ES2223386T3 - Procedimiento para la fabricacion de paneles pantalla y humidificadores, y paneles fabricados con dicho procedimiento. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar paneles pantalla y humidificadores, en particular para instalaciones de avicultura o invernaderos, que comprende las etapas siguientes: - conformar las hojas de cartón (11, 111, 211) con canales ondulados (12) mediante el prensado secuencial de los canales ondulados individuales (12) empezando por un extremo de cada hoja, obteniendo de ese modo unos canales ondulados (12) con el eje no rectilíneo, de tal modo que las bocas de los canales (12) no se pueden ver entre sí a través del eje del canal, y - encolar entre sí las hojas (11, 111, 211) dispuestas alternando diferentes inclinaciones de los canales (12).

Description

Procedimiento para la fabricación de paneles pantalla y humidificadores, y paneles fabricados con dicho procedimiento.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de paneles pantalla y humidificadores, en particular para instalaciones de avicultura o invernaderos, y paneles fabricados con dicho procedimiento.

En este campo se conocen paneles de nido de abeja con canales que se extienden entre las dos caras del panel para permitir el paso del aire. Predominantemente existen dos tipos de paneles, a saber los paneles pantalla en los cuales los canales están diseñados de forma que los extremos no están alineados, de modo que se impide o reduce la entrada de luz, y los paneles humidificadores que están fabricados con pasos entre los canales para permitir la caída continua de un velo de agua para humidificar el aire que pasa a través de los canales.

Los paneles pantalla se pueden realizar en diversos materiales y en general se prefiere el plástico para poder prensar fácilmente los canales con la necesaria configuración no rectilínea.

Los paneles humidificadores se tienen que fabricar con materiales moderadamente porosos y absorbentes para obtener una superficie húmeda tan extensa como sea posible en contacto con el aire. El material preferido es el cartón impregnado que se ha comprobado que presenta las mejores características para esta aplicación particular. De este modo, se fabrican paneles con hojas de cartón onduladas encoladas convenientemente para formar canales para el paso del aire y pasos para el agua. Desafortunadamente, con las técnicas conocidas resulta imposible fabricar cartón ondulado con ondulaciones no lineales. Por este motivo los canales de los paneles fabricados de esta forma son también rectilíneos y, por consiguiente, resulta imposible fabricar paneles humidificadores que también presenten propiedades de pantalla. Otro problema es que únicamente se pueden realizar ondulaciones de forma continua siguiendo una dirección próxima a la dirección transversal de la tira de cartón. Esto impide que se puedan fabricar paneles con la inclinación que sería deseable para obtener una mejor distribución del velo de agua. Adicionalmente las hojas de cartón ondulado que forman los pasos para el agua deberían extenderse hasta prácticamente la parte superior del panel. Sin embargo tal dirección es también la de máxima extensión transversal del panel. Debido a que la extensión del cartón en la dirección paralela a las ondulaciones coincide con la extensión transversal de la tira de cartón cuando se fabrican las ondulaciones, resulta difícil y costoso fabricar paneles más grandes.

La patente U.S. nº 4.659.323 da a conocer un aparato para fabricar un filtro conformando una hoja plana de un material de filtro contra un molde corrugado.

La patente U.S. nº 4.512.938 da a conocer una guarnición intercambiadora de calor realizada con una pluralidad de hojas onduladas. A pesar de que las paredes de los canales son onduladas, los pasos que dejan libres las hojas contiguas presentan un eje rectilíneo entre los extremos opuestos de los canales.

El objetivo general de la presente invención es solucionar las deficiencias citadas anteriormente proporcionando un procedimiento de fabricación con el que sea posible fabricar paneles de cartón tanto con función de pantalla como de humidificación y que además presente la función de humidificación incrementada con respecto a los paneles de la técnica anterior.

También en concordancia con los objetivos de la presente invención, se proporciona un panel fabricado con dicho procedimiento y herramientas para el procedimiento.

A la vista de tales objetivos, se pretende proporcionar según la presente invención un procedimiento para la fabricación de paneles pantalla y humidificadores, en particular para instalaciones de avicultura o invernaderos, según la reivindicación 1.

También a la vista de los objetivos citados anteriormente, se pretende fabricar un panel pantalla y humidificador según la reivindicación 7.

Con el fin de aclarar la explicación de los principios innovadores de la presente invención y de sus ventajas en comparación con la técnica anterior, se describe a continuación con la ayuda de los dibujos anexos, a título de ejemplo no limitativo, una posible realización de la misma en la que se aplican dichos principios. En los dibujos:

La Figura 1 representa una vista esquemática de un panel según la presente invención,

La Figura 2 representa una vista en planta de una capa del panel,

La Figura 3 representa una vista lateral transversal parcialmente seccionada del panel,

La Figura 4 representa esquemáticamente una vista en alzado lateral de una prensa para fabricar hojas para ser utilizadas en la presente invención,

Las Figuras 5 y 6 representan vistas similares a la Figura 2 pero de unas variantes de realización, y

La Figura 7 representa una vista esquemática de una segunda realización de una prensa para fabricar hojas para su utilización en la presente invención.

Haciendo referencia a las figuras, el panel 10 está formado por una pluralidad de capas u hojas 11 de cartón impregnadas por ejemplo con una resina y encoladas entre sí. Cada hoja está formada con canales u ondulaciones 12.

Como se puede apreciar en la Figura 2, cada uno de los canales 12 presenta unas partes extremas 15 próximas a los bordes de la hoja que coinciden con las dos caras 13, 14 para la entrada de aire al interior del panel y la salida del aire del panel. Las partes 15 forman básicamente ángulo recto con los bordes de la hoja y están conectadas mediante una parte de canal 16 inclinada de forma que las bocas de los canales no se pueden ver entre sí a través eje del canal. La función pantalla se obtiene de la siguiente forma. El ángulo á por ejemplo puede tener un valor aproximado de 130º. Las ondulaciones pueden presentar una altura de aproximadamente 7 mm y la distancia d entre las crestas puede ser aproximadamente de 21 mm. Como se puede apreciar en la Figura 3 las hojas vecinas (indicadas en la Figura por los números de referencia 11a y 11b) están dispuestas giradas una respecto a la otra, de modo que los canales de las dos hojas presentan inclinaciones opuestas. Los puntos de contacto entre las crestas de las dos hojas están encolados para formar un panel.

De esta forma se obtienen los canales para circulación del aire entre las caras 13 y 14 del panel y los pasos 17 que conectan entre sí los canales para circulación del aire y se extienden entre la cara superior e inferior 18, 19 del panel. Así, se puede hacer entrar agua desde la cara superior para formar un velo sobre todas las paredes de las hojas, obteniéndose de esta forma la función humidificadora. Debido a la peculiar forma de distribución de los canales, la uniformidad y eficiencia del intercambio son muy superiores a las de los paneles convencionales.

Para poder deformar el cartón para obtener los canales, ha resultado necesario prensar las ondulaciones de cada hoja de forma secuencial empezando por un extremo. Esto es necesario para lograr que el cartón se deforme sin rasgarse.

En la Figura 4 se representa esquemáticamente una prensa caliente 20 para obtener lo previsto anteriormente. Comprende una base equipada con una matriz 21 que reproduce la forma a obtener en el cartón y una matriz segmentada móvil 22 en la que cada segmento 24 define un canal. Los segmentos están accionados por actuadores 23 (de los cuales únicamente se ha representado uno) diseñados para descender sobre la matriz 21 de forma secuencial empezando por un extremo y siguiendo hasta llegar al otro extremo de la prensa. Una vez todos los segmentos han descendido, la prensa puede permanecer cerrada todo el tiempo necesario para deformar permanentemente el cartón.

La Figura 7 representa una posible realización de una prensa alternativa para fabricar las hojas para su utilización en esta invención. La prensa 120 comprende una base con una matriz 121 que reproduce la forma que se desea obtener en el cartón. La mesa superior móvil de la prensa 126 soporta una matriz segmentada móvil 122 en la que cada segmento 114 está conectado a la mesa superior 126 a través de un elemento deformable elásticamente 123, por ejemplo un muelle. Los segmentos 124 están dispuestos en la mesa 121 a distancias crecientes empezando desde un extremo y siguiendo hacia el otro extremo de la mesa ondulada. Así, durante el funcionamiento de la prensa los segmentos 124 se cierran secuencialmente sobre la mesa 121 para deformar la hoja de cartón 11. Los elementos elásticos se eligen de forma que tengan la fuerza elástica suficiente como para comprimir correctamente el cartón sin obstruir el cierre de la prensa. De este modo, con una única orden resulta posible obtener una deformación secuencial de la hoja 11.

El perfil inicial de la hoja de cartón a conformar debe permitir la deformación producida por la prensa. En la Figura 2 se representa el modo como la hoja debe presentar una forma de rombo 25 para convertirse en rectangular después de ser conformada.

Sorprendentemente se ha constatado que el conformado secuencial permite unas deformaciones con ondulaciones no rectilíneas sin que se rasgue la hoja.

Por consiguiente, resulta evidente que se han alcanzado los objetivos perseguidos proporcionando un procedimiento de fabricación y un panel apto para realizar tanto la función de pantalla como la de humidificación.

Naturalmente, la descripción anterior de la realización que aplica los principios innovadores de la presente invención se expone a título de ejemplo no limitativo de dichos principios, dentro del alcance de los derechos exclusivos reivindicados en la presente invención.

Por ejemplo la extensión del panel en todas las direcciones y el número de capas que lo componen variará dependiendo los requisitos particulares. El procedimiento para conformar la hoja también se puede realizar por etapas sobre una tira de cartón que se extienda directamente en la dirección de la mayor contracción que se produce durante el conformado tal como se representa a través de las líneas discontinuas en la Figura 2. Las hojas se cortan después de ser conformadas. La configuración de los canales puede ser diferente de la que se ha representado siempre y cuando se preserven las características de pantalla. Por ejemplo la Figura 5 representa una capa de panel indicada por la referencia 111 que presenta unos canales con las partes iniciales y finales 115 inclinadas de igual forma y la parte central 116 formando ángulo recto respecto al eje de la entrada-salida del aire. La Figura 6 representa otra realización de una capa 211 en la que los canales presentan sus partes iniciales y finales 215 inclinadas en direcciones opuestas y la parte central 216 forma ángulo recto respecto el eje de entrada y salida de aire. Ambas realizaciones se pueden prensar mediante el procedimiento según la invención.

Claims (9)

1. Procedimiento para fabricar paneles pantalla y humidificadores, en particular para instalaciones de avicultura o invernaderos, que comprende las etapas siguientes:

- conformar las hojas de cartón (11, 111, 211) con canales ondulados (12) mediante el prensado secuencial de los canales ondulados individuales (12) empezando por un extremo de cada hoja, obteniendo de ese modo unos canales ondulados (12) con el eje no rectilíneo, de tal modo que las bocas de los canales (12) no se pueden ver entre sí a través del eje del canal, y

- encolar entre sí las hojas (11, 111, 211) dispuestas alternando diferentes inclinaciones de los canales (12).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque cada canal (12) presenta unas partes extremas (15) próximas a los bordes de la hoja (11) que constituirán los lados de entrada y salida (13, 14) del panel y que virtualmente forman ángulo recto con dichos bordes y partes inclinadas (16) para conectar dichas partes extremas (15).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque cada canal (12) presenta unas partes extremas (115, 215) próximas a los bordes de la hoja (111, 211) que constituirán los lados de entrada y salida (13, 14) del panel y que están inclinadas con respecto a dichos bordes y partes (116, 216) virtualmente formando ángulo recto con dichos bordes para conectar dichas partes extremas (115, 215).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el prensado se realiza mediante una pluralidad de secciones de matriz (24, 124) representando cada una de ellas por lo menos una parte de un canal (12) y desplazadas para prensar el cartón secuencialmente.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las hojas (11, 111, 211) se cortan con forma de rombo (25) antes de prensar para compensar las contracciones que se producen en el prensado.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las hojas (11, 111, 211) están fabricadas a partir de una tira continua de cartón que se extiende en la dirección de la contracción producida por el prensado y se cortan de la tira después del prensado.

7. Panel pantalla y humidificador, en particular para instalaciones de avicultura o invernaderos, formado a partir de hojas de cartón (11, 111, 211) encoladas entre sí y con forma de canales ondulados (12), caracterizado porque las hojas contiguas (11, 111, 211) están dispuestas alternando entre sí diferentes inclinaciones de los canales (12) y los canales ondulados (12) tienen un eje no rectilíneo, de tal modo que las bocas de los canales (12) no se pueden ver entre sí a través del eje del canal.

8. Panel según la reivindicación 7, caracterizado porque cada canal (12) presenta unas secciones extremas (15) próximas a los bordes de la hoja que constituyen los lados de entrada y de salida (13, 14) del panel y que forman virtualmente un ángulo recto respecto de dichos bordes y secciones inclinadas (16) que conectan dichas secciones extremas (15).

9. Panel según la reivindicación 7, caracterizado porque cada canal (12) presenta unas secciones extremas (115, 215) próximas a los bordes de la hoja que constituyen los lados de entrada y de salida (13, 14) del panel y que están inclinadas con respecto a dichos bordes y secciones (116, 216) formando virtualmente un ángulo recto respecto a dichos bordes y que están previstas para conectar dichas secciones extremas (115, 215).