DE19644176A1

DE19644176A1 - Packung, enthaltend einen trockenen alkalischen Feststoff

Info

Publication number: DE19644176A1
Application number: DE19644176A
Authority: DE
Inventors: Juan Carlos Ruggieri; Heiner Dr Deibig; Lee Wielgolinski; Guido Clemens Van Den Brom; Jan Staal
Original assignee: Belland AG; Unilever NV
Current assignee: Belland AG; Unilever NV
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 1998-04-30
Also published as: EP0937135A2; DE69711670D1; CA2269493C; DE69711670T2; JP2001507315A; AU5189198A; ES2172013T3; WO1998017778A3; US5863885A; WO1998017778A2; JP3894955B2; EP0937135B1; CA2269493A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Packung, die einen trockenen al kalischen Feststoff enthält, der in wäßrigem Medium einen pH-Wert von über 10 ergibt. Der Feststoff liegt vor in einer mindestens einschichtigen Verpackung, die mindestens eine in alkalisch wäßrigem Medium auflösbare Polymerfolie aufweist, wobei die Folie ein COOH-Gruppen besitzendes Copolymer oder Terpolymer einer α-β-ungesättigten Monocarbonsäure enthält.

Packungen dieser Art sind in der WO 92/20775 beschrieben. Die Packung enthält vorgegebene Mengen an stark alkalischem und dadurch aggressivem Reinigungsmittel, das portionsweise in die Dosiereinheit von Wasch- oder Spülmaschinen, insbesondere gewerbliche Maschinen dieser Art, gegeben wird. Die den alka lischen Feststoff umgebende Folie soll bei der Handhabung der Portionspackung vor einem Kontakt mit dem alkalischen Fest stoff schützen. Andererseits soll sich die Folie in wäßrigem alkalischem Medium von selbst auflösen bzw. desintegrieren, so daß eine gesonderte Entsorgung und damit eine Handhabung dieser Folie bei oder nach Freigabe des Feststoffes nicht erforderlich wird.

Die Art und Weise der Verwendung von sog. Waschblöcken ist in der EP 0 652 724 B1 beschrieben, auf deren Inhalt Bezug ge nommen wird.

Die allgemeine Verbreitung von wasserlöslichen, Reinigungs mittel enthaltenden Packungen ist durch Probleme mit der physikalischen und chemischen Verträglichkeit der Folien mit Wasser und Reinigungssystemen beeinträchtigt. Viele Folien, zum Beispiel solche aus Polyvinylpyrrolidin, Polyethyloxazo lin und aus Polyvinylalkohol können mit aktiven Komponenten eines Reinigungssystems reagieren. Solche Folien sind feuch tigkeitsempfindlich und können durch Einwirkung von Feuchtig keit erweichen und ihre Festigkeit verlieren. Von größerer Bedeutung ist jedoch, daß viele in Reinigungszusammensetzun gen verwendete Chemikalien die Folien angreifen und Fehler in der Geschlossenheit und/oder Wasserlöslichkeit der Packung verursachen können, besonders wenn die Packung unter feuchten Bedingungen aufbewahrt wird.

In der obengenannten WO 92/20775 sind verschiedene Arten von Folien beschrieben. In der Regel sind mehrschichtige Verbund folien vorgesehen, bei denen die einzelnen Schichten unter schiedliche Zusammensetzung aufweisen. Eine dieser Schichten kann ein COOH-Gruppen aufweisendes Copolymer oder Terpolymer einer α-β-ungesättigten Monocarbonsäure sein.

