JPS58134709A - プラスチツクより成る気密閉鎖中空室板の製造方法 - Google Patents

プラスチツクより成る気密閉鎖中空室板の製造方法

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JPS58134709A
JPS58134709A JP57227838A JP22783882A JPS58134709A JP S58134709 A JPS58134709 A JP S58134709A JP 57227838 A JP57227838 A JP 57227838A JP 22783882 A JP22783882 A JP 22783882A JP S58134709 A JPS58134709 A JP S58134709A
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plate
hollow chamber
hollow
outer walls
extruded
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JP57227838A
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クラウス・コルベ
ヴアルタ−・ヘルマン
オトマ−ル・クライエク
ハルトム−ト・シコフスキ−
ハインツ・フエツタ−
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Roehm GmbH Darmstadt
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Publication of JPH0261379B2 publication Critical patent/JPH0261379B2/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、大体において平らで、平行な２個の外壁及び
両外壁の間に配置され、両外壁を結合し、両外壁と共に
一体押出された腹板から成る一体押出中空異形板から出
発して、両外壁と腹板との間に包含された多数の中空室
を有する、押出プラスチックから成る気密閉鎖中空室板
を製造する方法に関する。外壁及び腹板は、熱可塑性の
、好ましくは透光性の、特に透明なプラスチックから一
体的に押出されている。腹板は両外壁に対して傾斜角を
成していてもよいが、好ましくは垂直に配置されている
。また腹板は中空室板の内部で、好ましくは外壁に平行
に配置された付加的中間壁によって相互に結合され□ １“１も１“・　　　　　、：、。
この種の一体押出中空室Ｓ板は温室、屋内デー１１ ル、工場ホール等のガラス張シのために大規模に使用さ
れている。このようなガラス張シを作るために使用され
る中空室板は開放側端を有しているので中空室は大気と
連絡している。一般に中空室板は、ダスト、汚物、水又
は昆虫に対しては十分゛に封止されているように取付け
られるけれども、このような場合にも大気に対しては封
止されていない。側端は例えば異形フレームに差込んで
おくか又はＵ形異形縁を用いて閉鎖しておくことができ
る。
やがて、中空室板を使用する場合、中空室で形成される
凝縮水が難点であることが判明した。
このような水は、流出できない場合には時間のたつうち
に集合して、中空室の相当な部分を満たすような量とな
る。凝縮水形成の原因は、中空室板の製造に使用された
プラスチック、主としてポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＩｖｌＭＡ　）が、少量の水（平均空気湿度の際約０．
５〜１チ）を吸収することが士きる点に帰せられた。ま
た、水蒸気が拡散に−Ｉｌｌ、９て中空室内部にも浸入
し・この水蒸気が、特′１１に一方の外壁が他方の外壁
よ前記種類の中空室板に関する。
西独国実用新案第７３０７３２２号明細書には冒頭に、
中空室の汚染の難点を解決する従来の試みが報告されて
