como citratos, carbonatos y polifosfatos p.ej. tripolifosfato de sodio y tripolifosfato de sodio hexahidratado, tripolifosfato de sodio y sales mixtas de tripolifosfato de sodio y potasio; y mejoradores de la detergencia parcialmente solubles en agua o insolubles tales como silicatos laminares cristalinos (EP-A-0164514 y EP-A-0293640) y aluminosilicatos incluidos las Zeolitas A, B, P, X, HS y MAP. El tensioactivo está presente típicamente a un nivel de aproximadamente 1% a aproximadamente 80% en peso, preferiblemente de aproximadamente 10% a aproximadamente 70% en peso, lo más preferiblemente de aproximadamente 20% a aproximadamente 60% en peso de composición.
También se pueden usar en esta memoria silicatos de sodio amorfos que tienen una razón SiO_{2}:Na_{2}O de 1,8 a 3,0, preferiblemente de 1,8 a 2,4, lo más preferiblemente 2,0, aunque son sumamente preferidas desde el punto de vista de la estabilidad en el almacenado a largo plazo las composiciones que contienen menos de aproximadamente 22%, preferiblemente menos de aproximadamente 15% de silicato total (amorfo y cristalino).
Enzima
Enzimas adecuadas en esta memoria incluyen celulasas bacterianas y fúngicas tales como Carezyme y Celluzyme. (Novo Nordisk A/S); peroxidasas; lipasas tales como Amano-P (Amano Pharmaceutical Co.), M1 Lipase^{R} and Lipomax^{R} (Gist-Brocades) y Lipolase^{R} y Lipolase Ultra^{R} (Novo); cutinasas: proteasas tales como Esperases,
Alcalase^{R}, Durazym^{R} y Savinase^{R} (Novo) y Maxatase^{R}, Maxacal^{R}, Properase^{R} y Maxapem^{R} (Gist-Brocades); y amilasa a y Q tales como Purafect Ox Am^{R} (Genencor) y Termamyl^{R}, Ban^{R}, Fungamyl^{R}, Duramyl^{R}, y Natalase^{R} (Novo); y sus mezclas. Las enzimas se añaden preferiblemente en esta memoria como perlas, granulados, o cogranulados a niveles típicamente en el intervalo de aproximadamente 0,0001% a aproximadamente 2% de enzima pura en peso de la composición.
Agente blanqueantes
Agentes blanqueantes adecuados en esta memoria incluyen blanqueantes oxigenados y clorados, especialmente sales perhidrato inorgánicas tales como las sales perborato mono-y tetrahidratos de sodio y percarbonato de sodio, revestidas opcionalmente para proporcionar una velocidad controlada de liberación (véase por ejemplo, el documento GB-A-1466799 sobre revestimientos de sulfato/carbonato), peroxiácidos orgánicos formados previamente y sus mezclas con precursores de blanqueante de peroxiácido orgánico y/o catalizadores de blanqueo que contienen metales de transición (especialmente manganeso o cobalto). Las sales perhidrato inorgánicas se incorporaran típicamente a niveles en el intervalo de aproximadamente 1% a aproximadamente 40% en peso, preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 30% en peso, y más preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 25% en peso de composición. Precursores de blanqueante de peroxiácido preferidos para usar en esta memoria incluyen precursores de ácido perbenzoico y ácido perbenzoico sustituido; precursores de peroxiácido catiónicos: precursores de ácido peracético, tales como TAED, acetoxibencenosulfonato de sodio y pentaacetilglucosa; precursores de ácido pernonaico tales como 3,5,5-trimetilhexanoioxiencenosulfonato (iso-NOBS) de sodio y nonanoiloxibencenosulfonato (NOBS) de sodio; precursores de alquilperoxiácido amido-sustituido (EP-A-0170386); y precursores de peroxiácido de benzoxazina (EP-A-0332294 y EP-A-0482807). Los precursores de blanqueante se incorporan típicamente a niveles en el intervalo de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 25%, preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% en peso de composición mientras que los peroxiácidos orgánicos formados previamente se incorporan típicamente a niveles en el intervalo de 0,5% a 25% en peso, más preferiblemente de 1% a 10% en peso de la composición. Los catalizadores de blanqueo preferidos para usar en esta memoria incluyen los complejos de manganesotriazaciclononano y relacionados (US-A-4246612, US-A-5227084); complejos de Co, Cu, Mn y Fe bispiridilamina y relacionados (US-A-5114611); y complejos de pentaminacetato cobalto(III) y relacionados (US-A-481 0410).