In wäßrigem Alkali auflösbare, COOH-Gruppen aufweisende Kunststoffe, die in wäßrigem saurem Medium und in der Regel auch in neutralem wäßrigem Medium stabil sind, sind bekannt. Es wird in diesem Zusammenhang verwiesen auf die nachfolgen den europäischen Veröffentlichungen: EP 0 143 935 A1 und EP 0 032 244 A1. Aus der EP 0 314 156 A1 sind auch in neutralen wäßrigen Medien desintegrierbare Kunststoffe bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der den alkalischen Feststoff umgebenden Verpackung zu verbessern, ohne die Auflösbarkeit bzw. Desintegrierbarkeit der Folie in wäßrig-alkalischem Me dium zu verschlechtern und ohne die chemische Stabilität ge genüber trockenem starkem Alkali zu beeinträchtigen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Polymer der Folie eine zweiphasige Polymerkombination ist, wobei die kontinuierliche Phase von dem COOH-Gruppen aufweisenden Co- oder Terpolymer gebildet wird und die diskontinuierliche Phase von einem Ep oxygruppen aufweisenden Polymer gebildet wird und beide Poly mere in der Grenzfläche durch Esterbildung zwischen COOH-Gruppen des Co- oder Terpolymers und Epoxygruppen des Poly mers der diskontinuierlichen Phase miteinander verbunden sind.

Eine Folie aus einem derartigen Polymer ist stabil gegen stark alkalische Substanzen, solange diese als trockener Feststoff vorliegen. Die Folie besitzt als Verpackungsfolie für alkalische Portionspackung hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften, worauf nachfolgend näher ein gegangen wird. Es ist deshalb nicht erforderlich, die Folie mehrschichtig mit unterschiedlicher Zusammensetzung auf zu bauen. Es reicht, wenn die Folie als einschichtige Folie aus dem genannten Polymer ausgebildet ist. Die Folie kann unmit telbar in Berührung mit dem alkalischen Feststoff vorliegen. Die Stärke der Folie kann je nach Größe der Packung und son stigen Gegebenheiten innerhalb weiter Grenzen variieren und liegt in der Regel zwischen 10 µm und 300 µm, insbesondere zwischen 30 µm und 150 µm. Aufgrund der zweiphasigen Ausbil dung aus zwei verschiedenen Polymeren, die in der Grenzfläche durch kovalente Bindungen miteinander verbunden sind, besitzt die Folie eine hervorragende Zähigkeit. Ihre Reißdehnung kann mehr als 200%, insbesondere mehr als 300%, betragen. Wei terhin ist die Folie durch ihren zweiphasigen Aufbau inner halb eines weiten Temperaturbereiches flexibel. Sie behält ihre Flexibilität zwischen -20°C und +60°C, was eine beson ders vorteilhafte Eigenschaft für den Einsatzzweck ist. Die Folie schließt den alkalischen Feststoff in der Regel voll ständig ein, so daß dieser dicht in der Folie verpackt ist. Hierzu kann die Folie durch Verschweißen oder Verkleben ver schlossen sein. Der alkalische Feststoff kann in Pulverform, als Granulat oder in Form von Blöcken vorliegen. Die Blöcke können ein Gewicht im Bereich von 20 g bis 5 kg, vorzugsweise 1 kg bis 4 kg aufweisen. Der alkalische Feststoff bzw. das Reinigungsmittel ist entsprechend seinem Verwendungszweck in der Regel aus mehreren Komponenten zusammengesetzt und kann die Zusammensetzung eines üblichen Wasch- oder Spülmittels haben, das vorzugsweise auch bleichende und/oder desinfizie rende Bestandteile und Eigenschaften besitzt. Der Reinigungs mittelblock nach der Erfindung enthält in der Regel maximal 30 Gew.-%, insbesondere maximal 10 Gew.-% freies oder chemisch gebundenes Wasser, wobei der Gehalt an freiem Wasser im Block vorzugsweise bei maximal 8 Gew.-% liegt.

