ES2227075T3 - Conector electrico para empuñadura. - Google Patents

Abstract

Conector (100) adaptado para se insertado dentro de un receptáculo complementario (402) para conectar eléctricamente un instrumento (300) a un suministro de energía (400), comprendiendo el conector (100) de: un casquillo exterior (110) que tiene un primer extremo (112) y un segundo extremo opuesto (114); una pared interior (142) que se extiende a través del casquillo exterior (110) intermedia entre el primer (112) y segundo (114) extremos, teniendo la pared interior (142) una pluralidad de primeras y segundas aberturas (144, 146) conformadas a través de aquella; una pluralidad de primeros conductores eléctricos (220) que se extienden a través de la pluralidad de primeras aberturas (144), estando los primeros conductores eléctricos (220) eléctricamente conectados al instrumento; una pluralidad de segundos conductores eléctricos(230) que se extienden a través de la pluralidad de segundas aberturas (146), estando los segundos conductores eléctricos (230) eléctricamente conectados al instrumento; y una barrera de aislamiento (180) dispuesta dentro del casquillo exterior (110) y extendiéndose desde al menos una de las primera y segunda superficies (143, 145) de la pared interior (142), caracterizado porque cada uno de los primeros conductores eléctricos (220) tiene una primera longitud y cada uno de los segundos conductores eléctricos (230) tiene una segunda longitud, siendo la primera longitud mayor que la segunda longitud, y la barrera de aislamiento separa cada uno de los primeros conductores eléctricos (220) de los segundos conductores eléctricos (230) a lo largo de la entera longitud de los segundos conductores eléctricos (220), en el que los primeros conductores eléctricos (220) comprenden unos contactos aislados que sirven para accionar el instrumento (300) y los segundos conductores eléctricos (230) comprenden unos contactos aislados de conexión a tierra y que sirven para detectar la presencia del instrumento (300) cuando es recibido acoplándose dentro del receptáculo (402).

Description

Conector eléctrico para empuñadura.

Campo técnico

La presente invención se refiere a sistemas quirúrgicos ultrasónicos y, más concretamente a un conector para empuñaduras diseñadas al efecto para proporcionar una conexión eléctrica entre una empuñadura para instrumentos quirúrgicos y una fuente de energía eléctrica, por ejemplo, un generador para suministrar energía eléctrica a la empuñadura.

Antecedentes de la invención

Es sabido que pueden emplearse escalpelos y láseres eléctricos como instrumentos quirúrgicos para llevar a cabo la doble función de efectuar simultáneamente la incisión y la hemostasia de tejido blando mediante la cauterización de tejidos y vasos sanguíneos. Sin embargo, dichos instrumentos emplean temperaturas muy altas para conseguir la coagulación, provocando vapores y emanaciones así como salpicaduras, lo que incrementa el riesgo de propagar enfermedades infecciosas al personal de la sala de operaciones. Así mismo, el uso de dichos instrumentos a menudo produce daños térmicos al tejido en zonas relativamente amplias. Así, es preferente utilizar instrumentos que no conlleven estas desventajas.

También es sobradamente conocido el corte y cauterización de tejido por medio de cuchillas quirúrgicas sometidas a altas velocidades de vibración mediante mecanismos de accionamiento ultrasónicos. Un componente de este tipo de sistema es un generador ultrasónico que produce una señal eléctrica de un voltaje, corriente y frecuencia determinados. El generador está conectado por un cable a una empuñadura, que contiene unos elementos piezocerámicos que forman un transductor ultrasónico. En respuesta a un conmutador situado en la empuñadura o a un conmutador de pedal conectado al generador mediante otro cable, la señal del generador es aplicada al transductor, lo que provoca una vibración longitudinal de sus elementos. Una estructura conecta el transductor a una cuchilla quirúrgica, la cual es así sometida a vibración a frecuencias ultrasónicas cuando la señal del generador es aplicada al transductor. La estructura está diseñada para resonar a una frecuencia seleccionada, amplificando así el movimiento iniciado por el transductor. Un ensamblaje conector sirve para conectar eléctricamente la empuñadura al generador para transmitir energía eléctrica al transductor en la empuñadura y provocar las necesarias vibraciones mecánicas. Normalmente, el conector que se usa es de construcción general y así pueden acoplarse diferentes empuñaduras, procedentes de distintos fabricantes, con un generador específico de un tipo preferente. El conector a menudo incluirá una serie de patillas eléctricas que proporcionan una conexión eléctrica entre la empuñadura y un receptáculo eléctrico de acoplamiento dispuesto en el generador. Hay distintos modelos de patillas eléctricas dependiendo de la aplicación y muy a menudo las patillas eléctricas tienen pequeños diámetros y por ello son de naturaleza relativamente frágil. Si un usuario intenta insertar el conector dentro del receptáculo de acoplamiento del generador sin tener adecuadamente alineados las patillas y orificios conductores del receptáculo de acoplamiento, las patillas eléctricas se doblarán y estropearán. La mayoría de los tipos de conectores médicos y de los respectivos receptáculos de acoplamiento tienen cada uno dos juegos de patillas eléctricas que tienen dos diferentes funciones. Cada uno incluye un juego no aislado de contactos (patillas/contactos) de conexión a tierra y una serie de contactos (patillas/receptáculos) al paciente. La serie de contactos para cada grupo está física y eléctricamente aislado del otro grupo por un miembro separador. Esta separación proporciona seguridad eléctrica. Sin embargo no se obtiene una separación eléctrica eficaz si el conector no está adecuadamente asentado dentro del receptáculo.

La Patente estadounidense No. 4.974.075 divulga un conector eléctrico para contener eléctricamente una unidad de captación de imágenes y un sistema para procesar las señales suministradas por aquélla. Los cables para las señales están separados en grupos de forma que las señales de grupos diferentes no interfieren considerablemente entre sí. Los grupos de cables están protegidos por miembros protectores.

Así, no hay necesidad de fabricar un conector que esté diseñado para limitar las capacidades de acoplamiento entre el generador y la empuñadura de forma que una sola empuñadura de un tipo preferente puede alinearse y acoplarse adecuadamente con el generador para asegurar unos resultados y unas prestaciones óptimas.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona un conector adaptado para ser insertado dentro de un receptáculo complementario para conectar eléctricamente un instrumento a un suministro de energía, comprendiendo el conector: un casquillo exterior que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto; una pared interior que se extiende a través del casquillo exterior en posición intermedia respecto del primero y segundo extremos, teniendo la pared interior una pluralidad de primeras y segundas aberturas, estando los primeros conductores eléctricos conectados eléctricamente al instrumento; una pluralidad de segundos conectores eléctricos que se extienden a través de la pluralidad de segundas aberturas, estando los segundos conectores eléctricos conectados eléctricamente al instrumento; y una barrera de aislamiento dispuesta dentro del casquillo exterior y que se extiende desde al menos una de las primera y segunda superficies de la pared interior, caracterizado porque cada uno de los primeros conductores eléctricos tiene una primera extensión y cada uno de los segundos conductores eléctricos tiene una segunda extensión, siendo la primera extensión mayor que la segunda extensión, y la barrera de aislamiento separa cada uno de los primeros conductores eléctricos respecto de cada uno de los segundos conductores eléctricos a lo largo de la entera extensión de los segundos conductores eléctricos, en el que los primeros conductores eléctricos comprenden unos contactos aislados que sirven para accionar el instrumento y los segundos conductores eléctricos comprenden unos contactos no aislados contacto a tierra y que sirven para detectar la presencia del instrumento cuando es recibido y queda ajustado dentro del receptáculo, de forma que la presencia del instrumento no es detectada hasta que los segundos conductores eléctricos más cortos son insertados dentro del receptáculo.

