ES2223970T3 - Dispositivo para derivar tuberias. - Google Patents
Dispositivo para derivar tuberias.Info
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Abstract
Dispositivo para derivar una tubería (10) por la que circula fluido, constituido por una armadura (2) que contiene una pieza principal (4), una pieza de sujeción (8) el nivel de la pieza principal (4) para fijar a la conducción (10) y una pieza de salida (6) para la evacuación del fluido de la tubería derivada (10), un dispositivo cortador giratorio (30>) situado en el interior de la pieza principal (4) que presenta una rosca exterior (36), así como una cuchilla cilíndrica (38) próxima a la pieza de sujeción (8), dispositivo cortador (30) que puede girar desde una primera posición retrasada a una segunda posición extendida, en la que se ha cortado un trozo de pared (80) de la tubería (10), y un eje situado dentro de la pieza principal (4) que va fijo al lado separado de la pieza de sujeción (8) del dispositivo cortador (30), caracterizado porque el eje está conformado con configuración telescópica (32) con un mínimo de dos segmentos (32, 44, 46) acoplados y que pueden deslizarse recíprocamente, que va fijo herméticamente a la pieza principal (4) con una sección estanca fija de forma estanca al dispositivo cortador (3), estando roscada la rosca exterior (36) del dispositivo cortador (30) a una rosca interior (28) de la pieza principal (4).
Description
Dispositivo para derivar tuberías.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para derivar tuberías, como, por ejemplo, tuberías de plástico por
las que circula un fluido, con el fin de desviar una parte de éste
y enviarla a un aparato adicional, un punto de toma o un elemento
parecido.
Según el estado de la técnica, se conocen
diversos dispositivos para la derivación de tuberías que,
esencialmente, se basan en el mismo principio.
Así, por ejemplo, por la patente US 4,063,844 se
conoce un sistema de acometida formado por una parte principal con
una pieza de sujeción dispuesta detrás y al mismo nivel y con una
pieza de salida. La pieza de sujeción está configurada como una
abrazadera y puede instalarse alrededor de un tubo de plástico. En
la pieza principal está situado un dispositivo cortador con el
corte cilíndrico dirigido hacia la pieza de sujeción que se enrosca
en la rosca interior de la pieza principal. De esta manera, el
dispositivo cortador puede roscarse mediante una rotación del mismo
desde una posición retrasada hasta una posición de despliegue, con
lo que el filo en posición de avance permite la creación de un
agujero en la pared del tubo. Simultáneamente, el dispositivo
cortador junto con la sección de pared arrastrada, retrocede a la
posición de partida, con lo que una parte del fluido puede desviarse
a través del agujero formado por la pieza de salida. Para que
pueda dar vueltas el dispositivo cortador, se ha previsto un
alojamiento en el lado vuelto hacia el tubo para encajar una
herramienta configurándose de tal manera la pieza principal que la
misma, por ejemplo, un hexágono macho, pueda penetrar en el
alojamiento.
Un inconveniente esencial de este sistema de
acometida radica en el hecho de que no se garantiza una
estanqueidad suficiente y después de la formación del agujero en el
tubo, especialmente cuando el dispositivo cortador vuelve a la
posición de partida, el fluido que se encuentra en el tubo, como por
ejemplo gas inflamable puede entrar en el sistema de acometida.
Ciertamente, esto no suele suceder y una gran parte del fluido
pasa, a través de la salida, a un grupo adicional; pero existe
también el peligro de que el fluido circula a través del
dispositivo cortador antes de salir su mayor parte al medio
ambiente. Esto se debe al hecho de que la rosca en la que se ajusta
el dispositivo cortador no tiene suficiente estanqueidad y,
entonces, retirando la herramienta terrajadora y colocando una tapa
ajustada, se evita que continúe la evacuación el medio ambiente.
Para resolver el problema de una estanqueidad
defectuosa, en el documento EP 0 572 817 B1, se propone una
armadura de acometida que, en esencia, presenta la misma estructura
que el sistema precitado; pero que, a diferencia del mismo, dispone
de un husillo situado en el interior del órgano principal. Este
husillo está unido, por una parte, a prueba de giro, con el
dispositivo cortador y, por otra, sobresale de la pieza principal
con independencia de la posición que ocupe el mecanismo cortador.