Die Verpackung kann ausschließlich aus der Folie, insbeson dere der einschichtigen Folie, bestehen. Dies ist insbeson dere dann der Fall, wenn die Packung trocken gelagert wird und insbesondere mehrere Packungen in einem gemeinsamen Um karton o. dgl. vor mechanischen Beschädigungen geschützt sind. Es ist aber auch möglich, die Verpackung aus der Folie mit einer die Folie von außen umgebenden und sie vor Zutritt von Feuchtigkeit schützenden wasserfesten Hülle zu versehen, so daß jede einzelne Packung außer der Folie auch noch die Schutzhülle aufweist. Die Schutzhülle kann offen oder leicht öffenbar ausgebildet sein, so daß die aus dem alkalischen Feststoff und der sie umgebenden Folie bestehende Portions einheit leicht aus der Hülle herausgenommen und in die für ihren Einsatz bestimmte Wasch- oder Spülmaschine eingesetzt werden kann. Beim Gebrauch reichen geringfügige alkalische Reste in der Dosiereinheit der Maschine aus, um die Folie bei Wasserzutritt von außen her aufzulösen. Sind solche Reste nicht vorhanden, dann reicht die Feuchtigkeit, die bei Was serzutritt durch die Folie hindurchdiffundiert, aus, um den alkalischen Feststoff soweit anzulösen, daß die Folie von innen her aufgelöst wird. Bei der üblichen erhöhten Wasch- bzw. Spültemperatur löst sich die Folie schneller auf als bei Raumtemperatur. Wesentlich ist, daß die Polymerfolie nach der Erfindung keinen Polyvinylalkohol enthält.

Die Folie der erfindungsgemäßen Packung löst sich rückstands frei in wäßrigem Alkali auf. Dabei handelt es sich nicht um eine echte Lösung, weil die Partikel der diskontinuierlichen Phase in wäßrigem Alkali dispergiert werden. Dies ist vermut lich darauf zurückzuführen, daß das Epoxygruppen besitzende Polymer in Wasser bzw. wäßrig-alkalischen Lösungen nicht lös lich ist. Die Polymerpartikel sind jedoch aufgrund der Ester bildung an ihrer Oberfläche mit Molekülen des COOH-Gruppen aufweisenden Polymers besetzt, deren freie COOH-Gruppen mit dem wäßrigen Alkali unter Salzbildung reagieren. Dadurch wirken die die COOH-Gruppen aufweisenden Moleküle wie ein Detergenz bzw. Lösungsvermittler für die Partikel aus dem Epoxygruppen aufweisenden Polymer, so daß diese in fein dis pergierter Form im wäßrigen Alkali vorliegen und rückstands frei mit dem verbrauchten Wasch- bzw. Spülwasser ausge schwemmt werden.

Die Teilchengröße des diskontinuierlichen Polymers liegt in der Regel zwischen 0,3 bis 30 µm, insbesondere zwischen 1 und 10 µm, wobei bei dünnen Polymerfolien eine Partikelgröße im unteren Bereich bevorzugt ist. Maximal sind etwa 1%, in der Regel weniger als 0,1%, der Carboxylgruppen des COOH-Gruppen aufweisenden Polymers mit Epoxygruppen des dispergierten Po lymers verbunden. Normalerweise sind es nur 1 bis 2 COOH-Gruppen pro reagiertem Molekül in der Grenzfläche. In wäß rigem alkalischen bzw. basischen Milieu sind mindestens etwa 75 Gew.-%, in der Regel mindestens etwa 90 Gew.-%, insbesondere mindestens etwa 95 Gew.-%, des ursprünglich eingesetzten COOH-Gruppen aufweisenden Polymers löslich.

Dadurch, daß die Vernetzung nur unbedeutend ist bzw. auf einem unbedeutenden Maß gehalten werden kann, besitzt das Polymer der Folie thermoplastische Eigenschaften, was für ihre Herstellung und auch für die Handhabung, z. B. ein Ver schweißen der Folie zum völligen Einschluß des alkalischen Feststoffes, sehr günstig ist.

Das Gewichtsverhältnis zwischen kontinuierlichem Polymer und diskontinuierlichem Polymer liegt vorzugsweise bei 90 : 10 bis 50 : 50, wobei vorzugsweise die Menge an kontinuierlichem Poly mer diejenige an diskontinuierlichem Polymer überwiegt.