El instrumento puede comprender una empuñadura quirúrgica. Preferentemente, el instrumento comprende un instrumento de corte ultrasónico para facilitar la ejecución de los procedimientos quirúrgicos, como por ejemplo la disección de tejido blando y la cauterización de vasos sanguíneos grandes y pequeños simultáneas mediante el uso de una cuchilla o escalpelo de vibración ultrasónica controlado con precisión. El suministro de energía puede comprender un generador de tipo ultrasónico diseñado para producir una señal eléctrica de un voltaje, corriente y frecuencia determinados. La señal eléctrica (del generador) es aplicada a un transductor dispuesto dentro de la empuñadura y efectuándose la vibración en sentido longitudinal respecto de los elementos de la empuñadura. Más concretamente, el transductor es conectado a la cuchilla quirúrgica mediante un miembro de forma que se hará entonces que vibre la cuchilla quirúrgica a frecuencias ultrasónicas cuando la señal del generador es aplicada al transductor. La estructura está diseñada para resonar a la frecuencia seleccionada, amplificando así el movimiento iniciado por el transductor.

El ensamblaje conector de la presente invención puede también incluir un primer miembro conectado a un extremo del cable opuesto a la empuñadura. El primer miembro comprende un miembro parcialmente hueco para introducir alambres del cable a través del primer miembro y hacia el interior del conector una vez que el conector está acoplado al primer miembro formando un cierre estanco. El primer miembro tiene una serie de características que permiten que el usuario pueda agarrar fácilmente el primer miembro. En un extremo del mismo, el primer miembro tiene una faldilla resiliente con una cavidad conformada en su interior. La cavidad está diseñada para recibir un segundo extremo del conector. La faldilla resiliente está dispuesta alrededor del conector formando un cierre estanco para proteger los alambres eléctricos del cable. El primer miembro puede incluir también un brazo resiliente que se extiende desde aquél, brazo que conecta el primer miembro a un miembro de cubierta terminal. La naturaleza resiliente del brazo permite que el brazo sea manipulado y doblado para permitir que el miembro de cubierta terminal quede alineado e insertado dentro de un primer extremo del conector. El miembro de cubierta terminal está contorneado en un extremo para que el usuario lo agarre y en un extremo opuesto el miembro de cubierta terminal tiene una brida resiliente. La brida resiliente tiene el tamaño preciso para su alojamiento dentro de una cavidad conformada en el primer extremo del conector para asegurar que se obtiene un cierre estanco cuando el miembro de cubierta terminal se inserta dentro del conector. El cierro estanco es una característica opcional que es atractiva porque los instrumentos quirúrgicos, incluyendo el cable y el ensamblaje conector de la presente invención, están normalmente sujetos a procesos de limpieza post-quirúrgicos en los cuales se emplea una solución de limpieza para bañar los instrumentos. Esta solución de limpieza es a menudo corrosiva y puede dañar los componentes interiores contenidos dentro del conector si se produce una exposición continuada. Ventajosamente, el primer miembro junto con el brazo resiliente y el miembro de cubierta terminal están todos formando cuerpo entre sí y están preferentemente conformados de materiales plásticos apropiados que proporcionan la deseada resiliencia y la fuerza requerida para el uso normal de los mismos.

El conector preferentemente comprende un miembro de plástico rígido que recibe unos alambres de cable eléctrico en el primer extremo. El conector tiene un casquillo exterior e incluye una pared interior dispuesta dentro del conector. La pared interior se extiende entre el casquillo exterior y está diseñado para tabicar el interior del conector en una primera y una segunda cavidades, estando la primera cavidad en el primer extremo y estando la segunda cavidad en el segundo extremo.

Preferentemente, la pared interior atraviesa el casquillo interior, de forma que es sustancialmente perpendicular a una superficie interior del casquillo exterior. La pared interior tiene una pluralidad de primeras aberturas conformadas a su través que reciben unos primeros conductores eléctricos (primeras patillas) y una pluralidad de segundas aberturas conformadas a su través para recibir unos segundos conductores eléctricos (segundas patillas). El número y disposición precisos de las primeras y segundas aberturas variará dependiendo de la aplicación específica. Los conductores eléctricos tienen una longitud tal que una porción de cada conductor se extienda hacia el interior de las primeras y segundas cavidades.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el conector incluye una barrera de aislamiento que está preferentemente formando cuerpo con las demás porciones del conector. La barrera de aislamiento comprende un miembro conformado sobre ambas superficies de la pared interior, de forma que la primera sección de la barrera de aislamiento está dispuesta dentro de la primera cavidad y se extiende hacia el primer extremo. Una segunda sección de la barrera de aislamiento está dispuesta dentro de la segunda cavidad y se extiende hacia el segundo extremo del conductor. Preferentemente, la barrera de aislamiento es sustancialmente perpendicular a la pared interior. La barrera de aislamiento proporciona una pared aislante entre el primer y segundo circuitos eléctricos alojados dentro del conector. Más concretamente, la barrera de aislamiento se extiende entre el casquillo exterior del conector y sirve para separar las primeras patillas conductoras de las segundas patillas conductoras. Dentro de la segunda cavidad, las primeras y segundas patillas conductoras están normalmente conectadas eléctricamente a otros dispositivos eléctricos, por ejemplo, un EEPROM, y así la barrera de aislamiento está diseñada para separar estos dispositivos eléctricos entre sí.

En otra forma de realización de la presente invención, el conector incluye una característica de encaje conformada en la superficie exterior del conector. La característica de encaje comprende una indentación plana conformada en la superficie exterior del conector. La característica de encaje orienta el conector para que pueda ser eléctricamente enchufado de una sola forma dentro del receptáculo coincidente. Esto asegura que las primeras y segundas patillas conductoras estén adecuadamente acopladas con las terminales eléctricas del receptáculo de acoplamiento. Esto elimina el riesgo de que el conector esté incorrecta y forzadamente acoplado con el generador dando como resultado que las patillas conductoras se dañen, esto es se doblen. La barrera de aislamiento proporciona también una función de encaje singular cuando el receptáculo de acoplamiento debe adaptarse a la barrera de aislamiento cuando el conector es enchufado dentro de ella. En otras palabras, el receptáculo de acoplamiento debe tener una ranura o característica similar conformada en su interior para recibir la barrera de aislamiento.

