ES2223908T3 - Pelicula de poliolefina de varias capas como pelicula de reemplazo de pvc. - Google Patents
Pelicula de poliolefina de varias capas como pelicula de reemplazo de pvc.Info
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Abstract
Una película de varias capas que comprende: una capa central de mezcla de un plastómero de poliolefina ULDPE catalizado por metaloceno/copolímero de etileno; al menos una capa superficial de una mezcla LLDPE/LDPE coextruida en ambas caras de dicha capa central para formar una película de varias capas; teniendo dicha película de varias capas una tensión en la dirección de la máquina a 5% de alargamiento de 60 g/cm a 160 g/cm; y teniendo dicha película de varias capas una tensión en la dirección transversal a 5% de alargamiento de 100 g/cm a 170 g/cm.
Description
Película de poliolefina de varias capas como
película de reemplazo de PVC.
La presente invención se refiere a una película
de varias capas y a un método para su fabricación. Específicamente,
la película de varias capas de la presente invención muestra un
material a base de poliolefina el cual reproduce estrechamente las
propiedades mecánicas asociadas normalmente con una película de
poli(cloruro de vinilo) (PVC) plastificado. Este material es
particularmente adecuado para el empleo como un sustrato de
vendajes y apósitos quirúrgicos, pero la película de la presente
invención no se limita sólo a aplicaciones médicas y podría usarse
como un material sustituto en otros artículos a base de PVC.
Las películas de poli(cloruro de vinilo)
(PVC) plastificado, moldeadas por disolución, se emplean
frecuentemente como sustratos para vendajes y artículos desechables
similares. En estas aplicaciones se emplean películas de PVC
plastificado principalmente por que ofrecen un conjunto particular
de propiedades mecánicas. Las películas de PVC plastificado poseen
propiedades deseables que incluyen fácil estiramiento, grado de
recuperación alto, baja fatiga y deformación permanente mínima. Sin
embargo, la película de PVC plastificado se ha convertido en menos
deseable a causa de cancerígenos conocidos o sospechosos asociados
tanto con el monómero de PVC como con los distintos plastificantes
empleados en su producción. Obviamente, dado el empleo extendido de
estas películas en vendajes y otras aplicaciones médicas donde el
sustrato polímero puede entrar en contacto directo con piel abierta,
sangre, y otros fluidos corporales, sería muy deseable producir una
nueva película polimérica que se comporte mecánicamente como una
película de PVC plastificado, pero esté formada por materiales que
no tengan componentes cancerígenos sospechosos o conocidos.
Se ha buscado durante un tiempo tal película
sustituta o de reemplazo de película de PVC plastificado. Las
poliolefinas, una categoría de películas poliméricas, son bastante
comunes y se emplean en una amplia variedad de aplicaciones. Sin
embargo, las poliolefinas en general no se recuperan del
estiramiento tan bien como las películas de PVC plastificado.
Idealmente, una película de reemplazo de PVC se estirará
fácilmente, pero se recuperará completamente. Una película ideal no
se fatigaría ni mantendría una deformación permanente.
Adicionalmente, si un material de reemplazo pudiera proporcionar
también capacidad mejorada para transpirar (esto es, MVTR superior)
comparada con película de PVC plastificado, esto también sería una
ventaja.
Resumiendo, hay una necesidad de películas
poliméricas que puedan reemplazar películas de PVC plastificado en
diversas aplicaciones médicas y no médicas. Específicamente, hay una
necesidad de materiales a base de poliolefinas que tengan
características de histéresis (tensión/deformación) parecidas a
películas de PVC plastificado así como que tengan un plegado y una
naturaleza de conformado similares a películas de PVC
plastificado.
La presente invención describe una película de
varias capas coextruida adaptada particularmente para el empleo como
película de reemplazo de PVC plastificado en diversas aplicaciones
médicas y no médicas. Se ha descubierto que existen formulaciones a
base de poliolefinas que igualan estrechamente los criterios de
comportamiento mecánico de un material de PVC plastificado control.
Estas formulaciones a base de poliolefina no contienen ningún
compuesto cancerígeno conocido o sospechoso y pueden producirse con
costes que son altamente competitivos con los costes asociados con
una película de PVC plastificado convencional.