En este dispositivo, la rotación del mecanismo cortador, con la
herramienta de corte colocada en el extremo sobresaliente, da
vueltas alrededor del husillo. Para evitar que el fluido salga al
medio ambiente a través del órgano principal, se ha previsto una
pieza anular con varias juntas entre el husillo y el órgano
principal, manteniéndose su estanqueidad con independencia de un
movimiento rotatorio o axial del husillo.
En el sistema de acometida descrito se ha
comprobado que se presentan dificultades para lograr una sujeción
segura del husillo así como para su fácil extracción después de la
derivación del fluido. Por este motivo, el documento EP 0 754 900
B1 propone un eje anular en lugar del husillo con el eje pudiendo
soltarse del dispositivo cortador. Para lograr la rotación de dicho
dispositivo, se introduce la herramienta cortadora a través del eje
anular hasta un alojamiento para su encaje, en la forma en que ya
se conoce por la patente US 4,063,844. Entre el eje y el órgano
principal se han previsto unas juntas, según se conoce ya por el
documento EP 0 572 817 B1, que, con independencia de un movimiento
axial del eje, permiten la estanqueidad del órgano principal.
Los dispositivos conocidos por los documentos EP
0572 817 B1 y EP 0754 900 B1 permiten conseguir una estanqueidad
mejor del órgano principal y no sale fluido al exterior; pero, de
todas maneras, presentan algunos inconvenientes. Así, por ejemplo,
cuando se ha previsto un husillo fijo al dispositivo cortador (EP 0
572 817 B1), hay que aumentar forzosamente las dimensiones del
dispositivo en estado de utilización porque el husillo sobresale y,
si se ha previsto un eje, fijo, pero pudiendo soltarse en el
dispositivo cortador (EP 0 754 900 B1), se dificulta el manejo del
dispositivo porque, primero, hay que montar el eje y, acto seguido,
tiene que retirarse.
El documento
DE-A-196-41 803
describe un sistema de acometida en el que la herramienta cortadora
giratoria va roscada a un manguito intermedio que, a su vez, va
roscado al tubo principal. Cuando da vueltas la herramienta
cortadora, se sitúa en posición de salida roscable el manguito
intermedio entre una posición de entrada que deja libre la
embocadura del tubo de derivación y una posición de salida que
cierra la embocadura; pero presenta el inconveniente de que la
fabricación y el montaje de la construcción constituida por la
herramienta cortadora y el manguito intermedio resultan
relativamente costosos.
Por el documento EP 0 736 718 A1 se conoce un
sistema de acometida en el que el casquillo cortador dispone de una
rosca exterior y la pieza principal de la caja tiene una rosca
interior roscándose entre sí ambas partes. El accionamiento de la
herramienta cortadora se efectúa a través de un husillo que da
vueltas en la pieza principal; pero tiene el inconveniente de que
dicho sistema presenta una longitud axial relativamente grande con
la construcción del husillo.
La presente invención se propone crear un
dispositivo fácil de fabricar y de montar en una tubería por la que
circula un fluido que tenga una estructura compacta y cuyo manejo
sea sencillo.
El dispositivo inventado sirve para la derivación
de una tubería, preferentemente de plástico, por la que circule un
fluido, entendiendo por tal tanto a un gas como a cualquier otro
líquido. El dispositivo presenta una caja que consta esencialmente
de una parte principal con una pieza de sujeción al nivel de la
parte principal para sujetar la tubería y con una pieza de salida
para evacuar el fluido de la tubería derivada. Dentro de la parte
principal va dispuesto un dispositivo cortador giratorio que
presenta una rosca exterior y una cuchilla cilíndrica vuelta hacia
el elemento sujetador. La rosca exterior del dispositivo cortador
va roscada a la rosca interior de la pieza principal con lo que el
dispositivo cortador puede pasar de una primera posición retraída a
una segunda posición extendida. En la segunda posición, el
dispositivo cortador se mueve en dirección a la pieza sujetadora de
tal manera que la cuchilla corta una sección de la pared de la
tubería. En el lado del dispositivo cortador vuelto hacia la pieza
de sujeción va fijo un eje que se prolonga por el interior de la
pieza principal. Según la invención, el eje está configurado como
eje telescópico por lo menos con dos segmentos que pueden obturarse
y desplazarse recíprocamente. El eje telescópico puede alargarse o
acortarse consiguientemente en dirección axial, a cuyo efecto puede
alcanzar la obturación entre los segmentos mediante las
correspondientes juntas, como, por ejemplo, aros de junta. El eje
telescópico va fijo, además, a la parte principal con un tramo
vuelto hacia el dispositivo cortador, a cuyo efecto, la obturación
se consigue, también en este caso, mediante aros de junta
usuales.