En otro aspecto adicional de la presente invención, el presente conector proporciona una separación mejorada entre el juego no aislado de contactos (patilla-receptáculos) y el juego aislado de contactos (patillas/receptáculos). En una forma de realización esto se consigue reduciendo las extensiones de un juego de las patillas eléctricas; a saber, las patillas no aisladas están preferentemente rebajadas más profundamente dentro del conector de forma que las patillas aisladas se acoplen en primer término con los receptáculos aislados correspondientes. Debido a la configuración eléctrica del conector, la energía eléctrica no se suministra a la empuñadura hasta que las patillas no aisladas se acoplen con los correspondientes receptáculos no aislados. Esto requiere que el conector esté dispuesto más allá del receptáculo y asegure así que se efectúa una conexión eléctrica entre ellos.

El conector de la presente invención permite un fácil y cómodo acoplamiento entre el instrumento de corte quirúrgico preferente y el generador preferente asociado que fue diseñado para ser empleado con dicho instrumento de corte quirúrgico preferente. Esto asegura que el generador se empleará con la empuñadura que ha sido diseñada para acoplarse con él, dando como resultado las disposiciones de acoplamiento preferentes.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras características de la presente invención se pondrán más fácilmente de manifiesto mediante la subsecuente descripción detallada y los dibujos de una forma de realización ilustrativa de la invención, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un ensamblaje conector de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención;

la Fig. 2 es una vista en alzado lateral de un conector ejemplar de acuerdo con la presente invención;

la Fig. 3 es una vista frontal del conector de la Fig. 2, mostrada en la dirección de la flecha 3-3 de la Fig. 2;

la Fig. 4 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Fig. 3 sin conductores eléctricos dispuestos en su interior;

la Fig. 5 es otra vista en alzado lateral del conector de la Fig. 2 mostrando una característica de la presente invención;

la Fig. 6 es una vista en corte transversal que muestra el conector de la Fig. 2 con una serie de conductores eléctricos dispuestos en su interior y que no muestra una forma de realización de la presente invención;

la Fig. 7 es una vista en corte transversal que muestra un conector de acuerdo con una forma de realización de la invención.

Descripción de las formas de realización ejemplares ilustrativas

Con referencia en primer término a la Fig. 1 en ella se ilustra un ensamblaje de conector ejemplar de acuerdo con la presente invención y se indica genéricamente con la referencia numeral 10. El ensamblaje 10 incluye un cable 20 que se conecta en un extremo a un instrumento quirúrgico 300 (parcialmente mostrado) y se conecta en otro extremo 22 a un primer miembro, genéricamente indicado con la referencia numeral 30.

A su vez, el miembro 30 está ensamblado con un conector 100. El ensamblaje 10, que comprende el miembro 30 y el conector 100, pueden enchufarse en un enchufe 402 de un generador 400, preferentemente un generador ultrasónico. Un primer extremo 32 del primer miembro 30 recibe el extremo 22 del cable 20 y normalmente aloja otros componentes eléctricos (no mostrados) para suministrar una conexión eléctrica entre el cable 20 y un conector 100 de acuerdo con la presente invención. El primer miembro 30 es al menos parcialmente hueco para permitir que el cable 20 pase al menos parcialmente a su través y para permitir que otros componentes eléctricos estén dispuestos dentro del primer miembro 30. Una superficie exterior 31 del primer miembro 30 está preferentemente conformado para incluir unas secciones de agarre rebajadas 40 que están preferentemente separadas entre sí en, aproximadamente, 180º (mostrándose sólo una en la Fig. 1). Las secciones de agarre rebajadas 40 incluyen preferentemente cada una una serie de nervaduras realzadas 42 que proporcionan una superficie de agarre friccional.

Las secciones de agarre rebajadas 40 están diseñadas como depresiones para el agarre del usuario de forma que el usuario tendrá un pulgar en contacto con una de las secciones de agarre rebajadas 40 y uno o más dedos en contacto con la otra sección de las secciones de agarre rebajadas 40. Por ejemplo, el usuario puede colocar varios dedos sobre una sección 40 opuesta a la sección 40 del pulgar y un dedo índice puede alinearse con el eje geométrico del miembro 30. El tamaño, por ejemplo, las longitudes, de las secciones de agarre rebajadas 40 puede ser diferente entre sí. Por ejemplo, una de las secciones de agarre rebajadas 40 tendrá preferentemente una longitud mayor que la otra de las secciones de agarre rebajada 40. En el empleo previsto del sistema 10, el usuario puede colocar el dedo índice en la sección de agarre rebajada 40 que tiene mayor longitud ya que la longitud más larga permite que el dedo índice esté situado a lo largo de una longitud sustancial del primer dedo 30. El dedo índice proporciona un soporte más de tipo básico y el pulgar traba la sección de agarre más corta 40 durante dicha acción de agarre. Las secciones de agarre rebajadas 40 permiten así que el usuario trabe agarrándolo el primer miembro 30 y permite que el usuario manipule fácilmente el primer miembro 30 y el cable 20 fijado al mismo.

El primer miembro ilustrado 30 tiene un diseño genéricamente ahusado hacia dentro en dirección al primer extremo 32 donde se aloja el primer extremo 22 del cable 20. En general, el primer miembro 30 tiene forma anular con la excepción de que las secciones de agarre rebajadas 40 son de naturaleza cóncava. Un primer miembro 30 tiene una faldilla resiliente 50 conformada en un segundo extremo 34 opuesto al primer extremo 32. La faldilla resiliente 50 está diseñada para acoplarse formando un cierre hermético con el conector 100 como se describirá con mayor detalle más adelante. Al nivel de la faldilla resiliente 50 el primer miembro 30 preferentemente tiene un volumen interior mayor de forma que la faldilla resiliente 50 pueda recibir una porción del extremo 114 del conector 100, de forma que la faldilla resiliente 50 esté dispuesta por todo el contorno de aquél. En otras palabras, una cavidad 53 está conformada y se define por la faldilla resiliente 50, la cual comprende una fina película de tela para su emplazamiento alrededor del extremo 114 del conector 100. Debe apreciarse que la faldilla resiliente 50 preferentemente incluye uno o más elementos de retención (no mostrados) como por ejemplo unas nervaduras anulares conformadas en una superficie interior 51 de la faldilla resiliente 50. Estos elementos de retención adicional se acoplan con los elementos de retención complementarios 122 conformados en una superficie exterior del conector 100 (Fig. 2) y están diseñados para proporcionar un cierre estanco mejorado entre el primer miembro 30 y el conector 100. El primer miembro 30 incluye así mismo un brazo resiliente 60 que se extiende lejos de la superficie exterior 31 del primer miembro 30 y, para un soporte estructural mejorado, está preferentemente situado entre las secciones de agarre rebajadas 40 y la formación de la cavidad 53 de la faldilla resiliente 50. El brazo resiliente 50 sirve para conectar el primer miembro 30 a un miembro de cubierta terminal 70 que está diseñado para acoplarse con el extremo 112 del conector 100 opuesto al extremo 114 que está acoplado a la faldilla resiliente 50 (como se indica en la Fig. 1 mediante las líneas discontinúas). El miembro de cubierta terminal 70 tiene un primer extremo 72 y un segundo extremo opuesto 74 con el brazo resiliente 90 conectado al miembro de cubierta terminal 70 próximo al primer extremo 72. El miembro de cubierta terminal 70 incluye una sección 76 del cuerpo que tiene una brida 78 en el primer extremo 72. La sección 76 del cuerpo está contorneada para que el usuario pueda agarrarla y por ello incluye unas secciones de agarre rebajadas opuestas 80 que están preferentemente separadas entre sí en 180º. Las secciones de agarre 80 son similares a las secciones de agarre 40; sin embargo, las secciones de agarre 80 se extienden completamente hasta el segundo extremo 74. Las secciones de agarre 80 tienen también preferentemente una forma idéntica respectiva e incluyen así mismo una serie de nervaduras realzadas 82 para ayudar al usuario en el agarre del miembro de cubierta terminal 70. También aquí, las secciones de agarre 80 están contorneadas para recibir el pulgar y el dedo índice (u otro(s) dedo(s)) del usuario.

