IT202100021434A1 - Sistema di connessione per pannelli evaporativi. - Google Patents

Description

"Sistema di connessione per pannelli evaporativi"

La presente invenzione si riferisce ad un sistema di connessione per pannelli evaporativi, del tipo utilizzato per raffreddare e umidificare l'aria che lo attraversa da una faccia all'altra. L'invenzione comunque pu? essere applicata a pannelli utilizzati genericamente come scambiatori di calore.

Pannelli evaporativi (o umidificanti) sono comunemente utilizzati in strutture operative come allevamenti avicoli o serre, con la funzione di garantire un efficiente ricambio d'aria all'interno di tali strutture, ottimizzando i consumi energetici necessari e minimizzando le emissioni di CO2 rispetto a soluzioni basate su pi? tradizionali impianti di condizionamento dell'aria.

Il principio su cui si basa il funzionamento dei pannelli evaporativi ? quello del raffreddamento adiabatico dell'aria che lo attraversa, ossia del flusso d'aria che entra nel pannello dalla sua faccia rivolta verso l'ambiente esterno ed esce dalla sua faccia rivolta verso l'interno della struttura da condizionare.

Pi? precisamente, tali pannelli hanno una struttura alveolare, con una pluralit? di canali per l'aria che si estendono dalla faccia esterna alla faccia interna del pannello stesso.

Un impianto di distribuzione di acqua ? previsto in corrispondenza del bordo superiore del pannello per rilasciare un velo d'acqua destinato a scorrere per gravit?, dall'alto verso il basso, all'interno della struttura alveolare del pannello lambendo il flusso d'aria che attraversa il pannello stesso.

In pratica, l'aria che entra dall'esterno nel pannello con una determinata temperatura e umidit? relativa (aria che pu? essere, in linea generale, definita 'calda e secca') cede il suo calore all'acqua che discende lungo la struttura alveolare all'interno del pannello, permettendone l'evaporazione. In questo modo l'aria, una volta che ha attraversato lo spessore del pannello evaporativo, si trova ad una temperatura inferiore e ad un'umidit? maggiore rispetto all'aria in ingresso e, in tale condizione (definibile, in linea generale, 'fredda e umida'), fuoriesce dal pannello nell'ambiente interno della struttura operativa.

Naturalmente, pi? pannelli possono essere accostati per formare un'intera parete di scambio aria/acqua.

Tali pannelli possono anche essere di tipo oscurante, quando i canali di passaggio dell'aria sono realizzati in modo da non avere le due estremit? (ossia le rispettive imboccature sulla faccia esterna e sulla faccia interna del pannello) allineate.

I materiali costruttivi dei pannelli evaporativi possono essere plastica (per esempio PVC) o altri materiali sintetici, oppure pi? preferibilmente in carta trattata con resine termoindurenti.

Pannelli evaporativi di questo tipo sono descritti, per esempio, nella domanda europea EP 1025 985 A1.

I pannelli evaporativi hanno in generale forme geometriche semplici e standardizzate, tipicamente parallelepipedi rettangoli con le due facce maggiori destinate ad essere rivolte rispettivamente all'esterno e all'interno della struttura da condizionare, e collegate quindi fra loro dai suddetti canali di passaggio dell'aria.

Anche le dimensioni sono generalmente standardizzate.

Normalmente, le dimensioni massime 'standard' non eccedono i 60 cm di larghezza, 200 cm di altezza e 20 cm di spessore fra le due facce di ingresso e di uscita dell'aria. La realizzazione di pannelli di dimensioni maggiori (comunemente definiti "oversize"), seppur possibile, si rivela assai costosa, dato che non pu? avvenire con i comuni macchinari che, per ragioni logistiche ed operative, hanno anch'essi dimensioni massime standard.

Poich? gli impianti e le strutture in cui i pannelli evaporativi vengono alloggiati hanno spesso forme e dimensioni particolari, non riconducibili alle forme e dimensioni standard dei pannelli stessi, si rende necessario assemblare pi? pannelli evaporativi, uno accanto all'altro lateralmente, e/o impilati uno sull'altro, formando una batteria di pannelli in grado di coprire l'intera larghezza e altezza della parete destinata allo scambio di aria fra ambiente esterno e ambiente interno.