Das die Epoxygruppen aufweisende Polymer ist vorzugsweise ein Copolymer oder Terpolymer, in das ein Epoxygruppen aufweisen des Monomer eingebaut ist. Der Gewichtsanteil an dem die Epo xygruppen aufweisenden Monomer liegt vorzugsweise unter 10 Gew.-%, insbesondere unter 5 Gew.-%. In der Regel reichen für den erfindungsgemäßen Zweck 1 bis 2,5 Gew.-% aus. Auf die se Art und Weise kann erreicht werden, daß die diskontinuier lichen Polymerpartikel an ihrer Oberfläche nur relativ wenig freie Epoxygruppen aufweisen, die bei der Herstellung des Polymers mit Carboxylgruppen des COOH-Gruppen aufweisenden Polymers reagieren können, wodurch, wie oben erwähnt, ein un erwünschtes Maß an Vernetzungsreaktionen verhindert werden kann. Das Epoxygruppen aufweisende Polymer ist vorzugsweise ein Co- oder Terpolymer von Glycidylacrylat oder Glycidyl methacrylat, wobei letzteres bevorzugt ist. Als Comonomer be vorzugt ist Ethylen. Als Termonomer bevorzugt sind Methacryl säureester und Acrylsäureester, wobei letztere bevorzugt sind. Die Alkoholkomponente des Esters kann 1 bis 10 C-Atome besitzen.

Das COOH-Gruppen aufweisende Polymer ist vorzugsweise ein Co- oder Terpolymer von Acrylsäure oder Methacrylsäure mit einem Acrylat oder Methacrylat als Comonomer. Die Alkoholkomponente des Acrylats bzw. Methacrylats kann wiederum 1 bis 10 C-Atome tragen. Als Termonomer ist Styrol bevorzugt. Besonders geeig net sind Terpolymere aus Butylacrylat, Styrol und Acrylsäure oder Methacrylsäure.

Zur Herstellung der zweiphasigen Folie können die beiden Po lymere zunächst getrennt hergestellt werden und in Granulat form vorliegen. Die beiden Granulate können in fester Form vorgemischt werden und werden dann vorzugsweise gemeinsam unter Einwirkung von Scherkräften aufgeschmolzen. Das Auf schmelzen und Eindispergieren des Epoxygruppen-haltigen Poly mers kann mit Vorteil in einem Zweischnecken-Extruder mit gleichlaufenden Schnecken vorgenommen werden. Dabei kann die Teilchengröße der dispersen Phase in der kontinuierlichen Phase durch geeignete Wahl der Schneckengeometrie, Drehzahl der Schnecken, Mischtemperatur und Verweildauer im Extruder beeinflußt und damit eingestellt werden. Das so hergestellte Polymer kann als Strang ausgetragen und pelletisiert werden. Es ist aber auch möglich und in vielen Fällen bevorzugt, aus der gebildeten gemeinsamen (zweiphasigen) Schmelze, z. B. un ter Verwendung einer Breitschlitzdüse oder einer ringförmigen Schlitzdüse, die Folie unmittelbar als Flach- oder Schlauch folie auszutragen.

Die zweiphasige Polymerkombination kann als solches ohne wei tere Zusätze wie Füllstoffe, Additive und dergleichen verwen det werden. Es kann jedoch in besonderen Fällen bevorzugt sein, bei seiner Herstellung noch kleinere Mengen an Disper giermittel, insbesondere Silikonöl, Gleitmittel, wie Stearin säureamid und Erucasäureamid, sowie Füllstoffe, wie Titandi oxid, zuzusetzen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Beispielen in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die einzelnen Merk male jeweils für sich allein oder in Kombination miteinander bei Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeich nung verwirklicht sein.