El miembro de cubierta terminal 70 es preferentemente sólido aunque resiliente con la excepción de que la brida 78 comprende una brida anular que se extiende desde la sección sólida del miembro de cubierta terminal 70. La brida 78 es de naturaleza resiliente y tiene una abertura en un extremo de forma que la cavidad 79 está conformada dentro de la brida 78. La brida 78 tiene un diámetro exterior ligeramente inferior que un diámetro interior del extremo 112 del conector 100, de forma que la brida 78 se aloja dentro del conector 100 cuando el miembro de cubierta terminal 70 encaja con el conector 100, como se describirá con mayor detalle más adelante. El miembro de cubierta terminal 70 es conocido también como cabezal de inmersión y proporciona protección a los componentes eléctricos contenidos dentro del conector 100 durante un proceso de limpieza post-quirúrgico mediante el acoplamiento de cierre estanco con el conector 100. El miembro de cubierta terminal 70 está, por consiguiente, conformado con un material que cuando está instalado dentro de una cavidad conformada dentro del conector crea un cierre estanco comprimido que proporciona protección a los componentes eléctricos dispuestos dentro de la cavidad. Un cabezal de inmersión convencional está usualmente separado del conector y tiende a ser engorroso y difícil. La presente invención supera estas deficiencias fabricando un cabezal de inmersión (el miembro de cubierta terminal 70 como una parte integral, fijada al ensamblaje de conector en lugar de ser un componente separado). Debe apreciarse que el miembro de cubierta terminal 70 constituye una característica opcional de acuerdo con la presente invención.

El primer miembro 30 junto con el brazo resiliente 60 y el miembro de cubierta terminal 70 están preferentemente conformados con material plástico, por ejemplo, termoplástico. Más concretamente, el material plástico utilizado para conformar estos miembros preferentemente está constituido por un material resiliente tipo caucho y en una forma de realización ejemplar, los miembros están conformados mediante un proceso de moldeo por inyección apropiado utilizando un material de moldeo por inyección líquido. La naturaleza resiliente del primer miembro 30 asegura que el primer miembro 30 pueda utilizarse para acoplarlo con cierre estanco con el conector 100. El brazo 60 necesita ser de naturaleza resiliente de forma que el brazo 60 pueda fácilmente doblarse y manipularse para quedar alineado e introducir el miembro de cubierta terminal 70 dentro de un miembro 112 de un conector 200. Así mismo, la faldilla 30 debe ser de naturaleza resiliente de forma que la faldilla 50 pueda acoplarse alrededor del otro extremo 114 del conector 100 para obtener un cierre estanco entre la faldilla 50 y el conector 100. En otro aspecto adicional de la presente invención, el miembro de cubierta terminal 30 está preferentemente conformado con el mismo material que el utilizado para conformar el primer miembro 30.

Con referencia ahora Figs. 2 a 5 en ella se ilustra el conector ejemplar 100 de la empuñadura. El conector 100 está constituido por un casquillo interior 110 que tiene un primer extremo 112 y un segundo extremo opuesto 114. Ambos extremos primero y segundo 112,114 respectivamente, están al menos parcialmente abiertos y permiten acceder a un interior 116 del conector 100. El casquillo exterior 110 tiene una superficie interna 118 y una superficie exterior 120. En la forma de realización ilustrada, el casquillo exterior 110 tiene forma genéricamente anular y así el interior 116 constituye una cámara genéricamente anular. El casquillo exterior 110 puede estar pensado para incluir tres secciones, a saber, una primera sección 130, una segunda sección 140 y una tercera sección 150, estando la segunda sección 140 dispuesta entre la primera y la tercera secciones 130,150 respectivamente. La segunda sección 140 es una sección intermedia del conector 100, la primera sección 130 incluye el primer extremo 112, y la tercera sección 150 incluye el segundo extremo 114.

Como se describirá con mayor detalle más adelante, el diámetro del conector 100 es mayor en una segunda sección 140 y más pequeño en una tercera sección 150. La tercera sección 150 tiene un número de características de bloqueo para permitir que el segundo extremo 114 del conector 100 se acople formando un cierre estanco con el primer miembro 30. En particular la superficie exterior 120 tiene conformada sobre ella una pluralidad de nervaduras 122 definidas por una pluralidad de canales 124 conformados entre la pluralidad de nervaduras 122. En otras palabras, la pluralidad de canales 124 están constituidos en forma de muescas que definen una pluralidad de nervaduras 122. Debido a la forma anular del casquillo exterior 110,la pluralidad de canales 124 y la pluralidad de nervaduras 122 tienen también forma anular. La pluralidad de nervaduras 122 y la pluralidad de canales 124 proporcionan una superficie de encaje que puede acoplarse con las superficies y miembros complementarios para obtener un encaje firme entre la tercera sección 150 y el primer miembro 30. Más concretamente, las nervaduras (no mostradas) constituidas sobre la superficie interior 51 de la faldilla resiliente 50 encajan con la pluralidad de canales 124 para situar y retener la faldilla resiliente 50 con respecto al conector 100. La faldilla resiliente 50 se asienta preferentemente así sobre las superficies superiores de la pluralidad de nervaduras 122 formando un cierre estanco cuando la faldilla resiliente 50 está dispuesta alrededor del conector 100.

