NL9402035A - Werkwijze voor het aanbrengen van afdichtingsranden in panelen van thermoplastisch materiaal en een samenstel daarvoor. - Google Patents

Werkwijze voor het aanbrengen van afdichtingsranden in panelen van thermoplastisch materiaal en een samenstel daarvoor. Download PDF

Info

Publication number
NL9402035A
NL9402035A NL9402035A NL9402035A NL9402035A NL 9402035 A NL9402035 A NL 9402035A NL 9402035 A NL9402035 A NL 9402035A NL 9402035 A NL9402035 A NL 9402035A NL 9402035 A NL9402035 A NL 9402035A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
thermoplastic material
assembly
panel
plates
pressure
Prior art date
Application number
NL9402035A
Other languages
English (en)
Inventor
Julianus Ferdinand Petr Rapati
Original Assignee
Shannon Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shannon Bv filed Critical Shannon Bv
Priority to NL9402035A priority Critical patent/NL9402035A/nl
Priority to AU39388/95A priority patent/AU3938895A/en
Priority to PCT/NL1995/000409 priority patent/WO1996016791A1/en
Priority to EP95937224A priority patent/EP0794858B1/en
Priority to ES95937224T priority patent/ES2173981T3/es
Priority to DE69526247T priority patent/DE69526247T2/de
Publication of NL9402035A publication Critical patent/NL9402035A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B29C66/83241—Joining or pressing tools pivoting around one axis cooperating pivoting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8225—Crank mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

WERKWIJZE VOOR HET AANBRENGEN VAN AFDICHTINGSRANDENIN PANELEN VAN THERMOPLASTISCH MATERIAAL EN EENSAMENSTEL DAARVOOR
De onderhavige uitvinding heeft betrekking opthermoplastisch materiaal en meer in het bijzonder op eenwerkwijze voor het aanbrengen van afdichtingsranden inpanelen van thermoplastisch materiaal en een samenstel daar¬voor.
Het is bekend dat panelen thermoplastisch materi¬aal, zoals polycarbonaat en acrylaat bijvoorbeeld als iso¬latoren in de bouw worden gebruikt. Veel sportstadions bij¬voorbeeld worden met panelen van dergelijk thermoplastischmateriaal overdekt om de toeschouwers en spelers tegen deweersomstandigheden te beschermen, waarbij het spel ondernatuurlijk licht kan plaatsvinden vanwege de doorzichtigeaard van thermoplastisch materiaal. Dergelijke thermoplasti¬sche panelen worden vaak bekleed met een laag ultravioletbe-stendig materiaal teneinde beschadiging door invallendzonlicht te verminderen.
Dit thermoplastische materiaal wordt vaak geëxtru-deerd in de vorm van panelen met meerdere platen die opafstand van elkaar worden gehouden door afstandsmiddelen,zogenaamde brugstukken, die op hun beurt kanalen die door deplaten lopen, definiëren. Na extrusie, worden deze tot degewenste lengte gesneden, hetzij in het bedrijf, hetzij terplaatse.
Op dit moment wordt de gewenste lengte van thermo¬plastisch materiaal verkregen door het zagen van de panelen.Dit resulteert in een scherpe, ongelijke zaagrand die bij¬zonder gevoelig is voor temperatuurwisselingen vanwege hetfeit dat dit zagen vaak het aanbrengen van spanningsscheurenmet zich meebrengt in het thermoplastische materiaal, waar¬bij de negatieve invloed van deze spanningsscheuren vaakworden vergroot door temperatuurwisselingen en grijpendebekled ingsstukken die in de bouw gebruikt worden om de einden van de panelen te bekleden. Tevens geeft het zagenzaaggruis dat zich ophoopt in de kanalen van de platen. Dezeophoping van ongewenst zaaggruis vermindert de doorzichtig¬heid van de platen en dient tevens als concentratiepunt vanvocht en condensatie, hetgeen de doorzichtigheid en aantrek¬kelijkheid van de platen verder vermindert. Dit zaaggruiswordt door geioniseerde (pers-) lucht verwijderd. Na ongeveervijf jaar zijn veel van de op deze wijze vervaardigde ther¬moplastische panelen niet meer doorzichtig. Deze problemenworden vergroot, wanneer thermoplastische panelen van dittype aan alledaagse weersomstandigheden worden blootgesteldzonder dat de door het zagen gemaakte open einden afgedichtzijn.