Nella tecnica nota l'assemblaggio di pi? pannelli pu? avvenire mediante incollaggio dei pannelli in corrispondenza delle rispettive facce di contatto reciproco, oppure mediante piastre o barre metalliche (generalmente in ferro o alluminio), fissate alla struttura portante della batteria di scambio termico ed estese sulla faccia interna e sulla faccia esterna dei pannelli lungo la linea di giunzione fra essi per serrarli e vincolarli fra loro. Anche una combinazione fra questi due sistemi pu? naturalmente essere adottata.

Entrambe le soluzioni presentano per? inconvenienti non trascurabili.

Per quanto riguarda l'incollaggio sulle facce di contatto reciproco dei pannelli, ? da considerare che la struttura alveolare di questi pannelli, data dalla forma ondulata dei singoli fogli di carta impregnata con resine termoindurenti che formano i canali di passaggio dell'aria dall'esterno all'interno e dell'acqua dall'alto verso il basso, fa s? che in realt? la superficie utile per il contatto fra due pannelli adiacenti sia limitata alle 'costole' delle ondulazioni che formano i canali. Inoltre, l'intrinseca variabilit? nella dimensione e posizione delle ondulazioni di fatto non consente di far combaciare reciprocamente gli alveoli e le costolature dei due pannelli da unire.

Per ovviare a ci?, l'incollaggio di due pannelli adiacenti secondo la tecnica nota viene realizzato utilizzando una grande quantit? di colla che, oltre a comportare un maggiore costo, non assicura nella pratica una soddisfacente resistenza alle sollecitazioni meccaniche nella zona di giunzione dei pannelli.

Un ulteriore inconveniente di questa soluzione ? dato dal fatto che la colla in eccesso rispetto a quella che realmente si dispone in corrispondenza delle costolature reciprocamente a contatto dei due pannelli da unire, finisce per ostruire parzialmente le canalizzazioni di passaggio dell'aria e, soprattutto, dell'acqua che scorre per gravit? dall'alto verso il basso.

Ci? pu? ostacolare il normale passaggio dell'acqua, creando disuniformit? nella distribuzione del velo d'acqua all'interno del pannello e, conseguentemente, nello scambio di calore ed umidit? fra aria e acqua, alterando cos? la normale funzione umidificante del pannello: ne risulta quindi una minore efficienza complessiva della batteria di scambio termico.

E' inoltre da considerare che qualsiasi pannello di questo tipo subisce normalmente un degrado naturale a causa delle impurit? presenti nell'aria, che vanno inevitabilmente a depositarsi all'interno della struttura alveolare del pannello per una sorta di effetto "filtro", contribuendo pian piano a diminuire la sezione effettiva di passaggio sia dell'aria che dell'acqua. La presenza della suddetta colla in eccesso in corrispondenza dell'interfaccia fra due pannelli adiacenti facilita ulteriormente l'accumulo di tali impurit? all'interno della struttura alveolare, con conseguente accorciamento del ciclo-vita del pannello.

Tutto ci? porta ad un maggiore consumo di energia per mantenere ad un livello sufficiente la portata dell'aria attraverso il pannello nonostante la riduzione della sezione utile di passaggio, oltre che a pi? frequenti sostituzioni delle batterie di scambio termico.

La soluzione che utilizza piastre o barre metalliche sulla faccia interna e sulla faccia esterna dei pannelli lungo la loro linea di giunzione per serrarli e vincolarli uno all'altro presenta lo svantaggio di diminuire la sezione utile per il passaggio dell'aria dall'ambiente esterno all'ambiente interno attraverso la parete di scambio: le piastre o barre metalliche occupano infatti parte delle superfici dei pannelli di ingresso ed uscita dell'aria, ostacolandone il flusso, e per garantire una portata d'aria soddisfacente ? necessario sovradimensionare la parete di scambio. Ne consegue sia un maggiore costo, sia un maggiore impatto ambientale a causa della maggiore quantit? di materiale da smaltire a fine ciclo.

Scopo generale della presente invenzione ? ovviare agli inconvenienti sopra menzionati fornendo un sistema di connessione per pannelli evaporativi che consenta di semplificare l'assemblaggio dei pannelli stessi, rendendo la batteria di pannelli pi? robusta, ottimizzando il passaggio dell'aria fra l'ambiente esterno e l'ambiente interno, cos? come lo scambio termico e di umidit? con l'acqua, e migliorando nel complesso l'efficienza della parete evaporativa.