En una realización preferida, la película de
varias capas de la presente invención comprende una capa central
que es coextruida y se coloca entre dos capas superficiales
exteriores. La capa central es generalmente 65% a 95% del grosor de
la película de varias capas, y las dos capas superficiales
exteriores son cada una 2,5% a 17,5% del grosor de la película de
varias capas. Un material preferido para la capa central es una
mezcla de plastómero de poliolefina polietileno de ultra baja
densidad (ULDPE) catalizado por metaloceno, y un copolímero de
metilacrilato de etileno (EMA). Cada capa superficial coextruida
puede estar hecha de otra mezcla de poliolefina tal como polietileno
lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de baja densidad
(LDPE).
Se puede obtener una comprensión más completa del
método y aparato de la presente invención por referencia a la
siguiente Descripción Detallada junto con los dibujos que acompañan
en los que:
La figura 1 es una vista en corte de una película
de varias capas, de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista lateral en alzado de un
dispositivo de abollonado deslustrado convencional.
Con referencia ahora a la Figura 1, se representa
una película 100 de varias capas de acuerdo con la presente
invención en una vista en corte lateral. En una realización
preferida, la película 100 de varias capas es una película de tres
capas que tiene una capa central 10 que está colocada entre dos
capas superficiales exteriores 15, 20.
La capa central 10 es normalmente 65% a 95% del
grosor total T de la película 100 de varias capas, y en una
realización preferida la capa central 10 es 75% a 85% del grosor
total T. Consiguientemente, las dos capas superficiales exteriores
15, 20 son cada una 2,5% a 17,5% del grosor T de la película de
varias capas, y en una realización preferida las dos capas
superficiales exteriores 15, 20 son cada una 7,5% a 12,5% del
grosor total T.
Se ha descubierto que una formulación a base de
poliolefina que es adecuada para el empleo como material central 10
es un mezcla de plastómero de poliolefina polietileno de ultra baja
densidad (ULDPE) catalizado por metaloceno, tal como Dow PL1280, y
un copolímero de metilacrilato de etileno (EMA), tal como Exxon
TC120. Típicamente, la capa central 10 será una mezcla de 55% a 75%
de ULDPE catalizado por metaloceno y 25% a 45% de copolímero EMA. En
una realización más preferida, la capa central 10 será una mezcla
de 55% a 60% de ULDPE catalizado por metaloceno y 40% a 45% de
copolímero EMA. Por favor obsérvese que, a no ser que se
especifique de otra manera, se entiende que los porcentajes de
mezcla proporcionados en esta memoria son en tanto por ciento en
peso (%p/p).
Una mezcla deseable que puede emplearse en cada
una de las capas superficiales exteriores 15, 20 esta hecha de
polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), tal como Dow 2517, y un
polietileno de baja densidad (LDPE), tal como Chevron 1017. Cada
capa superficial exterior 15, 20 será normalmente una mezcla de 45%
a 55% de LLDPE y 45% a 55% de LDPE. En una realización preferida
cada capa superficial exterior 15, 20 será una mezcla de alrededor
del 50% LLDPE y alrededor del 50% de LDPE.
Se han descubierto varias realizaciones
alternativas de la película 100 de varias capas de acuerdo con la
presente invención. Una realización alternativa supone la
sustitución de un copolímero de etileno-acetato de
vinilo (EVA) en lugar del copolímero EMA. Se ha observado que el
material EVA puede sustituirse en un porcentaje uno a uno en peso
(%p/p) con el material EMA en la capa central 10 con muy poco
cambio en las propiedades mecánicas del conjunto de la película 100
de varias capas. Otro material alternativo que se ha sometido a
ensayo para emplear en la capa central 10 es una familia de
materiales de polipropileno (PP) atáctico que posee las
características de histéresis o tensión/deformación necesarias para
ser consideradas un reemplazo de PVC plastificado. Los materiales
de polipropileno atáctico se crean empleando catalizadores
especializados y comúnmente se denominan también poliolefinas
flexibles (FPO), y están disponibles comercialmente en compañías
tales como Huntsman (WL201) y Montell (Catalloy). Además, se
consideran también polipropilenos sindiotácticos de Fina y se ha
pensado que darían resultados similares. Obsérvese que en casos en
los que se emplean materiales de polipropileno especializados, estos
comprenden 100% de la capa central 10 en la película 100 de varias
capas.