In de praktijk worden, nadat een gewenste lengtethermoplastisch paneel afgezaagd wordt, de open eindenafgedicht met tape. Vanwege de vaak resulterende scherpezaagranden, wordt dit tape vaak doorgesneden en gescheurdtijdens hantering en installatie, waardoor ongewenst stofverder de kanalen van de platen binnen kan dringen.
Een doel van de onderhavige uitvinding is tenminste één van de bovengenoemde problemen te vermijden.
Volgens een eerste aspect van de onderhavigeuitvinding wordt er een werkwijze voor het aanbrengen vaneen afdichtingsrand aan een paneel dat ten minste tweeplaten thermoplastisch materiaal en afstandsmiddelen tussendeze platen omvat en waarbij de werkwijze de volgende stap¬pen omvat: - het verwarmen van ten minste één van de platenthermoplastisch materiaal totdat het zacht wordt; en - het vervolgens uitoefenen van druk op ten minstede verwarmde plaat in een richting nagenoeg loodrecht op deafstandsmiddelen, zodat de afstand tussen de platen afneemt,totdat zij in contact met elkaar komen en fuseren teneindeeen afdichting te vormen.
Aldus wordt door het fuseren van de platen in eenpaneel thermoplastisch materiaal, een afdichtingsrand aange¬bracht zonder eerst door het materiaal te moeten zagen endan het thans opengezaagde eind over te tapen.
Volgens een tweede aspect van de onderhavigeuitvinding wordt een samenstel verschaft voor het aanbrengenvan een afdichtingsrand in een paneel dat ten minste tweeplaten thermoplastisch materiaal en afstandsmiddelen tussendeze panelen omvat, waarbij het samenstel verwarmingsmidde¬len voor het verwarmen van ten minste één van de platenthermoplastisch materiaal en drukmiddelen voor het uitoefe¬nen van druk op ten minste de verwarmde plaat in een rich¬ting nagenoeg loodrecht op de afstandsmiddelen omvat, zodatde afstand tussen de platen vermindert totdat deze metelkaar in contact komen en fuseren teneinde een afdichtingte vormen.
Tijdens de ontwikkeling van de hierboven genoemdewerkwijze en het samenstel volgens de onderhavige uitvin¬ding, werd er gevonden dat verschillende spanningsniveaus inhet thermoplastische materiaal rondom de aangebrachte af¬dichtingsrand voorkwamen. Deze spanningsniveaus waren afhan¬kelijk van het gebruikte type thermoplastisch materiaal.
Volgens een derde aspect van de onderhavige uit¬vinding wordt er een werkwijze verschaft voor het minimali¬seren van spanning in de omgeving van een afdichting zoalsingebracht in een paneel thermoplastisch materiaal volgensde genoemde werkwijze en het samenstel, waarbij de werkwijzede volgende stap omvat: - het voorverwarmen van het thermoplastischemateriaal, waarin men een afdichtingsrand wenst te maken,voordat het thermoplastische materiaal aan afdichtingsdrukwordt onderworpen.
Verdere kenmerken, details en voordelen van deonderhavige uitvinding zullen duidelijk worden aan de handvan de volgende beschrijving waarin wordt gerefereerd aan debijgevoegde figuren, waarin: - Figuur 1 voorbeelden van gedeeltelijk wegge¬sneden aanzichten in perspectief van geëxtrudeerde thermo¬plastische panelen toont, elk met een verschillend afstands-/kanaalontwerp tussen de tegenoverliggende platen van depanelen; - Figuur 2 gedeeltelijk weggesneden aanzicht inperspectief toont van een eerste voor keur suitvoeringsvormvan het samenstel volgens de onderhavige uitvinding; - Figuren 3 en 4 schematisch de werkwijze volgensde onderhavige uitvinding tonen tijdens het uitvoeren doorhet samenstel uit figuur 2, thans in een gedeeltelijk wegge¬sneden zijaanzicht; - Figuur 5 de werkwijze toont volgens de onderha¬vige uitvinding tijdens het uitvoeren daarvan door eentweede voorkeursuitvoeringsvorm van het samenstel volgens deonderhavige uitvinding, thans getoond in een gedeeltelijkweggesneden zijaanzicht; - Figuur 6 een weggesneden zijaanzicht toont vaneen derde voorkeursuitvoeringsvorm van het samenstel volgensde onderhavige uitvinding, getoond tijdens het uitvoeren vande werkwijze volgens de onderhavige uitvinding; - Figuren 7, 8 en 9 de werkwijze volgens de onder¬havige uitvinding tonen zoals wordt uitgevoerd door eenvierde voorkeursuitvoeringsvorm van het samenstel volgens deonderhavige uitvinding in gedeeltelijk weggesneden aanzich¬ten in perspectief.
