WO2005115738A1

WO2005115738A1 - 親水性多孔性フィルム及びそれからなる多層フィルム

Info

Publication number: WO2005115738A1
Application number: PCT/JP2004/007843
Authority: WO
Inventors: Shigeru Yano; Taro Ichikawa
Original assignee: Mitsui Chemicals, Inc.
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2004-05-31
Publication date: 2005-12-08
Also published as: EP1752284A1; EP1752284A4; US20080038537A1; CN1960857A

Abstract

本発明のフィルム状素材は、一方の面に着色された部分を有する熱可塑性樹脂を主成分とする親水性多孔性フィルムの他方の面に、水の透過を防止する層を設けてなる多層フィルムからなる。また、親水性多孔フィルムは、熱可塑性樹脂25～80質量部と充填剤75～20質量部と、熱可塑性樹脂と充填剤の総和を100質量部としてさらに親水性付与剤を0.1～10質量部有する熱可塑性樹脂組成物をフィルム状に成形し、次いで少なくとも1軸方向に延伸して得られる。

Description

親水性多孔性フィルム及ぴそれからなる多層フィルム

技術分野

本宪明は、親水性多孔性フィルム及びそれからなる多層フィルムに関する。詳しくは、水に濡れる前（ドライ時）は通常の白色を示し、水に濡れた後（ウエット明

時）は透明化して、親水性多孔性フィルム表面に描かれた模様を裏面から識別でき田

る多層フィルムに関する。

背景技術

近年、紙おむつのバックシートとして、尿もれ防止とおむつかぶれ防止に効果のある多孔性フィルムが多く用いられてきている。この多孔性フィルムは、内部に微小な孔が無数に形成されており、これら内部の界面で光が乱反射されるため、多孔性フィルムは白色不透明を示す。このために、これを紙おむつのパックシートに用いた場合、外からはおむつ内部の様子が見えにくくなつている。特に尿のような薄い色は判別しにくく、着用者が尿をしたかどうか外部からは視認しにくいという問題がある。そこで、実際おむつを外して手で確かめる必要があり、不便さを生じている。

そこで、実開平 3— 5 8 4 1 6号公報ゃ特開平 9一 2 9 9 4 0 1号公報には、吸水すると透明化する白色の微粒子を、榭脂バインダーとともに紙などの親水性基材に固着させた素材が開示されている。この基材の裏面に印刷を施しておけば、水に濡れた際、表面の白色微粒子と基材が透明化し、裏面の印刷が透けて見える。これは、白色微粒子の屈折率が水に近く、水に濡れることで微粒子表面での光の乱反射が減少し透明化するという物理変化を利用している。

しかしながら、基材として用いられることが多い紙は触感が硬く、紙おむつの様な肌に直接触れる用途には好ましくない。また、製造コストが高いため、紙おむつの様な使い捨ての用途には好ましくない。さらに同上の理由により、表示面積を大きくできず、視認性に劣るという問題もある。

そこで、本発明は、水に濡れる前（ドライ時）は白色で、水に濡れれば（ゥェット時は）透明化し、従来に比べ大幅に柔軟化された、着色部を有するフィルム状素材を提供しょうとするものである。また本発明は、従来に比べて低コストで得られるフィルム状素材を提供しょうとするものである。発明の開示

本発明者らは、鋭意検討した結果、親水性多孔性フイルムの一方の面に部分的に着色されたを施し、他方の面に水の透過を防止する層を設けることにより前記目的が達成され得ることを見出し本発明に到達した。

すなわち、本発明のフィルム状素材は、一方の面に着色された部分を有する、熱可塑性樹脂を主成分とする親水性多孔性フィルムの他方の面に、水の透過を防止する層を設けてなる多層フィルムからなる。