Tensioactivos no iónicos de bajo punto de enturbiamiento y supresores de las jabonaduras
Los supresores de las jabonaduras adecuados para usar en esa memoria incluyen tensioactivos no iónicos que tienen un bajo punto de enturbiamiento. "Punto de enturbiamiento", según se usa en esta memoria, es una propiedad bien conocida de los tensioactivos no iónicos que es el resultado de que el tensioactivo se hace menos soluble al aumentar la temperatura, la temperatura a la que se puede observar la aparición de una segunda fase se denomina punto de enturbiamiento (véase Kirk Othmer, págs. 360-362). Según se usa en esta memoria, un tensioactivo no iónico de bajo punto de enturbiamiento se define como un sistema tensioactivo no iónico que tiene un punto de enturbiamiento menor que 30ºC., preferiblemente menor que aproximadamente 20ºC., e incluso más preferiblemente menor que aproximadamente 10ºC., y lo más preferiblemente menor que aproximadamente 7,50ºC. Tensioactivos no iónicos con bajo punto de enturbiamiento típicos, incluyen tensioactivos alcoxilados no iónicos, especialmente compuestos etoxilados que se derivan de un alcohol primario, y polímeros de bloques inversos de polioxipropileno/polioxietileno/polioxipropileno (PO/EO/PO). También, tales tensioactivos no iónicos de bajo punto de enturbiamiento, incluyen, por ejemplo alcohol etoxilado-propoxilado (p.ej., Olin Corporation's Poly-Tergent® SLF18) y alcoholes rematados con grupos epoxi poli(oxialquilados) (p.ej., Olin Corporation's Poly-Tergent(D SLF1 8B series de compuesto no iónicos, como se describe, por ejemplo, en el documento US-A-5.576.281).
Los tensioactivos de bajo punto de enturbiamiento preferidos son los supresores de las jabonaduras poli(oxialquilados) rematados con éteres, que tienen la fórmula:
R^{1}O-(CH_{2}-
\delm{C}{\delm{\para}{R ^{2} }}
H-O)_{x}-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{y}-(CH_{2}-
\delm{C}{\delm{\para}{R ^{3} }}
H-O)_{z}-H
en la que R^{1} es un hidrocarburo alquílico lineal que tiene una media de aproximadamente 7 a aproximadamente 12 átomos de carbono, R^{2} es un hidrocarburo alquílico lineal de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono, R^{3} es un hidrocarburo alquílico lineal de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono, x es un número entero de aproximadamente 1 a aproximadamente 6, y es un número entero de aproximadamente 4 a aproximadamente 15, y z es un número entero de aproximadamente 4 a aproximadamente 25.