- Figuur 10 een gedeeltelijk weggesneden aanzichtin perspectief toont van een paneel thermoplastisch materi¬aal volgens de onderhavige uitvinding, waarbij de eindenhiervan door een afdichtingsrand, zoals aangebracht volgenseen samenstel en werkwijze volgens de onderhavige uitvin¬ding, zijn afgedekt door bekledingsstukken die in de bouwworden gebruikt; - Figuur 11 toont voorbeelden van gedeeltelijkweggesneden aanzichten in perspectief van verschillendepanelen thermoplastisch materiaal, elk met een aangebrachteafdichtingsrand.
Thermoplastische materialen in de vorm vanpanelen die één of meer tegenoverliggende platen hebben dieop afstand van elkaar worden gehouden door afstandsmiddelendie kanalen vormen die door de panelen lopen, kunnen ge-extrudeerd worden in verschillende vormen (zie figuur 1) . De maat en vorm van de panelen, afstandsmiddelen en kanalenzijn afhankelijk van de gewenste isolatie.
Een paneel van thermoplastisch materiaal S wordtgetoond (figuur l) bij geleiding langs een eerste voorkeurs¬uitvoeringsvorm van het samenstel l volgens de onderhavigeuitvinding (figuur 2).
Het samenstel 1 omvat drukmiddelen die bij voor¬keur de vorm van twee tegenoverliggende organen 2 hebben,die zich bij voorkeur uitstrekken over de gehele breedte vande thermoplastische panelen teneinde een afdichtingsrandover de gehele breedte van een paneel aan te brengen.
Verwarmingsmiddelen die bij voorkeur worden ge¬vormd door ingebrachte verwarmingselementen (niet getoond)in de drukorganen 2 worden omsloten door het samenstel 1 vande onderhavige uitvinding.
Verdere verwarmingsmiddelen die worden gevormddoor onafhankelijke verwarmingselementen (onafhankelijk vande drukorganen 2) kunnen tevens aangebracht worden aan hetsamenstel 1, bij voorkeur voor het voorverwarmen van dethermoplastische panelen, voordat zij aan de drukorganen 2worden onderworpen.
De verwarmingsmiddelen worden bij voorkeur gecon¬troleerd door een thermokoppel teneinde controle over dewerkwijze volgens de onderhavige uitvinding te vergemakke¬lijken.
Het samenstel 1 omvat verder bij voorkeur verplaat-singsmiddelen voor het verplaatsen van de platen tussen enweg van de drukorganen 2, waarbij deze verplaatsingsmiddelenbij voorkeur worden gevormd door een stel rollers 3 (ziefiguur 2).
Bij gebruik, worden de ingebrachte verwarmingsele¬menten in de drukorganen 2 bij voorkeur tot de gewenstethermoplastische temperaturen van het paneel gebracht.
Afhankelijk van het gebruikte thermoplastischemateriaal, worden de drukorganen 2 in contact gebracht methet paneel op een voorafbepaalde temperatuur gedurende eenvoorafbepaalde tijd totdat het thermoplastische materiaalzacht genoeg wordt om drukgevoelig te worden. Op dit punt worden de drukorganen 2 binnenwaarts gedrukt, zoals infiguur 3 getoond, waarbij de tegenover elkaar liggendeplaten 4, 5 respectievelijk van het paneel samen wordenbewogen, totdat zij met elkaar in contact komen, waarbij zij > in zekere mate smelten en fuseren teneinde een afdichtings-rand 6 te vormen, zoals getoond in figuren 3 en 4.
De ingebrachte verwarmingselementen krijgen dan demogelijkheid af te koelen, zodat het paneel tevens afkoelten zijn oorspronkelijke hardheid terug krijgt, thans met een) af dicht ingsrand 6 over diens breedte.
Na aanbrengen van de afdichtingsrand 6, zijnthermoplastische materialen die aan beide zijden van de zogevormde afdichtingsrand 6 zijn gelegen van elkaar geschei¬den door scheidingsmiddelen die in de onderhavige uitvoe-i ringsvorm van het samenstel bij voorkeur worden gevormd doortwee tegenover elkaar gepositioneerde snij-organen 7 diedoor de afdichtingsrand 6 snijden wanneer de snij-organen 7worden samengebracht. Aldus worden thans twee panelen ther¬moplastisch materiaal gevormd met afgedichte einden zoals) getoond door de panelen P en Q in figuur 2.