En la producción de una película 100 de varias
capas, es también deseable proporcionar a la película 100 con una
superficie exterior abollonada por una primera cara 25, una segunda
cara 30 o ambas caras de la película 100 de varias capas. Se
observó que de los diferentes materiales que eran adecuados para
emplear en la capa central 10, muchos de estos materiales tendían a
adherirse agresivamente al cilindro de abollonado. Las capas
superficiales 20 de la mezcla LLDPE/LDPE se añadieron a la película
100 de varias capas por lo menos en parte para superar esta
propensión. Se descubrió también que empleando un diseño de
abollonado "fino" tal como deslustrado, FS II, o JMAC I, la
película 100 coextruida resultante puede deslustrarse para dar a la
película 100 un atractivo acabado mate mientras que mantiene las
características de histéresis deseadas. En todas las realizaciones
descritas, la película coextruida puede ser abollonada por moldeo
directo empleando un diseño de grabado de elección. En una
realización preferida, se desea un FS II (un diseño de celda
cuadrada regular, repetitivo con alrededor de 57 celdas/cm (145
celdas/pulgada), o un JMAC I (un diseño de celda circular,
repetitivo, desplazado, con alrededor de 9 celdas/cm (22
celdas/pulgada) ya que se cree que estos diseños no alteran las
características base de histéresis de la película y los diseños dan
a la película un atractivo acabado mate (p. ej. lustre a 45 grados
de 3,0 a 7,0) que es deseado a menudo en el mercado.
Además, debería observarse que las películas de
varias capas que se describen en esta memoria pueden someterse a
tratamiento corona en una cara exterior para satisfacer las
necesidades de impresión de los consumidores. También debería
observarse que los polímeros del centro y superficial pueden tener
incorporados en la mezcla aditivos seleccionados en concentraciones
muy bajas (0,10% a 2,0%) de dióxido de titanio u otros colorantes o
materiales colorantes para de nuevo proporcionar a la película 100
de varias capas de la presente invención una apariencia
deseada.
Una descripción adicional aplicable a cada una de
las realizaciones anteriores incluye la adición de un polímero de
siloxano en al menos una de las capas superficiales 15, 20 para
mejorar las características en cuanto a capacidad para volver a
sujetarse de un vendaje u otro artículo acabado. La característica
capacidad de volver a ajustarse se denomina a menudo propiedad de
liberación diferencial.
Resumiendo, la liberación diferencial se refiere
a un material tal como una película 100 de varias capas de la
presente invención en la que una primera cara 25 y una segunda cara
30 poseen diferentes afinidades para un revestimiento adhesivo o
cola. Por ejemplo, en un vendaje, puede ser deseable tener una
primera cara 25 a la cual se pueda aplicar un revestimiento
adhesivo, que no se muestra, y al que debería permanecer unido, y
una segunda cara 30, que es generalmente la cara exterior del
vendaje pero que puede entrar en contacto con el adhesivo de la
primera cara 25 cuando el vendaje se aplica y envuelve un dedo u
otra parte del cuerpo. En este ejemplo, es deseable que la primera
cara 25 de la película 100 de varias capas tenga una afinidad mayor
por el adhesivo que la segunda cara 30. Esto permite a la capa
adhesiva, que no se muestra, permanecer unida a la primera cara 25
cuando se aplica a la piel u otras superficies, y también permite
al adhesivo separarse de la segunda cara 30 si el vendaje se
solapa.
Una forma de lograr una liberación diferencial
para una película 100 de varias capas es incorporar un material de
baja energía superficial como un polímero de siloxano en una capa
superficial 20 para hacer su superficie exterior 30 más resistente
a un adhesivo o cola que la superficie exterior 25 de otra capa
superficial 15. Esto se ha realizado satisfactoriamente por la
incorporación de una pequeña cantidad de polímero de siloxano
funcionalizado de peso molecular ultra alto, tal como mezcla madre
MB50-313 disponible en Dow Coming, en una de las
capas superficiales 20. La mezcla madre MB50-313 es
una mezcla al 50/50 en % peso de polímero de siloxano de ultra alto
peso molecular y resina LLDPE. Se han preparado varias muestras
experimentales incorporando adiciones entre 1,0% y 10,0% de
MB50-313 añadido a una capa superficial individual
de 20. En una realización preferida se incorpora entre 2,5% y 3,5%
de MB50-313 a una capa superficial individual 20.
