ES2225602T3 - Procedimiento para colocar un punzon en un cilindro de contrapresion de una estacion de estampacion. - Google Patents
Procedimiento para colocar un punzon en un cilindro de contrapresion de una estacion de estampacion.Info
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Abstract
Procedimiento para colocar de forma precisa un punzón (34) en un cilindro (14) de contrapresión, que actúa conjuntamente con un cilindro (12) de estampación, de una estación (10) de estampación, en el que el cilindro (12) de estampación presenta en su superficie (16) de camisa cilíndrica un troquel (18) con una estructuración en relieve del troquel y el punzón (34), configurado con una estructuración (48) en relieve del punzón que corresponde en negativo a una estructuración (20) en relieve del troquel, se coloca en la superficie (40) de camisa cilíndrica del cilindro (14) de contrapresión con precisión de ajuste respecto al troquel (18) en la superficie (16) de camisa cilíndrica del cilindro (12) de estampación, caracterizado porque en el troquel (18) del cilindro (12) de estampación se fija temporalmente, colocado de forma precisa, un punzón (24) de transferencia delgado, flexible y dúctil que presenta una ventana (32) de registro, porque el punzón (24) de transferencia se transfiere delcilindro (12) de estampación al cilindro (14) de contrapresión y se fija en el cilindro (14) de contrapresión, con lo que el cilindro (12) de estampación y el cilindro (14) de contrapresión se accionan de forma giratoria en sentidos opuestos el uno respecto al otro con velocidades periféricas correspondientes entre sí, y porque, a continuación, en la ventana (32) de registro del punzón (24) de transferencia, fijado al cilindro (14) de contrapresión, se fija con precisión de ajuste el punzón (34), con lo que el punzón (34), configurado con la estructuración (48) en relieve del punzón, está hecho de un material delgado con estabilidad de forma que presenta una curvatura (R) cilíndrica correspondiente a la curvatura (R) de la superficie (40) de camisa cilíndrica del cilindro (14) de contrapresión.
Description
Procedimiento para colocar un punzón en un
cilindro de contrapresión de una estación de estampación.
La invención se refiere a un procedimiento para
colocar de forma precisa un punzón en un cilindro de contrapresión,
que actúa conjuntamente con un cilindro de estampación, de una
estación de estampación, con lo que el cilindro de estampación
presenta en su superficie de camisa cilíndrica un troquel con una
estructuración en relieve del troquel, y el punzón configurado con
una estructuración en relieve del punzón, que corresponde en
negativo a una estructuración en relieve del troquel, se coloca en
la superficie de camisa cilíndrica del cilindro de contrapresión
con un ajuste preciso respecto al troquel en la superficie de
camisa cilíndrica del cilindro de estampación.
En el caso de un procedimiento conocido de este
tipo se emplea un punzón que está hecho de un material delgado,
flexible, es decir, que puede doblarse y arquearse, para poder
montar temporalmente el punzón en el troquel previsto en la
superficie de camisa cilíndrica del cilindro de estampación.
Entonces, el punzón fijado temporalmente en el troquel del cilindro
de estampación se transfiere del cilindro de estampación al cilindro
de contrapresión durante un giro simultáneo del cilindro de
estampación y el cilindro de contrapresión, y se fija en la
superficie de camisa cilíndrica del cilindro de contrapresión.
Durante esta transferencia, el punzón se arquea desde la dirección
de arqueo del cilindro de estampación en la dirección de arqueo
opuesta a ésta del cilindro de contrapresión, por lo que el punzón
tiene que ser, por consiguiente, correspondientemente flexible, es
decir, tiene que poder doblarse o arquearse.
Entonces, la estación de estampación ensamblada
de esta manera con el troquel en el cilindro de estampación y el
punzón en el cilindro de contrapresión está disponible para la
realización de estampaciones en relieve para estructurar con un
relieve, por ejemplo, papel, y, al mismo tiempo, estamparlo con una
lámina de estampación. Sin embargo, para llevar a cabo un proceso
de estampación en relieve de este tipo es necesario que no sólo el
troquel del cilindro de estampación sea correspondientemente duro y
estable frente a la presión, sino también el punzón del cilindro de
contrapresión. Este requisito de estabilidad frente a la presión y
dureza está en contradicción con el requisito de flexibilidad y
eficacia del punzón, de lo que resultan limitaciones
correspondientes.
La invención se basa en la tarea de crear un
procedimiento del tipo citado al principio, en el que se elimine de
manera sencilla la contradicción entre la estabilidad frente a la
presión y la dureza del punzón con el requisito de que pueda
doblarse y arquearse.