De panelen worden vervolgens afgevoerd via derollers, zie figuur 2.
Het in- en afvoeren van de thermoplastische pane¬len uit het samenstel kan handmatig of automatisch door eeni (niet getoond) bedieningsmechanisme uitgevoerd worden doorde verplaatsingsmiddelen.
De drukorganen zijn bij voorkeur V-vormig indwarsdoorsnede, daar deze vorm een afdichtingsrand inbrengtvan bij voorkeur 5mm dwarsdoorsnede in de gewenste vorm > zoals in de figuren 3, 4, 5 en 6 wordt getoond, en eengemakkelijk bereikbaar snijoppervlak geeft.
De drukorganen zijn bij voorkeur uitneembaar envervangbaar door andere drukorganen met verschillende vormenteneinde verschillend gevormde afdichtingsranden aan te > brengen, afhankelijk van de behoefte.
De verwarmingselementen, drukorganen en schei¬dingsmiddelen worden bij voorkeur bekleed met een niet-klevende bekleding, bij voorkeur teflon™, teneinde onge- wenste aanhechting van kunstofresten te minimaliseren,efficiëntie te optimaliseren en hantering van het samenstelte vergemakkelijken tijdens het uitvoeren van de werkwijzevolgens de onderhavige uitvinding.
Daar aanbrengen van een afdichtingsrand in thermo¬plastische panelen via de onderhavige uitvinding niet meerzagen en tapen omvat, wordt een besparing in mankracht enmanuren bereikt. Verder, omdat afdichting en scheiding opeffectieve wijze tegelijkertijd in dezelfde werkplaatsuitgevoerd kunnen worden via de onderhavige uitvinding,wordt een besparing in werkruimte gegeven. Tevens kan hetaanbrengen van een afdichting in een paneel thermoplastischmateriaal via de onderhavige uitvinding uitgevoerd wordendoor één man, terwijl het zagen en tapen van geëxtrudeerdepanelen gewoonlijk drie mankrachten vereist, waarbij verwer¬king van een paneel volgens de onderhavige uitvinding mindertijdrovend is, minder geluidsoverlast en ongewenste aanhech¬ting van kunstofresten veroorzaakt, en efficiënter is. Aldusheeft de onderhavige uitvinding in vergelijking met het oudesysteem tevens financiële voordelen.
Sinds de standaardbreedte en -lengte van thermo¬plastische panelen voor de bouw 2m 10cm, respectievelijk 13mis, wordt het samenstel volgens de onderhavige uitvindinggemaakt om dergelijke paneelmaten te kunnen accommoderen.
Het zal echter duidelijk zijn dat het samenstel gemaakt kanworden voor het verwerken van verschillende lagen thermo¬plastische panelen.
Een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van het samen¬stel volgens de onderhavige uitvinding wordt in figuur 5getoond. Bij deze uitvoeringsvorm worden de scheidingsmidde-len gevormd door een mannelijk snij-uitsteeksel 8 dat aanhet bovendrukorgaan 9 is aangebracht en in een corresponde¬rend, aan het onderdrukorgaan 10 bevestigd, vrouwelijkprofiel 11 teneinde door de afdichtingsrand te snijdentegelijkertijd met de afdichting van de einden aan beidezijden van de afscheiding.
Bij een derde voorkeursuitvoeringsvorm van hetsamenstel volgens de onderhavige uitvinding, worden de thermoplastische panelen in een kamer 12 gebracht (figuur 6)waarin de drukorganen zijn aangebracht. Deze kamer 12 wordtverwarmd via een verwarmingsbuis 13 teneinde de thermoplas¬tische panelen voor te verwarmen, voordat zij aan drukworden onderworpen.
Na het aanbrengen van een afdichtingsrand in hetpaneel, wordt de afdichtingsrand bij deze uitvoeringsvormdoorgesneden door een roterende zaag 14.
Een vierde voorkeursuitvoeringsvorm volgens hetsamenstel volgens de onderhavige uitvinding wordt getoond infiguren 7-9. Bij deze voorkeursuitvoeringsvorm, worden bijvoorkeur vier stabiliserende organen 15 verbonden met dedragers 16 van de drukorganen 17, bij voorkeur via vierschaarachtige scharnierorganen 18. Deze stabiliserendeorganen 15 worden bij voorkeur met verwarmingselementenuitgerust.
Wanneer een paneel thermoplastisch materiaal zo isgeplaatst om een afdichtingsrand aan te brengen, zoals infiguur 7, kunnen de stabiliserende organen 15 plaatselijk deboven- en onderplaten 19 respectievelijk 20 van het paneelverwarmen.