Otros tensioactivos no iónicos de bajo punto de enturbiamiento son los poli(oxialquilados) rematados con éteres, que tienen la fórmula:
R_{I}O(R_{II}O)_{n}CH(CH_{3})OR_{III}
en la que, R_{I} se selecciona del grupo que consiste en radicales hidrocarburo alifáticos o aromáticos, sustituidos o no sustituidos, saturados o insaturados, lineales o ramificados que tienen de aproximadamente 7 a aproximadamente 12 átomos de carbono; R_{II}, puede ser el mismo o diferente, y se selecciona independientemente del grupo que consiste en alquileno C_{2} a C_{7} lineal o ramificado en cualquier molécula dada; n es un número de 1 a aproximadamente 30; y R_{III} se selecciona del grupo que consiste en:
(i)
un anillo heterocíclico sustituidos o no sustituido de 4 a 8 miembros, que contiene de 1 a 3 heteroátomos; y
(ii)
radicales hidrocarburo alifáticos o aromáticos, cíclicos o acíclicos, sustituidos o no sustituidos, saturados o insaturados, lineales o ramificados que tienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 30 átomos de carbono;
(b)
con la condición de que cuando R^{2} es (ii) entonces: (A) al menos uno de R^{1} es distinto a alquileno C_{2} a C_{3}; o (B) R^{2} tiene de 6 a 30 átomos de carbono, y con la condición adicional de que cuando R^{2} tiene de 8 a 18 átomos de carbono, R es distinto de alquilo C_{1} a C_{5}.
Otros componentes adecuados en esta memoria incluyen polímeros orgánicos que tienen propiedades dispersantes, antiredeposición, de liberación de suciedad u otras propiedades detergentes en niveles de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 30%, preferiblemente de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 15%, lo más preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% en peso de composición. Polímeros antiredeposición preferidos en esta memoria incluyen polímeros que contienen ácido acrílico tales como Sokalan PA30, PA20, PA15, PA10 y Sokalan CP10 (BASF GmbH), Acusol 45N, 480N, 460N (Rohm and Haas), copolímeros de ácido acrílico/ácido maleico tales como Sokalan CP5 y copolímeros acrílico/metacrílico. Los polímeros de eliminación de suciedad preferidos en esta memoria incluyen alquil e hidroxialquilcelulosas (US-A-4,000,093), polioxietilenos, polioxipropilenos y sus copolímeros, polímeros no iónico y aniónicos basados en ésteres tereftalato de etilenglicol, propilenglicol y sus mezclas.
Secuestrantes de metales pesados e inhibidores del crecimiento de cristales son adecuados para usar en esta memoria en niveles de aproximadamente 0,005% a aproximadamente 20%, preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10%, más preferiblemente de aproximadamente 0,25% a aproximadamente 7,5% y lo más preferiblemente de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 5% en peso de composición, por ejemplo dietilentriaminapenta(metilenfosfonato), etilendiaminatetra(metilenfosfonato) hexametilendiamina tetra(metilenfosfonato), etilendifosfonato, hidroxietilen-1,1-difosfonato, nitrilotriacetato, etilendiaminatetracetato, etilendiamina-N,N'-disuccinato en su forma de sal y ácido libre.
Las composiciones en esta memoria puede contener un inhibidor de corrosión tal como agentes de revestimiento de plata orgánicos en niveles de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 10%, preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 5% en peso de composición (especialmente parafinas tales como Winog 70 vendida por Wintershall, Salzbergen, Alemania), compuestos inhibidores de corrosión que contienen nitrógeno (por ejemplo benzotriazol y bencimidazol - véase el documento GB-A-1137741) y compuestos de Mn(II), particularmente sales de Mn(II) de ligandos orgánicos en niveles de aproximadamente 0,005% a aproximadamente 5%, preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 1%, más preferiblemente de aproximadamente 0,02% a aproximadamente 0,4% en peso de la composición.
Otros componentes adecuados en esta memoria incluyen colorantes, compuestos de bismuto solubles en agua como acetato de bismuto y citrato de bismuto a niveles de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 5%, estabilizantes de enzimas tales como ión calcio, ácido bórico, propilenglicol y eliminadores de blanqueantes clorados a niveles de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 6%, dispersantes de jabones calizos (véase el documento WO-A-93/08877), supresores de jabonaduras (véase los documentos WO-93/08876 y EP-A-0705324), agentes de inhibición de transferencia de colorantes poliméricos, abrillantadores ópticos, perfumes, cargas y arcilla.