Esta capa superficial 20 comprendería de este modo alrededor del 50%
de LLDPE (Dow 2517), 46,5% a 47,5% de LDPE (Chevron 1017), y 2,5% a
3,5% de mezcla de polímero de mezcla madre
(MB50-313). De este modo, en esta realización
particular, el contenido en polímero de siloxano funcionalizado de
ultra alto peso molecular de la capa superficial resultante 20
sería 1,25% a 1,75%.
Aditivos adicionales que pueden emplearse también
para desarrollar una característica de liberación diferencial en una
película 100 de varias capas incluyen: sílice sintética como Grace
Siloblock 45, Behenamida orgánica antibloqueo, o Fuji Sylesia a 6 y
12 micrómetros de tamaño de partícula; partículas esféricas de
silicona reticulada como Toshiba GE Tospearl; esferas de vidrio
huecas como Zeospheres; y talco tratado. Estos materiales pueden
mezclarse con la capa superficial 20 de LLDPE/LDPE a niveles
apropiados para desarrollar la liberación controlada deseada.
Se describirá ahora un método de fabricación de
una película 100 de varias capas de acuerdo con la presente
invención. Como se observa mejor en la figura 2 se ilustra una
línea 200 de fabricación simplificada para hacer la película 100 de
varias capas. Antes de formar la película 100 de varias capas, es
necesario mezclar, como se sabe en la técnica, una composición
central y al menos una composición superficial en extrusores o
mezcladores separados, que no se muestran. La composición central
10' y al menos una composición superficial 20' se alimentan
simultáneamente en una matriz 50 ranurada de moldeo de película y
son coextruidas para formar una película 100' de varias capas con
una capa central 10 y al menos una capa superficial 20. La película
100' de varias capas se abollona después empleando un aparato 260 de
rodillo con zona de agarre que tiene un cilindro 265 metálico de
grabado en relieve y un cilindro 270 de caucho. Como la película
100' de varias capas se presiona entre el cilindro 265 de
abollonado metálico y el cilindro 270 de caucho, es posible
comunicar un acabado abollonado a una o ambas caras de la película
100' de varias capas. Se permite después que se enfríe la película
de varias capas abollonada, a la que se hace referencia ahora con
el número 100, y se recoge en bobinas 290, como se sabe en la
técnica. Opcionalmente, la línea puede además incluir una barra 280
de descarga corona para el tratamiento corona de al menos una cara
de la película para posterior impresión. Debería además observarse
que la película 100 de varias capas puede posteriormente
imprimirse, perforarse, revestirse con un adhesivo y una hoja de
respaldo, y cortarse con varias formas y tamaños para formar
artículos acabados tales como vendajes.
Sólo a modo de ejemplo, los datos de ensayo de
varias películas de reemplazo de PVC de acuerdo con la presente
invención se recopilan en la Tabla 1 más abajo. Las cuatro
películas ejemplo son películas de tres capas coextruidas que
tienen una capa central de alrededor de 58% de plastómero de
poliolefina ULDPE catalizado por metaloceno y alrededor de 42% de
copolímero EMA, una primera capa superficial exterior de alrededor
de 50% de LLDPE, y alrededor de 50% de LDPE; y una segunda capa
superficial exterior mezcla de alrededor de 50% de LLDPE, alrededor
de 47% de LDPE, y alrededor de 3% de mezcla madre de polímero de
siloxano. La capa central en cada película es alrededor de 80% del
grosor total y las superficiales son alrededor de 10% del grosor
total cada uno. Las películas también se grabaron en relieve fino
con un diseño FS II o JMAC I en una cara, aunque esto no parece
afectar de forma mesurable a las propiedades mecánicas. Los datos
de la película de PVC plastificado mostrados en la Tabla 1 se
proporcionan sólo con intenciones comparativas, y deberían servir
para dar una indicación de lo estrechamente que las películas a base
de poliolefinas de la presente invención reproducen las propiedades
mecánicas de una típica película de PVC plastificado en uso hoy
día.