De drukorganen 17 worden dan automatisch of doorelk ander geschikt middel zoals bijvoorbeeld zwaartekracht,tegen elkaar aangebracht. Als dit geschiedt worden de stabi¬liserende organen 15 uiteen geduwd door de drukorganen 17(f iguur 11), zodat de drukorganen 17 in contact komen met deboven- en onderplaten 19, 20 van het paneel.
De drukorganen 17 worden in contact gehouden metde platen 19, 20 van het paneel, totdat de thermoplastischetemperatuur wordt bereikt. Op dit punt kan de afdichtings¬rand in het paneel aangebracht worden, door het verder tegenelkaar aanbrengen van de drukorganen 17, totdat de tegenoverelkaar liggende platen 19, 20 van het paneel in contact metelkaar zijn gekomen, waar zij smelten en fuseren, teneindeeen afdichtingsrand 21 te vormen (figuur 9).
Tijdens de ontwikkelen van het samenstel volgensde onderhavige uitvinding, worden eigenschappen van ver¬schillende thermoplastische materialen in acht genomen, met name de thermoplastische materialen polycarbonaat en acry-laat (twee isoleringsmaterialen die veel in de bouw wordengebruikt).
Polycarbonaat is sterker en heeft meer slagkrachtdan acrylaat. Acrylaat heeft een lager warmtegeleidingsver-mogen dan polycarbonaat, hetgeen betekent dat polycarbonaateen kortere tijdsperiode neemt om op te warmen en af tekoelen ten opzichte van acrylaat.
Vanwege de eigenschappen van polycarbonaat werd ergevonden dat plaatselijke verwarming tot een temperatuur vanongeveer 176°C van polycarbonaatpanelen door de drukorganenvan het samenstel volgens de onderhavige uitvinding, gevolgddoor aanbrengen van de afdichting in een tijdsperiode vanongeveer 80 seconden, resulteerde in de opbouw van spanningin de omgeving van de aangebrachte afdichting. Deze spanningwordt vergroot wanneer bijvoorbeeld eindbeschermende bekle-dingselementen 22 over de afgedichte einden van een paneelworden geplaatst zoals in figuur 10.
Teneinde de problemen van spanningsopbouw in dethermoplastische panelen te verminderen, werd een onderzoekuitgevoerd. Het voorverwarmen van een gebied van het thermo¬plastische paneel v6ór het aanbrengen van een afdichtingbleek de spanning in de omgeving van de ingebrachte afdich¬tingen te verminderen. Spann ingst es ten werden uitgevoerd ophet thermoplastische materiaal (Lexan Thermoclear™ vervaar¬digd door de General Electric Plastics Company, Bergen opZoom, Nederland).
De spanningsopbouw in Lexan Thermoclear™ na aan¬brengen van de afdichting via de onderhavige uitvinding werdgecontroleerd door de zogenaamde TNP-spanningstest.
TNP is een mengsel van tolueen en N-propanol ineen gebruikte volumeverhouding van 1-3 teneinde spanningsni¬veaus van 10 N/mm2 en hoger op te sporen.
Dit mengsel werd gedurende drie minuten aan hetonderzochte monster toegevoegd, waarna het monster visueelop barsten en scheuren werd gecontroleerd.
issi
Proeven werden uitgevoerd met verschillende voor-verwarmingstemperaturen, waarbij een oven werd gebruikt voorhet voorverwarmen van de monsters, en verschillende tijdspe¬rioden, waarna de monsters werden verwerkt in een samenstelvolgens de onderhavige uitvinding.
De proeven werden uitgevoerd met de verwarmings¬elementen in de drukorganen op een temperatuur van tussen145 en 153eC.
Resultaten
Het aanbrengen van een afdichting zonder voorver¬warmen toonde spanningsscheuren, wanneer de monsters werdenblootgesteld aan de TNP-oplossing. Het voorverwarmen op 50°Cgedurende 30 minuten bracht geen verbetering in de getoondespanningsniveaus.
Het bleek echter dat het voorverwarmen van LexanThermoclear™ monsters tot een temperatuur van 75°C geduren¬de ten minste 15 minuten de spanning in de panelen duidelijkverminderde.