いる。例えば温室の軒を形成する中空異形板の側端には
、プラスチックバンドをはり付ける。しかしこの場合に
は凝縮水集合という前記困難が生じ、この困難は腹板の
縁の切削によって、凝縮水がそれを通って流出すること
のできる外気に通じる腹板の開放部を設けることによっ
て解決された。しかし常に下の軒縁のみが貼封されるに
すぎず、異形棟材によっておおわれている上縁は開放さ
れたままであった。
ダスト及び汚物を防止し、他方凝縮水を流出させるため
には、西独国実用新案第７３０７３２２号によれば中空
室板の側端にＵ形異形帯板が装着されるが、この場合に
はＵ形異形板の内部底面の溝によシ中空室から大気への
開放通路が形成されている。また西独国特許出願公開第
２７３０８７号によシ使用される差込可能の中空室板閉
鎖縁は気密に閉鎖しない。
西独国特許出願公開＠２５３６４６２号明則書によれば
、ガス圧によって伸長されたプラスチック中空異形スト
ランドを押出及び伸長後に周期的に加熱溶接ビットを用
いて個々の中空室板に分解する。同時にその都度中空ス
トランドの端部が気密に閉鎖されるが、分離された中空
室の閉鎖部が溶接ビットを取去る際に破裂して、中空室
内に封入された圧力ガスを解放する。従って中空室板は
一方の側端には気密閉鎖部を有するが、他方の側端では
大気と連絡している。
西独国特許出願公開第２８０２１７９号によれば、中空
室板を変形温度に加熱し、次に縁領域において相応のプ
レス装置で、両蓋板が圧縮されてフランジ状縁を形成す
るように変形することによって、中空室板は事実上気密
に閉鎖される。このような閉鎖は中空室と環境大気との
間の自由なガス交換を阻止するけれども、中空室と大気
との間の圧力差にもかかわらずすべての通気が阻止され
るという意味では気密ではない。蓋板をフランジ状縁に
変形する際には成程密接に接触されるけれども、相互に
融着しない。
接触位置は完全には気密ではなく、中空室と大気との間
に時により圧力差が生じると圧力平衡を許す。更に、通
常起こることであるが、冷却後の板縁部の変形のために
応力による裂は目が生じる場合には、通気の可能性は増
大する。これらの裂は目によっても気体は流入すること
が−できる。
本発明は、凝縮水の形成及び集合ならびにダスト及び汚
物の侵入に対する中空室板の保護を改善するという課題
を基礎にしている。
この課題の解決は、凝縮水形成に関する新しい認識によ
って初めて可能になった。新しい諸研究によって、プラ
スチック、特にＰＷＡの水吸収能力及び水蒸気の拡散は
、従来認められている想定とは反対に凝縮水形成の決定
的原因ではないことが確認された。、中１空室板のプラ
スチック壁を通る拡散のみによる水の運搬は、通常の使
用条件下では、極端な条件が支配しない限シ、有害な凝
縮水集合を起こさない。一般に拡散侵入した水は間もな
く再び逃出する。凝縮水の形成及び集合の主要原因は、
”呼吸゛°と称される効果であると認識された。中空室
が、場合によってはたとえ小さくとも大気に通じる孔を
有する場合には、中空室のガス空間と大気との間に圧力
差の生じる毎に空気が中空室に吸込まれるか又は吹出さ
れる。この圧力差は大気圧の毎日の変動又は中空室にお
ける空気の温度変化に基いている。吸込まれる空気と共
にその都度の空気湿度に相応する水蒸気量が直接中空室
に導入され、この水蒸気量によって著費の凝縮水が容易
に形成されることになる。空気と共に極めて微細なダス
トも吸込まれ、同ダストも凝縮水と一緒にプラス、チッ
ク壁に付着し、時間と共に有害な汚染を招１く可能性が
ある。従って凝縮水によって惹起さ、・れる難点は、単
に水排出孔に１−）−”ＣＩｄ、Ｖｉ＊−ｂｆＱｌ、！
：Ａ（ｆ１ヶ、。
本発明の基健になっている新しい認識の本質は、中空室
の“呼吸”が阻止されるならば、有害な凝縮水の集合及
び微細ダストの吸込みは起こらないという点におる。上
記の呼吸阻止は本発明によシ、従来不可欠と認識されて
いる凝縮水排出孔を完全に断念して、大気に対する中空
室の気密閉鎖によって行なわれる。しかし中空室は相互
に気密に閉鎖されていなくてもよい。
本発明の精神では、中空室が大気への自由孔を有しない
場合には中空室は気密である。拡散による若干の　通　
気１ｊは考慮されない。この際もちろん中空室は水密及
び塵密でもある。
本発明によシ製造された中空室板は、開放又は非気密閉
鎖中空室を有する中空室板を従来使用したすべての用途
に関して適している。屋内用途又は完全に乾燥した環境
での使用の場合ですら効果をあげるダストの排除は利点
である。
凝縮水形成の減少及び汚物を含む凝縮水集合の回避は、
中空室板が異なった温度及び／又は湿度から空間を隔離
するすべての用途において有利である。
従って該中空室板は、温度、屋内プール、体育館、仕事
場、駅のホール、倉庫等に用いる屋根材料、ガラス張り
材料及び壁材料として適当である。
次に本発明を実施例によシ説明する。本発明による方法
の場合には、開放側端を有する中空異形板から出発し、
同板を両端で個々に閉鎖することができる。好ましくは
中空室の閉鎖は、押出直後に連続的に押出された中空ス
ト２ンドの個々の板への分割に包括される。この場合に
はストランドは分割され、生じる両端が同一作業工程で
気密に閉鎖される。
第１図による代表的な中空室板は厚さ３〜６０朋、好ま
しくは１０〜２０關であシ、厚さ０゜５〜６龍の外壁を
有する。中空室４は大抵長方形の横断面を有する。１０
００〜２０００＋ｕ＋の代表的板幅の場合には中空室板
は並列する２０〜１００個の中空室を有する。
第２図による予め製造されたプラスチック膜５は両側端
で中空室４の開放端上に溶着されている。この結合は、
プラスチックバンド５（好ましくけ成板と同一のプラス
チックよシ成る）及び成板の側端を加熱して熱可塑性状
態にもたらし、圧力下に結合することによって作ること
ができる。側面の突起部１１はドロツノエツジとして用
いられる。
側端に沿う幅約１０〜２０ｍｍの部分を加熱して熱可塑
性状態にし、両側板を用いて外壁１゜２を圧縮して相互
に融着することはもっと簡易で、有利である。この場合
には腹板３は一緒に圧縮されて外壁１，２の材料と融合
される。このようにして第３〜７図のような閉鎖形状が
得られる。溶接シーム６は第３図の場合のように成板の
中央面に存在するか又は片側に、例えば第４図のように
外壁１の面に存在していてもよい。取付けのためには、
溶：接によって得られた閉鎖部６が、相応に形成ざ・れ
た溶接ビットによって難なく作られる外壁に平行な面７
を有する場合が有利である。
第６図による溶接シームがなお熱成形可能である場合に
は、第６図によれば熱プレス工具を用いて成板の方向に
押しつぶして拡張された支え面を作ることもできる。
拡張された支え面又は端面は、相当なカ、例えば垂直に
立つ高い板部分の自重がこれに作用する場合に有利であ
る。外壁１，２の面に垂直を成す支え面９が板厚の少な
くとも半分の幅すを有する場合が有利である。これは第
５図によれば相応に形成されたヘリ８によって達成され
る。このヘリは、２個の相応に形成されたプレス工具の
間で圧縮された板ヘリを熱可塑的に変形することによっ
て製造できる。またこのようなへり形成はドロップエツ
ジの目的を満足させる。
第２図及び第５図のような連続的支え面の代こ シにまた、外壁の面に垂直に一平面上配置され、好まし
くは少なく・とも板厚の半分の距離すの間隔を有する数
個・の躊１ｏによってもよシ良好な力の分配が得られる
。これは第６図のような形状の他にまた第７図による形
状の場合にも得られるが、この場合には溶接は最外４ｊ
ｔ縁においてではなく、縁に近い領域で行なわれている
ので、外縁においてなお本来のグロフィルが得られる。
溶接閉鎖法の場合には中空室を、少なくとも、閉鎖部の
形成の九めに利用され、変形される部分で中空室板が熱
可塑性になる時点で閉鎖する。
両外壁１，２を相互に又は側端を被い、同様に熱可塑性
状態にあるプラスチックパンＰを用いて気密に溶接する
。この意味でプラスチック材料は、接触されるプラスチ
ック部分が圧力下に溶接して連続的付着結合部を形成す
る際には、熱可塑的であると考えることができる。この
ことから一般に、境界面では光の反射がもはや起らない
ということがわかる。
両外壁を、その間に存在す石腹板を含めて圧縮し又はバ
