JP2017180455A - 蒸発冷却器用の合成媒体パッド及び蒸発冷却のための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蒸発冷却器用の合成媒体パッド及び蒸発冷却のための方法を提供すること。【解決手段】ガスタービン用の蒸発冷却器（２０）の積層体（２８）を成して配置されるように構成される合成媒体パッド（３８、４０、５０、６６、９６）であって、合成媒体パッドが高密度合成媒体パッド（４０）と低密度合成媒体パッド（３８）とを含む。パッドの前部及び後部は、パッドのための支持を行なうために、溝（４４、７８）及び隆起部（４２、７６）などの表面パターンを有してもよい。【選択図】図１

Description

本発明は、蒸発冷却器における媒体パッドに関し、具体的には、工業用ガスタービンのための入口ダクト内の蒸発冷却器に関する。

工業用ガスタービンは、空気を取り込んで、空気を圧縮し、空気を燃料と混合させて混合物を燃焼させるとともに、結果として得られる燃焼ガスを使用して、動力を発生させるタービンを駆動させる。ガスタービンにより発生される動力は、部分的に、タービンにより取り込まれる空気の含水量及び温度に関連付けられる。含水量が高ければ高いほど、また、空気の温度が低ければ低いほど、ガスタービンの動力出力が大きい。

蒸発冷却器は、ガスタービンにより取り込まれる空気の含水量を増大させてこの空気の温度を下げる。蒸発冷却器は、一般に、外気乾球温度が高い状態で、例えば華氏８０度（摂氏２５度）よりも高い温度で且つ相対湿度が低い状態で、例えば４０％未満の状態で使用される。高温及び低湿の条件下で、蒸発冷却器は、ガスタービンの動力出力を５％、１０％以上増大させることができる。

蒸発冷却器は、ガスタービン内ヘ流れ込む入口空気に水を付加する。水は、入口空気ダクトを横切って延びる媒体のパッド上にわたって流れる。ダクトを通じて流れる空気は、媒体上の水を蒸発させる。この蒸発は、空気を冷却して、その空気の湿度を高める。冷却された湿った空気は、高温の乾燥した空気よりも大きい密度を有する。より高い密度は、空気の質量流量を増大させ、それにより、ガスタービンの動力出力及び効率が高まる。

従来の媒体パッドは、通常、紙から形成される。最近では、合成材料から媒体パッドを形成する努力が成されてきた。これらの努力は、適した冷却効果を維持しつつ入口での過度な圧力損失をもたらさない合成材料を形成できないことにより、完全にはうまくいかなかった。

米国特許第８６６２１５０号公報

ガスタービン又は他の装置のために構成される蒸発冷却器が想起されて本明細書中で開示され、冷却器が合成媒体パッドの積層体を備え、積層体は、大気へ開口する入口とガスタービン又は他の装置への空気入口に結合される出口とを有する入口チャンバ内に装着されるように構成され、合成媒体パッドが高密度合成媒体パッドと低密度合成媒体パッドとを含む。

合成媒体パッドが想起されて本明細書中で開示され、合成媒体パッドは、大気へ開口する入口とガスタービンへの空気入口に結合される出口とを有する空気入口チャンバ内に装着されるべく積層体内に配置されるように構成され、合成媒体パッドが高密度合成媒体パッドと低密度合成媒体パッドとを含む。

蒸発冷却器用の合成媒体パッドの積層体を形成するための方法が想起されて本明細書中で開示され、方法は、合成繊維の高密度合成媒体パッドを積層体内に配置するステップであって、高密度媒体パッド内の繊維の密度が第１の閾値密度よりも大きい、ステップと、合成繊維の低密度合成媒体パッドを積層体内に配置するステップであって、低密度媒体パッド内の繊維の密度が第１の閾値密度よりも小さい第２の閾値密度未満である、ステップと、積層体の前面が入口チャンバ内へ引き込まれる空気と対向するとともに後面がガスタービンへの入口に通じる空気通路と対向するように積層体を蒸発冷却器内に位置させるステップとを含む。

工業用ガスタービンのための空気入口ダクトを断面で示す概略図であり、入口ダクトが蒸発冷却器を含む。 蒸発冷却器のための合成媒体パッドの積層体の斜視図を示す概略図である。 側面形状の合成媒体パッドを示す。 側面形状の合成媒体パッドを示す。 側面形状の合成媒体パッドを示す。 側面形状の合成媒体パッドを示す。 ２つの合成媒体パッドの隣接する側面を示す。 隣接する合成パッドに対して前縁及び後縁に沿って接合される合成媒体パッドの側面を示す。 ２つの合成媒体パッドの互いの接合縁を示す。

図１は、工業用ガスタービン１２のための空気入口ダクト１０を示す。入口ダクト１０は、入口チャンバ１４と、ガスタービン１２の圧縮機へ大気流２２を方向付ける通路１６とを含む。入口チャンバは、入口チャンバへの前開口にフィルタ１８を含むとともに、蒸発冷却器２０を含む。

工業用ガスタービンは、蒸発冷却器を使用する典型的な装置として示される。冷たい湿った空気を必要とする空調ユニットなどの他の装置が、本明細書中に開示される蒸発冷却器の利益を享受してもよい。

フィルタ処理されない大気２２は、入口ダクト１０に入ってフィルタ処理され、また、フィルタ処理された空気は、蒸発冷却器２０を通過して空気流２４としてガスタービン１２へと至る。空気は、動力を発生させるためにガスタービンにより作動流体として使用される。排気２６がガスタービンによって排出される。

蒸発冷却器は、蒸発媒体パッドの１つ以上の積層体２８を含む。積層体は、入口チャンバ内の空気流通路の断面全体に及ぶ壁３０として配置される。壁３０は、２つ、３つ、又は、それ以上の端と端を接した垂直配列を成す積層体２８から形成されてもよい。積層体２８はそれぞれ、同様の高さ、奥行き、及び、幅を有してもよい。

水ノズル３２及び水分配パッド３４が最も上側の積層体２８の上縁にある。水タンク３６が下側の積層体の下端縁よりも下側にある。水ポンプ３８が水をタンク３６から水パイプ４０を通じて水ノズルへ向けて上方へ移動させる。空気流２４の下流側は、空気流がガスタービンの圧縮機に入る前に空気流から水滴を捕捉するデミスタパッド４２であってもよい。

ノズル３２及び分配パッドからの水は、ドレーンへ向けて各積層体２８内の媒体パッドの外表面上にわたって流下する。水が媒体パッド上にわたって流通するにつれて、フィルタ処理された大気は、媒体パッドの積層体３０を通過して流れる。一部の水が空気へと蒸発するため、空気が媒体パッド内で水により冷却される。蒸発が空気の密度を増大させ、その結果、入口チャンバに入る大気と比べて空気流の質量が増大する。密度の増大及び空気流の冷却は、ガスタービンが動力を効率的に発生させることができる能力を高める。

図２は、媒体パッドの典型的な積層体２８の斜視図である。媒体パッドは、１つのパッドの側面が隣接するパッドの側面と当接するように積み重ねられる。パッドの前縁、後縁、上縁、及び、下縁が積層状態で位置合わせされる。図２には、パッドのうちの１つの側面上の溝を示すために端部パッドが角が切り取られるように示される。実際には、パッドの角は除去されない。

積層体２８の媒体パッドは、パッドの上縁３０が上方へ向き且つ下縁３２が下方を向くように垂直に方向付けられる。パッドの前縁３４は、流入する空気流と対向し、パッドの後縁３６は、空気流の下流側で入口チャンバの後方に向いている。各パッドは、積層体の高さ及び奥行きに対応する同じ高さ（Ｈ）及び奥行き（Ｄ）を有してもよい。積層体の長さ（Ｌ）は、並んで配置されるパッドの積層体２８によって形成される。積層体の高さ及び長さは、入口チャンバを貫く空気流通路の断面に対応してもよい。

一例として、各合成媒体パッドは、１２〜１８インチ（０．３メートルから０．５ｍ）の奥行き（Ｄ）と、６〜３０フィート（１．８ｍ〜１０ｍ）の高さ（Ｈ）及び幅（Ｗ）のそれぞれとを有してもよい。奥行きは、パッドの前縁３４と後縁３６との間の距離である。高さ（Ｈ）及び幅（Ｗ）は、パッドを通過する空気流に対して垂直な断面におけるパッドの寸法である。パッドの高さ及び幅は、空気ダクトを貫く空気通路の断面寸法に対応する、例えば等しいように選択されてもよい。

媒体パッドは、ポリエステルの繊維又はガラス繊維などの合成材料から形成される。繊維が高分子材料でコーティングされてもよい。合成材料は、従来の媒体パッドを形成するために使用される段ボール紙ほど硬くないようになっている。合成媒体パッドは、剛性をパッドに与えるべくパッド合成繊維から密に形成されてきた。しかしながら、密度の高い合成材料パッドは、互いに積み重ねられると、入口チャンバを通じて流れる空気の過度の圧力降下をもたらす。

積層体２８は、低密度配列を成して充填される繊維から成る低密度合成媒体パッド３８と、高密度配列を成して充填される繊維から成る高密度合成媒体パッド４０とから形成される。低密度パッドは、空気が積層体にわたる圧力降下を最小にしてパッドを通過して流れることができるようにする。高密度パッドは、積層体に対して剛性を与える。低密度パッドが高密度パッドと積層体内で交互に入れ替わってもよい。

低密度パッドの両側が高密度パッドによって支持されるようにするために、高密度パッドは、積層体の両側にあって、積層体内で低密度パッドと交互に入れ替わってもよい。他の代案では、高密度パッドが積層体内で２つ以上の低密度パッドによって分離されてもよい。低密度パッド及び高密度パッドの積層配列は、積層体を通じた最小の空気圧降下という目的、及び、空気が積層体を通過する際に積層体中のパッドが過度にばたつかない或いはさもなければ変形しないような十分な構造的剛性という目的を達成するべく決定されてもよい。

低密度パッドは、緩く充填されたポリエステル繊維又はガラス繊維から形成されてもよく、また、高密度パッドは、緊密に充填されたポリエステル繊維又はガラス繊維から形成されてもよい。一例として、高密度パッドの断面にわたる繊維の密度は、低密度パッドの断面にわたる繊維の密度よりも大きい１／２（５０％）〜４倍（４００％）の範囲内であってもよい。

低密度合成媒体パッド及び高密度合成媒体パッド３８、４０の幅（Ｗ）は、２０％の範囲内など、ほぼ均一であってもよい。低密度パッドと高密度パッドとの間の主な違いは、各タイプのパッドにおけるポリエステル繊維の密度であってもよい。或いは、高密度合成パッドの幅が低密度合成パッドの幅より狭くてもよく、これは、特に、積層体が入口チャンバの断面積を満たして垂れ下がらない又は弛まないようにするべく狭い方の高密度パッドが十分な構造的剛性を積層体に与える場合に当てはまる。

パッドの密度は、水を吸収できるパッドの能力に影響を与える。パッドの水吸収率（水浸漬能とも称される）は、蒸発冷却器のための重要なパラメータである。パッドは、より高い冷却効率のために、全てのパッドの表面領域を湿った状態に保つべく非常に高い度合で水を浸み込ませなければならない。高密度媒体パッドは、一般に、低密度パッドが有するよりも低い水吸収率を有するとともに、低密度パッドよりも高い硬度を有する。低密度パッドは、一般に、高い水吸収率を有するとともに、柔軟な傾向にあって、剛性を欠く。

パッドの水吸収率を高めるために親水化処理がパッド内の繊維に適用されてもよい。親水化処理は、従来と同様であり、一般に、パッド内の繊維などの媒体のウィッキング特性を高める。親水化処理の例は、パッド内の繊維の三次元（３Ｄ）配向を変える処理、及び、水を引き込むコーティング剤でパッド内の繊維又は他の媒体をコーティングする処理である。パッドの水吸収率を高めると、蒸発冷却器の冷却効率が高まる傾向がある。

高密度パッド及び低密度パッドの選択及び積層配列は、全体的に良好な水吸収性（例えば、パッド内の繊維表面を含む全ての表面が常に湿っている）及び積層体が蒸発冷却器内にある間にわたって積層体形状を保つ高剛性積層体構造という利点を有し得る。剛性が高い積層体は、一般に、蒸発冷却器の動作中に弛む、垂れ下がる、或いはさもなければ、変形するパッドを伴う積層体よりも低い空気圧降下をパッドにわたって有する。

パッドの密度、媒体パッドの奥行き（Ｄ）、及び、積層体中のパッドの数は、パッドを通じた空気圧降下に影響を及ぼす。圧力降下は、媒体パッドの奥行きが増大するにつれて増大する。同様に、パッド、特に高密度パッドの数の増大は、蒸発冷却器を通じた圧力降下を増大させる。蒸発冷却器を通じた圧力降下は、好ましくは、１インチの１／２（０．５インチ）分の水よりも小さい又は１２５パスカル、より好ましくは、０．３インチ又は７５パスカルである。

媒体パッドの奥行き、並びに、高密度媒体パッド及び低密度媒体パッドの数も、蒸発冷却器の効率に影響を及ぼす。効率は、空気中の含水量を１００パーセント（１００％）飽和まで高めることができる蒸発冷却器の能力である。少なくとも８５％水飽和の効率を達成する蒸発冷却器が望まれる。合成媒体パッドは、蒸発冷却器にわたる圧力損失を最小限に抑えて空気の含水量を実用的な程度まで増大させる目的をもって選択されて積層状態に配列される。

低密度パッドの側面は、起伏のある、例えば波状の表面をパッド上に形成する隆起部４２及び溝４４を有してもよい。隆起部及び溝は、パッドの剛性を高める。隆起部及び溝は、高密度パッドの側面に形成されてもよく、又は、いずれかのタイプのパッドの一方の側面に形成されて他方の側面に形成されなくてもよい。溝と隆起部との間の深さは、１インチの１／４〜１／２（６０ｍｍ〜１３０ｍｍ）であってもよい。

溝及び隆起部を形成するために、低密度パッドの側面は、加熱プレスを側面に適用することによって成形されてもよい。加熱プレスは、溝及び隆起部を伴う形状を成す加熱面を有する。加熱面は、パッドの側面を溝及び隆起部へと成形する金型を成す。加熱プレスは、パッドの側面にある繊維を軟らかくして部分的に溶かしてもよい。加熱された繊維は、プレスの加熱面の形状へと変形して互いに結合してもよい。加熱された繊維は、プレスが冷却されるにつれて又はプレスがパッドの側面から除去された後に冷える。冷却された繊維は、プレスの加熱面の形状を保つ。

溝及びチャネルは、パッドの全体にわたって水を分配するとともに、空気をパッドの前方から後方へ流れるように案内する。水は、低密度パッドの溝４４と高密度パッドの一方の隣接する側面との間の隙間４６を通じて流れることができる。隙間４６は、パッドの側面を横切って水及び空気を案内するチャネルを形成する。隙間は、１／４インチ〜１インチ（６０ｍｍ〜２５０ｍｍ）の幅を有してもよく、この場合、幅は、隙間を形成する隣接する溝間の距離である。

溝及び隆起部は、より多くの水をパッドの前縁３４へ向けて分配するとともにより少ない水を後縁３６へ向けて分配するように傾けられてもよい。より多くの水をパッドの前方へ分配すると、蒸発冷却器の下流側の空気流に水滴が入るというリスクが減る。より多くの水をパッドの前方へ分配するために、隆起部４２の頂部４８がパッドの下流側縁部３６へ向かっていてもよい。例えば、頂部は、パッドの奥行き（Ｄ）の１／３〜１／４だけ下流側縁部３６からオフセットされてもよい。

図３は、頂部５２から下方へ直線状に延びる隆起部を有する合成媒体パッド５０の側面を示す。頂部は、後縁５４からパッドの奥行き（Ｄ）の約（±２０％）１／４の距離である。隆起部５６は、約１８〜１９°の角度５８で頂部から後縁へと傾斜する。隆起部６０は、１８〜１８°の角度６４で頂部から前縁６２へと傾斜する。合成媒体パッド５０は、低密度又は高密度で充填されるポリエステル繊維又はガラス繊維から形成されてもよい。

図４は、合成媒体パッド６６の側面を示す。パッドの側面上の溝６８及び隆起部７０は、平行な正弦曲線、例えば波形であり、パッドの前縁６２から後縁へと水平に延びる。正弦曲線の溝及び隆起部は、パッドの側面に剛性を与えるとともに、パッドの側面にわたる水の分配を助ける。溝及び隆起部は、パッドの両側にあってもよく、また、高密度媒体パッド又は低密度媒体パッドに形成されてもよい。

図４に示される正弦曲線の水平に位置合わせされる溝及び隆起部は、図３に示される傾斜した溝及び隆起部を有する合成媒体パッドに隣接してもよい。例えば、積層体は、両側面が図４に示される正弦曲線の水平に位置合わせされる溝及び隆起部を有する高密度合成媒体パッドと、両側面が図３に示される傾斜した溝及び隆起部を有する低密度合成媒体パッドとを有してもよい。そのような積層体において、一方のパッドの側面上の正弦曲線の溝及び隆起部は、隣接するパッドの側面上の直線状の溝及び隆起部を通じた水の流れを遅くして乱してもよい。

図５は、図６に示される合成媒体パッドの側面７２に隣接するように構成される合成媒体パッドの側面７０を示す。パッド側面７０が高密度合成媒体パッドのためのものであってもよく、また、側面７２が低密度合成媒体パッドのためのものであってもよい。高密度合成媒体パッドが低密度合成媒体パッドと積層体内で交互に入れ替わってもよい。

パッド側面７０は、パッドの側面の全表面にわたって直線的で且つ平行である隆起部７２及び溝７４を有する。直線状の隆起部及び溝７２、７４は、１０度の角度７６で傾けられる。角度は、パッドの後縁７８からパッドの前縁８０へと下方に傾けられてもよい。傾斜は、水をパッドの後縁から離れるように前縁８４へ向けて流すべく図５に示されるように下向きであってもよい。或いは、傾斜は、パッドの前縁８４から後縁へ向けて下向きであってもよい。傾斜角度８０の範囲は、０〜１５°の範囲などに選択され、この場合、傾斜は、前縁８４へ向けて又は後縁８２へ向けて下向きであってもよい。

図６に示されるサイドパッド７４は、図５に示されるサイドパッド７２を有する合成媒体パッドに隣接する合成媒体パッドのためのものであってもよい。サイドパッド７４は、サイドパッドの表面全体にわたって互いに平行な正弦曲線の例えば波形の隆起部８６及び溝８８を有する。隆起部８６及び溝８８は、パッドの後縁９２からパッドの前縁９４へ向けて下方へ延びる傾斜９０で方向付けられる。傾斜は、２０度であってもよく、又は、０〜３０度の範囲内であってもよい。また、傾斜は、パッドの前縁から後縁へ向けて下向きであってもよい。

図７は、２つの合成媒体パッドの隣接する側面を示す。図７には側面の一部のみが示され、また、一方の側面は、両方の側面の表面パターンが図中に現れるように他方の側面から部分的に除去される。

パッドのうちの一方の側面９６は、隆起部９８と隆起部間の溝１００、例えば凹陥部との格子状パターンを有する。隣接するパッドの側面１０２は、例えば図３及び図５に示されるような直線状に配置される溝及び隆起部を有する。隆起部及び凹陥部の格子状パターンは、合成媒体パッドの剛性及び強度を高める構造的な直線表面パターンの他の例である。また、格子状パターンは、隣接する側面９６、１０２間の隙間を通じた水の流れに影響を及ぼすために使用されてもよい。例えば、格子状パターンにおける凹陥部は、水がパッドを通じてよりゆっくりと流下するように水が各凹陥部内の一時的なプールに集まることができるようにしてもよい。

図８及び図９は、パッドの縁における合成媒体パッドの接合を示す。図８に示されるパッドの側面は、前縁及び後縁に狭いストリップ１０４を有する。これらの狭いストリップ１０４に沿って、一方のパッドの側面１０６上の隆起部１１０は、隣接するパッドの側面上の隆起部１０８に接合される。接合は、ストリップ１０４に沿って１インチ又は２インチ（２００〜５００ｍｍ）ごとであってもよい。接合は、接着、熱、又は、他の締結機構によって成されてもよい。隣接するパッドの前縁及び後縁を接合することにより、パッドが互いから分離することが防止される。隣接するパッド間の１つの溝から反対側の溝までの隙間１１０は、０．２５〜０．７５インチの範囲内であってもよく、また、０．５インチであってもよい（６〜１９ｍｍ及び１２ｍｍであってもよい）。

現在最も実用的で好ましい実施形態であると見なされるものに関連して発明を説明してきたが、本発明は、開示された実施形態に限定されず、それどころか、添付の特許請求項の思想及び範囲内に含まれる様々な変更及び等価な構成を網羅するようになっていることが理解されるべきである。

１０ 空気入口ダクト
１２ ガスタービン
１４ 入口チャンバ
１６ 通路
１７ 空気流
１８ ルーバー
２０ 蒸発冷却器
２２ 大気
２４ フィルタ処理された冷却空気
２６ ガスタービンからの排気
２８ 媒体パッドの積層体
３０ パッドの上縁
３２ パッドの下縁
３４ 前縁
３６ 後縁
３８ 低密度パッド
４０ 高密度パッド
４２ 隆起部
４４ 溝
４６ 隙間
４８ 頂部
５０ パッド
５２ 頂部
５４ 後縁
５６ 隆起部
５８ 角度
６０ 隆起部
６２ 前縁
６４ 角度
６６ 図４のパッド
６８ 溝
７０ 隆起部
７２ 図５のパッドの側面
７４ 図６のパッドの側面
７６ 隆起部
７８ 溝
８０ 傾斜の角度
８２ 後縁
８４ 前縁
８６ 隆起部
８８ 溝
９０ 傾斜
９２ パッドの後縁
９４ パッドの前縁
９６ 図７のパッド
９８ 隆起部
１００ 凹陥部
１０２ 図８の第２のパッド
１０４ 接合するパッドのストリップ
１０６、１０８ 隣接するパッドの隆起部
１１０ 隆起部の接合部
１１２ 隣接するパッドの溝間の隙間

Claims (15)

1. 装置（１２）用に構成される蒸発冷却器（２０）であって、前記冷却器が合成媒体パッド（３８、４０、５０、６６、９６）の積層体（２８）を備え、前記積層体は、大気へ開口する入口と前記装置への空気入口に結合される出口とを有する入口チャンバ（１４）内に装着されるように構成され、前記合成媒体パッドが高密度合成媒体パッド（４０）と低密度合成媒体パッド（３８）とを含む、蒸発冷却器（２０）。
2. 前記合成媒体パッド（３８、４０、５０、６６、９６）がポリエステル繊維又はガラス繊維から形成され、前記高密度合成媒体パッドが前記低密度合成媒体パッドにおける繊維密度よりも大きい繊維密度を有する請求項１記載の蒸発冷却器。
3. 前記高密度合成媒体パッド（４０）の密度が前記低密度合成媒体パッド（３８）の密度の少なくとも２倍である請求項２記載の蒸発冷却器。
4. 前記高密度合成媒体パッド（４０）が前記低密度合成媒体パッド（３８）と前記積層体内で交互に入れ替わる請求項１記載の蒸発冷却器。
5. 前記合成媒体パッド（３８、４０、５０、６６、９６）がそれぞれポリエステル繊維又はガラス繊維から形成される請求項１記載の蒸発冷却器。
6. 前記低密度合成媒体パッド（３８）が側面を含み、前記側面上の表面パターンが平行な隆起部及び溝（４２、４４、５６、６０、６８、７６、７８、８８、９０、９８）を含む請求項１記載の蒸発冷却器。
7. 前記平行な隆起部（４２）はそれぞれ、前記積層体の後方半分に頂部（４８）を有し、前記頂部（４８）から前記積層体の前面（３４）へ向けて下方に傾斜する請求項６記載の蒸発冷却器。
8. 前記平行な隆起部（４２）は、前記積層体の前面（３４、６２）と後面（３６、５４）との間で波形である請求項６記載の蒸発冷却器。
9. 前記積層体の前面（３４）が前記入口チャンバ（１４）内の空気流通路の全体を覆う請求項１記載の蒸発冷却器。
10. 蒸発冷却器（２０）用の合成媒体パッド（３８、４０、５０、６６、９６）の積層体（２８）を形成するための方法であって、
    合成繊維の高密度合成媒体パッドを積層体内に配置するステップであって、前記高密度媒体パッド（４０）内の繊維の密度が第１の閾値密度よりも大きい、ステップと、
    合成繊維の低密度合成媒体パッド（３８）を積層体内に配置するステップであって、前記低密度媒体パッド（４０）内の繊維の密度が前記第１の閾値密度よりも小さい第２の閾値密度未満である、ステップと、
    前記積層体の前面（３４、６２）が入口チャンバ内へ引き込まれる空気と対向するとともに後面（３６、５４）がガスタービンへの入口に通じる空気通路と対向するように前記積層体を前記蒸発冷却器内に位置させるステップと、
    を備える方法。
11. 前記低密度合成媒体パッドの側面に熱を加えて前記側面で繊維を変形させることにより平行な隆起部及び溝（４２、４４、６８、７０）を含む表面パターンを前記側面上に形成するステップを更に備える請求項１０記載の方法。
12. 前記高密度合成媒体パッドの側面に熱を加えて前記側面で繊維を変形させることにより平行な隆起部及び溝（４２、４４、５６、６０、６８、７６、７８、８８、９０、９８）を含む表面パターンを前記側面上に形成するステップを更に備える請求項１０記載の方法。
13. 配置する前記ステップは、前記高密度合成媒体パッド（４０）を前記低密度合成媒体パッド（３８）と積層体内で交互に入れ替わるように配置することを含む請求項１０記載の方法。
14. 前記低密度合成媒体パッド（３８）が側面を含み、前記側面の表面パターンが平行な隆起部及び溝（４２、４４、５６、６０、６８、７６、７８、８８、９０、９８）を含む請求項１０記載の方法。
15. 前記平行な隆起部（４２）はそれぞれ、前記積層体の後方半分に頂部（４８）を有し、前記頂部（４８）から前記積層体の前面（３４）へ向けて下方に傾斜する請求項１４記載の方法。