Las composiciones detergentes líquidas pueden contener cantidades bajas de alcoholes primarios o secundarios de bajo peso molecular tales como metanol, etanol, propanol e isopropanol se pueden usar en el detergente líquido de la presente invención. Otros disolventes que actúan como vehículos adecuados usados en cantidades bajas incluyen glicerol, etilenglicol, propilenglicol, 1,2-propanodiol, sorbitol y sus mezclas.
Ejemplos Abreviaturas usadas en los ejemplos
En los ejemplo, las abreviaturas que identifican los componentes tienen los siguientes significados:
Carbonato : Carbonato de sodio anhidro
STPP (anhidro) : Tripolifosfato de sodio anhidro
STPP (hidratado) : Tripolifosfato de sodio hidratado hasta aproximadamente 8%
Silicato : Silicato de sodio amorfo (SiO_{2}:Na_{2}O = de 2:1 a 4:1)
HEDP : Ácido etano1-hidroxi-1,1-difosfónico
Perborato : Perborato de sodio monohidratado
Percarbonato : Percarbonato de sodio de fórmula nominal 2Na_{2}CO_{3}.3H_{2}O_{2}
Carbonato : Carbonato de sodio anhidro
Termamyl : \alpha-amilasa disponible en Novo Nordisk A/S
Savinase : Proteasa disponible en Novo Nordisk A/S
FN3 : Proteasa disponible en Genencor
SLF18 : Tensioactivo de baja formación de espuma disponible en Olin Corporation
ACNI : Tensioactivo no iónico rematado con alquilo de fórmula C_{9/11} H_{19/23} EO_{8}-ciclohexil acetal
C_{14}AO : Óxido de tetradecildimetilamina
C_{16}AO : Óxido de hexadecildimetilamina
Duramyl : \alpha-amilasa disponible en Novo Nordisk A/S
DPM : Eter metílico de dipropilenglicol
DPG : Dipropilenglicol
Methocel : Espesante celulósico disponible en Dow Chemical
En los siguientes ejemplos todos los niveles se dan como partes en peso.
Ejemplos 1 a 4
Las composiciones de los ejemplos 1 a 4 se introducen en una bolsa de PVA laminar de dos compartimentos. La bolsa de dos compartimentos está hecha a partir de una película Monosol M8630 suministrada por Chris-Craft Industrial Products. Se colocan 17,2 g de la composición en forma de partículas y 4 g de la composición anhidra en los dos compartimentos diferentes de la bolsa. La deformabilidad de las bolsas de ejemplo, medida usando un medidor de materiales Instrom (siguiendo el método descrito en esta memoria previamente) es 23%. Se introduce la bolsa en el compartimento dispensador de 25 ml de un lavavajillas Bosch Siemens 6032, se cierra el dispensador y el lavavajillas opera en su programa normal a 55ºC.
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Ejemplos 5 a 8
Se introducen 42 g de las composiciones de los ejemplos 5 a 8 en una bolsa de PVA de compartimento único de 36mm de volumen. La bolsa está hecha a partir de una película Monosol M8630 suministrada por Chris-Craft Industrial Products. Las composiciones de ejemplo están en forma de una pasta que tiene una densidad de 1.300 kg/m^{3}. La deformabilidad de las bolsas de ejemplo, medida usando un medidor de materiales Instrom (siguiendo el método descrito en esta memoria previamente) es 30%. Se introduce la bolsa en el dispensador de compartimento único de 42 ml de un lavavajillas Whirlpool, se cierra el dispensador y el lavavajillas opera en su ciclo normal a 65ºC.