Beispiel 1

Herstellung eines COOH-Gruppen enthaltenden Polymers für eine kälteflexible Folie durch kontinuierliche Polymerisation in einem Rührkessel-Reaktionsextruder-System.

Rezept in Gewichtsprozent:
20% Styrol
60% Butylacrylat
20% Acrylsäure
0,1% n-Dodecylmercaptan additiv.

Die Monomermischung wird in den Rührkessel eingepumpt.

Massetemperatur im Rührkessel: 134°C
Fixbett im Rührkessel: 50 kg
Durchsatz: 50 kg/h.

Nach der Reaktion im Rührkessel resultiert eine 30-40%ige Lösung des Polymeren im restlichen Monomergemisch. Die Lösung wird in einen Reaktionsextruder (Zweischnecken-Extruder (ZE 90) von Berstorff, ca. 22 l freies Volumen)) gepumpt. Die Po lymerisationstemperatur liegt bei ca. 145°C. In der ersten Zone des Extruders werden, bezogen auf das Monomergemisch, 0,3% Initiator (tert-Butylperoxybenzoat), gelöst in n-Butyl acetat, zugefügt.

Die Polymerschmelze (Umsatz ca. 90%) wird dann in einen Ent gasungsextruder ZE 60A (freies Volumen ca. 6 l) gepumpt und auf einen Restmonomergehalt von 100 bis 200 ppm gebracht. Die entgaste Polymerschmelze wird über eine Strangdüse ausgetra gen und über ein Kühlband geführt und in einem Schneidwerk granuliert.

Polymereigenschaften:
Molmasse Mw: 155 000 g/mol
Molmasse Mn: 26 000 g/mol
Uneinheitlichkeit: 6
Schmelzindex 150°C/2,16 kg: 42 g/10 min
Carboxylgehalt: 11,4%
Glastemperatur: 40°C
Erweichungstemperatur: 110°C (Koflerbank).

Das Terpolymer enthält etwa 70 Carboxylgruppen pro Polymer molekül.

Eine Monomermischung aus

20% Styrol
55% Butylacrylat
25% Methacrylsäure

mit den üblichen Zusätzen ist ebenfalls hervorragend ge eignet.

Beispiel 2 Compoundierung und Herstellung einer Folie aus einer zweiphasigen Polymerkombination

Die Compoundierung des COOH-Gruppen enthaltenden Polymers nach Beispiel 1 mit einem Epoxygruppen aufweisenden Polymer zum Endprodukt erfolgt im Normalfall auf einem gleichsinnig drehenden Zweischnecken-Extruder. Der Extruder besitzt dazu Schnecken mit überwiegend "kurzen" Förderelementen mit hoher Steigung. Die Verweilzeit im Extruder beträgt ca. 3 Minuten. Während der Compoundierung wird vakuumentgast, der Restmono mergehalt sinkt auf unter 50 ppm.

Als Expoxygruppen-aufweisendes Polymer wurde ein handelsübli ches Terpolymer aus Ethylen, Acrylsäure-butylester und Glyci dylmethacrylat mit einem Gehalt an 2,5 Gew.-% Glycidylmeth acrylat verwendet. Es besitzt folgende Eigenschaften:

Molgewicht Mw: 100 000 g/mol
Molgewicht Mn: 20 000 g/mol.

Das Polymer enthält etwa 3,5 Epoxygruppen pro Polymermolekül.

Rezeptur:
60% COOH-Gruppen aufweisendes Polymer nach Beisp. 1
40% Epoxygruppen aufweisendes Polymer gemäß vorstehender Rezeptur.

Compoundierbedingungen:
Extrudertemperatur: 200°C
Schneckendrehzahl: 100 rpm
Granuliereigenschaften:
Carboxylgehalt: ca. 7%
Schmelzindex 190°C/5 kg: ca. 12 g/10 min
Glastemperatur: 40°C.

Die Schmelze der zweiphasigen Polymerkombination wird unmit telbar durch eine Breitschlitzdüse als Folie ausgetragen.