Deze vindingen leidden tot de volgende voorkeurs-verwerkingsomstandigheden voor polycarbonaat en acrylaatwanneer deze worden verwerkt via de onderhavige uitvinding.Voor polycarbonaat kunnen de platen vooraf verwarmd wordentot een temperatuur van ongeveer 40-90°c, bij voorkeurgedurende 20 seconden op een temperatuur van ongeveer 50°C,voordat een afdichtingsrand wordt ingebracht. Vervolgensworden de panelen blootgesteld aan de drukorganen met bijvoorkeur een temperatuur van ongeveer 150 °C gedurende eentijdsperiode van ongeveer 60 seconden, voordat de panelen afmogen koelen. Afkoeling van een polycarbonaat duurt ongeveer2 seconden, waarna de aangebrachte afdichtingsrand bijvoorkeur met warme snij-organen wordt doorgesneden, teneindede spanning verder te minimaliseren.
Acrylaat wordt bij voorkeur niet voorverwarmd. Hetthermoplastische paneel wordt verwarmd op het gebied waar deafdichtingsrand gewenst is. Verwarming wordt bijvoorbeeld uitgevoerd door het stabiliserende organen 15 van de voor¬keursuitvoeringsvorm van het samenstel volgens de onderhavi¬ge uitvinding zoals getoond in figuur 7-9. Bij voorkeurworden de drukorganen 17 net acrylaat niet verwarmd, zodatdeze koud in de acrylaatpanelen worden gedrukt. De afkoe-lingstijd van acrylaat is ongeveer 25 seconden hetgeen demogelijkheid biedt de afdichtingsrand met de hand te snappenzonder dat er een grotere spanning in de omgeving van dethans af gedichte paneeluiteinden optreedt.
Gebleken is dat het samenstel en de werkwijzevolgens de onderhavige uitvinding effectief zijn in hetaanbrengen van een afdichtingsrand in panelen van verschil¬lende thermoplastische materialen onafhankelijk van hetontwerp van deze panelen, zoals in figuur 11 getoond, waar,na scheiding langs de aangebrachte afdichtingsrand, panelenvan thermoplastisch materiaal worden verkregen met afgedich¬te einden, zoals in figuur 11 wordt getoond.

Claims (16)

1. Werkwijze voor het aanbrengen van een afdich-tingsrand aan een paneel dat ten minste twee platen thermo¬plastisch materiaal en afstandsmiddelen tussen deze platenomvat en waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: - het verwarmen van ten minste één van de platenthermoplastisch materiaal totdat het zacht wordt; en - het vervolgens uitoefenen van druk op ten minstede verwarmde plaat in een richting nagenoeg loodrecht op deafstandsmiddelen, zodat de afstand tussen de platen afneemt,totdat zij in contact met elkaar komen en fuseren teneindeeen afdichting te vormen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij deplaten thermoplastisch materiaal die aan beide zijden van dezo gevormde afdichtingsrand zijn gelegen, van elkaar wordengescheiden.
3. Samenstel voor het aanbrengen van een afdich¬tingsrand in een paneel dat ten minste twee platen thermo¬plastisch materiaal en afstandsmiddelen tussen deze panelenomvat, waarbij het samenstel verwarmingsmiddelen voor hetverwarmen van ten minste één van de platen thermoplastischmateriaal en drukmiddelen voor het uitoefenen van druk opten minste de verwarmde plaat in een richting nagenoegloodrecht op de afstandsmiddelen omvat, zodat de afstandtussen de platen vermindert totdat deze met elkaar in con¬tact komen en fuseren teneinde een afdichting te vormen.
4. Samenstel volgens conclusie 3, verder omvatten¬de afscheidingsmiddelen voor het van elkaar afscheiden vanthermoplastisch materiaal dat zich aan beide zijden van deafdichting bevindt.
5. Samenstel volgens conclusie 4, verder omvatten¬de verplaatsingsmiddelen voor het verplaatsen van het paneelthermoplastisch materiaal naar en weg van de drukmiddelen.
6. Samenstel volgens de conclusies 3, 4 en 5,waarbij de drukmiddelen worden gevormd door ten minste éénorgaan dat in dwarsdoorsnede nagenoeg v-vormig is.
7. Samenstel volgens conclusie 6, waarbij hetdrukorgaan zich over de gehele breedte van het blad uit¬strekt.
8. Samenstel volgens conclusies 3, 4, 5 of 6,waarbij de verwarmingsmiddelen worden gevormd door tenminste één Ingebouwd verwarmingselement dat Is Ingebouwd Inhet drukorgaan.