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Ejemplos 9 a 12
Se introducen 50 g de las composiciones de los ejemplos 9 a 12 en una bolsa de PVA de compartimento único de 36mm de volumen. La bolsa está hecha a partir de una película Monosol M8630 suministrada por Chris-Craft Industrial Products. Las composiciones de ejemplo están en forma de una pasta que tiene una densidad de 1.300 kg/m^{3}. La deformabilidad de las bolsas de ejemplo, medida usando un medidor de materiales Instrom (siguiendo el método descrito en esta memoria previamente) es 30%. Se introduce la bolsa en el dispensador de compartimento único de 42 ml de un lavavajillas Whirlpool, se cierra el dispensador y el lavavajillas opera en su ciclo normal a 65ºC.
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Claims (10)

1. Un método para lavar platos/vajillas en un lavavajillas automático que tiene un dispensador de producto de uno o múltiples compartimentos que normalmente se cierra y se sella tras cargar la máquina y antes de liberar el producto lavavajillas en la disolución de lavado, y en el que el producto lavavajillas comprende una o más composiciones lavavajillas en una forma de dosificación unitaria teniendo un grado de deformabilidad mayor que 10%, calculada por el método definido en esta memoria, y una forma y tamaño tal que el producto lavavajillas ocupa más de 60%, preferiblemente más de 85% del volumen del correspondiente compartimento del dispensador del producto en su estad cerrado.
2. Un método según la reivindicación 1, en el que el producto lavavajillas comprende una dosificación suficiente para un solo ciclo de lavado de una composición lavavajillas anhidra.
3. Un método según la reivindicación 2, en el que la uno o más composiciones lavavajillas comprenden un sistema disolvente orgánico eficaz eliminando suciedades cocinadas, cocidas y quemadas, seleccionándose preferiblemente el sistema disolvente orgánico entre alcoholes, aminas, ésteres, éteres glicólicos, terpenos y sus mezclas.
4. Un método según las reivindicaciones 2 ó 3, en el que la composición lavavajillas anhidra está en forma de una suspensión de blanqueante en forma de partículas en un vehículo líquido no acuoso, en el que el blanqueante en forma de partículas se selecciona preferiblemente entre peróxidos inorgánicos incluyendo perboratos y percarbonatos, perácidos orgánicos incluyendo ácidos monoperoxicarboxílicos formados previamente, tales como ácido ftaloilamidoperoxihexanoico y peróxidos de diacilo, y en el que el blanqueante en forma de partículas tiene preferiblemente un tamaño de partícula medio de 10 \mum a 500 \mum, más preferiblemente de 30 \mum a 250 \mum.
5. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la composición lavavajillas anhidra está en forma líquida, de pasta o gel teniendo una viscosidad de 1.000 kg/m s^{-1} a 100.000 kg/m s^{-1}, preferiblemente de 5.000 kg/m s^{-1} a 50.000 kg/m s^{-1} a velocidad de cizalla de 1 s^{-1}; y de 500 kg/m s^{-1} a 50.000 kg/m s^{-1}, preferiblemente de 800 kg/m s^{-1} a 30.000 kg/m s^{-1} a velocidad de cizalla de 150 s^{-1}, medida usando un reómetro Contraves con una placa paralela de 40 mm de diámetro a 25ºC.
6. Un método según cualquier reivindicación anterior, en el que el producto lavavajillas está en forma de una bolsa de uno o múltiples compartimentos.
7. Un método según la reivindicación 6, en el que los compartimentos de la bolsa de múltiples compartimentos tienen diferentes velocidades de solubilidad en agua bajos unas condiciones de temperatura dadas.
8. Un método según la reivindicación 6 ó 7, en el que la bolsa de múltiples compartimentos comprende al menos un compartimento que contiene una composición en polvo, comprendiendo preferiblemente dicha composición en polvo un blanqueante en forma de partículas.
9. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el que la bolsa de múltiples compartimentos comprende al menos un compartimento que contiene una composición líquida, comprendiendo preferiblemente dicha composición líquida un tensioactivo no iónico.
10. Un método según cualquier reivindicación anterior, en el que el producto lavavajillas de dosificación unitaria muestra deformabilidad anisotrópica.
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