ンドを側端に圧着する側板を用いる溶接は、特に、ＰＭ
ＭＡのような限定的に耐衝撃性のプラスチックから成る
比較的肉厚の部分の場合、プラスチック材料内に応力が
生じる。このような応力のために気密閉鎖を解除して不
利な”呼吸”の連続を生じさせる裂は目のできることが
確認された。本発明の好ましい実施態様によればこれら
の欠点は、熱可塑性状態で形成される閉鎖部６及びそれ
に隣接する板領域を、中空室板のプラスチック材料のビ
カー軟化温度よりも１０″低い温度から同温度よりも２
０°高い温度までの範囲の温度になお少なくとも１分、
好ましくは５〜１５分保つことによって回避される。加
熱時間は、温度が高くなればなる程それだけ短かくする
ことができる。温度範囲の上限については１〜２分で十
分であシ、下限については１５分以上必要である。変形
の危惧のある時にはビカー軟化温度を１０°〜１グより
も高く越えてはならない。ＰＭＭＡの場合には後加熱に
とって有利な温度範囲は１１０°〜１３０’Ｃ！であシ
、加熱時間は５〜１５分であってよい。１２０℃の場合
には１０分の処理時間が有利である。
押出法の場合の中空室閉鎖 中空室の閉鎖は、中空異形ストランドを連続的に製造す
るための押出法を用いて、連続的に製造された中空異形
ストランドから所望の長さの部分を分離し、分離位置の
両端に生じる端面を同一作業工程で閉鎖するという点で
中空異形ストランドを連続的に製造するための押出法に
包括することができる。これは、ストランＰが軟化温度
よりも低い温度にすでに冷却されている押出装置の位置
で行なわれる。連続的に前に押出されるストランドはそ
の前端では閉鎖されているので、押出の間中空室に、中
空室を形成する押出ダイのマンドレルを通る導管によっ
て空気又は他の不活性ガスを満たさなければならない。
中空ストランドを塑性状態で押落すためにはこのガスを
わずかな超過圧で導入することができる。この場合には
、真空なしに成形管で作業することができる。ストラン
Ｐの分離及び閉鎖中 は、ストランドがその間にｉ続的に押出される一定時間
を要求するので、好ましくは全自動的に作業する分離及
び閉鎖装置が案内要素によシストランドに沿って押出速
度をもって共に案内され、作業工程の終了後にストラン
ドの次の分離位置に復帰される。
分離及び閉鎖装置は、例えばのこ、加熱装置及びプレス
装置から構成されていてよい。のこは押出装置に対して
横に延びる切り込みによって所望の長さの部分を中空ス
トランドから切取る。生じた２つの切断面及び側端閉鎖
のために適当な２個のプラスチックバンドが加熱装置を
用いて熱可塑性状態にまで加熱され、プレス装置を用い
て各１個のバンドが側端に溶着される。
他の閉鎖装置は第８図に図示しである。該装置は、水圧
駆動ジョー２０でローラー路２７を連続的に矢の方向に
移動される中空ストランドに強固にフランジさπ襞賽よ
ってローラー２１でレール２２により共に移動される。
放熱器２３は中空７Ｆ、７１）−０被変形部分を熱ユ塑
性状態になる′まで加熱する。この状態になるや否や、
加熱・された分離及び溶接ビット２４力＼刃先がストラ
ンドの真中で接触するまで水圧により　伸ばされる。ビ
ット２４が元へ戻った後放熱器２３は減少出力をもって
継続照射し、溶接位置を後加熱して内部応力の除去する
。次に切取られた気密閉鎖中空室板２６が取出され、ク
ランゾジョ−２０が弛められ、閉鎖装置はレール２２で
次の分離位置に返送される。
応力除去のために必要な後加熱時間が、その都度の所望
長さの板が押出される作業周期時間よシも長い場合には
、後加熱を別個の装置を用いて行なわねばならない。例
えば板全体がその中で加熱される十分な長さを有するト
ンネル加熱装置が適当である。また個々の放熱器はスト
ランド縁部及び切取られた板と一緒に閉鎖位置６に関し
て共に操作され、この際数個の放熱器はレール上を移動
可能であるか又は鎖から懸垂されて押出路に沿って配置
されている。放熱器は、板の長さに相応する一定間隔で
相互に結合されていてその都度の作業周期時間後に板の
長さだけ元に戻すこともできる。
第４〜７図による異なる縁形状は、相応に形成された分
離及び溶接ビットを用いて連続的に製造することができ
る。第４図による縁形状の製造のためには、好ましくは
加熱された固定台に対して片面から作用する溶接ビット
で十分である。第７図による縁形状は、２個の平行溶接
ビットを有するが、刃先２５のない工具を用いて製造す
ることができる。２個の溶接ビットの間には短かい閉鎖
室を有する隆起が生じる。この隆起は後加熱及び冷却後
にのこを用いて切断される。第５図による縁形状は、相
応の長さの面７を有する第４図による縁から、面７を補
助工具によってまだ軟化状態で曲げてドロップエツジ８
を形成することによって製造できる。第６図による縁形
状は、第３図による縁形状から軟化状態で押しつぶすこ
とによって製造することができるが、このためには同様
に補助工具が必要である。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明によシ閉鎖可能の代表的中空室板の未閉
鎖側端の正面図であり、第２〜７図は中空室板の閉鎖側
端の種々の実施例の縦断面図であり、第８図は本発明方
法を実施するための装置の略示断面図である： １．２・・・外壁、３・・・腹板、４・・・中空室、６
・・・溶接シーム（閉鎖部）、７・・・外壁に平行な面
、１２・・・分離位置、２０・・・フランジジョー、２
１・・・ローラー、２２・・・レール、２３・・・放熱
器、２４・・・分離及び溶接ビット。 第１頁の続き ０発　明　者　ハインッ・フエツター ドイツ連邦共和国ロスドルフ１ タウヌスシュトラーセ９２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　大体において平らで、平行な２個の外壁と、両外
    壁の間に配置された腹板とから成る一体押出中空異形板
    から出−発して、両外壁と腹板との間に包含された多数
    の中空室を有する、押出プラスチックから成る中空室板
    を、少なくとも部分領域で変形温度に加熱しかつ加熱領
    域で中空室を閉鎖することによって気密閉鎖中空室板を
    製造するに当って、少なくとも作るべき閉鎖部に使用し
    た領域で中空室板を変形温度を越えて熱可塑性状態に達
    するまで加熱し、中空室板の熱可塑性領域で両外壁を相
    互に又は側端を被う熱可塑性プラスチックバンドを用い
    て気密に溶接することを特徴とする押出プラスチックか
    ら成る気密閉鎖中空室板の製造方法。 ２、熱可塑性状態で作られた閉鎖部（６）をなお少なく
    とも１分間、中空室板のプラスチンの温度に保つ特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 ３、　中空室板を、それが押出される速度をもって加熱
    されたトンネル中を移動させる特許請求の範囲第２項記
    載の方法。 ４、中空室板を、それが押出される速度をもって移動さ
    せ、同時に加熱装置を閉鎖部（６）の領域において共に
    操作する特許請求の範囲第２項記載の方法。 ５、外壁（１，２）を熱可塑性状態の閉鎖領域で外壁に
    平行な面（７）の形成下に気密に圧縮する特許請求の範
    囲第１〜４項のいづれが１項に記載の方法。 ６、外壁を、面（７）内で深溝又は分離位置（１２）の
    形成されるように圧縮する特許請求の範囲第５項記載の
    方法。
JP57227838A 1981-12-28 1982-12-28 プラスチツクより成る気密閉鎖中空室板の製造方法 Granted JPS58134709A (ja)

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DE8137938.2 1981-12-28

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JPH0261379B2 JPH0261379B2 (ja) 1990-12-19

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