En la Tabla 1, se entiende que las abreviaturas
MD y TD se refieren a la dirección de la máquina (MD) y la
dirección transversal de la película (TD). La dirección de la
máquina de una película puede definirse como la dirección en la que
se tira la película durante su producción o la dirección en la que
la película es recogida en bobinas. La dirección transversal (TD)
puede definirse como la que es perpendicular a la MD en el plano de
la película. Las propiedades mecánicas se miden de esta manera
porque las moléculas de cadena larga en películas de polímero
tienden a orientarse en la dirección de la deformación, normalmente
la dirección de la máquina en películas moldeadas. Por favor,
obsérvese también que se entiende que las abreviaturas F y M se
refieren al lado femenino de la película (esto es, al del cilindro
de abollonado o cilindro de acero) y al lado masculino de la
película (esto es, al del cilindro de caucho). Obsérvese que se
intenta que los datos proporcionados en la película de PVC
plastificado sean representativos de una típica película comercial
de este tipo, pero que las propiedades pueden ser en cierto modo
superiores o inferiores dependiendo del fabricante y lote
ensayados.
Las propiedades de histéresis, a saber,
relajación de la fuerza y deformación permanente, se miden
frecuentemente de acuerdo con un procedimiento de ensayo de
laboratorio que utiliza un instrumento de ensayo que aplica una
carga sobre una muestra mediante un movimiento a velocidad
constante. Sólo a modo de ejemplo, un Instron Tensile Tester-
Modelo nº1130 es tal instrumento de ensayo. El procedimiento de
ensayo se realiza en dos partes en cada muestra. El primer ciclo
aplica una carga a la muestra y coloca la muestra en tensión para
lograr la deformación deseada (% alargamiento), se mantiene en esa
deformación durante un tiempo designado, y después se vuelve a una
condición de no carga. La curva que se genera durante este ciclo se
emplea para calcular la relajación de la fuerza. El segundo ciclo
aplica una carga y coloca la muestra en tensión para obtener la
deformación deseada (% alargamiento) como en el primer ciclo,
mantiene esta deformación durante un tiempo designado, y después
vuelve a una condición de no carga. La deformación por tracción o
deformación permanente se calcula a partir de esta segunda
curva.
Para los datos de histéresis de la Tabla 1, se
toman muestras de varias áreas de toda la película y se cortan en
2,5 cm (1,0 pulgada) de ancho por 17,8 cm (7,0 pulgadas) de largo.
Las muestras de ensayo del polímero no deben presentar daño
superficial, arrugas, y defectos que puedan tener un efecto
perjudicial en los resultados del ensayo. El ensayo se realiza a 41
\pm 1,78ºC (73 \pm 2ºF) y una humedad de 50% \pm 2%. Después
de que se calibre el instrumento de ensayo, se fija el % de
alargamiento deseado empleando un límite superior de parada. Se
coloca una muestra en las mordazas de la máquina para pruebas de
tracción que están separadas 7,6 cm (3,0 pulgadas) (longitud de
referencia inicial), las mordazas se separan a una velocidad de
50,8 cm/minuto (20 pulgadas/minuto) para alcanzar el % deseado de
alargamiento y se anota la fuerza (f1). La muestra se mantiene
durante 30 segundos al % de alargamiento deseado y de nuevo se anota
la fuerza (f2). La muestra se devuelve entonces a la condición de
no carga. Después de un periodo de descanso de 30 segundos, la
muestra de ensayo se somete de nuevo al ciclo hasta el % de
alargamiento deseado, se mantiene durante 30 segundos, y se devuelve
al cero de carga. Durante este segundo ciclo, se anota la distancia
alcanzada o alargamiento (a) de la película antes de que la
película resista deformación y se aplique una carga mediante la
máquina de ensayo.
Después de haber recabado los datos del ensayo,
es posible calcular la relajación de la fuerza y la deformación
permanente para cada muestra. Se define relajación de la fuerza
como la pérdida de fuerza (f1-f2) durante la fase de
mantenimiento del primer ciclo de ensayo. La pérdida se puede
expresar como un % de relajación de la fuerza =
(f1-f2)/f1 *100%. La deformación permanente,
también conocida como deformación por tracción, es una medida de la
deformación permanente de la muestra como resultado del
procedimiento inicial de alargamiento, mantenimiento, y relajación.
La deformación permanente es la relación de la elongación (a) de la
muestra antes de que se aplique una carga, medida en el segundo
ciclo de ensayo, dividida por la longitud de referencia inicial de
la muestra. Esto también puede expresarse como un % deformación
permanente = a/longitud de referencia *100%.