In vista di tale scopo si ? pensato di realizzare, secondo l'invenzione, un sistema di connessione per pannelli evaporativi per il raffreddamento e l'umidificazione dell'ambiente interno di strutture operative, comprendente almeno due pannelli evaporativi destinati ad essere assemblati adiacenti uno all'altro in una fila orizzontale o in una colonna verticale in una parete di scambio termico, in cui ciascun pannello ha forma a parallelepipedo con una faccia rivolta verso l'ambiente esterno per l'ingresso nel pannello di un flusso d'aria da raffreddare e umidificare, una faccia rivolta verso l'ambiente interno della struttura operativa per l'uscita dal pannello dell'aria raffreddata e umidificata in detto ambiente interno, una faccia superiore per l'ingresso di acqua destinata a discendere all'interno del pannello intercettando detto flusso d'aria che lo attraversa, una faccia inferiore per l'uscita di detta acqua e una coppia di facce laterali, caratterizzato dal fatto di comprendere elementi di connessione di forma allungata, a doppia punta, atti ad essere inseriti con le proprie estremit? all'interno dello spessore di pannelli adiacenti da unire, in corrispondenza delle rispettive facce laterali dei pannelli in caso di assemblaggio in fila orizzontale e in corrispondenza delle rispettive facce superiore ed inferiore in caso di assemblaggio in colonna verticale.

Per rendere pi? chiara la spiegazione dei principi innovativi della presente invenzione e i suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriver? di seguito, con l'aiuto dei disegni allegati, una possibile realizzazione esemplificativa applicante tali principi. Nei disegni:

La Fig.1 rappresenta una vista prospettica di un gruppo di pannelli evaporativi ed elementi di connessione secondo l'invenzione, in condizione "esplosa" prima dell'assemblaggio.

La Fig.2 rappresenta un particolare ingrandito della Fig.1.

La Fig.3 rappresenta una vista in alzata frontale del gruppo di pannelli ed elementi di connessione di Fig.1. La Fig.4 rappresenta una vista prospettica dei pannelli evaporativi ed elementi di connessione di Fig.1 in condizione assemblata.

La Fig.5 rappresenta una vista prospettica ingrandita e particolareggiata di una porzione di un pannello delle Figure 1-4, che mostra una possibile struttura interna di tali pannelli evaporativi in uso nella tecnica.

La Fig.6 rappresenta una vista ortogonale di un elemento di connessione del sistema di connessione di pannelli evaporativi secondo l'invenzione.

La Fig.7 rappresenta analoga a quella di Fig.6, relativa ad una variante realizzativa dell'elemento di connessione.

La Fig.8 rappresenta in modo schematico una possibile implementazione degli elementi di connessione del sistema di connessione di pannelli evaporativi secondo l'invenzione.

Con riferimento alle figure, in Fig.1 ? rappresentato, in modo schematico, un gruppo di pannelli evaporativi 10 destinati ad essere assemblati per formare una batteria di scambio termico per realizzare una parete di scambio di aria fra l'ambiente esterno e l'interno di una struttura operativa, quale una serra o un allevamento avicolo, in modo da garantire un efficiente ricambio d'aria all'interno di tale struttura.

Il principio su cui si basa il funzionamento di tali pannelli evaporativi ? quello del raffreddamento adiabatico dell'aria che li attraversa, ossia del flusso d'aria che entra in un pannello dalla sua faccia 11 rivolta verso l'ambiente esterno ed esce dalla sua faccia 12 rivolta verso l'interno della struttura da condizionare.

Per ragioni di semplicit? grafica e di migliore comprensione del funzionamento della presente invenzione, nelle Figure 1-4 i pannelli evaporativi 10 sono stati rappresentati in modo del tutto schematico come semplici parallelepipedi a base rettangolare, aventi due facce maggiori 11, 12 atte a costituire rispettivamente le suddette facce destinate ad essere rivolte all'esterno e all'interno della struttura da condizionare (nel seguito definite anche, per semplicit?, faccia di ingresso dell'aria e faccia di uscita dell'aria), una faccia superiore 13 ed una faccia inferiore 14 atte a costituire rispettivamente faccia di ingresso e di uscita dell'acqua, discendente per gravit?, destinata ad intercettare e 'bagnare' il flusso d'aria che attraversa il pannello per scambiare con esso calore e umidit?, e due facce laterali 15, 16 destinate ad aderire, secondo le circostanze, al bordo laterale della sede della batteria di scambio termico, oppure ad altri pannelli adiacenti.