Un primer reborde 152 está conformado adyacente a una nervadura más hacia dentro 122 de la tercera sección 150 opuesta al segundo extremo 114. El primer reborde 152 incluye un canal 154 del reborde conformado en su interior. Nuevamente aquí, debido a la forma anular del casquillo exterior 110, el primer reborde 152 y el canal 154 del reborde (Fig. 4) tienen también forma anular. El primer reborde 152 preferentemente actúa como superficie de tope para posicionar el conector 100 con respecto a la faldilla resiliente 50 que está sujeta en el segundo extremo 114 y el canal 154 del reborde pueda proporcionar un canal de encaje para retener el conector 100 y el primer miembro 30. El diámetro interior de la tercera sección 150 es preferentemente uniforme con la excepción de que la superficie interior 118 del conector 100 está ligeramente rebajada al nivel del segundo extremo 114 haciendo que el diámetro interior sea mayor en esta sección rebajada. Un segundo reborde 156 está conformado próximo al segundo extremo 114 y define un labio 158. El labio 158 tiene un borde biselado 160 que constituye una porción del segundo extremo 114. El labio 158 tiene así mismo forma anular y preferentemente tiene un diámetro exterior mayor que un diámetro exterior de una cualquiera de la pluralidad de nervaduras 122. El labio 158 puede servir así como labio de retención para sujetar en posición el conector 100.

La segunda sección 140 del conector 100 incluye una pared interior 142 que se extiende a través del casquillo exterior 110. La pared interior 142 tiene una pluralidad de primeras aberturas 144 y una pluralidad de segundas aberturas 146 conformadas en su interior (véase la Fig. 3). En la forma de realización ilustrada, las primera y segunda aberturas 144,146, respectivamente, tienen una sección transversal. Las primera y segunda aberturas 144,146 proporcionan una comunicación entre la primera sección 130 y la tercera sección 150 del conector 100 (Fig. 4). En otras palabras, el interior 116 del conector 100 está tabicado por la pared interior 142 y el interior 116 está genéricamente dividido en una primera cavidad interior 117 que se extiende desde la pared interior 142 hasta el primer extremo 112 y una segunda cavidad interior 119 que se extiende desde la pared interior 142 hasta el segundo extremo 114. La pared interior 142 tiene una primera superficie 143 que da cara al primer extremo 112 y una segunda superficie 145 que da cara a un segundo extremo con las primeras y segundas aberturas 144,146 extendiéndose enteramente a lo largo de la pared interior 142 desde la primera superficie 143 hasta la segunda superficie 145.

Como se muestra en la Fig. 3, la particular disposición de las primeras y segundas aberturas 144,146 dependerá de la aplicación deseada del conector 100. Únicamente con fines ilustrativos, el conector ejemplar 100 incluye cuatro primeras aberturas 144 dispuestas genéricamente en un diseño en forma de rombo y las tres segundas aberturas 146 están dispuestas de forma que una segunda abertura intermedia 146 está ligeramente descentrada respecto de un eje geométrico que se extiende a lo largo de otras dos segundas aberturas 146. Cualquier experto en la materia debe apreciar que el número de las primeras y segundas aberturas 144,146 y la disposición de las mismas, no resulta crítico para la práctica de la presente invención y dependerá en gran medida del preciso diseño de la empuñadura y del generador complementario 400.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la pared interior 142 incluye una barrera de aislamiento, genéricamente indicada con la referencia numeral 180 (Fig. 4). En la forma de realización ilustrada, la barrera de aislamiento 180 constituye de hecho una porción de la pared interior 142 y es sustancialmente perpendicular a la primera y segundas superficies 143,145, respectivamente de la pared interior 142. La barrera de aislamiento 180 tiene una primera sección 182 que se extiende hacia fuera desde la primera superficie 143 de la porción 142 del cuerpo y una segunda sección 184 que se extiende hacia fuera desde la segunda superficie 145 de la porción 142 del cuerpo. Como se muestra de forma óptima Figs. 3 y 4, la barrera de aislamiento 180 proporciona una barrera estructural entre la pluralidad de primeras aberturas 144 y la pluralidad de segundas aberturas 146 para aislar eléctricamente los primeros componentes eléctricos (no mostrados) dispuestos a través de las primeras aberturas 144, respecto de los segundos componentes eléctricos (no mostrados) dispuestos a través de las segundas aberturas 146. La barrera de aislamiento 180 tiene así un tamaño predeterminado que se extiende entre el casquillo exterior 110 para asegurar que una cualquiera de las primeras aberturas 144 esté separada de una cualquiera de las segundas aberturas 146. Aunque la Fig. 3 ilustra la barrera de aislamiento 180 como extendiéndose parcialmente entre el casquillo exterior 110, debe apreciarse que en otra forma de realización, la barrera de aislamiento 180 se extiende completamente entre el casquillo exterior 110.

Como se describirá más adelante con mayor detalle, la barrera de aislamiento 180 está diseñada para separar los componentes eléctricos (no mostrados) que están dispuestos dentro de la segunda cavidad 119 en el segundo extremo 114 del conector 100. En la forma de realización ilustrada, la longitud de cada una de la primera y segunda secciones 182,184 de la barrera de aislamiento 180 es tal que la primera sección 182 se extiende sólo parcialmente hacia el primer extremo 112 y la segunda sección 184 se extiende sólo parcialmente hacia el segundo extremo 114. En la forma de realización ilustrada, la primera sección 182 tiene una longitud inferior a la longitud de la segunda sección 184. Debido a que las primeras y segundas aberturas 144,146 se extienden completamente a lo largo de la porción 142 del cuerpo, las formas de la primera sección 182 y de la segunda sección 184 es probable que sean idénticas, dado que cada sección está configurada entre las primeras aberturas 144 y las segundas aberturas 146. Sin embargo, está incluido en el ámbito de la presente invención el que la primera sección 142 pueda tener una forma diferente a la de la segunda sección 184. La barrera de aislamiento 180 está preferentemente conformada por un material aislante para proporcionar una barrera conductora en el interior 116 del conector 100. Preferentemente, la barrera de aislamiento 180 está constituida formando cuerpo con la pared interior 142.

La Fig. 3 es una vista frontal que muestra el primer extremo 112 del conector 100. Esta figura ilustra de forma óptima la disposición de la pluralidad de primeras aberturas 114, la pluralidad de segundas aberturas 116, y la barrera de aislamiento 180. Como se muestra, la barrera de aislamiento 180 está situada dentro del casquillo exterior 110 y asegura que cada una de las primeras aberturas 144 esté separada de todas las segundas aberturas 146.