Es también notable que en muchos casos las
películas de reemplazo no sólo reproducen las características de
histéresis de la película de PVC plastificado, si no que son en
realidad físicamente superiores en otras propiedades mecánicas. Por
ejemplo, las películas de reemplazo tienen peso específico
significativamente más bajo y pueden hacerse más finas que las
películas de PVC plastificado convencionales, lo que significa que
requerirán menos peso de polímero bruto para fabricar la misma área
de película. Además, las propiedades que incluyen rasgado de
Elmendorf y alargamiento en la rotura mejoran también enormemente
por el estiramiento adicional antes del corte que proporcionan las
películas de poliolefina. Además, se reduce significativamente el
coeficiente de fricción lo que permite que las películas de
reemplazo se traten a velocidades de línea más altas y con menos
resistencia mecánica.
Aunque realizaciones preferidas de la invención
se han descrito en los Ejemplos y Descripción Detallada precedente,
se entenderá que la invención no está limitada a las realizaciones
descritas, sino es capaz de numerosos cambios y modificaciones de
partes y elementos sin apartarse del espíritu de la invención como
se define en las reivindicaciones siguientes. Por lo tanto, el
espíritu y el alcance de las reivindicaciones adjuntas no deberían
limitarse a la descripción de las realizaciones preferidas aquí
contenidas.
Claims (36)
1. Una película de varias capas que
comprende:
una capa central de mezcla de un plastómero de
poliolefina ULDPE catalizado por metaloceno/copolímero de
etileno;
al menos una capa superficial de una mezcla
LLDPE/LDPE coextruida en ambas caras de dicha capa central para
formar una película de varias capas;
teniendo dicha película de varias capas una
tensión en la dirección de la máquina a 5% de alargamiento de 60
g/cm a 160 g/cm; y
teniendo dicha película de varias capas una
tensión en la dirección transversal a 5% de alargamiento de 100
g/cm a 170 g/cm.
2. La película de varias capas de la
reivindicación 1, teniendo dicha película de varias capas una
relajación de la fuerza en la dirección transversal de 10% a 30%
después de una deformación de 25%.
3. La película de varias capas de la
reivindicación 1, teniendo dicha película de varias capas una
deformación permanente en la dirección transversal de 1,0% a 3,0%
después de una deformación de 25%.
4. La película de varias capas de la
reivindicación 1, teniendo dicha película de varias capas una
relajación de la fuerza en la dirección transversal de 10% a 30%
después de una deformación de 50%.
5. La película de varias capas de la
reivindicación 1, teniendo dicha película de varias capas una
deformación permanente en la dirección transversal de 4,0% a 7,5%
después de una deformación de 50%.
6. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicha capa central es 65% a 95% del
grosor de dicha película de varias capas, y dicha, al menos una,
capa superficial es 5,0% a 35% del grosor de dicha película de
varias capas.
7. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicho copolímero de etileno de dicha
capa central es metilacrilato de etileno.
8. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicho copolímero de etileno de dicha
capa central es vinilacetato de etileno.
9. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicha película de varias capas está
abollonada al menos por una cara.
10. La película de varias capas de la
reivindicación 9, en la que dicha, al menos una, cara abollonada
tiene un lustre a 45 grados de 3,0 a 7,0.
11. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicha, al menos una, capa superficial
comprende además 0,5% a 5,0% de resina de siloxano.
12. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicha, al menos una, capa superficial
comprende además 1,25% a 1,75% de resina de siloxano.
13. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicha, al menos una, capa superficial
comprende además un agente de liberación seleccionado del grupo que
consiste en sílice sintética, esferas de vidrio huecas, talco
tratado y partículas de silicona reticulada.
14. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicha capa central es 55% a 75%
plastómero de poliolefina ULDPE catalizado por metaloceno y 25% a
45% EMA.
15. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicha, al menos una, capa superficial
es 45% a 55% LLDPE y 45% a 55% LDPE.
16. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicha película de varias capas tiene
una resistencia a la tracción en rotura en la dirección de la
máquina de 1100 g/cm a 1600 g/cm, y una resistencia a la tracción en
rotura en la dirección transversal de 850 g/cm a 2000 g/cm.
17. La película de varias capas de la
reivindicación 1, en la que dicha película de varias capas tiene un
alargamiento en rotura en la dirección de la máquina de 250% a
750%, y un alargamiento en rotura en la dirección transversal de
450% a 750%.