また、本発明の親水性多孔フィルムは、熱可塑性樹脂 2 5〜 8 0質量部と充填剤 7 5〜2 0質量部と、熱可塑性樹脂と充填剤の総和を 1 0 0質量部としてさらに親水性付与剤を 0 . 1〜1 0質量部有する熱可塑性樹脂組成物をフィルム状に成形し、次いで少なくとも 1軸方向に延伸してなる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の実施例で用いた印刷柄の概略図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の多層フィルムは、一方の面に着色された部分を有する、熱可塑性樹脂を主成分とする親水性多孔性フィルムの他方の面に、水の透過を防止する層を設けてなる多層フィルムである。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフイン樹脂などがあげられ、ポリエステル樹脂としては例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレートなどがあり、ポリアミド樹脂としては例えば、ナィロン 6、ナイロン 6 6などを用いることができる。これらのなかでは柔軟 I¹生に優れる点でポリオレフィン樹脂が好ましい。

本発明に使用されるポリオレフイン樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、へキセン、酢酸ビニル等のォレフィンの重合体及びそれらの共重合体を主成分とするものが好ましく、具体的には低密度ポリエチレン、線型低密度ポリエチレン（エチレン一ひーォレフィン共重合体)、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、エチレン一プロピレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリ 4—メチルペンテン、ポリブテン、エチレン一酢酸ビュル共重合体、エチレンーブテン共重合体及ぴこれらの混合物が挙げられる。これらのポリオレフイン樹脂は、ツィーグラー触媒を用いて製造された樹脂であっても、また、メタ口セン触媒の如きシングルサイト触媒を用いて製造された樹脂であってもよい。

これらの内、ポリエチレン系樹脂がより好ましく、エチレン一 α—ォレフイン共重合体である線型低密度ポリエチレン樹脂、及び低密度ポリエチレンが最も好ましい。ポリオレフイン樹脂のメルトインデックスは、フィルムの成形性、延伸性等を考慮すると、 0 . 1〜3 0 g Z l O m i η程度であることが好ましく、 0 . 5〜 1 0 g / 1 O m i η程度であることがさらに好ましい。ポリオレフイン樹脂の密度は、フィルムの柔軟性を考慮すると 0 . 9 1 0〜0 . 9 4 0 g Z c m ³であることが好ましい。

本発明の多層フィルムに用いられる親水性多孔性フィルムは、熱可塑性榭脂 2 5〜 8 0質量部、充填剤 7 5〜 2 0質量部からなる熱可塑性樹脂組成物をフィルム状に成形し次いで延伸してなるものが好ましい。

充填剤としては、無機充填剤や有機充填剤を用いることができる。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリゥム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タノレク、ガラスビーズ等が挙げられる。これらの内では、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムが好ましい。さらに、廉価性等を勘案すると、炭酸力ルシゥムがより好ましい。有機充填剤としては、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、フエノール樹脂等の樹脂ビーズ等が好ましい。

熱可塑性樹脂と充填剤との組成比は、フィルムの成形性、延伸性、得られるフィルムのドライ時とウエット時の光線透過率等に影響を及ぼす。充填剤の量が少ないと、熱可塑性榭脂と充填剤との界面剥離によって得られる微小な孔の数が少なくなり、ドライ時の光線透過率が高くなるため好ましくない。また、充填剤の量が多いと、フィルム成形する場合に成形不良を生じたり、延伸性が低下したりして十分な延伸が行えなくなるので好ましくない。力かる観点から、熱可塑性樹脂と充填剤との組成比は、熱可塑性樹脂が 2 5〜 8 0重量％、充填剤が 7 5〜 2 0重量％であることが好ましい。更に好ましくは、熱可塑性樹脂が 3 0〜7 0重量％、充填剤が 7 0 - 3 0重量％である。充填剤の平均粒径は 2 0 μ m以下のものが好ましく、更に好ましくは 1 0 μ ΐη以下であり、 0 . 5〜5 μ πιのものが最も好ましい。

充填剤は、熱可塑性樹脂との分散性を向上させるために表面処理が施されたものでも良い。表面処理剤としては、充填剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化できるものが好ましく、例えばステアリン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げることができる。

本発明の多層フィルムに用いられる親水性多孔性フィルムは、熱可塑性樹脂 2

5〜8 0質量部と充填剤 7 5〜2 0質量部と、熱可塑性樹脂と充填剤の総和を 1 0 0質量部としてさらに親水性付与剤を 0 . 1〜： L 0質量部有する熱可塑性樹脂組成物をフィルム状に成形し次いで延伸してなるものが好ましい。

親水性多孔性フィルムは、熱可塑性樹脂及び充填剤を含む樹脂組成物に、親水性付与剤を特定量含むことに特徴を有し、親水性付与剤の量は、ウエット時の光線透過率に影響を及ぼす。

親水性付与剤の添加量が少ないと、水に濡れた際に内部の孔に水が染み込みにくくなり、ウエット時の光線透過率が低くなるため好ましくない。一方、親水性付与剤の添加量が多いと、ウエット時の光線透過率は高くなるが、保管中に親水性付与剤のブリードアウトが起こったり、押出性能が劣つたりするため、好ましくない。かかる点を考慮すると、親水性付与剤添加量は、熱可塑性樹脂及び充填剤を含む樹脂組成物 1 0 0重量部に対し 0. 1〜1 0重量部が好ましく、より好ましくは 0 . 5〜 5重量部である。

上記親水性付与剤としては、非イオン界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤などがあげられ、具体的には、非イオン界面活性剤としては、ポリォキシエチレンアルキルエーテル, グリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、陰イオン性界面活性剤としては、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、陽イオン界面活性剤としては、アルキルアミン塩などを用いることができる。これらのなかでは、その他のイオン性含有物の影響を受けにくい点で、非イオン界面活性剤が好ましい。さらには、親水性をコントロールしゃすい点で、脂肪酸エステル化合物から選ばれた少なくとも 1種の化合物であることが好ましい。

脂肪酸エステルとしては、多価アルコールまたはポリ多価アルコールと脂肪酸とのエステルが挙げられる。また、多価アルコール、ポリ多価アルコールとしてはグリセリン、ポリグリセリン、ソノレビタン、エチレングリコーノレ、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。脂肪酸としては、ヤシ脂肪酸、牛脂脂肪酸、力プリル酸、ラウリン酸、ミリスリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベへニン酸、ォレイン酸などが挙げられる。上記脂肪酸エステルからなる親水性付与剤のなかでは、保管中の親水性付与剤のブリードアウト、使用時の親水性付与剤の移行、フィルムの成形性を勘案すると、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルが最も好ましい。

ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを構成するポリエチレンダリコーノレの平均分子量は、保管時の親水性付与剤のブリードアゥト、使用時の親水性付与剤の移行やフィルム成形性に影響を及ぼす。ポリエチレングリコールの平均分子量が低すぎる場合、保管中に親水性付与剤がブリードアウトしやすく、経時的に変性するので好ましくない。また、使用時も親水性付与剤が移行しやすく、特に水分によつて親水性付与剤が洗い流されて、周囲に親水剤が拡散するため好ましくない。更に、溶融押出成形時に発煙が多くなるので好ましくない。

一方、ポリエチレンダリコールの平均分子量が高すぎる場合、押出量が低下し、フィルム生産性が低下するため好ましくない。そのため、親水性付与剤を構成するポリエチレンダリコールの平均分子量は 1 5 0〜7 5 0であることが好ましく、より好ましくは 3 0 0〜 5 0 0である。本発明における平均分子量の測定は、ゲ _レパ一ミエーシヨンクロマトグラフィーを用いる通常の方法で測定できる。

ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の炭化水素基の炭素数もまた保管時の親水性付与剤のプリードアウト、使用時の親水性付与剤の移行やフィルム成形性に影響を及ぼす。脂肪酸の炭素数が少なすぎる場合、保管中に親水性付与剤がブリードアゥトしゃすく、経時的に変性するので好ましくない。また、使用時も親水性付与剤が移行しやすく、特に水分によって親水性付与剤が洗い流されて、周囲に親水性付与剤が拡散するため好ましくない。更に、押出性能も劣るため好ましくない。脂肪酸の炭素数が多すぎると、親水性が低下し、本努明のゥエツト時の透過率を高くすることができないため好ましくない。そのため、脂肪酸の炭素数としては 1 2 ~ 1 6であることが好ましく、より好ましくは 1 2〜1 4である。

上記脂肪酸エステルとして具体的には、松本油脂製薬（株）製商品名「T B 一 2 0 2」や「T B 1 2 5 9」、理研ビタミン（株）製商品名「リケマール O— 7 1 _ D E」などが挙げられる力上記内容を満たしていればこれらに限定されない。

本発明の多層フィルムに用いられる親水性多孔性フィルムには、本発明の目的を妨げない範囲で、延伸助剤、安定剤、酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、分散剤等の他の添加剤を添加してもよい。

次に、本発明の多層フィルムの製造方法を例示する。まず、親水性多孔性フィルムの製造を行うには、例えば、上記熱可塑性樹脂、充填剤、上記親水性付与剤、必要に応じてその他の添加物をヘンシェルミキサ一、スーパーミキサー、タンブラ一型ミキサー等を用いて混合した後、一軸または二軸スクリユー型押出機を用いて混練してペレット化する。次いで、そのペレットを熱可塑性樹脂の融点以上、好ましくは融点 + 2 0 °C以上、分解温度未満の温度において、 Tダイ等が装着された押出成形機、円形ダイが装着されたインフレーション成形機等の公知の成形機を用いて溶融、製膜する。場合によってはペレット化せず直接成形機で製膜することもで含る。

製膜されたフィルムは、ロール法、テンター法、ギア法等の公知の方法により、室温から樹脂の軟化点（ J I S K- 6 7 6 0に規定される方法により測定した値) までの範囲の温度において、少なくとも一軸方向に延伸され、熱可塑性樹脂と充填剤との界面剥離を起こさせることにより多孔性フィルムが製造される。延伸は、一段で行ってもよいし、多段階に分けて行ってもよい。

延伸倍率は、延伸時のフィルム破れ、得られるフィルムのドライ時の光線透過率に関係するので、倍率が高過ぎても低過ぎても好ましくない。力かる観点から、延伸倍率は少なくとも 1軸方向に 1 . 2〜 6倍であることが好ましい。さらに好ましくは、 1 . 4〜 5倍である。 2軸延伸する場合は、最初に機械方向、またはそれと直角をなす方向に 1軸延伸し、次いで該方向と直角をなす方向に 2軸目の延伸を行う方法、あるいは、機械方向及びそれと直角をなす方向に同時に 2軸延伸する方法がある。いずれの方法も適用可能である。

また、延伸した後、必要に応じて得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行っても良い。熱固定処理としては、樹脂の軟化点以上、融点未満の温度において、 0. 1〜1 0 0秒間熱処理する方法が挙げられる。また、フィルムには印刷などによる着色を施しやすく、また、水がしみこみやすいようにコロナ処理を施してもよい。

本発明の多層フィルムには、視認のために一方の面に部分的に着色が施される。着色の手段としては、本発明の目的が達成されるものであれば特に制限はないが、好ましくは着色による重量の増加が小さい印刷処理である。一方の面に印刷処理を行うことで、フィルムの他方の面からはドライ時は印刷柄が見えないが、ウエット時は印刷柄が透けて見えるという効果を得ることが出来る。印刷はフ.レキソ印刷やグラビア印刷など特に制限はなく、使用インキも溶剤性、水性など制限はない。印刷の色にも特に制限はなく、単色でも多色でもよい。印刷柄にも特に制限はないが、ベタ印刷部は、その印刷部分からはフィルム内部の孔に水が染み込みにくくなり、ゥエツト時の透明化に時間がかかる傾向にある。逆にドット印刷部は、印刷部からでもフィルム内部の孔に水が染み込み易く、短時間で透明化する。用途に応じて、ベタ印刷部とドット印刷部を調整することが好ましい。また、用途に応じて両面印刷を施し、表面と裏面とに水に対する機能差を付けることも可能である。

また、フィルム全面をウエット状態としゃすくするため、高分子吸収ポリマーなどの高分子吸収体からなる層を、印刷された着色部の上に設けることも有効である。その層はフィルム全面でも良いし、部分的でも良い。高分子吸収体の層は、印刷柄の上に、印刷機を用いてさらに印刷する方法などで設けることができる。その場合、全面に上塗りしてもよいし、ドットで部分的に塗布しても良い。層の厚みに特に制限は無いが、極端に薄い場合は有効に水を吸収できず、また極端に厚い場合は柔軟性や廉価性に劣る。これらを勘案すると通常、 0 . 1 πι~ 5 0 μ ΐη程度である。

本発明の多層フィルムは、視認のための着色を施した面とは反対の面に水の透過を防止する層を設けることが好ましい。水の透過を防止する層を設けることにより、尿等の視認に用いた場合、尿によるフィルム中の親水性付与剤の溶出を防止することができる。親水性付与剤が尿により溶出した場合、ォムッ等の防漏性フィルムに使用されることの多い透湿性の多孔性フィルムに尿が触れて、その防漏性フィルムまで親水化されてしまい、尿等を漏らす恐れがある。

さらに、水の透過を防止する層を設けることにより、多孔性フィルムにしみこんだ尿等の水分の乾燥を防ぐことができる。乾燥により水分が多孔性フィルムからなくなると、ドライ状態の光,線透過率に戻り、印刷柄が透けて見えなくなる。

水を透過しない層は、多層押出工程によって多層フィルムを形成しても良い。例えば二台の押出成形機と、 1つの τダイからなる多層押出製膜装置にて、充填材と親水性付与剤を含む熱可塑性樹脂の層からなるフィルムと、充填剤を含まない熱可塑性樹脂の層からなるフィルムを溶融製膜した後、予熱口ールと延伸ロールとの間で機械方向に一軸延伸する方法などが挙げられる。また、フィルム上に防水性の材料をコートしても良い。例えば、ロールコーターを用いてアクリル樹脂をコートする方法などが挙げられる。

また、色料を除いた透明な印刷ィンキを用いて多孔性フィルム全面に印刷を施し乾燥して水の透過を防止する層を設けることが容易かつ廉価であり好ましい。印刷はフレキソ印刷やグラビア印刷など特に制限はなく、使用インキも溶剤性、水性など制限はないが、溶剤性のもののほうが、より水を透過しにくい性能に優れるので好ましい。水の透過を防止する層の厚みに特に制限はないが、極端に薄い場合は水の透過を有効に防ぐことができず、また極端に厚い場合は柔軟性や廉価性に劣る。これらを勘案すると通常の厚みは 0 . 1 // m〜5 0 m程度である。

本発明の多層フィルムの厚みには特に制限はないが、極端に厚い場合はゥエツト時の光線透過率が低くなってしまう上、柔軟性や廉価性に劣るため、好ましくない。また、極端に薄い場合も、フィルムの成形時に破れが発生するので、好ましくない。これらを勘案すると、通常の厚みは 5〜1 0 O w m程度である。好ましくは 7〜7 0 /i mである。さらに好ましくは 8〜5 0 /z mである。

上記の如くして製造される本発明の多層フィルムは、ドライ時の全光線透過率が 5 0 %未満、ウエット時の全光線透過率が 5 0 %以上の範囲にあることが好ましレ、。ドライ時の光線透過率が 5 0 %以上の場合、ドライ時とウエット時との光線透過率の違いが少なくなり、水に濡れたことによる差異が知覚しにくくなるので、水検出用に使用するには好ましくない。ゥエツト時の全光線透過率が 5 0 %未満の場合、裏面から印刷柄が透けて見えにくくなるため、やはり水検出用に使用するには好ましくない。より好ましくは、ドラィ時の全光線透過率が 4 5 °/₀未満、ウエット時の全光線透過率が 5 5 °/₀以上である。また、ドライ時とウエット時の全光線透過率の差は、好ましくは 1 5 °/₀以上、より好ましくは 2 0 %以上である。本発明の多層フィルムの剛性は 80 mm以下であり、適度の柔軟性を有する。そのため、柔軟性が要求される用途、例えば、使い捨てォムッ用の尿検出用フィルム等として好適に使用される。剛性の下限については特に規定はないが、通常 10 mm程度ある。

力かる特性を有する多層フィルムは、ドライ時の全光線透過率が低く、ゥエツト時の全光線透過率が高く、水検出用フィルムとして好適に用いることができる。また、柔軟性が高く、廉価であるので、使い捨て紙おむつなどの尿検出用フィルム等として好適である。

本発明について更に具体的に説明するため、以下に実施例を示す。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例に示したメルトインデックス (以下、 Mlという。）、ドライ時の全光線透過率、ゥェット時の全光線透過率、フィルム厚み、剛性、親水性付与剤の移行性、耐乾燥性は、下記方法により測定、評価した値である。

(1) メルトインデックス（g/l Omi n)

ASTM D— 1238— 57T(E)に規定される方法により、温度 190°C、荷重 2160 gの条件下で測定した。

(2) ドライ時の全光線透過率（％)

J I S -7105に規定される方法に基づき、霞度計（日本電色工業製、型式： NDH—300A) を用いて測定した。多層フィルムの機械方向（以下、 M D方向という） 5 Omm及ぴ機械方向と直角方向（以下、 TD方向という） 100 mmのサンプル 1枚について印刷柄以外の部分を 2点測定し、合計 10枚 20点測定し、平均値を算出した。

(3) ゥュット時の全光線透過率（％)

上記（2) と同様にサンプノレを採取し、純水にフィルムを 1分間浸した後表面の水滴を拭き取って、霞度計を用いて 2点測定した。各サンプルについて上記の操作を繰り返し、合計 10枚 20点測定し、平均値を測定した。

(4) フィルム厚み多層フィルムから試料〔MD方向： 10 cm、 CD方向： 10 c m〕を 10枚採取し、各サンプル 5箇所で合計 50箇所の測定点について、厚み測定機 (PEA COCK社製、 UPR I GHT D IAL GUAGE NO. 25) を用いて厚みを測定し、その平均厚みを算出してこれをフィルム厚みとした。

(5) 剛性 (mm)

J I S-L 1096に規定される方法 (カンチレバー法）に準拠して測定した。測定に使用した試料は、幅 20 Omm、長さ 30 Ommのフィルムを幅 25 mmの金尺に巻付けた後、金尺を抜き取り、得られた偏平状の巻物（幅 25mm、長さ 3 0 Omm) を重量 1 k gのローラーにより 1往復押圧して調製した。

(6) 親水性付与剤の移行

親水性付与剤を用いない以外は実施例 1に従って作製した 20 Omm角の多孔性フィルム、 20 Omm角の本発明の多層フィルム、 10 Omm角の濾紙 2枚をこの順番で重ね、ィンク色付けした水 5 m 1を濾紙上に滴下した。次いで濾紙上に 1 00 mm角 10 K gの重りを載せ、 5分後に最底面（親水性付与剤無しの多孔性フイルムの裏面）にインクが染み出しているかを 10 Omm角の範囲内で目視観察し、以下のように評価した。

〇：まったく染み出しなし、

△ : 100 mm角の面積の半分以内に染み出しあり、

X ： 10 Omm角の面積の半分を越えて全面に染み出しあり。

(7) 耐乾燥性

A 4版の黒いポール紙の上に、透明なアクリル板を置き、その上に水 0. l c cを滴下した。その上に本発明の多層フィルム 3 cmX 4 cm角の印刷を施した面を下にして静かに置いた。 1分後、 15分後、および 30分後の印刷柄の見え方を目視にて観察した。また、比較のため、ドライ状態における多層フィルムについても観察し、以下のように評価した。温度は 23 °C、相対湿度は 50 %で行った。〇：はっきりみえる、

△：ぼんやりみえる、 X：ほとんどみえない。

(8) 成形性

Tダイが装着された押出成形機を用いて、 240°Cにおいて溶融製膜した後、 70°Cに加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で、延伸後のライン速度 2 Om/ m i nにて 4. 0倍の延伸倍率で機械方向に一軸延伸を行う状況を観察し、以下のように評価した。

〇：膜破れや押出量の大幅な低下がなく、安定して成形できる、

X：膜破れや押出量の大幅な低下がみられ、安定して成形できない。

〔実施例 1〕

線形低密度ポリエチレン L LDPE 1 (三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス 20 2 1 L、密度： 0. 9 20 g/cm³、メズレトインデックス (M I )： 2. 1 g/1 Om i n) 3 8重量部、分岐状低密度ポリエチレン L D P E (三井化学 (株）製、商品名ミラソン 2 7、密度： 0. 9 1 8 g/c m³、 M I : 2. O g/l Om i n) 2重量部に対し、充填剤として炭酸カルシウム C a C0₃ ((株）同和カルフアイン製、商品名： S S T— 40、平均粒子径： 1. 1 μτη) 6 0重量部、親水性付与剤 A (松本油脂（株）製、商品名： TB— 20 2、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル） 3重量部をタンブラ一ミキサーにて混合した後、タンデム型押出機を用いて 200°Cにおいて均一に混練してペレツト状に加工した。このペレツトを Tダイが装着された押出成形機を用いて、 240°Cにおいて溶融製膜し^後、 7 0°C に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で 4. 0倍の延伸倍率で機械方向に一軸延伸し、厚さ 2 5 /xmの親水性多孔性フィルムを得た。そのフィルムの片面に、センターインプレッション型フレキソ印刷機により、インキとして大日精ィヒ（株）製ハイドリック S K 2 9 3 Cプル一 (H) を大日精ィ匕（株）製インキ用溶剤ハイドリック S K N o. 2で粘度を # 3ザーンカップで 20秒に調整して用いて、第 1図のような印刷柄（網点印刷、 5 0線/インチ、 5 0%) の着色を施した。得られた多孔性フイノレムのドライ時の全光線透過率、ウエット時の全光線透過率、剛性、親水性付与剤の移行、耐乾燥性、成形性を上記の方法により測定、評価した。得られた結果を表 1に示す。

〔実施例 2〕

実施例 1で作製したフィルムの印刷した面の反対面に、色料を除いたィンク成分（メジゥム）として、大阪印刷インキ製造（株）製 F P O T— NWF (メジゥム MT改）を大阪印刷インキ製造（株）製インキ用溶剤の 3番溶剤で粘度を # 3ザ一ンカップで 2 0秒に調整して用い、センターインプレツション型フレキソ印刷機により全面凸の版を用いてフィルム全面に印刷（塗布）した。得られた多層フィルムの評価結果を表 1に示す。

〔実施例 3〜8、比較例 1〜2〕

線型低密度ポリエチレン、充填剤、親水性付与剤の配合割合（単位：重量部)、延伸倍率、並びにフィルム厚みを表 1または表 2に示すように変更した以外は、実施例 2と同様にして多層フィルムを製造した。得られたフィルムの各特性を実施例 1と同様にして測定、評価し、結果を表 1、表 2に示す。

〔実施例 9〕

実施例 2で製作したブイルムの印刷面の上に、吸水性ポリマー型コート剤として、大阪印刷インキ製造（株）製 E X P 1 5 0 7 8 (吸水メジゥム）と E X P 1 5 0 7 8 (硬化剤）を 1 0 0 ： 1に混ぜたものを、センターインプレッション型フレキソ印刷機により、全面凸の版を用いてフィルム全面に印刷（塗布）した。得られた結果を表 1に示す。