Como se muestra de forma óptima en las Figs. 2 a 5, en otro aspecto de la presente invención, el conector 100 tiene una característica de encaje, genéricamente indicada con la referencia numeral 200. La característica de encaje 200 está conformada dentro de la superficie exterior 120 del conector 100. Genéricamente, la característica de encaje 200 está constituida por una superficie plana remetida conformada en la superficie exterior 120 que se extiende desde el primer extremo 112 hasta una posición 210. Más concretamente, la característica de encaje 200 se extiende desde el primer extremo 112 y termina antes del primer reborde 152 y la pluralidad de nervaduras 122. La característica de encaje ilustrada 200 termina en un borde biselado 210. La característica de encaje 200 proporciona un modo de orientar visual y físicamente el conector 100 para su adecuada inserción dentro de una fuente de energía 400, por ejemplo, un generador o aparato similar. Por ejemplo, la característica de encaje 200 está conformada en la superficie exterior 120 próxima a la pluralidad de segundas aberturas 146 de forma que un plano que contiene la característica de encaje 200 es genéricamente paralelo al plano que se extiende centralmente a lo largo de los extremos de la barrera de aislamiento 180. En esta posición, la pluralidad de segundas aberturas 146 está dispuesta entre la barrera de aislamiento 180 y la característica de encaje 200. La característica de encaje 200 encaja con toda probabilidad en una orejeta o estría (no mostrada) conformada como parte del enchufe 402 del generador 400 que proporciona la conexión eléctrica entre el generador 400 y el ensamblaje de conector 10. Durante su funcionamiento, el conector 100 es enchufado al enchufe 402 del generador 400 alojándose de modo deslizable la característica de encaje en la orejeta o arista del enchufe 402 del generador.

Con referencia a las Figs. 1 a 6, durante el funcionamiento, una serie de conductores eléctricos están dispuestos dentro del conector 100 de forma que se establece una conexión eléctrica entre el generador 400 y la empuñadura 300 a través del cable 20. En la forma de realización ilustrada, una pluralidad de primeros conductores eléctricos 220 se extiende a lo largo de la pluralidad de primeras aberturas 144 estando asociados los primeros conductores eléctricos 220 con un primer circuito. Por consiguiente, en la forma de realización ejemplar, hay cuatro primeros conductores eléctricos 220 que se extienden a lo largo de las cuatro primeras aberturas 144. El diámetro de los primeros conductores eléctricos 220 es ligeramente inferior al diámetro de las primeras aberturas 144 de forma que el desplazamiento de los primeros conductores eléctricos 220 queda constreñido por la pared interior 142 dentro de la cual están conformadas las primeras aberturas 144. Los primeros conductores eléctricos 220 pueden comprender cualquier número de conductores eléctricos apropiados y, en una forma de realización preferente, los primeros conductores eléctricos 220 están constituidos por patillas conductoras.

Una pluralidad de segundos conductores eléctricos 230 se extienden a través de una pluralidad de segundas aberturas 146 y los segundos conductores eléctricos 230 están asociados con un segundo circuito. En la forma de realización ilustrada, hay tres segundos conductores eléctricos 230 en forma de patillas eléctricas. Normalmente, los primeros y segundos conductores eléctricos 220,230 variarán en cuanto a tamaño; sin embargo, la forma general (en este caso forma de patilla) será usualmente la misma. Debe apreciarse que el número y forma de los primeros y segundos conectores conductores eléctricos 220,230 pueden variar dependiendo de la aplicación precisa. Por ejemplo, los primeros conductores 220 pueden tener una primera forma en corte transversal y los segundos conductores 230 pueden tener una segunda forma en corte transversal diferente.

A menudo los primeros y segundos conductores eléctricos 220,230 forman parte de un ensamblaje cabecero, genéricamente indicado con la referencia numeral 240. El ensamblaje cabecero 240 del conductor tiene una porción de base no conductora 250 a la cual están conectados los primeros y segundos conductores eléctricos 220,230 y se extienden hacia fuera desde aquella. La porción de base 250 preferentemente tiene una forma en corte transversal complementaria con la forma en corte transversal del conector 100. En este caso, la porción de base 250 es genéricamente un miembro anular dispuesto dentro del conector 100 y más concretamente una primera superficie 252 se asienta sobre la segunda superficie 145 de la pared interior 142. Los primeros y segundos conductores eléctricos 220,230 se extienden separados de la primera superficie 252 estando los primeros extremos 222,232, respectivamente destinados a la recepción de un miembro complementario, como por ejemplo un orificio de descarga (no mostrado) del generador 400, para proporcionar una conexión eléctrica de los mismos. Los segundos extremos 224,234 de los primeros y segundos conductores eléctricos 220,230 respectivamente, se extienden alejados de una segunda superficie 254 de la porción de base 250. Los segundos extremos 224,234 comprenden unas porciones terminales que están normalmente conectadas a alambres eléctricos (no mostrados) que forman parte del cable 20. Debe apreciarse que los segundos extremos 224 están conectados a los alambres eléctricos asociados con el primer componente eléctrico (primer circuito) y los segundos extremos 234 están conectados a los alambres asociados con el segundo componente eléctrico (segundo circuito). La unión entre los segundos extremos 224,234 y los alambres eléctricos puede llevarse a cabo mediante cualquier tipo de técnicas apropiadas incluyendo el soldeo de los alambres eléctricos a los segundos extremos 224,234.

Así mismo, el conector 100 y, más concretamente, la segunda cavidad 119 del mismo, proporciona un área para que los componentes eléctricos adicionales sean montados dentro del conector 100. Un tipo de componente eléctrico previsto para su uso dentro del conector 100 es una memoria programable que puede borrarse (EEPROM) (no mostrada). Como es sabido, un EEPROM es, en términos generales, un chip de memoria de circuito integrado que tiene un conmutador interno para permitir que un usuario borre el contenido del chip y escriba nuevos contenidos dentro del mismo mediante señales eléctricas. Debe apreciarse que un EEPROM es meramente un tipo ejemplar de componente eléctrico que puede usarse. La presente invención no está por tanto limitada a este único tipo de aplicación. Cuando se utiliza un EEPROM, el EEPROM es conectado eléctricamente a los segundos extremos 224 ó 234 de los respectivos conductores eléctricos 220 ó 230 con los cuales está relacionado el EEPROM. Debe entenderse que el EEPROM se conecta preferentemente antes de que el ensamblaje cabecero conector esté dispuesto dentro del conector 100 sobre la pared interior 142. Esta segunda cavidad 119 proporciona así un almacenamiento interfacial de uso interno de los datos de la empuñadura y activa/desactiva las funciones del generador.

Así mismo, debe apreciarse que la barrera de aislamiento 180 proporciona un funcionamiento de encaje dentro y respecto de sí misma porque el receptáculo de acoplamiento del generador 400 debe adaptarse a la barrera de aislamiento 180 cuando el conector se enchufe dentro de aquél. En otras palabras, el receptáculo de acoplamiento debe tener una ranura o elemento similar (no mostrado) conformado en su interior para recibir la barrera de aislamiento 160. La forma de la barrera de aislamiento 180 proporciona así un medio de llave singular que encaja sólo dentro de un receptáculo del generador que tenga un diseño complementario.

De acuerdo con la presente invención, el conector 100 es preferentemente maquinado o moldeado a partir de un plástico de ingeniería a alta temperatura y preferentemente es de diseño rígido. Por ejemplo, el conector 100 puede estar hecho de un material termoplástico apropiado y, en una forma de realización, el conector 100 y las características del mismo se conforman empleando un proceso de moldeo adecuado en el cual se hace pasar el material termoplástico a través de un ensamblaje de troquel (no mostrado). De acuerdo con ello, todas las características ilustradas del conector 100 forman preferentemente cuerpo entre sí, de forma que el conector 100 está constituido por un único miembro.

El ensamblaje de conector 10 de la presente invención proporciona una interconexión singular para un generador seleccionado, preferente, así como otros beneficios para el usuario. Por ejemplo, la incorporación del cabezal de inmersión 70 como parte del miembro que recibe y se acopla con un extremo del conector 100 proporciona varias ventajas al usuario y la barrera de aislamiento tabica el conector 100 de forma que los diferentes componentes eléctricos están separados unos de otros para evitar cualquier conexión eléctrica cruzada (lo que probablemente ocasionaría un corto). En general, el ensamblaje de conector 10 ofrece un diseño atractivo, fácil de entender, fiable y robusto.

Con referencia a la Fig. 7 en ella se ilustra un conector de acuerdo con otra forma de realización de la invención, indicado genéricamente con la referencia numeral 100'. El conector 100' es similar al conector 100 con la excepción de que uno de los juegos de patillas eléctricas 220,230 tiene una longitud inferior a la longitud del otro juego de patillas eléctricas 220,230. Como se mencionó anteriormente, la separación entre las patillas eléctricas 220,230 es necesaria para proporcionar seguridad eléctrica. Uno de los juegos de patillas eléctricas 220,230 está constituido por patillas eléctricas no aisladas de conexión a tierra y el otro juego de patillas eléctricas 220,230 está constituido por un juego aislado de patillas eléctricas. La separación deseada entre las patillas eléctricas 220,230 se lleva a cabo por medio de un perfil de carrera alargada del conector y receptáculo complementarios. La barrera de aislamiento 180 es dependiente de un conector completamente asentado dentro del receptáculo para asegurar una longitud de trayectoria suficientemente prolongada a lo largo de las superficies para cumplir los requisitos de aislamiento aplicables. Por ejemplo, esta separación asegura que los "requisitos de aislamiento del paciente", exigidos de acuerdo con las normas de seguridad médico-eléctricas reglamentarias, se cumplen. Dicha separación de seguridad se requiere también en otras normas de seguridad eléctricas para dispositivos no médicos también. Si el conector 100 no está completamente insertado dentro del receptáculo 402 (Fig. 1), entonces es posible poner en funcionamiento el instrumento quirúrgico 300 sin el beneficio de una barrera de aislamiento completamente asentada 180. Así, la barrera de aislamiento 180 no es suficientemente larga y las exigencias de aislamiento no se cumplen. Este podría ser el caso si el usuario no está siguiendo correctamente las instrucciones al enchufar el conector 100. En estas circunstancias, el usuario podría activar el instrumento quirúrgico 300 y aplicar energía eléctrica al instrumento quirúrgico 300 sin que la barrera de aislamiento 180 prevista se encuentre adecuadamente en posición.

La presente invención proporciona una solución diseñada para propiciar la adecuada inserción del conector 100 dentro del receptáculo 302. En una forma de realización ejemplar mostrada en la Fig. 7, uno de los juegos de conductores eléctricos 220,230 está rebajado más profundamente dentro de la primera cavidad interior 117 que el otro juego de conductores eléctricos 220,230. Preferentemente, los conductores (patillas) eléctricos no aislados que actúan como patillas de control están rebajados más profundamente que los conductores (patillas) eléctricos aislados del paciente que accionan el transductor de la empuñadura (no mostrado). Con fines únicamente de ilustración, los primeros conductores eléctricos 220 están constituidos por conductores eléctricos no aislados. Los conductores eléctricos no aislados (los segundos conductores eléctricos 230) se utilizan para detectar la presencia de una empuñadura (no mostrada) enchufada y cuando son detectados, permiten al usuario de activar la empuñadura. Los conductores eléctricos no aislados 230 pueden estar conectados a un EEPROM de la empuñadura o los conectores 230 pueden estar unidos entre sí o un resistor puede estar situado entre los conectores 230. La circuitería existente en el interior del generador (no mostrada) se utiliza para detectar la presencia del EEPROM o la faja o el resistor a través de los conductores no aislados 230. La detección de la presencia del conector 100' puede realizarse por medio de una faja de alambres a través de las patillas situadas en el grupo conductor no aislado que es detectado por un circuito de detección, como por ejemplo una medida de resistencia, conectado a los receptáculos asociados con los receptáculos de acoplamiento. La detección puede también llevarse a cabo por un medio de EEPROM situado en el conector 100' que esté conectado a los conductores 230 situados en el grupo conductor no aislado que es detectado por un lector EEPROM conectado al receptáculo de acoplamiento asociado.

De acuerdo con ello, la longitud de cada uno de los primeros conductores eléctricos 220 es mayor que una longitud de cada uno de los segundos conductores eléctricos 230 como se muestra en la Fig. 7. En esta forma de realización, la primera sección 182 de la barrera de aislamiento 180 no se extiende hasta el extremo de los primeros conductores eléctricos 220. En otras palabras, una porción de los primeros conductores eléctricos 220 se extiende más allá de un extremo de la primera sección 182. Cuando se acopla el conector 100' con el receptáculo 402, los primeros conductores eléctricos 220 harán contacto en primer término y encajarán con los correspondientes receptáculos del receptáculo 402 porque los primeros conductores eléctricos 220 tienen una longitud mayor.

A diferencia de los diseños convencionales, cuando el conductor 100' se enchufa parcialmente dentro del receptáculo 402, no se permite la activación de la empuñadura porque el juego más rebajado de segundos conductores eléctricos no aislados 230 no han hecho todavía contacto. Esto impide el uso de un conector 100' insuficientemente enchufado e insuficientemente aislado. Cuando el conector 100' está adecuadamente introducido en el receptáculo 402 para cumplir los requisitos de aislamiento, los segundos conductores no aislados 230 han conectado con el receptáculo 402, proporcionando una indicación de que existe la adecuada separación física/eléctrica de los contactos aislados del paciente (primeros conductores 220) respecto de los contactos no aislados (segundos conductores 230).