18. Una película de varias capas que
comprende:
una capa central de mezcla de un plastómero de
poliolefina ULDPE catalizado por metaloceno/copolímero de
etileno;
dos capas superficiales exteriores de una mezcla
LLDPE/LDPE coextruida en ambas caras de dicha capa central para
formar una película de varias capas;
teniendo dicha película de varias capas una
tensión en la dirección de la máquina a 5% de alargamiento de 70
g/cm a 155 g/cm; y
teniendo dicha película de varias capas una
tensión en dirección transversal a 5% de alargamiento de 125 g/cm a
145 g/cm.
19. La película de varias capas de la
reivindicación 18, teniendo dicha película de varias capas una
relajación de la fuerza en dirección transversal de 18% a 23%
después de una deformación de 25%.
20. La película de varias capas de la
reivindicación 18, teniendo dicha película de varias capas una
deformación permanente en la dirección transversal de 2,1% a 2,3%
después de una deformación de 25%.
21. La película de varias capas de la
reivindicación 18, teniendo dicha película de varias capas una
relajación de la fuerza en la dirección transversal de 19% a 23%
después de una deformación de 50%.
22. La película de varias capas de la
reivindicación 18, teniendo dicha película de varias capas una
deformación permanente en la dirección transversal de 4,9% a 6,7%
después de una deformación de 50%.
23. La película de varias capas de la
reivindicación 18, en la que dicha capa central es 65% a 95% del
grosor de dicha película de varias capas, y dichas dos capas
superficiales exteriores son cada una 2,5% a 17,5% del grosor de
dicha película de varias capas.
24. La película de varias capas de la
reivindicación 18, en la que dicho copolímero de etileno de dicha
capa central es metilacrilato de etileno.
25. La película de varias capas de la
reivindicación 18, en la que dicho copolímero de etileno de dicha
capa central es vinilacetato de etileno.
26. La película de varias capas de la
reivindicación 18, en la que dicha película de varias capas está
abollonada al menos en una cara.
27. La película de varias capas de la
reivindicación 26, en la que dicha, al menos una, cara abollonada
tiene un lustre a 45 grados de 3,0 a 7,0.
28. La película de varias capas de la
reivindicación 18, en la que dichas dos capas superficiales
exteriores tienen características de liberación diferencial.
29. La película de varias capas de la
reivindicación 28, en la que una de dichas dos capas superficiales
exteriores comprende además 0,5% a 5,0% de resina de siloxano.
30. La película de varias capas de la
reivindicación 28, en la que una de dichas dos capas superficiales
exteriores comprende además 1,25% a 1,75% de resina de siloxano.
31. La película de varias capas de la
reivindicación 28, en la que una de dichas dos capas superficiales
exteriores comprende además un agente de liberación seleccionado del
grupo que consiste en sílice sintética, esferas huecas de vidrio,
talco tratado, y partículas de silicona reticulada.
32. La película de varias capas de la
reivindicación 18, en la que dicha capa central es 55% a 75%
plastómero de poliolefina ULDPE catalizado por metaloceno y 25% a
45% EMA.
33. Un método para fabricar una película de
varias capas que consta de las etapas de:
mezclar una composición central de un plastómero
de poliolefina ULDPE catalizado por metaloceno y un copolímero de
metilacrilato de etileno.
mezclar una composición superficial de un LLDPE y
LDPE; y
coextruir dicha composición central y dicha
composición superficial simultáneamente a través de una matriz
ranurada de moldeo de película para formar una película de varias
capas con una capa central y al menos una capa superficial.
34. El método de la reivindicación 33, que
comprende además la etapa de abollonar mediante cilindro metálico
dicha, al menos una, capa superficial.
35. El método de la reivindicación 33, en el
que:
dicha etapa de mezclar dicha composición
superficial comprende además mezclar una primera composición
superficial de un LLDPE y un LDPE y una segunda composición
superficial de un LLDPE, un LDPE, y un polímero de siloxano; y
dicha etapa de coextrusión comprende además
coextruir dicha composición central entre dicha primera composición
superficial y dicha segunda composición superficial
simultáneamente a través de una matriz ranurada de moldeo de
película para formar una película de varias capas con una capa
central, una primera capa superficial, y una segunda capa
superficial.
36. El método de la reivindicación 35, que
comprende además la etapa de abollonar con cilindro metálico dicha
segunda capa superficial.
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