Esta tarea se soluciona según la invención en el
caso de un procedimiento del tipo citado al principio, porque en el
troquel del cilindro de estampación se fija temporalmente, colocado
de forma precisa, un punzón de transferencia delgado, flexible y
dúctil que presenta una ventana de registro, porque el punzón de
transferencia se transfiere del cilindro de estampación al cilindro
de contrapresión y se fija en el cilindro de contrapresión, con lo
que el cilindro de estampación y el cilindro de contrapresión se
accionan de forma giratoria en sentidos opuestos el uno respecto al
otro con velocidades periféricas correspondientes entre sí y
porque, a continuación, en la ventana de registro del punzón de
transferencia, fijado al cilindro de contrapresión, se fija con
precisión el punzón, con lo que el punzón, configurado con la
estructuración en relieve del punzón, está hecho de un material
delgado, con estabilidad de forma, que presenta una curvatura
cilíndrica correspondiente a la curvatura de la superficie de
camisa cilíndrica del cilindro de contrapresión.
En el caso del procedimiento según la invención
se emplea se emplea un punzón de transferencia delgado, flexible y
dúctil, así como un punzón con estabilidad de forma. El punzón de
transferencia sirve únicamente para fijar en el cilindro de
contrapresión la correspondiente posición de ajuste precisa respecto
al troquel del cilindro de estampación para el punzón con
estabilidad de forma. El punzón de transferencia también puede
estar hecho de forma ventajosa de un material flexible y dúctil. El
punzón prefabricado con la estructuración en relieve del punzón
está hecho de forma ventajosa de un material con estabilidad de
forma. Según la invención, la contradicción anteriormente
mencionada entre la flexibilidad y la ductilidad o capacidad de
arqueamiento y la estabilidad frente a la presión y la dureza de los
punzones conocidos se elimina de forma ventajosa.
En el caso del procedimiento según la invención
se emplea preferiblemente un punzón de transferencia que en un
tejido de base presenta una capa de resina sintética, formando la
capa de resina sintética un bastidor sobre el tejido de base, a
través del cual se delimita de forma definida la ventana de registro
para el punzón de material con estabilidad de forma. Además, se
prefiere que la capa de resina sintética posea un espesor que
corresponda al espesor del punzón. Gracias a una configuración de
este tipo se consigue que el punzón configurado con la
estructuración en relieve del punzón y la capa de resina sintética
que forma un bastidor alrededor del punzón se transfieran una en
otra de forma continua y sin etapas, lo que repercute de forma
positiva sobre las propiedades de estampación de la estación de
estampación.
En el caso del procedimiento según la invención,
puede utilizarse un punzón de transferencia, de modo que el tejido
de base es un tejido de fibra de vidrio y la capa de resina
sintética es una capa de resina epoxi. Este tipo de punzones de
transferencia presentan una vida útil óptima.
Es ventajoso que el punzón de transferencia se
adhiera con su tejido de base a la superficie de camisa cilíndrica
del cilindro de contrapresión. Con este objetivo, el punzón de
transferencia y/o la superficie de camisa cilíndrica del cilindro
de contrapresión puede estar dotada de un adhesivo adecuado.
Igualmente, es conveniente que el punzón, prefabricado y que
presenta una curvatura cilíndrica que corresponde a la curvatura de
la superficie de camisa cilíndrica del cilindro de contrapresión,
hecho de un material con estabilidad de forma, por ejemplo, de
latón o similar, se adhiera de forma fija a la ventana de registro
del punzón de transferencia.
A partir del procedimiento según la invención
resulta una estación de estampación para la estructuración en
relieve y la estampación de materiales en láminas o bandas
apropiados, tales como papel o similares, con lo que la estación de
estampación posibilita un trabajo preciso, es decir, la
estructuración y estampación, con una magnífica vida útil. Otras
particularidades, características y ventajas se deducen de la
siguiente memoria descriptiva de un ejemplo de realización, mostrado
en el dibujo de forma intensamente esquematizada, del procedimiento
según la invención o de etapas fundamentales del mismo.
Muestran:
la figura 1A, una primera etapa de procedimiento
del procedimiento según la invención,
la figura 1B, una segunda etapa del procedimiento
a continuación de la primera etapa del procedimiento según la
figura 1A,
la figura 1C, una tercera etapa del procedimiento
a continuación de la etapa de procedimiento según la figura 1B,
la figura 2, una representación en corte de un
punzón de transferencia en una escala ampliada, no mostrado con
fidelidad a la escala,
la figura 3, el punzón de transferencia según la
figura 2 en el estado fijado al cilindro de contrapresión junto con
el punzón prefabricado de material con estabilidad de forma
mostrado separado, y
la figura 4, la estación de estampación fabricada
según la invención durante su funcionamiento para estructurar y
estampar un material laminado o en bandas con una lámina de
estampación.