Le facce superiore ed inferiore 13, 14 e le facce laterali 15, 16 hanno pertanto larghezza pari allo spessore del pannello, ossia pari alla distanza fra la faccia di ingresso dell'aria 11 e la faccia di uscita dell'aria 12.

Nella pratica, come ben noto al tecnico, i pannelli evaporativi sono costituiti da una pluralit? di strati adiacenti, conformati con ondulazioni che definiscono canali 17 di passaggio dell'aria dalla faccia di ingresso 11 alla faccia di uscita 12, tipicamente con orientamento alternato dell'inclinazione dei canali negli strati adiacenti in modo da realizzare internamente al pannello una struttura alveolare che consente la discesa di un velo d'acqua destinato a 'bagnare' il flusso d'aria che attraversa il pannello.

In Fig.5 ? rappresentata, a scopo esemplificativo, una porzione di uno di questi pannelli secondo una possibile configurazione reale. Pi? specificamente, in Fig.5 ? illustrata una "fetta" verticale di un pannello 10, dove ? visibile la sua struttura alveolare con le imboccature dei canali 17 in corrispondenza della faccia esterna 11 per l'ingresso nel pannello dell'aria calda e secca dall'ambiente esterno (con rispettivi sbocchi dei canali, in corrispondenza della faccia di uscita 12, per l'immissione dell'aria fresca e umida all'interno dell'ambiente da condizionare) e gli alveoli in corrispondenza della faccia superiore 13 per l'ingresso dell'acqua di scambio termico, che poi fuoriesce in corrispondenza della faccia inferiore 14 del pannello.

Vantaggiosamente, i pannelli 10 possono essere realizzati in carta impregnata con resina termoindurente, tuttavia anche una struttura a strati in materiale plastico ? utilizzabile con il sistema di connessione secondo l'invenzione.

Il sistema di connessione secondo l'invenzione comprende una pluralit? di elementi di connessione 18 di forma allungata, a doppia punta, destinati ad essere inseriti all'interno dello spessore di pannelli adiacenti, in corrispondenza delle rispettive facce affrontate laterali 15 e 16 (nel caso di assemblaggio di pannelli affiancati lungo una fila orizzontale) o delle rispettive facce affrontate superiore ed inferiore 13 e 14 (nel caso di assemblaggio di pannelli impilati lungo una colonna verticale).

Naturalmente, in caso di batteria di scambio termico costituita da pi? file e colonne, un pannello potr? essere connesso ai pannelli adiacenti sia in corrispondenza delle facce laterali, sia in corrispondenza delle facce superiore/inferiore.

L'elemento di connessione 18 ? vantaggiosamente in forma di lama allungata (quindi con spessore sostanzialmente trascurabile rispetto alla lunghezza e alla larghezza), con estremit? affilate 19, 20 per facilitare la penetrazione nel materiale che forma la struttura interna dei pannelli.

Per spessore sostanzialmente trascurabile si intende qui che lo spessore dell'elemento di connessione 18 sia inferiore a 1/10, pi? preferibilmente inferiore a 1/20, rispetto alla minore delle altre due dimensioni (lunghezza e larghezza) dell'elemento a forma di lama.

Ad esempio, tali connettori potrebbero avere una lunghezza di circa 20 cm, una larghezza di circa 2,5 cm e uno spessore di circa 1 mm.

I connettori a lama 18 possono vantaggiosamente essere realizzati in metallo, ad esempio ferro, acciaio o alluminio, cos? come anche in plastica o in materiali compositi polimerici, vetroresina, fibra di carbonio, ecc.

Nelle Figure 1 e 2 ? schematicamente illustrato il posizionamento dei connettori 18 rispetto alle facce laterali 15, 16 e alle facce superiore/inferiore 13, 14 dei pannelli adiacenti da unire.

In particolare, i connettori 18 sono destinati ad essere posizionati sostanzialmente in corrispondenza della mezzeria dello spessore dei pannelli 10 da unire (come indicato schematicamente dalla posizione dei rispettivi punti di inserimento 21), cos? da minimizzare il rischio di rotture dei pannelli stessi. Naturalmente, la conformazione affilata delle estremit? 19, 20 dei connettori 18 ne facilita l'inserimento all'interno dello spessore di pannelli 10 anche senza necessit? di predisporre apposite sedi di innesto.