Eigenschaften der Folie:
Zugfestigkeit: 18 N/mm²
Dehnung: 340%
flexibel bis: -20°C

Beispiel 3 Herstellung von Portionspackungen aus Waschmittel

Ein Waschmaschinen-Tensidgemisch zur Anwendung in industriel len Waschmaschinen wurde aus nachfolgenden Bestandteilen zu sammengemischt (in Gewichtsprozent):

32,0% Natriumtripolyphosphat
2,0% Keton-Fettalkoholmischung
12,5% einer Mischung aus 40% Polyacrylat (MG 4500),
30% Natriumsilikat (SiO₂ : Na₂O = 2) und
30% Natriumcarbonat
50,0% Natriumhydroxid-Perlen
3,5% Natriumdichlorisocyanurat.H₂O.

Das Gemisch wird zu Blöcken mit einem Gewicht von jeweils 3 kg geformt. Das Waschmittel ist hygroskopisch, stark alka lisch. Ein Hautkontakt muß vermieden werden.

Die Folie nach Beispiel 2 (Folienstärke 30 µm) wird von einer Rolle abgezogen und auf ein Förderband geführt. Danach werden die Waschblöcke auf die Folie gelegt und in diese einge wickelt. Die Versiegelung erfolgt durch Trennschweißen. Die Blöcke aus dem Waschmittel sind somit dicht von der zweipha sigen Polymerfolie umschlossen. Die so vorverpackten Wasch mittelblöcke werden zum Schutz gegen mechanische Verletzung und Feuchtigkeitszutritt jeweils in einen Beutel aus orien tiertem Polypropylen (OPP) gegeben, worauf dieser ebenfalls durch Verschweißung versiegelt wird. In dieser Form sind die Packungen lange Zeit lagerstabil bei Umgebungsbedingungen, z. B. 20-30 °C und 60% relativer Luftfeuchte. Vor Gebrauch werden die die Portionspackung lose umgebenden Polypropylen beutel mechanisch geöffnet. Die Portionspackung aus Waschmit telblock und diesen umgebender Folie wird entnommen und in die Dosiereinheit der Waschmaschine gesetzt, wie dies in der EP 0 652 724 B1 beschrieben ist. Bei Inbetriebnahme des Waschvorganges löst sich die Polymerfolie je nach Folien stärke innerhalb kurzer Zeit, längstens innerhalb von 2 Minuten rückstandsfrei auf. Danach findet die allmähliche Auflösung des Waschmittelblockes statt.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Waschblock in gebrauchsfertiger Form im Querschnitt und

Fig. 2 in schematischer Darstellung den Waschblock nach Fig. 1 im Waschmitteldosierer einer in dustriellen Waschmaschine.

Ein Waschmittel üblicher Zusammensetzung ist mit Hilfe einer Preßvorrichtung zu einem quaderförmigen Waschmittelblock 1 gepreßt. Der Waschblock 1 ist vollständig von der Polymer folie 3 gemäß Beispiel 3 umgeben, wobei Nahtstellen der Po lymerfolie durch Trennschweißen verschlossen sind. Der ver siegelte Waschblock ist in einem Beutel 4 aus orientiertem Polypropylen angeordnet, der den Waschblock lose umgibt. Der Beutel kann auch als Tragtasche mit Traggriff ausgebildet sein. Vor Gebrauch des Waschblocks 1 wird der Beutel 4 mecha nisch geöffnet. Der Waschblock 1 wird dann in ein Dosiergerät 5 einer Waschmaschine gegeben, dessen Gehäuse 6 an der Ober seite mit einem öffenbaren Deckel 7 versehen ist. Im Gehäuse befindet sich ein Rost bzw. Gitter 8, auf dem der Waschblock 1 angeordnet ist. Unter dem Gitter 8 ist eine Spritzdüse 9 angeordnet, deren Spritzrichtung zum Waschblock 1 weist, und die mit einer Wasserzuleitung 10 verbunden ist. Im Betrieb wird die gewünschte Wassermenge durch den Rost 8 hindurch auf den Waschblock gespritzt und löst Waschmittel von diesem ab. Das waschmittelhaltige Wasser kann dann durch die untere Öff nung 11 entweichen und dem Waschvorgang zugeführt werden. In der Regel wird ein neuer Waschblock eingesetzt, bevor der alte vollständig verbraucht ist. Das den alten Waschblock um gebende alkalische Milieu reicht aus, um die den Block 1 um gebende Versiegelungsfolie 3 innerhalb kurzer Zeit aufzulö sen. Das gelöste Polymer stört den Waschvorgang nicht und wird mit dem verbrauchten Waschwasser entfernt.