9. Samenstel volgens conclusies 3-6, waarbij deverwarmingsmiddelen worden gevormd door ten minste éénafhankelijk verwarmingselement dat op zodanige wijze met hetsamenstel is verbonden dat het onafhankelijk van de druk-organen in contact met het paneel thermoplastisch materiaalkomt.
10. Samenstel volgens conclusies 3-6, waarbij deverwarmingsmiddelen worden gevormd door ten minste ééningebouwd verwarmingselement dat is ingebouwd in de drukor-ganen en ten minste één afhankelijk verwarmingselement datonafhankelijk van de drukorganen is verbonden met het samen¬stel .
11. Samenstel volgens de conclusies 3-10, waarbijde afscheidingsmiddelen worden gevormd door ten minste éénsnijdorgaan.
12. Samenstel volgens conclusie ll, waarbij deverwarmingselementen, de drukorganen en de snijdorganen meteen niet klevende bekleding worden bekleed.
13. Samenstel volgens de conclusies 3-12, waarbijde verplaatsingsmiddelen worden gevormd door ten minste eenstel rollers.
14. Werkwijze voor het minimaliseren van spanningin de omgeving van een afdichting zoals ingebracht in eenpaneel thermoplastisch materiaal via de werkwijze volgensconclusies 1 en 2, door een samenstel volgens conclusies 3-13, waarbij de werkwijze de volgende stap omvat: - het voorverwarmen van het thermoplastischemateriaal waarin men een afdichting wenst te maken, voordathet thermoplastische materiaal aan afdichtingsdruk wordtonderworpen.
15. Een paneel thermoplastisch materiaal, omvat¬tende een afdichting zoals ingebracht via de werkwijzevolgens conclusies 1 en 2 door een samenstel volgens conclu¬sies 3-11.
16. Een paneel thermoplastisch materiaal, omvat¬tende een afdichting zoals ingebracht via de werkwijzevolgens conclusies 1 en 2 door een samenstel volgens conclu¬sies 3-13, waarbij het paneel vooraf aan de werkwijze vol¬gens conclusie 14 wordt onderworpen.
NL9402035A 1994-12-02 1994-12-02 Werkwijze voor het aanbrengen van afdichtingsranden in panelen van thermoplastisch materiaal en een samenstel daarvoor. NL9402035A (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9402035A NL9402035A (nl) 1994-12-02 1994-12-02 Werkwijze voor het aanbrengen van afdichtingsranden in panelen van thermoplastisch materiaal en een samenstel daarvoor.
AU39388/95A AU3938895A (en) 1994-12-02 1995-12-01 Method for introducing sealing edges into panels of thermoplastic material, and an assembly therefor
PCT/NL1995/000409 WO1996016791A1 (en) 1994-12-02 1995-12-01 Method for introducing sealing edges into panels of thermoplastic material, and an assembly therefor
EP95937224A EP0794858B1 (en) 1994-12-02 1995-12-01 Method for introducing sealing edges into panels of thermoplastic material, and an assembly therefor
ES95937224T ES2173981T3 (es) 1994-12-02 1995-12-01 Metodo para la introducir bordes obturadores en paneles de material termoplastico, y un conjunto para dicho metodo.
DE69526247T DE69526247T2 (de) 1994-12-02 1995-12-01 Verfahren zum einbringen von verbindungsrändern in kunstoffpanele und dabei zu verwendende vorrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9402035 1994-12-02
NL9402035A NL9402035A (nl) 1994-12-02 1994-12-02 Werkwijze voor het aanbrengen van afdichtingsranden in panelen van thermoplastisch materiaal en een samenstel daarvoor.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9402035A true NL9402035A (nl) 1996-07-01

Family

ID=19864969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9402035A NL9402035A (nl) 1994-12-02 1994-12-02 Werkwijze voor het aanbrengen van afdichtingsranden in panelen van thermoplastisch materiaal en een samenstel daarvoor.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0794858B1 (nl)
AU (1) AU3938895A (nl)
DE (1) DE69526247T2 (nl)
ES (1) ES2173981T3 (nl)
NL (1) NL9402035A (nl)
WO (1) WO1996016791A1 (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2315456B (en) * 1996-07-19 2000-04-05 Smith David S Packaging Apparatus and method for sealing flutes
GB9811576D0 (en) * 1998-05-30 1998-07-29 Korpak Ltd Sheet material

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1242983A (fr) * 1959-08-26 1960-10-07 Procédé de soudage de pellicules en matières thermosoudables et machine pour sa réalisation