L'inserimento dei connettori 18 all'interno dello spessore di due pannelli 10 adiacenti, vantaggiosamente per met? della loro lunghezza in un pannello e per met? nell'altro pannello, assicura un vincolo meccanico contro un eventuale disallineamento dei pannelli rispetto al piano della batteria di pannelli evaporativi.

Per ottenere un preciso e stabile inserimento dei connettori 18 nei due pannelli adiacenti, i connettori stessi possono vantaggiosamente essere dotati, in posizione intermedia fra le loro estremit? 19, 20, di un elemento sporgente di fine-corsa 22 (come illustrato schematicamente in Fig.7) atto ad andare a battuta contro le rispettive facce dei pannelli ed impedire un eccessivo 'affondamento' del connettore nello spessore di ciascuno dei due pannelli adiacenti.

In Fig.7 il connettore 18 ? raffigurato, a titolo di esempio, con una possibile configurazione alternativa delle estremit? appuntite 19, 20 rispetto alla Fig.6. Preferibilmente, anche se non necessariamente, i connettori 18 possono essere cosparsi di colla prima del loro inserimento all'interno dello spessore di pannelli 10, cos? che, una volta asciugata la colla, sia realizzato anche un impedimento all'allontanamento di un pannello rispetto al pannello adiacente nel piano della batteria di pannelli evaporativi a causa di uno sfilamento accidentale dei connettori stessi.

Il numero di connettori 18 ? scelto naturalmente in funzione delle dimensioni dei pannelli da unire, cos? da ottimizzare la distribuzione degli sforzi a cui tali connettori possono essere assoggettati sia durante l'assemblaggio dei pannelli che durante la vita operativa della parete di scambio.

Allo scopo di facilitare e velocizzare l'inserimento della pluralit? di connettori e, quindi, l'assemblaggio dei pannelli, pi? connettori 18 potrebbero essere forniti fissati ortogonalmente ad una piastra di supporto 23, sporgendo da entrambi i lati di quest'ultima (ossia con una prima estremit? 19 da un lato della piastra e con l'altra estremit? 20 dal lato opposto della piastra), come schematicamente raffigurato in Fig.8. In questo modo, tutti i connettori 18 fissati alla piastra 23 possono essere inseriti contemporaneamente nello spessore di un pannello, con la piastra stessa che va a battuta contro la faccia del pannello, dopo di che pu? in modo analogo essere realizzato l'inserimento degli stessi connettori nello spessore del pannello adiacente da unire.

I connettori 18 sono vantaggiosamente orientati con il loro spessore (come detto, sostanzialmente trascurabile rispetto alle loro altre due dimensioni) rivolto nella direzione del flusso di aria che attraversa il pannello. In questo modo, l'ostacolo a detto flusso di aria ? minimizzato, mentre si ? trovato che ci? non altera significativamente il flusso del velo d'acqua discendente all'interno del pannello e pertanto l'aria che passa dall'ambiente esterno all'interno della struttura da condizionare viene comunque 'bagnata' in modo ottimale. E' a questo punto chiaro come il sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo l'invenzione consenta di raggiungere gli scopi prefissati, semplificando l'assemblaggio dei pannelli e rendendo la batteria di pannelli pi? robusta.

Inoltre, minimizzando l'ostacolo costituito dagli elementi di connessione rispetto alla grande quantit? di colla utilizzata in tecnica nota, oppure rispetto ai sistemi con piastre o barre metalliche di vincolo sulle facce interna ed esterna dei pannelli lungo la loro linea di giunzione, il passaggio dell'aria fra l'ambiente esterno e l'ambiente interno viene ottimizzato, con conseguente miglioramento dell'efficienza complessiva della parete evaporativa.

Naturalmente, la descrizione sopra fatta di una realizzazione applicante i principi innovativi della presente invenzione ? riportata a titolo esemplificativo di tali principi innovativi e non deve perci? essere presa a limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato. Ad esempio, le estremit? affilate 19, 20 degli elementi di connessione 18 potrebbero essere orientate in modo che il connettore stesso abbia una forma a trapezio (isoscele o scaleno), anzich? una forma a parallelogramma come mostrato in Fig.6, cos? come anche altre particolari configurazioni del connettore 18 e delle sue estremit? 19, 20 possono essere previste, purch? 'appuntite' alle estremit?.