Claims

1. Packung, enthaltend einen trockenen alkalischen Fest stoff (1), der in 1%igem wäßrigem Medium einen pH-Wert von über 10 ergibt, in einer mindestens einschichtigen Verpackung, die mindestens eine in alkalisch wäßrigem Medium auflösbare Polymerfolie (3) aufweist, wobei die Folie ein COOH-Gruppen besitzendes Copolymer oder Ter polymer einer α-β-ungesättigten Monocarbonsäure ent hält, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) eine zweiphasige Polymerkombination enthält, wobei die kon tinuierliche Phase von dem COOH-Gruppen aufweisenden Co- oder Terpolymer gebildet wird und die diskontinuier liche Phase von einem Epoxygruppen aufweisenden Polymer gebildet wird und beide Phasen in der Grenzfläche durch Esterbildung zwischen COOH-Gruppen des Co- oder Terpoly mers und Epoxygruppen des Polymers der diskontinuier lichen Phase miteinander verbunden sind.

2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) eine einschichtige Folie ist.

3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) eine Folienstärke von 10 bis 300 µm, insbesondere 30 bis 150 µm, besitzt.

4. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) eine Reißdehnung von mehr als 200%, insbesondere mehr als 300%, aufweist.

5. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) im Temperaturbereich von -20°C bis +60°C flexibel ist.

6. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der alkalische Feststoff (1) dicht in der Folie (3) verpackt ist.

7. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung ausschließlich aus der Folie (3) besteht.

8. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verpackung aus der Folie (3) und einer die Folie von außen umgebenden und sie vor Zutritt von Feuchtigkeit schützenden Hülle (4) besteht.

9. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der alkalische Feststoff (1) ein Reinigungsmittel ist.

10. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der alkalische Feststoff (1) ein Wasch- oder Spülmittel ist.

11. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) sich rückstandsfrei in wäßrig alkalischen Lösungen auflöst.

12. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des diskontinuier lichen Polymers bei 0,3 bis 30 µm, insbesondere 1 bis 10 µm, liegt.

13. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß maximal 1% der COOH-Gruppen des kontinuierlichen Polymers mit Epoxygruppen des diskon tinuierlichen Polymers verbunden sind.

14. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer thermoplastische Eigen schaften besitzt.

15. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis zwischen kon tinuierlichem Polymer und diskontinuierlichem Polymer bei 90 : 10 bis 50 : 50 liegt.

16. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Epoxygruppen aufwei sendem Monomer im Epoxygruppen aufweisenden Polymer un ter 10 Gew.-%, vorzugsweise unter 5 Gew.-%, liegt.

17. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxygruppen aufweisende Polymer ein Co- oder Terpolymer von Glycidylacrylat oder Glyci dylmethacrylat mit Ethylen und ggf. einem Acrylester ist.

18. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das COOH-Gruppen aufweisende Polymer ein Co- oder Terpolymer von Acrylsäure oder Methacryl säure mit einem Acrylat oder Methacrylat und ggf. Styrol ist.

19. Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerfolie (3) frei von Poly vinylalkohol ist.

20. Verwendung der Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Reinigungsmittel-Block in einem industri ellen Waschprozeß.