US3911514A (en) * 1971-06-05 1975-10-14 Sumitomo Bakelite Co Raft materials for aquatic cultivation
DE2619935A1 (de) * 1976-05-06 1977-11-17 Daimler Benz Ag Vorrichtung zum verschweissen von schlauchstuecken, insbesondere von vakuumfesten schlaeuchen aus thermoplastischem kunststoff
GB2039824A (en) * 1979-01-15 1980-08-20 Bayer Italia Spa Shaping Thermoplastic Double Plate Having Stays
EP0083030A1 (de) * 1981-12-28 1983-07-06 Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung einer gasdicht verschlossenen Hohlkammerplatte aus Kunststoff
WO1986005159A1 (en) * 1985-02-27 1986-09-12 Johnsen, Harald Crate
DE3813104A1 (de) * 1988-04-19 1989-11-09 Kiefel Hochfrequenz Paul Verfahren und vorrichtung zum herstellen von faltbaren gegenstaenden, wie buchdecken, aktenordner, faltbehaelter oder dgl.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1242983A (fr) * 1959-08-26 1960-10-07 Procédé de soudage de pellicules en matières thermosoudables et machine pour sa réalisation
US3911514A (en) * 1971-06-05 1975-10-14 Sumitomo Bakelite Co Raft materials for aquatic cultivation
DE2619935A1 (de) * 1976-05-06 1977-11-17 Daimler Benz Ag Vorrichtung zum verschweissen von schlauchstuecken, insbesondere von vakuumfesten schlaeuchen aus thermoplastischem kunststoff
GB2039824A (en) * 1979-01-15 1980-08-20 Bayer Italia Spa Shaping Thermoplastic Double Plate Having Stays
EP0083030A1 (de) * 1981-12-28 1983-07-06 Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung einer gasdicht verschlossenen Hohlkammerplatte aus Kunststoff
WO1986005159A1 (en) * 1985-02-27 1986-09-12 Johnsen, Harald Crate
DE3813104A1 (de) * 1988-04-19 1989-11-09 Kiefel Hochfrequenz Paul Verfahren und vorrichtung zum herstellen von faltbaren gegenstaenden, wie buchdecken, aktenordner, faltbehaelter oder dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69526247T2 (de) 2002-10-24
DE69526247D1 (de) 2002-05-08
EP0794858B1 (en) 2002-04-03
EP0794858A1 (en) 1997-09-17
WO1996016791A1 (en) 1996-06-06
ES2173981T3 (es) 2002-11-01
AU3938895A (en) 1996-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1193410A (en) Method of making a gastight multiple-walled plastic panel
EP0785336B1 (en) Method of making an insulating spacer for creating a thermally insulating bridge
US7026571B2 (en) Glass masking method using lasers
US7273529B2 (en) Method of making a window covering from fabric segments
EP0707950B1 (en) Method and apparatus for laminating glass sheets
US4285681A (en) Tear resistant separable end-connected bags
EP2601044A1 (en) Composite xps thermal insulation panels
US8287684B2 (en) Foam welding and profile manufacturing system
EP2065181A1 (en) Single stage glass lamination process
JP2717531B2 (ja) 複合材料から成る出発片からプラスチツクを回収する方法
FR2651171A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de moulure de cote de caisse de vehicule a partir de matiere thermoplastique extrudee, par refaconnage par compression a chaud dans un moule et bande obtenue.
BR9504814A (pt) Método para moldar material em chapa termicamente maleável e aparelho para moldar material amolecido termicamente
NL9402035A (nl) Werkwijze voor het aanbrengen van afdichtingsranden in panelen van thermoplastisch materiaal en een samenstel daarvoor.
EP0058045A2 (en) Improved process and apparatus for preparing laminated heat-shrinkable strip with electric conductor wire embedded therein
CH688230A5 (fr) Vitrage et procédé de fabrication d'un tel vitrage.
CN103547905B (zh) 基板片的制造方法
CA2592681A1 (en) Window trim apparatus and methods for making and using same
CA2642890C (en) Thermoplastic siding insulation
KR100607068B1 (ko) 폐 복합패널 금속판 분리장치
EP3174679B1 (en) Method for making a product by recycling polyethylene foam and system for making said product
EP4368378A1 (en) Method of composite panel detachment from a heated and cooled press
EP0550078A1 (en) Method for manufacturing a structural member and structural member formed by using said method
EP0475766A2 (en) Window for transmitting radiation such as microwaves
EP0945247A3 (en) Sealing of polyolefin-based resin, and sealed article of the resin
EP0914254B1 (en) Method for splitting up a honeycomb panel and a separator thus obtained

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed