CN1960857A - 亲水性多孔薄膜和由其制成的多层薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明的薄膜状材料由如下的多层薄膜构成，即，所述多层薄膜是在一面上具有被着色的部分且以热塑性树脂为主要成分的亲水性多孔薄膜的另一面上，设置防止水透过的层来形成。而且，亲水性多孔薄膜是将含有25～80质量份热塑性树脂与75～20质量份填充剂、以及以热塑性树脂与填充剂之和为100质量份时还含有0.1～10质量份亲水性赋予剂的热塑性树脂组合物成形为薄膜状，然后至少单向拉伸而得到的。

Description

亲水性多孔薄膜和由其制成的多层薄膜
技术领域
本发明涉及亲水性多孔薄膜和由其制成的多层薄膜。更详细讲，涉及被水润湿前(干燥时)显示通常的白色，而在被水润湿后(浸湿时)透明化，能够从背面识别亲水性多孔薄膜表面上描绘的图案的多层薄膜。
背景技术
作为纸尿布的背衬，近年来一直大多使用具有防止尿渗漏和防止尿布皮疹效果的多孔薄膜。这种多孔薄膜，在内部形成有无数微小的孔，由于光线被这些孔内部表面反射而使多孔薄膜显示白色不透明状。因此，使用它作为纸尿布的背衬的情况下，从外面很难看到尿布内部的样子。尤其存在难于判别尿那种浅颜色，使用者难以从外部观察到是否尿湿的问题。因此，必须将尿布取出用手感觉，因而产生了不便。
为此，在实开平3-58416号公报和特开平9-299401号公报中公开了一种材料，这种材料是将一旦吸水就变得透明的白色微粒与树脂粘着剂一起固定附着在纸等亲水性基材上而形成的材料。若在此基材的背面进行印刷，则当它被水润湿时由于表面的白色微粒与基材变得透明，所以能够透视到背面的印刷情况。这是利用物理变化现象，即白色微粒的折射率与水接近，在被水润湿的情况下因光线在微粒表面上漫反射减少而变得透明的。
然而，作为基材使用的多数纸张触感不柔软，不适于纸尿布等直接与皮肤接触的用途中使用。而且由于制造成本高，也不适于纸尿布之类一次性用途中使用。此外由于上述理由，不能使表面面积过大，因而还有辨认性差的问题。
发明内容
因此，本发明目的在于提供一种水润湿前(干燥时)呈白色，若被水润湿(浸湿时)则透明化，比已有品显著柔软化的具有着色部分的薄膜状材料。而且本发明目的还在于提供一种能以比传统低的成本得到的薄膜状材料。
本发明人等经过深入研究后发现，在亲水性多孔薄膜的一面上施以部分着色的图案，在另一面上设置防止水透过的层，这样能够达到上述目的，因而完成了本发明。
也就是说，本发明的薄膜状材料由如下的多层薄膜构成，即，所述多层薄膜是在一面上具有被着色的部分且以热塑性树脂为主要成分的亲水性多孔薄膜的另一面上，设置防止水透过的层来形成的。
而且，本发明的亲水性多孔薄膜，是将具有25～80质量份热塑性树脂、75～20质量份填充剂、以及以热塑性树脂与填充剂之和为100质量份时还含有0.1～10质量份亲水性赋予剂的热塑性树脂组合物成形为薄膜状，然后至少单向拉伸而得到的。
附图说明
图1是本发明的实施例中使用的印刷图案的示意图。
具体实施方式
以下详细说明本发明。
本发明的多层薄膜，是在一面上具有被着色的部分且以热塑性树脂为主要成分的亲水性多孔薄膜的另一面上，设置防止水透过的层来形成的多层薄膜。
作为热塑性树脂，可以举出聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂等。而作为聚酯树脂例如有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等，作为聚酰胺树脂例如可以使用尼龙6、尼龙66等。其中从柔软性良好的观点来看优选聚烯烃树脂。
作为本发明使用的聚烯烃树脂，优选以乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、醋酸乙烯酯等烯烃的聚合物或其共聚物为主要成分的树脂，具体讲可以举出低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯(乙烯-α-烯烃共聚物)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等聚乙烯系树脂，聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等聚丙烯系树脂，聚-4-甲基戊烯、聚丁烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丁烯共聚物及其混合物等。这些聚烯烃树脂既可以是利用齐格勒(ツイ一グラ一)催化剂制造的树脂，也可以是使用金属茂催化剂制造的树脂。
这些树脂中更优选聚乙烯系树脂，最优选作为乙烯-α-烯烃共聚物的线型低密度聚乙烯树脂、以及低密度聚乙烯。聚烯烃树脂的熔体流动指数，若要考虑到薄膜的成形性、拉伸性等则优选0.1～30克/10分钟左右，更优选0.5～10克/10分钟左右的。聚烯烃树脂的密度，若考虑到薄膜的柔软性则优选处于0.910～0.940克/立方厘米范围内。
本发明的多层薄膜用的亲水性多孔薄膜，优选将由25～80质量份热塑性树脂和75～20质量份填充剂组成的热塑性树脂组合物成形为薄膜状后，拉伸而成的薄膜。
作为填充剂可以使用无机填充剂和有机填充剂。作为无机填充剂，例如可以举出碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钡、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化钛、氧化硅、滑石、玻璃珠等。这些无机填充剂中，优选硫酸钡和碳酸钙。此外若考虑到价格低廉，则更优选碳酸钙。作为有机填充剂，优选聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂等树脂珠等。
热塑性树脂与填充剂间组成比，对薄膜的成形性、拉伸性、所得到薄膜的干时和湿时的光线透过率等有影响。填充剂量一旦少，因热塑性树脂与填充剂间界面剥离而使得到的微孔数目减少，使干燥时的光线透过率增高而不好。而且，填充剂量一旦多，在薄膜成形的情况下由于或者产生成形不良，或者使拉伸性降低而不能进行充分拉伸，所以不好。从这些观点来看，热塑性树脂与填充剂间组成比，优选使热塑性树脂含有25～80重量％，填充剂含有75～20重量％。更优选使热塑性树脂含有30～70重量％，填充剂含有70～30重量％。填充剂的平均粒径优选处于20微米以下，更优选处于10微米以下，最好为0.5～5微米的。
为了提高与热塑性树脂的分散性，也可以对填充剂实施表面处理。作为表面处理剂，优选通过覆盖填充剂的表面能使其表面疏水化的物质，例如硬脂酸、月桂酸等高级脂肪酸或其金属盐等。
本发明的多层薄膜用亲水性多孔薄膜，优选将由25～80质量份热塑性树脂、75～20质量份填充剂以及当热塑性树脂和填充剂的总和为100质量份时还含有0.1～10质量份亲水性赋予剂的热塑性树脂组合物成形为薄膜状后，拉伸而成的薄膜。
亲水性多孔薄膜，其特征在于在含有热塑性树脂和填充剂的树脂组合物中含有特定含量的亲水性赋予剂，而亲水性赋予剂的量对浸湿时的光线的透过率具有影响。
亲水性赋予剂添加量一旦少，被水润湿时水分向孔内的渗透将会变得困难，使浸湿时的光线透过率降低，因而不好。另一方面，亲水性赋予剂添加量一旦高，浸湿时的光线透过率虽然增高，但是在保管过程中由于亲水性赋予剂或者产生渗出，或者使挤压性能劣化而不好。考虑到这一点，相对于100重量份含有热塑性树脂和填充剂的树脂组合物而言，优选使亲水性赋予剂添加量为0.1～10重量份，更优选为0.5～5重量份。
作为上述的亲水性赋予剂，可以举出非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂等。具体讲，作为非离子型表面活性剂，可以使用聚氧乙烯烷基醚、甘油脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯；作为阴离子型表面活性剂可以使用烷基硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐；作为阳离子型表面活性剂，可以使用烷基胺盐等。这些表面活性剂中从难于受其他含有离子物质影响的观点来看，优选非离子型表面活性剂。此外，从容易控制亲水性的观点来看，优选使用从脂肪酸酯化合物中选出的至少一种化合物。
作为脂肪酸酯，可以举出多元醇或聚多元醇与脂肪酸的酯类。而且，作为多元醇或聚多元醇，可以举出甘油、聚甘油、脱水山梨糖醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇等。作为脂肪酸，可以举出椰子脂肪酸、牛脂肪酸、辛酸、月桂酸、肉豆蔻酸(ミリスリン酸)、棕榈酸、硬脂酸、二十二碳烷酸、油酸等。在由上述脂肪酸酯形成的亲水性赋予剂中，若考虑到保管过程中亲水性赋予剂的渗出(bleedout)、使用时亲水性赋予剂的转移和薄膜的成形性，则最优选聚乙二醇脂肪酸酯。
构成聚乙二醇脂肪酸酯的聚乙二醇的平均分子量，对保管过程中亲水性赋予剂的渗出、使用时亲水性赋予剂的转移和薄膜的成形性有影响。当聚乙二醇的平均分子量过低的情况下，保管过程中亲水性赋予剂容易渗出，因产生经时改性而不好。而且使用时亲水性赋予剂容易转移，特别是因水分而使亲水性赋予剂流失，亲水剂向周围扩散，所以不好。此外，在熔融挤压时因发烟增多，不好。
另一方面，当聚乙二醇的平均分子量过高的情况下，因挤压量降低，薄膜的生产率降低而不好。因此，构成亲水性赋予剂的聚乙二醇的平均分子量优选为150～750，更优选300～500。本发明中平均分子量的测定，能用采用凝胶渗透色谱的通常方法进行。
构成聚乙二醇脂肪酸酯的脂肪酸烃基的碳原子数，对保管过程中亲水性赋予剂的渗出、使用时亲水性赋予剂的转移和薄膜的成形性产生影响。当脂肪酸的碳原子数过少的情况下，保管过程中亲水性赋予剂的容易渗出，因产生经时改性而不好。而且使用时亲水性赋予剂容易转移，特别是因水分使亲水性赋予剂流失，使得亲水性赋予剂向周围扩散，所以不好。此外挤压性能也会变差因而不好。而脂肪酸的碳原子数一旦过多，将使亲水性降低，而且不能使本发明的浸湿时的透过率增高，因而不好。因此，脂肪酸的碳原子数优选为12～16个，更优选为12～14个。
作为上述的脂肪酸酯，具体讲虽然可以举出松本油脂制药(株)制的“TB-202”和“TB1259”(商品名)，理研维他命(株)制的“リケマ-ルO-71-DE”(商品名)等，但是若能满足上述要求则并不限于这些。
本发明的多层薄膜用的亲水性多孔薄膜，在不妨碍本发明目的的范围内，也可以在其中添加拉伸助剂、稳定剂、抗氧化剂、着色剂、紫外线吸收剂、分散剂等其他添加剂。
以下列举本发明的多层薄膜的制造方法。首先，进行亲水性多孔薄膜的制造，例如利用亨舍尔混合机、超级混合机、转鼓型混合机等，将上述热塑性树脂、填充剂、上述亲水性赋予剂以及必要时的其他添加剂混合后，用单螺旋或双螺旋挤压机捏合造粒。然后，将该料粒在热塑性树脂的熔点以上优选该熔点+20℃以上而低于分解温度的温度条件下，利用装有T模的等的挤压成形机、装有圆形模具的吹塑成形机等公知的成形机熔融、制膜。根据具体情况也可以不经造粒直接用成形机制膜。
被制成的薄膜，经过公知的辊压法、伸幅法、齿轮法等公知方法，在室温至树脂软化点(按照JIS K-6760规定的方法测定的数值)的温度范围内，至少经过单向拉伸，使热塑性树脂与填充剂之间的界面产生剥离，以此方式制造多孔薄膜。所述的拉伸既可以一次进行，也可以分多次进行。
拉伸倍数，由于拉伸时薄膜破裂，与所得到薄膜干燥时的光线透过率有关，所以拉伸倍数过高过低都不好。由此观点来看，拉伸倍数优选至少单向上处于1.2～6倍范围内。更优选为1.4～5倍。在双向拉伸的情况下有两种方法，即最初沿着机械方向或者沿着与其成直角的方向单向拉伸，然后在与该方向成直角的方向上进行第二方向拉伸的方法，或者沿着机械方向和与其成直角方向上同时双向拉伸的方法。哪种方法都可采用。
而且拉伸之后，也可以根据需要进行热固定处理，以便使所得到的开孔的形态稳定。作为热固定处理，可以举出在树脂软化点以上而小于熔点的温度下，热处理0.1～100秒钟的热处理方法。而且为了容易在薄膜上采用印刷法等着色，并使水容易渗透，也可以进行电晕处理。
为了便于识别，可以对本发明的多层薄膜的一面部分着色。作为着色的手段，虽然只要是能够达到本发明目的的就无特别限制，但是优选采用着色引起的重量增加少的印刷处理。通过对一面进行印刷处理，虽然在干燥时不能从薄膜的另一面看到印刷图案，但是却能够获得浸湿时能够透视印刷图案的效果。印刷采用苯胺印刷法、凹版印刷法等没有特别限制，使用的油墨可以是溶剂性、水性等也都没有限制。对于印刷的颜色也无限制，可以是单色或多色。对于印刷图案虽然没有特别限制，但是整体(ベタ)印刷部水分很难从该印刷部分向薄膜内部的孔渗透，具有使浸湿时的透明化需要花费时间的倾向。反之，在点印刷部水分容易从印刷部朝着薄膜内部的孔容易渗透，能在短时间内实现透明化。优选根据用途来调整整体印刷部和点印刷部。而且也可以根据用途进行两面印刷，对表面和背面赋予相对于水的功能差异。
而且由于容易使薄膜全面处于浸湿状态，所以将由高分子吸收聚合物等高分子吸收体构成的层设置在被印刷的着色部分之上也是有效的。该层既可以处于薄膜的全面上，也可以处于薄膜的一部分上。高分子吸收体层，可以在印刷图案上用印刷机再印刷的方式设置。这种情况下，既可以全面涂布，也可以采用点部分涂布。层的厚度虽然没有特别限制，但是在极端薄的情况下不能有效地吸收水，而且在极端厚的情况下柔软性和廉价性能却劣化。考虑到这些情况，通常为0.1微米～50微米左右。
本发明的多层薄膜，优选在与识别用着色面的反面设置防止水透过的层。通过设置防止水透过的层，在用作识别尿等的情况下，能够防止因尿使薄膜中的亲水性赋予剂溶出。当亲水性赋予剂被尿溶出的情况下，多用在尿布等防漏性薄膜中的透湿性多孔薄膜与尿接触，直至该防漏性薄膜为止均被亲水化，因而有漏尿之虞。
此外，通过设置防止水透过的层，能够防止渗透到多孔薄膜中的尿等水分干燥。一旦因干燥水分从多孔薄膜中消失，就会回复到干燥状态下的光线透过率，因而不能透视到印刷图案。
不透过水分的层，例如也可以采用多层挤压工序形成多层薄膜。例如，采用两台挤压成形机和一台由T模构成的多层挤压制薄膜装置，将含有填充材料和亲水性赋予剂的热塑性树脂组合物层构成的薄膜，和不含填充剂的热塑性树脂组合物层构成的薄膜一起熔融制膜后，在预热辊与拉伸辊之间沿着机械方向单向拉伸的方法等。而且也可以在薄膜上涂覆防水性材料。例如可以举出利用辊式涂布机涂布丙烯酸树脂的方法等。
而且，使用除去色料后的透明印刷油墨，在多孔薄膜的全面上进行印刷后干燥，利用这种方法设置防止水透过的层因容易且廉价而优选。印刷可以采用苯胺印刷或凹版印刷等没有特别限制，所使用的油墨可以是溶剂性或水性的没有特别限制，但是溶剂性的因具有更难使水透过的优异性能而优选。对于防止水透过的层的厚度虽然没有特别限制，但是在极端薄的情况下不能有效地防止水透过，而在极端厚的情况下柔软性和廉价性能劣化。考虑到这些情况，通常为0.1微米～50微米左右。
本发明的多层薄膜的厚度虽然没有特别限制，但是在极端厚的情况下除浸湿时的光线透过率降低以外，柔软性和廉价性能劣化，所以并不优选。而且在极端薄的情况下，因薄膜成形时产生破裂而不推荐。考虑到这些情况，通常的厚度为5～100微米左右，优选7～70微米，更优选8～50微米。
按照上述方式制造的本发明的多层薄膜，干燥时的全光线透过率优选低于50％，浸湿时的全光线透过率优选处于50％以上的范围内。当干燥时的光线透过率处于50％以上的情况下，干燥时和浸湿时的光线透过率之差将会变小，由于难于察觉因水分润湿引起的差异，所以不适于水分检测用的用途中。当浸湿时的全光线透过率小于50％以下的情况下，由于很难从背面透视印刷图案，所以也不适于水分检测用的用途之中。更优选使干燥时的全光线透过率低于45％，浸湿时的全光线透过率处于55％以上。而且，干燥时和浸湿时的光线透过率之差优选处于15％以上，更优选处于20％以上。
本发明的多层薄膜的刚性处于80mm以下，具有适度的柔软性。因此，在要求柔软性的用途中，例如适于作为一次性尿布中检测尿用的薄膜使用。关于刚性的下限虽然没有特别限制，但是通常为10mm左右。
具有这种特性的多层薄膜，干燥时全光线透过率低，浸湿时全光线透过率高，能够很好地适于作为水分检测用薄膜使用。而且由于柔软性好而廉价，所以十分适于作为一次性尿布等中检测尿液用薄膜等使用。
为了更具体说明本发明，以下列举实施例。其中本发明并不受这些实施例的任何限制。
实施例所示的熔体流动指数(以下记作MI)、干燥时的全光线透过率、浸湿时的全光线透过率、薄膜厚、刚性、亲水性赋予剂的转移性、耐干燥性是用下记方法测定的数值。
(1)熔体流动指数(g/10min)
利用ASTM D-1238-57T(E)规定的方法，在190℃温度和2160克载荷的条件下测定。
(2)干燥时的全光线透过率(％)
基于JIS K-7105规定的方法，采用霞度计(日本电色工业制，NDH-300A型)测定。就多层薄膜的机械方向(以下叫做MD方向)50mm和与机械方向成直角的方向(以下记作TD方向)100mm的一个样品，在印刷图案以外部分测定了两点，合计10个样品测定了20点，计算出平均值。
(3)浸湿时的全光线透过率(％)
与上述(2)同样取样，将薄膜在纯水中浸渍1分钟后擦拭表面的水滴，用霞度计测定了两点。就各样品重复上述操作，合计10个样品测定了20个点，计算出平均值。
(4)薄膜厚度
从多层薄膜中取出10个样品(MD方向：10cm，CD方向：10cm)，利用厚度测定仪(PEACOCK公司出品，UPRIGHT DIAL GUAGENO.25)对各样品的五处合计五十处测定点测定了厚度，算出其平均值，以此平均值作为薄膜厚度。
(5)刚性(mm)
按照JIS L1096规定的方法(悬壁法)进行了测定。测定使用的样品，是将宽200毫米、长300毫米的薄膜在宽度25毫米的卷尺上缠绕后，取出卷尺，用重量1千克的轧辊对得到的扁平状的卷状物(宽25毫米，长300毫米)反复碾压而成。
(6)亲水性赋予剂的转移
除不使用亲水性赋予剂以外，将按照实施例1制作的200毫米的正方形多孔薄膜、200毫米的正方形的本发明的多层薄膜、和两张100毫米的正方形滤纸依次重叠起来，在滤纸上滴下加有墨色的水5毫升。然后将100毫米正方形10公斤重量加在滤纸上，5分钟后在100毫米正方形范围内目视观察墨液是否在最底面(没有亲水性赋予剂的多孔薄膜的背面)上渗出，评价如下。
○：完全没有渗出，
△：在100毫米正方形面积的一半范围内有渗出，
×：超过100毫米正方形面积的一半范围全面渗出。
(7)耐干燥性
将透明的丙烯酸类板放置在A4黑色草纸板上，在其上滴下0.1cc水。将其上印刷了本发明的矩形(3cm×4cm)多层薄膜的面朝下静置。目视观察1分钟后、15分钟后和30分钟后的印刷图案。而且为了比较，也就干燥状态下的多层薄膜进行观察，评价如下。在温度23℃，相对湿度50％下进行的。
○：清晰可见，
△：隐约可见，
×：几乎不可见。
(8)成形性
利用装有T模的挤压成形机，在240℃下熔融制膜后，在加热至70℃的预热辊与拉伸辊之间，沿着机械方向以拉伸倍数为4.0和20米/分钟的拉伸后的线速度进行单向拉伸，同时观察，评价如下。
○：没有膜破裂、挤压量大幅度降低现象，能够稳定成形，
△：可见膜破裂、挤压量大幅度降低现象，不能稳定成形。
〔实施例1〕
在转鼓混合机中，相对于38重量份线型低密度聚乙烯LLDPE1(三井化学(株)制，商品名：ウルトゼツクス2021L，密度：0.920g/cm3，熔体流动指数(MI)：2.1g/10min)、2重量份支链低密度聚乙烯LDPE(三井化学(株)制，商品名：ミラソン27，密度：0.918g/cm3，MI：2.0g/10min)，将60重量份作填充剂的碳酸钙((株)同和カルフアイン制，商品名：SST-40，平均粒径：1.1微米)和3重量份亲水性赋予剂A(松本油脂(株)制，商品名：TB-202，聚乙二醇脂肪酸酯)混合后，利用タンデム型挤压机在200℃温度下捏合均匀，制成粒状。利用装有T模的挤压成形机将此料粒在240℃温度下熔融制膜后，在加热至70℃的预热辊与拉伸辊之间，沿着机械方向以拉伸倍数4.0单向拉伸，得到了厚度25微米的亲水性多孔薄膜。利用中心膨胀型苯胺印刷机，作为油墨，使用将大日精化(株)制的ハイドリツクSK293C兰(H)用大日精化(株)制的油墨用溶剂ハイドリツクSK No.2将粘度调整到以3号察恩粘度杯20秒的油墨，在该薄膜的一面上使图1所示印刷图案(网点印刷、50线/英寸、50％)着色。利用上述方法测定、评价所得到的多孔薄膜的干燥时的全光线透过率、浸湿时的全光线透过率、刚性、亲水性赋予剂的转移、耐干燥性和成形性。得到的结果示于下表1之中。
〔实施例2〕
利用中心膨胀型苯胺印刷机，用大阪印刷油墨制造(株)制的油墨用溶剂第三溶剂将大阪印刷油墨制造(株)制的FPOT-NWF(介质MT改性)粘度调整到3号察恩粘度杯20秒钟后作为除去色料后的成分(介质)，利用全面凸版在实施例1中制作的薄膜的印刷面的反面上对薄膜的全面进行印刷(涂布)。得到的多层薄膜的评价结果示于下表1之中。
〔实施例3～8，对照例1～2〕
除了将线型低密度聚乙烯、填充剂和亲水性赋予剂间的配比(单位：重量份)、拉伸倍数、以及薄膜厚改变成表1或表2所示以外，与实施例2同样制造了多层薄膜。与实施例1同样测定、评价了得到的多层薄膜的各种特性，结果示于表1和表2之中。
〔实施例9〕
利用中心膨胀型苯胺印刷机和全面凸版，在实施例2制作的薄膜的印刷面上，在薄膜的全面印刷(涂布)吸水性聚合物涂料。所述的涂料是将大阪印刷油墨制造(株)制的EXP15078(吸水性介质)和EXP15078(固化剂)以100∶1混合而成的。得到的结果示于下表1之中。
〔实施例10〕
除了用电晕处理装置在实施例1得到的印刷前薄膜的印刷面上以1kV进行电晕处理以外，采用与实施例2相同的方法得到了多层薄膜。得到的结果示于下表1之中。
表1
  实施例   单位   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5   实施例6   实施例7   实施例8   实施例9   实施例10
树脂 重量份   LLDPE138   LLDPE138   LLDPE147.5   LLDPE128.5   LLDPE138   LLDPE138   LLDPE138   LLDPE138   LLDPE138   LLDPE138
树脂 重量份   LDPE2   LDPE2   LDPE2.5   LDPE1.5   LDPE2   LDPE2   LDPE2   LDPE2   LDPE2   LDPE2
填充剂 重量份   CaCO360   CaCO360   CaCO350   CaCO370   CaCO360   CaCO360   CaCO360   CaCO360   CaCO360   CaCO360
亲水剂 重量份   A3   A3   A3   A3   A3   A3   A3   A3   A3   A3
  拉伸倍数   倍数   4.0   4.0   4.0   4.0   2.0   3.0   4.0   4.0   4.0   4.0
  防水透过层   无   有   有   有   有   有   有   有   有   有
  厚度   μm   25   25   25   25   25   25   20   45   25   25
  刚性   MD   mm   35   35   42   33   30   32   32   43   39   35
  全光线透过率   干燥时浸湿时   ％％   2762   2762   3860   2363   4672   3663   3063   1852   2763   2762
  亲水剂转移性   △   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○
耐干燥性   干燥状态   ×   ×   ×   ×   △   ×   ×   ×   ×   ×
  1分钟后   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   △   ○   ○
  15分钟后   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   △   ○   ○
  30分钟后   ×   ○   ○   ○   ○   ○   ○   △   ○   ○
  成形性   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○
表2
  实施例   单位   对照例1   对照例2
  树脂   重量份   LLDPE119   LLDPE138
  树脂   重量份   LDPE1   LDPE2
  填充剂   重量份   碳酸钙80   碳酸钙60
  亲水剂   重量份   A3   A15
        成形性   ×(膜破裂)   ×(挤压量降低)
产业上利用的可能性
本发明的多层薄膜，具有提高的柔软性，价格低廉，具有与已有品同等的尿液等水分检测功能。因此，能够很好地用于卫生材料、医疗材料、衣料材料、建筑材料、包装材料等领域之中，特别适于一次性尿布等吸水性物品中作为尿液检测用薄膜使用。

Claims (7)

1.一种多层薄膜，其是在一面上具有被着色的部分且以热塑性树脂为主要成分的亲水性多孔薄膜的另一面上，设置防止水透过的层来形成的。
2.按照权利要求1所述的多层薄膜，其中，所述亲水性多孔薄膜是将由25～80质量份热塑性树脂与75～20质量份填充剂组成的热塑性树脂组合物成形为薄膜状，然后拉伸而成。
3.按照权利要求2所述的多层薄膜，其中，所述热塑性树脂组合物具有25～80质量份热塑性树脂与75～20质量份填充剂，以及当以热塑性树脂与填充剂之和为100质量份时还有0.1～10质量份亲水性赋予剂。
4.按照权利要求1所述的多层薄膜，其中，所述防止水透过的层是将除去色料后的印刷油墨涂布在亲水性多孔薄膜上并干燥而成的。
5.按照权利要求1所述的多层薄膜，其中，在被着色的面上设置有由高分子吸收体构成的层。
6.一种检测水用薄膜，由权利要求1～5中任何一项所述的多层薄膜构成。
7.一种亲水性多孔薄膜，将含有25～80质量份热塑性树脂与75～20质量份填充剂、以及以热塑性树脂与填充剂之和为100质量份时还含有0.1～10质量份亲水性赋予剂的热塑性树脂组合物成形为薄膜状，然后至少单向拉伸而成。
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