Como quiera que el eje va fijo, por un lado, a la
pieza principal y, por otro, está configurado como eje telescópico,
puede mantenerse en todo momento en el interior del dispositivo; es
decir, se evita la colocación y extracción del mismo facilitando
considerablemente el manejo. Simultáneamente, el eje telescópico,
gracias a su posibilidad de alargamiento y de acortamiento, en
ningún momento sobresale de la pieza principal, presentando el
dispositivo una estructura compacta.
En una forma de realización preferente del
dispositivo inventado los segmentos están configurados
esencialmente en forma de manguitos y pueden acoplarse entre
sí.
Para garantizar la estabilidad de los segmentos
con forma de manguito, en otra forma preferente de realización de
la invención presentan un talón lateral que discurre en posición
radial hacia afuera y que pueden ser agarrados por otro segmento.
De esta manera, el talón que apunta hacia afuera sirve como elemento
de tope con lo que los segmentos no pueden desplazarse en sentido
axial más de una longitud determinada, garantizando la estanqueidad
entre los segmentos.
En otra forma preferente de realización del
dispositivo inventado, por lo menos uno de los segmentos con forma
de manguito dispone de un talón final agarrable por detrás que
discurre radialmente hacia adentro. De esta manera, el talón de
otro segmento dispuesto hacia el exterior puede ser captado por el
talón que discurre hacia el interior. Cuando dos de los segmentos
unidos de esta manera alcanzan el desplazamiento máximo recíproco,
chocan entre sí el talón que apunta hacia afuera y el que lo hace
hacia adentro evitando un nuevo desplazamiento.
Una obturación sencilla y económica entre los
segmentos se consigue en una forma de realización especialmente
preferente de la invención por medio de una ranura que discurre
radialmente hacia el interior o hacia el exterior en la que se
encaja un aro de junta.
En una forma especialmente preferida de
realización del dispositivo inventado, por lo menos uno de los
segmentos con forma de manguito presenta unas ranuras longitudinales
periféricamente distribuidas que dividen el talón que discurre
hacia el interior o hacia el exterior. Estas ranuras longitudinales
permiten que puedan comprimirse fácilmente en forma radial hacia
fuera o hacia dentro las secciones de pared que quedan entre las
mismas con lo que se facilita la conformación de los citados
segmentos, especialmente el paso por delante de los talones en
circulación.
Para conseguir de una manera segura la
coordinación entre la configuración telescópica y el dispositivo
cortador, se configura en una pieza con dicho dispositivo el
segmento fijo al mismo en una forma especialmente preferente de
realización de la invención.
En otra forma igualmente preferente de
realización de la invención, la conformación telescópica dispone de
una rosca exterior con la cual se atornilla firmemente dicha
configuración al órgano principal. La sujeción roscada representa
una posibilidad especialmente sencilla y segura de unión entre el
órgano principal y la configuración telescópica.
Para evitar que la sujeción roscada entre la
configuración telescópica y el órgano principal se suelte al girar
el dispositivo cortador, la configuración telescópica presenta en
una forma de realización preferente, por lo menos, un elemento de
atrinquetado que se encaja cuando dicha configuración está
completamente roscada con lo que ya no puede desenroscarse. Con esta
finalidad, se ha previsto un alojamiento en el mórgno principal en
el que engrana el elemento fiador. Entonces, solamente sería
posible un desenroscado cuando se destruyera el citado elemento, el
cual debe ser proyectado en consecuencia correspondientemente
sólido.
En otra forma de realización preferente del
dispositivo inventado se ha previsto en la parte del dispositivo
cortador vuelto hacia la configuración telescópica un dispositivo
receptor para una herramienta giratoria con el que ésta puede
introducirse en la configuración telescópica. En el citado
dispositivo receptor puede practicarse, por ejemplo, un alojamiento
para colocar un destornillador o una llave de hexágono macho o una
llave hexagonal.
Para poder utilizar cuchillas de diferente
diámetro en el mismo dispositivo, el sistema cortador está
constituido por una pieza que dispone de una rosca exterior y por
la cuchilla propiamente dicha la cual puede cambiarse.
En una forma especialmente preferente de
realización de la invención, la cuchilla va firmemente roscada a la
pieza que dispone de la rosca exterior.
A continuación se describe con más detalle la
invención sobre la base de un ejemplo de ejecución y haciendo
referencia a las figuras que se acompañan.
Al efecto, muestran:
La fig. 1, una vista lateral del dispositivo
inventado en representación seccionada; la fig.2, una vista lateral
de la configuración telescópica y del dispositivo de corte de la
fig.1 en representación ampliada y seccionada; la fig.3, una vista
lateral del primer segmento de las figs. 1 y 2, en representación
parcialmente seccionada; la fig. 4, una vista lateral del segundo
segmento de las figs. 1 y 2, en representación parcialmente
seccionada; la fig.5, una vista lateral del tercer segmento y del
dispositivo cortador de las figs. 1 y 2 en representación
parcialmente seccionada; la fig. 6, el corte A de la fig.3 en
representación ampliada; la fig.7, una vista superior del primer
segmento en la dirección de la flecha B de la fig. 3; la fig. 8, el
corte C de las figs. 4 y 5, en representación ampliada, y la fig.
9, el corte D de las figs. 3 y 4, en representación ampliada.
La realización del dispositivo inventado
representada en la fig.1 dispone de una caja 2 esencialmente en
forma de T. Esta caja 2 contiene una pieza tubular principal 4 en
la que desemboca una pieza de salida tubular 6. En dirección axial
y al mismo nivel que la pieza principal 4 se encuentra una pieza de
sujeción 8 que sirve para fijar el dispositivo en una tubería 10
que, en el ejemplo presente, es un tubo de plástico.
La pieza de sujeción 8 está conformada como un
abrazadera; es decir, está constituida por una primera pieza en
forma de arco de círculo 12 situada sobre la tubería 10 y una
segunda pieza en arco de círculo 16 dispuesta en posición giratoria
alrededor del eje 14, representándose la movilidad por la
representación de trazos de la segunda pieza 16 en forma de arco de
círculo. Para sujetar el dispositivo a la tubería 10, la primera
pieza 12 se sitúa sobre la tubería 10 para poder girar la segunda
pieza 16 conectada a la misma hasta una posición que circunda a la
tubería 10. En esta posición las dos piezas 12 y 16 se unen por
medio del tornillo 18 con lo que la tubería 10 queda firmemente
circundada. Dentro de la pieza de sujeción 8 o en la primera pieza
12 con forma de arco de círculo sobre el lado vuelto hacia la
conducción 10, se encuentran unos hilos calentadores 20 a través de
los cuales discurre una corriente eléctrica. Con la corriente que
circula por los hilos 20 se llega en esta zona a una electrofusión
entre el material de la pieza de sujeción 8 y la tubería 10,
estando constituido preferentemente por plástico el material de la
pieza de sujeción 8. Los hilos calentadores 20 rodean a la abertura
de la pieza principal 4 vuelta hacia la pieza de sujeción 8 en
forma anular con lo que se garantiza una elevada estanqueidad
alrededor de la posterior abertura de derivación.
La pieza principal 4 presenta, en una sección
distal; es decir, vuelta hacia la pieza de sujeción 8, una rosca
exterior 22 en la que se enrosca una tapa 24 que en la fig. 1 se
representa solamente por trazos. Entre la pieza principal 4 y la
tapa 24 está prevista además una junta anular 26 con lo que la pieza
principal 4 queda perfectamente cerrada y la tapa 24 sirve
únicamente de dispositivo de seguridad en el caso en que falle la
obturación que se describe más adelante. La pieza principal 4
dispone además de una rosca interior 28 que en el modelo de
realización presente se extiende a través de toda la pieza principal
4.
En la pieza principal 4 se han previsto un
dispositivo cortador 30 y una configuración telescópica 32 que se
describirán detalladamente a continuación haciendo referencia a las
figuras 2 a 9.
En la figura 2 se representan el dispositivo
cortador 30 y una configuración telescópica 32 de la fig. 1,
mostrando la mitad derecha de la fig. 2 el dispositivo cortador 30
en una primera posición retraída y la mitad izquierda de la fig.2
del mismo dispositivo cortador 30 en una segunda posición extendida
con la configuración telescópica 32 extendida. El dispositivo
cortador 30 cuenta con una pieza 34 provista de una rosca exterior
36 por medio de la cual el dispositivo cortador 30 puede roscarse a
la rosca interior 28 de la pieza principal 4 (Fig. 1). A la pieza
34 va fija una cuchilla cilíndrica 38 vuelta hacia la pieza de
sujeción 8 (Fig. 1). La pieza 34 y la cuchilla 38 están roscadas
entre sí, con lo que la cuchilla 38 puede cambiarse o bien la
cuchilla 38 está alojada en la pieza 34, estando fabricada la
cuchilla 38 de un material más duro que el plástico, como, por
ejemplo, latón y siendo de plástico la pieza 34. En el lado que
apunta hacia la configuración telescópica 32, el dispositivo
cortador presenta un alojamiento 40 para una herramienta giratoria
(no representada) que, en el modelo presente está configurado como
alojamiento de sección hexagonal para alojar una llave hexagonal.
Este alojamiento se extiende a través de la pieza 34 hasta una
sección distal de la cuchilla 38. Esto resulta una ventaja toda vez
que el material de la cuchilla 38 no puede deformarse tan
fácilmente como el material de la pieza 34 cuando se utiliza la
herramienta giratoria.
La configuración telescópica 32 está constituía
en el modelo presente por un primer segmento 42 en forma de
manguito, un segundo segmento 44 de la misma forma y un tercer
segmento 46 igual que pueden desplazarse entre sí; es decir, el
tercer segmento 46 penetra axialmente en el segundo segmento 44 y el
segundo segmento 44 penetra axialmente en el primer segmento de
forma que los segmentos 46 y 44 ó 44 y 42 pueden empotrarse entre
sí.
El primer segmento 42, representado
detalladamente en las figs.3, 6, 7 y 9 presenta en una sección
alejada del segundo segmento, un talón 48 que apunta radialmente
hacia el exterior.
En el talón 48 está prevista una ranura circular
50 (Fig. 6) en la que colocada una junta 52 (Fig. 2). Según puede
verse especialmente en la fig. 7, que es una vista superior del
primer segmento 42 en la dirección de la flecha B de la fig. 3, en
el talón se han previsto, además, unos elementos de atrinquetado 54
dirigidos hacia afuera. El primer segmento 42 dispone, además, de
una rosca exterior 56, de forma que el primer segmento 42 puede
roscarse a la rosca interior 28 de la pieza principal 4 (Fig. 1).
En su extremo próximo al segundo segmento 44, dispone el primer
segmento 42 de un talón 58 (Fig. 9) que discurre radialmente hacia
el interior. Además, se ha previsto unas ranuras longitudinales 60
periféricamente distribuidas que dividen en secciones aisladas al
talón que apunta hacia el interior 58. Este talón 58 está biselado o
achaflanado en el lado que apunta hacia el segundo segmento 44 con
lo que se facilita la introducción del segundo segmento 44 en el
primer segmento 42 durante el montaje del dispositivo. Además, las
ranuras longitudinales 60 facilitan la introducción del segundo
segmento 44 en el primer segmento 42 con lo que las secciones que
quedan entre las ranuras longitudinales 60 pueden comprimirse más
fácilmente hacia el exterior.
El segundo segmento 44, representado en detalle
en las figs. 4, 8 y 9 dispone en una sección próxima al primer
segmento 42 de un talón 62 dirigido hacia el exterior. En este
talón 62 se ha previsto una ranura circular 64 (Fig. 8) en la que
está instalada la junta 66 (fig. 2). El talón 62 dirigido
radialmente hacia el exterior, está biselado o achaflanado en el
lado próximo al primer segmento 42 con lo que se facilita la
introducción del segundo segmento 44 en el primer segmento 42
durante el montaje del dispositivo. En su extremo próximo al tercer
segmento 46, el segundo segmento 44 en analogía con el primer
segmento 42, dispone de un talón 68 dirigido radialmente hacia el
interior, así como de una ranura longitudinal 70 (fig. 9), a cuyo
efecto nos remitimos aquí a la descripción anterior.
El talón 58 del primer segmento 42 dirigido hacia
el interior y el talón 62 del segundo segmento 44 dirigido hacia el
exterior se acoplan en estado de montaje al chocar entre sí antes
de que el segundo segmento 44 se deslice fuera del primer segmento
42, según se representa en la fig. 2, mitad izquierda, evitando la
junta 66 la penetración del fluido en la configuración telescópica
32
El tercer segmento 46, representado
detalladamente en las figuras 5 y 8 presenta en la sección próxima
al segundo segmento 44, en analogía con el segundo segmento 44, un
talón 72 dirigido radialmente hacia el exterior, así como una
ranura circular 74 en cuya ranura circular 74 va colocada una junta
66 (fig. 2). En lo que se refiere a la estructura del talón 72
dirigido hacia el exterior así como a la ranura 74, nos remitimos a
la descripción del segundo segmento 44. El tercer segmento 46 va
fijo al dispositivo cortador 30, por cuyo motivo el tercer segmento
36 forma una pieza con la pieza 34 del dispositivo cortador 30, de
manera que existe una unión muy sólida y no es necesaria obturación
alguna en la zona de los elementos de unión (fig. 5).
Según se ha descrito en referencia con los
segmentos primero y segundo 42, 44, chocan el talón 68 del segundo
segmento 44 dirigido hacia el interior y el talón 72 dirigido hacia
el exterior del tercer segmento 46 en estado de montaje, con lo que
se acoplan entre sí antes de que el segmento 46 haya podido salir
del segundo segmento 44, según puede verse en la fig. 2, mitad
izquierda. La junta 76 impide nuevamente la penetración del fluido
en la configuración telescópica 32.
Para sujetar la configuración telescópica 32 a la
pieza principal 4, se enrosca la rosca exterior 56 del primer
segmento 42 a la rosca interior 28 de la pieza principal 4 después
de haber roscado el dispositivo cortador 30 a la rosca interior 28.
El roscado se efectuará hasta que el talón 48 dirigido hacia el
exterior descanse sobre el reborde 78 del interior de la pieza
principal 4. En esta posición, los elementos de atrinquetado 54
(fig. 7) encajan en los correspondientes alojamientos (no
representados) de la pieza principal 4 con lo que ya no es posible
una extracción del primer segmento 42 y la configuración telescópica
32 queda asegurada a la pieza principal 4. La junta 52 existente
entre la pieza principal 4 y el primer segmento 42 evita que pueda
salir fluido al exterior entre las dos piezas.
Haciendo referencia a la fig. 1, se describe a
continuación el funcionamiento del dispositivo inventado. Una vez
que la pieza de sujeción 8 se ha fijado a la tubería 10 en la forma
descrita al principio y se ha soldado a la misma con el hilo
caliente 20, el dispositivo cortador 30 se encuentra en una primera
posición retraída representada en la mitad derecha de la fig. 1. En
esta primera posición, la configuración telescópica 32 está
acortada toda vez que se han acoplado los segmentos 42, 44 y 46.
Para derivar la tubería 10, hay que introducir una herramienta
giratoria, en este caso una llave hexagonal, a través de los
segmentos de manguito 42, 44 y 46, accesibles desde el exterior, en
el dispositivo receptor 40. Dando vueltas a la herramienta
giratoria de hace girar el dispositivo cortador 30 y merced a la
disposición del dispositivo cortador 30 en la rosca interior 28,
éste se desplaza en dirección a la tubería 10. En cuanto la
cuchilla 38 del dispositivo cortador 30 ha llegado a la pared de la
tubería 10, la continuación de los movimientos de giro y avance del
dispositivo cortador 30 permite un corte de la cuchilla 38 en la
pared de la tubería 10. El proceso de corte se continúa hasta que
la cuchilla 30 ha perforado completamente la pared de la tubería 10
y el dispositivo cortador 30 pasa a una segunda posición de
extracción, representada en la mitad izquierda de la fig. 1. El
trozo de pared 80 cortado de la tubería es recogido por la cuchilla
cilíndrica 38. Después, el dispositivo de corte 30, como
consecuencia del giro opuesto de la herramienta giratoria, vuelve a
la primera posición, manteniéndose el trozo de pared cortado en la
cuchilla.
El fluido que circula por la tubería 10 puede
pasar, por lo menos parcialmente, a través del agujero formado en
la pieza de salida 6 del dispositivo, evitando las juntas 52, 66 y
76 ha salida del fluido hacia el exterior.
Claims (12)
1. Dispositivo para derivar una tubería (10) por
la que circula fluido, constituido por una armadura (2) que
contiene una pieza principal (4), una pieza de sujeción (8) el
nivel de la pieza principal (4) para fijar a la conducción (10) y
una pieza de salida (6) para la evacuación del fluido de la tubería
derivada (10), un dispositivo cortador giratorio (30>) situado en
el interior de la pieza principal (4) que presenta una rosca
exterior (36), así como una cuchilla cilíndrica (38) próxima a la
pieza de sujeción (8), dispositivo cortador (30) que puede girar
desde una primera posición retrasada a una segunda posición
extendida, en la que se ha cortado un trozo de pared (80) de la
tubería (10), y un eje situado dentro de la pieza principal (4) que
va fijo al lado separado de la pieza de sujeción (8) del
dispositivo cortador (30), caracterizado porque el eje está
conformado con configuración telescópica (32) con un mínimo de dos
segmentos (32, 44,46) acoplados y que pueden deslizarse
recíprocamente, que va fijo herméticamente a la pieza principal (4)
con una sección estanca fija de forma estanca al dispositivo
cortador (3), estando roscada la rosca exterior (36) del
dispositivo cortador (30) a una rosca interior (28) de la pieza
principal (4).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los segmentos (42, 44, 46) están
configurados esencialmente con forma de manguito y pueden acoplarse
entre sí.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque, por lo menos uno de los segmentos con
forma de manguito (42, 44, 46) presenta un talón extremo(48,
62, 72), asible y desplazable hacia afuera.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque, por lo menos un segmento con forma de
manguito (42, 44) presenta un talón extremo, asible y desplazable
hacia el interior (58, 68) que puede asirse por detrás por medio del
talón desplazable hacia afuera (62, 72) de otro segmento (44,
46).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 ó 4, caracterizado porque en el talón (48, 62, 72)
desplazable radialmente hacia afuera o hacia adentro, se ha
previsto una ranura (50, 64, 74) en la que va colocada una junta
(52,66,76).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 a 5, caracterizado porque, por lo menos un segmento con
forma de manguito (42,44) presenta ranuras longitudinales
circularmente distribuidas (60,70) que dividen al talón que
discurre hacia adentro o hacia afuera (58,68).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el segmento (46) fijo al
dispositivo cortador (30) está formando una pieza con el
dispositivo cortador (30).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la configuración
telescópica (32) presenta una rosca exterior (58) mediante la cual
la configuración telescópica (32) se atornilla firmemente a la
pieza principal (4).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque la configuración telescópica (32)
dispone, por lo menos, de un elemento fiador (54) que engrana con
la configuración telescópica completamente roscada (32) con lo que
ya no puede desenroscarse la configuración telescópica.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque en el lado del dispositivo
cortador (30) próximo a la configuración telescópica (32) se ha
previsto un dispositivo receptor (40) para una herramienta
giratoria, herramienta que puede introducirse en la configuración
telescópica (32).
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el dispositivo cortador
(30) está constituido por una pieza (34) que dispone de una rosca
exterior (36) y por una cuchilla (38) que puede cambiarse.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque la cuchilla (38) puede atornillarse
firmemente o soldarse a la pieza (34) que dispone de la rosca
exterior (36).
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