En un diseño, los contactos aislados 220 del paciente y los contactos no aislados 230 tienen cada uno la misma longitud; sin embargo, la longitud de la primera sección 182 está incrementada de forma que la primera sección 182 se extiende más allá de los extremos de cada uno de los contactos 220,230. Esto asegura que se alcanza la suficiente separación. Este particular diseño es eficaz; sin embargo, requiere conectores más anchos/más largos para implementar este procedimiento. Esto puede no ser ideal en todas las aplicaciones. Otro procedimiento que contribuye a asegurar que el conector 100' ha sido adecuadamente asentado dentro del receptáculo es utilizar un indicador audible/táctil que proporcione información al usuario de que el conector 100' ha sido adecuadamente introducido para cumplir los criterios de aislamiento. Por ejemplo, puede utilizarse un mecanismo de pestillo o un diseño de encaje-rápido-en-asiento en tanto en cuanto proporcione la información audible/táctil al usuario.

Claims (20)

1. Conector (100) adaptado para se insertado dentro de un receptáculo complementario (402) para conectar eléctricamente un instrumento (300) a un suministro de energía (400), comprendiendo el conector (100) de:

un casquillo exterior (110) que tiene un primer extremo (112) y un segundo extremo opuesto (114);

una pared interior (142) que se extiende a través del casquillo exterior (110) intermedia entre el primer (112) y segundo (114) extremos, teniendo la pared interior (142) una pluralidad de primeras y segundas aberturas (144,146) conformadas a través de aquella;

una pluralidad de primeros conductores eléctricos (220) que se extienden a través de la pluralidad de primeras aberturas (144), estando los primeros conductores eléctricos (220) eléctricamente conectados al instrumento;

una pluralidad de segundos conductores eléctricos(230) que se extienden a través de la pluralidad de segundas aberturas (146), estando los segundos conductores eléctricos (230) eléctricamente conectados al instrumento; y

una barrera de aislamiento (180) dispuesta dentro del casquillo exterior (110) y extendiéndose desde al menos una de las primera y segunda superficies (143,145) de la pared interior (142), caracterizado porque

cada uno de los primeros conductores eléctricos (220) tiene una primera longitud y cada uno de los segundos conductores eléctricos (230) tiene una segunda longitud, siendo la primera longitud mayor que la segunda longitud, y

la barrera de aislamiento separa cada uno de los primeros conductores eléctricos (220) de los segundos conductores eléctricos (230) a lo largo de la entera longitud de los segundos conductores eléctricos (220), en el que

los primeros conductores eléctricos (220) comprenden unos contactos aislados que sirven para accionar el instrumento (300) y los segundos conductores eléctricos (230) comprenden unos contactos aislados de conexión a tierra y que sirven para detectar la presencia del instrumento (300) cuando es recibido acoplándose dentro del receptáculo (402).

2. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la pared interior (142) tabica el conector (100) en una primera cavidad (117) que se extiende hasta el primer extremo (112) y una segunda cavidad (119) que se extiende hasta el segundo extremo (114).

3. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la barrera de aislamiento (180) tiene una primera sección (182) que se extiende desde la primera superficie (143) hacia el interior de la primera cavidad (117) y una segunda sección (184) que se extiende desde la segunda superficie (145) hacia el interior de la segunda cavidad (119).

4. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la barrera de aislamiento (180) está conformada de manera integral con la pared interior (142).

5. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el conector adicionalmente incluye: una característica de encaje (200) conformada en una superficie exterior (120) del casquillo exterior
(110).

6. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la característica de encaje (200) comprende una superficie rebajada plana.

7. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la característica de encaje (200) se extiende desde el extremo (112) hasta una posición anterior al segundo extremo (114).

8. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la característica de encaje (200) tiene un borde interior biselado (210) que sirve de tope.

9. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el conector está hecho con un material termoplástico y comprende un miembro moldeado unitario.

10. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los primeros y segundos conductores eléctricos (220,230) comprenden patillas eléctricas.

11. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el conector adicionalmente incluye:

una base no conductora (250) en la cual la pluralidad de primeros y segundos conductores eléctricos (220,230) están conectados a ella y se extienden separados de las primeras y segundas superficies de la misma, estando la base no conductora (250) asentada contra la pared interior (142) cuando el conector está ensamblado.

12. El conector (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el instrumento (300) comprende un instrumento quirúrgico ultrasónico.

13. Ensamblaje de conector para conectar eléctricamente un instrumento (300) a un suministro de energía (400), comprendiendo el ensamblaje de conector:

un primer miembro (30) para su fijación a un extremo de un cable eléctrico (20) que conecta, en un extremo opuesto, con el instrumento (300), teniendo el primer miembro (30) un brazo resiliente (60) que se extiende a partir de éste y estando conectado, en un extremo opuesto, con un miembro de cubierta terminal (70); y

un conector (100) de acuerdo con la reivindicación 1;

en el que el primer miembro (30) tiene una sección de faldilla resiliente (50) que se acopla formando un cierre estanco con el segundo extremo (114) del conector (100), siendo el miembro de cubierta terminal (70) recibido dentro del primer extremo (112) del conector (100) para formar un cierre estanco con el mismo para proteger los primeros y segundos conductores eléctricos (220,230) bajo condiciones seleccionadas.

14. El ensamblaje de conector de acuerdo con la reivindicación 13, en el que la pared interior (142) tabica el conector (100) en una primera cavidad (117) que se extiende hasta el primer extremo (112) y una segunda cavidad (119) que se extiende hasta el segundo extremo (114), teniendo cada uno de los primeros y segundos conductores eléctricos (220,230) un primer extremo (222,232) que se extiende hacia el interior de la primera cavidad (117) para su recepción dentro de un orificio de descarga del suministro de energía (400) y un segundo extremo (224,234) para su unión eléctrica con el cable eléctrico (20).

15. El ensamblaje de conector de acuerdo con la reivindicación 13, en el que los primeros y segundos conductores eléctricos (220,230) comprenden unas patillas conductoras.

16. El ensamblaje de conector de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el conector (100) incluye adicionalmente:

una característica de encaje (200) conformada en una superficie exterior (120) del casquillo exterior (110), teniendo la característica de encaje (200) la finalidad de orientar el conector (100) con respecto al suministro de energía (400) para que los primeros y segundos conectores eléctricos (220,230) se acoplen adecuadamente con aquél para proporcionar energía al instrumento (300).

17. El ensamblaje de conector de acuerdo con la reivindicación 16, en el que la característica de encaje (200) comprende una superficie indentada plana alargada.

18. El ensamblaje de conector de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el casquillo exterior (110) incluye una pluralidad de canales (124) conformados sobre una superficie exterior del mismo para trabar unas nervaduras complementarias conformadas sobre una superficie interior de la sección de faldilla resiliente (50) para situar y cerrar herméticamente la faldilla resiliente (50) alrededor del casquillo exterior (110).

19. El ensamblaje de conector de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el miembro de cubierta terminal (70) incluye una brida resiliente (78) en un extremo que es recibida dentro del primer extremo (112) del conector (100) para formar el cierre hermético.

20. El ensamblaje de conector de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el primer miembro (30) que incluye el brazo resiliente (60) y el miembro de cubierta terminal (70) forman un miembro unitario resiliente.