〔実施例 1 0〕

実施例 1で得られた印刷前のフィルムの印刷面に、コロナ処理装置を用いて 1 k Vでコロナ処理を施した以外は、実施例 2と同じ方法で多層フィルムを得た。得られた結果を表 1に示す。表 1

実施例単位実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 実施例 5 実施例 6 実施例 7 実施例 8 実施例 9 実施例 10 mm LLDPE1 しし DPE1 しし DPE1 LLDPE1 しし DPE1 Lし DPE1 LLDPE1 LLDPE1 しし DPE1 しし DPE1

重量部 38 38 47.5 28.5 38 38 38 38 38 38 樹脂し DPE し DPE LDPE し DPE し DPE し DPE LDPE し DPE LDPE し DPE

重量部 2 2 2.5 1.5 2 2 2 2 2 2 充填剤 GaC0₃ CaC0₃ CaC0₃ CaC0₃ CaC0₃ CaC0₃ CaC0₃ CaC0₃ CaC0₃ CaC0₃

重量部 60 60 50 70 60 60 60 60 60 60 親水剤 A A A A A A A A A A

重量部 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 延伸倍率倍 4.0 4.0 4.0 4.0 2.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 水の透過を防止する層無有有有有有有有有有厚み μ. m 25 25 25 25 25 25 20 45 25 25 剛性 MD mm 35 35 42 33 30 32 32 43 39 35 全光線ドライ時 % 27 27 38 23 46 36 30 18 27 27 透過率ゥエツ卜時 % 62 62 60 63 フ 2 63 63 52 63 62 親水剤の 3 行性 Δ 〇 O O O O O O 0 〇ド'ライ状態 X X X X Δ X X X X X

1分後 0 0 O O 0 O O 厶 O 〇耐乾燥性

15分後 o o O O O o o 厶 o 〇

30分後 X 〇 O 0 o o o Δ o O 成形性 o o O O o o o O 〇〇

表 2

産業上の利用可能性

本発明の多層フィルムは、向上した柔軟性を有し、より廉価であり、従来品と同等の尿等の水分検出機能を持つ。そのため、衛生材料、医療用材料、衣料用材料、建築用材料、包装材料等の分野において好適に応用することができ、特に、使い捨てォムッ等の吸収体物品の尿検出用フィルムとして好適に使用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 一方の面に着色された部分を有する、熱可塑性樹脂を主成分とする親水性多孔性フィルムの他方の面に、水の透過を防止する層を設けてなる多層フィルム。

2 . 親水性多孔性フィルムが、熱可塑性樹脂 2 5〜8 0質量部と充填剤 7 5〜2 0 質量部からなる熱可塑性樹脂組成物をフィノレム状に成形し、次いで延伸してなるものである請求の範囲第 1項に記載の多層フィルム。

3 . 熱可塑性樹脂組成物が、熱可塑性樹脂 2 5 - 8 0質量部と充填剤 7 5〜 2 0質量部と、熱可塑性樹脂と充填剤の総和を 1 0 0質量部としてさらに親水性付与剤を 0 . 1〜1 0質量部とを有するものである請求の範囲第 2項に記載の多層フィノレム。

4 . 水の透過を防止する層が、色料を除いた印刷インキを親水性多孔性フィルムに塗布し、乾燥してなるものである請求の範囲第 1項に記載の多層フィルム。

5 . 着色された面の上に高分子吸収体からなる層を設けてなる請求の範囲第 1項に記載の多層フィルム。

6 . 請求の範囲第 1項〜第 5項のいずれかに記載の多層フィルムからなる水検出用フィルム。

7 . 熱可塑性樹脂 2 5〜 8 0質量部と充填剤 7 5 - 2 0質量部と、熱可塑性樹脂と充填剤の総和を 1 0 0質量部としてさらに親水性付与剤を 0 . 1〜 1 0質量部有する熱可塑性樹脂組成物をフィルム状に成形し、次いで少なくとも 1軸方向に延伸してなる親水性多孔性フィルム。