La figura 1A muestra de forma esquemática una
estación 10 de estampación con un cilindro 12 de estampación y con
un cilindro 14 de contrapresión. En la superficie 16 de camisa
cilíndrica del cilindro 12 de estampación está previsto un troquel
18 que está configurado con una estructuración 20 en relieve del
troquel. Naturalmente, en la superficie 16 de camisa cilíndrica del
cilindro 12 de estampación puede estar previsto más de un troquel
18.
En el troquel 18 están aplicados elementos 2 de
fijación temporal, tales como se conocen, por ejemplo, a partir del
documento DE 195 41 170 C2 de la solicitante. Con ayuda de los
elementos 22 de fijación, se fija temporalmente sobre el troquel 18
un punzón 24 de transferencia, el cual se muestra en la figura 2
seccionado longitudinalmente, sin mantener una fidelidad a la
escala. El punzón 24 de transferencia presenta un tejido 26 de base
y, sobre el tejido de base, una capa 28 de resina sintética que
forma un bastidor 30 que lo rodea. Por medio del bastidor 30 se
delimita y fija una ventana 32 de registro para un punzón 34 hecho
con un material con estabilidad de forma (véase la figura 3).
El punzón 24 de transferencia está configurado
con orificios 36 pasantes (véase la figura 2) para los elementos 22
de fijación.
El punzón 24 de transferencia se monta de tal
manera sobre el troquel 18 del cilindro 12 de estampación que la
capa 28 de resina sintética, configurada como bastidor 30, está
dirigida al troquel 18. La ventana 32 de registro puede estar
rellena con un material de relleno, tal como papel.
Tras el montaje del punzón 24 de transferencia en
el troquel 18, se accionan el cilindro 12 de estampación y el
cilindro 14 de contrapresión de la estación 10 de estampación con
velocidades periféricas correspondientes entre sí, en sentidos
giratorios opuestos. Esto se indica en la figura 1A mediante las
dos flechas 38 arqueadas. Como consecuencia de esta rotación
simultánea, el punzón 24 de transferencia se transfiere desde el
cilindro 12 de estampación hacia el cilindro 14 de contrapresión.
Esto se ilustra en la figura 1C. El punzón 24 de transferencia se
fija, colocado de forma correctamente precisa, en la superficie 40
cilíndrica del cilindro 14 de contrapresión en relación con el
troquel 18 del cilindro 12 de estampación. Esto se indica en las
figuras 1B y 1C mediante las líneas 42 dobles de puntos y rayas y
los ángulos periféricos correspondientes, que se ilustran mediante
las flechas 44 arqueadas.
La fijación del punzón 24 de transferencia
delgado, flexible y dúctil a la superficie cilíndrica del cilindro
14 de contrapresión tiene lugar, por ejemplo, por adhesión. Tras la
fijación del punzón 24 de transferencia se detiene el cilindro 14
de contrapresión. Después, tras separar el material de relleno, en
la ventana 32 de registro del punzón 24 de transferencia se fija,
colocado de forma precisa, un punzón 46 prefabricado de un material
delgado con estabilidad de forma (véase la figura 1C). La fijación
del punzón 46 en la ventana 32 de registro del punzón 24 de
transferencia también puede tener lugar por adhesión. El ajuste del
punzón 46 prefabricado, configurado con una estructuración en
relieve del punzón, en la ventana 32 de registro del punzón 24 de
transferencia fijado en la superficie 40 de camisa cilíndrica del
cilindro 14 de contrapresión se muestra en la figura 1C, así como
en la figura 3 por medio de la flecha 50. La estructuración 48 en
relieve del punzón 34 está adaptada en negativo a la estructuración
20 en relieve del troquel 18 del cilindro 12 de estampación. Si, de
esta manera, la estructuración 20 en relieve del punzón forma un
molde positivo, entonces la estructuración 48 en relieve del punzón
forma el molde negativo correspondiente, y a la inversa. En la
figura 3 se muestra de forma seccionada el cilindro 14 de
contrapresión. La figura 3 ilustra además que el punzón 34 con
estabilidad de forma está configurado con una superficie 52
interior curvada de forma cóncava parcialmente cilíndrica cuya
curvatura R corresponde de forma exacta a la curvatura R de la
superficie 40 de camisa cilíndrica de la superficie 14 de
contrapresión. Además, el punzón 34 con estabilidad de forma
presenta un espesor D de pared que corresponde exactamente al
espesor D de pared de la capa 28 de resina sintética del punzón 24
de transferencia.