Il connettore stesso potrebbe anche avere, se necessario, una forma di barretta cilindrica con estremit? appuntite, anzich? di lama.

Inoltre, qualora i pannelli evaporativi 10 non debbano avere anche una funzione oscurante, ma solo umidificante, i canali 17 per il passaggio dell'aria potranno avere configurazione rettilinea, anzich? con le estremit? non allineate come nell'esempio dei Fig.5.

Infine, i medesimi principi innovativi del sistema di connessione qui descritto si possono applicare a pannelli che abbiano forma differente da un parallelepipedo rettangolo, anche se sostanzialmente assimilabile ad essa, ad esempio con facce laterali inclinate rispetto alla verticale.

Claims (11)

RIVENDICAZIONI

1. Sistema di connessione per pannelli evaporativi per il raffreddamento e l'umidificazione dell'ambiente interno di strutture operative, comprendente almeno due pannelli evaporativi (10) destinati ad essere assemblati adiacenti uno all'altro in una fila orizzontale o in una colonna verticale in una parete di scambio termico, in cui ciascun pannello (10) ha forma a parallelepipedo con una faccia (11) rivolta verso l'ambiente esterno per l'ingresso nel pannello di un flusso d'aria da raffreddare e umidificare, una faccia (12) rivolta verso l'ambiente interno della struttura operativa per l'uscita dal pannello dell'aria raffreddata e umidificata in detto ambiente interno, una faccia superiore (13) per l'ingresso di acqua destinata a discendere all'interno del pannello intercettando detto flusso d'aria che lo attraversa, una faccia inferiore (14) per l'uscita di detta acqua e una coppia di facce laterali (15, 16), caratterizzato dal fatto di comprendere elementi di connessione (18) di forma allungata, a doppia punta, atti ad essere inseriti con le proprie estremit? (19, 20) all'interno dello spessore di pannelli adiacenti da unire, in corrispondenza delle rispettive facce laterali (15, 16) dei pannelli (10) in caso di assemblaggio in fila orizzontale e in corrispondenza delle rispettive facce superiore ed inferiore (13, 14) in caso di assemblaggio in colonna verticale.

2. Sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli elementi di connessione (18) sono posizionati in corrispondenza della mezzeria dello spessore dei pannelli adiacenti (10) da unire.

3. Sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli elementi di connessione (18) sono in forma di lama allungata, con spessore sostanzialmente trascurabile rispetto alla loro lunghezza e larghezza, con estremit? affilate (19, 20).

4. Sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che lo spessore degli elementi di connessione (18) ? inferiore a 1/10, pi? preferibilmente inferiore a 1/20, rispetto alla minore delle altre due dimensioni relative a lunghezza e larghezza.

5. Sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che gli elementi di connessione (18) sono disposti con lo spessore della lama orientato verso le facce (11, 12) dei pannelli (10) rivolte rispettivamente verso l'ambiente esterno e verso l'ambiente interno.

6. Sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli elementi di connessione (18) sono dotati, in posizione intermedia fra le loro estremit? (19, 20), di un elemento sporgente di fine-corsa (22) atto ad andare a battuta contro le facce dei pannelli in cui sono destinati ad essere inseriti.

7. Sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli elementi di connessione (18) sono fissati ortogonalmente ad una piastra di supporto (23), sporgendo con le proprie estremit? (19, 20) dai due lati di essa.

8. Sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli elementi di connessione (18) sono cosparsi di colla per l'inserimento all'interno dello spessore dei pannelli (10).

9. Sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i pannelli evaporativi (10) sono costituiti da una pluralit? di strati adiacenti, conformati con ondulazioni che definiscono canali (17) di passaggio dell'aria dalla faccia (11) rivolta verso l'ambiente esterno alla faccia (12) rivolta verso l'ambiente interno.

10. Sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che strati adiacenti che formano un pannello (10) hanno orientamento alternato dell'inclinazione dei canali (17).

11. Sistema di connessione per pannelli evaporativi secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che gli strati che formano i pannelli evaporativi (10) sono in carta impregnata con resina termoindurente.