El punzón 30 con estabilidad de forma se ajusta
de forma precisa a la ventana 32 de registro del punzón 24 de
transferencia y se fija en la ventana 32 de registro mediante un
adhesivo. La estación 10 de estampación ensamblada o preparada
previamente de esta manera está disponible entonces para la
estructuración y la estampación, tal como puede observarse a partir
de la figura 4. Lateralmente junto al cilindro 12 de estampación,
que de forma conveniente puede calentarse, de la estación 10 de
estampación está previsto un rodillo 54 guiador y, lateralmente
junto al cilindro 14 de contrapresión, está previsto un segundo
rodillo 56 guiador. Alrededor del rodillo 56 guiador se alimenta,
por ejemplo, una banda de papel 58 y, alrededor del rodillo 54
guiador, se alimenta una banda 60 de láminas de estampación a la
estación 10 de estampación. El cilindro 12 de estampación y el
cilindro 14 de contrapresión de la estación 10 de estampación se
accionan de forma rotativa. Además, la banda de papel 58 y la banda
60 de láminas de estampación se mueven simultáneamente a través de
la estación 10 de estampación. En este caso, la banda de papel 58
se estructura por medio del troquel 18 y el punzón 34 y, al mismo
tiempo, la capa 62 decorativa, dirigida a la banda de papel 58, de
la lámina 60 de estampación se estampa sobre la banda de papel 58.
La banda de papel 58, estructurada y estampada con la capa 62
decorativa, se indica en la figura 4 aguas abajo tras el cilindro 12
de estampación con el número de referencia 64. El soporte de la
lámina 60 de estampación, separado de la lámina 60 de estampación
aguas debajo de la estación de estampación, está indicado con el
número de referencia 66.
Las mismas unidades individuales están indicadas
en las figuras 1 a 4 en cada caso con los mismos números de
referencia, de tal manera que resulta superfluo describir de forma
detallada en cada caso todas las unidades individuales que están
vinculadas con las figuras.
Claims (6)
1. Procedimiento para colocar de forma precisa un
punzón (34) en un cilindro (14) de contrapresión, que actúa
conjuntamente con un cilindro (12) de estampación, de una estación
(10) de estampación, en el que el cilindro (12) de estampación
presenta en su superficie (16) de camisa cilíndrica un troquel (18)
con una estructuración en relieve del troquel y el punzón (34),
configurado con una estructuración (48) en relieve del punzón que
corresponde en negativo a una estructuración (20) en relieve del
troquel, se coloca en la superficie (40) de camisa cilíndrica del
cilindro (14) de contrapresión con precisión de ajuste respecto al
troquel (18) en la superficie (16) de camisa cilíndrica del cilindro
(12) de estampación, caracterizado porque en el troquel (18)
del cilindro (12) de estampación se fija temporalmente, colocado de
forma precisa, un punzón (24) de transferencia delgado, flexible y
dúctil que presenta una ventana (32) de registro, porque el punzón
(24) de transferencia se transfiere del cilindro (12) de
estampación al cilindro (14) de contrapresión y se fija en el
cilindro (14) de contrapresión, con lo que el cilindro (12) de
estampación y el cilindro (14) de contrapresión se accionan de
forma giratoria en sentidos opuestos el uno respecto al otro con
velocidades periféricas correspondientes entre sí, y porque, a
continuación, en la ventana (32) de registro del punzón (24) de
transferencia, fijado al cilindro (14) de contrapresión, se fija con
precisión de ajuste el punzón (34), con lo que el punzón (34),
configurado con la estructuración (48) en relieve del punzón, está
hecho de un material delgado con estabilidad de forma que presenta
una curvatura (R) cilíndrica correspondiente a la curvatura (R) de
la superficie (40) de camisa cilíndrica del cilindro (14) de
contrapresión.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utiliza un punzón (24) de
transferencia que presenta una capa (28) de resina sintética sobre
un tejido (26) de base, formando la capa (20) de resina sintética
sobre el tejido (26) de base un bastidor (30), mediante el cual
está delimitada de forma definida la ventana (32) de registro para
el punzón (34).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque se utiliza un punzón (24) de
transferencia en el que la capa (28) de resina sintética tiene un
espesor (D) que corresponde al espesor (D) del punzón (34).
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque se utiliza un punzón (24) de
transferencia, en el que el tejido (26) de base es un tejido de
fibras de vidrio o de fibras de carbono y la capa (28) de resina
sintética es una capa de resina epoxi.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el punzón (24)
de transferencia se pega de forma fija con su tejido (26) de base a
la superficie (40) de camisa cilíndrica del cilindro (14) de
contrapresión.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el punzón (34)
se pega de forma fija en la ventana (32) de registro del punzón
(24) de transferencia.
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